NL8003301A - Voorgevormde velachtige strukturen. - Google Patents

Description

* \

Voorgevormde velachtige strukturen.

De uitvinding heeft betrekking op voorgevormde velachtige strukturen en op werkwijzen ter vervaardiging ervan.

De strukturen van de uitvinding zijn in het bijzonder, maar niet alleen, nuttig voor toepassing op betonoppervlakken.

5 In het verleden zijn betonoppervlakken, zoals betonnen daken van flats, gewoonlijk afgedicht door toepassing van hete asfalt, een dakvilt met behulp van hete bitumen, of velachtige membranen neergelegd met behulp van heet bitumen of plakmiddelen op basis van oplosmiddel of emulsie. Dergelijke 10 methoden leiden aan de nadelen, dat zij de inzet vereisen van getrainde vaklui, plaatselijke verhitting van de bitumen of het gebruik van vloeibaar aangebrachte materialen, zodat de arbeidskosten hoog zijn.

Om deze moeilijkheid te vermijden zijn daarom 15 vroeger velachtige strukturen voorgesteld, bestaande uit twee lagen van bitumineus materiaal, die aan elkaar gehecht zijn, waarbij de ene laag in hoofdzaak niet-plakkend is en de andere een drukgevoelig plakmiddel is, waarbij de samenstellingen van elke laag tenminste een polymeer erin verdeeld hebben.

20 In de praktijk kunnen de twee lagen van elkaar verschillen in de hoeveelheden van het polymeer in de bitumineuze samenstellingen en/of vanwege het gebruik van verschillende polymeren of bitumineuze substanties daarin.

Een nadeel van de tot nog toe gedane voorstellen 25 is, dat er een neiging is voor de oliën in de bitumineuze substanties om te migreren van de ene laag naar de andere, en gevonden werd dat deze neiging toeneemt wanneer de polymeren in — de twee lagen verschillend zijn en verschillende affiniteiten ten opzichte van oliën hebben. Er is in feite een behoefte aan 800 33 01 k * 2 het gebruik van dergelijke verschillende polymeren, daar het polymeer, in wat de bovenlaag zal zijn, van een type moet zijn dat een goede veerbestendigheid biedt, terwijl dat in de onderlaag van een type moet zijn, dat zijn plakeigenschappen behoudt, 5 zodat over een langdurige periode de struktuur gehecht zal blijven aan enig oppervlak, waarop het is aangebracht, Tenslotte wordt een evenwichtstoestand bereikt en het kan gebeuren dat de laag, die aanvankelijk nie't-hechtend is, hechtend wordt, terwijl de laag die aanvankelijk hechtend is in hoofdzaak niet-hechtend 10 wordt. In extreme gevallen, en in het bijzonder wanneer verschillende polymeren gebruikt worden in de twee lagen, kan het gebeuren dat de twee lagen feitelijk hun eigenschappen uitwisselen. Dit is natuurlijk onaanvaardbaar, omdat een dergelijke voorgevormde struktuur niet kan worden beschouwd als een succes, 15 wanneer de twee lagen omgedraaid zijn of wanneer zij hun eigenschappen veranderen, nadat zij geïnstalleerd zijn.

Eén manier waarop men zou verwachten dat deze moeilijkheid kan worden overwonnen, zou zijn een voorgevormde film of foelie tussen de twee lagen bitumineus materiaal in te 20 brengen, Toen men dit geprobeerd heeft, ontmoette men echter het nadeel dat delaminering van het produkt optreedt bijvoorbeeld vanwege verschillende uitzettingscoëfficienten, die het produkt aanvankelijk of na slechts een korte gebruiksduur waardeloos maken.

25 Volgens één aspect van de uitvinding voorziet men in een velachtige struktuur, bestaande uit twee lagen van resp. bitumineuze samenstellingen, die elk een polymeer omvatten, waarbij de ene laag nagenoeg niet-hechtend en de andere een drukgevoelig hechtmiddel is met tussen de lagen en in innig 30 contact met elke laag een bekleding van een olieresistent materiaal.

De uitvinding voorziet ook in een werkwijze ter vervaardiging van een velachtige struktuur, bestaande uit twee lagen van resp. bitumineuze samenstellingen, die elk een polymeer 35 omvatten, waarbij de ene laag nagenoeg niet-hechtend is en de 800 33 01 % 3 andere een drukgevoelig hechtmiddel, welke methode de trappen omvat van het vormen van êên van de lagen, het aanbrengen op deze laag, wanneer deze nog heet is, van een oliebestendig materiaal in vloeibare vorm, het laten stollen van de vloeistof 5 zodat het materiaal een bekleding vormt op deze laag en het aanbrengen van de andere laag, wanneer deze heet is, op de blootgestelde kant van de bekleding.

Het verdient de voorkeur, hoewel het niet essentieel is, een olieresistent materiaal te gebruiken, dat een 10 kleverig opervlak levert bij vastworden.

Volgens de uitvinding voorziet men, eerder dan de stap te nemen van het voorzien in een te voren gevormde film of faêLie tussen de twee lagen, of te proberen deze stap te modificeren, zodat zij succesvoller wor öt, in een oïe resistente 15 bekleding, die in meer innig contact is met beide lagen dan ooit kon worden bereikt door een voorgevormd verderorgaan.

Volgens de werkwijze van de uitvinding vormt men de bekleding door aanbrengen van het olie resistente materiaal op een van de lagen, wanneer deze heet is, in vloeibare vorm, zodat de bekleding 20 nauw de microscopische contouren volgt van het oppervlak van de laag, waarop zij wordt aangebracht. De vloeistof wordt snel vast en men brengt de tweede laag heet aan op de anders gevormde bekleding, die op zijn beurt nauw de microscopische contouren van het oppervlak eronder volgt. Bij gevolg wordt een veel 25 grotere affiniteit en wederzijdse hechting tussen de lagen en de bekleding, in feite een onlosmakelijkheid, verkregen bij gebruik van een voorgevormde film die tussen de lagen gestoken wordt, en er wordt een voldoende oliebarriere verkregen.

Onder de term "drukgevoelig plakmiddel" wordt 30 in de beschrijving een materiaal verstaan, dat bij omgevingstemperaturen en zonder toepassing van warmte of een oplosmiddel, permanent zal hechten onder normale handdruk op een beton-oppervlak. Het zal daarom daarom duidelijk zijn dat het druk-gevoelige plakmiddel is voor aanbrenging op het te bedekken 35 oppervlak, waarbij het niet-hechtende oppervlak geschikt is voor 800 33 01 1»

X

-· ^ blootstelling,

De bitumineuze samenstellingen, waaruit de twee lagen van de struktuur volgens de uitvinding zijn gevormd, omvatten elk tenminste éên bitumineuze component, dat wil zeggen 5 een of meer bitumen, asfaltische bitumen, teersoorten en peksoorten en hun derivaten zowel natuurlijke als synthetische, en tenminste een polymeer. De polymeren kunnen bijvoorbeeld elastomere of niet-elastomere natuurlijke of synthetische rubber zijn, waarbij de polymeren in de twee lagen niet dezelfde behoeven te zijn en 10 ook niet uniform verdeeld behoeven te zijn binnen de lagen. De samenstellingen van de lagen kunnen van elkaar verschillen voor wat betreft de verhoudingen van de bitumineuze componenten tot polymeer, in de bitumineuze componenten, in de polymeren of vanwege een combinatie van twee of drie van deze kenmerken.

15 Voor de plaklaag is de bitumineuze samenstelling bij voorkeur een bitumen-rubbersamenstelling, bij voorkeur gevormd uit natuurlijke of synthetische rubber, voor de eerste maal gebruikt of teruggewonnen, gemengd met bitumen tot een smeuig mengsel.

De gewichtsverhouding van bitumen tot rubber is bij voorkeur 20 van 70:30 of 80:20 of 95:5, in het bijzonder ongeveer 90:10.

Anderzijds kan het bitumen een mengsel zijn van verschillende bitumens die desgewenst ook zware of lichte minerale oliën en andere weekmakers kunnen bevatten. In het algemeen hebben geschikte bitumensamenstellingen verwekingspunten (gemeten 25 volgens de ring- en -kogelmethode) van 70-195oC en penetrerings-waarden van 150-300 bij 25°C (100 g. 5 sec. - Institute of Petroleum method); waarbij het verwekingspunt en de penetrerings-waarde kan variëren binnen deze trajekten aan de ene kant van de laag tot de andere, of zij kunnen over de gehele laag dezelfde 30 zijn.

Desgewenst kan een laag versterkingsmateriaal zich in elk of beide van de lagen bevinden. De niet-hechtende laag van de struktuur kan desgewenst zijn voorzien van een buitenbekleding van een licht mineraal aggregaat of metallisch 35 poeder om de weereigenschappen ervan te verbeteren. Een beschermen- · 800 3 3 01 5 de bekleding, die fysisch verwijderd kan worden zonder aanzienlijke beschadiging van de zelfhechtende laag van de struktuur kan nuttig erop worden aangebracht voor bewarings en transport-doeleinden, waar de struktuur gewoonlijk zal worden bewaard in 5 de vorm van een rol. Een grote verscheidenheid van materialen kan worden gebruikt om te voorzien in de beschermende bekleding.

Papier met een loslaatbekleding erop, bijvoorbeeld gesiliconiseerd papier of papier met een bekleding erop van een geschikt polymeer, is voldoende, Andere materialen omvatten foelies van organische 10 polymeren, in het bijzonder vinylchloridepolymeren. Zoals gezegd is de struktuur geschikt te verkrijgen in de vorm van rollen en kan in het gebruik worden afgerold, waarbij de beschermende bekleding gelijktijdig wordt verwijderd en direkt op zijn plaats gelegd.

15 Onder de "niet-hechtende" laag wordt verstaan dat deze laag nagenoeg niet-hechtend is bij omgevingstemperatuur, maar zij zal klaarblijkelijk hechtend worden “bij voldoende verhitting en dit zal gebeuren bij de vervaardigingstrap. Zij kan elke geschikte bitumineuze samenstelling bevatten, waaronder een 20 polymeer zoals die welke bekend zijn aan deskundigen. Desgewenst kan deze niet-hechtende laag behandeld worden om haar te beschermen tegen beschadiging en/of zodat zij een verbeterd bevestigingsoppervlak vormt voor ander materiaal, bijvoorbeeld beton of asfalt, dat hierna erop wordt aangebracht. Dit oppervlak 25 kan dus worden getextureerd of gegrit.

In breedte kunnen de strukturen bijvoorbeeld variëren van 2,5-120 cm of meer, afhankelijk van het gebruik dat er van gemaakt zal worden, en in het algemeen zijn zij tenminste 5 cm breed, bijvoorbeeld 15-90 of 100 cm breed waarbij men 30 de voorkeur geeft aan het grotere trajekt van breedtes, wanneer een geheel oppervlak, bijvoorbeeld een dak, waterproof moet worden, gemaakt. De dikte kan ook variëren afhankelijk van het beoogde doel, maar de plaklaag zal in het algemeen meer bedragen dan 0,025 cm om een goede hechting te verzekeren over een lang-35 durige periode, zelfs wanneer de onderliggende oppervlakte zal 800 3 3 01

X

6 bewegen en expanderen en contraheren met de leeftijd en de seizoenen. Hoewel de dikte wel 0,6-0,9 cm kan bedragen, kan een maximum dikte van de plaklaag van 0,U cm de voorkeur verdienen om tegen slippen te verzekeren, in het bijzonder wanneer de ^ struktuur lasten moet dragen.

Onder de olie resistente materialen, die gebruikt kunnen worden voor de bekleding op of tussen de lagen en die gebruikt worden in vloeibare vorm volgens de werkwijze van de uitvinding, kunnen genoemd worden polyvinylacetaat, polyvinylalkohol, een gecarboxyleerd styreen-butadieenpolymeer, een styreen-butadieenpolymeer met hoog styreengehalte, een acrylo-nitril-butadieenpolymeer, een acrylonitril-styreen-butadieen-polymeer, polyurethan, polyvinylchloride, acrylharsen, gechloreerde rubber en polymethacrylaten maar andere natuurlijke of synthe-1£j tische oliebestendige polymeren of andere geschikte materialen die kunnen worden aangebracht in vloeibare vorm kunnen ook worden gebruikt.

Op een wijze van uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, vervaardigt men eerst één van de lagen 2Q van de samenstelling en sproeit er, terwijl deze heet is, de vloeistof op. De hitte van de laag doet de vloeistof spoedig vast worden en onmiddellijk daarna brengt men de tweede laag, terwijl deze zelf heet is, in contact met de aldus gevormde bekleding op de eerste laag. De twee lagen worden dan samengehecht en zeer 25 innig bekleed door de bekleding, die verenigbaar is met beide lagen. Een buitengewoon goed en gelijkmatig contact tussen de bekleding en de eerste laag wordt verkregen door de aanvankelijke aanbrenging in de vorm van een vloeistof, en dit verhoogt het bekledingseffekt met betrekking tot de tweede laag. Met de bekleding op zijn plaats, kan oliemigratie van de ene laag naar de andere worden vermeden, waar dit plaats zou kunnen vinden bijvoorbeeld door verschil in oliegehalte, of door verschillende polymeren in de twee lagen of beide.

De strukturen zijn bedoeld voor gebruik in het 35 voorzien van een waterdichte afdichting over een oppervlak, in het 800 3 3 01 τ bijzonder een betonoppervlak, door aanbrenging van de plaklaag op het oppervlak, waarbij men zonodig een aantal overlappende strukturen gebruikt om een continu membraan te vormen over het gehele oppervlak. De struktuur kan blootgesteld aan het weer ij worden gelaten of desgewenst kan men, nadat de struktuur is aangebracht, een ander oppervlak bijvoorbeeld een andere massa van beton, een zand of cementstrook of andere vloerafwerking, een laag asfalt of een bekledingsmateriaal, plaatsen op de struktuur of in situ erop vormen.

10 ' Voorbeelden van geschikte materialen voor de versterking voor opname in de lagen zijn glasvezels:(geweven, gaas, weefsel of streng), synthetische polymeren (geweven, gaas of streng), geexpandeerd of geperforeerd metaal of stof (geweven of niet-geweven).

15 De strukturen kunnen worden gebruikt op vloeren of daken, in het bijzonder de platte daken van fabrieken of flatblokken. Zij kunnen ook worden gebruikt op brugdekken, maar de strukturen worden aangebracht als boven aangegeven en hete asfalt wordt gelegd bovenop als een slijtlaag.

20 Bijgaande tekening is een opengewerkte perspec tivische aanblik van een struktuur volgens de uitvinding. De getoonde velachtige struktuur bestaat uit een drukgevoelige plaklaag 10 van een bitumen-rubbersamenstelling. Op het bovenoppervlak van laag 10 is een zeer dunne bekleding van een olie- 25 resistent materiaal, zoals polyvinylacetaat, in innig contact met laag 10, In innig contact met bekleding 11 is een bovenlaag van een bitumineuze samenstelling 12, die nagenoeg niet-klevend is. Bij het gebruik wordt de struktuur, die geleverd wordt in rollen, in aangrenzende stroken gelegd op een te beschermen 30 oppervlak, zoals van beton, met het onderoppervlak van laag 10 in contact ermee, gewoonlijk zonder enige voorbereiding behalve verwijdering van stof van het beton, hoewel in bepaalde situaties het gebruik van een grondlaag kan worden aanbevolen ondanks de zelfhechtende aard van de laag 10. Ben loslaatvel, niet getoond, 35 bevindt zich op het onderoppervlak vanlaag 10 en wordt verwijderd voor de installatie.

80 0 3 3 01

Claims (5)

1. Velachtige struktuur bestaande uit twee lagen van respectievelijke bitumineuze samenstellingen, die elk een polymeer omvatten, waarvan de ene laag nagenoeg niet- 5 hechtend is en de andere laag een drukgevoelig plakmiddel, met het kenmerk, dat een bekleding van een olieresistent materiaal (11) aanwezig is tussen genoemde lagen (10, 12) en in innig contact met elke laag.

2. Struktuur volgens conclusie 1.met het kenmerk. IQ dat de bekleding er een.is van polyvinylacetaat, polyvinyl- alkohol, een gecarboxyleerd styreen-butadieenpolymeer,een styreen-butadieenpolymeer met hoog styreengehalte, een acrylo-nitril-butadieenpolymeer, een acrylonitril-styreen-butadieen-polymeer, polyurethan, polyvinylchloride, acrylharsen, gechloreer- 15 de rubber en polymethacrylaten.

3. Struktuur volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het polymeer een rubber is in tenminste ién van genoemde lagen. b, Struktuur volgens conclusie 1 of 2 of 3, 2q gekenmerkt door een breedte van tenminste 15 cm.

5. Werkwijze voor het vervaardigen van een velachtige struktuur, bestaande uit twee lagen van respectieve bitumineuze samenstellingen, die elk een polymeer omvatten, waarvan de ene laag nagenoeg niet-hechtend is en de andere een 25 drukgevoelig plakmiddel, met het kenmerk, dat men éên van de lagen vormt, op deze laag, terwijl deze nog heet is, een olieresistent materiaal in vloeibare vorm sproeit, de vloeistof laat vast worden zodat het materiaal een bekleding vormt op die laag, en de andere laag aanbrengt, wanneer deze nog heet is, op het 30 blootgestelde oppervlak van de bekleding.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de bekleding .er een is van polyvinylacetaat, polyvinyl-alkohol, een gecarboxyleerd styreen-butadieenpolymeer, een styreen-butadieenpolymeer met hoog styreengehalte, een acrylo- 35 nitril-butadieenpolymeer, een acrylonitril-styreen-butadieen- 800 3 3 01 polymeer, polyurethan, polyvinylchloride, acrylharsen, gechloreerde rubber en/of polymethacrylaten. 800 33 01