NL8001859A

NL8001859A - EXTRUSION DIE FOR PRODUCING A PLASTIC SEALING STRIP.

Info

Publication number: NL8001859A
Application number: NL8001859A
Authority: NL
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1980-03-28
Publication date: 1980-10-02
Also published as: DE3011371A1; FR2452371A1; GB2046660B; NL188839C; NO154160B; NZ193297A; DE3011371C2; IT8048276A0; BE882517A; CH636047A5; FI72918B; FR2452371B1; FI800957A7; NO154160C; AU5693980A; GB2046660A; CA1140716A; DK157905C; AU540476B2; SE8002384L

Description

N.O. 28.888N.O. 28,888

Extrusiematrijs voor het produceren van een plastic sluitstripExtrusion die for producing a plastic sealing strip

De uitvinding heeft betrekking op een extrusiematrijs voor het produceren van een plastic sluiteenheid voorzien van twee sluitstrippen, waarbij elke sluitstrip voorzien is van een profiel- en een basisgedeelte, en de uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een ex-5 trusiematrijs voor het produceren van- een plastic sluitstrip waarin de geëxtrudeerde profiel- en basisgedeelten met elkaar worden verbonden voor het verlaten van het matrijslichaam.The invention relates to an extrusion die for producing a plastic closing unit comprising two closing strips, each closing strip comprising a profile and a base part, and the invention relates in particular to an extrusion die for producing - a plastic sealing strip in which the extruded profile and base parts are joined together before leaving the mold body.

Plastic zakken voorzien van plastic sluitinrichtingen zijn op zichzelf bekend en worden algemeen gebruikt. In een kenmerkend geval be-10 staat een plastic sluiteenheid uit twee sluitstrippen die in elkaar grijpen. Elke sluitstrip is voorzien van profielgedeelten en een basisgedeelte.Plastic bags provided with plastic sealing devices are known per se and are widely used. Typically, a plastic closure unit consists of two closure strips that interlock. Each sealing strip has profile sections and a base section.

De twee complementaire profielgedeelten van de twee sluitstrippen grijpen in elkaar wanneer de sluiteenheid is gesloten. De integriteit 15 van de vorm van de profielgedeelten moet gedurende produktie van de sluitstrip worden gehandhaafd zodat een goede ineengrijping wordt bereikt. Bovendien moet de verbinding tussen de profiel- en basisgedeelten op een zodanige wijze tot stand worden gebracht dat vervormingen die invloed uitoefenen op de voorkeursvorm van de sluitstrip, worden 20 voorkomen.The two complementary profile portions of the two closure strips interlock when the closure unit is closed. The integrity of the shape of the profile sections must be maintained during production of the closure strip so that good engagement is achieved. In addition, the connection between the profile and base parts must be established in such a way that deformations which influence the preferred shape of the closing strip are prevented.

De sluiteenheid die beschreven is in de samenhangende Amerikaanse octrooiaanvrage 892,432, ingediend 31 maart 1978 ten name van aanvraagster van onderhavige aanvrage, is een kenmerkende sluiteenheid die geschikt is om geproduceerd te worden met de inrichting en de werkwijze 25 volgens de uitvinding.The closure unit described in co-pending U.S. patent application 892,432, filed March 31, 1978 in the name of applicant of the present application, is a typical closure unit suitable for production with the device and method of the invention.

Bij de werkwijze en de inrichting uit de stand der techniek voor het produceren van een sluitstrip wordt uitgegaan van de afzonderlijke extrusie en vorming van de profiel- en basisgedeelten, welke gedeelten daarna met elkaar worden verbonden. Deze werkwijze heeft nadelen en is 30 ongeschikt voor een commerciële produktie van grote aantallen sluitstrippen. Een nadeel is dat een relatief langzame koeling, zoals lucht-koeling, noodzakelijk is, hetgeen resulteert in lage produktiesnel-heden.The prior art method and apparatus for producing a closure strip is based on the separate extrusion and formation of the profile and base parts, which parts are then joined together. This method has drawbacks and is unsuitable for the commercial production of large numbers of sealing strips. A drawback is that relatively slow cooling, such as air cooling, is necessary, resulting in low production rates.

De uitvinding biedt een oplossing voor de problemen samenhangend 35 met de uit de stand der techniek bekende werkwijze en inrichting. De uitvinding maakt een goede besturing van de extrusie van de profiel- en basisgedeelten mogelijk alsmede een goede handhaving van de integriteit van de vorm van de sluitstrip. Een extra kenmerk is dat verschillend 800 1 8 59 2 plastic materiaal kan worden gebruikt voor de profiel- en basisgedeelten.The invention offers a solution to the problems associated with the method and device known from the prior art. The invention permits good control of the extrusion of the profile and base parts as well as good maintenance of the integrity of the shape of the closing strip. An additional feature is that different 800 1 8 59 2 plastic material can be used for the profile and base parts.

Een uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat uit een extrusiema-trijs voor het produceren van ten minste een plastic sluitstrip met 5 profiel- en basisgedeelten, voorzien van een matrijslichaam met een matrijsoppervlak, ten minste een eerste profielkanaal gedefinieerd in het matrijslichaam in verbinding met een corresponderende eerste profiel-matrijsopening in het matrijsvlak voor het extruderen van een eerste profielgedeelte, en ten minste een eerste basiskanaal gedefinieerd in 10 het matrijslichaam in verbinding met een corresponderende eerste basis-matrijsopening in het matrijsvlak voor het extruderen van een eerste basisgedeelte, waarbij het eerste profielkanaal en het eerste basiskanaal aangrenzend aan elkaar zijn geplaatst nabij de eerste profielma-trijsopening en de eerste basismatrijsopening en van elkaar zijn ge-15 scheiden door een eerste gedeelte van het matrijslichaam dat eindigt kort voor het matrijsvlak, zodat het geëxtrudeerde eerste profielgedeelte en het eerste basisgedeelte met elkaar worden verbonden voor het verlaten van het matrijslichaam.An embodiment of the invention consists of an extrusion die for producing at least one plastic closure strip with 5 profile and base parts, comprising a die body with a die surface, at least one first profile channel defined in the die body in connection with a corresponding first profile die opening in the die face for extruding a first profile portion, and at least a first base channel defined in the die body in communication with a corresponding first base die opening in the die face for extruding a first base portion, the first profile channel and the first base channel are placed adjacent to each other near the first profile die opening and the first base die opening and are separated from each other by a first portion of the die body terminating shortly before the die face so that the extruded first profile portion and the first base g section are joined together before leaving the die body.

Een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding is verder voorzien van 20 een tweede profielkanaal gedefinieerd in het matrijslichaam en in verbinding met een corresponderende tweede profielmatrijsopening in het matrijsvlak voor het extruderen van een tweede profielgedeelte alsmede een tweede basiskanaal gedefiniewerd in het matrijslichaam in verbinding met een corresponderende tweede basismatrijsopening in het ma-25 trijsvlak voor het extruderen van een tweede basisgedeelte, waarbij het tweede profielkanaal en het tweede basiskanaal aangrenzend ten opzichte van elkaar verlopen in de nabijheid van de tweede profielmatrijsopening en de tweede basismatrijsopening en van elkaar gescheiden worden door een tweede gedeelte van het matrijslichaam dat eindigt kort voor het 30 matrijsvlak zodanig dat het geëxtrudeerde tweede profielgedeelte en het tweede basisgedeelte met elkaar worden verbonden voor het verlaten van het matrijslichaam.Another embodiment of the invention further includes a second profile channel defined in the die body and in communication with a corresponding second profile die opening in the die face for extruding a second profile portion as well as a second base channel defined in the die body in communication with a corresponding second base die opening in the die face for extruding a second base portion, the second profile channel and the second base channel extending adjacent to each other in the vicinity of the second profile die opening and the second base die opening and separated from each other by a second portion of the die body terminating shortly before the die face such that the extruded second profile portion and the second base portion are joined together to exit the die body.

Een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding voorziet in een aantal afzonderlijke profielkanalen gedefinieerd in het matrijslichaam in 35 verbinding met corresponderende profielmatrijsopeningen in het matrijsvlak voor het extruderen van afzonderlijke profielgedeelten, waarbij het aantal profielkanalen aangrenzend verloopt aan het eerste basiskanaal nabij de matrijsopeningen en wordt gescheiden door het eerste gedeelte van het matrijslichaam zodanig dat het aantal 40 geëxtrudeerde profielgedeelten worden gekoppeld met het eerste basisge- 80 0 1 8 59 * 4 3 deelte voordat deze gedeelten het matrijslichaam verlaten.A further embodiment of the invention provides a number of separate profile channels defined in the die body in communication with corresponding profile die openings in the die face for extruding individual profile portions, the number of profile channels running adjacent to the first base channel adjacent the die openings and separated by the first portion of the die body such that the plurality of extruded profile portions are coupled to the first base portion before these portions leave the die body.

Een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat uit een werkwijze voor het produceren van ten minste een plastic sluitstrip met profiel- en basisgedeelten, welke werkwijze voorziet in het extruderen 5 van ten minste een eerste profielgedeelte, het extruderen van ten minste een eerste basisgedeelte, en het verbinden van het eerste profielgedeelte met het eerste basisgedeelte} waarbij de eerste profiel- en basisgedeelten voor het verlaten van het matrijslichaam met elkaar worden verbonden.A further embodiment of the invention consists of a method for producing at least one plastic closing strip with profile and base parts, which method provides for extruding at least a first profile part, extruding at least a first base part, and connecting the first profile portion to the first base portion}, the first profile and base portions being joined together before leaving the die body.

10 Verdere uitvoeringsvormen en voordelen van de uitvinding zullen ge deeltelijk duidelijk worden aan de hand van de volgende beschrijving en gedeeltelijk duidelijk zijn na lezing daarvan zonder dat daar speciaal naar toe wordt verwezen, terwijl het kader van de uitvinding wordt bepaald door de begeleidende conclusies.Further embodiments and advantages of the invention will become partly clear from the following description and partly clear after reading thereof without special reference being made while the scope of the invention is defined by the accompanying claims.

15 De uitvinding verschaft derhalve constructionele kenmerken, combinaties van elementen en rangschikkingen van onderdelen welke in het volgende aan de hand van constructionele uitvoeringsvoorbeelden zullen worden verduidelijkt terwijl het kader van de uitvinding wordt aangegeven door de conclusies.The invention therefore provides constructional features, combinations of elements and arrangements of parts which will be elucidated hereinbelow on the basis of constructional exemplary embodiments, while the scope of the invention is indicated by the claims.

20 Voor een beter begrip van de aard en de doelstellingen van de uitvinding wordt verwezen naar de in de volgende beschrijving ter sprake komende figuren.For a better understanding of the nature and objectives of the invention, reference is made to the figures discussed in the following description.

Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede door twee sluitstrippen die een sluiteenheid vormen geschikt om in overeenstemming met de uitvinding te 25 worden geproduceerd.Fig. 1 shows a cross section through two closure strips forming a closure unit suitable for production in accordance with the invention.

Fig. 2 toont een plastic zak waarin de sluiteenheid volgens fig. 1 wordt toegepast.Fig. 2 shows a plastic bag in which the closing unit according to FIG. 1 is used.

Fig. 3 toont een zijaanzicht van een extrusiestelsel waarin de inrichting volgens de uitvinding wordt toegepast.Fig. 3 shows a side view of an extrusion system in which the device according to the invention is used.

30 Fig. 4 toont een schematische doorsnede door een inrichting volgens de uitvinding.FIG. 4 shows a schematic section through a device according to the invention.

Fig. 5 toont een doorsnede door een deel van een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding.Fig. 5 shows a section through part of another embodiment of the invention.

Fig. 6 toont een perspectief de stuurstaaf die gebruikt wordt in 35 fig. 4.Fig. 6 shows a perspective view of the control rod used in FIG. 4.

Fig. 7 toont een perspectief een gedeeltelijk doorsnede-aanzicht van een andere stuurstaaf die gebruikt kan worden in fig. 4.Fig. 7, a perspective view is a partial cross-sectional view of another control bar that can be used in FIG. 4.

De fig. 8a, 8b en 8c tonen doorsneden door verschillende stuur-staven.Figures 8a, 8b and 8c show sections through different control rods.

40 Fig. 9 toont een schematische deeldoorsnede door een andere uitvoe- 8001859 4 ringsvorm van een stromingsafleidingseenheid in de inrichting uit fig.Fig. 40 9 shows a schematic partial cross section through another embodiment of a flow diverting unit in the device of FIG.

4.4.

De fig. 10a en 10b tonen ook doorsnede door een gecombineerde sluitstrip geproduceerd met de inrichting volgens de uitvinding.Figures 10a and 10b also show a section through a combined closing strip produced with the device according to the invention.

’5 Als realisatie van de uitvinding zijn enkele uitvoeringsvoorbeelden gekozen en in de begeleidende figuren geïllustreerd, welke uitvoeringsvoorbeelden het volgende verwijzen naar de fig. 1 t/m 10 worden beschreven.As realization of the invention, some exemplary embodiments have been chosen and illustrated in the accompanying figures, which exemplary embodiments refer to Figures 1 to 10 below.

Fig. 1 toont een sluitinrichting zoals beschreven is in de reeds 10 genoemde samenhangende Amerikaanse octrooiaanvrage 892.432. Het pro-fielgedeelte 20 is verbonden met een basisgedeelte 21 en het profielge-deelte 22 is verbonden met een basisgedeelte 23. De profielgedeelten 20 en 22 zijn* complementair en het profielgedeelte 20 past in het profiel-gedeelte 22. De twee sluitstrippen 25A en 25B vormen samen een sluit-15 eenheid.Fig. 1 shows a closure device as described in the aforementioned co-pending United States patent application 892,432. The profile part 20 is connected to a base part 21 and the profile part 22 is connected to a base part 23. The profile parts 20 and 22 are * complementary and the profile part 20 fits into the profile part 22. The two closing strips 25A and 25B together form a close-15 unit.

Fig. 2 toont een kenmerkende plastic zak 24 voorzien van een sluit-eenheid 26. Het is economisch gebleken om de sluitstrippen van de sluiteenheid 26 afzonderlijk te produceren en deze strippen tijdens de fabricage van de zak 24 te verbinden met een foliebaan.Fig. 2 shows a typical plastic bag 24 provided with a sealing unit 26. It has been found to be economical to produce the sealing strips of the sealing unit 26 separately and to connect these strips to a foil web during manufacture of the bag 24.

20 Het verdient derhalve de voorkeur om te kunnen beschikken over een economische en betrouwbare extrusiematrijs voor het produceren van de sluitstrippen die behoren tot de sluiteenheid 26.It is therefore preferable to have an economical and reliable extrusion die for producing the sealing strips belonging to the closing unit 26.

De sluitstrippen van de sluiteenheid 26 kunnen worden vervaardigd in een extrusie-inrichtlng die voorzien is van een extrusiematrijs vol-25 gens de uitvinding, welke inrichting geïllustreerd is in fig. 3. De extruder 27 is via een kanaal 28 verbonden met de extrusiematrijs 29. De geëxtrudeerde sluitstrippen 31 en 32 worden door de extrusiematrijs geproduceerd en worden door een koelbad 33 geleid, bijvoorbeeld een waterreservoir, en worden vandaaraf via de rolelementen 34 en 36 getrans-30 porteerd naar de klemrollen 37 waar de sluitstrippen 31 en 32 in elkaar grijpen en zodoende een doorlopende sluiteenheid 38 vormen. De snelheid waarmee de doorlopende sluiteenheid 38 wordt geproduceerd hangt af van de dimensies en van de schroefsnelheid van de extruder 27, de smelt-stroming van het materiaal, de snelheid van de klemrollen 37, de af-35 koelsnelheid en de afregeling van de matrijscomponenten die worden gebruikt voor het produceren van de sluitstrippen 31 en 32, alsmede van een aantal andere factoren.The sealing strips of the closing unit 26 can be manufactured in an extruder equipped with an extrusion die according to the invention, which device is illustrated in Fig. 3. The extruder 27 is connected via a channel 28 to the extrusion die 29. The extruded sealing strips 31 and 32 are produced by the extrusion die and are passed through a cooling bath 33, for example a water reservoir, and from there are transported via the roller elements 34 and 36 to the clamping rollers 37 where the closing strips 31 and 32 interlock and thus form a continuous closure unit 38. The speed at which the continuous closing unit 38 is produced depends on the dimensions and on the screw speed of the extruder 27, the melt flow of the material, the speed of the clamping rollers 37, the cooling speed and the adjustment of the die components. are used to produce the closure strips 31 and 32, as well as a number of other factors.

In zijn algemeenheid zijn inrichtingen voor het extruderen van plastic materiaal uit de stand der techniek bekend en er bestaat een 40 uitgebreide stand der techniek met betrekking tot de extrusie van 8001859Generally, devices for extruding plastic material are known in the art and there is an extensive state of the art in extrusion of 8001859

i Ii I

5 sluitinrichtingen. Fig. 4 toont gedeeltelijk in doorsnede een aanzicht van een extrusiematrijs volgens de uitvinding waarbij terwille van de duidelijkheid details, zoals montageschroeven, matrijsverwarmingseen-heden, aftastelementen, en dergelijke zijn weggelaten. De stroomafbuig-5 eenheid 40 bepaalt het distributiepatroon voor het toegevoerde plastic materiaal. Plastic materiaal wordt onder druk door de kanalen 41 en 42 ingebracht en getransporteerd door de stroomafbuigeenheid 40. Kanaal 41 is aangesloten op een stuuropening 43 en een regelbare stuurklep 44 voordat de stuurstaaf 46 en de matrijsopening 45 wordt bereikt. De ma-10 trijsopeningen 45 vormt de uitstroom- en vormeenheid voor een basisgedeelte.5 locking devices. Fig. 4 is a partial sectional view of an extrusion die according to the invention, with details such as mounting screws, die heaters, sensing elements, and the like omitted for clarity. The current deflection unit 40 determines the distribution pattern for the supplied plastic material. Plastic material is introduced under pressure through channels 41 and 42 and conveyed through flow deflector 40. Channel 41 is connected to a pilot port 43 and an adjustable pilot valve 44 before reaching the pilot rod 46 and the die port 45. The ma-10 nozzle openings 45 form the outflow and molding unit for a base portion.

Het kanaal 42 is aangesloten op de kanalen 42a, 42b en 42c. Het kanaal 42a verloopt via een stuuropening 48 en een regelbare stuurklep 49 naar de stuurstaaf 51 en de matrijsopening 52. De opening 52 vormt de 15 uitstroom- en vormeenheid voor een sluitprofiel. Het matrijslichaamsge-deelte 47 tussen de kanalen 41 en 42a eindigt kort voor het eindvlak van het matrijslichaam zodat de profiel- en basisgedeelten met elkaar in contact komen en met elkaar worden verbonden voor het verlaten van het matrijslichaam en zodoende de sluitstrip 54 vormen.Channel 42 is connected to channels 42a, 42b and 42c. The channel 42a extends via a control opening 48 and an adjustable control valve 49 to the control bar 51 and the mold opening 52. The opening 52 forms the outflow and molding unit for a closing profile. The die body portion 47 between the channels 41 and 42a terminates shortly before the end face of the die body so that the profile and base portions contact and are joined together to exit the die body and thus form the closure strip 54.

20 De in fig. 4 getoonde inrichting is voorzien van een gedeelte voor het produceren van een andere sluitstrip 68 complementair aan de sluitstrip 54.The device shown in Figure 4 includes a portion for producing another closure strip 68 complementary to the closure strip 54.

De kanalen 42b en 42c verlopen via stuuropeningen 56 en 57 en regelbare stuurkleppen 58 en 59 en bereiken de stuurstaven 61 en 62. De 25 matrijsopening 63 vormt de uitstroomr en vormeenheid voor het profiel-gedeelte 64 en de matrijsopening 66 vormt de uitstroom- en vormeenheid voor een basisgedeelte 67.The channels 42b and 42c run via control openings 56 and 57 and controllable control valves 58 and 59 and reach the control rods 61 and 62. The die opening 63 forms the outflow and molding unit for the profile part 64 and the die opening 66 forms the outflow and molding unit. for a base section 67.

Het profielgedeelte 64 en het basisgedeelte 67 komen met elkaar in contact en wórdt met elkaar verbonden voor het verlaten van het ma-30 trijslichaam teneinde de sluitstrip 68 te vormen. De sluitstrippen 54 en 68 worden door een waterbad 69 gevoerd voor het afkoelen van het plastic materiaal.The profile portion 64 and the base portion 67 contact and are joined together to exit the die body to form the closure strip 68. The closure strips 54 and 68 are passed through a water bath 69 to cool the plastic material.

Fig. 5 toont een gedeelte van een andere uitvoeringsvorm van een matrijs voor het extruderen van sluitstrippen. In de uitvoeringsvormn 35 van fig. 5 zijn de sluitstrippen omgekeerd in vergelijking tot de uitvoeringsvorm die getoond is in fig. 4.Fig. 5 shows part of another embodiment of a die for extruding sealing strips. In the embodiments 35 of Fig. 5, the closure strips are reversed compared to the embodiment shown in Fig. 4.

Dat wil zeggen dat de profielen 70 en 71 naar elkaar toegekeerd zijn omdat de basisgedeelten 72 en 73 zich bevinden aan de buitenzijde van de sluitstrippen 74 en 76. Dit verschil in configuratie tussen de fig.That is, the profiles 70 and 71 face each other because the base portions 72 and 73 are located on the outside of the closure strips 74 and 76. This difference in configuration between FIGS.

40 4 en 5 kan worden bereikt door een keuze van de rangschikking van de 8001859 6 stuurstaven 46, 51, 61 en 62.40 4 and 5 can be achieved by selecting the arrangement of the 8001859 6 control rods 46, 51, 61 and 62.

Fig. 6 toont een kenmerkende stuurstaaf 81 voor het produceren van een basisgedeelte van een sluitstrip. Een inwaarts verlopend taps gedeelte 82, een stuurvlak 83 en een uitsparing 84 zijn de factoren die 5 de afmetingen en de vorm van het geëxtrudeerde materiaal bepalen. Het stuurvlak 83 en de uitsparing 84 zijn in een lineaire uitvoering getoond maar dit behoeft niet noodzakelijkerwijze de voorkeursuitvoeringsvorm te zijn. In zijn algemeenheid kan het stuurvlak 83 ofwel een geleidelijk verlopende contour bezitten ofwel voorzien zijn van trapjes 10 van verschillende diepte. Het stuurvlak 83 kan recht zijn in de richting die bepalend is voor de breedte en kan variabele hoogte bezitten zodat diktevariaties kunnen worden bestuurd.Fig. 6 shows a typical control bar 81 for producing a base portion of a closure strip. An inwardly tapered portion 82, a control surface 83 and a recess 84 are the factors that determine the dimensions and shape of the extruded material. The control surface 83 and the recess 84 are shown in a linear embodiment, but this need not necessarily be the preferred embodiment. Generally, the control surface 83 can either have a smoothly extending contour or be provided with steps 10 of different depth. The control surface 83 may be straight in the direction determining the width and may have variable height so that thickness variations can be controlled.

De breedte van het stuurvlak 83 hangt af van de breedte van het gewenste basisgedeelte. Montage-openingen 86 maken het mogelijk om de 15 stuurstaaf 81 gemakkelijk te monteren of los te nemen.The width of the control surface 83 depends on the width of the desired base portion. Mounting openings 86 allow easy mounting or detachment of the control rod 81.

Fig. 7 toont gedeeltelijk in doorsnede een perspectief aanzicht van een stuurstaaf 87 voor het produceren van een profielgedeelte van een sluitstrip. De boring 88 staat in verbinding met een kanaal 89 en vias deze boring wordt het plasticmateriaal onder druk toegevoerd aan het 20 kanaal 89 waarmee de vorm van het profielgedeelte wordt gedefinieerd. Het kanaal 89 kan met goede precisie worden gevormd gebruikmakend van elektroneerslagwerkwijze die op zichzelf bekend is. De montage-opening 91 maakt het mogelijk om de stuurstaaf 87 te monteren of te verwijderen.Fig. 7 is a partial sectional perspective view of a control bar 87 for producing a profile portion of a closure strip. The bore 88 communicates with a channel 89 and through this bore, the plastic material is supplied under pressure to the channel 89 defining the shape of the profile portion. Channel 89 can be formed with good precision using an electron deposition method known per se. The mounting opening 91 makes it possible to mount or remove the control rod 87.

25 De fig. 8a, 8b en 8c tonen doorsneden door drie stuurstaven met profielkanalen in verschillende positionering. De profielstaaf 92a is voorzien van een profielkanaal 93a met een matrijsopening 94a waarbij de matrijsopening 94a zich bevindt op afstand van de plaats waarde matrijsopening voor het basisgedeelte zich zal bevinden zodat het basis-30 gedeelte en het profielgedeelte elkaar ontmoeten buiten het matrijslichaam zoals gebruikelijk is in de stand der techniek. De stuurstaaf 92b heeft een profielkanaal 93b met een matrijsopening 94b die zodanig gepositioneerd is dat het basisgedeelte juist in contact zal komen met het profielgedeelte voor het verlaten van het matrijslichaam omdat de 35 matrijsopening 96b zich bevindt kort voor het matrijsoppervlak.Figures 8a, 8b and 8c show cross-sections through three control rods with profile channels in different positions. The profile bar 92a includes a profile channel 93a with a die opening 94a where the die opening 94a is spaced from the location where the die opening for the base portion will be so that the base portion and the profile portion meet outside the die body as is common in the state of the art. The control bar 92b has a profile channel 93b with a die opening 94b positioned so that the base portion will just contact the profile portion for exiting the die body because the die opening 96b is located just in front of the die surface.

De stuurstaaf 92c is voorzien van een profielkanaal 93c en een matrijsopening 94c waarbij het lichaamsgedeelte 96c over een afstand van ongeveer 0,254 mm tot ongeveer 6,35 mm terugspringt vanaf het oppervlak 97C, welke afstand bij voorkeur ligt tussen ongeveer 0,381 mm en onge-40 veer 2,286 mm. De scheiding tussen het profielkanaal en het basiskanaal 8001859 7 bij de matrijsopening is kleiner dan 1,016 mm en bij voorkeur ongeveer 0,508 mm en ligt meer in het bijzonder tussen ongeveer 0,0508 mm en ongeveer 0,2032 mm. De geproduceerde profiel- en basisgedeelten zullen met elkaar worden verbonden voor het verlaten van het matrijslichaam.The control rod 92c includes a profile channel 93c and a die opening 94c with the body portion 96c bouncing back from the surface 97C by a distance of about 0.254 mm to about 6.35 mm, which distance is preferably between about 0.381 mm and about 40 springs 2,286 mm. The separation between the profile channel and the base channel 8001859 7 at the die opening is less than 1.016 mm and preferably about 0.508 mm and more particularly is between about 0.0508 mm and about 0.2032 mm. The produced profile and base parts will be joined together before leaving the die body.

5 De stuurstaaf 92c kan met voordeel worden gebruikt met een lage trek-verhouding van ongeveer 1:4, een hoge werksnelheid van ongeveer 900 m per minuut en snelwerkende koelmiddelen zoals een waterbad. De koeling kan ook gerealiseerd worden door het versproeien van een vloeistof of op een andere bekende wijze.The control rod 92c can be advantageously used with a low draw ratio of about 1: 4, a high operating speed of about 900 m per minute and fast acting coolants such as a water bath. The cooling can also be realized by spraying a liquid or in another known manner.

10 Fig. 9 toont een deeldoorsnede van een andere uitvoeringsvorm van een stroomafbuigeenheid. Het kanaal 100 levert plasticmateriaal aan een extrusie-opening voor een basisgedeelte terwijl het kanaal 101 in verbinding staat met de kanalen 101a, 101b en 101c voor het vormen van twee profielgedeelten alsmede een basisgedeelte. Deze configuratie 15 maakt het mogelijk om éên van de gedeelten een andere kleur te geven of een andere samenstelling in vergelijking met de andere gedeelten.FIG. 9 shows a partial cross-section of another embodiment of a current deflection unit. Channel 100 supplies plastic material to an extrusion opening for a base portion while channel 101 communicates with channels 101a, 101b, and 101c to form two profile portions as well as a base portion. This configuration makes it possible to give one of the parts a different color or a different composition compared to the other parts.

Fig. 10A en 105 tonen twee tussenprodukten die geëxtrudeerd kunnen worden met behulp van een extrusiematrijs volgens de uitvinding door het positioneren van twee profielmatrijsopeningen in de nabijheid van 20 een brede basismatrijsopening. Door het snijden van het basisgedeelte 106 tussen de profielsecties 107 en 108 ontstaan twee sluitstrippen.Fig. 10A and 105 show two intermediates that can be extruded using an extrusion die according to the invention by positioning two profile die openings in the vicinity of a wide base die opening. By cutting the base portion 106 between the profile sections 107 and 108, two closing strips are created.

Een soortgelijke behandeling van het basisgedeelte 109 levert vier sluitstrippen.A similar treatment of the base portion 109 provides four closure strips.

Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de 25 exacte constructionele details die in het bovenstaande zijn beschreven en geïllustreerd dat diverse modificaties door de deskundige mogelijk zijn.It will be understood that the invention is not limited to the exact constructional details described above and illustrated that various modifications are possible by those skilled in the art.

80018598001859

Claims

Extrusion die for producing at least one plastic sealing strip with profile and base parts, provided with a die body with a die in the plane, at least a first profile channel 5 defined in said die body connected to a corresponding first profile die opening in said die face for extruding a first profile portion, and at least a first base channel defined in said die body connected to a corresponding first base die opening in said die face for extruding a first base portion, characterized in that said first profile channel and said first base channel extending adjacent to each other in the vicinity of said first profile and first base die openings and separated by a first portion of said body terminating shortly before said die end face such that the extruded first profile portion and the first base portion come together to exit said die body.

2. Device according to claim 1, further characterized by a second profile channel arranged in said mold body connected to a corresponding second profile mold opening in said mold plane for extruding a second profile part, and a second base channel arranged in said mold body connected to a corresponding second base die opening in said die face for extruding a second base portion, said second profile channel and second base channel extending adjacent to each other in the vicinity of said second profile and second base die openings and separated from each other by a second portion of the said die body which terminates shortly before said die face such that the extruded second profile portion meets a second base portion to exit said die body.

3. Device according to claim 2, characterized in that said first profile part and said first base part define a first closing strip and said second profile part and said second base part define a second closing strip, wherein the first and second profile parts are in each other can engage such that the first and second sealing strips define a closing unit. 8001859

4. The device of claim 1, characterized in that the first die body portion terminates at a distance of about 0.254 mm to about 6.35 mm from said die surface.

The device of claim 1, characterized in that the first die body portion terminates at a distance from about 0.381mm to about 2.286mm for said die surface.

6. A device according to claim 1, characterized in that the separation between said profile and base channels at said die openings is less than about 1.016 mm.

7. Device according to claim 1, characterized in that the separation between said profile and base channels near said mold openings is less than about 0.508 mm.

8. Device according to claim 1, characterized in that the separation between said profile and base channels at the mold openings is between about 0.0508 mm and about 0.2032 mm.

9. Device according to claim 1, characterized in that a number of separate profile channels are arranged in said mold body connected to corresponding profile mold openings in said mold surface for extruding separate profile parts, which profile channels extend adjacent to said first base channel near said die openings and are separated by said first portion of the die body such that the number of extruded profile portions meets the first base portion before all of the portions leave the die body.

10. Method for producing at least one plastic sealing strip provided with a trial and a base part by means of a die body, which method provides for extruding at least a first profile part, extruding at least a first base part and assembling the first profile portion and the first base portion, characterized in that the first testile portion and the first base portion are brought together to exit said die body. 35 ===== 800 1 8 59