NL8003504A - METHOD FOR PREPARING ETHANOL BY CONTINUOUS FERMENTATION - Google Patents
METHOD FOR PREPARING ETHANOL BY CONTINUOUS FERMENTATION Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003504A NL8003504A NL8003504A NL8003504A NL8003504A NL 8003504 A NL8003504 A NL 8003504A NL 8003504 A NL8003504 A NL 8003504A NL 8003504 A NL8003504 A NL 8003504A NL 8003504 A NL8003504 A NL 8003504A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stream
- yeast
- ethanol
- separated
- fermenter
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims description 16
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims description 16
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000007515 enzymatic degradation Effects 0.000 description 1
- 238000002481 ethanol extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
• **· Ί VO 639• ** · Ί VO 639
Titel: Werkwijze voor liet bereiden van ethanol .door continue fermentatie .Title: Method for preparing ethanol by continuous fermentation.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van ethanol door fermentatie van een substraat, dat koolhydraten bevat in een of meerdere fermentatieinrichtingen, waarbij een , gist bevattende stroom, gescheiden wordt in een gistconcentraatstroam 5 en een gistvrije stroom.The invention relates to a method of preparing ethanol by fermentation of a substrate containing carbohydrates in one or more fermenters, wherein a yeast-containing stream is separated into a yeast concentrate stream and a yeast-free stream.
Dergelijke werkwijzen zijn bekend uit de Zweedse octrooiaanvragen 78.01133 en 79.01738. Hierin worden werkwijzen beschreven, waarbij de totale strocm van de fermentatievloei stof voor deze scheiding wordt toegevoerd aan een centrifugaalscheider en de gistconcen-10 traatstroom naar de fermentatieinrichting wordt gerecirculeerd. De toegepaste centrifugaalscheider moet voldoende capaciteit hébben cm de totale stroom van de fermentatievloeistof waaruit de ethanol continu wordt verkregen, te scheiden, hetwelk een nadeel kan zijn.Such methods are known from Swedish patent applications 78.01133 and 79.01738. Described herein are processes in which the total stream of the fermentation broth for this separation is fed to a centrifugal separator and the yeast concentrate stream is recycled to the fermenter. The centrifugal separator used must have sufficient capacity to separate the total flow of the fermentation broth from which the ethanol is continuously obtained, which may be a drawback.
Een werkwijze waarbij geen centrifugaalscheider vereist is, maar de 15 gist toch beschermd is wanneer de ethanol uit de fermentatievloeistof wordt gewonnen door continue fermentatie, is beschreven in de Zweedse octrooiaanvrage 78.0113Volgens deze werkwijze wordt de fermentatie bij normale druk uitgevoerd, maar de ethanol door destillatie onder verminderde druk uit een stroom van gist bevattende fermentatievloei-20 stof gewonnen. Hoewel deze werkwijze in vele gevallen geschikt kan zijn, zijn daaraan bepaalde nadelen verbonden. De apparatuur is zeer ingewikkeld. Gezien de aanwezige gist is de mate waarin een aan ethanol verrijkte strocm kan worden verdampt, beperkt.A method which does not require a centrifugal separator, but still protects the yeast when the ethanol is recovered from the fermentation broth by continuous fermentation, is described in Swedish patent application 78.0113. According to this method, the fermentation is carried out at normal pressure, but the ethanol by distillation recovered under reduced pressure from a stream of yeast containing fermentation broth. While this method may be suitable in many cases, it has certain drawbacks. The equipment is very complicated. In view of the yeast present, the extent to which an ethanol-enriched stream can be evaporated is limited.
* t* t
Doel van de uitvinding is om een werkwijze van het in de aan-25 hef beschreven type te verschaffen, waarin de capaciteit van de gebruikte seheidingseenheid betrekkelijk gering kan zijn, de gist zonder beschadiging wordt gerecirculeerd, en een grote vrijheid bestaat in de keuze van geschikte bedrijfsgegevens voor het winnen van ethanol door destillatie.The object of the invention is to provide a method of the type described in the preamble, in which the capacity of the sealing unit used can be relatively small, the yeast is recycled without damage, and a great deal of freedom exists in the choice of suitable operating data for the recovery of ethanol by distillation.
30 Volgens de uitvinding wordt een dergelijke werkwijze geken merkt doordat fermentatievloeistof direct aan een eenvoudigverdam-pingseenheid wordt toegevoerd, welke overeenstemt met een of slechts enkele destillatietrappen, waarin een verminderde druk in stand wordt gehouden, waarin de vloeistof wordt gescheiden, deels in een eerste, 35 aan ethanol verrijkte dampstroom, die naar een inrichting voor het 80 0 3 5 04 r -2- be rei den ran de gewenste ethanolkwaliteit wordt toegevoerd, en deels in een eerste vloeibare, gist bevattende bodemstrocm, waarvan een deel naar de fermentatieinrichting wordt gerecirculeerd, terwijl het resterende deel wordt gescheiden in tenminste êên gist concentraat Stroom, die naar 5 de fermentatieinrichting wordt gerecirculeerd, en in een gistvrije stroom, die aan een stripeenheid wordt toegevoerd, waarin hij wordt gescheiden deels in een tweede, aan ethanol verrijkte dampstrocm, en deels in een tweede, aan ethanol uitgeputte vloeibare bodemstrocm.According to the invention, such a method is characterized in that fermentation liquid is supplied directly to a simple evaporation unit, which corresponds to one or only a few distillation stages, in which a reduced pressure is maintained, in which the liquid is separated, partly in a first, 35 ethanol-enriched vapor stream, which is fed to a plant for the desired ethanol quality, and partly in a first liquid yeast-containing bottom stream, part of which is recycled to the fermenter while the remaining part is separated into at least one yeast concentrate Stream, which is recycled to the fermenter, and into a yeast-free stream, which is fed to a stripper, where it is separated partly into a second ethanol-enriched vapor stream, and partly in a second ethanol-depleted liquid soil stream.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze 10 wordt de tweede, aan ethanol verrijkte dampstrocm, 'direct of als een indirecte warmtebron aan de eenvoudige verdampereenheid toegevoerd. Volgens deze werkwijze wordt de gist niet aan buitensporige temperaturen blootgesteld, maar kan de temperatuur in de stripeenheid hoger zijn dan door de gist verdragen zou kunnen worden. Volgens de uitvinding 15 behoeft de verdampereenheid geen verwarmingsoppervlakken te bezitten.According to a preferred embodiment of the present process 10, the second ethanol enriched vapor stream is supplied directly or as an indirect heat source to the simple evaporator unit. According to this method, the yeast is not exposed to excessive temperatures, but the temperature in the stripping unit may be higher than the yeast could tolerate. According to the invention, the evaporator unit need not have heating surfaces.
Ook bestaat geen behoefte aan een hoge scheidingscapaciteit, en kunnen de bedrijfsomstandigheden voor de ethanolwinning optimaal worden gekozen.There is also no need for a high separation capacity, and the operating conditions for ethanol extraction can be optimally selected.
Wanneer het substraat vervaardigd is door enzymatische afbraak 20 van cellulose of zetmeeluitgangsmateriaal, is het een voordeel dat de eenvoudige verdampereenheid bij lage druk en derhalve bij lage temperatuur werkt, daar de enzymen niet beschadigd worden maar teruggewonnen kunnen worden. Ook is de neiging tot de vorming van een afzetting geringer in de eenvoudige verdampereenheid wanneer deze bij lage tem-25 peratuur wordt bedreven.When the substrate is made by enzymatic degradation of cellulose or starch starting material, it is an advantage that the simple evaporator unit operates at low pressure and therefore at low temperature, since the enzymes are not damaged but can be recovered. Also, the tendency to form a deposit is less in the simple evaporator unit when operated at low temperature.
Bij voorkeur wordt de gist bevattende bodemstrocm door een centrifugaals cheider gescheiden in een gistconcentraatstrocm en een gistvrije stroom.Preferably, the yeast containing bottom stream is separated by a centrifugal cheider into a yeast concentrate stream and a yeast-free stream.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening,waarin schematisch 30 een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze is weergegeven, nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which schematically shows an apparatus for carrying out the method.
In fig. 1 is met verwijzingscijfer 1 een of meerdere fermentatie-inrichtingen, met verwijzingscijfer 2 een eenvoudige verdampereenheid, overeenkomend met een of enkele destillatietrappen, met vervijzings-35 cijfer 3 een centrifugaalscheider en met verwijzingscijfer h een een- 800 3 5 04 - «u % -3- voudige stripeenheid weergegeven. Een inrichting voor het bereiden van de gewenste ethanolkwaliteit is aangegeven met een condensor 5 en een destillatiekalom 6. Een pijpleiding 7 verbindt de fermentatieinrichting 1 met de verdampereenheid 2, waaruit anderzijds een bodemleiding 8 5 zich verdeelt in twee takken 9» 10 waarvan tak 9 verbonden is met de centrifugaalscheider 3, en tak 10 met de fermentatieinrichting 1. De centrifugaalscheider 3 is voorzien van een slikafvoer 13. Een pijleiding lU verbindt de eenvoudige stripeenheid b met de eenvoudige verdampereenheid 2, waaruit een leiding 15 naar de condensor 5 voert. Een 10 toevoerpijpleiding 16 is bestemd voor het toevoeren van het substraat aan de fermentatieinrichting, terwijl een afvoerpijpleiding 17 aanwezig is voor de afvoer vaiihet gevormde koolstofdioxide. De eenvoudige verdampereenheid 2 resp. de eenvoudige, stripeenheid U zijn voorzien van windingen l8 resp. 19.In Fig. 1, with reference numeral 1, one or more fermenters, with reference numeral 2, is a simple evaporator unit, corresponding to one or a few distillation stages, with reference numeral 3, a centrifugal separator, and with reference numeral h a one-800 3 5 04 - «. u% -3-fold stripping unit displayed. A device for preparing the desired ethanol quality is indicated by a condenser 5 and a distillation column 6. A pipeline 7 connects the fermentation device 1 to the evaporator unit 2, from which, on the other hand, a bottom pipe 8 5 divides into two branches 9, 10 of which branch 9 is connected. is with the centrifugal separator 3, and branch 10 with the fermenter 1. The centrifugal separator 3 is provided with a sludge discharge 13. A pipeline lU connects the simple stripping unit b to the simple evaporator unit 2, from which a conduit 15 leads to the condenser 5. A supply pipeline 16 is provided for supplying the substrate to the fermenter, while a discharge pipeline 17 is provided for the discharge of the carbon dioxide formed. The simple evaporator unit 2 resp. the simple, strip unit U are provided with windings l8 resp. 19.
15 De inrichting werkt op de volgende wijze:15 The establishment works in the following way:
Substraat wordt continu door toevoerpijpleiding 16 toegevoerd, en een geschikte gistconcentratie in de fermentatieinrichting 1 in stand gehouden. Continue wordt gist bevattende fermentatievloeistof via leiding 7 verwijderd en bij een betrekkelijk lage temperatuur onder • 20 verminderde druk in de eenvoudige verdampereenheid 2 verdampt. De bodemstroam wordt via leiding 8 afgevoerd en verdeeld om een deel via leiding 10 naar de fermentatieinrichting 1 te recirculeren en het resterende deel via leiding 9 aan de centrifugaalscheider 3 toe te voeren. In de centrifugaalscheider 3 wordt de toegevoerde stroom ge-25 scheiden in een gistconcentraatstrocm, die via leiding 12 naar de fermentatieinrichting 1 wordt gerecirculeerd en een gistvrije stroom, die via leiding 11 naar de eenvoudige stripeenheid wordt toegevoerd en een intermitterende slikstroom, die door pijpleiding 13 wordt afgevoerd.Substrate is continuously fed through feed pipe 16, and a suitable yeast concentration is maintained in the fermenter 1. Yeast containing fermentation liquid is continuously removed via line 7 and evaporated at a relatively low temperature under reduced pressure in the simple evaporator unit 2. The bottom stream is discharged via line 8 and divided to recycle a part via line 10 to the fermenter 1 and to supply the remaining part via line 9 to the centrifugal separator 3. In the centrifugal separator 3, the supplied stream is separated into a yeast concentrate stream, which is recycled via line 12 to the fermenter 1, and a yeast-free stream, which is fed via line 11 to the simple stripping unit, and an intermittent sludge stream, which is passed through pipeline 13 is disposed of.
De aan ethanol verrijkte dampstrocm uit de eenvoudige stripeenheid ^ 30 wordt via leiding ik naar de eenvoudige verdampereenheid 2 geleid en draagt bij aan de toevoer van warmte aan deze eenheid. Damp wordt naar behoefte door verwarmingsspiraal 18 toegevoerd alsook door verwarmings-spiraal 19, die de eenvoudige stripeenheid b verwarmt. De gecombineerde, aan ethanol verrijkte dampstroom uit de eenvoudige verdampereenheid 2 35 wordt via leiding 15 afgevoerd naar condensor 5 en vervolgens naar de ao0 3 5 04 « . s' m -k- destillatiekolam 6 gevoerd voor de "bereiding van de gewenste ethanol-kwaliteit.The ethanol-enriched vapor stream from the simple stripping unit ^ 30 is fed via line I to the simple evaporator unit 2 and contributes to the supply of heat to this unit. Vapor is supplied as required by heating coil 18 as well as by heating coil 19, which heats the simple stripping unit b. The combined ethanol-enriched vapor stream from the simple evaporator unit 2 is discharged via line 15 to condenser 5 and then to the oleo 3 5 04 4. s -k-distillation column 6 fed to prepare the desired ethanol grade.
De volgende "bewijsgegevens kunnen als voorbeeld van de werking van een inridating voor het uitvoeren van de onderhavige werkwijze 5 worden gegeven:The following "evidence data can be given as an example of the operation of an inridating for carrying out the present method 5:
VoorbeeldExample
Rietsuikermelasse, ^0°Βχ werd continu door toevoerpijpleiding 16 van fermentatieinrichting 1 toegevoerd. Er werd een gistconcentratie van. 2,5 gew.$ in stand gehouden door de recirculatie. Onder deze σπχ-10 standigheden was een verblijfstijd van 6 uur nodig om een volledige fermentatie te verkrijgen. Een fermentatievloei&of stroom, die 0,1-0,5 gew.$ niet gefermenteerde suiker en ongeveer 5 gew.% ethanol bevatte, werd. continu naar de eenvoudige verdampereenheid 2 gepompt, waarin een druk van 50 mm Hg in stand werd gehouden. De gefermenteerde pap 15 kookte bij 35°C en 30-35 gew.$ ethanol bevattende damp werd af gevoerd en in condensor 5 gecondenseerd. De verdunde ethanol werd geconcentreerd en verder in de destillatiekolcm 6 gezuiverd.Cane sugar molasses, °0 ° Βχ, was continuously fed through feed pipe 16 from fermenter 1. A yeast concentration of. 2.5 wt.% Maintained by recirculation. Under these σπχ-10 conditions, a residence time of 6 hours was required to obtain complete fermentation. A fermentation broth or stream containing 0.1-0.5 wt.% Unfermented sugar and about 5 wt.% Ethanol. pumped continuously to the simple evaporator unit 2, in which a pressure of 50 mm Hg was maintained. The fermented porridge 15 boiled at 35 ° C and 30-35 wt% ethanol containing vapor was vented and condensed in condenser 5. The diluted ethanol was concentrated and further purified in the distillation column 6.
De van de eenvoudige verdamper eenheid 2 afkomstige bodemstrocm werd in twee stromen verdeeld, waarbij ongeveer 80$ naar fermentatie-20 inrichting 1 werd gerecirculeerd en 20$ in de centrifugaalscheider 3, die met een hoge rotatiesnelheid werkte, werd gecentrifugeerd.The bottom stream from the simple evaporator unit 2 was divided into two streams, with approximately $ 80 recycled to fermenter 1 and centrifuged $ 20 in centrifugal separator 3 operating at a high rotational speed.
Het gistconcentraat werd door pijpleiding 12 naar de fermentatieinrichting 1 gepompt, terwijl de gistvrije stroom in de als een korte kolom uitgevoerde eenvoudige stripeenheid U werd afgedreven. De aan 25 ethanol verrijkte damp uit stripeenheid k werd hetzij direct naar de eenvoudige verdampereenheid 2 gevoerd, hetzij indirect voor het verwarmen daarvan daaraan toegevoerd, op welke wijze de energieverliezen konden worden geminimaliseerd. De bodemstroam van de eenvoudige stripeenheid ^ bevatte ongeveer 35 gew.$ oplosbare droge vaste stoffen 30 en kon op eenvoudige wijze, b.v. in een verbrandingsoven, verder worden behandeld.The yeast concentrate was pumped through pipeline 12 to the fermenter 1, while the yeast-free stream was driven off into the simple stripping unit U designed as a short column. The ethanol-enriched vapor from stripping unit k was either fed directly to the simple evaporator unit 2 or fed indirectly therefor for heating, thus enabling the energy losses to be minimized. The bottom stream of the simple stripper unit contained about 35 wt.% Soluble dry solids and could easily, e.g. in an incinerator, to be further treated.
100 3 5 04100 3 5 04
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7905916 | 1979-07-06 | ||
| SE7905916A SE432442B (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | PROCEDURE FOR PREPARING ETHANOL BY CONTINUOUS SPRAYING OF A CARBOHYDRATE-SUBSTRATE, WHICH AN ETHANOLANRICATED FLUID IS SEPARATED UNDER VACUUM BEFORE DISTRIBUTING THE VETERINARY WINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003504A true NL8003504A (en) | 1981-01-08 |
Family
ID=20338463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003504A NL8003504A (en) | 1979-07-06 | 1980-06-17 | METHOD FOR PREPARING ETHANOL BY CONTINUOUS FERMENTATION |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56113295A (en) |
| AU (1) | AU515814B2 (en) |
| BR (1) | BR8004159A (en) |
| CA (1) | CA1140872A (en) |
| DE (1) | DE3023120A1 (en) |
| DK (1) | DK289680A (en) |
| FR (1) | FR2461005A1 (en) |
| GB (1) | GB2054645B (en) |
| NL (1) | NL8003504A (en) |
| NZ (1) | NZ194151A (en) |
| PH (1) | PH15742A (en) |
| SE (1) | SE432442B (en) |
| ZA (1) | ZA803706B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3478613D1 (en) * | 1983-01-13 | 1989-07-13 | Voest Alpine Ag | Process for the preparation of ethanol out of fermentable sugar solutions |
| AT388174B (en) * | 1987-03-10 | 1989-05-10 | Vogelbusch Gmbh | METHOD FOR THE FERMENTATION OF CARBOHYDRATE-CONTAINING MEDIA USING BACTERIA |
| RU2304619C2 (en) * | 2005-02-07 | 2007-08-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания "Экология" | Method of production of alcohol and device for realization of this method |
| GB2438617A (en) * | 2006-06-03 | 2007-12-05 | Edward Arthur Jackman | Continuous fermentation process for the production of ethyl alcohol |
| GB0905234D0 (en) | 2009-03-26 | 2009-05-13 | Agri Ltd Ab | Protien recovery |
| US9963671B2 (en) | 2009-03-26 | 2018-05-08 | Ab Agri Limited | Protein recovery |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2440925A (en) * | 1944-04-27 | 1948-05-04 | Chemprotin Producs | Fermenting method |
| SE432441B (en) * | 1979-02-27 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | PROCEDURE FOR PREPARING ETHANOL BY CONTINUOUS SPRAYING OF A CARBOHYDRATE-SUBSTRATE, WHICH A DRINK WITH RELATIVE HIGH RATE OF SOLID SUBSTANCE RECOVERY |
-
1979
- 1979-07-06 SE SE7905916A patent/SE432442B/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-17 NL NL8003504A patent/NL8003504A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-06-20 GB GB8020240A patent/GB2054645B/en not_active Expired
- 1980-06-20 ZA ZA00803706A patent/ZA803706B/en unknown
- 1980-06-20 DE DE19803023120 patent/DE3023120A1/en not_active Withdrawn
- 1980-06-23 PH PH24183A patent/PH15742A/en unknown
- 1980-06-26 NZ NZ194151A patent/NZ194151A/en unknown
- 1980-07-01 FR FR8014664A patent/FR2461005A1/en active Granted
- 1980-07-03 BR BR8004159A patent/BR8004159A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-07-04 DK DK289680A patent/DK289680A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-07-04 AU AU60120/80A patent/AU515814B2/en not_active Ceased
- 1980-07-04 CA CA000355452A patent/CA1140872A/en not_active Expired
- 1980-07-04 JP JP9079980A patent/JPS56113295A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56113295A (en) | 1981-09-07 |
| GB2054645B (en) | 1983-07-06 |
| FR2461005B1 (en) | 1983-07-18 |
| FR2461005A1 (en) | 1981-01-30 |
| ZA803706B (en) | 1981-06-24 |
| GB2054645A (en) | 1981-02-18 |
| PH15742A (en) | 1983-03-18 |
| SE7905916L (en) | 1981-01-07 |
| AU6012080A (en) | 1981-01-15 |
| CA1140872A (en) | 1983-02-08 |
| DK289680A (en) | 1981-01-07 |
| DE3023120A1 (en) | 1981-02-12 |
| SE432442B (en) | 1984-04-02 |
| AU515814B2 (en) | 1981-04-30 |
| NZ194151A (en) | 1983-05-10 |
| BR8004159A (en) | 1981-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102665843B (en) | For the system and method that alcohol reclaims and stillage accessory substance is concentrated | |
| US4460687A (en) | Fermentation method | |
| AU749915B2 (en) | Method for conversion of biomass to chemicals and fuels | |
| US7572353B1 (en) | Ethanol distillation process | |
| Chen et al. | A novel process for recovery and refining of L-lactic acid from fermentation broth | |
| US20200171404A1 (en) | Efficient distillation of ethanol | |
| US4822737A (en) | Process for producing ethanol by fermentation | |
| US10118107B1 (en) | Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process | |
| US11339107B2 (en) | Efficient distillation of ethanol | |
| AU2022201147B2 (en) | Efficient Methods And Compositions For Recovery Of Products From Organic Acid Pretreatment Of Plant Materials | |
| SG192130A1 (en) | Method for processing thin stillage and apparatus for producing a protein-containing product | |
| DK160946B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS CORRECTIFICATION OF AN ALCOHOLIC AND / OR ACETONE-containing liquid mixture | |
| NL8003504A (en) | METHOD FOR PREPARING ETHANOL BY CONTINUOUS FERMENTATION | |
| SE430171B (en) | CONTINUOUS PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ETHANOL IN A FERMENTOR ADDED TO A SUBSTRATE WITH HIGH CARBOHYDRATE CONCENTRATION, WHICH DISPOSES FERMENTATION LIQUID AFTER COMPOUNDING A FRENCH PREPARED FLUID ... | |
| SE450897B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ETHANOL BY MELASSESHING | |
| JPH11226560A (en) | Waste liquid or wastewater treatment method and apparatus | |
| US4911845A (en) | Process and apparatus for separation of volatile components | |
| RU2051171C1 (en) | Transfer line for production of oil from coffee slime and coffee production wastes | |
| FR2584404A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FURFURAL FROM AQUEOUS LIQUID SOLUTIONS OF XYLOSES, PREFERABLY FROM A BLACK RESIDUAL BLISTER FOR THE MANUFACTURE OF PAPER PULP OR TEXTILE PULP | |
| CA1175370A (en) | Fermentation method | |
| SU582274A1 (en) | Method of producing alcohol | |
| IE49734B1 (en) | Processes and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |