NL8002561A

NL8002561A - WATER COOLED LID FOR AN INDUSTRIAL OVEN.

Info

Publication number: NL8002561A
Application number: NL8002561A
Authority: NL
Original assignee: Sidepal Sa
Priority date: 1979-05-02
Filing date: 1980-05-02
Publication date: 1980-11-04
Also published as: LU81209A1; NO801247L; SE8003236L; FR2455719A1; IT1141944B; PL223896A1; DD150363A5; AR220464A1; BE883045A; GB2048445A; ZA802097B; ES8102669A1; IT8021711A0; ES490743A0; JPS55150480A; BR8002766A; DK184480A

Description

i -¾i -¾

HdB/MLD/60.90.232 -1- SIDEPAL S.A. Societé Industrielle de Participations Luxembourgeoise, Luxemburg, Groothertogdom LuxemburgHdB / MLD / 60.90.232 -1- SIDEPAL S.A. Societé Industrielle de Participations Luxembourgeoise, Luxembourg, Grand Duchy of Luxembourg

Watergekoeld deksel voor een industriële oven.Water-cooled lid for an industrial oven.

De uitvinding heeft betrekking op een watergekoeld deksel voor een industrie-oven, in het bijzonder een lichtboogoven, waarbij de koeling ter aanpassing aan plaatselijk verschillende warmtebelastingen zonegewijs plaatsvindt.The invention relates to a water-cooled lid for an industrial oven, in particular an electric arc oven, in which the cooling takes place in zones in order to adapt to locally different heat loads.

5 Ter verlenging van de levensduur van een deksel voor een industrie-oven zoals voor b.v. een lichtboogoven is het bekend een dergelijk deksel te koelen. Deze koeling vindt meestal plaats door middel van water waardoor niet slechts de levensduur van de dekselconstructie wordt verlengd doch waardoor ook de mogelijkheid ontstaat energie terug te winnen uit het verwarmde water. Het eveneens bekend deze deksel-koeling ter aanpassing aan plaatselijk verschillende warmtebelastingen van het deksel zonegewijs uit te voeren, d.w.z. het dekselvlak in zones in te delen die afzonderlijk en 15 individueel al naar gelang de ter plaatse heersende thermische belastingen, gekoeld kunnen worden. Een dergelijke zonege-wijze koeling is b.v. beschreven in het DAS 25 4-6’142.5 To extend the service life of an industrial oven lid such as e.g. an arc furnace is known to cool such a lid. This cooling usually takes place by means of water, which not only extends the life of the cover construction, but also creates the possibility of recovering energy from the heated water. It is also known to design this lid cooling to adapt to locally different heat loads of the lid zonewise, i.e. to divide the lid surface into zones which can be individually and individually cooled according to the local thermal loads. Such zone cooling is e.g. described in DAS 25 4-6'142.

In deze publikatie wordt in hoofdzaak voorgesteld een dubbelwandig uitgevoerd deksel door middel van radiale ribben in 20 cirkelsegmenten resp. cirkelringsegmenten te verdelen waardoor individuele waterkamers worden gevormd. Daarin wordt het water door erin geplaatste plaatdelen bij benadering serpentinevormig ‘geleid . Deze wijze van geleiding voor het koelwater wordt zoals bekend ook bij bepaalde constructies voor 25 koelkasten voor de koeling van wanden van industrieovens zoals bijvoorbeeld bij hoogovens en ook elektrische ovens toegepast en vertoont ook de bezwaren daarvan. Deze bestaan daarin dat door discontinuïteit in de stromingsdoorsneden en voor de stroming ongunstige watergeleidingen enerzijds wervelvorming 30 optreedt met de daardoor teweeggebrachte hoge stroomweer- 800 2 5 61 »./ ·· -2- standen en anderzijds dode ruimtes aanwezig zijn waarin de watersnelheid sterk vermindert resp. tot nul nadert, waardoor weer het koeleffect wordt verminderd en de vorming van afzettingen wordt bevorderd. Wanneer in de loop van de 5 tijd dergelijke afzettingen worden gevormd dan valt ter plaatse de koeling praktisch weg en wordt het materiaal van het deksel thermisch overbelast. Een ander bekend bezwaar van een dergelijke koelkastconstructie is dat de plaatdelen voor de serpentinevormige geleiding van het koelwater uit r 10 fabricagetechnische overwegingen slechts op bepaalde plaatsen met de boven-of de onderwand van het deksel door lassen zijn verbonden zodat -kleinere of grotere spleten tussen de smalle randen van de plaatvormige geleidingsdelen en de deksel-wanden open blijven, waardoor een kortsluiting voor het 15 water wordt gevormd en daardoor veroorzaakte achteruitgang van de koeling. De genoemde spleten krijgen een nog grotere doorsnede met de dienovereenkomstige ongunstige gevolgen wanneer, hetgeen bij deze dekselconstructies is waar te nemen, de wanden ervan als gevolg van de thermische belas-20 ting waaraan zij zijn blootgesteld, uitbuigen. Een dergelijke uitbuiging treedt in het bijzonder op bij de binnenste naar het hete inwendige van de oven gerichte wand. De thermische vervorming van deze wanden versterken een vervorming die optreedt als gevolg van de hydrostatische druk in -de water-25 kamers. Dergelijke waterkamers met hun uitgebreicfe vlakke begrenzingswanden zijn daarom uit statische en sterkte overwegingen niet geschikt voor koeling met hoge waterdrukken, en in verband met de niet optimale stromingsomstandigheden ook slechts in beperkte mate geschikt voor hoge stroomsnel-30 heden.This publication mainly proposes a double-walled cover by means of radial ribs in 20 segments of circles, respectively. divide circular ring segments to form individual water chambers. In it, the water is led approximately serpentine-shaped through plate parts placed therein. As is known, this manner of guiding for the cooling water is also used in certain constructions for refrigerators for cooling the walls of industrial ovens, such as, for example, in blast furnaces and also electric ovens, and it also has its drawbacks. These consist in that, due to discontinuity in the flow cross-sections and unfavorable water conductions, on the one hand vortex formation occurs with the high flow resistances induced thereby, and on the other hand there are dead spaces in which the water velocity is greatly reduced. resp. approaching zero, again reducing the cooling effect and promoting the formation of deposits. When such deposits are formed over time, on-site cooling is virtually eliminated and the lid material is thermally overloaded. Another known drawback of such a refrigerator construction is that the plate parts for the serpentine-shaped conduction of the cooling water are welded to the top or bottom wall of the cover only at certain places for manufacturing reasons, so that smaller or larger gaps between the narrow edges of the plate-shaped guide parts and the lid walls remain open, causing a short circuit for the water and thereby causing deterioration of the cooling. The said gaps have an even larger cross-section with the corresponding unfavorable consequences when, as can be seen with these cover constructions, their walls bend as a result of the thermal load to which they are exposed. Such a deflection particularly occurs at the inner wall facing the hot interior of the oven. The thermal deformation of these walls reinforces a deformation that occurs as a result of the hydrostatic pressure in the water chambers. Such water chambers with their elaborate flat boundary walls are therefore, for static and strength reasons, not suitable for cooling with high water pressures, and because of the non-optimal flow conditions also only to a limited extent suitable for high flow velocities.

Andere bezwaren van deze bekende dekselconstructies zijn het gevolg van het feit dat de koelkamers een integrerend deel r van het deksel uitmaken. Bij de sterkteberekening ervan moet dan ook niet slechts rekening worden gehouden met het te 35 dragen gewicht, doch ook met de belasting als gevolg van 800 25 61 -3- .Other drawbacks of these known lid constructions are due to the fact that the cooling chambers form an integral part of the lid. In calculating its strength, therefore, account must be taken not only of the weight to be carried, but also of the load resulting from 800 25 61 -3-.

thermische spanningen die in verband met de slechts bij benadering vast te stellen koelwerking van een dergelijk koelsysteem moeilijk zijn te schatten. Door de geïntegreerde bouw van de koelkamers in de dekselconstructie moet ook bij 5 het optreden van lekkage bij reparatie daarvan eventueel het gehele deksel worden gehanteerd of zelfs vervangen.thermal stresses which are difficult to estimate in connection with the cooling effect of such a cooling system which can only be determined approximately. Due to the integrated construction of the cooling chambers in the lid construction, the entire lid may also have to be handled or even replaced, even if leakage occurs during repair thereof.

De uitvinding beoogt een watergekoeld ovendeksel van de in r de aanhef vermelde soort waaraan de vermelde bezwaren niet kleven en waarmee een optimale koelwerking mogelijk is door-10 dat gebruik wordt gemaakt van sterk onderverdeelde koel-velden met hoge snelheden van het koelmedium alsmede hoge drukken waarbij een maximaal rendement wordt·bereikt, terwijl de dragende constructie van het deksel niet wordt belast door door het koelsysteem teweeggebrachte thermische r 15 spanningen terwijl voor onderhoud en reparatie van het koelsysteem daarvan slechts afzonderlijke onderdelen uitgewisseld of behandeld behoeven te worden.The object of the invention is to provide a water-cooled oven lid of the type stated in the preamble to which the stated drawbacks do not adhere and with which optimum cooling effect is possible by using highly divided cooling fields at high speeds of the cooling medium and high pressures at which maximum efficiency is achieved, while the load-bearing construction of the cover is not burdened by thermal stresses induced by the cooling system, while only separate parts have to be exchanged or treated for maintenance and repair of the cooling system thereof.

Daartoe wordt volgens de uitvinding voorgesteld bij een dergelijk watergekoeld deksel, dit deksel op te bouwen in 20 hoofdzaak uit een draagconstructie van koelwater geleidende buizen alsmede een reeks koelelementen die geen dragende funktie hebben en die thermisch vrij kunnen vervormen ten opzichte van de draagconstructie zonder dat dit spanningen ten gevolge heeft, en uit een koelkrans die voor de koeling 25 van een centraal dekseldeel van vuurvaste massa dient.To this end it is proposed according to the invention, with such a water-cooled lid, to build up this lid mainly from a supporting construction of cooling water-conducting pipes and a series of cooling elements which do not have a supporting function and which can deform thermally freely with respect to the supporting construction without this results in stresses, and from a cooling ring which serves to cool a central cover part of refractory mass.

Zowel de koelelementen als de koelkrans bestaan uit aan elkaar gelaste buizen waardoor het koelwater stroomt.Both the cooling elements and the cooling ring consist of pipes welded together through which the cooling water flows.

De draagconstructie bestaat bij voorkeur uit koelwatervoerende buizen, uit een buitenste draagring en uit een binnenste r 30 draagring, die door spaken met elkaar zijn verbonden, waarbij deze draagconstructie een conische vorm heeft.The supporting construction preferably consists of cooling water-carrying pipes, an outer supporting ring and an inner supporting ring, which are connected by spokes, this supporting construction having a conical shape.

De koelsegmenten liggen los in open velden tussen de spaken 800 25 61 * * -4- van de draagconstructie.The cooling segments lie loosely in open fields between the spokes 800 25 61 * * -4- of the supporting construction.

Het koelwater wordt via een ringvormige koelwaterafvoerbuis weggevoerd. Deze afvoerbuis kan hetzij concentrisch rond de buitenste draagring of daar bovenop zijn gemonteerd.The cooling water is discharged via an annular cooling water discharge pipe. This discharge tube can be mounted either concentrically around the outer support ring or on top of it.

5 De koelelementen worden bij voorkeur door aan de draagconstructie vastgeschroefde beugels op hun plaats gehouden zonder dat hierdoor een thermische vervorming van deze koelelementen wordt tegengegaan.The cooling elements are preferably held in place by brackets screwed to the supporting construction without this preventing thermal deformation of these cooling elements.

Ter verduidelijking van de uitvinding, zullen, onder ver-10 wijzing naar de tekening, enkele uitvoeringsvoorbeelden worden beschreven. . rTo illustrate the invention, some exemplary embodiments will be described with reference to the drawing. . r

Fig. 1 toont in langsdoorsnede een eerste uitvoeringsvorm van een watergekoelde ovendeksel; fig. 2 is een bovenaanzicht van de deksel uit fig. 1; 15 fig. 3 toont in langsdoorsnede een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een watergekoeld ovendeksel; fig. 4 is een bovenaanzicht van het deksel uit fig. 3; en fig. 5a en 5b tonen uitvoeringsvoorbeelden voor een dichte bevestiging van de koelsegmenten aan de draagconstructie 20 van het ovendeksel.Fig. 1 shows in longitudinal section a first embodiment of a water-cooled oven lid; FIG. 2 is a top view of the lid of FIG. 1; Fig. 3 shows in longitudinal section a second embodiment of a water-cooled oven lid; FIG. 4 is a top view of the lid of FIG. 3; and Figs. 5a and 5b show exemplary embodiments for a tight attachment of the cooling segments to the supporting construction 20 of the oven lid.

In de verschillende figuren van de tekening zijn overeenkomstige onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers aangeduid .In the various figures of the drawing, corresponding parts are designated with the same reference numerals.

Een eerste uitvoeringsvoorbeeld zal onder gelijktijdige 9 25 verwijzing naar de fig.' 1 en 2 thans worden beschreven.A first exemplary embodiment will refer to FIG. 1 and 2 will now be described.

'De draagconstructie van een ovendeksel 8 bestaat uit een cirkelvormig gebogen buitenste draagpijp 10 en een eveneens cirkelvormige binnenste draagpijp 12, die door middel van 8 0 0 2 5 61 -5- . * radiaal verlopende buizen 14· met elkaar zijn verbonden.The support construction of an oven lid 8 consists of a circularly bent outer support pipe 10 and a likewise circular inner support pipe 12, which are arranged by means of 8 0 0 2 5 61 -5-. * radially extending tubes 14 · are connected to each other.

Deze draagconstructie heeft daardoor in bovenaanzicht (fig. 2) de vorm van een wiel met een buitenkrans 10, een "naaf” 12 en "spaken” 14·. De open velden 16 tussen de buiten-5 krans 10, naaf 12 en de spaken 14 zijn voorzien van koelelementen 18 die als een buis-tegen-buisconstructie zijn uitgevoerd en waarin koelwater als een serpentine wordt geleid. De buitenkrans 10 ligt bijgesloten deksel eenvoudig boven op de zijwand 20 van de oven, r 10 De koelwatertoevoer vindt plaats in de buitenkrans 10, b.v. via twee diametraal tegenovergelegen, niet weergeven plaatsen. Vanuit de buitenkrans komt het water via de spaken 14 in de binnenkrans (naaf) 12, die als koelwaterverdeler optreedt, doordat van hieruit enerzijds de koelelementen 18 r 15 en anderzijds een bij voorkeur conische koelkrans 22 van koelwater worden voorzien. De koelsegmenten 18 zijn ter intensivering van de koeling bij voorkeur in een aantal sectoren onderverdeeld, in het voorbeeld de beide sectoren 18a en 18b, die afzonderlijk met koelwater uit de binnenring • 20 12 worden gevoed. Dit vindt voor de binnensector 18a plaats door middel van een toevoerleiding 28 en voor de buitenste sector 18b door middel van een toevoerleiding 20. De afvoer van het koelwater vindt plaats via leidingen 32, resp. 34 in een perifere afvoerleiding 36 die bij het uitvoerings-25 voorbeeld buiten draagpijp 10 verloopt doch die zelf geen dragende functie heeft. De verschillende toe- en afvoerleidingen, zoals b.v. leidingen 28, 30, 32, 34 bestaan bij voorkeur uit flexibel materiaal.As a result, in top view (fig. 2), this support construction has the shape of a wheel with an outer ring 10, a "hub" 12 and "spokes" 14 ·. The open fields 16 between the outer ring 10, hub 12 and the spokes 14 are provided with cooling elements 18 which are constructed as a tube-against-tube construction and into which cooling water is fed as a serpentine. The outer ring 10 simply lies enclosed lid on top of the side wall 20 of the oven, r 10 The cooling water supply takes place in the outer ring 10, e.g. via two diametrically opposite, not showing places. The water enters from the outer ring via the spokes 14 into the inner ring (hub) 12, which acts as a cooling water distributor, because the cooling elements 18 and 15 and a preferably conical cooling ring 22 are supplied with cooling water from here. The cooling segments 18 are preferably divided into a number of sectors to intensify the cooling, in the example the two sectors 18a and 18b, which are fed separately with cooling water from the inner ring. This takes place for the inner sector 18a by means of a supply line 28 and for the outer sector 18b by means of a supply line 20. The cooling water is discharged via lines 32, respectively. 34 in a peripheral discharge pipe 36 which, in the exemplary embodiment, extends outside the carrying pipe 10, but which itself has no supporting function. The different supply and discharge pipes, such as e.g. conduits 28, 30, 32, 34 preferably consist of flexible material.

De verdeling van de koelwaterkringlopen in de beide sec-30 toren 18a en 18b vindt plaats door middel van een tussenwand 38 in een van de koelhuizen van de koelsegmenten 18. *The distribution of the cooling water cycles in the two sec-tower 18a and 18b takes place by means of an intermediate wall 38 in one of the cooling houses of the cooling segments 18. *

Bij deze tussenwand eindigt de circulatie in sector 18a en het water treedt via leiding 32 naar buiten terwijl de circulatie in sector 18b achter deze tussenwand begint doordat !5 koelwater via een leiding 30 wordt toegevoerd.At this partition wall the circulation in sector 18a ends and the water exits via pipe 32, while the circulation in sector 18b starts behind this partition wall because cooling water is supplied via a pipe 30.

800 25 61 %· * -6-800 25 61% * -6-

Uit de afvoerleiding 36 wordt het koelwater door een of meer flexibele, niet weergegeven slangen naar een eveneens niet weergegeven koelwaterbehandelingsinstallatie geleid, waarin » eventueel ook een gedeeltelijke terugwinning van de thermische 5 energie van het verwarmde afgevoerde water kan plaatsvinden.The cooling water is led from the discharge pipe 36 through one or more flexible hoses (not shown) to a cooling water treatment installation (not shown), in which optionally also a partial recovery of the thermal energy of the heated discharged water can take place.

Wanneer in een veld 16 een bepaalde zone open moet blijven, zoals dit b.v. voor de afvoer van de afgewerkte gassen uit de oven naar een afvoerleiding 40 (fig. 1) of voor andere doelen r nodig isj dan wordt bij voorkeur een extra spaak 42, 44 10 toegepast, die om de te vornenopening als ringleiding 46, 48 wordt uitgevoerd. In dit geval wordt aan weerszijden van de spaken 42, 44 steeds een afzonderlijk koelelement 50, 52, 54, 56 toegepast, dit in plaats van een onderverdeling van een koelelement 18 radiaal in twee sectoren 18a en 18b. Het 15 koelwater treedt dan via leidingen 58, 60, 62, 64 de koelelementen 50, 52, 54, 56 in om deze via leidingen 66, 68, 70, 72 weer te verlaten.When in a field 16 a certain zone must remain open, such as this e.g. for the discharge of the spent gases from the furnace to a discharge pipe 40 (fig. 1) or for other purposes r, an additional spoke 42, 44 is preferably used, which is used as a ring pipe 46, 48 to form the recess opening executed. In this case, a separate cooling element 50, 52, 54, 56 is always used on either side of the spokes 42, 44, instead of dividing a cooling element 18 radially into two sectors 18a and 18b. The cooling water then enters the cooling elements 50, 52, 54, 56 via pipes 58, 60, 62, 64 to leave them again via pipes 66, 68, 70, 72.

Het binnenstuk 24 van de ovendeksel met opening 26 voor verder niet weergegeven electroden, bestaat uit een vuurvaste massa * 20 en wordt bijzonder doeltreffende gekoeld doordat een conische krans 22 van een buis - tegen - buisconstructie van aan elkaar gelaste buizen direct als bemetselingsframe voor de vuurvaste massa van dit middenstuk 24 dierst doet. Deze conische koelkrans 22 rust op de binnenste draagring 12 en kan daaraan 25 worden bevestigd doordat lippen 74 aan de krans 22 door middel van bouten 76 aan de draagring 12 worden vastgezet. Klemdwars-spieën 78 maken het snel bevestigen en lossen van deze verbinding mogelijk.The inner part 24 of the oven lid with opening 26 for electrodes not further shown, consists of a refractory mass * 20 and is cooled particularly effectively in that a conical ring 22 of a tube-against-tube construction of welded tubes directly as a bricking frame for the refractory mass of this centerpiece does 24 animal. This conical cooling ring 22 rests on the inner support ring 12 and can be attached to it by securing lips 74 to the crown 22 by means of bolts 76 on the support ring 12. Clamping transverse keys 78 allow fast attachment and release of this connection.

De koelwatertoevoer voor de koelkrans 22 vindt eveneens plaats D vanuit de binnenste draagpijp 12 en de afvoer via de afvoerpijp 36, waarvan de bijzonderheden niet zijn weergegeven.The cooling water supply for the cooling ring 22 also takes place D from the inner support pipe 12 and the discharge via the discharge pipe 36, the details of which are not shown.

Aan de buitenste draagring 10 zijn ophangpunten 80 aangebracht voor het heffen van het deksel bij het laden van de oven.Suspension points 80 are provided on the outer support ring 10 for lifting the lid when the oven is being loaded.

800 2 5 61 » ¥ -7-800 2 5 61 »¥ -7-

Fig. 3 en 4- tonen een uitvoeringsvariant Van een waterge- koelde-ovendeksel. De afvoerring 36’ is hier niet radiaal buiten de buitenste draagring 10’ aangebracht zoals in < fig. 1 en 2 doch ligt daarbovenop. Het voordeel van deze ✓ 5 constructie is dat bij een verschil in uitzetting van de beide ringen daartussen geen spanningen optreden. Een ander verschil bestaat in de koeling in het bereik van de beide door de spaakringen 46' en 48* bepaalde openingen in het ovendeksel. Dit gebied kan hier door drie koelsegmenten 10 82, 84, 86 worden gekoeld terwijl in de uitvoering volgens fig. 1 en 2 hiervoor vier segmenten 50, 52, 54 en 56 nodig zijn.Fig. 3 and 4- show an embodiment variant of a water-cooled oven lid. The discharge ring 36 'is here not radially arranged outside the outer supporting ring 10' as in <Fig. 1 and 2, but lies on top of it. The advantage of this ✓ 5 construction is that there is no tension between the two rings when there is a difference in expansion. Another difference is in the cooling in the range of the two openings in the oven cover defined by the spoke rings 46 'and 48 *. This area can be cooled here by three cooling segments 10, 82, 84, 86, while in the embodiment according to Figures 1 and 2 four segments 50, 52, 54 and 56 are required for this.

Daar door de plaatsing van de afvoerleiding 36’ op de draagring 10’ een omtreksrand wordt gevormd waardoor het ver-15 zamelen van stof achter de buis 36' wordt begunstigd en het verwijderen van deze afzettingen kan bemoeilijken kan facultatief een plaatdeksel 88 worden toegepast van waaraf eventuele afzettingen gemakkelijk kunnen worden verwijderd.Since the placement of the discharge conduit 36 'on the support ring 10' forms a peripheral edge which favors the collection of dust behind the tube 36 'and may complicate the removal of these deposits, a plate cover 88 may optionally be used from which any deposits can be easily removed.

Bij de constructie van de nieuwe ovendeksel wordt er in het : 20 bijzonder op gelet thermische spanningen tussen de afzonderlijke componenten van het deksel in verregaande mate onmogelijk te maken. Zoals hiervoor beschreven worden dergelijke spanningen tussen de buizen 10 en 36 b.v. voorkomen door de buis 36' op de pijp 10' aan te brengen. Eveneens 25 kunnen thermische vervormingen in het bereik van het middenstuk . onder controle worden gehouden door de mogelijkheid van een intensieve koeling door middëL van de koelkrans 22.In the construction of the new oven lid, special attention is paid to make thermal stresses between the individual components of the lid to a great extent impossible. As described above, such stresses between the tubes 10 and 36 are e.g. prevented by applying the tube 36 'to the pipe 10'. Likewise, thermal deformations can occur in the region of the center section. controlled by the possibility of intensive cooling by means of the cooling ring 22.

Een andere maatregel hiervoor is de plaatsing van de koel-30 segmenten 18, 50, 52, 54, 56, 82, 84, 86 die los tegen de aangrenzende elementen van de draagconstructie 10, 12, 14 aanliggen en daardoor de nodige speelruimte hebben voor een eventuele verschillende relatieve warmteuitzetting van deze delen. Om de koelelementen vast op hun plaats te houden 800 25 61 * * -8- zonder deze bewegingsvrijheid te belemmeren alsmede voor de afdichting van het deksel naar buiten toe wordt een bevestiging overeenkomstig de fig. 5a en 5b voorgesteld.Another measure for this is the placement of the cooling segments 18, 50, 52, 54, 56, 82, 84, 86 which lie loosely against the adjacent elements of the supporting construction 10, 12, 14 and thus have the necessary leeway for any different relative thermal expansion of these parts. In order to keep the cooling elements in place 800 25 61 * * -8- without hindering this freedom of movement and for sealing the lid outwards, an attachment according to fig. 5a and 5b is proposed.

Deze bestaat uit beugels 90, 92 die met de spaken 14, resp.This consists of brackets 90, 92 which are connected with the spokes 14, respectively.

5 de niet weergegeven draagpijpen 12 en 10 door schroeven zijn verbonden en de koelsegmenten 18 op hun plaats vastzetten, zonder echter thermische vervormingen te verhinderen.5, the carrier pipes 12 and 10 (not shown) are connected by screws and secure the cooling segments 18 in place, but without preventing thermal deformations.

Ter afdichting tegen het naar buiten treden van gassen en r stoffen vanuit het inwendige van de oven zijn de holle 10 ruimtes binnen de bevestigingsbeugels opgevuld met asbest 94 of dergelijke.To seal against the exiting of gases and substances from the interior of the oven, the hollow spaces within the mounting brackets are filled with asbestos 94 or the like.

Om de thermische belasting van het deksel niet groter dan noodzakelijk is te doen worden is op het gehele buizen- r systeem aan de onderzijde van het deksel een vuurvaste laag 15 gespoten.In order to ensure that the thermal load on the lid is not greater than necessary, a refractory layer 15 is sprayed onto the entire tubular system at the bottom of the lid.

Voor het optimaliseren van het gehele dekselkoelsysteem kunnen bij de verschillende koelwatertoe- en/of -afvoer-leidingen regelventielen worden geplaatst waardoor de temperatuur van het uit afzonderlijke koelzones afgevoerde 20 koelwater individueel kan worden geregeld.In order to optimize the entire cover cooling system, control valves can be placed at the various cooling water supply and / or discharge pipes, whereby the temperature of the cooling water discharged from separate cooling zones can be individually controlled.

r 800 25 61r 800 25 61

Claims

1. Water-cooled lid for an industrial oven, especially i. of an electric arc furnace, in which the cooling takes place zone-wise in order to adapt to locally different heat loads, characterized in that the cover (8) consists essentially of a supporting construction of cooling water-carrying pipes (10, 12, 14) and of a number of cooling elements ( 18. 50, 52, 54, 56, 82, 84, 86) which have no load-bearing function •. En and which can thermally deform stress-free with respect to the supporting construction 10, and from a cooling ring (22) which serves to cool a central part (24) of the cover of refractory mass. k

Cover according to claim 1, characterized in that both the cooling elements (18, 50, 52, 54, 56, 82, 84, 86) and the cooling ring (22) also consist of pipes or tubes welded together can flow through cooling water.

Lid according to claim 1, characterized in that the supporting construction of pipes for the passage of cooling water (10, 12, 14) consists of an outer supporting ring (10) and an inner supporting ring (12) which are spoked (14). are connected to each other and wherein this supporting construction has a conical shape.

Cover according to any one of the preceding claims, characterized in that the cooling segments (18, 50, 52, 54, 56, 82, 25, 84, 86) are arranged within open fields (16) of the supporting construction.

Lid according to claim 4, characterized in that the cooling segments (18) are distributed radially in different sectors (18a, 18b). · '

Lid according to any one of claims 1-3, characterized in that the outer supporting ring (10) is provided with an annular cooling water discharge pipe (36, 36 "). 800 25 61 -10- k

Lid according to claim 6, characterized in that the discharge tube (16 ') has approximately the same diameter as the support ring (10) and rests on top of it.

8. Cover according to any one of the preceding claims, characterized in that the cooling water can be supplied via flexible pipes in the outer support ring (10) and can be led via the spokes (14) to the inner support ring (12) r. from this it can be distributed over the cooling segments (18a, 18b, 50, 52, 10 54, 56, 82, 84, 86) and the cooling ring (22) via pipes (28, 30, 58, 60, 62, 64) and via discharge pipes (32, 34, 66, 68, 70, 72) can be guided to the annular discharge pipe (36, 36 '), the cooling water from which can also be discharged via flexible pipes r as well.

Lid according to claim 8, characterized in that all or part of the tubes (28, 30, 58, 60, 62, 64, 32, 34, 66, 68, 70, 72) are made flexible. r

Lid according to claim 1, characterized in that openings in the oven lid are delimited by annular pipes 20 (46, 48, 46 ', 48') for the passage of cooling water, which pipes are connected to spokes (42, 44).

Lid according to claim 1, characterized in that the cooling ring (22) serves as a brickwork frame for the central lid part (24) of refractory material.

Lid according to claim 11, characterized by a conical design of the cooling ring (22). ψ $

Cover according to claim 1, characterized in that the cooling segments (18, 50, 52, 54, 56, 82, 84, 86) are held in place by brackets (90, 92) screwed onto the support structure. without making thermal 800 2 5 61 -11 deformation of these cooling elements impossible.

Lid according to claim 13, characterized by a seal of deformable heat-resistant material (94) within the mounting brackets (90, 92). r

Lid according to claims 1 or 7, characterized by a plate coating (88).

Lid according to claims 1 or 8, characterized by control valves arranged in the pipes and tubes.

Lid according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cooling ring (22) is attached to the inner support ring (12) by a wedge clamping system (74, 76, 78). 9 Ψ t 800 2 5 61