NL8002892A - METHOD FOR UNLOADING HEATED DUMPED GOODS - Google Patents
METHOD FOR UNLOADING HEATED DUMPED GOODS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002892A NL8002892A NL8002892A NL8002892A NL8002892A NL 8002892 A NL8002892 A NL 8002892A NL 8002892 A NL8002892 A NL 8002892A NL 8002892 A NL8002892 A NL 8002892A NL 8002892 A NL8002892 A NL 8002892A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- vapor
- discharge
- coke
- water
- release agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/04—Wet quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
-1- 21305/Vk/mv-1- 21305 / Vk / mv
Aanvrager: Eschweiler Bergwerks-Verein A.G., Herzogenrafch-Kohlscheid, B.R.D.Applicant: Eschweiler Bergwerks-Verein A.G., Herzogenrafch-Kohlscheid, B.R.D.
Korte aanduiding: Werkwijze voor het lossen van verhit stortgoed 5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het lossen van verhit stortgoed met name cokes, met behulp van een van boven naar beneden door het stortgoed stromende vloeistof waarbij het stortgoed is afgeschermd tegen de buitenlucht kan de damp die wordt gevormd uit de losvloeistof in de gelijkstroom met de losvloeistof wordt afgevoerd.The invention relates to a method for unloading heated bulk material, in particular coke, using a liquid flowing from top to bottom through the bulk material, whereby the bulk material is shielded from the outside air. the vapor generated from the discharge liquid in the direct current with the discharge liquid is discharged.
10 Het lossen van verhit stortgoed met name cokes , heeft plaats in open of gesloten losvaten waarbij over het stortgoed een gelijkmatige bevochtiging plaatsheeft met losvloeistof. Daarbij verdampt de losvloeistof voor een deel en onttrekt warmte aan het verhitte stortgoed De gevormde damp uit de losvloeistof wordt via een schoorsteen in de vrije ruimte ga.The unloading of heated bulk material, in particular coke, takes place in open or closed discharge vessels, where the bulk material is uniformly moistened with release liquid. The discharge liquid partly evaporates and heat is extracted from the heated bulk material. The vapor formed from the discharge liquid is released into the free space via a chimney.
15 voerd.15 lined.
Deze werkwijze heeft een' aantal nadelen, vooral met betrekking met het lossen van cokes. Deze nadelen zijn:This method has a number of drawbacks, especially with regard to the release of coke. These drawbacks are:
De losdamp die gevormd wordt in het stukgoed neemt stofvormige fijne korrels mee in de atmosfeer.The discharge vapor that is formed in the general cargo takes dust-like fine grains into the atmosphere.
20 Door de aflopende vergassingsreacties tussen het losmiddel en stort goed vormen zich bijvoorbeeld bij cokes H^, CO, CO^, HgS en S02 welke stoffen eveneens in de atmosfeer worden gespuid en bovendien als energie verloren gaan.Due to the decreasing gasification reactions between the release agent and the landfill, for example, coke H 2, CO 2, CO 2, HgS and SO 2 form which substances are also vented into the atmosphere and, moreover, are lost as energy.
Omdat het losmiddel in damp afgevoerd wordt aan de buitenlucht moet 25 steeds nieuw losmiddel worden toegevoerd, waartoe vaak duur drinkwater wordt toegepast.Because the release agent is removed in vapor to the outside air, new release agent must always be supplied, for which purpose expensive drinking water is often used.
Een bijzonder ernstig nadeel is dat de omgeving van de losinrichting in een ruime omgeving verontreinigd is met waterdamp die belast is met sterk zure stoffen en door de invloed van de gecondenseerde losmiddeldamp een 30 ernstige corrosie ontstaat.A particularly serious drawback is that the environment of the unloading device in a wide environment is contaminated with water vapor which is loaded with strongly acidic substances and serious corrosion is caused by the influence of the condensed release agent vapor.
Bij het lossen van cokes is de zure aard van de dampen te verklaren uit de volgende factoren.When coke is released, the acidic nature of the vapors can be explained by the following factors.
Bij cokes met een hoge temperatuur is de aanwezige hoeveelheid zwavel voor het grootste deel in de massa aanwezig in de vorm van organische 35 verbindingen. De tijdens het lossen gevormde waterstof door de watergasreac-tie is in het begin, te weten in status nascendi, zodanig dat deze het mogelijk maakt dat de zwavel nabij het oppervlak uit de koolstofverbinding te reduceren. Deze reactie loopt bij het lossen van cokes zowel in een open 8 0 0 2 8 92 -2- 21305/Vk/mvWith high temperature coke, the amount of sulfur present is largely present in the mass in the form of organic compounds. The hydrogen formed during the discharge by the water gas reaction is initially, namely in status nascendi, such that it allows the sulfur near the surface to be reduced from the carbon compound. This reaction runs when both coke is discharged in an open 8 0 0 2 8 92 -2- 21305 / Vk / mv
Jr als in een gesloten losvat af. Hierbij werd'bijvoorbeeld waargenomen dat bij cokes die voor het lossen ongeveer 10 kp zwavel per ton bevatte na het beëindigen van de losbewerking ongeveer 0,1 pk zwavel had verloren. Deze hoeveelheid zwavel is omgezet tot zwavelwaterstof.Jr as in a closed unloading vessel. For example, it was observed that coke containing about 10 kp sulfur per ton before unloading had lost about 0.1 hp sulfur after the unloading operation had ended. This amount of sulfur has been converted into hydrogen sulfur.
5 Bij de bekende open loswagen brandt tijdens het lossen water- gas en daarmee de bovenvermelde zwavelwaterstof .voor een deel weg . Ongeveer 50% van de zwavelwaterstof wordt omgezet tot SO^· De andere helft wordt via de schoorsteen afgevoerd zelfs als H2S.In the known open unloading trolley, water gas and thus the hydrogen sulphide mentioned above burn off partly during unloading. About 50% of the hydrogen sulphide is converted into SO ^ · The other half is discharged through the chimney even as H2S.
Met betrekking tot het gevormde SOg zijn met de heersende tem-10 peratuur de condensatie en de aanwezige hoeveelheid zuurstof in de lostoren^de voornaamste voorwaarden aanwezig voor een natte katalyse. Zodoende wordt een lage pH-waarde verkregen en een sterke corrosieve werking ten opzichte van de losinrichting.With regard to the SOg formed, with the prevailing temperature the condensation and the amount of oxygen present in the unloading tower are the most important conditions for wet catalysis. In this way a low pH value is obtained and a strong corrosive effect with respect to the release device.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt gestreefd.naar 15 een werkwijze voor het lossen van verhit stortgoed waarbij geen los-middeldamp wordt meegevoerd door emmisie in de omgeving maar dat in plaats hiervan de warmte die aanwezig is in de losmiddeldamp, stof en gas kunnen worden gebruikt en/of vernietigd.The method according to the invention aims for a method for unloading heated bulk material in which no release agent vapor is entrained by ambient emissions, but that instead the heat present in the release agent vapor, dust and gas can be used and / or destroyed.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt 20 dat de verhittingswarmte van de zonder insluiting van lucht via kanalen afgevoerde damp van losmiddel wordt gebruikt‘ter verkrijging van bruikbare bedrijfsdamp en de damp van losmiddel daarna volledig wordt gecondenseerd waarbij de vaste stoffen, aanwezig in de damp van het losmiddel met het condensaat wordt neergeslagen.The process according to the invention is characterized in that the heating heat of the vapor of release agent discharged without inclusion of air is used to obtain usable operating vapor and the release agent vapor is subsequently completely condensed with the solids present in the vapor of the release agent with the condensate.
25 Volgens een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de afgevoerde losdamp eerst naar een inrichting gevoerd voor het verwijderen van stof voordat aan de losdamp de overtollige hitte wordt onttrokken.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the discharged discharge vapor is first fed to a device for removing dust before the excess heat is extracted from the discharge vapor.
De in de losdamp na het onttrekken van de overtollige warmte 30 nog aanwezige condensatiewarmte is vooral volledig over te dragen met behulp van een kringloop met heet water.The condensation heat still present in the discharge vapor after the excess heat 30 has been extracted can in particular be fully transferred by means of a cycle with hot water.
Volgens de werkwijze van de uitvinding kunnen de in het condensaat neergeslagen vaste stoffen zonder bijzondere problemen worden afgescheiden zodat het condensaat als losmiddel opnieuw kan worden 35 toegepast.According to the method of the invention, the solids deposited in the condensate can be separated without special problems, so that the condensate can be reused as a release agent.
Volgens een andere voorkeursuitvoering vojgens de werkwijze van de uitvinding worden de in de losdamp aanwezige permanente gassen 800 2 8 92 -3- 21305/Vk/mvAccording to another preferred embodiment according to the method of the invention, the permanent gases present in the discharge vapor are 800 2 8 92 -3- 21305 / Vk / mv
YY.
«6 afgescheiden en opgevangen, vervolgens aan een zuivering onderworpen en in een chemisch procédé toegepast of gebruikt voor het verwarmen.«6 separated and collected, then subjected to purification and used in a chemical process or used for heating.
De uit de losdamp afgescheiden permanente gassen kunnen op voordelige wijze ook continue toegevoerd worden aan het ruwe gas van ^ een cokesoven en na zuivering toegepast worden ter ondersteuning van het verwarmen.The permanent gases separated from the discharge vapor can also advantageously be continuously supplied to the raw gas of a coke oven and, after purification, used to assist heating.
Het probleem dat opgelost wordt door de wèrkwijze volgens de uitvinding is de emissie in de omgeving en in plaats daarvan de energie die aanwezig is in de losdamp te gebruiken, hetgeen vooral kan worden 10 bewerkstelligd bij het lossen van cokes met van boven naar beneden door de cokes stromend water waarbij de cokes tegen de buitenlucht wordt afgeschermd, welke werkwijze hierdoor wordt bewerkstelligd dat de uit het water gevormde damp zonder insluiting van lucht via kanalen wordt/ afgevoerd en direct wordt · toegevoerd aan een watergasinrichting waarbij 15 de door de damp meegevoerde, niet aan de vergassing onderworpen verontreinigingen in een hierna geplaatste reinigingstrap samen met de verontreinigingen in het verkregen gas worden afgescheiden en de in de damp aanwezige gassen toegevoerd worden aan het verkregen watergas.The problem solved by the method according to the invention is to use the emission in the environment and instead the energy that is present in the discharge vapor, which can especially be accomplished in the discharge of coke from top to bottom through the coke flowing water, whereby the coke is shielded from the outside air, which method ensures that the vapor formed from the water is / is discharged via channels without inclusion of air and is directly supplied to a water gas installation in which the vapor entrained by the vapor is not impurities subjected to gasification are separated in a subsequent cleaning step together with the impurities in the obtained gas and the gases present in the vapor are fed to the obtained water gas.
Be met de volgens de werkwijze volgens de uitvinding verkregen 20 voordelen bestaan met name met het lossen van cokes hieruit dat: stoffen en gassen die schadelijk zijn voor de omgeving niet in de atmosfeer terecht komen, het gas wordt gezuiverd van zwavelverbindingen, en dan in het kader van energiebesparing als verwarmingsgas of voor chemische ^ processen gebruikt, de omgeving van een losinrichting wordt niet belast met gecondenseerde losdampen die een sterke corroderen de werking hebben, de gecondenseerde losvloeistof kan opnieuw worden gebruikt voor een verdere losbewerking; zodoende wordt een aanzienlijke bespa-ring van water verkregen, de verhittings- en condensatiewarmte die aanwezig is in de losdamp kan nagenoeg volledig worden gewonnen.With the advantages obtained according to the method according to the invention, in particular with the release of coke, this consists in that: substances and gases that are harmful to the environment do not enter the atmosphere, the gas is purified from sulfur compounds, and then in the in the context of energy saving as heating gas or for chemical processes, the environment of a discharge device is not charged with condensed discharge vapors which have a strong corroding action, the condensed discharge liquid can be reused for a further discharge operation; thus a considerable saving of water is obtained, the heating and condensation heat present in the discharge vapor can be almost completely recovered.
Aan de hand van een rekenvoorbeeld kan de betekenis duidelijk gemaakt worden van de werkwijze volgens de uitvinding met name met be-35 trekking tot het winnen van energie en de verbetering van de te spuien gassen met betrekking tot de milieuverontreiniging .On the basis of a calculation example, the significance of the method according to the invention can be made clear, in particular with regard to energy recovery and the improvement of the gases to be blown with regard to environmental pollution.
In een cokesinrichting met een gemiddelde capaciteit van 2000 tato cokes wordt volgens de conventionele lostechniek gewerkt met de 800 2 8 92In a coking plant with an average capacity of 2000 tato coke, the 800 2 8 92 is used according to the conventional unloading technique.
JJ
-4- 21305/Vk/mv volgende verliezen aan energie en te spuien gassen.-4- 21305 / Vk / mv subsequent losses of energy and gasses.
Energieverlies: watergas 100.000 Nm^/24 uren in de losdamp aanwezige warmte-Energy loss: water gas 100,000 Nm ^ / 24 hours in the discharge vapor
5 energie 2.200 GJ5 energy 2,200 GJ
Emissie: stof 200 kp/24 uren zwavel in de vorm van:Emission: dust 200 kp / 24 hours of sulfur in the form of:
HgS 100 kp/24 uren 10 S02 100 kp/24 uren.HgS 100 kp / 24 hours 10 SO 2 100 kp / 24 hours.
De bovenvermelde energie kan bij de werkwijze volgens de uitvinding voor 80 % worden benut en de emissie aan de omgeving kan volledig worden vermeden.The above energy can be utilized for 80% in the method according to the invention and the emission to the environment can be completely avoided.
15 De uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de beschrijving waarbij verwezen is naar de bijgevoegde tekening waarin een cokesinrichting schematisch' is weergegeven.The invention will be further elucidated on the basis of the description, reference being made to the appended drawing, in which a coking device is schematically shown.
Met tussenpozen wordt.: cokeslosdamp die vrijkomt, afgevoerd bij een temperatuur van 700 °C uit het losvat 1 en deze dampen worden in 20 .'afscheider 2 voor een groot deel gezuiverd van stof. Uit de afscheider 2 worden de dampen toegevoerd aan een verwarmingsketel 3 waarbij de vrije doorsnede voor de toevoer met behulp van een regelaar 13 regelbaar is.Intermittently, the coke release vapor released is discharged from the discharge vessel 1 at a temperature of 700 ° C and these vapors are largely purified of dust in separator 2. The vapors are supplied from the separator 2 to a heating boiler 3, the free cross-section for the supply being adjustable by means of a regulator 13.
In de warmtewisselaar 3 wordt de overtollige warmte van de losdamp ter verkrijging van bedrijfsdamp gebruikt. Daarbij daalt de temperatuur 25 van de losdamp tot circa 300 °C. De bedrijfsdamp (12 bar verzadigde damp) wordt in een voorraadvat 4 opgeslagen en van daaruit toegevoerd aan de niet in de tekening aangegeven verbruiksinstallatie.In the heat exchanger 3, the excess heat from the discharge vapor is used to obtain operating vapor. The temperature of the discharge vapor thereby drops to approximately 300 ° C. The operating vapor (12 bar of saturated vapor) is stored in a storage vessel 4 and from there it is supplied to the consumption installation not shown in the drawing.
In een na de warmtewisselaar 3 geplaatste koeler 5 wordt de losdamp volledig gecondenseerd en de resterende stof samen met het 30 condensaat neergeslagen*.....In a cooler 5 placed after the heat exchanger 3, the discharge vapor is completely condensed and the remaining dust is precipitated together with the condensate * .....
In een filter 6 worden de vaste stoffen gescheiden van het condensaat en het condensaat toegevoerd aan een voorraadvat 7 voor het loswater waaruit het als losmiddel voor de houder 1 van het losraiddel wordt afgevoerd.In a filter 6, the solids are separated from the condensate and the condensate is supplied to a storage vessel 7 for the discharge water from which it is discharged as a release agent for the container 1 of the release agent.
35 In de koeler 5 wordt de nog aanwezige oververhittingswarm- te en de condensatiewarmte aanwezig in de losdamp overgedragen aan een kringloop met heet water. Daarbij wordt het hete water verzameld in een houder 8 en van daaruit toegevoerd aan een installatie 16 vooh het ge- 800 2 8 92 V, -5- 21305/Vk/mv bruiken van deze warmte waarbij de opgenomen warmte wordt afgegeven en toegevoerd wordt aan een houder 9 voor het verzamelen van de vloeistof van waaruit deze ter beschikking staat voor een volgende kringloop.In the cooler 5, the superheat heat still present and the condensation heat present in the discharge vapor are transferred to a cycle with hot water. Thereby the hot water is collected in a container 8 and from there supplied to an installation 16 for using this heat 800 2 8 92 V, -5-21305 / Vk / mv, whereby the absorbed heat is released and supplied to a container 9 for collecting the liquid from which it is available for a subsequent cycle.
De in de losdamp aanwezige permanente gassen worden opge-5 vangen in een houder 10 en van daaruit toegevoerd aan een inrichting 11 voor het verwijderen van zwavel. Het op deze wijze gezuiverde waterstof houdende gas word£ verder gebruikt bij chemische werkwijzen of voor ver-warmingsdoeleinden.The permanent gases present in the discharge vapor are collected in a container 10 and from there fed to an apparatus 11 for removing sulfur. The hydrogen-containing gas purified in this way is further used in chemical processes or for heating purposes.
Als alternatief bestaat ook de mogelijkheid de ongezuiverde 10 losdamp direct na. het verlaten van de houder 1 van het losmiddel, bij voorbeeld toe te voeren aan de gestippeld weergegeven watergasinrichting 14. De door de losdamp meegevoerde verontreinigingen worden zolang ze niet aan de vergassing zijn onderworpen samen in een hierna aangebrachte reinigingsstap 15 samen met de verontreinigingen van het verkregen gas 15 verwijderd. De in de losdamp aanwezige gassen worden toegevoegd aan het verkregen watergas. Ook bij deze alternatieve uitvoeringsvorm worden de afgifte: .van stof en gas evenals de belasting op de omgeving door losdam pen op een meest effectieve wijze vermeden.Alternatively, there is also the option of the unpurified discharge vapor immediately after. leaving the container 1 of the release agent, for example, to be fed to the dotted water gas device 14. The impurities entrained by the discharge vapor are combined, together with the impurities of the cleaning agent, as long as they have not been subjected to the gasification, in a subsequent application. obtained gas 15 removed. The gases present in the discharge vapor are added to the obtained water gas. Also in this alternative embodiment, the release of dust and gas as well as the burden on the environment by evaporation are most effectively avoided.
20 -conclusies- 800 2 8 9220 - conclusions - 800 2 8 92
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2925439 | 1979-06-23 | ||
| DE19792925439 DE2925439A1 (en) | 1979-06-23 | 1979-06-23 | METHOD FOR DELETING A HEATED GOODS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8002892A true NL8002892A (en) | 1980-12-29 |
Family
ID=6074005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8002892A NL8002892A (en) | 1979-06-23 | 1980-05-20 | METHOD FOR UNLOADING HEATED DUMPED GOODS |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS565887A (en) |
| AU (1) | AU5846780A (en) |
| BE (1) | BE883912A (en) |
| BR (1) | BR8003865A (en) |
| DE (1) | DE2925439A1 (en) |
| FR (1) | FR2459825A1 (en) |
| GB (1) | GB2052701A (en) |
| IT (1) | IT1131330B (en) |
| NL (1) | NL8002892A (en) |
| PL (1) | PL225030A1 (en) |
| SE (1) | SE8003868L (en) |
| YU (1) | YU162280A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3603985A1 (en) * | 1986-02-08 | 1987-08-20 | Hoelter Heinz | LOW-STEEP COOKING |
| DE3730749C2 (en) * | 1987-09-12 | 1996-06-13 | Krupp Koppers Gmbh | Process and apparatus for emission-free quenching of coke |
| JP4786351B2 (en) * | 2006-01-20 | 2011-10-05 | 株式会社東芝 | Processing apparatus and processing method |
| CN104031663B (en) * | 2014-05-30 | 2016-03-30 | 河北协同环保科技股份有限公司 | A kind of wet quenching novel process continuously |
| CN110257085A (en) * | 2019-07-24 | 2019-09-20 | 邢台旭阳科技有限公司 | The closed coke quenching device in ground |
| CN111996017A (en) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 冒俊 | Coal coking process |
-
1979
- 1979-06-23 DE DE19792925439 patent/DE2925439A1/en not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-05-07 GB GB8015166A patent/GB2052701A/en not_active Withdrawn
- 1980-05-16 AU AU58467/80A patent/AU5846780A/en not_active Abandoned
- 1980-05-20 NL NL8002892A patent/NL8002892A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-05-23 SE SE8003868A patent/SE8003868L/en unknown
- 1980-06-06 JP JP7652980A patent/JPS565887A/en active Pending
- 1980-06-13 IT IT22796/80A patent/IT1131330B/en active
- 1980-06-17 PL PL22503080A patent/PL225030A1/xx unknown
- 1980-06-18 FR FR8013541A patent/FR2459825A1/en not_active Withdrawn
- 1980-06-19 BE BE0/201103A patent/BE883912A/en unknown
- 1980-06-20 BR BR8003865A patent/BR8003865A/en unknown
- 1980-06-20 YU YU01622/80A patent/YU162280A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL225030A1 (en) | 1981-03-27 |
| BR8003865A (en) | 1981-01-13 |
| JPS565887A (en) | 1981-01-21 |
| GB2052701A (en) | 1981-01-28 |
| SE8003868L (en) | 1980-12-24 |
| IT8022796A0 (en) | 1980-06-13 |
| AU5846780A (en) | 1981-01-08 |
| FR2459825A1 (en) | 1981-01-16 |
| YU162280A (en) | 1983-02-28 |
| DE2925439A1 (en) | 1981-01-22 |
| BE883912A (en) | 1980-10-16 |
| IT1131330B (en) | 1986-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3702039A (en) | Production of usable products from waste material | |
| EP0380848B1 (en) | Production of demurcurized synthesis gas, reducing gas, or fuel gas | |
| KR101771274B1 (en) | Device and process for condensing, separating, and storing liquid sulphur in a claus plant | |
| GB1523996A (en) | Treatment of waste liquid and apparatus therefor and and a fertilizer composition obtained thereby | |
| NL8101711A (en) | PYROLYSIS METHOD AND SYSTEM USING PYROLYSIS OIL RECIRCULATION. | |
| CZ314897A3 (en) | Heat treatment process of waste substances and apparatus for making the same | |
| US3909212A (en) | Removal of sulfur from carbonaceous fuels | |
| DK175009B1 (en) | Process for refining raw gases | |
| NL8002892A (en) | METHOD FOR UNLOADING HEATED DUMPED GOODS | |
| LT3616B (en) | Waste processing | |
| GB2078777A (en) | Process for controlling sulphur oxides in coal gasification | |
| SU1739858A3 (en) | Method of recovering heavy non-ferrous metal compounds | |
| TW438893B (en) | Process for treating a material containing metal and organic matter | |
| JPH04501168A (en) | Method and apparatus for recovering heat from solid substances separated in gasification or combustion treatment | |
| UA77769C2 (en) | Process for treatment of carbonaceous materials (variants) | |
| RU2570456C2 (en) | Method of producing fuel from organic material and gasification installation | |
| CA2493286A1 (en) | Method for isolating hydrogen sulphide from coke oven gas with the subsequent recovery of elemental sulphur in a claus plant | |
| US4370161A (en) | Ore reduction using calcium oxide desulfurization | |
| HU205775B (en) | Process and equipment for converting burnable impurities and wastes into pure energy and usable product | |
| US4307069A (en) | Desulfurization of flue gases with complete sulfite oxidation | |
| CA2043787A1 (en) | Enclosure for slag pelletization apparatus and method of operation thereof | |
| RU2233897C2 (en) | Method of production of aluminum and device for realization of this method | |
| FR2554551A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING WATER VAPOR FOR CONSUMER PROCESSES | |
| SE462397B (en) | BLACK GAS PRESERVATION | |
| JPS62278236A (en) | Method and apparatus for recovering mercury from mercury-containing waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |