NL8001660A

NL8001660A - TUBE PEEL TOOLS.

Info

Publication number: NL8001660A
Application number: NL8001660A
Authority: NL
Original assignee: Messer Griesheim Gmbh
Priority date: 1979-03-29
Filing date: 1980-03-20
Publication date: 1980-10-01
Also published as: DE7908981U1; BE882419A

Description

ï **·· νο 0265ï ** ·· νο 0265

Titel: Buisschilgereedschap.Title: Tube peeling tools.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een buisschil-gereedschap voor het bewerken van de kopeinden van buizen in het bijzonder van kunststofbuizen, bestaande uit een lei-orgaan voor het opnemen van de buis en ten minste een schilmes met een uitstékende snijrand.The present invention relates to a tube peeling tool for machining the head ends of tubes, in particular of plastic tubes, consisting of a guide member for receiving the tube and at least one peeling knife with a protruding cutting edge.

5 Teneinde kunststofbuizen met moffen onderling (door lassen) te - kunnen verbinden, is het noodzakelijk, het in de mof in te voeren buis-einde voor te bewerken. Bij de montage wordt hierbij de buis op de vereiste lengte met een zaag afgesneden. De daarbij in de regel op de zaag-plaats achterblijvende braam moet dan met een vijl worden verwijderd, 10 waarbij ook tegelijkertijd de vaak niet rechthoekige snede (ten opzichte van de buislangshartlijn) moet worden bijgewerkt. Gedurende een tweede behandeling wordt dan het kopeinde van de buis door middel van het eigenii j te buisschilgereedschap bijgewerkt. Dit is vereist opdat bij de latere verbinding van mof en buis geen de dwarsdoorsnede vernauwende lasver-15 dikking ontstaat.In order to be able to connect plastic tubes with sleeves to one another (by welding), it is necessary to pre-process the tube end to be introduced into the sleeve. During installation, the pipe is cut to the required length with a saw. The burr which usually remains at the sawing site must then be removed with a file, while the often non-rectangular cut (relative to the pipe longitudinal centerline) must also be trimmed at the same time. During a second treatment, the head end of the tube is then trimmed by means of the proprietary tube peeling tool. This is required so that the cross-section narrowing welding thickening does not occur during the later connection of the sleeve and the pipe.

De in de praktijk toegepaste buisschilgereedschappen bestaan uit een cilindrisch lei-orgaan, waarin de buis gestoken wordt tot deze tot aanslag komt tegen de snijkanten van de messen. Door verdraaien van de buis of van het buisschilgereedschap wordt slechts door het mes of de 20 messen, vergelijkbaar met een draaibank, de buiswand in het buiseinde-gebied over een bepaalde maat afgedraaid, zodat daardoor aan het buis-einde minder materiaal aanwezig is.The tube peeling tools used in practice consist of a cylindrical guide member, into which the tube is inserted until it abuts against the cutting edges of the knives. By turning the tube or the tube peeling tool, only the knife or the knives, like a lathe, turns the tube wall in the tube end area by a certain size, so that less material is present at the tube end.

Zoals vermeld zijn derhalve voor het voorbewerken van de buis voor het moflassen twee gereedschappen vereist, waarmee de afgesneden 25 buis eerst wordt ontbraamd en bij gewerkt (vijl) en dan vervolgens wordt afgedraaid (buisschilgereedschap).As mentioned, therefore, for the roughing of the pipe for socket welding, two tools are required, with which the cut-off pipe is first deburred and touched up (file) and then turned off (pipe peeling tool).

Uitgaande van deze stand van de techniek is het doel van de uitvinding het verschaffen van een buisschilgereedschap, waarmee in êên enkele werkgang de afgesneden buis voor het verbindingslassen met de mof 30 kan worden voorbewerkt.Starting from this prior art, the object of the invention is to provide a tube peeling tool, with which the cut tube can be prepared in a single pass for joint welding with the sleeve 30.

Voor het oplossen van het genoemde probleem wordt overeenkomstig de uitvinding voorgesteld, dat aan het schilmes in het gebied van de eerste snijrand een tweede verticaal aangebrachte snijrand aanwezig is.In order to solve the above-mentioned problem, it is proposed according to the invention that a second vertically arranged cutting edge is present on the peeling knife in the region of the first cutting edge.

Deze tweede, inventieve snijrand werkt samen met het ringvormige 800 1 6 60 -2-This second, inventive cutting edge interacts with the ring-shaped 800 1 6 60 -2-

JJ

f r kopvlak van de "buis en heeft een ontbraming tot gevolg, dat wil zeggen verwijdering van de door het afzagen veroorzaakte braam, evenals bijwerken van de meestal onnauwkeurig (= schuin) afgesneden buiseinde, zodat daardoor het kopvlak volledig vlak wordt en loodrecht op de buis-5 langshartlijn komt te staan. Tegelijkertijd vindt gedurende deze kop-vlakbewerking door de tweede snijrand door de eerste snijrand het afdraaien van de buis in dit eindgebied plaats voor het hierboven reeds beschreven doel.fr end face of the pipe and results in deburring, i.e. removal of the burr caused by the sawing, as well as updating of the usually inaccurately (= obliquely) cut pipe end so that the end face becomes completely flat and perpendicular to the pipe -5 longitudinal center line, at the same time, during this face-milling operation, the tube is turned through the first cutting edge through the first cutting edge into this end region for the purpose already described above.

Overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding 10 wordt voorgesteld, dat het (de buis opnemende) lei-orgaan in het gebied van de snijranden door een kopwand wordt afgesloten. Hierbij verdient het dan de voorkeur, dat de kopwand ten opzichte van de tweede snijrand naar achteren toe verplaatst is. Door deze naar achteren toe verplaatsing (de afstand tussen de snijkant van de tweede snijrand en de kop-15 wand van het lei-orgaan slechts enkele tiende millimeters) wordt gewaarborgd, dat enerzijds door deze tweede snijrand van het ringvormige kopvlak slechts een zeer dunne spaan materiaal wordt afgenomen (corresponderend met de grootte van de afstand) en dat anderzijds door deze aan-brachte kopwand van het lei-orgaan een aanliggen van de buis gedurende 20 de bewerking plaatsvindt. Zou deze kopwand niet aanwezig zijn, dan bestond het gevaar, dat het verspanen ongelijkmatig (drukafhankelijk) plaatsvindt en zodoende geen vlak kopvlak van de buis wordt verkregen.In accordance with a further embodiment of the invention, it is proposed that the (tube-receiving) guide member is closed in the region of the cutting edges by a head wall. It is then preferred that the end wall is moved backwards relative to the second cutting edge. This rearward displacement (the distance between the cutting edge of the second cutting edge and the head wall of the guide member only a few tenths of a millimeter) ensures that, on the one hand, only a very thin chip is produced by this second cutting edge of the annular end face. material is taken off (corresponding to the size of the distance) and that, on the other hand, the tube is contacted during this processing by the end wall of the guide member provided. If this end wall were not present, there was a risk that the machining would take place unevenly (depending on the pressure) and thus a flat end face of the pipe would not be obtained.

Onder verwijzing naar een in de tekening weergegeven uitvoerings-voorbeeld zal het buisschilgereedschap volgens de uitvinding thans nader 25 worden besproken en toegelicht. Daarbij toont: fig. 1 een eindaanzicht van het buisschilgereedschap; fig. 2 een aanzicht vanaf links in fig. 1; en fig. 3 het einde van een bewerkte kunststofbuis.With reference to an exemplary embodiment shown in the drawing, the tube peeling tool according to the invention will now be further discussed and explained. In the drawing: Fig. 1 shows an end view of the tube peeling tool; fig. 2 is a view from the left in fig. 1; and Fig. 3 shows the end of a machined plastic tube.

Het in het algemeen met het verwij zings cijfer 10 aangeduide buis-30 schilgereedschap is voorzien van een cilindrisch lei-orgaan 12, waarvan de centrale boring lij· overeenkomt met de buitendiameter van de te bewerken buis 16. Zoals blijkt is uit het lei-orgaan 12 een langssegment gesneden, zodat daardoor twee vlakke oppervlakken 18, 20 ontstaan.The pipe-peeling tool generally indicated by reference numeral 10 is provided with a cylindrical guide member 12, the central bore of which corresponds to the outer diameter of the tube 16 to be processed. As can be seen from the guide element 12 a longitudinal segment cut, so that two flat surfaces 18, 20 are thereby created.

Aan het in de tekening verticale vlak 18 is door middel van 35 schroeven 22 een schilmes 2k aangebracht. Dit schilmes is voorzien van een horizontale uitsnijding 26, waardoor de aanliggende buis 16 in het 800 1 6 60 -3- \ * gebied 28 wordt opgeruwd en ‘bewerkstelligd door een geringe helling van de uitsnijding 26 van minder dan 1° ietwat conisch wordt gemaakt. Door deze licht conische vorm kan de huis 16 dan gemakkelijker in een (niet-weergegeven) mof worden geschoven.A peeling knife 2k is attached to the vertical surface 18 in the drawing by means of 35 screws 22. This peeling knife is provided with a horizontal cut-out 26, whereby the adjacent tube 16 is roughened in the 800 1 6 60 -3- * region 28 and effected by a slight inclination of the cut-out 26 of less than 1 ° being made somewhat conical. . Due to this slightly conical shape, the housing 16 can then be slid more easily into a socket (not shown).

5 Aan het linker uiteinde (fig. 2) van de horizontale uitsnijding 26 is trapvormig naar onder toe reikend een eerste snijrand 30 aanwezig, door middel waarvan het afdraaien van het huiseinde wordt teweeggebracht. Deze afdraaiing is in fig. 3 met 32 aangeduid.At the left-hand end (fig. 2) of the horizontal cut-out 26, a first cutting edge 30 is provided, which extends downwards in a stepped manner, by means of which the turning of the housing end is effected. This calibration is indicated by 32 in Fig. 3.

Op de eerste snijrand sluit overeenkomstig de uitvinding een twee--10 de, verticaal aangebrachte snijrand 3½ aan. Als een buis in de centrale boring 1¼ is geschoven, ligt het ringvormige kopvlak 36 daarvan aan tegen de tweede snijrand 3¼ en wordt bij corresponderende verdraaiing van het gereedschap en/of de buis vlak gesneden. Het daardoor ontstane kopvlak 36 staat loodrecht op de buislangshartlijn 38.According to the invention, a second - 10 th, vertically arranged cutting edge 3½ connects to the first cutting edge. When a tube is slid into the central bore 1¼, its annular end face 36 abuts the second cutting edge 3¼ and is cut flat upon corresponding turning of the tool and / or tube. The resulting end face 36 is perpendicular to the pipe longitudinal axis 38.

15 Teneinde te verhinderen dat de buis 36 niet te hard tegen de tweede snijrand 3^ aan wordt gedrukt, hetgeen een ongelijkmatig verspanen van het kopvlak 36 tot gevolg zal hebben, is het in fig. 2 linker uiteinde van het lei-orgaan 12 uitgerust met een de centrale boring 1¾ begrenzende kopwand ^0, waartegen de buis aanligt. Deze kopwand is ten 20 opzichte van de snijrand 3^ ietwat naar achteren geplaatst (bijvoorbeeld 0,2 mm).In order to prevent the tube 36 from being pressed too hard against the second cutting edge 3, which will result in an uneven machining of the end face 36, the left end of the guide member 12 in fig. 2 is provided with an end wall ^ 0 delimiting the central bore 1¾, against which the tube abuts. This end wall is placed somewhat to the rear relative to the cutting edge 3 ^ (for example 0.2 mm).

Door middel van het buisschilgereedschap volgens de uitvinding is het op voordeelbiedende wijze mogelijk de einden van kunststofbuizen, die met behulp van moffen of dergelijke onder aaneengelast moeten worden, 25 in een enkele behandeling voor te bewerken, dat wil zeggen vlak draaien van het kopvlak 36 en afdraaien (32) van de buis aan zijn uiteinde. Aangezien de centrale boring 1^ steeds is afgestemd op de diameter van de buis 16, is het vanzelfsprekend, dat voor elke buisgrootte een afzonderlijk buisschilgereedschap met corresponderende grootte noodzakelijk 30 is.By means of the tube peeling tool according to the invention it is advantageously possible to pre-process the ends of plastic tubes, which must be welded together with the aid of sleeves or the like, in a single treatment, that is to say turning the end face 36 flat and unscrew (32) the tube at its end. Since the central bore 1 ^ is always adapted to the diameter of the pipe 16, it is obvious that for each pipe size a separate pipe peeling tool of corresponding size is required.

In plaats van het bewerken van kunststofbuizen is het echter ook mogelijk een dergelijk buisschilgereedschap toe te passen bij metalen buizen, vervaardigd uit een zacht, makkelijk te verspanen materiaal, zoals bijvoorbeeld koper.However, instead of processing plastic pipes, it is also possible to use such a pipe peeling tool with metal pipes made of a soft, easily machined material, such as, for example, copper.

80016608001660

Claims

1. Pipe chilling tools for working the end faces of pipes, in particular plastic pipes, consisting of a guide element for receiving the pipe and at least one peeling knife with a protruding cutting edge, characterized in that the peeling knife (2 * 0 5 is present in the region of its first cutting edge (30) a second vertically arranged cutting edge (3 * 0).

Tube peeling tool according to claim 1, characterized in that the guide member (12) is closed in the region of the cutting edges (30, 3 * 0) by an end wall (Uo).

Tube peeling tool according to claim 1 and / or 2, characterized in that the end wall (* + 0) is moved backwards relative to the second cutting edge (3¼). 800 1 6 60