NL8003877A

NL8003877A - REINFORCED TUBULAR OBJECT.

Info

Publication number: NL8003877A
Application number: NL8003877A
Authority: NL
Original assignee: Dunlop Ltd
Priority date: 1979-07-17
Filing date: 1980-07-04
Publication date: 1981-01-20
Also published as: BE884321A; SE8005176L; FR2461569B1; FR2461569A1; ZA803980B; DK307380A; CA1147637A; JPH0125698B2; JPS5619723A; DE3027150A1

Description

44

Versterkt buisvormig voorwerp.Reinforced tubular object.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een versterkt buisvormig voorwerp, zoals een slang.The invention relates to a method of manufacturing a reinforced tubular object, such as a hose.

De onderhavige werkwijze omvat het op een buis van 5 een polymeer, dat de binneribekleding van het voorwerp zal vormen, aanbrengen van tenminste een laag van een materiaal voor het verschaffen van een versterking in het voorwerp en het vervolgens volledig impregneren van de laag of lagen met een vloeibaar elastomeer vormend reactiemengsel.· 10 De werkwijze volgens de uitvinding kan in het bijzonder worden toegepast wanneer een binnenbekleding is voorzien van een aantal (tenminste twee) versterkingslager en deze versterkingslagen vervolgens worden geïmpregneerd in één enkele bewerking.The present method comprises applying to at least one layer of a material on a tube of a polymer which will form the binnerib coating of the article, to provide reinforcement in the article and then completely impregnating the layer or layers with a liquid elastomer-forming reaction mixture. The method according to the invention can be applied in particular when an inner lining is provided with a number (at least two) reinforcement bearing and these reinforcement layers are subsequently impregnated in a single operation.

Met "volledig geïmpregneerd" wordt bedoeld dat de 15 tussenruimten van de versterking in aanzienlijke mate worden gevuld met impregneermiddel, waarbij "volledig geïmpregneerd" letterlijk dient te worden opgevat.By "fully impregnated" it is meant that the gaps of the reinforcement are substantially filled with impregnating agent, whereby "fully impregnated" is to be taken literally.

Eén toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding is de vervaardiging van een buigzame zware slang, bijvoorbeeld een 2 20 hydraulische slang, die een breekdruk van 10.341 Mn/m of meer kan hebben. (Ref.: Soiety of Automotive Engineers publication "Tube, Pipe,One application of the method according to the invention is the production of a flexible heavy hose, for instance a hydraulic hose, which can have a breaking pressure of 10,341 Mn / m or more. (Ref .: Soiety of Automotive Engineers publication "Tube, Pipe,

Hose and Lubrication Fittings - Standards, Recdcmended Practices, Information Reports.", Handbook Supplement HS 150, 1977 Edition). In een dergelijke constructie is de dichtheid van de versterking gewoon- 25 lijk betrekkelijk groot, de dichtheid beslaat bijvoorbeeld tenminste 60% en bij voorkeur tenminste 75%. Bij bekende werkwijzen voor het vervaardigen van dit type slang, waarbij een aantal versterkingslagen wordt gébruikt, is het vereist een niet poreuse polymere isolatie- 8003877 2 laag tussen de versterkingslagen aan te brengen, voornamelijk, voor het vermijden van schuren. De behoefte aan een dergelijke isolatielaag kan worden uitgeschakeld indien de werkwijze volgens de uit-' vinding wordt toegepast, daar de volledige irtpregnering van de tussen-5 ruimten in aanzienlijke mate dit ; sshuren kan verkleinen of zelfs kan opheffen.Hose and Lubrication Fittings - Standards, Recommended Practices, Information Reports. ", Handbook Supplement HS 150, 1977 Edition). In such a construction, the density of the reinforcement is usually relatively high, for example, the density is at least 60% and at preferably at least 75% In known methods of manufacturing this type of hose using a number of reinforcement layers, it is required to provide a non-porous polymeric insulation layer 8003877 2 between the reinforcement layers, mainly, to avoid scuffing. The need for such an insulating layer can be eliminated if the method of the invention is used, since the complete impregnation of the interstices can significantly reduce or even eliminate this renting.

Eén manier voor het vervaardigen van een goedkope slang zou kunnen bestaan uit het verminderen van de wanddikte van de binnenbekleding tot een minimum. Ongelukkigerwijze is in sLaigen, 10 die vervaardigd zijn net de bekende werkwijze), vaak lucht in de tussenruimten van de versterking aanwezig, terwijl wanneer de binnenbekleding te dun is de slang in gebreke kan blijven vanwege het feit dat de binnenbekleding in deze tussenruimten expandeert. Dit nadeel kan worden overwonnen door de toepassing van de werkwijze volgens 15 de uitvinding, waarbij, omdat een volledige iupregnering kan plaats hebben, de dikte van de binnenbekleding kan worden verminderd.One way of manufacturing an inexpensive hose could be to reduce the wall thickness of the inner liner to a minimum. Unfortunately, in Slaigen, manufactured by the known method, air is often present in the interstices of the reinforcement, while if the inner liner is too thin, the hose may fail due to the inner liner expanding at these gaps. This drawback can be overcome by the use of the method according to the invention, in which, because a full impregnation can take place, the thickness of the inner lining can be reduced.

De binnenbekleding is voor het irtpregneermiddel ondoordringbaar en kan vervaardigd zijn van een elastomeer (bijvoorbeeld een gevulcaniseerde rubber zoals een nitrile rubber, gechloreerde 20 polyetheenrubber of silicoonrubber of een thermoplastische rubber zoals een polair elastcplastisch lineair blok copolymeer net polyester en polyetherblokken, in de handel verkrijgbaar als "Hytrel" van Du pond of een thermoplastische kunststof (bijvoorbeeld nylon zoals nylon 11).The inner liner is impermeable to the impregnation agent and may be made of an elastomer (for example, a vulcanized rubber such as a nitrile rubber, chlorinated polyethylene rubber or silicone rubber, or a thermoplastic rubber such as a polar elastplastic linear block copolymer with polyester and polyether blocks commercially available as "Hytrel" from Du pond or a thermoplastic plastic (e.g. nylon such as nylon 11).

25 De versterking kan vervaardigd zijn van een textiel- stof zoals nylon, een homo- of copolymeer van propeen, rayon, een aromatisch, polyamide (bijvoorbeeld een polyamide in de handel verkrijgbaar als Kevlar) of een polyester, of van glas of van een metaal zoals met messing beklede staaldraad. De versterking kan axiale 30 en spiraalvormige carponenten bevatten, die gelaagd kunnen zijn, geweven, geknoopt of gevlochten voor het verschaffen van een uitgewogen constructie. Eventueel kan de versterking worden aangebracht door een spiraalwikkeling.The reinforcement may be made of a textile material such as nylon, a homo- or copolymer of propylene, rayon, an aromatic polyamide (eg a polyamide commercially available as Kevlar) or a polyester, or of glass or of a metal such as brass coated steel wire. The reinforcement can include axial and spiral carponents, which can be layered, woven, knotted, or braided to provide a weighted construction. Optionally, the reinforcement can be applied by a spiral winding.

Indien gewenst kan een materiaal, bijvoorbeeld een 35 textielgaas, waarin het gébruikte vloeibare elastcmeervormende impreg- 8003877 % ·*> * 3 neermiddel kan doordringen, worden aangebracht tussen lagen van de versterking en/of de bimeribekledlng en de versterklngslaag of lagen.If desired, a material, for example, a textile gauze, into which the used liquid elastomeric impregnating impregnating agent can penetrate, may be applied between layers of the reinforcement and / or the bimeri coating and the reinforcement layer or layers.

Het inpregneermiddel is een elastcmeervormend reactie- mengsel dat vloeibaar is bij de inpregneertemperatuur en dat bestand- 5 delen bevat die chemisch reageren en verstarren voor de vorming van een elastomeer. Het inpregneermiddel kan een impregneermiddel zijn dat een polyurethaanelastameer of een silicoonrubber verschaft of het kan een vloeibaar polymeer met een eindstandige functionele groep zijn bijvoorbeeld een butadieen/acrylzuur nitrilrubber met 10 eindstandige aminogroep (bijvoorbeeld in de handel verkrijgbaar onder de handelsnaam Hycar van B.P. Goodrich) in combinatie met een geschikte medereagens zoals een epoxyhars. Hét inpregneermiddel kan andere toevoegsels bevatten bijvoorbeeld tenminste ëën toevoegsel uit de groep weekmakers, verdikkingsmiddelen, pigmenten, en modificatoren 15 voor de oppervlaktespanning. Een voorbeeld van een polyurethaanvornend reactiemengsel is een mengsel met een betrekkelijk groot moleculige polyol, een betrekkelijk klein moleculige diol, een isocyanaat en naar keuze een catalysator, welke zullen reageren voor de vorming van een polyurethaan bijvoorbeeld de snelhardende polyurethaanvormende 20 preparaten die beschreven zijn in de samenhangende Britse octrooi- aanvrage 35493/76, welke een vloeibaar poly (propyleen glycol) polyol net een moleculair gewicht van neer dan 400 bevat, eén vloeibaar laag moleculige diol met een moleculair gewicht dat minder is dan 250, een vloeibaar di (isocyanaxtophenyl) methaan en een 25 catalysator in de vorm van stanno zouten van carbonzuur of anorganische zuren, die zich of wel in vloeibare vorm bevinden of oplosbaar zijn in de polyolen. De viscositeit van het inpregneermiddel bij de inpregneertenperatuur mag niet te groot zijn, anders zal het moeilijk zijn een volledige inpregnering te verkrijgen. Bij voorkeur is de 2 30 viscositeit niet kleiner dan 10 Ns/m (10.000 centipoise), en op 2 gunstige wijze minder dan 1 Ns/m , bij de impregneertemperatuur.The impregnation agent is an elastomer-forming reaction mixture that is liquid at the impregnation temperature and contains components that react chemically and solidify to form an elastomer. The impregnating agent can be an impregnating agent that provides a polyurethane elastomer or a silicone rubber or it can be a liquid polymer with a terminal functional group, for example, a butadiene / acrylic acid nitrile rubber with a terminal amino group (for example, commercially available under the trade name Hycar from BP Goodrich) in combination with a suitable co-reagent such as an epoxy resin. The impregnant may contain other additives, for example at least one additive from the group of plasticizers, thickeners, pigments, and surface tension modifiers. An example of a polyurethane-forming reaction mixture is a mixture with a relatively large molecular polyol, a relatively small molecular diol, an isocyanate and optionally a catalyst, which will react to form a polyurethane, for example, the fast-curing polyurethane-forming compositions described in the co-pending British patent application 35493/76, which contains a liquid poly (propylene glycol) polyol with a molecular weight below 400, a liquid low molecular weight diol with a molecular weight less than 250, a liquid di (isocyanaxtophenyl) methane and a catalyst in the form of stannous salts of carboxylic or inorganic acids, which are either in liquid form or are soluble in the polyols. The viscosity of the impregnating agent at the impregnation temperature should not be too great, otherwise it will be difficult to obtain a complete impregnation. Preferably, the viscosity is not less than 10 Ns / m (10,000 centipoise), and advantageously less than 1 Ns / m, at the impregnation temperature.

Bij het bepalen van een geschikte viscositeit voor het impregneermiddel zal de textuur van de versterking gewoonlijk in aanmerking worden genomen, daar, zoals duidelijk is, een versterking met open 35 textuur een impregneermiddel net grotere viscositeit zal opnemen dan 8003877 4 een versterking met gesloten textuur. Eén voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat het gewoonlijk niet noodzakelijk is een uitwendige druk uit te oefenen (bijvoorbeeld bij het ledigen van het vat met het geïmpregneerde voorwerp) .anders dan een druk 5 die te danken is aan de aanwezigheid van het impregneermiddel zelf, teneinde een volledige impregnering tot stand te brengen.In determining a suitable viscosity for the impregnating agent, the texture of the reinforcement will usually be taken into account, since, as is clear, an open-textured reinforcement will absorb an impregnant having just a viscosity greater than 8003877 4 and a closed-texture reinforcement. One advantage of the method according to the invention is that it is usually not necessary to exert an external pressure (e.g. when emptying the vessel with the impregnated object) other than a pressure due to the presence of the impregnating agent itself, in order to achieve a complete impregnation.

Na het aanbrengen van het versterkingsmateriaal gaat het vloeibare impregneermiddel reageren en verstarren, waarbij de toevoer van warmte gewoanlijk behulpzaam zal zijn. Warmte kan 10 voor, tijdens en/of na het impregneren worden toegevoerd. Indien gewenst kan een andere versterkingslaag vervolgens worden aangebracht op het samenstel en kan het impregneren worden herhaald.After the application of the reinforcing material, the liquid impregnating agent will react and solidify, whereby the supply of heat will usually be helpful. Heat can be supplied before, during and / or after impregnation. If desired, another reinforcement layer can then be applied to the assembly and the impregnation can be repeated.

Bij voorkeur wordt het impregneren uitgevoerd door het uit de binnenbekleding en de versterking bestaande samenstel te 15 verplaatsen door een impregneervat. Eén manier voor het verkrijgen van de gewenste mate van impregneren van het versterkingsmateriaal is het aanbrengen van tenminste één versterkingslaag, bijvoorbeeld in de vorm van een vlechtwerk, op een buis van een binnenbekledings-materiaal, waarbij vervolgens het ontstane buisvormige voorwerp 20 verticaal naar beneden gaat door een impregneervat en naar buiten door een opening in het vat onder het niveau van het impregneermiddel, welke opening eveneens kan dienen voor het verwijderen van overtollig impregneermiddel uit het samenstel. Indien gewenst kan het impregneermiddel worden verstard en wordt vervolgens het samenstel omhoog 25 verplaatst door het impregneervat, zodanig dat op het impregneermiddel een bekleding, hetzij van hetzelfde hetzij van een ander materiaal, wordt aangebracht.Preferably, the impregnation is carried out by moving the assembly consisting of the inner lining and the reinforcement through an impregnation vessel. One way of obtaining the desired degree of impregnation of the reinforcement material is to apply at least one reinforcement layer, for example in the form of a braid, to a tube of an inner lining material, whereupon the resulting tubular object 20 descends vertically through an impregnation vessel and out through an opening in the vessel below the level of the impregnating agent, which opening may also serve to remove excess impregnating agent from the assembly. If desired, the impregnating agent can be solidified and the assembly is then moved upward through the impregnating vessel such that a coating, either of the same or a different material, is applied to the impregnating agent.

Het uit birmenbekleding/versterking bestaande samenstel kan zelfdragend zijn dat wil zeggen dat dit samenstel zijn dwarscbor- 30 snedevorm tijdens het impregneren zal handhaven zonder dat het gebruik van een doom vereist is. Eventueel kan het gewenst zijn een doom te gebruiken of het voorwerp vanuit de binnenzijde onder te druk te plaatsen teneinde ditondersteunen bijvoorbeeld wanneer het eindproduct een "platte" slang is.The birch lining / reinforcement assembly may be self-supporting, ie this assembly will maintain its cross-sectional shape during impregnation without the use of a doom. Optionally, it may be desirable to use a doom or to pressurize the object from the inside to support this, for example, when the final product is a "flat" hose.

35 De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan 8003877 i* J» 5 de hand van de tekening.The invention will now be further elucidated to 8003877 * 5 on the basis of the drawing.

Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede van een geïmpregneerd samenstel dat bestaat uit een binnenbekleding en een versterking.Fig. 1 shows a cross section of an impregnated assembly consisting of an inner liner and a reinforcement.

Een impregneervat 1 heeft een opening 2 welke is 5 voorzien van een rubberen afdichting 3 die zodanige afmetingen heeft dat een buisconstructie 4 daardoorheen kan verplaatsen en het ontsnappen van iitpregneermiddel 5 uit het vat wordt vermeden. De buisconstructie 4 bevat een binnenbekleding 6 die is ingesloten in een of meer versterkingslagen 7. Tijdens gébruik wordt de buis-10 constructie 4 naar beneden door het impregneermiddel vanuit het vat 1 door de afdichting 3 getrokken, welke eveneens dient voor het verwijderen van overtollig impregneermiddel uit de constructie 4.An impregnation vessel 1 has an opening 2 which is provided with a rubber seal 3 which is of such dimensions that a pipe construction 4 can move through it and the escape of impregnating agent 5 from the vessel is avoided. The tube construction 4 comprises an inner lining 6 enclosed in one or more reinforcement layers 7. During use, the tube-10 construction 4 is pulled down through the impregnant from the vessel 1 through the seal 3, which also serves to remove excess impregnation agent. from the construction 4.

Indien gewenst kan de constructie 4 worden voorzien van een bekleding of bekledingen hetzij van hetzlefde materiaal als het impregneermiddel 15 hetzij van een verschillend materiaal, bijvoorbeeld door de constructie verticaal omhoog door het impregneervat 1 te trékken. Het impregneermiddel kan met warmte worden gehard met warme lucht die wordt toegevoerd aan de constructie v65r, tijdens of na het impregneren.If desired, the construction 4 can be provided with a coating or coatings either of the same material as the impregnating agent 15 or of a different material, for example by pulling the construction vertically upwards through the impregnating vessel 1. The impregnating agent can be heat cured with warm air supplied to the structure before, during or after the impregnation.

oO

Na het impregneren van de versterking en of voor of 20 na het verstarren van het impregneermiddel kan een buitenbekleding, bijvoorbeeld van elastomeer, op de constructie worden aangebracht bijvoorbeeld met behulp van de werkwijze zoals hierboven is beschreven of met behulp van extrusie.After impregnation of the reinforcement and or before or after solidification of the impregnating agent, an outer coating, for example of elastomer, can be applied to the construction, for example by means of the method as described above or by means of extrusion.

Eén kenmerk van de uitvinding zal worden aangetoond 25 met behulp van de volgende voorbeelden, waarbij het impregneren wordt uitgevoerd in de inrichting volgens de figuur.One feature of the invention will be demonstrated by the following examples, wherein the impregnation is performed in the device of the figure.

Voorbeeld IExample I

Een nylon buis met een inwendige middellijn van 6,3 mm en een uitwendige middellijn van 9,4 mm wordt bedekt met twee lagen 30 van een verknoopte "metmessing beklede stalen draad teneinde een constructie te verschaffen met een inwendige middellijn van 5,5 nrn.A nylon tube with an inner diameter of 6.3 mm and an outer diameter of 9.4 mm is covered with two layers of a cross-linked "brass coated steel wire to provide a construction with an inner diameter of 5.5 mm.

De draad, welke een middellijn heeft van 0,305 mm, is afkomstig van een gebruikelijke vlechtmachine.The wire, which has a diameter of 0.305 mm, comes from a conventional braiding machine.

Dit product met een lengte van 1,3 mm werd gewassen 35 door indompeling in dichlorcmethaan en werd na droging door een 8003877 6 rubberen afdichting in de bodem van een metalen houder die aan de open zijde open is en een inhoud heeft van 300 ml gestoken zodat 40 irm uitsteekt onder de afdichting. De temperatuur van de buis werd verhoogd tot 40-45°C door een verplaatsing van warme lucht daardoorheen. 5 De volgende poly-urethaanvormende samenstelling werd gemengd en in de houder gébracht rondcm de gevlochten nylon buis: Propylaan D-2122 (ex Lankro)2 75,0 gThis 1.3 mm length product was washed by immersion in dichloromethane and after drying it was inserted through an 8003877 6 rubber seal into the bottom of a metal container which is open on the open side and has a capacity of 300 ml so that 40 irm protruding under the seal. The tube temperature was raised to 40-45 ° C by displacement of warm air therethrough. The following polyurethane-forming composition was mixed and placed in the container around the braided nylon tube: Propylaan D-2122 (ex Lankro) 2 75.0 g

Ethaan diol 1 9,3Ethane diol 1 9.3

Waterig stanno chloride 0,75 10 Pigment dispersie 3373 ex Chemical 3,0Aqueous stannous chloride 0.75 10 Pigment dispersion 3373 ex Chemical 3.0

Products (Cheshire) Ltd Vloeibaar silicoon verkrijgbaar alsProducts (Cheshire) Ltd Liquid silicone available as

Silicoon DC 200, 50 centistokes vanSilicone DC 200, 50 centistokes of

Dow Coming 0,3 3Dow Coming 0.3 3

Isonaat 143L (ex Upjohn) 60,0 15 1) Het stannochloride werd opgelost in het ethaan- diol voor menging met de andere bestanddelen.Isonate 143L (ex Upjohn) 60.0 15 1) The stannous chloride was dissolved in the ethanediol before mixing with the other ingredients.

2) Een poly (prqpeen glycol) diol met eindstandige ethyleenoxydegroep met een moleculair gewicht van 2000.2) A poly (propylene glycol) diol having a terminal ethylene oxide group with a molecular weight of 2000.

3) Een vloeibaar mengsel van zuiver M.D.I en een 20 carbodiimide additr$>roduct van M.D.I.3) A liquid mixture of pure M.D.I and a carbodiimide additive from M.D.I.

Deze samenstelling heeft een aanvankelijke viscositeit van 0,239 Ns/mr bij 21°c gemeten met een Brookfield viscosimeter,This composition has an initial viscosity of 0.239 Ns / mr at 21 ° C measured with a Brookfield viscometer,

Model LVF, waarbij de spil no. 1 bij 1200 omwentelingen per minuut wordt gébruikt. Geen der bestanddelen werd gedroogd zodat verwacht 25 kan worden dat het propylaan en het ethaandiol een kleine hoeveelheid water zouden bevatten.Model LVF, where the spindle No. 1 is used at 1200 revolutions per minute. None of the ingredients were dried so that the propylan and ethanediol can be expected to contain a small amount of water.

De buis werd vervolgens naar beneden getrokken door de afdichting en met een snelheid van ongeveer 14.2 itm/sec terwijl het mengsel werd geroerd totdat ongeveer 150 itm boven de afdichting 30 bleef. Na 20 minuten had de vloeibare samenstelling gereageerd en was deze verstard tot een star elastomeer, waarbij de houder en de overblijfselen van de buis werden af gesneden.The tube was then pulled down through the seal at a rate of about 14.2 µm / sec while stirring the mixture until about 150 µm remained above the seal. After 20 minutes, the liquid composition had reacted and had solidified into a rigid elastomer, cutting the container and the remains from the tube.

Deze werkwijze werd herhaald echter in de omgekeerde richting, dat wil zeggen de buis werd opwaarts getrokken, teneinde 35 verder een dunne bekleding van polyurethaan qp de buitenzijde van 8003877 9~ ^ 7 de constructie aan te brengen. Dit bekleden werd twee maal meer herhaald teneinde een bekledingsdikte van ongeveer 0,5 mm te vormen.This procedure was repeated in the reverse direction, ie, the tube was pulled upwards, to further apply a thin polyurethane coating on the outside of the construction. This coating was repeated twice more to form a coating thickness of about 0.5 mm.

Na zeven dagen werden geschikte verbindingen aangebracht op de delen van de ontstane buis. Een monster werd onderworpen 5 aan een beproeving met inpulsen, waarbij een tweedimensionale golf- 2 slagdruk van 43.98 MN/m werd gebruikt bij een frequentie van 60 impulsen/min. met een hydraulisch fluïdum bij 93°C.After seven days, suitable compounds were applied to the parts of the resulting tube. A sample was subjected to a pulse test using a two-dimensional wave impact pressure of 43.98 MN / m at a frequency of 60 pulses / min. with a hydraulic fluid at 93 ° C.

Het monster toonde geen gebréken naar »33.300 impuls- 2 kringlopen en had een breekdruk van 227,5 MN/m .The sample showed no break to 33,300 impulse cycles and had a break pressure of 227.5 MN / m.

10 Voorbeeld IIExample II

Een verknoopte nylon buis, als beschreven in Voorbeeld I, werd gewassen door onderdorpeling in dichloormethaan, gedroogd en vervolgens gestoken door een rubberen afdichting in de bodem van een houder met open bovenzijde en met een inhoud van 1 liter, 15 zodat ongeveer een lengte van 40 rrm onder de afdichting uitstak.A cross-linked nylon tube, as described in Example I, was washed by dipping in dichloromethane, dried and then passed through a rubber seal in the bottom of a 1-liter open top container, so that about a length of 40 rrm protruded below the seal.

De temperatuur van de buis werd verhoogd tot ongeveer 50°C door de verplaatsing van warme lucht daardoorheen.The tube temperature was raised to about 50 ° C by the displacement of warm air therethrough.

De volgende driedelige samenstelling werd bereid en de drie componenten werden vervolgens samen gemengd bij 60°C.The following three-part composition was prepared and the three components were then mixed together at 60 ° C.

20 Component A Exposyhars (verkrijgbaar 100 g gemengd bij als Epikote 815 van Shell) 120°C en 2,2-di (4-hydroxy-phenyl) 24 g · gekoeld bij20 Component A Exposy Resin (available 100 g mixed at as Epikote 815 from Shell) 120 ° C and 2,2-di (4-hydroxy-phenyl) 24 g · cooled at

propaan (verkrijgbaar als 60°Cpropane (available as 60 ° C

Bisphenol-A van BDH 25 Chemicals Ltd)Bisphenol-A from BDH 25 Chemicals Ltd)

Component B di-iso-octylsébacaat 100 g gemengd en butadieen/acrylonitril cqpo- 300 g verwarmd opComponent B di-iso-octylsebacate 100 g mixed and butadiene / acrylonitrile cqpo-300 g heated on

lymeer met eindstandige 60°Cpolymer at 60 ° C terminal

aminogroep 30 (verkrijgbaar als Hycar 1300 x 16 van B.F. Goodrich)amino group 30 (available as Hycar 1300 x 16 from B.F. Goodrich)

Component C Silicoonvloeistof (verkrijgbaar 0,8 g als Silicoon DC 200, 50 Centistckes van Dow Coming 35 Het mengsel (dat bij 60°C een viscositeit had 8003877 2 8 van ongeveer 5 Ns/m gemeten met een Brookefield viscosimeter/ model LVF, spil no. 4, snelheid 60 omwentelingen per minuut) werd in de houder met een inhoud van 1 liter gebracht/ rondom de buis van verknoopt nylon. De buis werd naar beneden door de afdichting getrokken 5 met een snelheid van ongeveer 8.3 irm/sec zodat de buis ongeveër 150 mm boven de afdichting bleef. De temperatuur van het samenstel werd bij ongeveer 50°C gedurende 1½ uur gehandhaafd. Wanneer de buis hierna werd onderzocht bleek dat de vervlochten stof nagenoeg volledig was geïmpregneerd.Component C Silicone liquid (available 0.8 g as Silicone DC 200, 50 Centistckes from Dow Coming 35 The mixture (which had a viscosity at 60 ° C 8003877 28 of approximately 5 Ns / m measured with a Brookefield viscometer / model LVF, spindle No. 4, speed 60 rpm) was placed in the 1 liter container / around the cross-linked nylon tube The tube was pulled down through the seal at a rate of about 8.3 irm / sec so that the tube remained approximately 150 mm above seal The temperature of the assembly was maintained at about 50 ° C for 1½ hours When the tube was examined below, it was found that the interlaced fabric had been almost completely impregnated.

10 In het kort samengevat heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een buis, welke werkwijze bestaat uit het qp een binnenbekleding van polymeer/ bijvoorbeeld rubber of kunststof, aanbrengen van tenminste ëên versterkingslaag, bijvoorbeeld een metalen vlechtwerk, en het vervolgens volledig impregneren van 15 de laag of lagen met een vloeibaar elastomeer vormend reactiemengsel.Briefly summarized, the invention relates to a method for manufacturing a tube, which method consists of the qp an inner coating of polymer / for instance rubber or plastic, applying at least one reinforcement layer, for example a metal braid, and then completely impregnating the layer or layers with a liquid elastomer-forming reaction mixture.

De werkwijze is zeer geschikt voor de productie van hydraulische buizen of slangen.The method is very suitable for the production of hydraulic pipes or hoses.

80038778003877

Claims

A method of manufacturing a reinforced tubular article characterized by applying at least one layer of material to provide a reinforcement of the article to a tube of a polymer which will form the inner lining of the article, and then completely impregnating it of the layer or layers with a liquid elastomer-forming reaction mixture.

A method according to claim, characterized in that a plurality of layers of material for providing a reinforcement in the article are applied to the tube of a polymeric material, and that the layers are then impregnated in a single operation.

Process according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid elastomer-forming reaction mixture contains components which react and solidify in the form of a polyurethane.

4. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid elastomer-forming reaction mixture contains a liquid butadiene / acrylic acid nitrile rubber with a terminal functional group and an epoxy resin.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the viscosity of the liquid elastomer-forming reaction mixture is less than 10 Ns / m at the impregnation temperature.

Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the viscosity of the liquid elastomer-forming 2 reaction mixture is less than 5 Ns / m at the impregnation temperature.

7. Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the viscosity of the liquid elastomeric formand reaction mixture is less than 1 Ns / m at the impregnation temperature.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the or each reinforcement layer contains metal.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the or each reinforcing layer contains an aromatic polyamide.

10. Method according to any one of the preceding claims, with the aid of the or each reinforcement layer containing an interlacing. 8003877

Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the or each reinforcing layer is wound on the inner lining in a spiral manner.

Method according to any one of the preceding claims 5, characterized in that the or each reinforcement layer occupies at least 60%.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the or each reinforcement layer occupies at least 75%.

14. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a number of reinforcement layers and no non-porous polymer insulation is provided between them.

15. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a material which is permeable to the liquid elastomer-forming reaction mixture is arranged between the inner lining and the reinforcement layer or layers and / or, when a number of reinforcement layers are applied, between the reinforcement layers .

Method according to one of the preceding claims, characterized in that no external pressure is exerted during the impregnation on the reinforced tubular object.

Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the supply of heat aids in the reaction and the solidification of the reaction mixture.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the binneria coating / reinforcement layer or 25 layer assembly is moved downward through an impregnation vessel containing the liquid elastomer-forming reaction mixture.

19. Method substantially as indicated in the description and / or examples. 8003877 omr "'1,' '—Ί') - '6 / ^' ^ - - - -: ~ J 'Ί' '' 'y 3 1 ---------' '- Λ: i:, jKüd DUNLOP LIMITED IN LONDON GREAT BRITAIN 8003877