NL8003530A

NL8003530A - CONTAINER.

Info

Publication number: NL8003530A
Application number: NL8003530A
Authority: NL
Original assignee: Supra Ab
Priority date: 1979-06-19
Filing date: 1980-06-18
Publication date: 1980-12-23
Also published as: FI801866A7; IT8022779A0; DE3022218A1; GB2055752A; FR2459187B1; IT1132119B; NO801770L; NO151280C; GB2055752B; FI63373C; SE420704B; DE3022218C2; DK148386B; SE7905396L; IE801183L; FR2459187A1; FI63373B; NO151280B; IE49824B1; DK148386C

Description

* \ t ) VO 061*0 Container.* \ t) VO 061 * 0 Container.

De uitvinding heeft betrekking op een zakvormige container van het type met aan een einde een bodemgedeelte, dat wordt gevormd door het tenminste insnoeren van een slangvormig uitgangs-prodükt uit flexibel materiaal aan bedoeld einde en een bovenge-5 deelte, dat wordt gevormd aan het andere einde van de container en voorzien is van een lus voor het ophijsen van de container. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een grote zak voor het transporteren van stortmateriaal, zoals poeder- of korrelvormige kunstmest, al dan niet gemalen zaden, koffiebonen, Portland 10 cement enz., in hoeveelhedenisn enkele honderden kilo's, bijv. van 1 tot 2 ton per container.The invention relates to a bag-shaped container of the type with a bottom part at one end, which is formed by at least constricting a tubular starting product of flexible material at its end and an upper part which is formed at the other end of the container and is provided with a loop for lifting the container. More particularly, the invention relates to a large bag for transporting bulk material, such as powder or granular fertilizer, whether or not ground seeds, coffee beans, Portland 10 cement, etc., in quantities ranging from several hundred kilograms, e.g. from 1 to 2 tons per container.

Zakvormige containers van het bovenbeschreven type voor het transport van de grote hoeveelheden stortmateriaal zijn als zodanig bekend uit de Amerikaanse octrooischriften 3.97-3.609 en 15 U.069.852. Bij deze bekende containers is voor het hijsen daarvan een touw of dergelijke toegepast, waartoe speciale verbindingen noodzakelijk zijn tussen de omhulling van de container en dat touw, zowel aan de bodem als aan de top van die omhulling. Om ongelukken te voorkomen dienen doelmatige veiligheidsvoorschriften aangehouden 20 te worden. In de praktijk betekent :dit een beperking van de ge- wichtscapaciteit van dergelijke, zakvormige containers en wanneer deze worden gebruikt voor het. transporteren van bijv. ongeveer 1,5 ton materiaal, dan moeten zij met grote precisie vervaardigd zijn. Verder is het moeilijk, doch vooral duur dergelijke containers 25 automatisch te vervaardigen.Bag-shaped containers of the type described above for transporting the large amounts of bulk material are known per se from US patents 3,997-3,609 and 15 U.069.852. In these known containers, a rope or the like is used for hoisting thereof, for which purpose special connections are required between the envelope of the container and that rope, both at the bottom and at the top of that envelope. To avoid accidents, effective safety regulations must be observed 20. In practice this means a limitation of the weight capacity of such bag-shaped containers and when they are used for it. transporting, for example, about 1.5 tons of material, they must be manufactured with great precision. Furthermore, it is difficult, but above all expensive to manufacture such containers automatically.

Het doel van de uitvinding is te voorzien in een zakvormige container van zodanige constructie, dat de boven geschetste nadelen thans in hoofdzaak ondervangen zijn.The object of the invention is to provide a bag-shaped container of such a construction that the drawbacks outlined above are now substantially obviated.

Daartoe zijn volgens de uitvinding de einden van het slang-30 vormige uitgangsprodukt samengevoegd resp. ingesnoerd, waarbij de len van dat produkt zich vanaf de insnoering binnen elkaar uitstrekken naar het bovengedeelte van de container al-waar het buitenste deel voorzien is van een opening, waardoorheen het binnendeel vanaf het buitendeel verschuifbaar is en waar deze delen in elkaar over-35 gaan ter vorming van de heflus.For this purpose, according to the invention, the ends of the hose-shaped starting product are combined or respectively. constricted, the len of that product extending from the constriction inside each other to the top portion of the container where the outer part is provided with an opening through which the inner part is slidable from the outer part and where these parts intersect to form the lifting loop.

800 3 5 30 A· ’ "'ί -2-800 3 5 30 A · ’" 'ί -2-

Een op deze wijze uitgevoerde container heeft weinig verbindingen, welke aan belasting zijn blootgesteld, terwijl het hef-oog of -lus door het slangvormige uitgangsmateriaal zelf wordt gevormd, waardoor de fabricage aanzienlijk wordt vereenvoudigd.A container constructed in this manner has few connections subject to load, while the lifting eye or loop is formed by the tubular starting material itself, greatly simplifying manufacture.

5 Voorts is het mogelijk de fabricage van dergelijke containers te automatiseren en dus de kans op fouten wordt ondervangen als gevolg van het gebrek aan ervaring van het bedienende personeel.5 Furthermore, it is possible to automate the manufacture of such containers and thus the risk of errors is eliminated due to the lack of experience of the operating personnel.

Wanneer een hefinrichting, zoals een haak in het hefoog van de container wordt gestoken, teneinde deze op te hijsen tijdens het vul-10 len of wanneer deze verplaatst moet worden, kan het uitgangsmateriaal ten opzichte van de hefinrichting ter plaatse van het oog verschuiven en wanneer de container in de opgehesen stand wordt gevuld zal het binnengedeelte van het slangvormige uitgangsmateriaal verschuiven, totdat de trekspanningen en belastingen waaraan dit 1? materiaal is onderworpen in hoofdzaak gelijkmatig verdeeld zullen worden tussen het buitenste en het binnenste deel.When a lifting device, such as a hook, is inserted into the lifting eye of the container, in order to lift it during the filling or when it has to be moved, the starting material can shift with respect to the lifting device at the location of the eye and when the container being filled in the raised position will displace the inner portion of the tubular stock material until the tensile stresses and loads to which this 1? material is subject to be distributed substantially evenly between the outer and inner parts.

//

De ruimte waarin het materiaal moet worden opgenomen kan zich bevinden tussen het binnenste en het buitenste deel ofschoon het de voorkeur verdient deze ruimte binnen het binnenste deel te 20 vormen, waardoor ook een betere bescherming van het materiaal binnen de container wordt verkregen.The space in which the material is to be contained may be between the inner and the outer part, although it is preferable to form this space within the inner part, thereby also providing better protection of the material within the container.

Verdere bijzonderheden van de uitvinding worden onder verwijzing naar de tekening toegelicht. Daarin tonen: figuur 1-5 schematisch een werkwijze voor het maken van 25 een zakvormige container volgens de uitvinding, waarbij in figuur 5 het gerede produkt is weergegeven, figuur 6 gedeeltelijk in doorsnede en gedeeltelijk in ver-tikale projectie een tweede uitvoeringsvorm van een container volgens de uitvinding, 30 figuur 7» 8 en 9 aanzichten overeenkomstig figuur 5 van een derde, vierde en vijfde uitvoeringsvorm van een container volgens de uitvinding en figuur 10 en 11 aanzichten volgens figuur 1 en 5 van resp. het uitgangsprodukt en een container, welke daaruit gemaakt is.Further details of the invention are explained with reference to the drawing. In the drawing: Figures 1-5 schematically show a method for making a bag-shaped container according to the invention, in which figure 5 shows the finished product, figure 6 shows partly in section and partly in vertical projection a second embodiment of a container according to the invention, figures 7, 8 and 9 views according to figure 5 of a third, fourth and fifth embodiment of a container according to the invention and figures 10 and 11 views according to figures 1 and 5, respectively. the starting product and a container made therefrom.

35 Met elkaar overeenstemmende onderdelen zijn in de figuren door dezelfde vervijzingscijfers aangeduid.Corresponding parts are indicated by the same reference numerals in the figures.

De figuren 1-^ tonen de bewerkingsfasen, v .-bij het ver- 8003530 V* -3- vaardigen van een container 2k volgens figuur 5* Deze container 2k is gemaakt uit een slangvormig uitgangsprodukt 10, dat in platte toestand in figuur 1 is weergegeven en bijv. bestaat uit rond of buisvormig geweven polypropeentextiel. Ter weerszijden van het mid-5 den 11 van het uitgangsprodukt zijn openingen 12, 13 aangebracht, waarbij de ene opening 12 zich bevindt in de onderste laag van het uitgangsprodukt in figuur 1 en de andere opening 13 in de bovenste laag. Ih het weergegeven geval zijn de openingen 12, 13 gevormd , door in de langsrichting verlopende sleuven, teneinde het vorm-10 stuk 10 niet onnodig te verzwakken. De tegenover elkaar gelegen einden van het uitgangsprodukt zijn door 1b en 15 aangegeven.Figures 1- ^ show the processing phases, for example when manufacturing a container 2k according to figure 5 * This container 2k is made from a tubular starting product 10, which is flat in figure 1 and consists, for example, of round or tubular woven polypropylene textile. Openings 12, 13 are provided on either side of the center 11 of the starting product, one opening 12 being in the bottom layer of the starting product in Figure 1 and the other opening 13 in the top layer. In the case shown, the openings 12, 13 are formed by longitudinal slots, so as not to unnecessarily weaken the molding 10. The opposite ends of the starting product are indicated by 1b and 15.

Een binnenzak 16 uit flexibel vloeistofdicht materiaal met een open einde 17 is via het einde 1b, zoals weergegeven in figuur 2, in het buisvormige uitgangsmateriaal 10 gebracht.An inner bag 16 of flexible liquid-tight material with an open end 17 is introduced through the end 1b, as shown in Figure 2, into the tubular starting material 10.

15 Het einde van de binnenzak 16 dat het diepst in het uit gangsprodukt 10 is gestoken, is voorzien van een vulklep 18, die de vorm heeft van een zak, welke overigens gesloten is. Deze klep Ί8 kan een geheel vormen met de binnenzak. 16 en kan zijn gevormd door een plastische deformatie van de wand van de zak waardoor een 20 buisvormig zakje wordt verkregen. De bodem of het buiteneinde van dit zakje kan worden verwijderd of afgesneden voor het vormen van een opening in de vulklep 18. Γη figuur 2 is het middengedeelte 11 van het uitgangsmateriaal 10 ingesnoerd en is de klep 18 door de opening 12 getrokken, zodat het buitengedeelte zich buiten het uit-25 gangsmateriaal 10 bevindt.The end of the inner bag 16, which is inserted deepest into the starting product 10, is provided with a filling valve 18, which is in the form of a bag, which is otherwise closed. This flap Ί8 can be integrated with the inner pocket. 16 and may be formed by a plastic deformation of the wall of the bag, whereby a tubular bag is obtained. The bottom or the outer end of this pouch can be removed or cut to form an opening in the fill valve 18. Γη Figure 2, the center section 11 of the stock 10 is constricted and the valve 18 is pulled through the opening 12 so that the outer section is located outside the starting material 10.

Een gedeelte 19 van het vormstuk 10 dat zich bevindt boven de centrale lijn 11, zie figuur 1 en 2, en de binnenzak 16, welke zich in het deel 19 bevindt, zijn, zoals figuur 3 toont, in dwars-richting ingesnoerd en door de opening 13 in het deel 20 van het 30 vormstuk 10 gestoken, welke zich bevindt onder het midden 11 van het vormstuk 10. Het gedeelte 19 met de binnenzak 16 wordt vanuit de stand volgens figuur 3 verder door de opening 13 getrokken, totdat de einden 1b en 17 tegenover elkaar liggen en gelijk met het einde 15 van het uitgangsmateriaal 10.A portion 19 of the molding 10 located above the central line 11, see Figures 1 and 2, and the inner bag 16, which is located in the portion 19, are, as Figure 3 shows, constricted in the transverse direction and through the opening 13 is inserted into the part 20 of the molding 10, which is located under the center 11 of the molding 10. The part 19 with the inner bag 16 is pulled further through the opening 13 from the position according to figure 3, until the ends 1b and 17 are opposite each other and flush with the end 15 of the starting material 10.

35 Zoals blijkt uit figuur h worden de delen 19 en 2Q met de binnenzak 16 nabij de einden 1b, 15 en 17 om een inzetsel ingesnoerd, dat is voorzien is van een omtreksgroef en vastgezet met 8003530 -fc- bijv. touw of een een klep. Op deze wijze ontstaat een zakvormige container 2b met een bodemgedeelte, dat wordt gevormd door de insnoering van het uitgangsmateriaal door de middelen 22.en een in hoofdzaak U-vormige heflus of oog 23, gevormd door het uitgangsmateriaal 5 10, aan het bovengedeelte van de container. Warneer de weergegeven container bijv. door een niet weergegeven haak, welke in de lus is gestoken, wordt opgehesen, zal de binnenzak 16 geheel vrij zijn van trekkrachten en spanningen, welke gelijkmatig worden verdeeld tussen het binnen en buitengedeelte 20, resp. 19 ter weerszijden 10 van de U-vormige lus of oog 23.As can be seen from figure h, the parts 19 and 2Q with the inner pocket 16 near the ends 1b, 15 and 17 are constricted around an insert, which is provided with a circumferential groove and secured with 8003530 -fc- eg rope or a flap . In this way, a bag-shaped container 2b with a bottom part is formed, which is formed by the constriction of the starting material by the means 22. and a substantially U-shaped lifting loop or eye 23, formed by the starting material 5, at the top part of the container. When the displayed container is lifted e.g. by a hook (not shown) inserted into the loop, the inner bag 16 will be completely free of tensile forces and stresses which are evenly distributed between the inner and outer parts 20, respectively. 19 on either side 10 of the U-shaped loop or eye 23.

Figuur 5 toont een volgens figuur 1-h vervaardigde container 2b in gevulde toestand. Deze container 2b omvat een bodem-gedeelte 25, dat wordt gevormd door de insnoering 22 van het uitgangsprodukt 10, waarbij de einden 1U, 15 van het uitgangsma-15 teriaal 10 in de insnoering 22 zijn verenigd. De delen 19 en 20 lopen binnen elkaar vanaf de insnoering naar het bovengedeelte 26 van de container 2b alwaar het binnengedeelte 19 van het vormstuk door de opening 13 van het deel 20 gestoken is, waarbij het binnengedeelte 19 axiaal in die opening verschuifbaar is. Buiten de ope- .Figure 5 shows a container 2b manufactured according to Figure 1-h in a filled state. This container 2b comprises a bottom portion 25 formed by the constriction 22 of the starting product 10, the ends 1U, 15 of the starting material 10 being joined in the constriction 22. The parts 19 and 20 run within each other from the constriction to the top part 26 of the container 2b where the inner part 19 of the molding is inserted through the opening 13 of the part 20, the inner part 19 being slidable axially in that opening. Outside the ope.

20 ning 13 gaan de delen 19 en 20 van het vormstuk in elkaar over ter • vorming van een heflus 23. Nadat de ruimte binnen de container 2b via de klep 18 met materiaal is gevuld, wordt deze gesloten; de containerruimte wordt omsloten door de binnenzak 16 en de dubbele lagen van het uitgangsprodukt 10, welke lagen worden gevormd door 25 de delen 19 en 20. De klep 18 kan op gebruikelijke wijze worden afgesloten en wordt dan via de opening 12 in de container geschoven, waardoor deze beschermd ligt opgesloten achter de binnenlaag, die wordt gevormd door het gedeelte 19.In part 13, the parts 19 and 20 of the molding merge to form a lifting loop 23. After the space within the container 2b is filled with material via the valve 18, it is closed; the container space is enclosed by the inner bag 16 and the double layers of the starting product 10, which layers are formed by the parts 19 and 20. The valve 18 can be closed in the usual manner and is then slid into the container via the opening 12, whereby it is protectedly contained behind the inner layer, which is formed by the portion 19.

Afhankelijk van de wijze waarop de container wordt gevuld * 30 is het mogelijk, dat de binnenzak lucht bevat, welke scheuren zou kunnen veroorzaken wanneer gevulde containers 2b op elkaar worden gestapeld. Om dit te voorkomen, kan de container zijn voorzien van een ventilatieopening, indien het materiaal waaruit de container bestaat ondoorlaatbaar voor vloeistof en lucht is. Een dergelijke 35 ventilatieopening kan worden gevormd door de vulklep 18 zodanig dat lucht daaruit kan ontwijken, zonder dat vocht in de containerruimte kan lekken, waardoor daarin opgenomen materiaal door contact 3003530Depending on the manner in which the container is filled, it is possible that the inner bag contains air, which could cause cracks when filled containers 2b are stacked on top of each other. To prevent this, the container can be provided with a ventilation opening, if the material that makes up the container is impermeable to liquid and air. Such a ventilation opening can be formed by the filling valve 18 in such a way that air can escape from it, without moisture being able to leak into the container space, so that material received therein by contact 3003530

-V-V

-5- met vocht beschadigd zou kunnen worden. Een mogelijkheid chartoe is het gebruik van een lange slangvormige klep, welke niet is- af gedicht doch rechtstreeks doorloopt tot het bodemgedeelte van de container en dat komt aan te liggen tegen de lagen 19 en 20, dan wel 5 buiten de laag 20, in welke stand de klep bijv. kan worden vastge-lijmd.-5- could be damaged with moisture. One possibility is the use of a long hose-shaped valve, which is not sealed, but extends directly to the bottom part of the container, which comes to lie against layers 19 and 20, or 5 outside layer 20, in which position, for example, the valve can be glued.

Een buisvormige klep kan ook worden gevormd door twee rechthoekige lagen kunststof op elkaar te leggen en deze langs de randen met elkaar te verbinden, van welke lagen er een in de langsrichting 10 van de klep is gestrekt hetzij in de langs- dan wel in de dwars-ridating, zodanig dat de klep onder invloed van warmte wordt gesloten. Het gestrekte materiaal keert dan terug in zijn oorspronkelijke vorm, waardoor de buisvormige klep in de langs- of dwarsrich-ting wordt opgerold, zodanig, dat voorkomen wordt, dat water in de 15 containerruimte komt, terwijl lucht daaruit kan ontsnappen. Ten einde deze laag selectief te houden met betrekking tot absorptie van warmte, kan de gestrékte laag koolzwart omvatten of een ander warmteabsorberende stof of een pigment, waarbij de warmte, welke dient om de klep te sruiten, geleverd kan worden door infrarode 20 korte golf straling, bijv. een straling met een golflengte van ym.A tubular valve can also be formed by laying two rectangular layers of plastic on top of each other and joining them together along the edges, one of which is stretched in the longitudinal direction of the valve either in the longitudinal or transverse -ridating, such that the valve is closed under the influence of heat. The stretched material then returns to its original shape, coiling the tubular valve in the longitudinal or transverse direction to prevent water from entering the container space while allowing air to escape therefrom. In order to keep this layer selective with respect to heat absorption, the stretched layer may comprise carbon black or other heat absorbing substance or a pigment, the heat serving to close the valve may be provided by infrared short wave radiation , eg a radiation with a wavelength of approximately = 1.2 µm.

Om te voorkomen, dat de binnenzak 16 bij het lossen van de container 2k eruit valt, is deze nabij het midden aan het vlak van de laag 19 bevestigd, bijv. door middel van kleefstof 27, 25 als weergegeven in figuur 1+.In order to prevent the inner bag 16 from falling out when the container 2k is unloaded, it is attached near the center to the plane of the layer 19, e.g. by means of adhesive 27, 25 as shown in figure 1+.

Figuur 6 toont een container 28, welke eveneens gemaakt is uit een slangvormig uitgangsprodukt. Het bodemgedeelte·25 van de container 28 is gevormd door een gedeeltelijke insnoering van het uitgangsmateriaal nabij de einden door tussenkomst van een 30 ring 22, welke een opening 29 vrijlaat, waardoor de bodem van de binnenzak 16 bereikbaar is.Figure 6 shows a container 28, which is also made from a tubular starting product. The bottom portion 25 of the container 28 is formed by a partial constriction of the stock material near the ends through an annulus 22, which leaves an opening 29 through which the bottom of the inner bag 16 is accessible.

Hierbij wordt verondersteld,dat de bodem van de binnenzak 16 gesloten is en geopend wordt wanneer de container gelost moet worden. Wanneer via de bodem gelost wordt,is de uitstroomopening 35 beperkt door de ring 22, welke instelbaar kan zijn,zodat de opening 29 groter of kleiner gemaakt kan worden. De delen 19, 20 van het uitgangsprodukt lopen vanaf de insnoering 22 naar de bovenkant van 8003530 -6- .Μ r de container 28 vaar liet gedeelte 19 door de opening 13 van het gedeelte 20 is gestoken. De einden van het slangvormige uitgangs-produkt zijn bij 30 aan elkaar bevestigd, alwaar de heflus 23 is gevormd door het slangvormige materiaal. Behalve de opening 12 is 5 een opening 31 gemaakt om de klep 18 toegankelijk te maken.It is hereby assumed that the bottom of the inner bag 16 is closed and is opened when the container has to be unloaded. When discharging via the bottom, the outflow opening 35 is limited by the ring 22, which can be adjustable, so that the opening 29 can be made larger or smaller. The parts 19, 20 of the starting product run from the constriction 22 to the top of the container 28 before the part 19 has been passed through the opening 13 of the part 20. The ends of the tubular blank are attached to each other at 30 where the lifting loop 23 is formed by the tubular material. In addition to the opening 12, an opening 31 is made to make the valve 18 accessible.

De zakvormige container 32, weergegeven in figuur 7, verschilt van de container 2^, volgens figuur 5, doordat de zak 16 zich bevindt buiten het binnenste gedeelte 19· In dit binnenste gedeelte 19 is een vulopening 33 aangebracht, welke na het vullen 10 van de container wordt gesloten door het bovenste gedeelte 3k van de zak 16. Dit gedeelte 3^ wordt in een stand, waarbij de opening 33 is afgedekt, ingesnoerd, terplaatse van de lus of het oog 23 door tussenkomst van een orgaan 35·The bag-shaped container 32, shown in figure 7, differs from the container 21, according to figure 5, in that the bag 16 is located outside the inner part 19. In this inner part 19 a filling opening 33 is provided, which after filling the container is closed by the top portion 3k of the bag 16. This portion 3 ^ is constricted, in a position with the opening 33 covered, at the location of the loop or the eye 23 through an organ 35 ·

Figuur 8 en 9 tonen een zakvormige container 36 resp. 37 15 waarbij een binnenzak 16 ontbreekt. Aangenomen wordt, dat het slangvormige uitgangsmateriaal vloeistofdicht is. Verder wordt verondersteld, dat de zakken 36, 37 overeenkomstig'de container volgens figuur 7 zijn vervaardigd. Om te voorkomen, dat water in de container kan treden via de vulopening 33 en via de opening 20 30 tussen de delen van het uitgangsmateriaal kan komen, heeft elke zak 36, 37 een beschermende omhulling of kap 38 resp, 39, vervaardigd uit vloeistofdicht materiaal, dat reflecterende straling bijv. ultraviolette straling, welke schadelijk zouden kunnen zijn voor het uitgangsmateriaal (10 in figuur 1) kan absorberen. Het is duidelijk, 25 dat de beschermde kap 38 resp. 39 ook gebruikt kan worden bij andere uitvoeringsvormen, van een zakvormige container volgens de uitvinding.Figures 8 and 9 show a bag-shaped container 36, respectively. 37 15 with an inner pocket 16 missing. It is assumed that the tubular starting material is liquid-tight. It is further assumed that the bags 36, 37 are manufactured in accordance with the container of figure 7. To prevent water from entering the container through the filling opening 33 and through the opening 20 between the parts of the starting material, each bag 36, 37 has a protective covering or cap 38, 39, respectively, made of liquid-tight material , which can absorb reflective radiation, e.g., ultraviolet radiation, which could be harmful to the starting material (10 in Figure 1). It is clear that the protected cap 38 and. 39 can also be used in other embodiments of a bag-shaped container according to the invention.

De beschermende kap 38 weergegeven in figuur 8 is met de rest van de container verbonden door diametraal ten opzichte van 30 elkaar gelegen openingen Ho, waarvan de randen bij U1 aan elkaar zijn gelast ter vorming van een doorgang voor de lus of het oog 23, welke daarbinnen kan verplaatsen. Voor het ophijsen van de container 36 wordt een niet weergegeven haak door de openingen 1+0 gestoken, waarbij de kap spanningen en krachten over de container verdeelt.The protective cap 38 shown in Figure 8 is connected to the rest of the container by diametrically opposed openings Ho, the edges of which are welded together at U1 to form a passage for the loop or eye 23, which can move in there. For lifting the container 36, a hook (not shown) is inserted through the openings 1 + 0, the hood distributing stresses and forces over the container.

35 Wanneer de container 36 wordt gevuld, wordt de onderrand b2 van de kap 38 opgelicht, totdat de vulopening 33 toegankelijk is.When the container 36 is filled, the bottom edge b2 of the cap 38 is lifted until the filling opening 33 is accessible.

De beschermende kap 39 volgens figuur 9 kan van de contai- 8003530 -7- ner worden afgehaald. Deze kap heeft een onderst, slangvormig deel 1+3, dat het gedeelte van de container omhult, waarin zich het materiaal bevindt, alsmede een bovenst kLeiner uitgevoerd slangvormig gedeelte 1+1+, dat de heflus 23 omgeeft. Het gedeelte 1+1+ heeft een 5 aanzienlijke lengte en is gemakkelijk flexibel, zodat dit in een stand kan komen, waarbij voorkomen wordt, dat water nabij de ope-ningen 13 en 33 naar binnen kan treden.The protective cap 39 of Figure 9 can be removed from the container. This cap has a bottom, tube-like part 1 + 3, which encloses the part of the container, in which the material is located, as well as a top, tube-like part 1 + 1 +, which surrounds the lifting loop 23. The portion 1 + 1 + has a considerable length and is easily flexible, so that it can come into a position, preventing water from entering near the openings 13 and 33.

Om dat heflus 23 toegankelijk te maken, kan het bedoelde gedeelte axiaal worden ingesnoerd, zodat het niet noodzakelijk is 10 de kap 39 te verwijderen wanneer de container 37 door een hef inrichting, welke in de lus of het oog 23 is gestoken, op. te hijsen.To make that lifting loop 23 accessible, the intended part can be constricted axially, so that it is not necessary to remove the cap 39 when the container 37 is lifted by a lifting device which is inserted in the loop or the eye 23. to hoist.

Figuur 10 toont een slangvormig uitgangsmateriaal 1+5 in platte toestand, ter vorming van een zakvormige container 1+6 volgens figuur 11. Het uitgangsprodukt 1+5 bestaat uit geweven tex-15 tiel, dat met kunststof is bekleed althans aan het binnenvlak, waar door het materiaal waterkerend wordt. Zoals besproken met betrek- y king tot het uitgangsprodukt 10, heeft het uitgangsprodukt 1+5 open einden 11+, 15 en openingen 12, 13. De container 1+6 is in hoofdzaak gelijk aan die, be-schreven met betrekking tot figuur 1-5 ofschoon 20 geen binnenzak wcrdt gebruikt. In plaats daarvan is een klep 18 rechtstreeks in het uitgangsmateriaal gevormd, waarbij het hinnen-eindé van de klep 18 aan de binnenzijde van het produkt 1+5 rondom de opening 12 is vastgelast. De klep 18 kan lucht- en waterdicht worden afgesloten, nadat de container 1+6 is gevuld. Voor het venti-25 leren van de containerruimte is een luchtklep in de vorm van een sleuf 1+7 en een rechthoekig flexibel orgaan 1+8 uit vloeistofdicht materiaal aanwezig, dat de sleuf 1+7 aan de buitenzijde afsluit.Figure 10 shows a tubular starting material 1 + 5 in a flat state, to form a bag-shaped container 1 + 6 according to Figure 11. The starting product 1 + 5 consists of woven textile, which is coated with plastic, at least on the inner surface, where becomes water-retaining due to the material. As discussed with respect to the starting product 10, the starting product 1 + 5 has open ends 11+, 15 and openings 12, 13. The container 1 + 6 is substantially similar to that described with reference to Figure 1 -5 although 20 does not use an inner pocket. Instead, a valve 18 is formed directly into the stock material, with the recessed end of valve 18 welded to the inside of product 1 + 5 around opening 12. The valve 18 can be closed airtight and watertight after the container 1 + 6 has been filled. For ventilation of the container space, an air valve in the form of a slot 1 + 7 and a rectangular flexible member 1 + 8 of liquid-tight material is present, which closes the slot 1 + 7 on the outside.

Het materiaalstuk 1+8 is aan het uitgangsprodukt 1+5 langs de zijden *+9, 50 en 51 vastgezet ter vorming van een zakje, dat aan de zijde 30 52 open is en dat na het vormen van de container 1+6 uit het vorm- stuk 1+5 tussen de delen 19, 20 wordt gezet. Het uitgangsprodukt is voorts bij 53 voorzien van perforaties, waardoor water, dat via de opening 13 van de container 1+6 is doorgelekt, kan ontsnappen.The material piece 1 + 8 is fixed to the starting product 1 + 5 along the sides * + 9, 50 and 51 to form a bag, which is open on the side 30 52 and which, after forming the container 1 + 6, is formed from the molding 1 + 5 is placed between parts 19, 20. The starting product is furthermore provided with perforations at 53, through which water which has leaked through the opening 13 of the container 1 + 6 can escape.

35 800353035 8003530

Claims

1. Bag-shaped container with a bottom part at one end, which is formed by a constriction of a tubular starting material of flexible material at least at that end and an upper part at the other container end and provided with a loop for lifting the container characterized in that the ends (1U9 15) of the tubular blank (10; 45) are joined together, portions (19 9 20) of that product extending from each other from the constriction (22) to the top portion 10 (26 ) of the container, where the outer part (20) has an opening (13) through which the inner part (19) is slidable from the outer part and where these parts merge * to form the lifting loop (23).

Container according to claim 1, characterized in that the two ends (14, 15) of the starting product are connected to each other near the constriction (22).

Container according to claims 1-2, characterized in that an inner bag (16) is used of flexible material, which is located at least inside the outer part (20) and is provided with fillers (18), which are accessible via at least one additional opening (12, 31) in the tubular blank (10; h-5). Container according to claims 1-3, characterized in that the opening or openings (12, 13, 31) are in the form of axially extending slots in the tubular starting material (10; 45).

Container according to claims 1-4, characterized in that the material-receiving space is located within the inner part (19) of the starting material.

6. Container according to claims 1-5, characterized in that the tubular starting material (10; 45) consists of liquid tightly woven material, with perforations (53) being present in at least the outer part (20) between the first opening (1). 13) and the constriction (22), so that water cannot collect in that part. Container according to claims 3-6, characterized in that the inner bag (16) is attached to the surrounding portion (19) at some distance above the bottom portion (25) of the container. 8003530 -9-

Container according to claims 1-7, characterized in that the material-receiving space of the container is provided with a ventilation (18; U7-52).

Container according to claim 8, characterized in that the ventilation means (10) also form a filling valve for the container.

Container according to claims. 1-9, characterized in that it has a protective cap (38; 39) of liquid-tight material, which covers at least the top portion (26} of the container, leaving the lifting loop (23) accessible, which cap can contain ultraviolet radiation stop.3 / 'r 8003530