[go: up one dir, main page]

NL8002528A - Aanbrenginrichting. - Google Patents

Aanbrenginrichting. Download PDF

Info

Publication number
NL8002528A
NL8002528A NL8002528A NL8002528A NL8002528A NL 8002528 A NL8002528 A NL 8002528A NL 8002528 A NL8002528 A NL 8002528A NL 8002528 A NL8002528 A NL 8002528A NL 8002528 A NL8002528 A NL 8002528A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
filament
container
former
soaked
resin
Prior art date
Application number
NL8002528A
Other languages
English (en)
Original Assignee
British Petroleum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Petroleum Co filed Critical British Petroleum Co
Publication of NL8002528A publication Critical patent/NL8002528A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B29B15/125Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/14Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length of filaments or wires
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

* - - 1 Aaribrenginridhting
De uitvinding heeft betrekking op roos terstructuren, gevormd door met hars geïmpregneerde strengen cm een vormer te winden, en betreft meer in het bijzonder een aanbrenginrichting voor het aanbrengen van de strengen op de vormer.
5 De gebruikelijke manieren voor het fabriceren van structuren zoals schoren, vliegtuigrampen, roos terstructuren van bruggen, voertuigen, machinegestellen, dakconstructies, meubilair enz., behelzen gewoonlijk het gebruik; van voorgefabriceerde stangen van materiaal, het op lengte snijden daarvan en het 10 onderling verbinden van de einden tot een soort rooster constructie voltooid is. Als alternatief kan een vorm gebruikt worden cm de eik structuur te gieten met metaal of/geschikt materiaal. Of de structuur kan geproduceerd warden door een voorgefabriceerde plaat of board om deze te vormen en te verbinden door spijkers of klink-15 nagels, lassen of lijmen cm de gewenste vorm te produceren, bijvoorbeeld Dexion.
Die gebruikelijke procedures hebben het nadeel dat materialen voorgefabriceerd, geprepareerd, op maat gesneden en verbindingsonderdelen passend aangebracht moeten worden, bijvoorbeeld 20 door klinken of lassen, terwijl gegoten onderdelen alleen gefabriceerd kunnen worden door het gebruik van dure en vaak ingewikkelde vormen en ovens.
Het is wel bekend om geodetische structuren zoals stuv-schroeven, drukvaten, bijvoorbeeld raketmotorkasten, te vormen 25 door met hars geïmpregneerde filamenten op een vormer te winden en de hars uit te harden. Ook zijn structuren waarbij een uit strengen en hars bestaand type materialen over pennen op een opstand gewonden gebruikt worden bekend en de Britse octrooiaanvrage 800 2 5 28 2 no. GB 2004835 A beschrijft de vervaardiging van dergelijke structuren door het met de hand winden van met hars gedrenkte filamenten om haken of uitsteeksels op een vormer en vervolgens uitharden.
5 Aan het met de hand winden van met hars gedrenkte filamenten is een aantal problemen verbonden. Zo wordt in het geval van bijvoorbeeld polyesterharsen de bedieningspersoon blootgesteld aan dampen uit het harsbad en heeft het winden de neiging cm een vies en kleverig proces te worden. De onderhavige uitvinding 10 is gericht op een middel voor het winden dat deze problemen vermindert.
Zodoende is volgens de uitvinding voorzien in een inrichting, die geschikt is voor het af geven van continue gedrenkte filamenten, met een houder van een afmeting, die geschikt is voor het in de hand houden, middelen voor het toevoeren van een continu 15 filament aan filamentgeleidingen binnen de houder, middelen voor het opnemen van een hoeveelheid vloeistof, waardoor het filament gaat, en een uitlaatmondstuk voor het gedrenkte filament.
De middelen voor het opnemen van een hoeveelheid vloeistof kunnen uit de rotip van de houder zelf bestaan of kunnen 20 uit een kleiner reservoir bestaan, dat bij voorkeur nabij de uitlaat aangébracht wordt, waaraan vloeistof toegevoerd wordt vanuit een uitwendige bron.
De bron van continu droog filament kan uit een trommel of spoel bestaan en kan binnen of buiten de houder aan-25 gebracht worden. Ofschoon een enkel filament gebruikt kan worden, zullen normaal een bundel filamenten, die een streng vormen, af gegeven worden. Bij voorkeur gaan de filamenten over spreidstaven binnen de houder, die de neiging hebben cm de hars gelijkmatiger over de gehele streng te verdelen doordat deze de neiging hebben 30 om de afzonderlijke vezels te scheiden, hetgeen een sterkere doordringing en hipregnering met de hars mogelijk maakt. Voor een gemakkelijke bediening is de inrichting bij voorkeur met een handvat gevormd. Het handvat kan ook een trekker hebben, die bij bediening de filamenten spannen kan, waardoor de bedieningspersoon 35 in staat gesteld wordt om structuren met verschillende maten 800 2 5 28 . * ^ 3 van windspanningen te winden.
Het uitlaatmondstuk van de inrichting kan verwisselbaar gemaakt worden, waarbij de uitlaatopeningafmeting gébruikt wordt om de füanent/hars-ratio te regelen, d.w.z. des te kleiner 5 de opening des te minder hars zich aan het filament hecht. Het mondstuk kan ook een flexibele aanhechting hebben, die het winden van het filament rond een vormer vergemakkelijkt.
Het uitlaatmondstuk kan een enkele mondingsopening hébben, die gewoonlijk een cirkelronde doorsnede zal hébben maar 10 desvereist ook andere doarsnedevormen kan hebben, bijvoorbeeld cm siereffecten te produceren door strengen van onronde doorsnede te produceren. Ook kan het uitlaatmondstuk een of meer roondings- hebben openingen; zodat een aantal filamenten tot strengen uitgetrokken kan worden.
15 De uitvinding wordt in het volgende nader toegelicht aan de hand van in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoofbeelden daarvan.
Fig. 1 toont een inrichting volgens de uitvinding, die een uitwendige filamentspoel heeft, en 20 fig. 2 toont een inrichting, die een inwendige filamentspoel heeft.
In fig. 1 wordt gezien dat een holle houder 1 van in hoofdzaak cilindrische vorm en van plaatmetaal vervaardigd een trcmrel 2 heeft, die aan één einde gemonteerd is met een 25 metalen steun 4. De trommel 2 draagt glasvezelfilamenten 3 in de vorm van een continue streng, waarbij elke streng ongeveer 1000 vezels van ongeveer 10 micron diameter bevat. De traimel 2 kan vrij roteren cm het draaipunt 5.
De houder 1 heeft een lengte van ongeveer 20 cm en 30 een inwendig volume van ongeveer 300 cc. De houder heeft een uitlaatmondstuk 8 met een mondstukdiameter van één itm aan het tegenovergestelde einde van de houder 1 ten opzichte van de trcmmel 2. Het mondstuk 8 wordt met schroefdraad op de houder 1 aangebracht en is verwisselbaar door andere mondstukken met 35 verschillende uitlaatdiameters. Het mondstuk kan ook als een 800 2 5 28 4 inlaat dienen voor het net een hars, bijvoorbeeld polyesterhars, vullen van de houder 1. Als alternatief kan een afzonderlijke inlaat voor de hars gebruikt worden of kan de houder direct net een uitwendige harsbron verbonden worden.
5 Een aantal spreidstaven 7 zijn afwisselend aan weerszijden van de langsas van de houder 1 aangebracht. De staven 7 bestaan uit korte metalen stangen, die een oppervlak hebben, dat een glad verlopende doorvoer van een filament mogelijk maakt.
Gedurende het gebruik wordt de aanbrenginrichting 10 eerst dóórstaken door de continue glasvezelstreng in de houder 1 te voeren door de opening 6, dan rond de spreidstaven 7 en door het uitlaatmondstuk 8. De streng wordt dan aan een vormer gehecht, waarvan de nauwkeurige vorm afhangt van de vorm van de te vormen structuur. De details van een geschikt windproces zijn beschreven 15 in de Britse octrooiaanvrage nummer 2004835 A van de onderhavige Aanvraagster. De aanbrenginrichting wordt dan met polyesterhars gevuld, waarbij de opening 6 afgedicht wordt cm uittreding van de hars te verhinderen of één alternatief kan bestaan uit het in een zodanige positie gébruiken van de aanbrenginrichting dat de 20 hars niet uit de opening 6 ontsnapt. Door de aanbrenginrichting van de vormer af te trekken, wordt verdere glasvezel af gegeven van de trommel 2 en in de hars in de houder 1. De glasvezel wordt mat de hars geïmpregneerd, waarbij de impregnering bijgestaan wordt door spreidstaven 7, die de neiging hébben cm de afzonderlijke 25 vezels af te platten en de hars gelijkmatig®over de strengen te verdelen. De gedrenkte, met hars beklede glasvezelstreng komt dan uit het mondstuk 8 te voorschijn en kan dan zoals verlangd rond de vormer gewonden worden tot de vereiste vorm.
Teneinde het winden van de gedrenkte vezel rond de 30 vormer te vergemakkelijken, wordt bij voorkeur een flexibel verlengstuk gébruikt zoals in fig. lb weergegeven is. Het verlengstuk kan uit een gedeelte van flexibele kunststof buis bestaan, bijvoorbeeld polyetheen met een uitlaatmondstuk aan een einde en een middel voor aanhechting aan de houder aan het andere einde.
35 Fig. 2 toont een verdere uitvoering van de uitvinding, 800 2 5 28
- * V
5 die een filamentspaninricht±ng omvat.
Een houder 9 cmsluit een tranmel 10, die continue glasvezelspinsels of -filamenten 11 draagt, waarbij de houder met polyesterhars gevuld is. De spinsels van de trommel 10 worden over 5 een aantal spreidstaven 12 en dan door een verwisselbaar uitlaat-mondstuk 13 gevoerd. Een van de spreidstaven 14 is verstelbaar en wordt gevarieerd door een uitwendige trekker 15, die het voor de bedieningspersoon mogelijk maakt om de spanning van de filamenten te variëren. De trekker 15 is continu instelbaar door de bedienings-10 persoon, waarbij de trekker door een kabel of hefboom verbonden is met eenbeweegbare spreidstaaf. Zodoende oefent als de trekker sairengedrukt wordt de beweegbare spreidstaaf neer of minder spanning op het filament uit zoals door de bedieningspersoon gewenst wordt.
800 25 28

Claims (15)

1. Inrichting, die geschikt is voor het afgeven van cmtinue gedrenkte filamenten, met een houder van een afmeting, die geschikt is voor het in de hand houden, middelen voor het toevoeren van een continu filament aan filamentgeleidingen binnen 5 de houder, middelen voor het opnemen van een hoeveelheid vloeistof, waardoor het filament gaat, en een uitlaatmondstuk voor het gedrenkte filament.
2. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt doordat de middelen voor het toevoeren van een continu filament een spoel 10 of trommel omvatten, die continu filament draagt.
3. Inrichting volgens conclusie 2, gekenmerkt doordat het continue filament uit glasvezel bestaat.
4. inrichting volgens een der conclusies 1 t/m 3, gekenmerkt doordat de filamenttoevoermiddelen zich binnen de 15 houder bevinden.
5. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat de filamentgeleidingen uit gladde metalen stangen bestaan.
6. inrichting volgens een der conclusies 1 t/m 5, 2Q gekenmerkt doordat de filamentgeleidingen, die zich het dichtst bij de uitlaat bevinden, in hoofdzaak symmetrisch aangebracht zijn cm de geëxtrapoleerde as van de uitlaat.
7. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat deze een verlengstuk heeft, bestaande uit een 25 gedeelte van flexibele buis, die het uitlaatmondstuk aan één einde en middelen voor aanhechting aan de houder aan het andere einde heeft.
8. Inrichting volgens conclusie 7, gekenmerkt doordat het flexibele buisverlengstuk uit polyetheen buis bestaat.
9. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, gekenmerkt door middelen voor het spannen van het continue filament.
10. Inrichting volgens conclusie 9, gekenmerkt doordat de spanmiddelen uit een beweegbare filamentgeleiding bestaan.
11. Inrichting volgens conclusie 10, gekenmerkt doordat 800 2 5 28 de filamentgeleiding bewogen wordt door een kabel, die aan een met de hand bedienbare hefboom of trekker gehecht is.
12. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat deze verbonden is met een uitwendige bron van 5 hars of dergelijke vloeistof.
13. Inrichting, in hoofdzaak zoals voorgesteld in de beschrijving en/of tekeningen.
14. Werkwijze voor het winden van continu filament rond een vormer van bepaalde vorm, bestaande uit (a) het hechten 10 van een filament van een inrichting volgens een der conclusies 1 t/m 13 aan de vormer en (b) het van het aanhechtingspunt af trekken van de inrichting om zodoende gedrenkt filament af te geven en (c) het vervolgens rond de vormer voeren van het gedrenkte filament om de bepaalde vorm te beschrijven.
15. Werkwijze, in hoofdzaak zoals voorgesteld in de beschrijving en/of tekeningen. 800 2 5 28
NL8002528A 1979-05-04 1980-05-01 Aanbrenginrichting. NL8002528A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7915564 1979-05-04
GB7915564 1979-05-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8002528A true NL8002528A (nl) 1980-11-06

Family

ID=10504956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8002528A NL8002528A (nl) 1979-05-04 1980-05-01 Aanbrenginrichting.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4448623A (nl)
JP (1) JPS55151470A (nl)
DE (1) DE3016664A1 (nl)
FR (1) FR2455483A1 (nl)
GB (1) GB2050301B (nl)
NL (1) NL8002528A (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2815243A1 (fr) * 2000-10-12 2002-04-19 Carbotech Procede de fabrication d'elements prothetiques, notamment dentaires et distributeurs de materiau composite fibre
FR2815333A1 (fr) * 2001-10-10 2002-04-19 Carbotech Distributeur de materiau composite fibre et procede de fabrication d'elements prothetiques utilisant ledit distributeur

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125483A (en) * 1964-03-17 De ganahl
US2440179A (en) * 1945-02-06 1948-04-20 Victor F Mabli Twine moistening and dispensing device
US2830926A (en) * 1954-12-24 1958-04-15 Gar Wood Ind Inc Method of feeding webs of glass fiber
US2843083A (en) * 1956-11-02 1958-07-15 Arnold J Epling Device for applying paste to perfatape
US3158519A (en) * 1960-06-30 1964-11-24 Owens Corning Fiberglass Corp Continuous process for producing molding compounds
US3131108A (en) * 1960-08-08 1964-04-28 James E Kennard Device for mounting wallboard tape
FR1525218A (fr) * 1967-04-03 1968-05-17 Thomson Houston Comp Francaise Procédé et dispositif de fabrication de pièces en résines plastiques renforcées par des trichites toronnées sur un support filamentaire
US3546000A (en) * 1968-01-23 1970-12-08 Koppers Co Inc Method for impregnating glass filament reinforcement rovings
US3574665A (en) * 1968-08-12 1971-04-13 United Aircraft Corp Process for coating filaments with a resin
US3733233A (en) * 1969-05-16 1973-05-15 Abrasive Aids Pty Ltd Method of making a roller
US3728189A (en) * 1969-06-06 1973-04-17 Johns Manville Method and apparatus for fabricating a plurality of filaments into a helix
JPS4825382A (nl) * 1971-08-09 1973-04-02
US3913522A (en) * 1974-04-19 1975-10-21 Glenn M Light Adhesive and tape dispensing device
US3944065A (en) * 1974-09-17 1976-03-16 Wooddy Jr Douglas W Drive belt repair kit

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55151470A (en) 1980-11-26
FR2455483B1 (nl) 1984-11-23
FR2455483A1 (fr) 1980-11-28
DE3016664A1 (de) 1980-11-13
US4448623A (en) 1984-05-15
GB2050301A (en) 1981-01-07
GB2050301B (en) 1983-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2215961C (en) Pultrusion apparatus and process
US6387179B1 (en) Method and device for impregnating fiber bundles with resin
DK3019330T3 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A REINFORCEMENT BAR
GB1591189A (en) Apparatus for making a tubular fibre reinforced plastics member
SK15002002A3 (sk) Spôsob výroby kompozitného profilu na báze termoplastickej organickej hmoty vystuženej výstužnými vláknami a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
KR20010039562A (ko) 강화 섬유와 열가소성 유기 재료의 섬유로부터 형성되는복합 테이프를 제조하는 공정
JPH0550432A (ja) 引抜成形装置及び引抜成形方法
DE4408637A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einem Faserverbundwerkstoff verstärkten Körpers
US20040144478A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a reinforcement
EP0865732B2 (de) Maschine zum automatischen Abbinden von in einer Wursthaut eingefülltem Fleisch
NL7904767A (nl) Samengesteld produkt met een grote sterkte, bestaande uit hars, schroeflijnvormig gewonden vezels en gedraaide vezels zonder einde, en werkwijze voor het vormen daarvan.
US4267007A (en) Winding apparatus for the manufacture of filament-wound, reinforced resinous products
NL8002528A (nl) Aanbrenginrichting.
CA1121705A (en) High strength composite of resin, helically wound fibers and chopped fibers and method of its formation
WO2009156157A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines bandförmigen materials
WO2004035297A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abtrennen und anbinden von verbundfasern
EP1570973A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln zumindest einer Faser
DE69117526T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lichtpanelen
ATE148651T1 (de) Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen verbundmaterials verstärkt mit kontinuierfasern
US6230775B1 (en) High temperature wet filament winding arrangement
CA1134115A (en) Method and apparatus for producing reinforced synthetic resin pipe
JPS61130009A (ja) 繊維強化された製品成形用チヤージの形成方法及び装置
EP0617658A1 (de) Verfahren zur herstellung eines langgestreckten werkstücks aus faserverstärktem, aushärtbarem material, und gerät zur ausführung des verfahrens
DE2025915B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum orientierten Verteilen von als Verstärkungsmaterial dienenden Glasfasersträngen
EP0355901A1 (en) Process for producing a cylindrical unit

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed