NL8001957A

NL8001957A - IMPACT MACHINE ROTOR.

Info

Publication number: NL8001957A
Application number: NL8001957A
Authority: NL
Original assignee: Schmidt & Sonner As
Priority date: 1979-04-03
Filing date: 1980-04-02
Publication date: 1980-10-07
Also published as: GB2047120A; NO800970L; DK137779A; IT8048321A0; AT367655B; NO151028B; CA1145732A; CH645554A5; ATA177980A; SE8002454L; LU82299A1; GR67743B; FR2452970A1; NO151028C; BE882605A; FI801014A7; DK143385B; GB2047120B; DE3011427A1; DK143385C

Description

Ί - ί ' ^ V0 327Ί - ί '^ V0 327

Titel : Slagmolenrotor.Title: Impact mill rotor.

De uitvinding heeft betrekking op een rotor voor een slagmolen met centrale toevoer van lucht en te malen materiaal, waarbij de rotor aan de toevoerzijde een ringvormige eindplaat heeft, die de toevoeropening van de rotor begrenst en aan de tegenoverliggende zijde een eind-5 plaat, waarvan het midden is verbonden met de rotornaaf, waarbij de slagorganen of slagarmen van de rotor in de nabijheid van de omtrek van de eindplaten groepsgewijze zijn opgehangen aan assen die zich evenwijdig aan de rotorhartlijn uitstrekken vanaf de ene eindplaat naar de andere.The invention relates to a rotor for a percussion mill with central air and grinding material, the rotor on the supply side having an annular end plate, which delimits the supply opening of the rotor and on the opposite side an end plate, of which the center is connected to the rotor hub, with the impellers or arms of the rotor suspended in groups near the circumference of the end plates on shafts extending parallel to the rotor axis from one end plate to the other.

De uitvinding beoogt een rotor van dit type met een bijzonder 10 efficiënte en uniforme distributie van lucht en materiaaltoevoer over de totale werkbreedte van de rotor, terwijl tegelijkertijd een sterke lucht stroming wordt opgewekt voor het transport van het materiaal door de rotor en langs de slagarmen en verder buitenwaarts door de molenzeef die om de rotor is aangebracht.The invention contemplates a rotor of this type with a particularly efficient and uniform distribution of air and material supply over the total working width of the rotor, while at the same time generating a strong air flow for the transport of the material through the rotor and along the impact arms and further out through the mill screen which is fitted around the rotor.

15 Volgens de uitvinding is hiertoe elke groep slagarmen aange bracht in een gootvormig element, dat op afstand van de ophanging van de slagarmen is aangebraeht tussen deze ophanging en de rotorhartlijn en zich in langsrichting uitstrekt vanaf de ene eindplaat tot de andere, waarbij de, de gootopening begrenzende randen van het element eindigen 20 in de zich opzij van de ophanging van de slagarmen bevindende zone.According to the invention, each group of impact arms is arranged for this purpose in a gutter-shaped element which is arranged at a distance from the suspension of the impact arms between this suspension and the rotor axis and extends longitudinally from one end plate to the other, wherein the, the channel opening bounding edges of the element terminate in the zone located to the side of the suspension of the impact arms.

Tijdens bedrijf zal elk gootvormig element samen met de slagarmen van de betreffende groep functioneren als een ventilator, welke in staat is de luchtstroming op te wekken, nodig voor het materiaal-transport door de rotor en de zeef, terwijl tegelijkertijd het goot-25 element een.bescherming vormt voor de ophanging van de slagarmen en derhalve de slijtage vermindert.During operation, each trough-shaped element together with the striking arms of the respective group will function as a fan, capable of generating the air flow necessary for the material transport through the rotor and the sieve, while at the same time the trough-25 element .protects the suspension of the arms and therefore reduces wear.

Volgens de uitvinding kan het gootvormige element ruim genoeg zijn uitgevoerd om het ophangeinde van de slagarmen te omgeven, doordat de breedte van de gootopening groter wordt gekozen dan de diameter van 30 het ophangeinde van de slagarmen. Hierdoor wordt een bijzonder goede heroriëntatie van de lucht verkregen en een bijzonder effectieve zeef-bewerking.According to the invention, the gutter-shaped element can be designed sufficiently spacious to surround the suspension end of the impact arms, in that the width of the gutter opening is chosen to be larger than the diameter of the suspension end of the impact arms. This results in a particularly good air reorientation and a particularly effective sieving operation.

Verder kan volgens de uitvinding het gootvormige element bestaan uit een buis, waarvan de wand is voorzien van een aantal dwarsgleuven, 35 corresponderend met het aantal slagarmen en door welke gleuven de slagarmen kunnen uitsteken, waarbij de steunas van de slagarmen zich door 800 1 9 57 2 «! 'f de tuis uitstrekt en tegen het buitenwaarts gerichte deel van de buis-wand is ondersteund, waarbij de bodemranden van de gleuven de begren-zingsranden van de gootopening vormen. Deze uitvoeringsvorm is constructief eenvoudig en robuust en de steunas, alsmede de slagarmen, worden 2 tijdens bedrijf veilig op hun plaats gehouden. Het gootelement werkt daarbij tevens als ondersteuning voor de slagarmen.Furthermore, according to the invention, the gutter-shaped element can consist of a tube, the wall of which is provided with a number of transverse slots, corresponding to the number of impact arms and through which slots the impact arms can protrude, the support axis of the impact arms extending through 800 1 9 57 2 «! the casing extends and is supported against the outwardly directed part of the tube wall, the bottom edges of the slots forming the boundary edges of the gutter opening. This embodiment is structurally simple and robust and the support shaft, as well as the striking arms, are kept securely in place during operation. The gutter element also acts as support for the striking arms.

Het gootelement kan met de eindplaten van de rotor zijn verbonden, doordat de einddelen van het gootelement in de eindplaten zijn opgeno- fflQTl« ^ In een voorkeursuitvoeringsvorm kan het buisvormige gootelement met de einden door de eindplaten heen reiken en deze einddelen kunnen open zijn. Aldus is het inwendige’van het buiselement vanaf de einddelen toegankelijk, zodat de steunas makkelijk kan worden ingebracht en verwijderd.The gutter element can be connected to the end plates of the rotor, in that the end parts of the gutter element are incorporated in the end plates. In a preferred embodiment, the tubular gutter element can extend with the ends through the end plates and these end parts can be open. The interior of the tubular element is thus accessible from the end parts, so that the support shaft can be easily inserted and removed.

^ Volgens de uitvinding kunnen de slagarmen zodanig draaibaar op de steunas zijn gelegerd, dat deze zijdelings ten opzichte van de slagarmen kan worden verplaatst. Hierdoor kunnen de slagarmen en de as makkelijk worden vervangen, omdat de as, terwijl de slagarmen door de gleuven * in het gootelement worden vastgehouden, kan worden verwijderd en de slag-20 armen, zodra de as is verwijderd, in het gootelement vallen.According to the invention, the striking arms can be mounted rotatably on the supporting shaft so that it can be moved laterally with respect to the striking arms. This makes it easy to replace the percussion arms and the axle, because the axle, while the percussion arms are retained by the slots * in the gutter element, can be removed and the striking arms fall into the gutter element once the axle has been removed.

Volgens de uitvinding kan een losneembare sluitkop bij de open einden van de buis zijn aangebracht, welke kap niet alleen een sluitor-gaan is, maar tevens een vasthoudmiddel vormt voor de einden van de steunas, 25 In het geval de slagarmen van elke groep in de langsrichting van de steunassen onderling versprongen moeten zijn aangebracht, kan dit volgens de uitvinding worden bereikt door de gleuven in de buizen overeenkomstig de gewenste versprongen positie van de slagarmen aan te brengen.According to the invention a detachable closing head can be arranged at the open ends of the tube, which cap is not only a closing member, but also forms a retaining means for the ends of the support shaft. In the event that the hammers of each group in the according to the invention, the longitudinal direction of the support shafts must be arranged mutually, this can be achieved by arranging the slots in the tubes in accordance with the desired offset position of the impact arms.

Volgens de uitvinding kan het gootelement op een zodanige af-30 stand van de rotoras zijn aangebracht, dat dit een deel vormt van de begrenzing van de rotorvulopening. Aldus worden bijzonder stabiele vulling-stroomomstandigheden bereikt.According to the invention, the gutter element can be arranged at a distance from the rotor shaft such that it forms part of the boundary of the rotor filling opening. Particularly stable filling-flow conditions are thus achieved.

Indien de rotor is uitgerust met een naaf die zich over een geringe afstand langs de motorhartlijn uitstrekt, kan volgens de uitvinding 35 vanaf de naaf een schoor zich naar elk van de gootelementen, naar de vuleindplaat of naar beide uitstrekken, welke schoor ten opzichte van de rotorhartlijn is gekanteld. Deze schoren dienen dan niet alleen voor 800 1 9 57 « 3 \ het verstijven van de rotor, doordat zij de gootelementen of de eind-plaat ten opzichte van de naaf steunen, echter tijdens bedrijf zullen zij ook hijdragen tot een bijzonder goede verdeling van het in de rotor aangezogen materiaal, terwijl zij tegelijkertijd als waaierschoepen 5 fungeren. Door overeenkomstig de uitvinding twee aangrenzende schoren met verschillende hoekstanden op te stellen, worden deze effecten nog verder vergroot, 'Voor bijzonder grote rotors kunnen volgens de uitvinding de schoren afwisselend zijn verbonden met een gootelement en met de vul-eindplaat,. Hierdoor wordt zowel het beschreven gunstige effect als een 10 goede totale verstijving van de rotor verkregen.According to the invention, if the rotor is equipped with a hub that extends a short distance along the motor axis, a strut may extend from the hub to each of the gutter elements, to the fill end plate or to both, which strut relative to the rotor centerline is tilted. These braces not only serve for the stiffening of the rotor, because they support the channel elements or the end plate relative to the hub, but during operation they will also contribute to a particularly good distribution of the material drawn into the rotor, while at the same time acting as impeller blades 5. By arranging two adjoining struts according to the invention, with different angular positions, these effects are further increased. According to the invention, for particularly large rotors, the struts can be alternately connected to a gutter element and to the filling end plate. This provides both the described favorable effect and a good overall stiffening of the rotor.

Yolgens de uitvinding hebben de schoren bij voorkeur een in hoofdzaak cirkel-cilindri'sche dwarsdoorsnede. Dit heeft tot effect, dat het materiaal tijdens de beweging door de rotor met de schoren in contact komt en. het grootste deel van het materiaal de schoren treft onder hoe-15 ken, afwijkend van 90°. Dit betekent, dat de schoren in hoofdzaak zullen functioneren als verdeelorganen, terwijl het malen in hoofdzaak geschiedt, doordat het materiaal door de slagarmen wordt geraakt. Dit zijn goede omstandigheden voor een. uniforme maling.According to the invention, the struts preferably have a substantially circular-cylindrical cross section. This has the effect that the material comes into contact with the braces during the movement through the rotor. most of the material hits the struts under angles, deviating from 90 °. This means that the struts will function mainly as distributors, while the grinding takes place mainly because the material is hit by the impact arms. These are good conditions for one. uniform grind.

Yolgens de uitvinding kunnen zowel de gootelementen als de scho-20 ren zijn bekleed met slijtvast materiaal.According to the invention, both the gutter elements and the shoulders can be covered with wear-resistant material.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal, onder verwijzing naar de tekening, een uitvoeringsvoorbeeld van de slagmolenrotor worden beschreven,To clarify the invention, an exemplary embodiment of the impact mill rotor will be described with reference to the drawing,

Fig. 1 is een aanzicht van de rotor vanaf de vulzijde, gedeelte-25 lijk in doorsnede; fig. 2 is een doorsnede-aanzicht volgens de lijn II-II in fig.Fig. 1 is a view of the rotor from the filling side, partly in section; Fig. 2 is a sectional view taken on the line II-II in Fig.

1; en fig. 3 is een doorsnede-aanzicht volgens de lijn III-II in fig.1; and FIG. 3 is a sectional view taken on the line III-II in FIG.

1.1.

30 Yolgens de tekening heeft de rotor twee eindplaten 1 en 2, waarvan de plaat 1 in het midden is verbonden met een rotornaaf 3, terwijl de plaat 2- ringvormig is en de rotorvulopening k voor lucht en voor te malen materiaal begrensd. In de afgebeelde uitvoeringsvorm, heeft de rotor vier groepen slagarmen 5, die dicht bij de omtrek van de eindplaten 1 35 en 2 zijn opgehangen aan assen 6, die zich evenwijdig aan de rotorhart-lijn uitstrekken.van de ene eindplaat naar de andere.According to the drawing, the rotor has two end plates 1 and 2, the plate 1 of which is connected in the middle to a rotor hub 3, while the plate is 2-ring-shaped and the rotor filling opening k for air and material to be ground is limited. In the illustrated embodiment, the rotor has four groups of impact arms 5, which are suspended close to the circumference of the end plates 1, 35 and 2 on shafts 6, which extend parallel to the rotor axis from one end plate to the other.

In de richting van de rotorhartlijn gespatieerd van de ophanging- 800 1 9 57Spaced in the direction of the rotor axis from the suspension- 800 1 9 57

It en van de slagarmen 5 en onder elke groep slagarmen, dus tussen de slagarmophanging en de rotorhartlijn, strekt zich een gootelement 7 uit van de eindplaat 1 naar de eindplaat 2, evenwijdig aan de rotorhart-lijn, waarbij, zoals afgeheeld in het bovendeel van fig. 1, de gootope-5 ning 8 wordt begrensd door eindranden 9 in de zone opzij van de leger-einden van de slagarmen. In de afgebeelde uitvoeringsvorm heeft het element J een eirkel-cilindrisehe dwarsdoorsnede en.omgeeft de leger-einden van de slagarmen 5 over een afstand, corresponderend met een boog met een hoek van ongeveer 110°. Het vlak van de begrenzingsranden 9 10 van de gootopening bevindt zich juist aan de binnenzijde van de steun-as 6 van de slagarmen. Uit het doorsnede-aanzicht blijkt, dat de breedte van de gootopening 8 juist zoveel groter is dan de dwarsafmeting van het legereinde van de slagarmen 5, dat de noodzakelijke beweegbaarheid van de slagarmen 5 tijdens bedrijf is gewaarborgd.It extends from the striking arms 5 and below each group of striking arms, i.e. between the striking arm suspension and the rotor axis, a gutter element 7 extends from the end plate 1 to the end plate 2, parallel to the rotor axis, whereby, as inclined in the upper part of Fig. 1, the gutter opening 8 is delimited by end edges 9 in the zone to the side of the bearing ends of the striking arms. In the illustrated embodiment, the element J has an eccentric-cylindrical cross-section and surrounds the bearing ends of the impact arms 5 by a distance corresponding to an arc of an angle of about 110 °. The plane of the boundary edges 9 of the gutter opening is located just on the inside of the support shaft 6 of the impact arms. The cross-sectional view shows that the width of the gutter opening 8 is just so much greater than the transverse dimension of the bearing end of the striking arms 5 that the necessary movability of the striking arms 5 is ensured during operation.

15 In de afgebeelde uitvoeringsvorm bestaat het gootelement 7 uit een buis, in de wand waarvan een aantal dwarsgleuven 10 over de lengte van de buis verdeeld is aangebracht, in een aantal dat correspondeert met het aantal slagarmen 5, waarbij de slagarmen 5 door de gleuven reiken. De steunas 6 van de slagarmen strekt zich uit door de buis en rust tegen . 20 het naar buiten gekeerde deel van de buiswand. De bodemranden van de gleuven 10 vormen de begrenzingsranden van de gootopening 8.In the illustrated embodiment, the gutter element 7 consists of a tube, in the wall of which a number of transverse slots 10 are arranged distributed over the length of the tube, in a number corresponding to the number of striking arms 5, the striking arms 5 extending through the slots . The support shaft 6 of the striking arms extends through the tube and rests. The outwardly facing part of the pipe wall. The bottom edges of the slots 10 form the boundary edges of the gutter opening 8.

De buis 7 is aan de eindplaten 1 en 2 bevestigd, doordat de buis-einden door de eindplaten heen reiken en daaraan zijn bevestigd. De buis 7 is aan beide einden open. In elk einde is een losneembare sluitkap 11 25 geschoven.The tube 7 is attached to the end plates 1 and 2 in that the tube ends extend through the end plates and are attached thereto. The tube 7 is open at both ends. A detachable closure cap 11 is slid into each end.

De steunas 6 is verplaatsbaar vastgehouden in de buis 7j gedeeltelijk door middel van de sluitkappen 11 en gedeeltelijk door middel van steunribben 11a. De slagarmen 5 zijn los draaibaar gelegerd op de steunas 6, zodat deze in dwarsrichting ten opzichte van de slagarmen kan 30 worden verplaatst. Wanneer de slagarmen 5 of de as 6, danwel beide moeten worden vervangen, kan de as via een van de einden uit de buis 7 worden getrokken.The support shaft 6 is held movably in the tube 7j partly by means of the closing caps 11 and partly by means of support ribs 11a. The striking arms 5 are loosely mounted for rotation on the support shaft 6, so that it can be moved transversely with respect to the striking arms. When the striking arms 5 or the shaft 6, or both, are to be replaced, the shaft can be pulled out of the tube 7 via one of the ends.

Uit de fig. 2 en 3 blijkt, dat de gleuven 10 in twee aangrenzende buizen 7, gezien in hun langsrichting, van de ene buis tot de andere 35 zijn versprongen over een afstand, gelijk aan de breedte van een slagarm. Dit betekent, dat de slagarmen van buis-tot-buisonderling in de langsrichting van de steunassen zijn versprongen.It can be seen from Figures 2 and 3 that the slots 10 in two adjacent tubes 7, viewed in their longitudinal direction, are offset from one tube to the other by a distance equal to the width of an impact arm. This means that the percussion arms are staggered from tube to tube in the longitudinal direction of the support shafts.

800 1 9 57 > 5800 1 9 57> 5

In de af geheelde uitvoeringsvorm is het goot element J dicht hij de vulopening k aangebracht. Het is evenwel ook mogelijk, dat een deel van het element 7 direkt deel uitmaakt van de begrenzing van de vulopening.In the sealed embodiment, the gutter element J is arranged close to the filling opening k. However, it is also possible that part of the element 7 forms a direct part of the boundary of the filling opening.

5 De naaf 3 is in hoofdzaak cilindrisch en reikt over een geringe afstand in de· rotor. Aan de naaf 3 zijn schoren 12 en 13 bevestigd," van -welke de schoren 12 zich uitstrekken naar de elementen 7 en deze steunen, terwijl de sehoren 13 zich uitstrekken naar de eindplaat 2 en deze plaat' steunen.The hub 3 is substantially cylindrical and extends a short distance into the rotor. Struts 12 and 13 are attached to the hub 3, the struts 12 of which extend to the elements 7 and support them, while the sashes 13 extend to the end plate 2 and support this plate.

10 In de afgeheelde uitvoeringsvorm met vier gootelementen 7j zijn er vier sehoren.12, die zieh vanaf de naaf 3 naar een gootelement uitstrekken en vier sehoren 13, die zich elk uitstrekken tussen twee schoren 12, Alle schoren zijn gekanteld ten opzichte van de rotorhartlijn en, , zoals afgeheeld, hebben twee aangrenzende schoren verschillende kantel-15 hoeken, waarbij de hellingshoek van de schoren 13 ten.opzichte van de rotorhartlijn scherper is dan de hellingshoek van de schoren 12 ten opzichte van de rotorhartlijn. Alle schoren hebben een'in hoofdzaak cirkel-cilindrische dwarsdoorsnede. Zij kunnen echter ook een veelhoekige dwarsdoorsnede hebben.In the divided embodiment with four gutter elements 7j there are four seams 12 extending from the hub 3 to a gutter element and four seams 13 each extending between two struts 12. All struts are tilted with respect to the rotor axis and , as trimmed, two adjacent struts have different tilt angles, the angle of inclination of the struts 13 from the rotor centerline being sharper than the angle of inclination of the struts 12 relative to the rotor centerline. All struts have a substantially circular-cylindrical cross section. However, they can also have a polygonal cross section.

20 De gootelementen 7 en de schoren 12 en 13 kunnen zijn bekleed met slijtvast materiaal (niet afgebeeld).The gutter elements 7 and struts 12 and 13 may be covered with wear-resistant material (not shown).

De afgebeelde uitvoeringsvorm is bestemd voor rotors met een aanzienlijk, werkber eik. Bij kleinere rotors met een geringer werkbereik kan met het gebruik van hetzij schoren 12, hetzij schoren 13 worden 25 volstaan.The illustrated embodiment is intended for rotors with a substantial working range. With smaller rotors with a smaller working range, the use of either braces 12 or braces 13 will suffice.

Tijdens bedrijf van de rotor zullen de gootelementen 7 met de slagarmen 5 samenwerken als wervelvormende waaierschoepen, terwijl de schoren 12 en 13 ook een bepaald waaiereffect zullen hebben. De schoren 12 en 13 zullen eveneens functioneren als verdeelorganen voor het in-30 gevoerde materiaal en wel over het gehele werkbereik van de rotor, waarna het materiaal door de slagarmen 5 wordt gemalen.During operation of the rotor, the gutter elements 7 will cooperate with the striking arms 5 as swirl-forming impeller blades, while the struts 12 and 13 will also have a certain fan effect. The braces 12 and 13 will also function as distributors for the input material over the entire working range of the rotor, after which the material is ground by the impact arms 5.

80 0 1 9 5780 0 1 9 57

Claims

1. Rotor for a percussion mill with a central filling for air and grinding material, which rotor on the filling side is provided with an annular end plate delimiting the filling opening of the rotor and on the opposite side an end plate which is connected in the middle -5 den with the rotor hub, the rotor impact arms close to the periphery of the end plates suspended in groups on shafts extending parallel to the rhetoric axis and extending from one end plate to the other, characterized in that in each group percussion arms a trough-shaped element (7) is arranged, which is arranged at a distance from the suspension 10 of the impact arms (5) between the suspension and the rotor axis and extends in longitudinal direction from one end plate to the other, whereby from each trough-shaped element ( 7) the edges (9) »- bounding the groove opening (8) are in zones located to the side of the bearing end of the impact arms (5)

Rotor according to claim 1, characterized in that each gutter element (7) surrounds the bearing end of the impact arms (5), the width of the gutter opening (8) being greater than the transverse dimension of the bearing end of the impact arms (5).

Rotor according to claim 1 or 2, characterized in that the gutter element (j) consists of a tube with a number of slots (10) in its wall, corresponding to the number of impact arms (5), which slots are perpendicular to the pipe length is oriented and the impact arms (5) can extend through the slots, the support shaft (6) of the impact arms (5) extending through the pipe and resting against the outwardly facing part of the pipe wall and the bottom edges (9) of the slots form the boundary edges of the gutter opening (8). Rotor according to claim 3, characterized in that each gutter element (7) consists of a tube which extends through the end plates (1 and 2) and has open ends. Rotor according to claim h, characterized in that the striking arms (5) are mounted on the support shaft (6) in such a way that it can be moved in opposite direction to the striking arms (5).

Rotor according to claim b, characterized in that each of the open ends of the tube is provided with detachable closing caps (11) which form a retaining member for the ends of the support shaft (6). 800 1 9 57 Η

Rotor according to any one of claims 3-6, wherein the striking arms are staggered in the longitudinal direction of the supporting shafts, characterized in that the slots (10) in the housings are arranged in accordance with the desired offset position of the striking arms (5). 5 δ. Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that each gutter element (7) is arranged at such a distance from the rotor axis that it forms part of the boundary of the rotor filling opening (U),

Rotor according to any of the preceding claims, wherein the hub 10 extends a short distance into the rotor, characterized in that braces (12 'or 13) extend from the hub (3) to each of the channel elements. (7), to the filler end plate (2) or to both, with the struts inclined relative to the rotor axis.

Rotor according to claim 9, characterized in that two adjacent braces (12. and 13) have different angles of inclination.

Rotor according to claim 10, characterized in that the struts (.12 and 13) are alternately connected to a gutter element (7) and to the filling end plate (2).

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the gutter elements (7) and the struts (12 and 13) have a substantially circular cross section.

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the gutter elements (7) and the struts (12 and 13) are covered with wear-resistant material. 80 0 1 9 57