NL8003149A

NL8003149A - CONNECTOR FOR A FLAT CABLE WITH NUMBER OF CONDUCTORS.

Info

Publication number: NL8003149A
Application number: NL8003149A
Authority: NL
Original assignee: Minnesota Mining & Mfg
Priority date: 1979-06-04
Filing date: 1980-05-30
Publication date: 1980-12-08
Also published as: FR2458917A1; IT8048868A0; FR2458917B1; SE440008B; CA1115368A; SE8004030L; GB2051504A; CH654955A5; BR8003455A; JPS55161383A; IT1144069B; DE3021024A1; GB2051504B; DE3021024C2; JPH0146997B2

Description

Verbindingsorgaan voor een platte kabel met een aantal geleiders.Connector for a flat cable with a number of conductors.

De uitvinding heeft betrekking op een verbindingsorgaan voor een platte kabel met een aantal geleiders met een vooraf samengestelde basis en deksel.The invention relates to a flat cable connector having a plurality of conductors with a pre-assembled base and cover.

Verbindingsorganen voor een platte kabel met 5 een aantal geleiders zijn over het algemeen voorzien van een basis, welke isolatie-afstroopcontacten draagt, en een deksel.Flat cable connectors with a number of conductors are generally provided with a base which carries insulating stripper contacts and a cover.

De deksel en de basis worden vervoerd en opgeslagen in niet-samengestelde toestand en worden samengesteld op een platte kabel door de gebruiker. De gebruiker moet dus de twee delen hanteren 10 voor het aanbrengen van het verbindingsorgaan op de kabel, hetgeen bijdraagt tot montagetijd en een van de onderdelen kan verloren raken bij vervoer en opslag.The lid and base are shipped and stored in an unassembled state and are assembled on a flat cable by the user. Thus, the user must handle the two parts for mounting the connector on the cable, which contributes to assembly time and one of the parts may be lost in transport and storage.

Meer recent zijn verbindingsorganen voor een platte kabel gemaakt om vooraf te worden gemonteerd, zodat zij 15 worden vervoerd en opgeslagen met de deksel vastgehouden op de basis. In deze vooraf gemonteerde of open positie kan de platte kabel worden geschoven tussen de deksel en de basis en dan worden de deksel en de basis naar elkaar gedrukt om de kabel te drukken in de contacten op de basis. Zulke verbindingsorganen zijn 20 aangegeven in de Amerikaanse octrooischriften 4.006.957 en 4.145.103. Plastic grendels, gevormd voor het vasthouden van het verbindingsorgaan in de open stand en de gesloten stand, zoals aangegeven in het Amerikaanse octrooischrift 4.006.957, zijn onderhevig aan afbreken. De metalen grendelklem van het Ameri-25 kaanse octrooischrift 4.145.103 toont een verbetering. Wanneer echter het verbindingsorgaan van dat octrooischrift in de open 800 3 1 49 fc 2 stand is, draaien de deksel en de klem gemakkelijk op de basis, waardoor het moeilijk wordt de kabel te schuiven tussen de deksel en de basis. Buitendien kan bij de verbindingsorganen volgens beide octrooischriften de deksel worden gedrukt op de basis met 5 slechts geringe druk. Vaak wordt de deksel per ongeluk gedrukt op de basis voordat een kabel is ingestoken daartussen, waardoor het verbindingsorgaan moet worden gedemonteerd indien het moet worden gebruikt.More recently, flat cable connectors have been made to be pre-assembled so that they are transported and stored with the lid held on the base. In this pre-assembled or open position, the flat cable can be slid between the cover and the base and then the cover and the base are pressed together to push the cable into the contacts on the base. Such connectors are disclosed in U.S. Pat. Nos. 4,006,957 and 4,145,103. Plastic latches formed to hold the connector in the open and closed positions, as disclosed in U.S. Pat. No. 4,006,957, are subject to breakage. The metal latch clamp of U.S. Patent 4,145,103 shows an improvement. However, when the connector of that patent is in the open 800 3 1 49 fc 2 position, the cover and clamp easily rotate on the base, making it difficult to slide the cable between the cover and the base. In addition, in the connectors of both patents, the lid can be pressed onto the base with only slight pressure. Often the cover is accidentally pressed onto the base before a cable is inserted between them, forcing the connector to be disassembled if it is to be used.

Het verbindingsorgaan voor een platte kabel met 10 een aantal geleiders volgens de uitvinding omvat een basis, welke een aantal isolatie-afstroopcontactelementen draagt, welke zich uitstrekken vanaf een oppervlak van de basis voor het maken van elektrische verbinding met geleiders van een platte kabel. De basis is centraal aan elk einde gevormd met een algemeen recht-15 hoekige dekselgeleiding, welke zich loodrecht vanaf het ene oppervlak uitstrekt. De deksel wordt geplaatst op de basis en is aan zijn einden gevormd voor het schuifbaar ssmenwerken met de dekselgeleidingen op de basis. Een paar metalen grendelpoten strekt zich uit vanaf elk einde van de deksel. De grendelpoten 20 grendelen de deksel aan de basis in een open stand, waardoor een platte kabel kan worden ingestoken tussen de deksel en de contact-elementen en bij beweging van de deksel naar een vergrendelde gesloten stand terwijl de geleiders van de kabel worden verbonden met de contactelementen. Een paar afsnijbare grendelaanslagen, 25 een aan elk einde van de basis, is geplaatst om in contact te komen met delen van de grendelpoten wanneer het verbindingsorgaan in een open stand is en zij worden afgesneden door de grendelpoten wanneer de basis en de deksel naar elkaar worden gedrukt om deze te bewegen naar hun gesloten stand voor het dragen van de ge-30 leiders van de kabel in de contactelementen.The multi-conductor flat cable connector of the invention includes a base which carries a plurality of insulating stripper contact elements extending from a surface of the base to electrically connect to flat cable conductors. The base is formed centrally at each end with a generally rectangular lid guide extending perpendicularly from one surface. The lid is placed on the base and is formed at its ends for slidable engagement with the lid guides on the base. A pair of metal locking legs extends from each end of the lid. The locking legs 20 lock the cover to the base in an open position, allowing a flat cable to be inserted between the cover and the contact elements and moving the cover to a locked closed position while the conductors of the cable are connected to the contact elements. A pair of cutable latch stops, one at each end of the base, are placed to contact parts of the latch legs when the connector is in an open position and they are cut by the latch legs when the base and cover are moved together pressed to move it to their closed position for carrying the conductors of the cable in the contact elements.

De uitvinding zal aan de hand van de tekening in het volgende nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

Figuur 1 toont in perspectief een eerste uitvoeringsvorm van een verbindingsorgaan voor een platte kabel met 35 een aantal geleiders, geconstrueerd volgens de uitvinding met het centrale deel van het verbindingsorgaan weggebroken om de lengte te 8003149 f . -Λ 3 bekorten.Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a flat cable connector having a plurality of conductors constructed in accordance with the invention with the center portion of the connector broken away to length 8003149 f. -Λ shorten 3.

Figuur 2 toont in perspectief en losgenomen het einde van het verbindingsorgaan van figuur I voor het duidelijker aangeven van de afzonderlijke onderdelen.Figure 2 shows in perspective and disassembled the end of the connector of Figure I for more clear indication of the individual parts.

5 Figuur 3 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn 3-3 van figuur 1.Figure 3 is a cross-sectional view taken on the line 3-3 of Figure 1.

Figuur 4 is een overeenkomend perspectivisch aanzicht als dat van figuur 1 met een platte kabel ingestoken in het verbindingsorgaan en het verbindingsorgaan bewogen naar zijn 10 gesloten stand.Figure 4 is a similar perspective view to that of Figure 1 with a flat cable inserted into the connector and the connector moved to its closed position.

Figuur 5 toont losgenomen en in perspectief een tweede uitvoeringsvorm van een verbindingsorgaan voor een platte kabel met een aantal geleiders, geconstrueerd volgens de uitvinding, met het centrale deel van het verbindingsorgaan weg- 15 gebroken.Figure 5 is an exploded and perspective view of a second embodiment of a flat cable connector with a plurality of conductors constructed in accordance with the invention, with the central portion of the connector broken away.

Figuur 6 toont een langsdoorsnede van een einde van het verbindingsorgaan van figuur 5, gemonteerd en vergrendeld in een open stand.Figure 6 shows a longitudinal section of an end of the connector of Figure 5 mounted and locked in an open position.

Figuur 7 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn 20 7-7 van figuur 6.Figure 7 is a cross-sectional view taken on line 7-7 of Figure 6.

Figuur 8 toont een doorsnede overeenkomstig die van figuur 6 met het verbindingsorgaan vergrendeld in een gesloten stand.Figure 8 shows a section similar to that of Figure 6 with the connector locked in a closed position.

Figuur 9 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn 25 9-9 van figuur 8.Figure 9 is a cross-sectional view along line 9-9 of Figure 8.

De eerste uitvoeringsvorm van het verbindingsorgaan volgens de uitvinding in figuren 1 tot 4 omvat een basis 10, welke gevorkte isolatie-afstroopcontactelementen 11 draagt, een deksel 12 en een grendelklem 14. Bij de voorkeursuitvoering 30 herhaalt het centrale deel van het verbindingsorgaan, weggelaten uit figuren 1 en 4, de constructie als getekend nabij de afbreek-lijnen.The first embodiment of the connector according to the invention in Figures 1 to 4 comprises a base 10, which carries forked isolation stripper contact elements 11, a cover 12 and a locking clamp 14. In the preferred embodiment 30, the central portion of the connector, omitted from Figures 1 and 4, the construction as drawn near the break-off lines.

De contactelementen 11 strekken zich uit vanaf het bovenoppervlak 16 van de basis 10 in twee evenwijdige rijen.The contact elements 11 extend from the top surface 16 of the base 10 in two parallel rows.

35 Dwarse lijnen over de basis passeren afwisselend door een contact in de ene rij en dan een contact in de andere rij voor het op de 8003149 4 juiste wijze spatieren van de contacten 11 voor het maken van contact met elke geleider van een platte kabel 17. Bij de getekende uitvoering zijn de contactelementen gevormd met platte uiteinden, welke zich uitstrekken vanaf het ondervlak van de ba-5 sis in evenwijdige rijen met het uitsteeksel van een contactele-ment 11 in een rij op een lijn met het uitsteeksel van een con-tactelement in de andere rij voor het vormen van juiste instelling op een tweevoudig op lijnen ingesteld geïntegreerd ketenpakket. Bij een voorkeursuitvoering zijn veertien contactelemen- 10 ten 11 aangebracht en wel zeven in elk van de evenwijdige rijen. Trekontlastribben 18 zijn gevormd op het bovenoppervlak 16 van de basis 10 tussen de contactelementen 11 en de naburige rand van de basis 10. Een ribbe is gevormd op elke zijde van de vork in elk contactelement 11 voor samenwerking met de isolatie op 15 een platte kabel 17 tussen de geleiders wanneer het verbindings-orgaan is gesloten.Transverse lines across the base pass alternately through a contact in one row and then a contact in the other row for properly spacing contacts 11 to contact each conductor of a flat cable 17. In the illustrated embodiment, the contact elements are formed with flat ends which extend from the bottom surface of the base in parallel rows with the protrusion of a contact element 11 in a row aligned with the protrusion of a contact element in the other row to form the correct setting on a dual line integrated chain pack. In a preferred embodiment, fourteen contact elements 11 are provided, seven in each of the parallel rows. Strain relief ribs 18 are formed on the top surface 16 of the base 10 between the contact elements 11 and the adjacent edge of the base 10. A rib is formed on each side of the fork in each contact element 11 for cooperation with the insulation on a flat cable 17 between the conductors when the connector is closed.

De basis is gemaakt van een isolerend plastic materiaal, zoals door glas verstevigd polyester en hij is centraal aan elk einde gevormd met een algemeen rechthoekige dekselgelei- 20 ding 19, welke zich loodrecht vanaf het bovenoppervlak 16 van de basis uitstrekt. Het buitenoppervlak van elke dekselgeleiding 19 is gevormd met een gleuf welke zich uitstrekt van de bovenzijde tot de onderzijde voor het vormen van geleidingen voor de poten van de grendelklem 14. Binnen de gleuf 20 is elke deksel- 25 geleiding 19 gevormd met twee paren grendeltanden 22 en 23, waarbij elk paar tanden 22 of 23 zijwaarts op een lijn is gelegen aan tegengestelde randen van de gleuf 20 in de dekselgeleiding 19. Een afsnijbare grendelstopstaaf 25 is gevormd in de gleuf 20 tussen het onderste paar tanden 23 op elke dekselgeleiding 19.The base is made of an insulating plastic material such as glass-reinforced polyester and it is formed centrally at each end with a generally rectangular lid guide 19 extending perpendicularly from the top surface 16 of the base. The outer surface of each lid guide 19 is formed with a slot that extends from the top to the bottom to form guides for the legs of the locking clamp 14. Within the slot 20, each lid guide 19 is formed with two pairs of locking teeth 22 and 23, each pair of teeth 22 or 23 aligned laterally on opposite edges of the slot 20 in the lid guide 19. A cutable locking stop bar 25 is formed in the slot 20 between the bottom pair of teeth 23 on each lid guide 19.

30 De deksel 12 is gevormd uit een isolerend plas tic materiaal, zoals door glas versterkt polyester. Hij is centraal uitgehold aan zijn einden bij 27 voor het opnemen en schijfbaar samenwerken met de rechthoekige dekselgeleidingen 19, die zich uitstrekken vanaf de basis 10. Centraal aan de bovenzijde 35 van elke eindholte 27 is de deksel gevormd met een grendelklem-vasthouduitsteeksel 29. Het ondervlak van de deksel 31 is ge 800 3 1 49 f i 5 schulpt over zijn breedte voor het vormen van een complementair geleidingsoppervlak voor het gebruikelijke geschulpte patroon op een oppervlak van de platte kabel 17.The lid 12 is formed from an insulating plastic material, such as glass-reinforced polyester. It is hollowed centrally at its ends at 27 to receive and co-engage with the rectangular lid guides 19 extending from the base 10. Centrally at the top 35 of each end cavity 27, the lid is formed with a latch clamp retaining projection 29. the bottom surface of the cover 31 is scalloped across its width to form a complementary guide surface for the conventional scalloped pattern on a surface of the flat cable 17.

De grendelklem 14 is algemeen U-vormig en is 5 gemaakt van metaal, bij voorkeur roestvrij staal. De grendelklem 14 wordt normaal vastgehouden op de deksel 12 door vasthoud-tanden 33 uitgestampt uit het metaal van de klem aan beide einden van de klem om samen te werken met de grendelklemvasthouduitsteek-sels 29 op de deksel. Het hoofdgedeelte van elk van de poten van 10 de grendelklem 14 is van een breedte om te passeren tussen de grendeltanden 22 en 23 op de deksel-geleiding 19 en twee paren randlippen 35 en 36 strekken zich uit vanaf het hoofdgedeelte van elke poot, waarbij elk paar lippen 35 of 36 zijwaarts op een lijn is gelegen aan tegengestelde randen van de poot van de klem. De 15 paren lippen 35 en 36 zijn gespatieerd, zodat de bovenrandlippen 35 samenwerken met de boventanden 22 op de dekselgeleiding 19 wanneer de onderrandlippen 36 samenwerken met de onderste tanden 23 in de gesloten stand van het verbindingsorgaan.The locking clamp 14 is generally U-shaped and is made of metal, preferably stainless steel. The latch clamp 14 is normally held on the lid 12 by retaining teeth 33 stamped out of the metal of the clamp at both ends of the clamp to cooperate with the latch clamp retaining protrusions 29 on the lid. The major portion of each of the legs of the locking clamp 14 is of a width to pass between the locking teeth 22 and 23 on the lid guide 19 and two pairs of rim tabs 35 and 36 extend from the major portion of each leg, each pair of lips 35 or 36 are aligned laterally on opposite edges of the leg of the clamp. The 15 pairs of lips 35 and 36 are spaced so that the top edge lips 35 cooperate with the top teeth 22 on the lid guide 19 when the bottom edge lips 36 cooperate with the bottom teeth 23 in the closed position of the connector.

Bij het vervaardigen van het verbindingsorgaan * 2D worden de basis 10, de contactelementen 11, de deksel 12 en de grendelklem 14 afzonderlijk gevormd. De contactelementen 11 worden ingestoken in de basis 10 en de grendelklem 14 wordt gedrukt op de deksel voor het samenwerken met de metaalvasthoudtanden 33 op de klem met de vasthouduitsteeksels 29 op de deksel. De deksel 25 en de klem worden dan geplaatst over de basis 10 en neerwaarts bewogen totdat de onderste klemrandlippen 36 bewegen over en samenwerken met de boventanden 22 op de dekselgeleiding 19 zoals aangegeven in figuur 1. In deze stand stuiten de einden van de poten van de grendelklem 14 tegen de grendelstoppen 25 en de 30 dekselgeleidingen 19 passen binnen de eindholten 27 in de deksel.When manufacturing the connector * 2D, the base 10, the contact elements 11, the cover 12 and the locking clamp 14 are formed separately. The contact elements 11 are inserted into the base 10 and the latch clamp 14 is pressed onto the lid to cooperate with the metal retaining teeth 33 on the clamp with the retaining protrusions 29 on the lid. The cover 25 and the clamp are then placed over the base 10 and moved downwardly until the lower clamping edge lips 36 move over and cooperate with the upper teeth 22 on the cover guide 19 as shown in Figure 1. In this position, the ends of the legs of the locking clamp 14 against the locking plugs 25 and the lid guides 19 fit within the end cavities 27 in the lid.

Het verbindingsorgaan is dan klaar voor vervoer en opslag, gedurende hetwelk de samenwerking van de grendelklem 14 met de gren-delaanslagen 25 voorkomt dat per ongeluk wordt gedrukt op de deksel vanaf de open stand naar de gesloten stand.The connector is then ready for transportation and storage, during which the engagement of the latch clamp 14 with the latch stops 25 prevents accidental pressing on the lid from the open position to the closed position.

35 Wanneer het wordt gewenst om het verbindingsor gaan te gebruiken, wordt een platte kabel 17 ingebracht tussen de 800 3 1 49 6 deksel 12 en de contactelementen 11, waarbij het geschulpte ondervlak 31 van de deksel de platte kabel 17 geleidt in de juiste stand met de geleiders boven de contactelementen. Druk wordt dan uitgeoefend voor het bewegen van de deksel en de basis naar el-5 kaar voor het voeren van de geleiders van de platte kabel 17 in de de contactelementen 11. Bij het aanleggen van voldoende druk voor het maken van de verbinding, snijden de einden van de gren-delklem 14 de grendelstoppen 25 af en de onderste grendelklem-randlippen 36 bewegen over de onderste tanden 23 op de deksel-10 geleiding, terwijl de bovenrandlippen 35 bewegen over de boventanden 22 voor het stevig vergrendelen van de deksel aan de basis. Openingen 38 in de poten van de grendelklem 14 passen over de grendelstoppen 25 voor het toelaten van volledige samenwerking van de randlippen 35 en 36 met de tanden 22 en 23, zelfs ofschoon 15 de grendelstoppen niet volledig zijn afgesneden.When it is desired to use the connector, a flat cable 17 is inserted between the 800 3 1 49 6 cover 12 and the contact elements 11, the scalloped bottom surface 31 of the cover guiding the flat cable 17 in the correct position with the conductors above the contact elements. Pressure is then applied to move the cover and base to each other to feed the conductors of the flat cable 17 into the contact elements 11. When applying sufficient pressure to make the connection, the ends of the latch clip 14, the latch plugs 25 and the lower latch clamp edge lips 36 move over the lower teeth 23 on the cover 10 guide, while the top edge lips 35 move over the top teeth 22 to securely lock the cover to the base . Openings 38 in the legs of the latch clamp 14 fit over the latch plugs 25 to allow full engagement of the edge lips 35 and 36 with the teeth 22 and 23, even though the latch plugs are not completely cut.

Wanneer het verbindingsorgaan nadert tot zijn gesloten stand, werken de trekontlastribben 18 op het bovenvlak van de basis 10 samen met het ondervlak van de kabel tussen de geleiders voor het vormen van trekontlasting. Een reeks van kabel-20 dikten kan worden gebruikt, terwijl nog mechanische trekontlasting wordt verkregen, terwijl de ribben 18 dieper bijten in de isolatie van een dikkere kabel. De ribben moeten echter van korte lengte zijn, zoals getekend, of de kracht noodzakelijk voor het bewegen van het verbindingsorgaan naar zijn gesloten stand bij 25 een dikke kabel op zijn plaats, wordt ontoelaatbaar groot.As the connector approaches its closed position, the strain relief ribs 18 on the top surface of the base 10 cooperate with the bottom surface of the cable between the strain relief forming guides. A range of cable 20 thicknesses can be used while still providing mechanical strain relief, while ribs 18 bite deeper into the insulation of a thicker cable. However, the ribs must be of short length, as shown, or the force necessary to move the connector to its closed position with a thick cable in place becomes unacceptably large.

De tweede uitvoering van het verbindingsorgaan volgens de uitvinding in figuren 5 tot 9 omvat een basis, welke gevorkte isolatie-afstroopeontactelementen 41 draagt, een deksel 42 en een paar identieke grendelpoten 44. Bij de voorkeursuit-30 voering herhaalt het centrale gedeelte van het verbindingsorgaan, weggelaten uit figuur 5, de constructie als getekend links van de afbreeklijnen.The second embodiment of the connector according to the invention in Figures 5 to 9 comprises a base, which carries forked insulation stripper contact elements 41, a cover 42 and a pair of identical locking legs 44. In the preferred embodiment, the central portion of the connector repeats, omitted from figure 5, the construction as drawn to the left of the break lines.

De contactelementen 41 strekken zich uit\an het bovenvlak 46 van de basis 40 in twee evenwijdige rijen. Dwarse 35 lijnen over de basis passeren afwisselend door een contact in de ene rij en dan een contact in de andere rij voor het op de juiste 800 3 1 49 7 wijze spatiëren van de contacten 41 voor het maken van contact met elke geleider van een platte kabel 47. De einden van de contact-elementen 41, niet getekend in de tekening, worden blootgesteld in een rechthoekige opening, welke zich uitstrekt vanaf de onder-5 zijde van de basis 40 en zij worden gevormd voor het maken van elektrische verbinding met geleiders aan de tegengestelde oppervlakken van randen van bedrukte kaarten.The contact elements 41 extend from the top surface 46 of the base 40 in two parallel rows. Transverse 35 lines across the base pass alternately through a contact in one row and then a contact in the other row to properly spaced contacts 41 to contact each conductor of a flat cable 47. The ends of the contact elements 41, not shown in the drawing, are exposed in a rectangular opening extending from the bottom of the base 40 and they are formed to electrically connect to conductors on the opposite surfaces of edges of printed cards.

Trekontlastribben 48 zijn gevormd op het bovenvlak 46 van de basis 40 tussen de contactelementen 41 en de nabu-10 rige rand van de basis. Een ribbe 48 is gevormd op elke zijde van de vork op elk contactelement 41 voor samenwerking met de isolatie op een platte kabel 47 tussen de geleiders wanneer het verbind ingsorgaan wordt gesloten. De basis 40 is gemaakt van een isolerend plastic materiaal, zoals door glas verstevigde poly-15 ester en hij is centraal gevormd aan elk einde met een algemeen rechthoekige dekselgeleiding 49 welke zich uitstrekt loodrecht vanaf het bovenvlak 46 van de basis. Een grendelopening 51 is gevormd aan elk einde van de basis 40, terwijl de eindwand van de opening 51 een voortzetting is van de eindwand van de betreffen-20 de dekselgeleiding 49. Binnen elke grendelopening 41 is de basis 40 gevormd op de binnenwand van de opening met een hellend oppervlak 53, dat is voorzien van een eerste grendellus 54, gevolgd door een trapje naar het vlak van een tweede grendellus 56. De eerste grendellus 54 strekt zich uit vanaf het oppervlak van de 25 tweede grendellus 56 over een afstand algemeen gelijk aan de dikte van het materiaal.van de grendelpoten 44 en het oppervlak van de tweede grendellus 56 strekt zich over een dergelijke afstand uit vanaf de binnenwand van de grendelopening 51. Aan beide randen van de eerste grendellus 54 is een afsnijbare knop 57 gevormd. 30 De deksel 42 is gevormd van een isolerend plas tic materiaal zoals met glas versterkte polyester. Hij heeft rechthoekige einden voor het schuifbaar samenwerken met de rechthoekige dekselgeleidingen 49, welke zich uitstrekken vanaf de basis 40. Aan elk einde is de deksel 42 gevormd met een grendel-35 pootgleuf 59 daardoor. Bij het bovenvlak van de deksel 42 en over een afstand daardoor heeft de gleuf 59 een grotere breedte dan 800 3 1 49 8 het hoofdgedeelte van de gleuf, waardoor aanslagschouders 61 worden gevormd bij de overgang naar de smallere breedte van de gleuf. Ook gedeeltelijk door de deksel 42 heeft de gleuf een verhoogde dikte voor het bepalen van een vasthoudschouder 62.Strain relief ribs 48 are formed on the top surface 46 of the base 40 between the contact elements 41 and the adjacent edge of the base. A rib 48 is formed on each side of the fork on each contact element 41 to cooperate with the insulation on a flat cable 47 between the conductors when the connector is closed. The base 40 is made of an insulating plastic material, such as glass-reinforced polyester, and it is centrally formed at each end with a generally rectangular lid guide 49 extending perpendicularly from the top surface 46 of the base. A latch opening 51 is formed at each end of the base 40, while the end wall of the opening 51 is a continuation of the end wall of the respective lid guide 49. Within each latch opening 41, the base 40 is formed on the inner wall of the opening with an inclined surface 53, which includes a first locking loop 54, followed by a step to the plane of a second locking loop 56. The first locking loop 54 extends from the surface of the second locking loop 56 a distance generally equal to the thickness of the material of the locking legs 44 and the surface of the second locking loop 56 extends over such a distance from the inner wall of the locking opening 51. A cut-off button 57 is formed on both edges of the first locking loop 54. The lid 42 is formed of an insulating plastic material such as glass-reinforced polyester. It has rectangular ends for slidably cooperating with the rectangular lid guides 49 extending from the base 40. At each end, the lid 42 is formed with a latch 35 leg slot 59 therethrough. At the top face of the lid 42 and at a distance therethrough, the slot 59 has a width greater than the main body of the slot, thereby forming stop shoulders 61 at the transition to the narrower width of the slot. Also partly through the lid 42, the slit has an increased thickness for defining a retaining shoulder 62.

5 Elke grendelpoot is gevormd uit een strook van veermetaal, zoals roestvrij staal. Hij heeft een dikte algemeen gelijk aan het smallere bovengedeelte van een gleuf 59 door de deksel 62. Het hoofdgedeelte van een grendelpoot 44 heeft een breedte algemeen gelijk aan die van het hoofdgedeelte van een 10 gleuf 59 door de deksel 42 en het is aan een einde gevormd met randlippen 64 voor samenwerking met de aanslagschouders 61 in de deksel 42. Centraal aan hetzelfde einde is een vasthoudtong 65 uitgebogen uit het hoofdvlak van de grendelpoot 44 om naar buiten te veren en samen te werken met de grendelschouder 62 in de 15 deksel 42 wanneer de randlippen 64 in contact komen met de aanslagschouders 61 voor het stevig vasthouden van de grendelpoten 44 op de deksel 42. Centraal over een hoofdgedeelte van zijn lengte is elke grendelpoot 44 gevormd met een in lengterichting lopende opening 66, waarin een paar tegengestelde afsnij-oren 68 20 zich uitstrekt vanaf delangsranden daarvan. Het einde van de opening 66 het verste gespatieerd van de deksel 42, is gebogen om overeen te komen met de boog van de eerste en tweede ronde grendelnokken of lussen 54 en 56 aan elk einde van de basis 40.5 Each locking leg is formed from a strip of spring metal, such as stainless steel. It has a thickness generally equal to the narrower top portion of a slot 59 through the lid 62. The main portion of a locking leg 44 has a width generally equal to that of the main portion of a slot 59 through the lid 42 and it is at one end formed with rim tabs 64 for engagement with the stop shoulders 61 in the lid 42. Centrally at the same end, a retaining tongue 65 is bent out of the major surface of the locking leg 44 to spring outwardly and interact with the locking shoulder 62 in the lid 42 when the edge lips 64 come into contact with the stop shoulders 61 for securely holding the locking legs 44 on the lid 42. Centrally over a major portion of its length, each locking leg 44 is formed with a longitudinal opening 66 in which a pair of opposed cutting ears 68 extends from the longitudinal edges thereof. The end of the opening 66 furthest apart from the lid 42 is bent to match the arc of the first and second round locking lugs or loops 54 and 56 at each end of the base 40.

De afsnij-oren 68 zijn gespatieerd van elkaar over een afstand 25 kleiner dan de afstand over de afsnijbare knoppen 57 en zij zijn gespatieerd vanaf het gebogen einde van de opening 66, zodat zij contact maken met de afsnijbare knoppen 57 wanneer het gebogen einde van de opening 66 passeert over de eerste ronde grendel-nok 54.The cutting ears 68 are spaced from each other by a distance less than the distance over the cut-off buttons 57 and they are spaced from the curved end of the opening 66 so that they contact the cut-off buttons 57 when the curved end of the opening 66 passes over the first round latching lug 54.

30 In gebruik worden de grendelpoten 44 ingestoken elk in een van de gleuven 59 in de deksel 42 totdat de randlippen 64 daarvan samenwerken met de schouders 61 in de deksel en de vasthoudtong 65 daarvan uitveert uit de rest van het vlak van de poot en samenwerkt met de vasthoudschouder 62 in de deksel om 35 de poten 44 stevig vast te houden op de deksel. De deksel wordt dan geplaatst over de basis met de rechthoekige einden daarvan op 8003149 9 een lijn met de dekselgeleidingen 49 van de basis 40 en de gren-delpoten 44 uitstekend in de grendelopeningen 51 aan de einden van de basis 40. De deksel wordt neerwaarts bewogen in de basis totdat de afsnij-oren 68 op elk van de poten 44 contact maken met 5 de afsnijknoppen 57 op de basis 40 en het gebogen einde van de opening 66 in elke poot samenwerkt met een eerste ronde grendel-nok 54 op de basis. De samenwerking van de afsnij-oren 68 met de afsnijknoppen 57 spatieert de deksel 42 boven de basis 40 op een afstand voldoende voor het toelaten van het inbrengen van een 10 platte kabel 47 tussen de deksel 42 en de contactelementen 41 in de basis 40. Zij weerstaan vingerdruk, welke de deksel zou kunnen drukken op de basis indien niet gewenst. De samenwerking van het gebogen einde van de opening 66 in elke grendelpoot 44 met een eerste ronde grendelnok 54 op de basis voorkomt dat de deksel 15 wordt verwijderd van de basis indien reeds gemonteerd in de open stand, waarin de kabel kan worden ingébracht tussen de deksel 42 en de contactelementen 41. Nadat een platte kabel 47 is ingébracht tussen de deksel 42 en de contactelementen 41, wordt druk aangelegd om kracht uit te oefenen op de deksel en de basis om 20 deze samen te drukken, waarna de afsnij-oren 68 op de grendelpoten 44 snijden door de afsnijbare knoppen 57 op de basis. Wanneer de deksel en de basis samen zijn gedrukt naar hun gesloten stand, waarin de geleiders van de platte kabel 47 zijn gedrukt in de contactelementen 41, beweegt het gebogen einde van elke grendel-25 poot 44 over en werkt samen met een tweede ronde grendelnok 56 op de basis 40 om de deksel op de basis vast te houden in de gesloten stand.In use, the locking legs 44 are each inserted into one of the slots 59 in the lid 42 until the rim lips 64 thereof cooperate with the shoulders 61 in the lid and the retaining tongue 65 thereof protrudes from the rest of the plane of the leg and engages with the retaining shoulder 62 in the lid to securely hold the legs 44 on the lid. The cover is then placed over the base with the rectangular ends thereof at 8003149 aligned with the cover guides 49 of the base 40 and the locking legs 44 protruding into the locking openings 51 at the ends of the base 40. The cover is moved downward in the base until the cutting ears 68 on each of the legs 44 contact the cutting knobs 57 on the base 40 and the curved end of the opening 66 in each leg cooperates with a first round locking cam 54 on the base. The interaction of the cutting ears 68 with the cutting buttons 57 spaces the cover 42 above the base 40 at a distance sufficient to permit insertion of a flat cable 47 between the cover 42 and the contact elements 41 in the base 40. They resist finger pressure, which could press the lid onto the base if not desired. The interaction of the curved end of the opening 66 in each locking leg 44 with a first round locking lug 54 on the base prevents the cover 15 from being removed from the base when already mounted in the open position, in which the cable can be inserted between the cover 42 and the contact elements 41. After a flat cable 47 has been inserted between the cover 42 and the contact elements 41, pressure is applied to apply force to the cover and the base to compress them, after which the cutting ears 68 are the locking legs 44 cut through the cut-off buttons 57 on the base. When the lid and base are pressed together to their closed position, in which the conductors of the flat cable 47 are pressed into the contact elements 41, the curved end of each locking leg 44 moves over and interacts with a second round locking lug 56 on the base 40 to hold the lid on the base in the closed position.

30 800314930 8003149

Claims

1. Flat cable connector with a number of conductors, provided with a base which carries a number of insulating-stripping contact elements extending from a surface of the base for making electrical connection to conductors of a flat cable, a cover on this base, a latch with a pair of compliant metal locking legs on the lid, each extending from each end of the lid, for locking the base and lid in an open position where a flat cable can be inserted between the lid and the contact elements and to lock them in a closed position with the conductors of a flat cable connected to the contact elements, characterized in that the base (10, 40) is formed centrally at each end with a generally rectangular lid guide (19, 49) extending perpendicularly from that one surface (16, 46) while the lid (12, 42) is formed at its ends for sliding cooperating with these lid guides on the base, and a pair of cut-off locking plugs (25, 57) one at each end of the base, which are positioned to contact parts of the locking legs when the connector is in a open position and cut by the locking legs when the base and cover are pushed together to move to their closed position with the conductors of the flat cable fed into the contact elements (11, 41).

Connecting element according to claim 1, characterized in that the locking legs form part of a generally U-shaped metal locking clamp (14) which extends over the cover (12) from end to end.

A connector according to claim 2, characterized in that the lid (12) is hollowed centrally at its ends to receive the rectangular lid guides (19) from the base, while the locking legs extend over the exterior of the lid guides and the locking plugs 35 (25) are each placed on the exterior of each of the lid guides to contact the ends of the locking legs 800 3 1 49? . ” when the connector is in an open position.

Connecting element according to claim 3, characterized in that the cover guides (19) are each externally formed with a slot (20) extending from the top to the bottom for defining guides for the legs of the locking clamp (14). ).

Connector according to claim 4, characterized in that the latch is provided with wedge-shaped teeth (22, 23) on the lid guides within the slots on the side edges thereof and edge lips (35, 36) on each leg of the latch clamp (14) cooperating with these teeth.

Connecting device according to claim 5, characterized in that two pairs of these teeth (22, 23) are present on each of the cover guides (19), each pair of teeth being aligned laterally on opposite edges of the slot in a lid guide and wherein there are two pairs of these rim lips (35, 36) on each leg of the locking clamp while each pair of lips are laterally aligned on opposite edges of a leg of this clamp. 20

A connector according to claim 1, characterized in that each locking leg (44) is formed with a longitudinal opening (66) in which a pair of opposing cutting ears (68) extend from its longitudinal edges and the locking plugs each consist of a pair of buttons 25 (57) with which these ears contact to hold the connector in an open position and through which these ears cut when the base and cover are pressed together to move them to their closed position.

A connector according to claim 7, 30, characterized in that the bolt is the end of the opening (66) in each bolt leg (44) furthest from the lid and cooperates with a first round cam (54) on the base in the open position and with a second round cam (56) on the base in the closed position.

9. Device substantially as described in the description and / or shown in the drawing. 800 3 1 49