NL8001484A - Inrichting voor het smelten en gedoseerd afgeven van thermoplastische kleefstof. - Google Patents

Description

* VO 020¼

Titel: Inrichting voor het smelten en gedoseerd afgeven van thermoplastische kleefstof.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het smelten en gedoseerd afgeven van thermoplastische kunststof, voorzien van een smeltkamer en een af dicht manchet aan het naar de toevoerzijde gerichte einde van de smeltkamer.

5 Thermoplastische kleefstoffen vinden als gevolg van hun voordelen zoals een goede doseermogelijkheid, een korte uithardingstijd alsmede de vrijheid van oplossingsmiddelen, die zich bij het verwerken van gezondheidsschadelijke en explosieve dampen kunnen ontwikkelen, zowel voor industriële alsook voor huishoudelijke doeleinden in toenemende mate 10 toepassing. De voor het verwerken van kleefstoffen toegepaste inrichtingen zijn met het oog op deze ontwikkeling steeds verder ontwikkeld en verbeterd.

Een wezenlijk probleem van de thermoplastische materialen bestaat in de afdichting van de smeltkamer. Om een uitstromen van de in de smelt-15 kamer vloeibaar geworden kleefstof aan het achtereinde van de smeltkamer te voorkomen, is het gebruikelijk om op deze plaats een afdichtmanchet aan te brengen. Deze moet zich aanpassen aan de gedeeltelijk verschillende dwarsdoorsnede van het in de smeltkamer binnenkomende kleefstoflichaam.

Tot op heden werden voor de afdichtmanchetten meestal elastische mate-20 rialen zoals bijvoorbeeld het rubberachtige silicoonelastomeer gebruikt. Dergelijke afdichtmanchetten geven, wanneer zij nieuw zijn, een goede afdichtwerking. Omdat de afdichtmanchet in verbinding staat met de smeltkamer die een relatief hoge tenroeratuur heeft, wordt ook de afdichtmanchet tijdens bedrijf sterk verhit. Deze verhitting is echter nadelig 25 voor de elastische eigenschappen van de afdichtmanchet. De afdichtmanchet wordt daardoor na korte tijd hard en bros zodat zij haar functie niet meer kan vervullen. Een verder nadeel van het rübber-achtige materiaal wordt daardoor gevormd, dat het kleefstof daaraan kleeft en het transport van het kleefstoflichaam naar de smeltkamer daardoor wordt voor-30 komen.

Om deze nadelen op te heffen werd ook reeds voorgesteld, om andere materialen voor' de afdichtmanchet toe te passen. Daarbij is in de eerste plaats geschikt gebleken het onder de handelsnaam "Teflon" bekende poly-tetrafluoretheen dat een goede warmtebestendigheid alsmede goede glij- 8 0 0 1 4 94 -2- Λ» eigenschappen heeft en respectievelijk een geringe neiging tot kleven vertoont. Een nadeel van dit materiaal "bestaat echter uit de te geringe elasticiteit.

De uitvinding beoogt een warmtebestendige afdichtmanchet, welke 5 een voldoende elasticiteit heeft.

Hiertoe vertoont een inrichting van de in de aanhef genoemde soort het kenmerk, dat de afdichtmanchet uit een temperatuurbestendig slecht warmte-geleidend materiaal met goede glij-eigenschappen bestaat en is voorzien van zich over een deel van de lengte van de afdichtmanchet 10 uitstrekkende, van het toevoereinde uitgaande langssleuf.

Door de langs sleuven wordt de afdichtmanchet aan het naar de toevoerzijde gerichte einde verdeeld in afzonderlijke, verende lippen. Deze afzonderlijke, onafhankelijk van elkaar verende lippen kunnen zich daardoor ook aanpassen aan een onronde dwarsdoorsnede. Als materiaal 15 voor een dergelijke afdichtmanchet schijnt het vorengenoemde Teflon bijzonder geschikt. Er zijn echter ook andere materialen, bijvoorbeeld voorzien van een corresponderende laag, mogelijk. De vering van de afzonderlijke lippen kan door de materiaaldikte alsmede door het aantal en de lengte van de langssleuven optimaal worden gemaakt.

20 Bepaalde materialen zijn weliswaar vervormbaar, doch op zichzelf niet voldoende elastisch. Om bij een uit dergelijke materialen bestaande afdichtmanchet een aandrukken van de afzonderlijke lippen tegen het oppervlak van het kleefstoflichaam te bereiken, is het doelmatig om de afdichtmanchet in het van sleuven voorziene gedeelte te omgeven door een 25 radiaal daarop inwerkend veerelement. Een dergelijk veerelement kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd als ringveer, dat wil zeggen als een zich gesloten trekveer. Een dergelijke ringveer heeft vooral het voordeel van de warmtebestendigheid. Daarnaast is echter ook de montage en demontage van dergelijke vering bijzonder eenvoudig. Daarnaast kunnen ook eenvou-30 dige rubberringen in de vorm van zogenaamde 0-ringen, die men in een corresponderende groef op de omtrek van de afdichtmanchetten aanbrengt, worden toegepast. Verder zijn op de omtrek van de afdichtmanchet verdeelde, radiaal op de afzonderlijke lippen inwerkende drukveren mogelijk.

Door de langssleuven in het achterwaartse bereik van de afdicht-35 manchetten ontstaan openingen, waaruit de vloeibaar geworden kleefstof 800 1 4 84 4 -3- kan uitstromen. Om dit te voorkomen en tegelijkertijd, de radiale vering van de afzonderlijke lippen fce bewerkstelligen, kan het veerelement als tuit uit rubberelastisch materiaal zijn gevormd. Omdat deze tuit niet of in ieder geval slechts over een gering deel met de verwarmde kunst-5 stof in aanraking is, kan voor de tuit weer silicoonrubber worden gebruikt. Dit materiaal heeft uitstekende elastische eigenschappen. Daarnaast zijn echter ook andere rubbersoorten of elastische kunststoffen mogelijk.

In verdere uitwerking van de uitvinding kan het veerelement als 10 gedeeltelijk van langssleuven voorziene huls zijn uitgevoerd waarbij de sleuven daarvan ten opzichte van die van de afdichtmanchet versprongen zijn opgesteld. Een dergelijke huls kan uit hetzelfde materiaal als de afdichtmanchet bestaan. Daardoor onstaan geen problemen door het contact tussen de beide delen. Ingeval dit bijvoorbeeld om redenen van levens-15 duur nodig is, kan de van sleuven voorziene huls bijvoorbeeld uit een met glasvezel versterkte thermoplast of metaal bestaan. Door de daartussen gelegen afdichtmanchet wordt een te sterke verwarming van een dergelijke, uit metaal bestaande huls voorkomen. De radiale versprongen opstelling van de langssleuven van ae afdichtmanchet en de daaromheen 20 aangebrachte huls geven een onderlinge afdekking van de sleuven, zodat een uitstromen van vloeibaar geworden kleefstof uit de sleuven wordt voorkomen. Door de afdekking van de langssleuven kunnen deze relatief breed worden uitgevoerd, zodat daarvoor geen speciale dure gereedschappen of werkwijzen nodig zijn..

25 Ter verduidelijking van de uitvinding zal thans, onder verwijzing naar de tekening, enkele uitvoerings voorbeelden van een inrichting voor het smelten en gedoseerd afgeven van thermoplastische kleefstof worden beschreven. In de tekening toont: fig. 1 deels in doorsnede een zijaanzicht van een inrichting 30 voor het smelten en gedoseerd afgeven van thermoplastische kleefstof; fig. 2 een variant van een detail van de inrichting volgens fig. 1 en wel volgens de lijn II-II in fig. 3; en fig. 3 een doorsnede volgens de lijn III-III in fig. 2.

Volgens fig. 1 bestaat een inrichting voor het smelten en gedo-35 seerd afgeven van thermoplastische kleefstof in hoofdzaak uit een huis 1 met een zijdelings daarvan opgestelde handgreep 2. De handgreep 2 is 80 0 1 4 84 -u voorzien van een trekker 3 alsmede een elektrische leiding H. In het in doorsnede weergegeven deel van het huis 1 is een smeltkamer 5 opgesteld. Een kleef stof lichaam 6 wordt hij het bedienen van de trekker 3 door middel van een op zich bekend, niet afgebeeld transportmechanisme in de 5 smeltkamer 5 gebracht. Door de verwarming in de smeltkamer 5 wordt het kleefstoflichaam 6 gesmolten en gaat daardoor in vloeibare toestand over. De smeltkamer 5 wordt naar achteren toe afgesloten door het zich nog in vaste toestand bevindende kleefstoflichaam. Door het vooruitschuiven van het kleefstoflichaam 6 in de smeltkamer 5 wordt een deel 10 van de vloeibaar geworden kleefstof uit de smeltkamer 5 verdrongen en treedt aan het vooreinde van het huis 1 uit een mondstuk 7 uit. Een aan het toevoereinde van de smeltkamer 5 opgestelde, in zijn geheel met 8 aangegeven afdichtmanchet voorkomt daarbij lekverliezen via het achtereinde van de smeltkamer 5· De afdichtmanchet 8 bestaat uit een tempera-15 tuurbestendig, slecht warmte-geleidend materiaal met goede glij-eigen-schappen. Aan deze eisen wordt bijvoorbeeld voldaan door het onder de naam "Teflon" in de handel verkrijgbare polytetrafluoretheen. Omdat' dit materiaal op zich echter niet voldoende elastisch is om een goede afdichtwerking te bereiken, is de afdichtmanchet 8 uitgaande vanaf het 20 achtereinde daarvan voorzien van langssleuven 8a. Door de langssleuven 8a wordt het achterste gedeelte van de afdichtmanchet in afzonderlijke, verende lippen verdeeld. Door de langssleuven 8a bestaat echter de mogelijkheid, dat vloeibare kleefstof op deze plaats uit de afdichtmanchet 8 stroomt. Om dit te voorkomen, is volgens de uitvinding, een uit een 25 rubberachtig materiaal bestaande tuit 9 over de afdichtmanchet geschoven. De tuit 9' dient bijgevolg enerzijds voor het afsluiten van de langssleuven 8a en geeft anderzijds een radiaal op de lippen inwerkende klem-kracht. Omdat de tuit 9 niet direct met het kleefstoflichaam 6 en de smëlfc-kamer 5 in aanraking komt, kunnen daarvoor ook minder, warmtebestendige 30 materialen, zoals bijvoorbeeld silicoonrübber, dat wordt gekenmerkt door „ een hoge elasticiteit, worden toegepast. De opstelling van de tuit 9, <3ie direct over de afdichtmanchet 8 wordt gestulpt, maakt een eventueel noodzakelijk verwisselen van de tuit 9 bijzonder eenvoudig.

Fig. 2 toont een doorsnede van een andere uitvoeringsvorm van de 35 uitvinding. Zowel de smeltkamer 5 alsook de in zijn geheel met 8 aange- 8 0 0 1 4 84 -5- duide afdichtmanchet zijn daarbij gelijk aan die bij het in fig. 1 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. De afdichtmanchet is eveneens van, van het toevoereinde uitgaande langssleuven 8a voorzien. In plaats van de tuit 9 is echter een in zijn geheel met 10 aangeduide bus op de afdichtmanchet 5 8 geschoven. De bus 10 is eveneens van het achtereinde uitgaand, voorzien van sleuven 10a. De sleuven 10a zijn echter ten opzichte van de langssleuven 8a van de afdichtmanchet 8versprongen opgesteld. Daardoor worden de langssleuven 8a alsmede de sleuven 10a onderling door de daartussen gelegen, verende lippen afgedekt. Een uitstromen van vloeibaar geworden 10 kleefstof uit de langssleuven 8a van de afdichtmanchet 8 wordt daardoor voorkomen. Voor de bus 10 kan bijvoorbeeld hetzelfde materiaal worden gebruikt als voor de afdichtmanchet 8. Daardoor worden problemen door een reactie ter plaatse van de aanrakingsvlakken tussen de beide delen voorkomen. Bij voldoende voorspanning van de door de sleuven 10a ont-15 staande lippen wordt de bus 10 automatisch op de afdichtmanchet 8 vastgehouden.

De in fig. 3 weergegeven doorsnede van de bus 10 en de afdichtmanchet 8 toont, dat de sleuven 10a van de bus 10 ten opz'ichte van de langssleuf 8a in de afdichtmanchet 8 versprongen zijn opgesteld. Een 20 uitstromen van kleefstof door de langssleuven 8a wordt daardoor voorkomen.

800 1 4 84

Claims (3)

1. Inrichting voor het smelten en gedoseerd afgeven van thermoplastische kleefstof, voorzien van een smeltkamer en een aan het toevoer-einde van de smeltkamer opgestelde af dicht manchet, met het kenmerk, dat de afdichtmanchet 8 "bestaat uit een temperatuurbestendig, slecht warmte- 5 geleidend materiaal met goede glij-eigenschappen en is voorzien van een zich over een deel van de lengte van de afdichtmanchet uitstrekkende, van het toevoereinde uitgaande langssleuf 8a.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de afdichtmanchet in het van sleuven voorziene gedeelte is omgeven door een radiaal 10 daarop inwerkend veerelement.

3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het veerelement is uitgevoerd als tuit 9 van rubberelastisch materiaal. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het veerelement is uitgevoerd als een gedeeltelijk van langssleuven voorziene 15 bus 10, en de sleuven 10a van genoemde bus ten opzichte van die van de afdichtmanchet 8 versprongen zijn opgesteld. 800 1 484