NL8001998A - Slijtvaste ijzer-nikkel-kobalt legeringen. - Google Patents

Description

Ho. 28.628 - 1 - > ‘

Slijtvaste ij zer-nikkel-kobalt legeringen.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op legeringen op ijzer-kobalt-nikkel basis, diechroom, wolfram en/of molybdeen tesa-men met silicium, boor en koolstof bevatten. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op legeringen, die bestand zijn tegen 5 slijtage en gemakkelijk lasbaar zijn.

Voor vele industriële toepassingen bestaat een grote vraag naar lasbare, slijtvaste legeringen. In het verleden werden dergelijke legeringen voor toepassing bij het gieten, poeder-metallurgie en pantserprodukten in hoofdzaak samengesteld uit kobalt, chroom en 10 wolfram. Vanwege het tekort en de hoge kosten van deze elementen worden gretig nieuwe legeringen gezocht om aan de behoeften van de industrie te voldoen.

Onderdelen van verschillende industriële voortbrengsels (zoals motoren, machines en apparatuur), die onderhevig zijn aan sly-15 tage, zijn konstant onder onderzoek voor verbetering. Gedurende vele jaren zijn verbeteringen aangebracht in legerings-samenstel-lingen, bekledingen, warmtebehandelingen en ontwerpen om een overmatige slijtage van dergelijke voortbrengsels te vermijden. In sommige gevallen is het voortbrengsel geheel vervaardigd uit een 20 slijtvaste legering als een gietstuk of gesinterd poedermetaal onderdeel of gesmeed produkt. In andere gevallen is het voortbrengsel vervaardigd uit een goedkope basis legering en/of een basis legering met grote sterkte en vervolgens bekleed (gepantserd) of overtrokken met een slijtvaste legering op de kritische slijtge-25 bieden. De bekledings- of overtrekkingsbewerking kan worden uitgevoerd voordat of nadat het voortbrengsel in functie is gebracht.

Vele jaren waren legeringen op kobaltbasis in het. bijzonder geschikt voor dergelijke toepassingen, bijvoorbeeld bepaalde legeringen vervaardigd onder handelsnamen van Cabot Corporation, 30 HAYNES STELLITE. De laatste tijd zijn sommige legeringen op nikkelen ijzer-basis ontwikkeld om aan deze behoefte te voldoen. Eepre-sentatieve bekende legeringen zijn in tabel A beschreven. Alle samenstellingen in de beschrijving en conclusies zijn gegeven in gewichtsprocenten tenzij anders vermeld. Deze legeringen zijn in 35 het algemeen beschikbaar in vele vormen en in het bijzonder in de vorm van lasstaven voor toepassing bij pantseringsvoortbrengsels, die aan slijtage onderhevig zijn. De legeringen op kobaltbasis zijn de HAïïIES STELLITE-legeringen die reeds 70 jaren in de techniek 800 1 9 98 bekend zijn. Deze legeringen hangen in principe af van hun chroomen wolframgehalten tesamen met koolstof voor het vormen van metaal carbiden in een kobalt matrix voor hun uitstekende eigenschappen. Legering C-1 van Tabel A is een representatieve legering van deze 5 klasse. Tabel Δ vermeldt eveneens sommige legeringen op ijzer- en nikkel-basis, die nu beschikbaar zijn als slijtvaste voortbrengsels.

In het Amerikaanse octrooischrift 4*075*999 wordt een reeks slijtvaste bekledingen op nikkelbasis op onderdelen van inwendige verbrandingsmotoren beschreven. De bekledingen van.dit Amerikaanse 10 octrooischrift bestaan uit legeringen op nikkelbasis met kritische gehalten molybdeen, chroom en koolstof voor het vormen van metaal carbiden in de nikkel matrix voor het verkrijgen van de gewenste technische eigenschappen. Legering H-E in Tabel A is een typisch bekledingspreparaat van het Amerikaanse octrooischrift 4*075*999* 15 Het Amerikaanse octrooischrift 2.699*995 lijkt een vroege poging te zijn voor het verschaffen van slijtvaste legeringen op nikkelbasis. De in het Amerikaanse octrooischrift 2.699*995 inschreven legering is een legering op nikkelbasis, die weinig chroom en veel wolfram en kobalt bevat. Legering N-42 in tabel A 20 is een typische legering van het Amerikaanse octrooischrift 2*699*995*

In het Amerikaanse octrooischrift 5*068.096 wordt een legering op nikkelbasis met molybdeen, kobalt en wolfram elk met 10% gehalte beschreven. Legering 11-208 in tabel A is een voorbeeld van 25 een legering volgens het Amerikaanse octrooischrift 5*068.096.

In het Amerikaanse octrooischrift 2.864*696 wordt een legering op nikkelbasis beschreven, die aanzienlijke gehalten koper en molybdeen, minder dan 25% chroom en 5 - 20% silicium bevat.

Deze hiervoor vermelde octrooischriften hebben betrekking 50 op voortbrengsels, die binnen de zelfde klasse legeringen vallen, als de legering van de onderhavige uitvinding. Het zijn in hoofdzaak legeringen op nikkelbasis, die chroom bevatten,voor gebruik in slijtvaste toepassingen.

Elk van de bekende legeringen, vermeld in tabel A, wordt 55 in het algemeen gekenmerkt door een hoge mate van hardheid; echter bezitten niet alle bekende legeringen goede hardheideigenschappen in de hitte. Yanwege de verschillende samenstellingen variëren de bekende legeringen in mate van corrosie bestandheid in verschillende corrosieve media. Toorts kan de mate van slijtweerstand van de 40 bekende legeringen variëren afhankelijk van het type slijtage, dat 80 0 1 9 98 * i - 3 - wordt ervaren, d.w.z. slijpende of hechtende slijtage.

Legeringen volgens de hiervoor vermelde stand der techniek bevatten in het algemeen in merkbare hoeveelheden één of meer van de metalen kobalt, wolfram, molybdeen e.a. Leze metalen zijn uiterst 5 kostbaar 'geworden en/of er bestaat een tekort ervan vanwege hun strategische classificatie.

Het is een oogmerk van de onderhavige uitvinding een legering op ijzer-nikkel-kobaltbasis te verschaffen, die geschikt is voor slijtvaste toepassingen.

10 Het is een ander oogmerk van de onderhavige uitvinding een legering op ïeUiCo-basis te verschaffen, die geschikt is voor gebruik in de vorm van poeder metallurgie onderdelen,gietstukken en voortbrengsels voor pantseringsafzettingen.

Andere oogemerken en voordelen zullen duidelijk worden uit de 15 hierna volgende beschrijvingen, de voorbeelden en de conclusies.

Yoor het verkrijgen van de oogmerken van de onderhavige uitvinding wordt een legering verschaft, die beschreven is in tabel B. Gevonden werd, dat goede resultaten verkregen werden: mits (1) het ijzergehalte het nikkelgehalte overschrijdt; 20 (2) het ijzergehalte het kobaltgehalte overschrijdt en (3) de ver houding ijzer tot kobalt + nikkel binnen het traject van ongeveer 1:0,75 - 1j25 ligt.

Tabel C bevat gegevens verkregen uit proeven over de waardering van de lasbaarheidseigenschappen. Legering 188 was een lege-25 ring op nikkelbasis met geen belangrijke ijzer- ën kobahgehalten.

Legering 133 was een legering op nikkelbasis met 17»9% ijzer en 17,6% kobalt. Deze legeringen gedroegen zich bij het lassen volgens oxy-acetyleen -methoden niet goed. De legeringen van de onderhavige uitvinding, legeringen 164 en 142, gedroegen zich goed. Opgemerkt wordt 30 dat in legering 188 het ijzergehalte niet het nikkelgehalte overschreed, zoals de voorkeur verdient bij de legeringen van de onderhavige uitvinding. In legering 133 is ie verhouding ijzer tot totaal nikkel + kobalt ongeveer 1:2,5 en overschrijdt daarbij ver de ongeveer 1:1 zoals bij de onderhavige uitvinding de voorkeur verdient.

35 Het lijkt, dat de geschikte verhoudingen van ijzer, nikkel en kobalt, zoals gedefinieerd door de onderhavige uitvinding, vereist zijn voor optimale laseigenschappen.

De verhouding ijzer, nikkel en kobalt, zoals beschreven door de onderhavige uitvinding, lijkt een legering te geven, die een 40 stabiele vlak gecenterde kubische (IOC) matrix heeft. Verondersteld 800 1 9 98 - 4 - wordt, dat een IOC matrix,zoals verschaft in de legering van de onderhavige uitvinding, de neiging van de legering tot scheuren vermindert .

De legering van de onderhavige uitvinding, zoals beschreven 5 in tabel B, bevat de basiselementen, waarvan bekend is, dat zij bij legeringen van deze klasse aanwezig zijn. Het is echter het specifieke traject en de verhouding van elementen, die bijdraagt aan de kern van de uitvinding. Bepaalde andere modificerende elementen, d.w.z. vanadium, tantalium, columbium, mangaan, koper, zirkoon, 10 lanthanium, zeldzame aarden e.d. kunnen eveneens aanwezig zijn of kunnen aan de- legering van'de onderhavige uitvinding worden toegevoegd om de voordelen,die met dergelijke elementen samenhangen, te verschaffen. Verwacht wordt, dat de experimentele legeringen, die in de onderhavige beschrijving zijn beschreven, de meeste van deze 15 modificerende elementen toevallig in verschillende concentratie graden, afhankelijk van de bronnen van grondstof, bevatten.

De rest van de legering is ijzer + incidentele verontrei-nigingenjdie in legeringen van deze klasse aanwezig kunnen zijn, d.w.z. zwavel, fosfor e.d.

20 Molybdeen en wolfram zijn in de legering van de onderhavige uitvinding aanwezig voor het verschaffen van hardheid bij omgevingstemperatuur en een verbeterde hardheid in de hitte en slijtweerstand bij hoge temperaturen. Tabel D vermeldt gegevens, die de invloed laten zien van molybdeen en wolfram afzonderlijk en in combinatie.

25 De gegevens laten zien, dat molybdeen en wolfram equivalenten zijn en derhalve onderling uitwisselbaar. De bijkomende kosten van een molybdeen en wolfram-gehalte op het niveau van 12,7% (legering 153) lijkt niet een voldoende verbetering te geven om gerechtvaardigd te zijn. Toorts wordt verondersteld, dat het totale gehalte boven on-50 geveer 10% kan resulteren in ongewenste en niet-stabiele fasen in de microstructuur. Derhalve is totaal molybdeen + wolfram beperkt tot ongeveer maximaal 10%.

Chroom is in de legering vereist voor bestandheid tegen corrosie, o xyda tie, duurzame oplossing •versterking van de matrix en voor 55 de vorming van harde carbiden en boriden voor slijtweerstand. Chroomgehalten van de matrix tussen 16% en 22% zijn vereist voor bestandheid tegen corrosie en oxydatie. Chroom is de voornaamste metaalsoort in de carbiden en boriden. Chroom is voor het vormen van carbiden noodzakelijk tot een maximum van 10 maal het gewichts-40 percentrage van koolstof en boor. In legeringen, kan dit worden 800 1 9 98 - 5 - verminderd door de aanwezigheid van ijzer, nikkel of kobalt in de carbiden of boriden. De totale hoeveelheid chroom dient zowel het chroom vereist voor het vormen van de noodzakelijke harde deeltjes alsmede het chroom vereist voor het verschaffen van bestandheid 5 tegen corrosie en oxydatie aan de matrix te weerspiegelen.

Koolstof is vereist voor de ontwikkeling van carbiden in de microstructuur van de legering, die slijtage doorstaat ten gevolge van afslijting of adhesie. De slijtweerstand neemt toe met een toenemend volume fractie van carbide. De bewerkbaarheid van de legering 10 wordt verminderd met een toenemend carbide volume fractie. Koolstof is noodzakelijk met gehalten van meer dan 0,75 voor een bevredigende afslijtende slijtweerstand en minder dan 1,50 voor slagsterkte en bestandheid tegen scheuren.

Boor is facultatief en kan worden toegevoegd voor het verbe-15 teren van de bevochtiging en de doorstroombaarheid van gesmolten metaal tijdens het lassen en om verder het koken tijdens het oxy-acet^yleenlassen te beperken. Boorgehalten tussen ongeveer 0,2 en 0,7 zullen de verbetering in lasbaarheid bewerkstelligen. Alle eigenschappen worden niet veel beïnvloed door vervanging van boor 20 door koolstof, maar de lasbaarheid wordt in het bijzonder met oxy-acet^yleen verminderd. In legeringen voor gebruik in niet-las toepassingen of in booglassen, kan boor worden weggelaten.

Silicium is een kritisch element in de legering van de onderhavige uitvinding. Silicium is in de legering aanwezig voor het ver-25 schaffen van optimale las-en gieteigenschappen. Gebleken is, dat silicium in hoeveelheden kleiner dan 0,60% resulteerde in legeringen, die moeilijk te lassen waren vanwege sterk koken van de las- of pantserings afzettingen, vermoedelijk door de vorming van ongewenste gassen in de afzetting door één of ander mechanisme. Bij 0,68% 30 silicium is het kookprobleem enigszins verminderd? evenwel bij 0,70% silicium is er geen koking. Derhalve verdient voor legeringen, die voor lassen worden gebruikt, een minimum van ongeveer 0,70% silicium de voorkeur.

Verder werd gevonden, dat siliciumgehalten van meer dan 1,5% 55 cLe neiging hebben de verwerkbaarheid van de legering te verminderen. Om deze reden wordt een maximum van ongeveer 1,5% silicium voor deze legering aanbevolen. Bij sommige toepassingen wordt het voor optimale resultaten aanbevolen, dat silicium, boor en koolstof niet tegelijkertijd hun maximale gehalten dienen te hebben en bij voorkeur 40 minder dan in totaal 3»2% te zijn.

800 1 9 98 - 6 -

Tabel E bevat gegevens voor experimentele legeringen vervaardigd met silicium en boor bij verschillende niveaus om het effect van silicium en boor in dit legeringssysteem te tonen.

De oxy-acet^yleenlasbaarheid wordt het meest beïnvloed door 5 de silicium-en boomiveaus. Legeringen zoals 154-1 en 160 hebben onaanvaardbare hoge niveaus van vonken en koken, die de kwaliteit van de pantsering en de snelheid, waarmede dit wordt afgezet, nadelig beïnvloeden. Silicium bij gehalten van 0,7% en hoger resulteren in aanzienlijke verminderingen in het vonken en koken, zodat 10 degelijke afzettingen door deze techniek vervaardigd kunnen worden, zoals aangetoond :in de .legeringen 151-1'en-154-3'· De toevoeging van ongeveer 0,5% boor ontwikkelt additionele gunstige laseigenschappen. Boor draagt bij aan verbeterde vloeiings- en bevochtigingseigen-schappen aan dit syteem, zoals aangetoond bij de legeringen 136, 142 15 en 152-2. Aanbevolen wordt, dat legeringen bestemd voor oxy-acet<y-leenlassen een minimum van 0,75% silicium (en bij voorkeur 1-1,5%) en ongeveer 0,5% boor dienen te bevatten voor een goede laskwaliteit.

De legering van de onderhavige uitvinding is geschikt voor produktie in vele vormen. Er zijn geen problemen bij het smelten en 20 produceren van de legering. De legering wordt gemakkelijk gegoten in de vorm van precisie-gietstukken, gegoten lasstaven en afzui-gingsgietprodukten. De legering is bereid in de vorm van poeder voor pantseringsproeessen door besproeien en voor het voortbrengen van gesinterde metaalonderdelen en andere poedermetallurgieprodukten. 25 De legering is gevormd tot verschillende vormen als materiaal voor lassen en pantseren, d.w.z., oxy-acet>yleen,TIG, booglassen, met plasma overgebrachte boog en andere bekende processen.

Tabel E laat voorbeelden zien van de legering van de onderhavige uitvinding. In de meeste gevallen werden de legeringen ver-30 vaardigd volgens het afzuigings-gietproces. Legering 3644 werd vervaardigd in de vorm van poeder. Alle andere legeringen werden bereid als experimentele verhittingen, vervolgens in verschillende vormen gegoten zoals vereist voor de beproeving.

De hardheidswaarden vermeld in tabel E werden uitgevoerd met 35 een hardheidsbeproevingsinridating Rockwell "C" schaal. Monsters waren oxy-aceVyleenpantseringsafzettingen van gegoten staven vervaardigd van elke legering. De hardheid van legering 3644 werd verkregen uit een plasma-boog pantseringsafzetting vervaardigd uit de legering in poedervorm.

40 De legering werd bereid in de vorm van opnieuw gesmolten 800 1 9 98 • * - 7 - voorraad en vervolgens precisie gegoten (verloren wasproces). Giet-stukken waren klepkogels, ringen en andere machineonderdelen. De gietstukken hebben een uitstekend oppervlak dat weinig of geen behandeling vereist om het gietstuk voor gebruik af te werken. De 5 hardheid van de "gegoten" gietstukken bleken ongeveer 28 te zijn op de Rockwell "C" schaal.

De legering van de onderhavige uitvinding is tesamen met verschillende andere bekende legeringen onderzocht voor het verkrijgen van hardheidseigenschappen in de hitte. Tabel G laat de hardheid van 10 deze proeven zien. Het blijkt, dat de legering van de onderhavige uitvinding, legering 134, een tenminste vergelijkbare'hardheid in de hitte heeft, in het bijzonder bij de temperaturen van 650 en 760°C.

Hardheidswaarden bij omgevingstemperatuur van deze legeringen 15 zijn voorgesteld in tabel Ξ.

Tabel I vermeldt corrosie-snelheden in het aantal y. m per jaar in verschillende media voor de legering van de onderhavige uitvinding en bekende legeringen. Het blijkt dat de corrosie-bestandheid van de legering van de onderhavige uitvinding bijzonder uitstekend is, 20 in het bijzonder in vergelijking met de legering op nikkelbasis.

De legering van de onderhavige uitvinding heeft verbeterde slagsterkteeigenschappen, in het bijzonder indien vergeleken met de legeringen op nikkelbasis. In het algemeen gesproken hebben de legeringen van deze groep op nikkel- of ijzer-basis een zeer geringe 25 slagsterkte (ongeveer 1,35 - 2,70 U.cm). Tabel J vermeldt slag- sterktegegevens verkregen volgens de Charpy onderzoek methode zonder kerf. De monsters waren zoals onderzocht niet verdunde afzettingen van oxy-acet^-yleen (0-A) en wolfram inert gas (TIG) processen.

800 1 9 98 - 8 -

TABEL A

SAMENSTELLING VAN BEKENDE LEGEEINGEN IN GEW. % · 5

'jegSXlng Ni Cr Mo Fe W C Si Co B V

C-ó 3* 28 1* 3* J 4 1,1 1,0 : rest - · - C-l - 30 - 12 2,5 - - rest# C-12 - 29- 5,0 8 1,25 - \ rest 10 N-41 rest 12 - 3,0 - 0,35 3,5 - 2,5 N-E rest 29 5,0 3,0 - 2,5 1,0 N-711 Ni+Co/rest'27 10 23 -2,7 - Ni+Co/rest - N-42 rest 14 - 2 max 14 0,8 0,5 15 3,,0 15 N-208 rest 26 10 12,,5 10 1*4 0,7 10 F-1016 10 25 5,5 rest 1,8 0,8 F-93 - 17 16 rest - 3 · - 6,5 - 1,9 20 ! CRM - 18 3,25 rest 2,25 3,25 1,1 1,0 - 1,25 25 i *Maximum 30 800 1 9 98 - 9 -

TABEL B

LEGERINGEN VOLGENS BE ~ UITVINDING IE GEN. % 5 *

VOORKEURS- GEBRUIKELIJK ELEMENT RUIM- TRAJECT TRAJECT TRAJECT

Co 5 minimum S minimum 8,5 - 15

Ni . tot ‘35 15 - 30 20 - 26

Co + Ni 25 - 40 30 - 57 30 - 37 10 Mo tot'10 - tot .10 2 - 4 W tot -10 ’ tot "10 2-4

Mo + W 4 - 10 4 - 10 4 -8

Cr 20 - 53 22 - 30 22 - 28

Si 0,60 - 1, 7 0,65 - L,S 0,70 - 1,5 IS C 0,75 - 1,5 0,75 - 1,5 0,9 - 1,3 B tot 1 . tot 0,70 P,2-o57 V+Ta+Cb+Mn+Cu+ tot 5 tot 4 tot 4 j Zr+La+R/Ii*

Re = Ki Re ^ Co 2o'

Fe:(Ni+Co) = 1:0,75 totlj25 -

Fe plus verontreini- rest rest 28 minimum gingen

2S

*R/E - zeldzame aarden 30 800 1 9 98 - 10'-........... ' I # § a a Ο Φ fl P. > Λ . g

H -p P rM

pa u c o a E a <o ρ» o

Bo ^ < t» a h , p a -« _ o cq ® o a <4 Λί Φ a P -P . ® M 60 Ο Λ4

a ο -η m S

pa o ö _ # oi w o a -p ο a

·* ··* © (D

H +1 -R . SO © W Λ Λ öo U O · O '*“·“· < o φ «Ö Ό > η η g ωχ m φ Ο Ο o“ua •ο· υ —< ο to ο ·, ί η ·* —ι g rH rH ιΗ Ι-Η α to μ ο S 03 c*J Ό τΤ ΙΛ Μ ι Λ

Pr ο ο ο ο Η ο pa Ρ ·η σι σ> i-t οο W3 *ϊ Ο η Ο 0(¾ ι—t Ο ·—I ο Η-1 ρ .pa pa Η ο Ό ιη ο Ρ κ a *\ ·. - -\ <3 tu cm to to to & ^

I—I

02 .

U1 CO O 1-1 o > 0- O o O «« ·* X *Z\ to cm to to w CTl CM VO Ό P O o . *1 Ί CJ CO Μ· -O- P &Λ <M CM CM CM a •r) Ü cm «ο σ» i-t Jj o i o o ·» >> cj o t-- cn o a -· Ü a to co Γ" cm Φ —· »* ο o ” a C O cm I > VO to (Μ (Μ ω a Φ 60 CM Ctl 00 LO 1-)

<u o P

Ci. O t- CM to i>

rH tO tO

a Φ

EtO

Ο -H

X ** * a sc co to -r π φ ÏS οο ό o -r tio c—< r-Ί r-4 r—1 φ a p φ *" &£ φ

P

800 1 9 98 - 11 - •κ •κ

A

Η Ο οί

X

CJ CNJ Ό f3 m «Λ ι (Ο Μ rf Μ Μ * \ !-1 s. tu V;

CJ

ο οί Ο r-t 1*3 <Λ ΙΟ «s ι *t ·» ο *3

f3 »3· Ό O vO

© o Ol O tt N ^ jf ’ Μ Z »1 ^ *J *""1 ^ f-i \o ο o 2 '3 Λ

Ph Q> fit 60 t-3 ΙΟ ΙΛ *^3 O u σι οι σι oi O' O.

·* -tooi·' if o o o o o to a h

Η O

‘ o p 0 in in m ο o 3 CQ n *> *» ο o p 1¾ ooooo. 6o s θ g CO W Cj

<ί ^3 _ r—I

O to ο ο o *\ -\ 43 g ooooo . Φ a ‘ s

2 IO f-4 Ο O ** fH

^ P 0 ·* Ή o O CÖ Q' U CO t- O CO 03 6n CÖ

Η CM CM CM Γ3 f3 S' -P

o 5 α

P

5 OtOiOOO ö P· g Ti ° M 2 03 r~- o CO 03 _g ..

r3 i—I rH rH e3 "P mO

•H fl

?! -H

+3

ΓΟ Ό O O r-t © -P

O — ·> -i 1 *3 id © U o m in o o 63

i-3 f-H r3 r-l <-* ta tH

a ce - © ι &o a .

I ©-P-P-P^-PH©" u* m tn m tn tn ο ©

<D © © © © }> rH

a ,!4 a w u >3 60 -p.

a ©

• -HO

2 H CÖ ^ φ bs

$0 * δ K

.5 ? * « . 3 ° £j I-H r-l to \C C7> m m in in -i- if * ' ^.rHrHrHrHrH*'··'· © 1-3 8001998 :·Γ - 12 · · ' J0 -

C

•Η I . . to

d OH

φ . · Ό 4f

hj C C rC

Ο φ φ O

a μ η o d ο o > 60 C ' C Ο ϋ ο ® •H' Φ Ο Λί H r<2 d O C r*

Cl.pl φ Φ ,Μ · © © ΗΦ H -ti 60 O C 4f Ξ S · fl · C C C ÜJ Ο Λ G d φ co oh o ΦδΟ Φ&0 δθ·Φ Φ φ ·Η · 44 H · C H C 'C r4 » 3 Φ 0+=50 0+=60 0+3 Off 01 60 3 κι · c

CQ <d · OH OH CO C 60 · *H

«4 «1+ 60 Η O 44 Η O 44 o O O-H -P+= (4 COC O > C O > C > > i> += .¾ *£

φ ri τ| ΦΦ ΦΦ Φ Xj CO

a 44 ©H C+3> C+3> 60pO 60 0 OM

H S C © © m © φ Η HO S> H

W 000 44^0 44-0© CO Ci>

. H > f4 H 0010 C'Ofd H 44 HO · C

>* o> OOC O-OC-On ΦΑ60- © © ,......

^ 6oft >Si® >ifio ?h ? c g

r4 φ Η Η Η Φ H 4= C

y CCO CCO C C O CO C Ό 44 ·44 ©

"C ΗΦΟ ΦΦΟ ΟΦΟ Φ Ö Φ © C OC

SOOOOOHOOHO® 5225η5 . g >ÜJÜ5 C5N> ÜJtSJ> CQB 63 Ü? £ WPh s (¾

• C5 P

S « • H _ PS 9

tg H

g H rH Ο» IO to pi · .

pq^pcjto C*4 CM · SO to » lJ3 Ö w o£ h <c I x S r~- i—i ’o it "f σ» jrjuoocnooco tT* at « » · ·* «% § pH O O 0-0 o S'*.

m n “fQH O o to o o PM lo · rf to o to o ÜI · * a. ·. - o O O o o o JHJ J2| H GO to Ό © © o PI *1 o r** p- p· p> ·μ· psj gc/ln· - " - - * W P o O o 0.0 o

<S H

fr- CO

Η to to © to to \o

λ λ ο *» “V

HU© "4 oooo oo CQ OM r-1 (N Μ (N1 a

S 'O H

-0 LO I'* O OO "4 η Λ 1 1 -\ ·» g_l rM pi (Ο P> t^t o g in to cn ot.

goo o o co w Pt

Si^o ·» o o·» "* H ro Pi Pi H .-t to

ο» H PI O O PI

•H ·, O ·) *» » P

Jr f». P- ΙΟ ΙΟ ίο r-t 1—1 Pt rH 1-4 1-1

0 tO r—1 ΙΟ lO PI

Ο Λ Λ P P ·* „> (_) vO to Ό Ό Ο Ό

—1 1—1 rH I—I .—I

CO IO to O O to

φ Ο Ί ' SO P

tU O it tO nl- —f PJ

hO IO tO tO tO tO

•

Q

Ö «' ^ r. ^ C .|; -i: ·ι: 1 1 1 T -r Ό ft r-l rH -r 1 f) I/·) ·τ u") ·π Ι.Λ

S -1 -1 r-ι rH rH rH

800 1 9 98 ..a - 13 -................

a ω . -p ΰ Η φ φ

w S

A fl · ö DJ

HO· ® ‘H *

ia > δο φ Φ QO

S fl · c5 · Ö

H Ö A fi C - *H

ei φ óo ω · ar öo &D

-ri ,3 &0 Μ -Η h A Pi -p pi ö Pi Pt -tf CQ Djj O A O ® · A · <! ü o > 50 t> 'd Pi o

A * O O A CU Φ O

,3 > <A -P «H Pt ^5I> }3 Φ o A o d Pi®

f3 - &0A O · = o A

(U A Ö fi a . ö φ ® > a a> ® ®

>* ·η a .y ® 5 ü si a A

Η ω ·Γ-3 O A A O A ® *o ω £ -η .M dj A « Η U r-j φ pi Dl Pi Η < Pi ® Pi Α ® A δ0 ® ®

> φ i φ ® Pt φ a AS

x φ φ - φ o o ® P! o Φ

o tq& c5o ft aH

u as .

i

A

H

p£j i i i O

Η l l I K>

O

os -j;

X

o cn t·- cj 00 oo oo o r ·> » * „ O O O o

p.I PI PI

pa o o o ό

o O O PI

«k. ·,·**% • O - o o o 'Ti Ό tO ~f ·* SC .^1 p, o to ΙΛ rH (Π ·* ·* **

O O A iH O

O \Q o O M

i> !- o * 1 o v— υ co oo co cn

PJ (VI CM CSJ

(3

A

13 2s -f o- ·* o CQ ·*·(*' ·< PI <M P4 IO .

f- δο

Pi O PI 04 pi z?. λ ·> ' * a ΙΟ ΙΟ ΙΟ 1*4 ,£j > Π Ρ4 Μ Ο "j •Η *, * η *> '3 .

55 ιο to ιΟ ΙΟ <-* φ Α pi PI PI Cl Ο π ο Η ρ “ Ο Ο Ό Ό Cl Η r-l A Α ® 00 (Η ΙΟ ιο ιο 0*ι Ο Ο Ο ·» Λ 1 > \j , (ν| r*| 0*1 Μ ΙΟ to ΙΟ ro ö * ® * δρ

ι j[J

&Λ ·>: ·κ ·κ Φ Ρί ιο -τ· ιο 5φ •Η ι > ' φ ΡΙ -Τ Ί- -τ ο ^ φ 1.0 in to Ό £uj ^-1 .—I r-l Α ·|:

8001998 A

• . - 14 -*1 υ es (=1 Η

Hr-tOI^OVOt^OtOOICOfOLOUi «ΜΙΛ O ' fflro<Mc>a(MCNCMtor4CMfMK)MM rototo! , cq i es !

.X

i*· f·. ft i-H r-( . Ί· T T Ό O O Irt ΙΛ Lrt <M (Μ «M '; u o σι σι σι σι σι σι σ» σι σι σι σι σι σι σι σι ] η ^ * Λ Λ Λ Λ η Λ Α ^ η ; ^ Γ-<οοοοοοοοαοοοοοο| ‘is **J* gj i-iooo^oooooo-!ftr^ooo ζ3 Ρ3ΐ/7^Τ-ί*^«.Λι/>ιΛ^ΛΐΛΐΛΟνΟνΟΟνΟνθ; j2j oo oooooo oooooooo

H

9 eo m in to ιλ in. ιηιΟΌΐοοοοσισισι 2 ••fHvot^r^rvp^p^t^f^.t^r^oooo Kjeoooin g1-1 CO' -s A A A 1 « *a ·\ *a Λ Λ *\ "v ά A ^ OQOOOOOOOOOOi—lOOt—l

H

EH ιηιηΊί- Όΐηοοιηνο οιΤ'ΟΌΐο^»·'^·^ j ! f* *A *\ *V A "A ^ ^ Ί P UO'^'iOoo’t .OCi^p'Oioaeoooeooooo fMtNOJCNCMCVItNC'jrvir'ICVICMtN CMCNC^» § pH CQ ΌνθΌΐηιη ιη?Ηι-ΐιΗ ίΛιηιη

èï Ssinp^r»i»»o».ciOioooinininoipii-M

p£J <1 A Λ * A ·> A Λ Λ Λ A A A A

JHJ o ΓΜί^ΙΜΝίΜίΜϊΜΙΟΚΪΙ^ΟΟ.ΟΟΟΟ ca H?

< P

^ LOLOLOcococOLnLnun j2 oooioiGiOkCtoicicicicM'fti^iisimin Μ Λ Λ^*Λ^ »ϊΛΛ *>Λλ

g KiCMCMCNCMCsICSlCNl^lMOvOOOOO

Ρ Η § ai'-ï-'S'rf-s-Ti'-immmoooCTOOj Ö Μ-Η Α ·\ ·> *Α Α Ά A — A A A. Ά Α Α Ά Ö ?ϊ 1». f·. fA t~. (Μ CVJ Μ Ι~ I" 1*» ΙΛ ΟΟ 03 rf CO ΟΟ ^ τ—1 τ—I τ—I rA CM CS CAI <Α1 CAI r-H f—I r—l r—l I—( 1—l > ca P ommin eooooor-ir-i^oooi-H’iHf-i g Ο ·Α·Α<ΙΛ·^ΑΛ">*ΙΆ'1·\·Α«\·\·\ m cjvotnLnLrjooO'Ovovoo vo ο ο ο o W r>4 fH r"4 r-l r-4 rH r~1 γΗ»-ΗγΗ«-Η»-Η«-Η Η ο 1¾ 1-3 ΟΟΚΙΙ-ΟΙΟ^ΟΌΌΐηιΛΙΛιΟΌιΟΌνΟΌ 4) Α^ΊΛΐ^·ΐΛ·\'·ν·'·\''**'ν Ιι—HiHrHr-4 m to* to m μ to to to to ισ to m m to m to §j i ft | a !

Tjrfior'.coaiOrHMiOTinvot'-cocTio! minfntninm^'ir'iAfTr^'w^rr'^ini ^£r-4rHrAiHrH*-HrHr-lr-4rHfH»—ir—< 51

Hi; 8001998 - 15 -...................

υ ai f=> Η 1 H tO CvJ vO I t tOCOIOOfsJOIOOCOOOrHIJ» W κι η io i iMcMKjKjtototot^tMtotntOf^

O

a < X . i i * / i ^'^«*σtσvσi'’**^3ί^!, G^**rttΛ,0»-^^-4 ^s* ¢N\0, CJO*o*GicooococooocMCMtotoootOj-*o Λ Λ /· Λ Λ Λ ί*· rv Is ί> Γνί^ΛίνΓνΛΓνίν1 Ν Ν Μ Ν Ο

f0OoooooLntnLnrfooofMini-4iH

CQOtntOOOOOCNJi^-if*ïf*5f^*Of-lïHtni/J Λ f> Λ ΛΛΛΓ'Ρ*ΓνΓ^κ<ν·Λ«**<'ΛΓΝθ

OOQO OOOOOOOOOOOOOO

0-0 0 \0 to -* CM Γν · «Ο c\ rv O . cv \0 vO tO Cv C* .HrvrvtvtvOtOOOOfvOiOr-IOr^Ofvl^riO ς/3 ƒ» . Λ Λ Λ A Λ Γ* ΓΝ Γ· Γκ «V *-νίν f' »v

OOOOf-tT-iOOOOrHrHOrHr-JfHrHrH

tOtOtOO'O vO^CvLO-^LOvOvOLntv'OCMtO

μ Λ ί\ Λ Λ Λ r Is· Γ» <\ Λ ί\ Γ- Γ»· λ Λ Λ, cJoocooocooacotnLrtLn^rf^fTi-rvotnso vO CNJC^0-10NÏ^ap4<Mr4CNiCMCSr^CMC4CMCMOJC^ r—l ο i - ^^oOr-tri'Tr^coccoiLoirjLnorOvOOrH^f Φ ΛΛΛΛΛΓ%ΛΛ#ΝΓΓ·ίΝΛΛ^*

Κ* C4CN»^*<M<N|<Mi-l>OCMtOtOtOtOrOtOtOtOtO

" σι cn co

h3 OCOCOOCSNr-irvOeeO^Or-iiMinf-ttMrHO

pjj #sr> /* ΑΛ Λί^Ρ'ΛΛ γ·|ΝΛ^λλιν θ2 »-4 iH to to to to to Μ «Μ to to to to to to to to to (

H

OOOCMCNfvJvOt- r-^ CO Γν CO \Q xn {v fv CO , lfH λ ft Λ Λ Λ Ο Λ Γ» T· Λγ» rv r>(\ Λ(\

2 ΙΟ 00 CO in in ιΛ Μ CM to to ΓΊ CM 04 fv Ο Cv ίΜ fM

p-t^jHr-IrHr-ICMCMCMCMCMCMCMi-HCMt-lfMO'J

tototocscMeNtootvcocoo^cnrrcicioo O Λ * ΛΛΛΛΛΓ^Γ*ί\Γ·Γ'Γ{νΓ·£ν·ίνΡ» CJvOOOvOOO·—tOCiCiO^ClCTiLn«—<*?too

j rH r—f Ir—I^SiH rM i—4 r-t i>H

OOOtOlOtOOC7*OCNOCÖCï-Ïf\OO

(D ι*% Λ ** t* Λ *·» CV Γ» Γ* Λ F* ^ Γ- Γ* Γ** f“ ,—j }

tU^-frpiNJCvlCNItOOtMIOlOCMMO^Of-l CÖOJ

to to to to to to to to to to to to to CM to co ¢0 03 a 'i) ' S i-ι γμ fO -r to •r- I I I 1 I —f in

H- r-1 t rr O r«. r-t r.i io »+ tn ιλ t·» vo O O

¢1/11/1 ιΟιΟιΛ VO ιΛιΟνΟΟνΟνΟνΟΟΟΟΟΟΟ'-ΟίΟ iy I 1—I I—( »—( '—( 1—V r-H r—H pH nH rH '—1 f-H I—t (—( I—i (—j LT) LO

Q)i 8001998 . ' · ·· · - 16 - υ c2 (=) Η ËOl Ο Οί Ν (Ο Ν a 02 -ί

X

00 ΙΟ ΙΛ

Ο ι—I ' ι—I

« 0 “ί 1-1 ι-Ι 1-1 1f *t οι ca in to μ ^ ο ο ο rf CO i—l .w 04 Ο Ό * C/0 “» ί " ι—I ι—I Ο > Ι 00 00 ι-Ι ί-I η ^

CJ| Ο Ό LO

Ο Ν Ν Ν r-i £ ?4 2: to Ο to - Oü ^ Λ P» to to to v—< 1¾ o o r- o R S o λ -> pa to to to <

Hl f» i-t to

'iH n O O

52 ι-Ι tO -f f J CM M,

rH

o ert os jö O O O Λ 2 U .-ι en σ> -Λ i-l ü ca +S +3 +3 ^ ra ra ra ^ ω ω ra .

HU* £ o is Pi O o

7Z O

& 02 fl o r» -r π J4 o o -t

Φ m m Ό U

io to to οί Φ

Hi 800 1 9 98

TABEL G

GEGEVENS OVER HARDHEID II DE HITTE (TIG APZEETINGEN) ' HARDHEID - kg/mm2 -427?Π 5g8.?C.' Η9°π : 4£p£c~ 'LEGERINGEN OP ; EQRALI-MSIS_

J I

Legering No.C-6 300 275 260 135 j

Legering No .C-12 "345 325 285 245 [iegeringNo.C-1 510 · 465 390 230 j . f ! LEGERINGEN- OP NIKKEL BASIS -

Legering Non-4 2 ^ 555 440 250 115

‘LEGERING VOLGENS DE UITVINDING

Legering No .134 295 285 240 190 800 1 9 98 - 18 - WEL Η HARDHEID JIJ QMGEYIHGSTEMPEBATlTini HARDHEID Rc ......

LEGERIHGEH OP ' ' -

KOBALT BASIS. . ' V ' Ox/accty 1 een TIG

Legering Ho.Ό-6 45 39

Legering Ho,- C-12 -- 44

Legering Ho C-1 5i S4 LEGEEIHGEH OP . HIMEL—BASXS_=_i

Legering.Hq. H-42 * 56 · 57 LEGEHIHG YOLGEHS DE TJIIYIHDIHG , .

Legering H©·.' 134 31 32 8001998 19 -

TABEL I

CORROSIE PROEVEN BIJ GESELECTEERDE LEGERINGEN

MATE YAN CORROSIE IR um -per ,jaar azijn- zwavel- salpeter- ______________ 50% zuur 5% zuur 65% zuur LEGERINGEN OP ^M--u-“

KOBALT BASIS

Legering No. 6 10,16 7»62 82194

Legering no. 1 17»78 12,7 136500

LEGERINGEN OP -NIKKEL BASIS

Legering No. N-42 16991 50013 235915

LEGERING YOLGBNS BE ÏÏITYINDING

Legering No. 134 101,6 12700 2540 8001998 -20 -

TABEL J

SLAGPROEERESTILTATEN

CHARPY ZONDER KEEP - N,cm LEGERING OP .

KOBALT BASIS TIG Oxyacety1een

Legering No. 0-6 20,0 12,2

Legering No. 0-12 9>5

Legering No. C-1 5>4 2,7

LEGERING OP NIKKEL BASIS

Legering No. N-42 2,7 1,35

LEGERING VOLGENS BE UITVINDING

Legering No. 134 14?91 9,5 8001998

Claims (8)

1. Legering in hoofdzaak bestaande uit tenminste 8,5 gew.% kobalt, tot 35 gew.% nikkel, totaal nikkel + kobalt 25 - 40 gew.%, tot 10 gew.% molybdeen, tot 10 gew.% wolfram, totaal molybdeen + wolfram van 4 - 10 gew.%, 20 - 33 gew.% chroom, 0,60 - 1,7 gew.% 5 silicium, 0, 75 - 1,5 gew.% koolstof, tot 1,0 gew.% boor enxte rest ijzer en incidentele verontreinigingen.

2. Legering volgens conclusie 1, gekenmerkt door de aanwezigheid van ten hoogste 5 modificerende elementen zoals vanadium, tantaal,eolumbium, mangaan, koper, zirkoon, 'lanthaan en 10 zeldzame aardmetalen.

3· Legering volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de legering voor lassen geschikt is en bestand tegen slijtage en schokken.

4. Legering volgens conclusie 1,met het kenmerk, 15 d a t de hoeveelheid kobalt + nikkel 30 - 37 gew.%, chroom 22 - 30 gew.%, silicium 0,65 - 1, 5 gew.%, boor tot 0,70 gew.% bedragen, waarbij het ijzergehalte zowel het nikkelgehalte als het kobaltgehal-te overschrijdt en waarbij de verhouding ijzer tot nikkel + kobalt 1 tot ongeveer 0,75 - 1,25 bedraagt. 20

5· Legering volgens conclusie 4) n s t het kenmerk, d at ten hoogste 4 modificerende elementen zoals vanadium, tantaal, columbium, mangaan, koper, zirkoon, lanthaan en zeldzame aardmetalen aanwezig zijn.

6. Legering volgens conclusie 1,met het kenmerk, 25 d a t de hoeveelheden kobalt 8,5 - 15 gew.%, nikkel 20 - 26 gew.%, kobalt + nikkel 30 - 37 gew.%, molybdeen 2-4 gew.%, wolfram 2-4 gew.%, chroom 22 - 28 gew.%, silicium 0,7 - 1,5 gew.%, koolstof 0,9 - 1,3 gew.% , boor 0,2 - 0,7 gew.% en ijzer tenminste 28 gew.% bedragen. 30

7· Legering volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat ten hoogste 4 modificerende elementen aanwezig zijn zoals vanadium, tantaal,columbium, mangaan, koper, zirkoon, lanthaan en zeldzame aardmetalen.

8. Legering volgens conclusie 1 in de vorm van een gietstuk, 35 gesinterd poedermetaal'voortbrengsel, poedermetaal en produkt voor lassen en pantseringsafzettingen. 800 1 9 98 ---------·: