NL8002665A - Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel. - Google Patents
Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002665A NL8002665A NL8002665A NL8002665A NL8002665A NL 8002665 A NL8002665 A NL 8002665A NL 8002665 A NL8002665 A NL 8002665A NL 8002665 A NL8002665 A NL 8002665A NL 8002665 A NL8002665 A NL 8002665A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- metal
- aluminum
- layer
- compound
- thermal black
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 239000006234 thermal black Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 34
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Ni] Chemical compound [Fe].[Co].[Ni] KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- UNQHSZOIUSRWHT-UHFFFAOYSA-N aluminum molybdenum Chemical compound [Al].[Mo] UNQHSZOIUSRWHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXBKELQWVXYOPN-UHFFFAOYSA-N iron tungsten Chemical compound [W][Fe][W] GXBKELQWVXYOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
- H01J9/146—Surface treatment, e.g. blackening, coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
’ **· -1 'O- -f * - - -.--5, < PHN 9742 1 N.V. Philips* Gloeilampenfabrieken te Eindhoven Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel, op welke onderdeel een of meer metalen of metaallegeringen in de vorm van een laag met een dikte 5 van één tot enkele ^um dikte worden aangebracht, welke genoemde metalen of metaallegeringen met het materiaal van het onderdeel of met elkaar tenminste een metaalverbinding vormen, welke metaalverbinding door verhitting in een nagenoeg niet reactieve atmosfeer wordt verkregen.
10
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het tenminste aan de binnenzijde van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een diepgetrokken kathodesehacht Het is algemeen bekend dat het vermogen van metalen om warmte op te nemen en warmte af te stralen kan worden 15 vergroot, door deze van een thermisch zwart oppervlak te voorzien. Zo wordt bijvoorbeeld het zogenaamde schaduwmasker in een kleurenbeeldbuis gezwart om het warmte afstralend vermogen te vergroten. Het is ook bekend om bij kathodeschachten het binnenoppervlak en/of het buitenoppervlak thermisch zwart 20 te maken, om zo een indirekt verhitte kathode te verkrijgen met een korte opwarmtijd.
Een dergelijke in de eerste alinea beschreven werkwijze is bekend uit het Duitse octrooischrift 868.026.
Daarin is een werkwijze beschreven voor het van een thermisch 25 zi/art oppervlak voorzien van metalen, waarbij een dunne, bijvoorbeeld ongeveer 10^-um dikke, laag aluminium of een laag uit een aluminiumlegering op molybdeen wordt aangebracht.
Door verhitting in een niet reactieve atmosfeer ontstaat een ruwe oppervlaktelaag uit een metaalverbinding bestaande uit 30 aluminium en molybdeen. Het nadeel van een dergelijke bijvoorbeeld uit Al^Mo bestaande thermisch zwarte laag is, dat het aluminium bij hogere temperaturen uit de verbinding ver- 800 2 6 65 PHN 9742 2 ft r
* - · - J.S
dampt, hetgeen tot gevolg heeft, dat de laag op den duur minder zwart wordt. Bij toepassing van dergelijke zwarte oppervlaktebedekkingen in elektronenbuizen, beeldbuizen en camerabuizen vormt het verdampte aluminium bovendien een 5 metaalspiegel elders in de buis, hetgeen niet gewenst is.
De uitvinding beoogt dan ook een werkwijze aan te geven voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van metalen onderdelen, welk thermisch zwart oppervlak bij hoge temperaturen en een hoge thermische belasting bestendig 10 153 *
De uitvinding beoogt verder een werkwijze aan te geven voor het tenminste aan de binnenzijde van een thermisch zwart oppervlak voorzien van diepgetrokken kathodeschachten.
Een werkwijze van de in de eerste alinea genoemde ^g soort wordt volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat het oppervlak uit een metaal uit de groep molybdeen, nikkel,ijzer wolfram en koper bestaat of uit een legering welke tenminste een metaal uit deze groep bevat en de genoemde een tot enkele ^um dikke laag geheel uit aluminium bestaat of uit aluminium 2g en een van de metalen uit de genoemde groep bestaat, waardoor de genoemde verbinding een aluminium verbinding is, welke verbinding vervolgens door een stookbehandeling bij 950°C tot ·.;·" . 1-20-0°C in een natte waterstofatmosfeer partieel wordt geoxl- . deerd, zodat nagenoeg al het aluminium uit de verbinding in 2jj aluminiumoxyde wordt omgezet en een bestendige thermisch zwarte laag wordt verkregen. De opgebrachte laag kan uitsluitend uit aluminium bestaan. Het is echter ook mogelijk een laag bestaande uit bijvoorbeeld aluminium en molybdeen aan te brengen, bijvoorkeur in de molekuulverhouding Al^Mo waardoor het vormen van de aluminiumverbinding gemakkelijker verloopt. Het aanbrengen van het aluminium en eventueel de andere metalen kan geschieden door middel van elektrolyse kathaforese, opdampen of sputteren, of door het aanbrengen van een laag van een suspensie met daarin aluminiumpoeder 3g eventueel gemengd met poeder van een ander metaal uit de genoemde groep.
Bij indirekt verhitte kathodes bevindt zich een gloeilichaam in een kathodeschacht, waaraan of waarin een 80 0 2 6 65 ί > f * ' · - -·>ί» PHN 9742 3 emitterend lichaam is bevestigd. Door het binnenoppervlak van de kathodeschacht thermisch zurart te maken, neemt deze snel en effectief warmte op van het gloeilichaam. Indien ook de buitenzijde van de kathodeschacht van een thermisch g zwart oppervlak wordt voorzien, zal bij hoge temperatuur veel warmte afgestraald worden, zodat een betrekkelijk grote verhittingsenergie nodig is om de kathode op emissietempera-tuur te houden. Deze grote warmte-energie zorgt echter voor een korte opwarmtijde van de kathode. Het is tot nu toe 10 moeilijk gebleken om diepgetrokken kathodeschachten aan de binnenzijde van een zeer egale thermisch zwarte laag te voorzien welke ook bij hogere temperaturen (bijvoorbeeld 100Q°C) bestendig is.
Volgens de uitvinding is het mogelijk diepge-15 trokken kathodeschachtenvervaardigen welke tenminste aan de binnenzijde bedekt zijn met een thermisch zwarte bij hoge temperaturen zeer bestendige enkele ^um dikke bevattende laag door een werkwijze waarbij een plaat welke tenminste aan êên oppervlak bestaat uit een metaal uit de 20 genoemde groep van metalen of een legering welke tenminste een metaal uit de genoemde groep van metalen bevat, welk metaal of legering bedekt wordt met een dunne laag aluminium v · of een in hoofdza'ak uit aluminium bestaande· laag, welke in de aluminium verbinding wordt omgezet, vervolgens door 25 middel van dieptrekproces uit de zo bedekte plaat kathodeschachten worden vervaardigd, waarna de stookbehandeling in natte waterstof plaatsvindt.
Door de dieptrekbewerking voor de stookbehandeling in natte waterstof en na de vorming van de verbinding te 30 laten plaatsvinden, wordt een zeer egale thermisch zwarte laag zonder scheuren en beschadigingen verkregen. De ]aag- dikte van het aluminium mag in dat geval niet meer bedragen dan 4 i 5^um, daar het plaatmateriaal niet meer dieptgetrok- ken kan worden als de zwarte laag te dik wordt. De minimum 35 laagdikte moet l^-urn zijn om een gesloten zwarte laag te kunnen verkrijgen. Het metalen onderdeel bestaat tenminste aan het oppervlak uit een metaal of een legering met daarin 800 2 6 65 f- c PHN 9742 4
• ' *··.- ' ST
metalen uit de genoemde groep van metalen. Het onderdeel kan dus bijvoorbeeld een met nikkel bedekte ijzeren kathode- schacht zijn of een ander onderdeel uit gelaagd materiaal of uit een legering zoals bijvoorbeeld een nikkel-ijzer 5 legering, een koper-nikkel legering of een ijzer-nikkel-cobalt legering. De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van enkele voorbeelden.
Voorbeeld 1
Een lOO^um dikke molybdeenplaat wordt door opdampen eenzijdig voorzien van een 2^um dikke laag aluminium. De zo bedekte plaat wordt vervolgens tot 800°C in een zuurstof-vrije atmosfeer verhit, bijvoorbeeld in vacuum of in een schutgas zoals bijvoorbeeld droge watersof. De aluminium-15 laag reageert daarbij met het molybdeen, waardoor een zwarte Al^Mo bevattende laag wordt gevormd. De plaat wordt vervolgens als uitgangs materiaal gebruikt voor het vervaardigen van dieptgetrokken kathodeschachten, waarbij het thermisch zwarte oppervlak aan de binnenzijde wordt genomen. De zo ver-2g vaardigde kathodeschachtenworden vervolgens gestookt in natte waterstof bij 1000°C (dauwpunt 0°C tot eventueel 2Q°C).
De minimaal vereiste temperatuur is 950°C. Door dit stook-proces wordt het aluminium uit de aluminiummolybdeenverbin-• · ·'·' ding 'in aluminiumoxyde omgezet, waardoor binnen in 'de kathode-· .
2g schacht een thermisch zwart bij hoge temperatuur bestendig egaal aluminiumoxyde bevattend oppervlak wordt verkregen. Voorbeeld 2
Een ijzeren schaduwmasker wordt in een suspensie gedoopt welke zeer kleine deeltjes aluminium in butylacetaat 30 bevat, waarbij ongeveer 2^um dikke aluminiumlaag op het schaduwmasker neerslaat. Na droging wordt het zo bedekte masker in een zuurstofvrije atmosfeer tot 750°C verhit. De aluminiumlaag reageert met het ijzer en vormt een thermisch zwarte laag. Het schaduwmasker wordt vervolgens gestookt in 35 natte waterstof bij 1100°C, waardoor het aluminium uit de aluminium-ijzerverbinding wordt geoxydeerd en een bestendig thermisch zwart oppervlak wordt verkregen.
800 2 6 65 ΡΗΝ 9742 5 <* Λ
Voorbeeld 3
Een koperen koelplaat wordt door middel van een sputterproces voorzien van een 5 ,um dikke laag bestaande uit 5 o aluminium en koper en vervolgens tot ongeveer 800 C verhit in een niet reactieve atmosfeer. Daarna wordt de koelplaat gestookt in natte waterstof bij 1000°C. De zo behandelde koelplaat ziet er niet zwart uit maar is min of meer geel.
Deze gele oppervlaktebedekking welke aluminiumoxyde bevat is echter wel thermisch zwart (zwart voor warmtestraling).
Voorbeeld 4
Op een ijzeren schaduwmasker, dat van een laag nikkel is voorzien, wordt door middel van opdampen een onge-15 veer 2/Um dikke laag aluminium aangebracht en vervolgens
O
het zo behandelde masker in vacuum tot ongeveer 800 C verhit.
De aluminiumlaag reageert met het nikkel en vormt een thermisch zwarte laag. Het schaduwmasker wordt vervolgens gestookt in natte waterstof bij ongeveer 1100°C, waardoor 20 het aluminium uit de aluminium- ijzerverbinding wordt ge-- oxydeerd en een bij hoge temperatuur bestendig thermisch zwart oppervlak wordt verkregen.
Voorbeeld 5
Een rooster gewikkeld uit draad voor een elek- · tronenbuis bestaande uit een ijzer-nikkellegering, FeNi (50/50) wordt door opdampen van een 2^um dikke laag aluminium voorzien en vervolgens in vacuum tot ongeveer 800°C verhit. Het rooster wordt vervolgens gestookt in natte waterstof bij ongeveer 1000°C waarbij het rooster het 30 thermisch zwarte zeer bestendige oppervlak krijgt.
De uitvinding wordt nu verder toegelicht aan de hand van een tekening.
In de figuur is een kathode met een kathodeschacht weergegeven met aan de binnenzijde., van de kathodeschacht 35 een thermisch zwart oppervlak. Een gloeilichaam 1 is in een diepgetrokken molybdeen kathodeschacht 2 aangebracht, welke kathodeschacht een wanddikte heeft van Q.05mm. De binnenzijde 80 0 2 6 65 PHN 9742 6
** V
* ' - ’ - — ♦ sr ·*») van de kathodeschacht is met de u/erkwijze volgens de uitvinding bedekt met een thermisch zwarte bevattende laag 3 van ongeveer 3^um dik, waardoor de door het gloei-5 lichaam afgestraalde warmte snel en effectief wordt opgenomen. Op het kopvlak 4 van de kathodeschacht is een emitterend lichaam 5 bevestigd bestaande uit een houder 6 , - · . met daarin een met. emitterende stof geïmpregneerd wolfram lichaam 7. Het oppervlak 8 vormt het emitterend oppervlak 10 van de kathode.
15 20 25 30 35 80 0 2 6 65
Claims (3)
1. Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel, op welk onderdeel een of meer metalen of metaallegeringen in de 5 vorm van een laag met een dikte van één tot enkele ^um dikte worden aangebracht, welke genoemde metalen of metaallegeringen met het materiaal van het onderdeel of met elkaar - ''.·· tenminste'een metaalverbinding vormen, welke metaalverbindingen door verhitting in een nagenoeg niet reactieve atmos-10 feer wordt verkregen, met het kenmerk, dat het metalen onderdeel tenminste aan het oppervlakuit een metaal uit de groep molybdeen, nikkel, ijzer, wolfram en koper bestaat of uit een legering welke tenminste een metaal uit deze groep bevat en de genoemde een tot enkele ^um dikke laag geheel uit 15 aluminium bestaat of uit aluminium en een van de metalen uit de genoemde groep bestaat, waardoor de genoemde verbinding een aluminium verbinding is, welke verbinding vervolgens door een stookbehandeling bij 950°C tot 1200°C in een natte waterstofatmosfeer partieel wordt geoxideerd, zodat nage-20 noeg al het aluminium uit de verbinding in aluminiumoxyde wordt omgezet en een bestendige thermisch zwarte laag wordt verkregen.
2. Werkwijze voor het tenminste aan de binnenzijde van een thermisch zwart oppervlak- voorzien van een diepge- 25 trokken kathodeschacht met de werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een plaat welke tenminste aan een oppervlak bestaat uit een metaal uit de genoemde groep van metalen of een legering welke tenminste een metaal uit de genoemde groep van metalen bevat, welke metaal of legering 30 bedekt wordt met een dunne laag aluminium of een in hoofdzaak uit aluminium bestaande laag, welke in de aluminium verbinding wordt omgezet, vervolgens door middel van dieptrek-proces uit de zo bedekte plaat kathodeschachten worden vervaardigd, waarna de stookbehandeling in natte waterstof 35 plaatsvindt.
3. Kathode bevattende een metalen kathodeschacht welke tenminste aan de binnenzijde bedekt is met een 800 2 6 65 ΡΗΝ 9742 8 • - - · - - „ .* thermisch zwarte een tot enkele ^um dikke aluminiumoxide bevattende laag verkregen met de werkwijze volgens conclusie 2. 5 10 15 20 25 30 80 0 2 6 65 35
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8002665A NL8002665A (nl) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel. |
| GB8110985A GB2075556B (en) | 1980-05-09 | 1981-04-08 | Forming a thermally black surface on metals |
| US06/253,486 US4364780A (en) | 1980-05-09 | 1981-04-13 | Method of providing a metal component with a thermally black surface |
| FR8109006A FR2482139A1 (fr) | 1980-05-09 | 1981-05-06 | Procede permettant de munir une piece metallique d'une surface noire, et cathode obtenue par ce procede |
| IT21535/81A IT1138317B (it) | 1980-05-09 | 1981-05-06 | Metodo per dotare un componente metallico di una superficie termicamente nera |
| JP6706781A JPS56169778A (en) | 1980-05-09 | 1981-05-06 | Formation of heat blackened surface on metal constitutional part |
| KR1019810001574A KR850000706B1 (ko) | 1980-05-09 | 1981-05-06 | 금속소자에 열흑면을 제공하는 방법 |
| CA000377028A CA1175309A (en) | 1980-05-09 | 1981-05-07 | Method of providing a metal component with a thermally black surface |
| ES501946A ES8206659A1 (es) | 1980-05-09 | 1981-05-07 | Un metodo para dotar a un componente metalico con una super-ficie termicamente negra |
| DE19813117961 DE3117961A1 (de) | 1980-05-09 | 1981-05-07 | Verfahren zum versehen eines metallenen einzelteiles mit einer thermisch schwarzen oberflaeche |
| JP88172001A JPH01201457A (ja) | 1980-05-09 | 1988-07-12 | 金属構成部材に熱的黒色表面を設ける方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8002665 | 1980-05-09 | ||
| NL8002665A NL8002665A (nl) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8002665A true NL8002665A (nl) | 1981-12-01 |
Family
ID=19835267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8002665A NL8002665A (nl) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4364780A (nl) |
| JP (2) | JPS56169778A (nl) |
| KR (1) | KR850000706B1 (nl) |
| CA (1) | CA1175309A (nl) |
| DE (1) | DE3117961A1 (nl) |
| ES (1) | ES8206659A1 (nl) |
| FR (1) | FR2482139A1 (nl) |
| GB (1) | GB2075556B (nl) |
| IT (1) | IT1138317B (nl) |
| NL (1) | NL8002665A (nl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4478779A (en) * | 1983-08-24 | 1984-10-23 | The Burns & Russell Company | Electrolessly plated mold surface and method of using |
| GB2152082A (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-31 | United Technologies Corp | Enhancement of superalloy resistance to environmental degradation |
| JPS6185747A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 | Hamamatsu Photonics Kk | 二次電子放出面 |
| EP0259979A3 (en) * | 1986-09-12 | 1989-03-08 | Hitachi, Ltd. | Method of producing shadow mask of color cathode ray tube |
| JPH0272533A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-12 | Hitachi Ltd | 熱陰極構体およびその製造方法 |
| JP2500272B2 (ja) * | 1991-04-26 | 1996-05-29 | 日本碍子株式会社 | 耐熱性合金の製造方法 |
| US5410848A (en) * | 1991-11-21 | 1995-05-02 | The Burns & Russell Company | Composite for turning a corner or forming a column, mold and method for producing glazed unit for such |
| US5413642A (en) * | 1992-11-27 | 1995-05-09 | Alger; Donald L. | Processing for forming corrosion and permeation barriers |
| US5599404A (en) * | 1992-11-27 | 1997-02-04 | Alger; Donald L. | Process for forming nitride protective coatings |
| US5447291A (en) * | 1993-10-08 | 1995-09-05 | The Ohio State University | Processes for fabricating structural ceramic bodies and structural ceramic-bearing composite bodies |
| US6300711B1 (en) | 1997-08-27 | 2001-10-09 | Matsushita Electronics Corporation | Indirectly heated cathode with a thermal absorption layer on the sleeve and cathode ray tube |
| DE19753848A1 (de) | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Roche Diagnostics Gmbh | Modifikation von Oberflächen zur Steigerung der Oberflächenspannung |
| US6165286A (en) * | 1999-05-05 | 2000-12-26 | Alon, Inc. | Diffusion heat treated thermally sprayed coatings |
| US6599636B1 (en) | 2000-10-31 | 2003-07-29 | Donald L. Alger | α-Al2O3 and Ti2O3 protective coatings on aluminide substrates |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL291909A (nl) * | ||||
| DE740252C (de) * | 1937-09-04 | 1943-10-15 | Trierer Walzwerk Ag | Behandlung von mit Aluminium ueberzogenen Einpackblechen aus Stahl |
| DE718479C (de) * | 1938-09-02 | 1942-03-13 | Telefunken Gmbh | Hochbelastbare Anode fuer elektrische Entladungsroehren, insbesondere solche ohne kuestliche Kuehlung |
| DE868026C (de) | 1941-01-28 | 1953-02-23 | Telefunken Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer nicht als Gluehkathode dienenden Elektrode fuer ein elektrisches Entladungsgefaess |
| NL272248A (nl) * | 1960-12-15 | |||
| US3496030A (en) * | 1966-12-13 | 1970-02-17 | Atomic Energy Commission | Anti-seizing surfaces |
| US3919751A (en) * | 1974-02-08 | 1975-11-18 | Gte Sylvania Inc | Method of making fast warm up picture tube cathode cap having high heat emissivity surface on the interior thereof |
| JPS50152971A (nl) * | 1974-05-31 | 1975-12-09 | ||
| US4009409A (en) * | 1975-09-02 | 1977-02-22 | Gte Sylvania Incorporated | Fast warmup cathode and method of making same |
| JPS6366391A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | 株式会社荏原製作所 | 黒液燃焼排ガス吸収装置を組み込んだ黒液濃縮装置 |
-
1980
- 1980-05-09 NL NL8002665A patent/NL8002665A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-04-08 GB GB8110985A patent/GB2075556B/en not_active Expired
- 1981-04-13 US US06/253,486 patent/US4364780A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-05-06 JP JP6706781A patent/JPS56169778A/ja active Granted
- 1981-05-06 IT IT21535/81A patent/IT1138317B/it active
- 1981-05-06 FR FR8109006A patent/FR2482139A1/fr active Granted
- 1981-05-06 KR KR1019810001574A patent/KR850000706B1/ko not_active Expired
- 1981-05-07 ES ES501946A patent/ES8206659A1/es not_active Expired
- 1981-05-07 DE DE19813117961 patent/DE3117961A1/de active Granted
- 1981-05-07 CA CA000377028A patent/CA1175309A/en not_active Expired
-
1988
- 1988-07-12 JP JP88172001A patent/JPH01201457A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8121535A0 (it) | 1981-05-06 |
| IT1138317B (it) | 1986-09-17 |
| FR2482139A1 (fr) | 1981-11-13 |
| DE3117961A1 (de) | 1982-02-18 |
| US4364780A (en) | 1982-12-21 |
| DE3117961C2 (nl) | 1989-12-21 |
| FR2482139B1 (nl) | 1984-04-27 |
| JPS56169778A (en) | 1981-12-26 |
| GB2075556A (en) | 1981-11-18 |
| KR850000706B1 (ko) | 1985-05-15 |
| KR830006466A (ko) | 1983-09-24 |
| JPH01201457A (ja) | 1989-08-14 |
| ES501946A0 (es) | 1982-08-16 |
| GB2075556B (en) | 1983-11-09 |
| ES8206659A1 (es) | 1982-08-16 |
| JPS6366391B2 (nl) | 1988-12-20 |
| CA1175309A (en) | 1984-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8002665A (nl) | Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel. | |
| US4025661A (en) | Method of making viewing-screen structure for a cathode-ray tube | |
| JPS594825B2 (ja) | Ｘ線管陽極及びその製造方法 | |
| US2666864A (en) | Image intensifier tube | |
| EP0405897A2 (en) | Coated article | |
| US5150397A (en) | Thermal emissive coating for x-ray targets | |
| US3823453A (en) | Method of manufacturing an indirectly heated cathode and cathode manufactured according to this method | |
| US20200066474A1 (en) | Cathodes with conformal cathode surfaces, vacuum electronic devices with cathodes with conformal cathode surfaces, and methods of manufacturing the same | |
| CA1264613A (en) | Process and apparatus for metallising foils in a vacuum roll coating machine | |
| US2417730A (en) | Electron tube and method of making same | |
| KR890004832B1 (ko) | 간접가열형음극의 제조방법 | |
| US3401297A (en) | Thermionic cathodes for electron discharge devices with improved refractory metal heater wires | |
| GB2032173A (en) | Electric Incandescent Lamps | |
| US2146098A (en) | Carbonized electrode tube | |
| NL8002837A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een beeldweergeefbuis voorzien van een gasabsorberende laag; beeldweergeefbuis aldus vervaardigd en getterinrichting geschikt voor een dergelijke werkwijze. | |
| KR100407956B1 (ko) | 음극선관용 음극 및 그 제조방법 | |
| JP3308708B2 (ja) | 電子管及びその製造方法 | |
| JPS5842141A (ja) | ピアス形電子銃 | |
| JPH08287824A (ja) | 熱陰極構体用スリーブの製造方法 | |
| JPH07111881B2 (ja) | カラー表示管 | |
| JP2723897B2 (ja) | 電子管用傍熱形陰極 | |
| JP2984309B2 (ja) | 陰極支持構体およびその製造方法 | |
| MXPA99001244A (en) | Shadow mask for colour picture tubes | |
| JPS6325466B2 (nl) | ||
| JPS6264032A (ja) | 電子管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |