NL8003121A - Werkwijze voor het vervaarigen van een bouwplaat. - Google Patents

Description

ψ- * Ν.Ο. 29121 1

Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwplaat.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een bouwplaat uit cementachtig materiaal, zoals gips.

Gebruikelijk met papier bedekte gipsplaat of pleister-5 plaat bezit een geschikte sterkte en weerstand tegen brand voor vele doeleinden, maar er zijn potentiële toepassingen voor een dergelijke plaat die een grotere sterkte en/of grotere weerstand tegen brand vereisen.

Voorgesteld is de sterkte van cementachtige bouwplaten 10 te verhogen door het geheel van gehard cementachtig materiaal te versterken met vezeMaterialen, maar dit bleek slechts gedeeltelijk een succes. Complexe werkwijzen omvattende het opbouwen van een gelamineerd produkt in een vorm uit glasvezelmatten en gipsslurries, bijvoorbeeld als be-15 schreven in Brits octrooischrift 1.520.411, zijn niet economisch en de vezelmat strekt zich uit over de gehele dikte van het produkt. Bovendien impregneert een dikke slurrie uit gips de mat niet terwijl een dunne slurrie in hoofdzaak het water doorlaat. Het gebruik van vezels, zoals glasvezels, 20 verdeelt in het cementachtige materiaal geeft moeilijkheden bij het effectieve dispergeren van de vezels in de slurrie en in beperkingen van de sterkte die een gevolg zijn van een niet goede hechting tussen de vezels en het omgeven cementachtige materiaal.

25 Anderen hebben voorgesteld een produkt overeenkomstig gipsplaat te vervaardigen waarbij onderling verwarde minerale -vezels worden toegepast in plaats van de gebruikelijke papierbekleding, zoals blijkt uit het Brits octrooischrift 769*414. In het Britse octrooischrift 772.581 wordt een 50 glasvezelvlies geleid door een pleisterslurrie voor het aanbrengen van een laag van de slurrie en een tweede geïmpregneerd glasvlies. In dit geval is het twijfelachtig of de bekledende vliezen op bevredigende wijze worden geïmpregneerd en een goede hechting wordt bereikt.

35 In Canadees octrooischrift 993*779 is voorgesteld gips plaat te vormen door het plaatsen van een pleisterslurrie op een vel anorganische vezels op een transporteur, vervolgens een tweede vel van overeenkomstige vezels aan te 800 3 1 21 2 brengen en daarna het samenstel tussen rollen samen te drukken zodat de slurrie penetreert in de vezelvellen op de oppervlakken van de slurriemassa. Gebleken is dat een dergelijke werkwijze slechts een gedeeltelijke en onregelmati- 5 ge penetratie verschaft waardoor een plaat wordt verkregen . /te met een ruw oppervlak waarin zowel vezels als gips zijn/onderscheiden.

In Amerikaans octrooischrift 3·993»822 is een meer-laags gipsplaat beschreven waarbij een kern uit gips en ver-10 sterkende vezels aan een zijde is bekleed miet een vel uit glasvezelvlies of karton en de andere zijde door een glas-vezeldoek en een vel glasvezelvlies, karton, folie of papier. In elk geval biedt het vlies of het alternatieve vel weerstand tegen penetratie van gips en de structuur 15 wordt gevormd door eenvoudig achtereenvolgens de verschillende vellen en composities aan te brengen op een vorm-tafel en transporteur. Het produkt heeft getextureerde oppervlakken bepaald doordat van de buitenste vellen in elk van de gevallen, die zelf slechts onvolledig kunnen 20 zijn gehecht op de kern.

Het Britse octrooischrift 2.013*563 beschrijft het vervaardigen van een gipsplaat die aan een oppervlak is bekleed met een gebruikelijk karton (papier) waarop de kem-slurrie op de gebruikelijke wijze wordt gegoten terwijl een 25 glasvezelvel wordt aangebracht op de bovenzijde van de kem-slurrie en wordt gedrukt in de slurrie door een kaminrich-ting. Bij dit produkt bestaat een vlak uit papier en bezit het slechts de eigenschappen van een gebruikelijke gipsplaat, terwijl het andere vlak uit gips bestaat en in grote 30 mate onbeschermd is tegen slijtage en andere mechanische beschadiging.

Brits octrooischrift 2.004.807 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van een dun versterkt pleister-vel waarin een glasvezeldoek wordt bedekt met droge pleister, 35 wordt getrild om te veroorzaken dat pleisterkristallen in het weefsel dringen en wordt dan besproeid met water onder continue trilling om het pleister en het water in het weefsel te vermengen. Het pleister verhardt en vormt een versterkt gipsvel waarin de vezels over de gehele dikte van 40 het vel zijn gedistribueerd.

800 3 1 21 Ψ 4 3

Een bouwplaat en een werkwijze voor het vervaardigen ervan zijn nu ontwikkeld waarmede het mogelijk is de nadelen van de bekende bouwplaten op economische wijze te vermijden of op te heffen· 5 Gebleken is dat als een doorlatend textielprodukt of een doorlatende baan wordt aangebracht op het oppervlak van een cementachtige slurrie, zoals een gipspleisterslurrie, en wordt vastgehouden door een ondersteuningsoppervlak, zoals een loslatend vel of een transportband, en het op_ 10 pervlak wordt getrild, dan de slurrie wordt gedwongen door het textielprodukt of door de baan te dringen voor het vormen van een dunne continue film op het buitenoppervlak van laatstgenoemde.

Dienovereenkomstig verschaft de uitvinding een werk-15 wijze voor het vervaardigen van een bouwplaat omvattende het brengen van een betreffend doorlatend textielmateriaal op betreffende doorlatende baan in aanraking met een of met beide vlakken van een laag uit een waterige slurrie uit cementachtig materiaal, zoals gipspleister; het vasthouden 20 van de samengevoegde slurrie en het textielprodukt of de baan tussen ondersteuningsoppervlakken; het trillen van het ondersteuningsoppervlak of ondersteuningsoppervlakken dat of die in aanraking zijn met het textielmateriaal of de baan totdat de slurrie door het textielprodukt of de baan 25 dringt en het textielprodukt of de baan volledig wordt ingebed in het betreffende vlak van de slurrie met een continue film uit de slurrie daarover.

Het doorlatende textielprodukt of de doorlatende baan kunnen elk een aantal vormen bezitten, bijvoorbeeld kan he%^ 30 geperforeerd vel of een geperforeerde film zijn uit een inherent niet doorlatend materiaal, maar is bij voorkeur vezelachtig en bestaat in het bijzonder bij voorkeur uit minerale vezels.

De kern behoeft geen vezels te bevatten maar kleine 35 hoeveelheden kunnen erin aanwezig zijn om de samenhang ervan te verhogen. De bijdrage van de vezels aan de sterkte van de plaat is het grootst als zij niet aanwezig zijn op of nabij de vlakken van de plaat, zodat de toename van de maximale sterkte haalbaar door gebruikmaking van een bepaalde hoe-40 veelheid vezels, wordt gerealiseerd door het gebruik van 800 3 1 21 4 een textielmateriaal of een baan ingebed direct nabij bet oppervlak van de kern.

De versterkingsvezels zijn bij voorkeur glasvezels en kunnen de vorm hebben van een geweven of gebreid textiel- # 5 materiaal of doek, maar heeft bij voorkeur de vorm van een niet geweven textielmateriaal of een niet geweven baan, die is gehecht met een geschikt synthetisch hars.

Het inbedden van de vezels in het vlak van de kern en het vormen van een continue film uit het cementachtige 10 materiaal daarover verhoogt de fijnheid van het uiteindelijke oppervlak van de plaat terwijl wordt verzekerd dat de vezel op de meest effectieve plaats wordèn geconcentreerd zo dicht mogelijk nabij het oppervlak van de plaat.

De werkwijze volgens de uitvinding kan gemakkelijk wor-15 den uitgevoerd op continue wijze voor het vervaardigen van een continue plaat op een produktielijn. Bij voorkeur wordt een doorlatend textielmateriaal of een doorlatende baan voortbewogen op een onderste ondersteuningsoppervlak, wordt vervolgens de kernlaag uit slurrie aangebracht, gevolgd 20 door een tweede textielmateriaal of baan, waarbij het samenstel dan onderlangs een tweede ondersteuningsoppervlak passeert en de samengestelde plaatconstructie wordt voortbewogen tussen de ondersteuningsvlakken terwijl geschikte delen van de oppervlakken aan een trilling worden onderworpen. 25 De verkregen plaat kan op de gebruikelijke wijze worden gehard, gesneden en gedroogd.

Verder is gebleken dat de continue film uit cement-achtig materiaal gevormd door penetratie van het textielmateriaal of de baan door de slurrie onder de invloed van 30 de trilling gewoonlijk samengedrukt of verdicht is en harder is en minder poreus dan het materiaal van de kern van de plaat. Dit kan worden toegeschreven aan de toepassing van verhoogde druk op het oppervlak, waarvan het bestaan naar voren komt door migratie van de slurrie door het textiel-35 produkt of de baan, wat een drukgradiënt en deze richting betekent.

Dienovereenkomstig verschaft uit een tweede oogpunt de uitvinding ook een bouwplaat omvattende een kern uit gehard cementachtig materiaal, zoals gips, welke kern op 40 tenminste een zijde is bekleed met een doorlatend textiel- 800 3 1 21 5 9' t" materiaal of doorlatende baan ingebed in het vlak van de kern, en een continue film uit gehard cementachtig materiaal met een hogere dichtheid en een lagere poreusiteit dan de kern zich uitstrekkend over het buitenvlak van het 5 textielmateriaal of de baan.

Als boven aangegeven ligt het textielmateriaal of de baan dichtbij het oppervlak, en het heeft de voorkeur dat de dikte van de continue film daarover niet groter is dan 2 mm, of zelfs 1 mm, maar kan zo dun mogelijk zijn, wat af-10 hangt van het toevoeren van voldoende slurrie voor het verkrijgen van het gewenste oppervlak van de gerede plaat.

Het- oppervlak kan glad zijn of een willekeurige of gepatroneerde textuur bezitten, afhankelijk van het oppervlak van de transportband of de andere ondersteuning. De verdichte 15 structuur maakt het mogelijk een fijne oppervlakafwerking te verkrijgen. De kern kan van elke gewenste dikte zijn, bijvoorbeeld kunnen de afmetingen waarden bezitten overeenkomstig de standaard dikten van pleisterplaat. De de voorkeur hebbende textielmaterialen of banen bestaan uit niet ge-20 weven glasvliezen. Het vlies kan met hars zijn gehecht, bijvoorbeeld met ureumformaldehyde, zoals gebruikelijk is bij glasvezelvliezen. Een dergelijk vlies kan een gewicht be- 2 zitten van ongeveer 60 tot 80 gram per m , maar deze waarde is op geen en-kele wijze kritisch, een vezel met bijvoor-25 beeld een diameter van 10 tot 20 ^um is geschikt. Twee van dergelijke vliezen komen overeen met een hoeveelheid 2 vezels van 120 tot 160 gram per m van de plaat, wat met een standaard plaatdikte van 9 mm 1 tot 2% kan zijn gebaseerd op het gewicht van de pleister in de plaat. Dit 30 relatief kleine gehalte aan vezel benadrukt de besparing van de uitvinding wat betreft de hoeveelheid gebruikte vezels, en de sterkte van de plaat kan worden geregeld door het variëren van de sterkte van de gebruikte vliezen.

De vezels in een niet geweven vlies kunnen willekeurig 35 zijn verdeeld of zijn geörienteerd. In het eerste geval bezit de plaat in hoofdzaak dezelfde breeksterkte in langs-richting (machinerichting) en in dwarsrichting. In het laatste geval kan de plaat een hoge sterkte in langsrich-ting bezitten maar een lage sterkte in dwarsrichting. In 40 dit opzicht komt hij overeen met de gebruikelijke gipsplaat, 800 3 1 21 6 hoewel de gemiddelde sterkte van de plaat in belangrijke mate kan worden verhoogd indien dit gewenst is. Bijvoor- 2 beeld kan een 60 gram per m wegend in hoofdzaak willekeurig vlies aangebracht op beide oppervlakken een plaat 5 verschaffen met in hoofdzaak dezelfde sterkte inbeide richtingen, maar groter dan de sterkte in dwarsrichting van gebruikelijke pleisterplaat maar lager dan de sterkte in langsrichting. Laatstgenoemde waarde wordt teboven ge- 2 gaan als een 80 gram per m wegend vlies wordt gebruikt.

2 10 Langsoriëntatie van de vezels in een 60 gram per m wegend vlies verhoogt de plaatsterkte in die richting met overeenkomstige reductie in dwarssterkte, en kan zo de sterkte eigenschappen van een gebruikelijke pleisterplaat dicht benaderen. Door het variëren van de eigenschappen van het 15 vlies kan dus de plaat sterker worden gemaakt in een bepaalde richting, of extra sterkte kan worden verschaft op gewenste plaatsen, bijvoorbeeld langs de zijranden, door gebruikmaking van vliezen met een geschikt verzelverdeling. Geweven glasmaterialen of doek kunnen worden gebruikt 20 maar dit is duurder en/of minder effectief dan niet geweven vliezen.

De kernslurrie kan een kleine hoeveelheid, bijvoorbeeld 0,3 tot 3% glasvezels betrokken op het gewicht van het gips bevatten om de samenhang te verhogen, maar kan vrij zijn 25 van vezels zoals bij gebruikelijke gipsplaten.

Platen vervaardigd volgens de uitvinding onder toepassing van een textielmateriaal of een baan uit minerale vezels vereisen geen papieren bekledingen zoals bij de gebruikelijke gipsplaat of het insluiten van stijfsel in de 30 kernslurrie. Zij kunnen dus geheel uit niet brandbaar materiaal zijn en de droogtrap bij het vervaardigen ervan kan betrekkelijk snel verlopen dat samengaat met voordelen zoals een lage energiebehoefte.

Beschikbaar glasvezelvlies en doek is gewoonlijk poreus 35 genoeg om penetratie van voldoende slurrie te verzekeren onder de invloed van trilling voor het vormen van de gewenste oppervlakfilm. De penetratie kan worden verhoogd door het textielmateriaal te perforeren voordat het op de slurrie wordt gebracht. De penetratie kan ook worden be-40 vorderd door de slurrie voor te verwarmen om oppervlak- 800 3 1 21 7 actieve middelen aan de slurrie toe te voegen, •^et is mogelijk het materiaal of de haan te impregneren voordat deze wordt aangebracht op de kernslurrie, met oppervlak modificerende toevoeging zoals waterdicht makende 5 middelen en versterkingsmiddelen, bijvoorbeeld sythetische harsen. Als de geïmpregneerde laag niet in staat wordt gesteld te drogen voordat hij wordt aangebracht op de kern-slnrrie neemt laatstgenoemde bij zijn loop door de laag tenminste een deel van de toevoeging aanwezig in de laag mee 10 zodat de toevoeging naar wens de oppervlaktefilm uit gips of een ander cementachtig materiaal wijzigt. Bijvoorbeeld als een waterdicht makend middel wordt toegevoegd aan het textielmateriaal of de baan, kan een waterdicht oppervlak worden gevormd onder gebruikmaking van een veel kleinere 15 hoeveelheid van het middel dan noodzakelijk zou zijn als de toevoeging in de kernslurrie op de gebruikelijke wijze is ingesloten.

De banden waartussen de plaat wordt gevormd moeten van een materiaal zijn waarop de gipsslurrie niet gemakkelijk 20 hecht. De meeste kunststof materialen voor transportbanden zijn geschikt. De banden zijn bij voorkeur flexibel om het mogelijk te maken dat plaatselijke trilling wordt overgebracht aan het plaatsamenstel nadat het textielmateriaal op de kernslurrie is aangebracht.

25 Elke geschikte trilinrichting kan worden gebruikt.

Tegenwoordig heeft het de voorkeur horizontaal roterende assen met een hoekvormige dwarsdoorsnede te gebruiken die zo zijn aangebracht dat zij steunen tegen de achterzijden van de banden. Behalve eenvoudige mechanische inrichtingen kun-30 nen andere trilsystemen zoals ultrasonische systemen wor_ den gebruikt.

Aan de hand van een tekening, waarin een uitvoerings-voorbeeld is weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.

35 Figuur 1 toont schematisch een zijaanzicht van een in richting voor het vervaardigen van gipsplaat volgens de uitvinding.

Figuur 2 toont schematisch een doorsnede (niet op schaal) van de plaat volgens de uitvinding.

40 Als weergegeven in figuur 1 wordt water 10, beta- 8 0 0 3 1 21 8 hemihydraat gipspleister 11, met gebruikelijke toevoegingen en tot y/o gesneden glasvezels 12 van gewenste lengte gebracht in menger 13 omvattende een g:-ootband/transporteur 14 en roerorganen 15 van gebruikelijke afmetingen welk 5 mengsel continu door de menger wordt afgegeven als een gelijkmatige slurrie.

Als kleinere hoeveelheden gesneden glasvezels, of in het geheel geen vezels, aanwezig moeten zijn in de kern, dan behoeft de menger 13 niet te worden gebruikt. In 10 plaats hiervan kan een eenvoudige schroefmenger, of een roterende plaatmenger van het Ehrsamn type, 13a, worden gebruikt, die afvoert op de band via een goot 13b.

Een baan uit glasvezelvlies 17 wordt toegevoerd vanaf een rol 18 en geplaatst op het bovenoppervlak van de terug-15 gaande part . van een bovenste ondersteunende transportband 19. Een tweede baan uit glasvezels 21 wordt toegevoerd vanaf een rol 22 naar het oppervlak van een onderste on-dersteuningstransportband 23. De transportbanden zijn bij voorkeur gevormd uit polypropyleen en zijn voorzien van be-20 treffende bandreinigers 24 en 25 en worden aangedreven in de richting van de pijlen. Stukken band met vierkante doorsnede aangebracht langs de zijranden van de onderste band 23 dienen om de slurrie te begrenzen en om de breedte van de plaat te bepalen, als hierna beschreven.

25 De gipsslurrie verschaft door de menger 13 vormt een dam 26 tussén de convergerende banden 19 en 23 en de lagen van het vlies 21 en 24 bij de ingang naar de ruimte tussen het paar ondersteuningstransporteurs. Bij de ingang lopen de banden over en zijn zij in aanraking met betreffende tril-30 middelen 27, die bijvoorbeeld de vorm kunnen hebben van assen met vierkante dwarsdoorsnede die met een voldoende snelheid worden aangedreven bijvoorbeeld met 1000 omwentelingen per minuut. De trilling veroorzaakt door de tril-organen 27 over de ondersteuningsbanden heeft tot gevolg 35 dat de vliezen 21 en 24 worden ingebed in de betreffende oppervlakken van de slurrie, welke dringt door het vlies voor het vormen van continue films in aanraking met de ondersteuningsbanden aan beide zijden van het kernvliessamen-stel.

40 Set samengestelde samenstel vastgehouden tussen de 800 3 1 21 9 banden 21 en 24 loopt dan langs een rol 19 om dit samenstel te brengen op de vereiste dikte en op het ogenblik dat het het einde van de transporteurs bereikt is het gips voldoende gehard en de verkregen plaat 29 wordt ver-5 deeld in stukken van een bepaalde lengte die worden geleid in een continue drooginrichting en wel op gebruikelijke wijze.

Éet resultaat wordt gevormd door een gipsplaat met een in grote mate gebruikelijke kern 31 en gladde oppervlaklagen 10 32 met minimale dikte maar een grotere dichtheid liggen over de vezelvliezen 33· De vezelvliesversterking is geconcentreerd in het oppervlak en verschaft aan de plaat de maximale sterkte eigenschappen die kunnen worden bereikt uit een gegeven hoeveelheid vezels per eenheid plaatopper-15 vlak. De harde dichte oppervlaklagen 32 verschaffen een gladde afwerking van dë plaatoppervlakken.

Volgens een typisch voorbeeld van de plaat vervaardigd op de bovenbeschreven wijze werd gipsplaat met een nominale dikte van 9 mm bekiedt met een door ureumformal- 2 20 dehyie gehecht vlies met een gewicht van 60 gram per m gevormd uit glasvezels met een diameter van 13 /um. Met een kern bevattende 0,3 gew.% gesneden glasvezels (een 2 keuzekenmerk) bedroeg de treukmodulus van de plaat 7»3 N/mm zowel in langs- als in dwarsrichting.

25 De plaat vervaardigd volgens de uitvinding heeft een samengedrukt oppervlak, waarvan de structuur met de microscoop is bepaald.

Door aftasten verkregen electron microbeelden laten blijken dat de oppervlaktelaag van het gips, dat ligt boven 30 de ingebedde glasvezelbaan en is gevormd door penetratie van de slurrie door de baan onder de invloed van de trilling dicht/en is vervaardigd uit een sterk samengedrukte buitenlaag met een minder samengedrukt gebied tussen deze buitenlaag en de glasvezelbaan. De kern daarentegen 35 is meer poreus terwijl het gips direct onder het niveau van de baan ook betrekkelijk poreus is en gelijkt op de kern in plaats van op de oppervlaktelaag.

In het geval van een bijzondere plaat vervaardigd als beschreven in het boven aangegeven voorbeeld toonden door 40 aftasten verkregen electron microbeelden en kwantitatieve 8003 1 21 10 metingen dat de genoemde oppervlaktelaag boven de glas-vezelbaan 0,17 mm dik is, en dat het de sterk samengedrukte buitenste laag vormende deel van de laag een dikte had van 0,3 mm; de dichtheid van de bovenste 0,1 mm van de opper-5 vlaktelaag (monster van een dunner deel bleek niet mogelijk) 7 bedroeg 1,158 gram per cur zodat de dichtheid van de genoemde buitenste laag zelfs nog hoger is. Andere dicht-heidsmetingen uitgevoerd op dezelfde plaat gaven de volgende resultaten: 10 Dichtheid van een 1,7 mm dik deel direct achter de glasvezelbaan 1,096 gram/cm^, dichtheid van een 1,9 dm dik deel in het midden van de kern 1,095 gram/cm^.

Dichtheid van een 0,66 mm dik deel vanaf de top van 15 de plaat omvattende de vezelbaan en de buitenste laag 0,983 gram/cm^.

Dichtheid van het bovengenoemde 0,66 mm dikke deel met de buitenste laag verwijderd (dat wil zeggen een deel met 0,63 mm dikte) 0,946 gram/cm^ (dus de dichtheid van het 20 gips in het gebied van de glasvezelbaan is lager dan in de omgevende kern).

De gipsdichtheid in het gebied van de glasvezelbaan (bepaald door het oplossen van het gips onder gebruikmaking van 20% hydrochloorzuur en correctie voor de effecten 25 van het zuur op de glasvezels) 0,995 gram/cm^.

De bovengenoemde dichtheidswaarden moeten worden vergeleken met de kerndichtheid van een gebruikelijke gipsplaat, die 0,86 gram/cm^ bedraagt.

Het zal duidelijk zijn dat hoewel er een dichtheids- en 30 poreusiteitsvariatie is van het geharde cementachtige materiaal gaande vanaf het buitenoppervlak naar de kern van de platen volgens de uitvinding en hoewel gewezen is op verschillende lagen of delen van de plaat (bijvoorbeeld opper-vlaktelaag of film, buitenste laag, kern), een plaat vol-35 gens de uitvinding in het algemeen een eendelig voorwerp is waarbij het geharde cementachtige materiaal (bijvoorbeeld gips) een continue en integrale matrix vormt die zich uitstrekt vanaf een vlak naar het of elk doorlaatbare textielmateriaal of banen naar het andere oppervlak. Onder "kern", 40 als hierin gebruikt, wordt niet alleen begrepen het middel- 800 3 1 21 11 ste deel van een plaat met een doorlatend textielmateriaal of baan aan beide tegenover elkaar liggende grootste opper-vlakdelen, maar ook de equivalente doorsnede van een plaat met het doorlatende textielmateriaal of baan op een van 5 deze oppervlakdelen.

Als hierboven aangegeven is het doorlatende textielmateriaal of baan bij voorkeur vezelachtig, meer in het bij- *· zonder' omvat het minerale vezels waarbij glasvezels van het grootste belang zijn. Het verschijnsel van het vormen over 10 het doorlatende textielmateriaal of de baan van een continue film uit gehard cementachtig materiaal in dichtere en minder poreuze mate dan van de kern als gevolg van penetratie van de kemslurrie door het textielmateriaal of de baan als gevolg van het uitoefenen van trillingen kan 15 echter met enig voordeel plaats hebben bij andere vormen van textielmateriaal of banen die doorlatend zijn voor de slurrie; de slurrie kan bijvoorbeeld zo indringen en een continue verdichte film vormen over een geperforeerd vel uit inherent voor slurrie niet doorlatend materiaal, bij-20 voorbeeld een kunststof vel met een groot aantal perforaties.

Tenminst uit de groep perlite, vermiculite, en ureum/ formaldehyde hars aggregaat kan aanwezig zijn in het mengsel voor de kern. Een dergelijke toevoeging dringt in het alge-25 meen niet in het doorlatende textielmateriaal of de baan.

Platen volgens de uitvinding behoeven niet zulke hoge dichtheden te bezitten als aangegeven in bovengenoemd voorbeeld hoewel de dichtheidsvariatie in het algemeen een overeenkomstig patroon volgt.

800 3 1 21

Claims (15)

1. Werkwijze voor liet vervaardigen van een bouwplaat gekenmerkt door bet brengen van een betreffend doorlatend textielmateriaal of doorlatende baan in 5 aanraking met een of beide vlakken van een laag uit een waterige slurrie van cementachtig materiaal, zoals gips-pleister; bet bouden van bet samenstel uit slurrie en textielmateriaal of baan tussen ondersteuningsvlakken; bet trillen van bet ondersteuningsvlak of de ondersteunings-10 vlakken in aanraking met bet textielmateriaal of de baan tot de slurrie door bet textielmateriaal of de baan dringt en bet textielmateriaal of de baan volledig is ingebed in bet betreffende vlak van de slurrie.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t bet 15 kenmerk, dat bet doorlatendetextielmateriaal of doorlatende baan wordt voortbewogen op een onderste ondersteuningsvlak, de kernlaag uit slurrie dan wordt aangebracbt en wordt gevolgd door een tweede doorlatend textielmateriaal of doorlatende baan, welk samenstel dan wordt geleid 20 onder langs een tweede ondersteuningsoppervlak en de samengestelde plaatconstructie wordt voortbewogen tussen de ondersteuningsvlakken terwijl geschikte delen van de oppervlakken worden onderworpen aan een trilling.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, m e t bet 25 kenmerk, dat de ondersteuningsoppervlakken flexibele banden zijn en in trilling worden gebracht door mechanische invloed uitgeoefend op bun oppervlakken op afstand van de slurrie.

4. Werkwijze volgens conclusie 1,2 of 3, met bet 30 kenmerk, dat gesneden minerale vezels worden aangebracbt in de slurrie in een hoeveelheid tot 3 gew.% van bet cementachtig materiaal.

5. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1 tot 4 m e t bet kenmerk, dat bet textielmate- 35 riaal of de baan wordt geïmpregneerd met een waterdicht makend of versterkend middel voordat bet wordt aangebracbt op de kernslurrie.

6. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1 tot 5) n e t bet kenmerk, dat het doorlatende 40 textielmateriaal of de doorlatende baan bestaat uit minerale 800 3 1 21 vezels.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, m e t het kenmerk, dat het textielmateriaal of de haan een met hars gehecht niet geweven materiaal uit glasvezels is.

8. Bouwplaat gekenmerkt door een kern uit gehard cementachtig materiaal, zoals gips, aan tenminste een zijde bekleed met een doorlatend textielmateriaal of doorlatende haan ingebed in het vlak van de kern, en een continue film uit gehard cementachtig materiaal met een 10 hogere dichtheid en een lagere poreusiteit dan de kern zich uitstrekkend over het buitenvlak van het textielmateriaal of de baan.

9. Bouwplaat volgens conclusie 8, m e t het kenmerk, dat het doorlatende textielmateriaal of de 15 baan vezelachtig is.

10. Bouwplaat volgens conclusie 9, m e t het kenmerk, dat het doorlatende textielmateriaal of de doorlatende baan minerale vezels bevat.

11. Bouwplaat volgens conclusie 10, met het 20 kenmerk, dat de minerale vezels glasvezels omvatten.

12. Bouwplaat volgens conclusie 11, m e t het kenmerk, dat het doorlatend textielmateriaal of de doorlatende baan een met hars gehecht niet geweven materiaal uit glasvezels is. 25

13· Bouwplaat volgens een of meer van de conclusies 8 tot en met 12, met het kenmerk, dat de dikte van de continue film niet groter is dan 2 mm.

14·. Bouwplaat volgens een of meer van de conclusies 8 tot en met 13, met het kenmerk, dat de con-30 tinue film een buitenste laag met hogere dichtheid en lagere poreusiteit omvat dan de rest van de film.

15· Bouwplaat volgens een of meer van de conclusies 8 tot en met 14-, met het kenmerk, dat het cementachtige materiaal zich uitstrekt door en tussen de 35 kern en de film als een integrale matrix. 800 3 1 21