NL8002996A

NL8002996A - Shuttering for erecting concrete tunnel structure - has rails resting on rollers rotatably carried by stationary supports placed on site floor

Info

Publication number: NL8002996A
Application number: NL8002996A
Authority: NL
Original assignee: Maco Veenendaal B V
Priority date: 1980-05-23
Filing date: 1980-05-23
Publication date: 1981-12-16

Abstract

The shuttering is intended for erecting a concrete structure (8 is side wall of tunnel shuttering ). It has a rail (74) which is supported on rollers (72) rotatably carried in a stationary support (71) positioned on the floor at the site. The support may carry a C-section member (75) slidably enclosing a flange of the rail. This member may be laterally movable (against springs 76) relative to the support (71). The rollers may have rail flanges.

Description

-1- * * Μ Kon/HH,7-1- * * Μ Kon / HH, 7

BekistingFormwork

De uitvinding betreft een verrolmiddelen omvattende bekisting, in het bijzonder tunnelbekisting. Die verrolmiddelen bestaan uit wielen of rollen, waarmee de bekisting over een betonvloer wordt verplaatst. In het geval de bekisting 5 zwaar is, vergt deze verplaatsing veel kracht, die veelal, met een lier wordt aangelegd.The invention relates to a rolling means comprising formwork, in particular tunnel formwork. These rolling means consist of wheels or rollers, with which the formwork is moved over a concrete floor. In case the formwork 5 is heavy, this displacement requires a lot of force, which is often applied with a winch.

De uitvinding heeft ten doel de vereiste verplaats-kracht te verminderen. Daartoe omvatten de verrolmiddelen ten . minste één steunrol die roteerbaar gelegerd is in een 10 stationair op een bodem te plaatsen bodemsteun en die rollend samenwerkt met een aan een paneel van de bekisting bevestigde rail» Deze bekisting is daardoor gemakkelijk, zelfs met hand-kracht, verplaatsbaar*The object of the invention is to reduce the required displacement force. To this end, the rolling means comprise. at least one support roller which is rotatably mounted in a bottom support to be placed stationary on a bottom and which co-operates with a rail attached to a panel of the formwork. This formwork is therefore easy to move, even with manual force *

Ten einde de bodemsteun bij de bekisting te houden, 15 omvat bij voorkeur de bodemsteun een op de rail aangrijpend ophangorgaan.In order to keep the bottom support at the formwork, the bottom support preferably comprises a suspension member engaging on the rail.

Ten einde de bodemsteun goed ten opzichte van de rail te richten, is het ophangorgaan óver een beperkte afstand in dwarsrichting van de rail ten opzichte van de bodem-20 steun verplaatsbaar*In order to properly orient the bottom support relative to the rail, the suspension member can be moved over a limited distance in the transverse direction of the rail relative to the bottom support. *

Indien de rol. van ten minste één le id flens is voorzien, wordt vermeden, dat de rail van de rol afloopt.If the role. provided with at least one guide flange, the rail is prevented from slipping off the roll.

De uitvinding zal in de hierna volgende beschrijving aan. de hanctvan een tekening worden verduideli jkt. ! 25 In de tekening stellen voor: ; figuur 1 een vooraan2iefct van een tunnelbekisting in ingetrokken toestand na het vormen van een betonnen tunnel, figuur 2 op grotere schaal een perspektivisch aan-30 zicht van detail II van figuur 1 in een ten dele uit de tunnel gerolde toestand, figuur 3 een perspektivisch aanzicht van de tunnelbekisting van figuur 1 tijdens haar verwijdering uit de gevormde betonnen tunnel, 35 figuur 4 op grotere schaal een doorsnede van het detail IV van de tunnelbekisting van figuur t in een eerste stadium tijdens het stellen van de tunnelbekisting, Λ. 800 2 9 96 j* * -2- figuur 5 op grotere schaal een weggefaroken zijaanzicht van detail V van figuur 2 in een gestelde toestand van de tunnelbekisting, figuur 6 een met figuur 5 overeenkomend aanzicht 5 betreffende het gebruik van dezelfde tunnelbekisting van figuur 1 voor een hogere tunnel, figuur 7 op grotere schaal een perspektivisch aanzicht van detail VII van figuur 5, figuur 8 een perspektivisch aanzicht van een gede— 10 monteerd detail VIII van figuur 7, figuur 9 op grotere schaal een weggebroken perspektivisch aanzicht van detail IX van figuur 2,The invention will be addressed in the following description. the manual of a drawing is clarified. ! 25 In the drawing represent:; figure 1 shows a front view of a tunnel formwork in retracted state after forming a concrete tunnel, figure 2 a larger-scale perspective view of detail II of figure 1 in a partly rolled-out state of the tunnel, figure 3 a perspective view of the tunnel formwork of figure 1 during its removal from the formed concrete tunnel, figure 4 is a larger-scale section of detail IV of the tunnel formwork of figure t in a first stage during the construction of the tunnel formwork, Λ. 800 2 9 96 j * * -2- figure 5 an enlarged side view of detail V of figure 2 in a posed condition of the tunnel formwork, figure 6 a view corresponding with figure 5 regarding the use of the same tunnel formwork of figure 1 for a higher tunnel, figure 7 a larger-scale perspective view of detail VII of figure 5, figure 8 a perspective view of a disassembled detail VIII of figure 7, figure 9 a larger-scale perspective view of detail IX of figure 2,

figuren 10 en 20 elk een variant van detail X van figuur 9, · , Ifigures 10 and 20 each a variant of detail X of figure 9, I

15 figuur 11 op grotere schaal een aanzicht van detail XI van 'figuur 1, figuur 12 een met figuur 11 overeenkomend aanzicht in gedemonteerde toestand, figuur 13 een onderaanzicht van het detail XI, 20 figuur 14 op grotere schaal een doorsnede over de lijn XIV-XIV van figuur 1, figuur 15 een variant van het in figuur 7 getoonde detail, figuur 16 èen aanzicht volgens pijl XVI van figuur 25 1 van een zijwand van de tunnelbekisting, figuur 17. op grotere schaal een detail XVII van figuur 16, figuur 18 een perspektivisch onderaanzicht vein een verlengde bovenwand van de tunnelbekisting van figuur 1, en 30 figuur 19 een perspektivisch aanzicht van een variant van het detail VII.Figure 11 a larger-scale view of detail XI of figure 1, figure 12 a view corresponding to figure 11 in dismantled condition, figure 13 a bottom view of detail XI, figure 14 a larger section along the line XIV- XIV of figure 1, figure 15 a variant of the detail shown in figure 7, figure 16 a view according to arrow XVI of figure 25 1 of a side wall of the tunnel formwork, figure 17. on a larger scale a detail XVII of figure 16, figure 18 a perspective bottom view of an extended top wall of the tunnel formwork of figure 1, and figure 19 a perspective view of a variant of detail VII.

Figuur 1 toont het binnenstuk, de zogenaamde tunnelbekisting 4, van een bekisting voor het vormen van een betonnen tunnel 1. Op zich bekende buitenpanelen en randstuk-35 ken aan de kopse randen van de tunnel 1 zijn niet getekend.Figure 1 shows the inner part, the so-called tunnel formwork 4, of a formwork for forming a concrete tunnel 1. Outer panels and edge pieces known per se at the end edges of the tunnel 1 are not shown.

De tunnel 1 wordt gevormd boven een betonnen vloer 2 en tegelijk daarmee gevormde betonnen ruggen 3. De tunnelbekisting 4 omvat twee zijwanden 5 en een bovenwand 6. Elke zijwand 5 \ 800 2 9 96 ........The tunnel 1 is formed above a concrete floor 2 and concrete ridges 3 formed simultaneously therewith. The tunnel formwork 4 comprises two side walls 5 and a top wall 6. Each side wall 5 \ 800 2 9 96 ........

V · « 4 ; ' -3- ....... ~~~ bestaat uit een betrekkelijk stijf paneel 7 dat is opgebouwd uit een huidplaat 8, een reeks langsprofielen 9, een stevig onderprofiel 11 en spanten 10. De bovenwand 6 is flexibel en is daartoe opgebouwd uit een huidplaat 12 die slechts in 5 langsrichting van de tunnel 1 verstijfd is middels daaraan gelaste langsprofielen 13 die los steunen op liggerparen 23, waarvan de liggers 14 middels een scharnier 15 onderling zwenkbaar zijn verbonden. Bij de hoeken 16 gaan de huidplaten 12 en 8 in elkaar over. De lengte van de huidplaat 12 wordt 10 aangepast aan de breedte .a van de te vormen reeks tunnels 1 door tussenvoeging van een huidplaat. 12a met de vereiste lengte tussen huidplaten 12b (zie de figuren 11-13). Ten ein- : de de huidplaten 12a en 12b, die elk uit een stalen plaat van bijvoorbeeld 4 mm bestaan, in een gemeenschappelijk vlak 21 15 vloeiend op elkaar te laten aansluiten, is op een exacte afstand c van de voeg 17, met andere woorden of van elke plaat-rand, een kokervormige steunligger 18 onder elke huidplaat 12a en 12b aangebracht en met puntlassen aan de huidplaat 12a, 12b bevestigd in een niet getekende lasmal. Ook worden 20 in een lasmal, en liefst van tevoren aan de voegzijde van de i steunl.iggers 18 uitsteeksels 19 gelast en wel zodanig, dat zij een exacte lengte van 2 x c vanaf de steunligger 18 rei- [ ken en aldus een lengte 1c voorbij de voeg 17 uitstéken, bovendien zodanig, dat de bovenrand 20 in het vlak van de οή-25 derzijde van de bijbehorende huidplaat 12a, 12b doorloopt. De uitsteeksels 19 zijn aan de op elkaar aansluitende huidplaten 12a en 12b over de voeglengte verdeeld opgesteld, terwijl de reeks uitsteeksels 19 van de huidplaat 12a ten opzichte van die van de huidplaat 12b versprongen is. Bij het samenvoegen ƒ 30 van de huidplaten 12a en 12b sluiten zij gedwongen in het gemeenschappelijke vlak 21 op elkaar aan. De steunliggers 18 'r ' *·.V · «4; -3- ....... ~~~ consists of a relatively rigid panel 7 which is built up from a skin plate 8, a series of longitudinal profiles 9, a sturdy bottom profile 11 and trusses 10. The top wall 6 is flexible and is therefore built up from a skin plate 12 which is stiffened only in the longitudinal direction of the tunnel 1 by means of longitudinal profiles 13 welded thereto, which rest loosely on pairs of beams 23, the beams 14 of which are pivotally connected to each other by means of a hinge 15. At the corners 16, the skin plates 12 and 8 merge. The length of the skin barrier 12 is adapted to the width .a of the series of tunnels 1 to be formed by insertion of a skin barrier. 12a with the required length between skins 12b (see Figures 11-13). Finally, to have the skin plates 12a and 12b, each consisting of a steel plate of, for example, 4 mm, smoothly connected to one another in a common plane 21, is at an exact distance c from the joint 17, in other words or from each plate edge, a tubular support beam 18 mounted underneath each skin plate 12a and 12b, and spot welded to the skin plate 12a, 12b in a not drawn welding jig. Also, in a welding jig, and preferably in advance on the joint side of the supporting beams 18, protrusions 19 are welded, such that they extend an exact length of 2 xc from the supporting beam 18 and thus a length 1c beyond project the joint 17, moreover such that the top edge 20 extends in the plane of the underside of the associated skin plate 12a, 12b. The projections 19 are arranged distributed along the joint length on the adjoining skin plates 12a and 12b, while the series of projections 19 of the skin plate 12a are offset from that of the skin plate 12b. When the skins 12a and 12b are joined together, they are forced to join one another in the common plane 21. The supporting beams 18 'r' * ·.

worden met spanmiddelen, bestaande uit zich door de steunlig- gers 18 uitstrekkende spanbouten 22, ten opzichte van elkaar gepositioneerd, doordat de uitsteeksels 19 tevens tussenlig-35 gende aanslagen vormen.are clamped relative to each other with clamping means consisting of clamping bolts 22 extending through the supporting beams 18, in that the projections 19 also form intermediate stops.

Ten einde de lengte van elk liggerpaar 23 aan de lengte van de huidplaat 12 aan te passen, heeft elke ligger 14 twee telescopisch in elkaar verschuifbare profielen, name-\ lijk een omegavormig buitenprofiel 24 en een kokervormig bin- V 800 2 9 96 ϊ * -4- nenprofiel 25 (zie figuur 14). Aan weerszijden van het buitenprofiel 24 is een scharnierplaat 26 gelast, waarin een schroefgat 27 voor een bout 28 is aangebracht. De bout 28 heeft een paspenstuk 29 dat in een geselekteerd gat 30 van 5 een reeks in het binnenprofiel 25 aangebrachte pasgaten 30 grijpt. Verder is voor het instellen van de vereiste lengte van elk liggerpaar 23 het scharnier 15 met een schroefstang 88 verbonden die middels twee moeren 89 en 90 aangrijpt op een stijgbeugelvormig einde 91 van één of elke ligger 14.In order to adapt the length of each beam pair 23 to the length of the skin barrier 12, each beam 14 has two telescopically slidable profiles, namely an omega-shaped outer profile 24 and a tubular inner profile. -4- profile 25 (see figure 14). A hinge plate 26 is welded on either side of the outer profile 24, in which a screw hole 27 for a bolt 28 is arranged. The bolt 28 has a locating pin 29 which engages a series of locating holes 30 arranged in the inner profile 25 in a selected hole 30 of 5. Furthermore, to adjust the required length of each pair of beams 23, the hinge 15 is connected to a screw rod 88 which engages with two nuts 89 and 90 on a stirrup-shaped end 91 of one or each beam 14.

10 De liggers 14 zijn elk middels scharnieren 31 aan een spant 10 bevestigd en worden in hun bedrijfsstand ondersteund door schoren 32 bestaande uit een stang 33 die in een scharnier 39 scharnierend aan de scharnierplaten 26 is aangebracht en die in een scharnier 36 scharnierend samenwerkt met ; t .15 een in een scharnier 35 zwenkbaar aan een spant 10 aangebrachte kniehefboom 34» In de steunende bedrijfsstand wordt de arm 37 van de kniehefboom 34 vergrendeld en staat de schoor 32 in een iets doorgeknikte stabiele stand, waarin een flens 38 van de kniehefboom 34 tegen de stang 33 aanligt en 20 waarbij het scharnier 36 gelegen is onder een door de scharnieren 35 en 39 gaande rechte lijn.The beams 14 are each attached to hull 10 by hinges 31 and are supported in their operating position by braces 32 consisting of a rod 33 which is hingedly mounted on hinge plates 26 in a hinge 39 and which hinges in a hinge 36; t. 15 a knee lever 34 pivotally mounted in a hinge 35 on a rafter 10. In the supporting operating position, the arm 37 of the knee lever 34 is locked and the strut 32 is in a slightly kinked stable position, in which a flange 38 of the knee lever 34 abuts the rod 33 and 20, the hinge 36 being located under a straight line passing through the hinges 35 and 39.

Voor het intrekken en uitzetten van de tunnelbekis-ting 4 is verder een mechanisme 40 aanwezig, omvattende een aan een scharnier 15 scharnierend opgehangen freem 41, waar-25 aan een vertikale tandheugel 42 is bevestigd, die samenwerkt met een in een console 43 roterend gelegerd rondsel 44 dat draaibaar is middels een hefboom 45. De console 43 is middels kettingen 46 aan de scharnieren 31 opgehangen. Het ondereinde van het freem 41 is scharnierend met stangen 47 verbonden, 30 waarvan de lengte ter aanpassing aan de maat ja verstelbaar is middels telescoopstukken 48 met in geselekteerde gaten 50 gestoken pennen 49 en middels een schroefspanner 51. Door het omhoogbrengen van het. freem 41 bij bediening van de hefboom 45 strekken de liggerparen 23 zich en komen de zijwanden 5 35 tegen de ruggen 3 te staan. Na het storten van het beton wordt het freem 41 ten opzichte van de console 43 omlaag gebracht en worden de zijwanden 5 van het beton losgetrokken, waarna de huidplaat 12 door het gewicht van de zijwanden 5 800 2 9 96 * f -5- van het beton afgetrokken wordt.A mechanism 40 is further provided for retracting and expanding the tunnel casing 4, comprising a frame 41 hingedly hinged on a hinge 15, to which it is fastened to a vertical rack 42 which interacts with a bearing rotatably mounted in a bracket 43 pinion 44 which is rotatable by means of a lever 45. The console 43 is suspended from hinges 31 by chains 46. The lower end of the frame 41 is hingedly connected to rods 47, the length of which is adjustable to fit the size yes by means of telescopic pieces 48 with pins 49 inserted in selected holes 50 and by means of a screw clamp 51. By raising it. frame 41 when the lever 45 is operated, the beam pairs 23 extend and the side walls 5 come to rest against the ridges 3. After pouring the concrete, the frame 41 is lowered relative to the console 43 and the side walls 5 are pulled away from the concrete, after which the skin plate 12 is removed from the side by the weight of the side walls 5 800 2 9 96 * f -5-. concrete is deducted.

Ten behoeve van het instellen van de hoogte van de te vormen tunnel 1 zijn vijzels 93 aanwezig. De figuren 2 en 16 tonen een veelvoud van over de lengte van de tunnelbekis-5 ting 4 verdeelde, telkens bij een spant 10 aangebrachte aan-grijpplaatsen 52 die elk voorzien zijn van aangrijpmiddelen 53 die een vijzel 93 losneembaar met de zijwand 5 verbinden.Augers 93 are provided for adjusting the height of the tunnel 1 to be formed. Figures 2 and 16 show a plurality of gripping points 52 distributed over the length of the tunnel casing 4, each of which are arranged at a truss 10, each of which are provided with gripping means 53 which releasably connect a jack 93 to the side wall 5.

Die aangrijpmiddelen 53 omvatten telkens een aan de zijwand 5 bevestigde moer 54 die samenwerkt met een op trek belaste, 10 via een rotatieleger 55 op het boveneinde 56 van een vijzel-kolom 57 steunende schroefstang 58 (figuur 5). Verder omvatten de aangrijpmiddelen 53 telkens een aan de langsprofielen 9 gelaste stevige plaat 59, waaraan een beugel 60 voor het in vertikale richting opnemen van een vijzel 93 is cfelast. Ook 15 de moer 54 is aan de plaat 59 vastgelast. Onder de moer 54 is een uitsparing 85 in het onderprofiel 11 uitgespaard.. De schroefstang 58 en de moer 54 hebben een ronde draad met grote spoed, bijvoorbeeld van 8 mm, waardoor de zijwand 5 snel en mede dankzij het leger 55 met betrekkelijk geringe 20 kracht met behulp van een op de sleutelkop 94 van de schroefstang 58 aangrijpende sleutel met de hand op het vereiste niveau te stellen is. Doordat de schroefstang 58 op trek is belast, kan deze een kleine diameter hebben, waardoor de straal van de wrijvingskracht gering is. Er hoeven in totaal 25 slechts vier vijzels 93 te worden gebezigd, die naar keuze telkens op een van de aangrijpplaatsen 52 worden opgesteld door hen van boven af zonder voet in de beugel.60 te steken en de schroefstang 58 dan in de moer 54 te schroeven. De voet 65 van de vijzel 93 bestaat uit een om een uit het ondereinde 30 61 van de kolom 57 gestoken pen 62 roterend gelegerde steun-rol 63, die rolbaar is over een aan de kolom 57 opgehangen „ voetplaat 64. De voet 65 is van de kolom 57 losmaakbaar, doordat de pen 62 bij verwijderde splitpen 66 uittrekbaar is en dan de steunrol 63 en de aan de pen 62 middels beugels 67 35 losmaakbaar opgehangen voetplaat 64 loslaat. De beugels 67 convergeren opwaarts naar het midden, zodat de voetplaat 64 bij opgeheven kolom 57 gecentreerd wordt en aldus dwars ten opzichte van de kolom 57 verplaatsbaar aan de kolom 57 is \800 2 9 96 * > opgehangen. Wanneer de kolom 57 met gecentreerde voetplaat 64 is neergelaten tot op een vloer, is de vijzel 93 en daarmee de zijwand 5 geraakkelijk verrolbaar, doordat de rol 63 dan over de voetplaat 64 kan rollen. Eventueel kunnen bij een 5 bepaalde volgorde van handelingen en een juist gerichte voetplaat 64 beugels 68 volgens figuur 15 worden gebezigd.Said engaging means 53 each comprise a nut 54 fixed to the side wall 5, which co-acts with a tension-loaded screw rod 58 supporting via a rotation bearing 55 on the top end 56 of a jack column 57 (figure 5). Furthermore, the gripping means 53 each comprise a sturdy plate 59 welded to the longitudinal profiles 9, to which a bracket 60 for receiving a jack 93 in the vertical direction is welded. The nut 54 is also welded to the plate 59. A recess 85 in the sub-profile 11 is recessed under the nut 54. The screw rod 58 and the nut 54 have a round thread with a large pitch, for example of 8 mm, which makes the side wall 5 fast and partly thanks to the bearing 55 with relatively small force can be manually adjusted to the required level by means of a wrench engaging the key head 94 of the screw rod 58. Because the screw rod 58 has a tensile load, it can have a small diameter, so that the radius of the frictional force is small. A total of only four jacks 93 need to be used, which are optionally arranged on one of the engagement points 52 by inserting them into the bracket 60 without a foot from above and then screwing the screw rod 58 into the nut 54 . The base 65 of the auger 93 consists of a supporting roller 63 rotatably mounted around a pin 62 protruded from the lower end 61 of the column 57, which roller can be rolled over a base plate 64 suspended from the column 57. The base 65 is of the column 57 is releasable, in that the pin 62 is retractable with the split pin 66 removed, and then the support roller 63 and the base plate 64 detachably suspended from the pin 62 by means of brackets 67 are released. The brackets 67 converge upwardly to the center, so that the base plate 64 is centered on column 57 raised and thus movable on column 57 transversely of column 57 is suspended. When the column 57 with centered foot plate 64 has been lowered to a floor, the jack 93 and thus the side wall 5 can be rolled smoothly, because the roller 63 can then roll over the foot plate 64. Optionally, with a determined sequence of actions and a correctly oriented foot plate 64, brackets 68 according to figure 15 can be used.

Bij de variant van figuur 19 is het ondereinde 61 van de kolom 57 middels een pen 62 zwenkbaar verbonden met een in het ondereinde 61 reikend scharnierblokje 98 van een 10 rolwagen 99 met drie rollen 105. Een leidkoker 104 is aan de plaat 59 vastgelast.In the variant of figure 19, the bottom end 61 of the column 57 is pivotally connected by means of a pin 62 to a hinge block 98 reaching into the bottom end 61 of a trolley 99 with three rollers 105. A guide sleeve 104 is welded to the plate 59.

Ten einde de tunnelbekisting 4 gemakkelijk, liefst met handkracht over de vloer 2 te kunnen verrollen, omvat de tunnelbekisting 4 nabij elke zijwand 5 rolmiddelen 70 (figu- t 15 ren 1, 3, 4 en 9). Deze rolmiddelen 70 omvatten telkens nabij elke zijwand 5 een aantal, bijvoorbeeld twee, stationair op de vloer 2 te plaatsen, door omgekeerd U-vorraige profielen gevormde bodemsteunen 71, waarin telkens twee horizontale steunrollen 72 middels legers 73 roterend gelegerd zijn. De 20 steunrollen 72 werken rollend samen met een aan een paneel, te weten een zijwand 5 van de tunnelbekisting 4, bevestigde rail 74. De bodemsteun 71 omvat een op de rail 74 aangrijpend, C-vormig ophangorgaan 75, dat over een beperkte afstand in dwarsrichting van de rail 74 ten opzichte van de bodern-25 steun 71 verplaatsbaar is tegen de werking van drukveren 76 in, doordat het is bevestigd aan bussen 77 die elk tussen de veren 76 verschuifbaar zijn op een vaste as 78 van de bodem— steun 71. De ralL 74 strekt zich over de lengte van de zijwand 5 uit en is middels consolen 79 aan de spanten 10 vast-30 gelast.In order to be able to roll the tunnel formwork 4 easily, preferably with manual force, over the floor 2, the tunnel formwork 4 comprises roller means 70 near each side wall 5 (figures 15, 3, 4 and 9). These roller means 70 each comprise near each side wall 5 a number, for instance two, to be placed stationary on the floor 2, bottom supports 71 formed by inverted U-shaped profiles, in which two horizontal support rollers 72 are each rotatably mounted by means of bearings 73. The support rollers 72 roll together with a rail 74 attached to a panel, i.e. a side wall 5 of the tunnel formwork 4. The bottom support 71 comprises a C-shaped suspension member 75 which engages the rail 74 and which extends over a limited distance in transverse direction of the rail 74 relative to the bottom support bracket 71 is movable against the action of compression springs 76 in that it is attached to bushings 77 each slidable between the springs 76 on a fixed axis 78 of the bottom support 71 The rail 74 extends over the length of the side wall 5 and is welded to the trusses 10 by consoles 79.

Bij voorkeur is volgens de variant van figuur 10 de i steunrol 80 van ten minste één, doch liefst van twee flenzen 81 voor het geleiden van de rail 74 voorzien.; De beste konstruktie van een bodemsteun 71 volgens figuur 20 heeft op 35 elk hoekpunt een om een flens 69 van een rail 74 grijpende haak 87 die voorzien is van een vertikale leidrol 96.According to the variant of figure 10, the support roller 80 is provided with at least one, but preferably with two flanges 81 for guiding the rail 74; The best construction of a bottom support 71 according to figure 20 has at each corner a hook 87 engaging around a flange 69 of a rail 74, which is provided with a vertical guide roller 96.

Voor verschillende lengten van te vormen tunnels 1 wordt telkens de vereiste lengte van de zijwanden 5 en van de \ 800 2 9 96 ·>· ;> ........ .For different lengths of tunnels 1 to be formed, the required length of the side walls 5 and the length of the 800 1 9 96>>;;> .........

V, -7- *" * » ί bovenwand 6 verkregen door het samenvoegen van panelen 82 met j lengten die tezamen de vereiste lengte hebben. Daartoe heeft I i elk paneel 82 eindplaten 83 die in het voorbeeld van de zijwand 5 zijn vastgelast aan de einden van de langsprofielen 9.Top wall 6 obtained by joining panels 82 together with lengths which together have the required length. For this purpose each panel 82 has end plates 83 which in the example of side wall 5 are welded to the ends of the longitudinal profiles 9.

5 De eindplaten 83 hebben over hun lengten verdeeld, op nauwkeurig bepaalde plaatsen daarin.aangebrachte en eraan vastgelaste pasbussen 84 die een gemeenschappelijke pasbout 92 opnemen. Door aanhalen van een op de pasbout 92 geschroefde moer 86 is een stevige en gelijktijdig nauwkeurige verbinding 10 verkregen.The end plates 83 have spaced along their lengths, at precisely defined locations therein and welded-on fitting sleeves 84 receiving a common fitting bolt 92. A tight and simultaneously precise connection 10 is obtained by tightening a nut 86 screwed onto the fitting bolt 92.

) Verder wordt de lengte van de bovenwand 6 aan de ; lengte van de te vormen-tunnel 1 aangepast door samenvoeging ! yan bovenwandstukken 100 (figuur 18) volgens een voeg, waarin het bovenbeschreven principe van de figuren 11 en 12 is ver-15 werkt, met dien verstande, dat elke rand 101 bij ‘‘elk langs— j jprofiel 13 een koirte kokervormige steun 102 heeft in plaats j van een doorlopende steunligger 18, opdat de bovenwand 6 fle-! xibel blijft. Aan elke steun 102 is een uitsteeksel 103 gelast, dat telkens dé beide randen 101 steunt en deze in het-20 zelfde vlak gericht houdt.Furthermore, the length of the top wall 6 on the; length of the tunnel to be formed 1 adjusted by joining! Top wall pieces 100 (Figure 18) according to a joint, in which the above-described principle of Figures 11 and 12 is incorporated, with the proviso that each edge 101 has a small tubular support 102 at each longitudinal profile 13. instead of a continuous supporting beam 18, so that the top wall 6 fl xibel remains. A projection 103 is welded to each support 102, each of which supports the two edges 101 and keeps them oriented in the same plane.

Voor het stellen van de tunnelbekisting 4 wordt : deze eerst middels de rolmiddelen 70 op zijn plaats over de vloer 2 gerold, waarna deze tot op het vereiste niveau raid-!.. dels de vi jzels 93 wordt opgeheven. Vervolgens wordt door 25 bediening van de hefboom 45 de bovenwand 6 gestrekt en worden j de zijwanden 5 tegen de ruggen 3 aangedrukt. De schoren 32 ! worden dan in hun stabiele steunstand gebracht. Nadat ook de niet getekende buitenbekisting is gesteld en de nodige wape- ning in de bekisting is aangebracht, wordt het beton gestort.To set the tunnel formwork 4, it is first rolled in place over the floor 2 by means of the rolling means 70, after which it is raised to the required level by the fibers 93. The top wall 6 is then stretched by operating the lever 45 and the side walls 5 are pressed against the backs 3. The braces 32! are then brought into their stable support position. After the external formwork, not drawn, has also been placed and the necessary reinforcement has been placed in the formwork, the concrete is poured.

30 Na verharding van het beton en het verwijderen van de buiten- : bekistingen worden de schoren 32 uit hun stabiele steunstand i gebracht en worden de vijzels 93 bediend, totdat hun steun-rollen 63 zich T a 2 ci boven de voetplaten 64 bevinden. Dan wordt de tunnelbekisting 4 van het beton losgetrokken middels 35 het mechanisme 40, waarbij de steunrollen 63 op de voetplaten 64 terechtkomen. Bij verder intrekken van de tunnelbekisting 4 tot in de in figuur 1 getekende stand, rollen de steunrol- \ len 63 over de voetplaten 64. Vervolgens wordt de tunnelbe- \ —8002 9 96 " * · -8- kisting 4 verder neergelaten door bediening van de vijzels 93 tot de rails 74 op de steunrollen 72 komen te rusten. Dan wordt de tunnelbekisting 4 uit de tunnel 1 met handkracht volgens pijl 95 naar buiten gerold, waar deze met een niet 5 getekende hefkraan kan worden aangepakt om op een volgende plaats te worden opgesteld.After the concrete has hardened and the outer formwork has been removed, the struts 32 are brought out of their stable support position and the jacks 93 are operated, until their support rollers 63 are positioned above the foot plates 64. Then the tunnel formwork 4 is pulled away from the concrete by means of the mechanism 40, the supporting rollers 63 landing on the foot plates 64. When the tunnel formwork 4 is retracted into the position shown in figure 1, the support rollers 63 roll over the foot plates 64. Subsequently, the tunnel formwork 4 is lowered further by operation from the jacks 93 until the rails 74 come to rest on the support rollers 72. Then the tunnel formwork 4 is rolled out of the tunnel 1 with manual force in accordance with arrow 95, where it can be tackled with a lifting crane (not shown) for a subsequent location to be drawn up.

* * ! - ! j i* *! -! j i

. I. I

» , * l \ - 800 2 9 96800, 9 9 96

Claims

Formwork according to claim 1, characterized in that the bottom support comprises a suspension member engaging the rail.

Formwork according to claim 2, characterized in that the suspension member can be moved transversely of the rail relative to the bottom support over a limited distance.

4. Formwork according to one of the preceding claims, characterized in that the roller is provided with at least one guide flange. **, 800 2 9 96