NL8002213A - METHOD FOR CONNECTING BUILDING AND CONSTRUCTION ELEMENTS. - Google Patents
METHOD FOR CONNECTING BUILDING AND CONSTRUCTION ELEMENTS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002213A NL8002213A NL8002213A NL8002213A NL8002213A NL 8002213 A NL8002213 A NL 8002213A NL 8002213 A NL8002213 A NL 8002213A NL 8002213 A NL8002213 A NL 8002213A NL 8002213 A NL8002213 A NL 8002213A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- recesses
- sealing compound
- parts
- construction elements
- building
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/04—Non-loosenable joints for non-metal furniture parts, e.g. glued
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
?' i? " i
Werkwijze voor het verbinden van bouw- en constructie-elementen.Method for connecting building and construction elements.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbinden van bouw- en constructie-elementen, waarbij de bouw- en constructie-elementen snel, betrouwbaar en met grote sterkte met elkaar worden verbonden. De werkwijze moet vooral bestemd en ge-5 schikt zijn voor het onderling verbinden van delen van spaanplaat, triplex en massief hout.The invention relates to a method for connecting building and construction elements, wherein the building and construction elements are connected to each other quickly, reliably and with great strength. The method must above all be intended and suitable for interconnecting parts of chipboard, plywood and solid wood.
De werkwijze volgens de uitvinding voor het verbinden van bouw- en constructie-elementen bestaat in hoofdzaak hierin dat de elkaar rakende vlakken der elementen van uitsparingen worden voor-10 zien en dat in deze uitsparingen een vloeibaar of door verwarming vloeibaar te maken, hardbare kunststof, bij voorkeur een dichtgiet-massa van polyurethaan wordt ingebracht. Bij de volgens de uitvinding in de uitsparingen ingebrachte dichtgietmassa's gaat het bijvoorbeeld om massieve, hardende polyurethaan-dichtgietmassa1s uit 15 de beide vloeibare componente polyol en isocyanaat. Deze béide vloeibare componenten worden met een druk van ongeveer 200 bar aan een mengkop toegevoerd, waarin zij in een bepaalde mengverhouding met grote stroomsnelheid worden gemengd en gelijktijdig via een uitlaat-buis in de in de te verbinden vlakken van de bouwelementen aange-20 brachte uitsparingen worden ingebracht. Al naar gelang de werkzaamheid van het systeem kan een dergelijke dichtgietmassa in een tijdsperiode van 3 seconden tot 15 minuten, bij voorkeur in 3 tot 90 seconden na het begin van het inbrengen dn de uitsparing tot harden worden gebracht. Het is in het algemeen voordelig dat de stroming 25 van dergelijke dichtgietmassa's in de uitsparingen goed is, hetgeen vooral van belang is wanneer deze uitsparingen volgens een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting als langs-groeven zijn uitgevoerd. De toevoer van de dichtgietmassa kan daarbij 800 22 13 2 « hetzij vanuit de voorzijde van de langsgroef hetzij via speciale aangegoten boringen plaatshebben. In het algemeen kan volgens de uitvinding de dichtgietmassa een vloeibare of door verwarming vloeibaar te maken hardbare kunststof, vooral een polyurethaan-dichtgiet-5 massa zijn.The method according to the invention for connecting building and construction elements mainly consists in that the tangent surfaces of the elements are provided with recesses and in these recesses a curable plastic which can be liquefied or made liquid by heating. preferably a polyurethane sealing compound is introduced. The molding compounds introduced into the recesses according to the invention are, for example, solid, hardening polyurethane molding materials from the two liquid component polyol and isocyanate. These two liquid components are fed at a pressure of about 200 bar to a mixing head, in which they are mixed in a certain mixing ratio at a high flow rate and simultaneously at the same time via an exhaust pipe in the recesses made in the surfaces of the building elements to be joined. be brought in. Depending on the effectiveness of the system, such a sealing compound can be hardened in the recess in a period of time from 3 seconds to 15 minutes, preferably in 3 to 90 seconds after the start of insertion. It is generally advantageous that the flow of such sealing masses in the recesses is good, which is particularly important when these recesses are designed as longitudinal grooves according to a particularly advantageous embodiment of the present device. The supply of the sealing compound can then be effected from the front of the longitudinal groove or via special cast-in bores. In general, according to the invention, the molding compound can be a liquid or heat-hardenable plastic, in particular a polyurethane molding compound.
Volgens de uitvinding wordt daarbij de verbinding van bouw- en constructiedelen met een uitstekende sterkte en slagvast-heid verkregen, terwijl bijvoorbeeld bij de toepassing volgens de uitvinding^Set verbinden van delen uit spaanplaten, triplex of massief 10 hout het aanzienlijke voordeel ontstaat dat de dichtgietmassa goed in aanraking komt met de betrokken houten delen en goed binnendringt in losse lagen van spaanplaten.According to the invention, the connection of building and construction parts with excellent strength and impact resistance is obtained, while, for example, in the application according to the invention, the joining of parts from chipboard, plywood or solid wood provides the considerable advantage that the sealing compound is comes into good contact with the wooden parts involved and penetrates well into loose layers of chipboard.
In het algemeen kunnen naast de hierboven vermelde mate- ---------- rialen de te verbinden delen bijvoorbeeld bestaan uit organische 15 vezels of spanen, zoals eenjarige planten, zoals bijvoorbeeld stro met een geschikt bindmiddel of ook kunststoffen, zoals versterkte opgeschuimde of massieve polymeriseer-, polycondensatie, of polyaddi-tie-verbindingen, die ook anorganische vulstoffen kunnen bevatten.In general, in addition to the above-mentioned materials, the parts to be joined can for instance consist of organic fibers or chips, such as annuals, such as, for example, straw with a suitable binder or also plastics, such as reinforced foamed or solid polymerization, polycondensation, or polyaddition compounds, which may also contain inorganic fillers.
Ook zijn volgens de uitvinding in wezen zelfs anorganische materialen, 20 zoals gips, asbest, metalen, poreus gebrande klei en glas en dergelijke voor een verbinding volgens de uitvinding toepasbaar.According to the invention, in fact, even inorganic materials, such as plaster, asbestos, metals, porous burned clay and glass and the like, can also be used for a compound according to the invention.
In bijzonderheden kan de uitvinding zodanig verder worden toegepast dat in de te verbinden bouw- en constructie-elementen op de elkaar rakende vlakken overstaande uitsparingen, worden aange-25 bracht en deze uitsparingen onder de vorming van een één geheel vormend dichtgietlichaam met dichtgietmassa worden gevuld. Anderzijds zijn ook uitvoeringsvormen volgens de uitvinding mogelijk waarbij de uitsparing alleen aan één zijde in een vlak is aangebracht en de verbinding zodanig tot stand komt dat de dichtgietmassa ook tussen 30 de elkaar rakende vlakken zelf wordt ingebracht.In particular, the invention can be further applied in such a manner that recesses projecting in the building and construction elements to be joined on the mutually contacting surfaces are provided and these recesses are filled with a molding compound to form an integral molding body. On the other hand, embodiments according to the invention are also possible in which the recess is only arranged in one plane on one side and the connection is made in such a way that the sealing compound is also introduced between the tangent surfaces themselves.
In het algemeen wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding het binnendringen en het vullen van de uitsparingen onder een bepaalde druk uitgevoerd, die bijvoorbeeld ongeveer 30 tot 60 bar kan bedragen.In general, in the method according to the invention, the penetration and filling of the recesses is carried out under a certain pressure, which can for instance amount to about 30 to 60 bar.
35 De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing.
800 2 2 13 f. ί 3800 2 2 13 f. ί 3
De fig. 1 t/m 3 tonen drie verschillende uitvoerings-voorbeelden van de onderhavige uitvinding voor de verbinding van een ribvormige lijst of dergelijke met een grondplaat.Figures 1 to 3 show three different embodiments of the present invention for connecting a rib-shaped strip or the like to a base plate.
De fig. 4 t/m 6 tonen op grote schaal drie andere uit-5 voeringsvoorbeelden van dergelijke verbindingen volgens de uitvinding.Figures 4 to 6 show on a large scale three other embodiments of such compounds according to the invention.
De fig. 7 en 8 tonen twee uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding voor de verbinding van platen aan hun langszijden.Figures 7 and 8 show two embodiments of the invention for joining plates on their longitudinal sides.
Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens de figuren 1 t/m 3 is 10 een grondplaat of dergelijke met 2 aangegeven terwijl met 1 een met deze grondplaat 2 te verbinden constructiedeel uit hetzelfde of uit een ander materiaal is aangeduid.In the exemplary embodiment according to Figures 1 to 3, a base plate or the like is indicated by 2, while 1 designates a construction part to be connected to this base plate 2, of the same or a different material.
In het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 1 is het constructiedeel 1 aan zijn naar het constructiedeel 2 toegekeerde vlak 15 van een langsgroef 3 voorzien, waarin via een aangegoten boring 5 bijvoorbeeld een zuivere dichtgietmassa onder druk wordt ingébracht. Aldus ontstaat in zeer korte tijd en met weinig moeite een slagvaste verbinding met grote weerstand.In the exemplary embodiment according to Fig. 1, the construction part 1 is provided on its surface 15 facing the construction part 2 with a longitudinal groove 3, into which, for example, a pure sealing compound is introduced under pressure via a cast-in bore 5. In this way, an impact-resistant connection with great resistance is created in a very short time and with little effort.
In fig. 2 is in de grondplaat 2 een langsgroef 6 aange-20 bracht, waarbij de dichtgietmassa 4 vanuit de voorzijde van de langsgroef 6 onder druk wordt ingebracht, en waarbij zich tussen de beide constructiedelen aan de naar elkaar toegekeerde vlakken een met de dichtgietmassa 4 in de langsgroef 6 één geheel vormende laag 7 van een dichtgietmassa vormt.In Fig. 2, a longitudinal groove 6 is arranged in the base plate 2, the compression molding 4 being introduced under pressure from the front of the longitudinal groove 6, and the surfaces facing one another with the compression molding between the two construction parts 4 in the longitudinal groove 6 forms an integral layer 7 of a sealing compound.
25 In het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 3 is in de bei de elkaar rakende vlakken van de constructiedelen 1 en 2 telkens een langsgroef 6 aangebracht, waarin vanuit de voorzijde de dichtgietmassa 4 onder druk wordt ingebracht en gehard wordt.In the exemplary embodiment according to Fig. 3, a longitudinal groove 6 is provided in each of the contacting surfaces of the construction parts 1 and 2, into which the sealing compound 4 is introduced under pressure and hardened from the front.
Fig. 4 toont een uitvoeringsvoorbeeld volgens de uitvin-30 ding, waarbij in de plaat 2 op de verbindingsplaats met het constructiedeel 1 een groef 6 met een hoekvormig dwarsdoorsnedeprofiel is aangebracht, terwijl het constructiedeel 1 in het gebied van de verbindingsvlakken het dwarsdoorsnedeprofiel van een afgeknotte kegel 10 bevat, die met zijn hellende vlakken 9 aan de overeenkomende 35 tegenvlakken van de hoekvormige groef 6 tot aanliggen worden gebracht en aldus de constructiedelen 1 en 2 vóór het inbrengen van 800 2 2 13 4 t de dichtgietmassa ten opzichte van elkaar gecentreerd. Een andere uitvoeringsvorm van het in elkaar grijpen van de te verbinden delen ter verkrijging van de zelfcentrering is in fig. 5 getoond, waarin het kegelvormige profiel 10 van het constructiedeel 1 alleen op een 5 deel van zijn naar het constructiedeel 2 toegekeerde voorvlak is aangebracht en het constructiedeel 1 met langsschouders 11 op het oppervlak van het constructiedeel 2 rust.Fig. 4 shows an exemplary embodiment according to the invention, in which a groove 6 with an angular cross-sectional profile is provided in the plate 2 at the connection point with the construction part 1, while the construction part 1 in the area of the connecting surfaces contains the cross-section profile of a truncated cone 10 which are brought to abut against the corresponding counter surfaces of the angular groove 6 with its inclined surfaces 9, and thus the construction parts 1 and 2 are centered relative to each other before the insertion of 800 2 2 13 4 t. Another embodiment of the interlocking of the parts to be joined in order to obtain the self-centering is shown in Fig. 5, in which the conical profile 10 of the construction part 1 is arranged only on a part of its front face facing the construction part 2 and the construction part 1 with longitudinal shoulders 11 rests on the surface of the construction part 2.
Pig. 6 toont een uitvoeringsvoorbeeld dat in hoofdzaak overeenkomt met het uitvoeringsvoorbeeld van fig. 4 en waarbij 10 alleen in het constructiedeel 1 een extra tegengroef 12 is aangebracht.Pig. 6 shows an exemplary embodiment which substantially corresponds to the exemplary embodiment of FIG. 4 and wherein an additional counter groove 12 is provided only in the construction part 1.
In het algemeen wordt aldus volgens de fig. 4 t/m 6 een centrering van de te verbinden constructiedelen door in elkaar grijpende uitsteeksels en uitsparingen verkregen, waarbij vödr het 15 indringen van de dichtgietmassa de overeenkomende tegenover elkaar gelegen vlakken van de uitsteeksels en uitsparingen tegen elkaar komen aan te liggen, waardoor de centrering wordt bereikt. Hierna wordt de dichtgietmassa in de vrij gebleven ruimten ingebracht. Opgemerkt wordt dat de meest verschillende dwarsdoorsnedeprofielen in 20 het kader van de uitvinding mogelijk zijn teneinde de beoogde zelf-centrering van de met elkaar te verbinden delen te verkrijgen en dat de getoonde vormen alleen enige uitvoeringsvoorbeelden tonen die als bijzonder voordelig zijn gebleken.In general, according to FIGS. 4 to 6, a centering of the construction parts to be joined is thus obtained by interlocking projections and recesses, the penetrating surfaces of the sealing material corresponding to the corresponding opposite surfaces of the projections and recesses. close together, so that the centering is achieved. After this, the sealing compound is introduced into the vacant spaces. It is noted that the most different cross-sectional profiles are possible within the scope of the invention in order to obtain the intended self-centering of the parts to be joined together and that the shapes shown only show some exemplary embodiments which have proven to be particularly advantageous.
In fig. 7 is een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding 25 voor het in de lengte verbinden van twee of meer platen 8 getoond. Dit uitvoeringsvoorbeeld komt in hoofdzaak overeen met de toepassing van het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 4 op de verbinding van twee vlakliggende constructiedèlen aan hun langszijden, d.w.z. er is telkens een plaat op één zijde met een wigvormige langs-30 groef 6 en aan zijn tegenover gelegen zijde in een dwarsdoorsnede-profiel in de vorm van een afgeknotte kegel 10 gevormd, waarvan de schuine vlakken 9 op de overeenkomende tegenvlakken van de hoekvormige groef 6 centrerend komen aan te liggen, voordat de dichtgietmassa 4 in de groef 6 wordt ingebracht.Fig. 7 shows an exemplary embodiment of the invention for connecting two or more plates 8 lengthwise. This exemplary embodiment substantially corresponds to the application of the exemplary embodiment according to Fig. 4 to the connection of two planar construction parts on their longitudinal sides, ie there is in each case a plate on one side with a wedge-shaped longitudinal groove 6 and on its opposite side formed in a cross-sectional profile in the shape of a truncated cone 10, the oblique surfaces 9 of which are to be centered on the corresponding counter surfaces of the angular groove 6 before the sealing compound 4 is introduced into the groove 6.
35 Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 8 zijn de beide aan de langszijden met elkaar te verbinden platen aan één langszijde , · - 800 2 2 13 5 *. $ 5 van een groef 6 en op de andere langszijde van een messing 13 voorzien, teneinde hierbij enerzijds een grotere verstijving dan bij fig. 7 op de verbindingsplaats te verkrijgen en anderzijds door de ingrij-ping vai groef ei messing afhankelijk van de afmeting en vorm van deze 5 delen een voorlopige centrering, zoals getoond, of een volledige centrering te bereiken. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is de constructie zodanig uitgevoerd dat de dichtgietmassa 4 niet alleen in de langsgroef 6 binnendringt maar ook tussen de zijvlakken, tussen de schouders 11 van de linkerplaat 8 en de tegenovergelegen vlakken 10 van de tegenovergelegen plaat 8, welke aan de langsgroef 6 grenzen.In the exemplary embodiment according to Fig. 8, the two plates to be joined together on the longitudinal sides are on one longitudinal side, - 800 2 2 13 5 *. $ 5 provided with a groove 6 and on the other longitudinal side with a tongue 13, so as to obtain on the one hand a greater stiffening than in fig. 7 at the connection point and on the other hand through the engagement of the tongue and tongue depending on the size and shape of these 5 parts achieve provisional centering, as shown, or complete centering. In the exemplary embodiment shown, the construction is designed such that the sealing compound 4 penetrates not only into the longitudinal groove 6 but also between the side surfaces, between the shoulders 11 of the left plate 8 and the opposite surfaces 10 of the opposite plate 8, which is attached to the longitudinal groove 6 limits.
Zoals door de pijlen is aangegeven kunnen echter de beide platen 8 telkens ook zodanig worden samengedrukt dat tussen deze vlakken geen dichtgietmassa kan binnendringen. Ook zijn tenslotte uitvoerings-voorbeeldan volgens de uitvinding mogelijk waarbij cb messing 13 zodani-15 ge afmetingen heeft dat deze klemmend in de langsgroef 6 grijpt, en daarbij alleen aan de voorzijde een ruimte voor het opvullen door een dichtgietmassa vrijlaat.As indicated by the arrows, however, the two plates 8 can each time also be compressed in such a manner that no sealing compound can penetrate between these surfaces. Finally, exemplary embodiments according to the invention are also possible, with cb brass 13 having such dimensions that it engages clampingly in the longitudinal groove 6, leaving only a space for filling up by a casting mass at the front.
In het kader van de uitvinding zijn, zoals de getoonde en________ beschreven uitvoeringsvoorbeelden aangeven, veelvuldige uitvoerings-20 vormen mogelijk, waarin de afzonderlijke delen zelfcentrerend in elkaar tot ingrijping kunnen worden gebracht.Within the scope of the invention, as the exemplary embodiments shown and described indicate, numerous embodiments are possible in which the individual parts can be engaged in self-centering manner.
80 0 2 2 1380 0 2 2 13
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792915417 DE2915417A1 (en) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | METHOD FOR CONNECTING CONSTRUCTION OR CONSTRUCTION ELEMENTS AND CONSTRUCTION AND CONSTRUCTION ELEMENTS PRODUCED BY THE METHOD |
| DE2915417 | 1979-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8002213A true NL8002213A (en) | 1980-10-21 |
Family
ID=6068486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8002213A NL8002213A (en) | 1979-04-17 | 1980-04-16 | METHOD FOR CONNECTING BUILDING AND CONSTRUCTION ELEMENTS. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE882805A (en) |
| DE (1) | DE2915417A1 (en) |
| FR (1) | FR2454554A1 (en) |
| NL (1) | NL8002213A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1038872C2 (en) * | 2011-06-15 | 2012-12-18 | Gse Interieurbouw B V | LINK. |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4103148A1 (en) * | 1991-02-02 | 1992-08-06 | Robert Wolff | AUXILIARY TOOLS |
| BE1006374A5 (en) * | 1991-12-20 | 1994-08-02 | Erven Waltherus Joseph Maria V | Method and apparatus for the production of a panel and panel manufactured according to this method. |
| JPH08121442A (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Mitsubishi Electric Corp | Adhesive bonded body, its bonding method, and rivet |
| DE19625359A1 (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Sachsenring Automobiltechnik G | Method of making a connection node |
| EP1074666A3 (en) | 1999-07-26 | 2002-04-17 | Wiesner-Hager Baugruppe Ges.M.B.H. | Connection device for constructional elements made at least in part of wood |
| EP2397288A1 (en) * | 2010-06-14 | 2011-12-21 | Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | A method for joining at least two elements |
| CH720134A1 (en) * | 2022-10-18 | 2024-04-30 | Timber Structures 3 0 Ag | Method for joining timber construction panels |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7226376U (en) * | 1973-07-26 | Hahn Fahrzeugbau Gmbh | Device for connecting two m emandergrerfenden bodies, in particular of a tubular body with a socket seated on its outer surface | |
| DE623911C (en) * | 1931-06-12 | 1936-01-07 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Method for connecting bodies made of hardened synthetic resin or the like. |
| DE749763C (en) * | 1935-08-07 | 1944-12-04 | Welded beam or other component made from flange and web plate | |
| DE884086C (en) * | 1947-02-20 | 1953-07-23 | Motor Columbus Ag Fuer Elek Sc | Rigid connection of steel pipes, especially for building masts, mast posts or the like. |
| FR994993A (en) * | 1949-07-12 | 1951-11-26 | Binding process and article made using this process | |
| DE1711030U (en) * | 1953-06-12 | 1955-11-17 | Sigrid Heim | FASTENING OF CONNECTING, PREFERABLY TUBE-SHAPED PARTS, IN PARTICULAR TEXTILE REELS. |
| FR1393802A (en) * | 1964-04-24 | 1965-03-26 | Licentia Gmbh | Method of centering rotating bodies in relation to stationary machine parts by means of an intermediate layer serving for precise adjustment, in particular for centering the rotor of small electric motors in relation to the stator |
| DE1956803U (en) * | 1966-11-07 | 1967-03-09 | Guenter Goebel | GUIDE TRACK. |
| US3512558A (en) * | 1967-04-21 | 1970-05-19 | Pitney Bowes Inc | Fluid control device |
| FR1543233A (en) * | 1967-06-22 | 1968-10-25 | Rhodiaceta | Method for obtaining and placing an insertion element in a rigid body and insertion element obtained by this process |
| DE1704026A1 (en) * | 1967-12-22 | 1971-05-06 | Michael Emmerich | Method and device for connecting rods and profiles at their ends facing one another |
| DE1752343A1 (en) * | 1968-05-11 | 1971-05-19 | Grillo Werke Ag | Method and device for producing a fixed connection between metal parts to be glued together |
| SE310546B (en) * | 1968-08-15 | 1969-05-05 | Hyresgaesternas Sparkasse Och | |
| CH517222A (en) * | 1969-11-24 | 1971-12-31 | Fehlbaum Fa | Method for connecting plate-shaped components |
| DE2101833A1 (en) * | 1971-01-15 | 1972-09-07 | Isernhagen Kunststoff Verf | Furniture joints - with polyurethane foam and dovetail grooves in joint areas |
| FR2135737A5 (en) * | 1971-04-26 | 1972-12-22 | Cegedur | |
| DE2353684A1 (en) * | 1973-10-26 | 1975-05-07 | Held Kg Adolf | Adhesive bevel joint for furniture panels - has location step on bevel to maintain dimensional stability |
| US3893777A (en) * | 1974-07-31 | 1975-07-08 | Wilson M Jones | Structural joint |
-
1979
- 1979-04-17 DE DE19792915417 patent/DE2915417A1/en not_active Ceased
-
1980
- 1980-04-11 FR FR8008169A patent/FR2454554A1/en active Pending
- 1980-04-16 NL NL8002213A patent/NL8002213A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-04-16 BE BE0/200240A patent/BE882805A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1038872C2 (en) * | 2011-06-15 | 2012-12-18 | Gse Interieurbouw B V | LINK. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2454554A1 (en) | 1980-11-14 |
| DE2915417A1 (en) | 1980-10-30 |
| BE882805A (en) | 1980-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1017821A5 (en) | PLATE, METHODS FOR MANUFACTURING PLATES AND PANEL THAT CONTAINS SUCH PLATE MATERIAL. | |
| US3481810A (en) | Method of manufacturing composite flooring material | |
| US5547325A (en) | Nail packs made of composites having high compressive strength and flexural modules | |
| CA2144207C (en) | High-strength composite board | |
| NL8002213A (en) | METHOD FOR CONNECTING BUILDING AND CONSTRUCTION ELEMENTS. | |
| Papadopoulos | Property comparisons and bonding efficiency of UF and PMDI bonded particleboards as affected by key process variables | |
| JPH05500642A (en) | Molding method | |
| AU647769B2 (en) | Methods for manufacturing composite surface elements | |
| KR870001421A (en) | clutch | |
| DE50110644D1 (en) | METHOD FOR HARDENING AMINO LASER ADHESIVES | |
| US6565959B1 (en) | Use of synthetic fibers in a glueline to increase resistance to sag in wood and wood composite structures | |
| NL8100524A (en) | CARRYING BOARD AND METHOD FOR RENOVATING THE SAME | |
| KR200271524Y1 (en) | Euro-Form Type Concrete Form Made by Synthetic Panel and Frame and Structure of the Frame | |
| JP7572241B2 (en) | Pallet blocks, pallets containing them and the process for obtaining them | |
| US20080199682A1 (en) | Structural Elements Made From Syntactic Foam Sandwich Panels | |
| CN1074169A (en) | Synthetic resin solid decorative material and its making method | |
| KR20010022269A (en) | Panel-shaped material | |
| KR100740498B1 (en) | Building tiles | |
| JPS6025244B2 (en) | Wood pattern board and its manufacturing method | |
| JP2711912B2 (en) | Wear-resistant plate | |
| US3285146A (en) | Wood paving elements and surfaces paved therewith | |
| JP2817669B2 (en) | Method of strengthening composite plate, composite plate and formwork using the same | |
| WO1995013250A1 (en) | Resin concrete product and method of manufacturing same | |
| EP1095749B1 (en) | Production process for wood conglomerate boards | |
| WO1994009227A1 (en) | Concrete form made of thermoplastic resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |