NL8003518A - Magneetkop, werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop. - Google Patents
Magneetkop, werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003518A NL8003518A NL8003518A NL8003518A NL8003518A NL 8003518 A NL8003518 A NL 8003518A NL 8003518 A NL8003518 A NL 8003518A NL 8003518 A NL8003518 A NL 8003518A NL 8003518 A NL8003518 A NL 8003518A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- magnetic head
- magnetizable
- magnetizable material
- glass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/235—Selection of material for gap filler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49036—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing
- Y10T29/49039—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing with dual gap materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
- Y10T29/49057—Using glass bonding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
4 ï * EHN 9775 1 N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven
Magneetkop, werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop.
De uitvinding heeft betrekking qp een magneetkop. voorzien van een kern van magnetiseerbaar materiaal die wordt onderbroken door een spleet waarin ten minste één laag van een niet-magnetiseerbaar materiaal is aangebracht en qp een werkwijze voer het vervaardigen van een magneet-5 kop, inhoudende de volgende stappen: het vormen van een eerste en een c tweede poolstuk van magnetisch materiaal; het zodanig bewerken van een oppervlak van elk van deze poolstukken dat het als spleetbegrenzingsvlak kan dienen; het aanbrengen van ten minste een laag niet-magnetiseerbaar materiaal op het spleetbegrenzingsvlak van ten minste êên van de twee 10 poolstukken; het bij elkaar brengen van de van genoemde laag voorziene begrenzingsvlakken van de beide poolstukken voor het vormen van een duurzame verbinding, waarna ten minste on een van de poolstukken een wikkeling wordt aangebracht.
Magneetkoppen dienen voor het optekenen, weergeven en/of wissen 15 van magnetische informatie. Zij worden bij voorbeeld toegepast in bandrecorders voor het optekenen, en/of weergeven van geluidsinformatie of beeldinformatie.
Uit het Britse octrooischrift 1 317 634 is een soortgelijke magneetkop en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan bekend. Bij de 20 bekende magneetkop bestaat de laag niet-magnetiseerbaar materiaal uit een glas met een verwekingspunt van 450-650°C bij voorbeeld uit een glas dat 60 gew.% PbO, 16 gew.% Si02, 14 gew.% B^O^ en 10 gew.% ZnO bevat. Het glas kan door sputteren worden aangebracht. Volgens deze stand van de techniek kan tussen de laag niet-magneetiseerbaar materiaal en de kern van magne-25 tiseerbaar materiaal een tweede laag zijn aangebracht die uit een niet-magnetiseerbaar metaal, metaaloxyde, metaalboride, metaalnitride, silicium-oxyde of een bij kamertemperatuur niet-magnetiseerbaar fanriet bestaat.
Het glas dat in de bekende magneetkop wordt toegepast heeft het nadeel dat de samenstelling van hetglas niet constant is dat wil zeggen 30 dat bij het sputteren van het glas bepaalde bestanddelen gemakkelijker overgaan qp de spleetbegrenzingsvlakken dan andere zodat de samenstelling van het door sputteren aangebrachte glas niet gelijk is aan die van het glas waarvan wordt uitgegaan.
8003518 *“ » PHN 9775 2
De uitvinding voorziet in de toepassing van een glas dat het zojuist genoemde nadeel niet vertoont.
De magneetkop volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat de laag niet-magnetiseerbaar materiaal bestaat uit een mengsel van 95-100% 5 van een glas, dat 12-20 gew.% A1203, 40-48 gew.% B2C>3 en in totaal 35-45 gew.%van één of meer van de oxyden BaD, CaO of SrO bevat, en 0-5 gew.% verdere bestanddelen.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat een laag niet-magnetiseerbaar materiaal wordt aangebracht bestaande uit een 10 glas dat 12-20 gew.% A1203, 40-48 gew.% en in totaal 35-45 gew.% van één of meer van de oxyden BaO, CaO of SrO bevat.
Geheel onverwachts is gebleken dat een glas met een samenstelling zoals hierboven genoemd op een spleetbegrenzingsvlak kan worden gesputterd in een samenstelling die overeenkomt met die van het als uitgangsmateriaal 15 toegepaste glas.
De magneetkop volgens de uitvinding wordt bij voorkeur gekenmerkt doordat het glas is samengesteld uit 16 gew.% Al^O^, 44 gew.% B^O^ en in totaal 40 gew.% van één of meer van de oxyden BaO, CaO of SrO. Goede resultaten zijn verkregen met een glas dat 40 gew.% BaO bevat. Bij voorkeur 20 is tussen de laag niet-magnetiseerbaar materiaal en de kern van magnetiseer-baar materiaal een tweede laag aangebracht bestaande uit een niet-magnetiseerbaar metaal, metaaloxyde, metaalboride, metaalnitride, siliciumoxyde of een bij kamertemperatuur niet-magnetiseerbaar ferriet.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt bij voorkeur een 25 glas toegepast dat 16 gew.% A1203, 44 gew.% B203 en in totaal 40 gew.% van één of meer van de oxyden BaO, CaO of SrO bevat of nog liever dat 40 gew.% BaO bevat. Goede resultaten zijn verkregen wanneer op de beide spleetbe-grenz ingsvlakken eerst een laag wordt aangebracht bestaande uit een niet-magnetiseerbaar metaal, metaaloxyde, metaalboride, metaalnitride, silicium-30 oxyde of een bij kamertemperatuur niet-magnetiseerbaar ferriet, waarna de laag niet- magnetiseerbaar materiaal volgens één der conclusies 6-8 op ten minste één van de begrenzingsvlakken wordt aangebracht.
Toepassing van een (tussen) laag tussen het glas en de poolstukken uit magnetisch materiaal biedt het voordeel dat een oplossen van het mag-35 netisch materiaal in het glas van de spleet nagenoeg geheel kan worden voor konen. De laag niet-magnetiseerbaar materiaal in de spleet kan daardoor met niet meer dan 5 gew.% bestanddelen uit het magnetisch materiaal of uit de tussenlaag verontreinigd zijn.
8003518 % PHN 9775 3 * -%
De uitvinding wordt bij wijze van voorbeeld toegelicht aan de hand van een tekening waarin: figuur 1 een blok ferriet toont waarvan wordt uitgegaan, figuur 2 een bewerkt poolstuk toont, 5 figuur 3A en figuur 3B de aangebrachte lagen voor het vormen van de nuttige spleet tonen, figuur 4A en figuur 4B de voor het vannen van de achterspleet aangebrachte lagen tonen, figuur 5 de tot een magneetkqp verenigde poolstukken toont, 10 figuur 6 een magneetkqp toont, waaraan een loopvlak is aange bracht en waarin figuur 7 de uiteindelijke roagneetkop toont.
Aan een blok materiaal 10 dat van polykristallijn (gesinterd) of monokristallijn ferriet vervaardigd kan zijn (figuur 1) wordt net behulp 15 van de gebruikelijke technieken de in figuur 2 getoonde vorm gegeven. Zoals in figuur 2 te zien is worden in het blok twee groeven 14 en 16 aangebracht en worden de oppervlakken 18, 20 en 22 zodanig gepolijst dat ze als spleet-begrenzingsvlak kunnen dienen.
Met gebruikmaking van bekende masker- en opbrengtechnieken worden 20 eerste lagen 24 en 26 op de oppervlakken 18 respectievelijk 22 aangebracht, (figuur 3A). Door het centrale oppervlak 20 met een masker te bedekken wordt daarop geen laag aangebracht. Deze eerste lagen dienen te bestaan uit een .niet-magnetiseerbaar materiaal dat niet, of hoogstens zeer weinig, met ferriet reageert. Geschikte materialen zijn in dit verband bepaalde nitriden 25 en boriden (bijvoorbeeld Borium-nitride, Silicium-nitride), metalen (bijvoorbeeld Cr), metaaloxyden (bijvoorbeeld oxyden van Be, Mg, Al, Ti,
Zr, Sn, of Ta), siliciumoxyde en bij kamertemperatuur niet-magnetiseerbaar ferriet, waarvan de meeste gemakkelijk met behulp van een sputtermethode aangebracht kunnen worden.
30 Opgemerkt wordt dat tin-oxyde met behulp van een spuitmethode, bijvoorbeeld uitgaande van SnCl4, bij een temperatuur van + 500°C opgebracht kan warden.
Een goede manier cm een dunne laag Si02 aan te brengen is ook die van het zogenaamd reactief opdampen. Hierbij wordt een mengsel van 35 SiH^ en 02 toegevoerd aan een oven die op een temperatuur van + 400°C wordt gehouden, waarin zich de poolstukken bevinden. Het blijkt dat dan een homogene laag Si02 op de poolstukken wordt gevormd.
Tweede lagen 28 en 30 worden aangebracht qp de eerste lagen 24 8003518 ΕΉΝ 9775 4 respectievelijk 26. Deze tweede lagen bestaan uit een glas dat 12-20 gew.% A120y 40-48 gew.% Β202 en in totaal 35-45 gew.% van één of meer van de · · oxyden BaO, CaO of SrO bevat. Een geschikt glas bevat bij voorbeeld 16 gew.% A^2°3/ ^ 9ew*% B2°3 811 ^ 9ew-% BaO. Dit glas laat zich quantitatief door 5 sputteren aanbrengen.
De som van de diktes van de lagen 24 en 28 is bepalend voor de uiteindelijke spleetlengte. Op dezelfde wijze als hierboven beschreven worden eerste en tweede lagen aangebracht (¾) een tweede poolstuk (figuur 3B). Deze lagen zijn voorzien van dezelfde indices als de overeenkomstige 10 lagen in figuur 3A.
In het volgende stadium van de werkwijze (figuur 4A en 4B) worden de op de poolstukken aangebrachte lagen met een masker bedekt en worden op de niet-bekèkte oppervlakken 20 lagen aangebracht voor het vormen van de achterspleet. Bij voorkeur wordt hiervoor een materiaal gebruikt met een 15 relatief grote permeabiliteit (^uj> 1) zodat een achterspleet'wordt gevormd met een reluctantiedie aanzienlijk kleiner is dan die van de nuttige spleet.
Hierna worden de poolstukken met de glaslagen tegen elkaar geplaatst (figuur 5) en in een oven verhit bij een temperatuur die voldoende 20 hoog is cm de glaslaag te verweken (bij voorbeeld ongeveer 650°C) waarbij 2 de poolstukken met een druk van 20-70 Kg/cm tegen elkaar worden gedrukt.
Na afkoeling zijn de poolstukken hecht met elkaar verbonden en kunnen dan verder bewerkt worden voor het verkrijgen van een magneetkcp van de gewenste vorm. Het geheel kan bijvoorbeeld zodanig bewerkt en gepolijst 25 worden dat de in figuur 6 getoonde konstruktie, welke voorzien is van een loopvlak, ontstaat. Zoals in figuur 7 te zien is kan deze konstruktie weer in afzonderlijke segmenten verdeeld worden die elk een magneetkcp vormen.
Na het aan elkaar hechten van de poolstukken kunnen de lagen 30 28 en 30 door diffusie met 0-5 gew.% bestanddelen afkomstig uit de lagen 24 of uit het materiaal 10 vermengd zijn.
35 ' 8003518
Claims (10)
1. Magneetkop voorzien van een kern van magnetiseerbaar materiaal die wordt onderbroken door een spleet waarin ten minste één laag van een niet-magnetiseerbaar materiaal is aangebracht, met het kenmerk, dat de laag niet-magnetiseerbaar materiaal bestaat uit een mengsel van 95-100% 5 van een glas, dat 12-20 gew.% Al^, 40-48 gew.% Ben in totaal 35-45 . gew.% van één of meer van de oxyden BaO, CaO of SrO bevat, en 0-15 gew.% verdere bestanddelen.
2. Magneetkop volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat het glas is samengesteld uit 16 gew.% 44 gew.% B2©3 en in totaal 40 gew.% van 10 êên of meer van de oxyden Bao, CaO of SrO.
3. Magneetkop volgens conclusie 2, net het kenmerk, dat het glas 40 gew.% BaO bevat.
4. Magneetkop volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat tussen de laag niet-magnetiseerbaar materiaal een tweede laag is aangebracht be- 15 staande uit een niet-magnetiseerbaar metaal, metaaloxyde, metaalboride, metaalnitride, siliciumoxyde of een bij kamertemperatuur niet-magnetiseerbaar ferriet.
5. Magneetkop volgens conclusies 1-4 met het kenmerk, dat de verdere bestanddelen uit het magnetiseerbaar materiaal of uit de tweede laag volgens 20 conclusie 4 in de laag niet-magnetiseerbaar materiaal zijn gediffundeerd.
6. Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop, inhoudende de volgende stappen: het vormen van een eerste en een tweede poolstuk van magnetisch materiaal? het zodanig bewerken van een oppervlak van elk van deze poolstukken dat het als spleetbegrenzingsvlak kan dienen; het aan- 25 brengen van ten minste een laag niet-magnetiseerbaar materiaal op het spleetbegrenzingsvlak van ten minste één van de twee poolstukken; het bij elkaar brengen van de van genoemde laag voorziene begrenzingsvlakken van de beide poolstukken voor het vormen van een duurzame verbinding, waarna ten minste om een van de poolstukken een wikkeling wordt aangebracht, met 30 het kenmerk, dat een laag niet-magnetiseerbaar materiaal wordt aangebracht bestaande uit een glas dat 12-20 gew.% A^Og, 40-48 gew.% B^, en in totaal 35-45 gew.% van êên of meer van de oxyden BaO, CaO of SrO bevat.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat een glas wordt toegepast dat 16 gew.% A1203, 44 gew.% b203 en in totaal 40 gew.% 35 van êên of neer van de oxyden BaO, CaO of SrO bevat.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat een glas wordt toegepast dat 40 gew.% BaO bevat.
9. Werkwijze volgens conclusies 6-8, met het kenmerk, dat op de 800 3 5 18 PHN 9775 6 * *·· beide spleetbegrenzlngsvlakken eerst een laag wordt aangebracht bestaande uit een niet-magnetiseerbaar metaal, metaaloxyde, metaalboride, metaal-nitride, siliciumoxyde of een bij kamertemperatuur niet-magnetiseerbaar ferriet, waarna de laag niet-magnetiseerbaar materiaal volgens een der g conclusies 6-8 op ten minste één van de begrenzingsvlakken wordt aangebracht.
10. Werkwijze volgens conclusie 6-9, met het kenmerk, dat ten minste de laag volgens een der conclusies 6-8 door sputteren wordt aangebracht. 10 15 20 25 30 800 3 5 18 35
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8003518A NL8003518A (nl) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Magneetkop, werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop. |
| US06/200,112 US4392167A (en) | 1980-06-18 | 1980-10-24 | Magnetic head, method of producing the magnetic head |
| DE19813123574 DE3123574A1 (de) | 1980-06-18 | 1981-06-13 | "magnetkopf und verfahren zur herstellung eines magnetkopfes" |
| JP9101181A JPS5727417A (en) | 1980-06-18 | 1981-06-15 | Magnetic head and method of producing same |
| AT0266381A AT371264B (de) | 1980-06-18 | 1981-06-15 | Magnetkopf und verfahren zur herstellung eines magnetkopfes |
| GB8118373A GB2079515B (en) | 1980-06-18 | 1981-06-15 | Magnetic head and method of producing same |
| FR8111826A FR2485238A1 (fr) | 1980-06-18 | 1981-06-16 | Tete magnetique et son procede de fabrication |
| HK984/84A HK98484A (en) | 1980-06-18 | 1984-12-19 | Magnetic head |
| KR2019850006857U KR850001732Y1 (ko) | 1980-06-18 | 1985-06-08 | 자기 헤드 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8003518 | 1980-06-18 | ||
| NL8003518A NL8003518A (nl) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Magneetkop, werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003518A true NL8003518A (nl) | 1982-01-18 |
Family
ID=19835479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003518A NL8003518A (nl) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Magneetkop, werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4392167A (nl) |
| JP (1) | JPS5727417A (nl) |
| AT (1) | AT371264B (nl) |
| DE (1) | DE3123574A1 (nl) |
| FR (1) | FR2485238A1 (nl) |
| GB (1) | GB2079515B (nl) |
| HK (1) | HK98484A (nl) |
| NL (1) | NL8003518A (nl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8202059A (nl) * | 1982-05-19 | 1983-12-16 | Philips Nv | Glas gekitte magneetkop en werkwijze voor zijn vervaardiging. |
| US4544974A (en) * | 1983-10-20 | 1985-10-01 | Eastman Kodak Company | Alumina glass composition and magnetic head incorporating same |
| US4819113A (en) * | 1984-03-29 | 1989-04-04 | Sony Corporation | Magnetic transducer head with inclined magnetic gap |
| JPS60226455A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-11 | 日立金属株式会社 | 磁気ヘツド用非磁性セラミツクス |
| JPS6184891A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-04-30 | Toshiba Corp | 半導体レ−ザ素子 |
| JPH0654527B2 (ja) * | 1984-11-26 | 1994-07-20 | ソニー株式会社 | 磁気ヘツド |
| DE3685230D1 (de) * | 1985-02-15 | 1992-06-17 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Magnetkopf. |
| JPS61214110A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-24 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気ヘツド |
| US4828966A (en) * | 1987-12-04 | 1989-05-09 | Digital Equipment Corporation | Method for producing hall effect sensor for magnetic recording head |
| US5211734A (en) * | 1989-03-31 | 1993-05-18 | Tdk Corporation | Method for making a magnetic head having surface-reinforced glass |
| US5055957A (en) * | 1989-06-19 | 1991-10-08 | International Business Machines Corporation | Method of making low wear glass for magnetic heads |
| JPH0528413U (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-16 | 帝国ピストンリング株式会社 | 電子除湿器 |
| JPH0644516A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3249700A (en) * | 1960-09-27 | 1966-05-03 | Philips Corp | Magnetic heads with means for preventing side erosion |
| NL278093A (nl) * | 1962-05-04 | |||
| US3275358A (en) * | 1963-03-14 | 1966-09-27 | Gen Electric | Glass-to-metal and glass-to-ceramic seals |
| US3458926A (en) * | 1965-10-08 | 1969-08-05 | Ibm | Method of forming a glass filled gap |
| US3721000A (en) * | 1968-03-15 | 1973-03-20 | Sony Corp | Method of making a magnetic head |
| US3544982A (en) * | 1968-05-01 | 1970-12-01 | Rca Corp | Multi-head magnetic transducer |
| US3912483A (en) * | 1968-09-25 | 1975-10-14 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of making a magnetic head |
| US3605258A (en) * | 1968-11-21 | 1971-09-20 | Ferroxcube Corp | Fabrication of recording heads |
| US3624897A (en) * | 1969-07-25 | 1971-12-07 | Bell & Howell Co | Method of making a ferrite head |
| US3795954A (en) * | 1971-11-26 | 1974-03-12 | Honeywell Inf Systems | Method of making a micro-gap magnetic recording head |
| US3781486A (en) * | 1972-04-26 | 1973-12-25 | Avco Corp | Magnetic head transducer |
| US3778896A (en) * | 1972-05-05 | 1973-12-18 | Bell & Howell Co | Bonding an insulator to an inorganic member |
| US3751803A (en) * | 1972-05-16 | 1973-08-14 | Ferroxcube Corp | Method of making a magnetic head |
| US4172318A (en) * | 1977-08-17 | 1979-10-30 | Huntt Robert L | Method of joining manganese zinc ferrite pole pieces |
| JPS5827565B2 (ja) * | 1977-09-19 | 1983-06-10 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
| US4217613A (en) * | 1978-11-06 | 1980-08-12 | Rca Corporation | Magnetic transducer head core |
-
1980
- 1980-06-18 NL NL8003518A patent/NL8003518A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-24 US US06/200,112 patent/US4392167A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-06-13 DE DE19813123574 patent/DE3123574A1/de not_active Ceased
- 1981-06-15 JP JP9101181A patent/JPS5727417A/ja active Granted
- 1981-06-15 AT AT0266381A patent/AT371264B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-15 GB GB8118373A patent/GB2079515B/en not_active Expired
- 1981-06-16 FR FR8111826A patent/FR2485238A1/fr active Granted
-
1984
- 1984-12-19 HK HK984/84A patent/HK98484A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2079515A (en) | 1982-01-20 |
| FR2485238A1 (fr) | 1981-12-24 |
| HK98484A (en) | 1984-12-28 |
| ATA266381A (de) | 1982-10-15 |
| GB2079515B (en) | 1984-09-12 |
| JPH0258684B2 (nl) | 1990-12-10 |
| FR2485238B1 (nl) | 1984-12-14 |
| JPS5727417A (en) | 1982-02-13 |
| DE3123574A1 (de) | 1982-06-03 |
| US4392167A (en) | 1983-07-05 |
| AT371264B (de) | 1983-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8003518A (nl) | Magneetkop, werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop. | |
| US3458926A (en) | Method of forming a glass filled gap | |
| EP1291329A1 (en) | Glass composition, sealing glass for magnetic head and magnetic head | |
| WO2003087001A1 (en) | Bismuth glass composition, and magnetic head and plasma display panel including the same as sealing member | |
| US3795954A (en) | Method of making a micro-gap magnetic recording head | |
| EP0356155B1 (en) | Magnetic head | |
| EP0204361B1 (en) | Magnetic core | |
| US3983622A (en) | Method of manufacturing magnetic record/reproduce head | |
| JPH0152808B2 (nl) | ||
| JPH01141835A (ja) | 板状ほうろう製品 | |
| EP0094708B1 (en) | Glass-bonded magnetic head and method of manufacturing same | |
| EP0139008B1 (en) | Magnetic head | |
| US3913143A (en) | Magnetic head face assembly using chemically machinable glass ceramic bonding means | |
| KR850001732Y1 (ko) | 자기 헤드 | |
| EP0138580A2 (en) | Alloy magnetic recording head | |
| JPH03109235A (ja) | ガラスおよび磁気ヘッド | |
| JPS62288133A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH11106236A (ja) | 磁気ヘッド用低融点ガラス | |
| JPH03265539A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH03257038A (ja) | ガラスおよび磁気ヘッド | |
| JPS59146431A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2889072B2 (ja) | 薄膜積層磁気ヘッドチップ及びその製法 | |
| JPH0714113A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH04355210A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0761836A (ja) | フェライト接着用ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |