NL8001469A - Inrichting voor het in dozen verpakken van met produkt gevulde dichte zakjes. - Google Patents

Description

U Λ

Inrichting voor het in dozen verpakken van met produkt gevulde dichte zakjes.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het in dozen verpakken van met produkt gevulde dichte zakjes, die zich in een opstaande stand bevinden.

Bekende verpakkingsmachines voor het vullen van dozen met dichte, 5 gevulde zakjes leggen de zakjes in liggende toestand in de doos.

Gebleken is dat daarbij meer kans op het in de dozen terecht komen van beschadigde zakjes bestaat dan het geval zou zijn, indien de zakjes in staande toestand in de dozen zouden worden ingebracht. Echter gaat het vullen van dozen met rechtop staande zakjes gepaard met het probleem dat 10 tijdens het verzamelen van de zakjes in rijen en lagen en het overbrengen van zo een laag naar een doos kantelen van de zakjes moet worden verhinderd.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verpakkingsmachine, waarbij de zakjes in rechtop staande stand in een doos 15 kunnen worden overgebracht, terwijl het kantelingsprobleem geheel is opgelost.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een machine voor het in dozen verpakken van met produkt gevulde dichte zakjes, waarbij het aantal zakjes per rij, het aantal rijen per laag, en het aantal lagen 20 per doos afzonderling instelbaar zijn.

Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een machine van het in de aanhef genoemde type, waarbij het verzamelen van de zakjes in lagen van een bepaald aantal rijen plaats vindt boven het niveau waar de te vullen dozen worden toegevoerd en de gevulde dozen worden 25 afgevoerd.

Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een machine voor het in dozen verpakken van met produkt gevulde dichte zakjes, waarbij gebruik wordt gemaakt van de vervormbare, samendrukbare eigenschappen van afgedichte zakjes om een laag zakjes in zijn geheel te kunnen 30 opsluiten en te kunnen overbrengen naar een doos.

Volgens de uitvinding is de in de aanhef genoemde inrichting hiertoe voorzien van middelen voor het in een rij rangschikken van een van tevoren vastgesteld aantal opstaande zakjes op een verplaatsbare ondersteuning, middelen voor het verplaatsen van de ondersteuning naar een niet-35 ondersteunende stand wanneer zich een rij zakjes op die ondersteuning heeft gevormd, een bodemplaat voor het achtereenvolgens opvangen van de 8001469 - - -c- rijen zakjes, middelen voor het wegtrekken van de bodemplaat, indien daarop een laag bestaande uit een bepaald aantal rijen zakjes is verzameld, middelen om de laag zakjes bij weggetrokken bodemplaat klemmend op te sluiten en middelen om de laag zakjes benedenwaarts in een doos te 5 duwen.

Een voordelige uitvoering van bovenstaande inrichting omvat een in dwarsrichting schuin gesteld opslagorgaan, waarop de zakjes in een rij worden gelegd, een oprichtorgaan dat verplaatsbaar is tussen een opricht-stand, waarin de zakjes op het opslagorgaan worden tegengehouden en een 10 glijstand, waarin een rij zakjes van het opslagorgaan kunnen afschuiven, een tegenover het oprichtorgaan gelegen achterplaat om te verhinderen, dat de bodemplaat rustende zakjes in de richting van het oprichtorgaan afkantelen, een boven de bodemplaat aangebracht tegenhoudorgaan,dat verplaatsbaar is tussen een stand waarin de zakjes in vertikale positie wor-15 den verhinderd te kantelen naar het zich in de afschuifstand bevindende oprichtorgaan en een teruggetrokken stand, en middelen voor het van het oprichtorgaan af stapsgewijs over ongeveer de dikte van een zakje verplaatsen van de achterplaat.

20 Om een laag zakjes aan vier zijden te kunnen opsluiten kan aan weerszijden van de bodemplaat een in hoofdzaak dwars op de achterplaat staande zijplaat zijn aangebracht, waarbij de zijplaten verplaatsbaar zijn naar elkaar toe en van elkaar af.

Het stapsgewijs terugtrekken van de achterplaat bij het op de 25 bodemplaat doen afglijden van de rijen van zakjes kan op eenvoudige wijze plaatsvinden indien de achterplaat wordt bediend door een pneumatisch of hydraulisch zuiger-cilindersamenstel, waarbij tussen de achterplaat en het einde van de zuigerstang een veer is aangebracht, die bij aanraking met de achterplaat een bedieningssignaal kan geven voor het verplaatsen van 30 de zuigerstang over een lengte die ongeveer met de dikte van een zakje overeenkomt.

Bij een variant bestaan de middelen voor het in een rij rangschikken van een bepaald aantal zakjes uit ten minste één horizontale ketting zonder einde, welke van vertikale meenemers is voorzien.

35 De uitvinding zal nu aan de hand van twee in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden nader worden toegelicht.

Figuur 1 toont een vertikale doorsnede volgens de lijn I-I in figuur 5, waarbij de machine is weergegeven in de stand waarin de zakjes tot een rij worden verzameld.

8001469 -3-

Figuur 2 toont een overeenkomstige vertikale doorsnede doch nu in een stand waarbij een rij wordt verplaatst naar een bodemplaat.

Figuur 3 toont een overeenkomstige vertikale doorsnede tijdens het verzamelen van de rijen tot een laag.

5 Figuur 4· toont een overeenkomstige vertikale doorsnede tijdens het overbrengen van een laag naar een doos.

Figuur 5 toont een bovenaanzicht van de machine, gedeeltelijk in horizontale doorsnede.

Figuur 6 toont een vertikale doorsnede van een enigszins anders 10 uitgevoerde inrichting.

Figuur 7 toont een bovenaanzicht van de intfichting volgens figuur 6.

De weergegeven inrichting is bestemd voor het vullen van dozen met een of meer lagen opstaande zakjes die zijn gevuld met een of ander produkt zoals chips, en die luchtdicht zijn afgesloten. Achtereenvolgens wordt een 15 aantal zakjes tot een rij gerangschikt, wordt een aantal rijen tot een laag verzameld en wordt een laag in een doos gedrukt. Niet weergegeven is het uit leidingen, kleppen en signaalgevende organen bestaande bedieningssysteem, aangezien de uitvoering van zo een systeem voor de vakman voor de hand ligt.

20 Voor het in een rij rangschikken van de met een transporteur 1 aangevoerde zakjes, wordt gebruik gemaakt van een opslagplaat 2 die met zijn langsrichting horizontaal en met zijn dwarsrichting schuin is geplaatst. Voorts wordt bij dit rangschikken gebruik gemaakt van een duw-plaat 4· die aan een pneumatische cilinder 3 is gekoppeld.Op de plaats waar 25 de transporteur 1 de zakjes op de plaat 2 voert, is een vaste tegenhoud-rand 5 aangebracht.

Zodra een zakje op de plaat 2 terecht is gekomen, wordt het door middel van de duwplaat 4· over de breedte van een zakje naar voren geduwd. Buiten het bereik van de vaste tegenhoudrand 5 geschoven zakjes op de 30 schuine plaat 2, worden tegengehouden door een rand 6a van een opricht-orgaan 6, dat scharnierbaar is om een as 7 en door middel van een pneumatische cilinder 8 verplaatsbaar is tussen de in figuur 1 weergegeven steun stancfoaarin de rand 6a in het verlengde van de vaste tegenhoudrand 5

J

ligt en de in figuur 2 weergegeven glijstand, waarin een rij op de plaat 2 35 verzamelde zakjes langs het oprichtorgaan 6 naar een bodemplaat 9 kan glijden.

Het aantal malen dat de cilinder 3 met duwplaat 4- een zakje op de schuine plaat 2 heeft verplaatst, wordt door een op zichzelf bekend, niet weergegeven telmechanisme geteld. Zodra zich een bepaald aantal zakjes 8001469 -4- op de plaat 2 heeft verzameld, wordt een bedieningssignaal aan de cilinder 8 gegeven voor het doen scharnieren van het oprichtorgaan 6 naar de stand volgens figuur 2. De rij zakjes (in de tekening bestaande uit vier zakjes) komt op de bodemplaat 9 terecht. Boven de bodemplaat is een tegen-5 houdorgaan 11 verplaatsbaar tussen een in figuur 1 weergegeven teruggetrokken stand en een in figuur 2 weergegeven tegenhoudstand waarin één of meer rijen zakjes op de bodemplaat worden verhinderd te kantelen in de richting van*het oprichtorgaan 6. Het tegenhoudorgaan 11 wordt bediend door een pneumatische cilinder 10. De verplaatsingen van het oprichtorgaan 10 6 en het tegenhoudorgaan 11 van de stand volgens figuur 1 naar de stand volgens figuur 2 en omgekeerd vinden synchroon plaats.

Om te verhinderen dat een rij zakjes kantelt in de van het oprichtorgaan 6 afgekeerde richting, is tegenover het oprichtorgaan 6 een achterplaat 12 aangebracht. Deze is via een of meer veren 13 verbonden met de 15 kopplaat 14 van de zuigerstang van een pneumatische cilinder 15, Op de kopplaat 14 is een aanslag 16 gemonteerd.

Zodra een rij zakjes door het oprichtorgaan op de in figuur 3 getekende wijze van de schuine naar de vertikale stand wordt geduwd, hetgeen plaats vindt direkt nadat die rij naar de bodemplaat 9 is gegleden, 20 zal de achterplaat 12 tegen de werking van de veer 13 in worden weggedrukt en in aanraking komen met de aanslag 16, waardoor een signaal wordt gegeven dat tot gevolg zal hebben dat de zuiger van de cilinder 15 wordt teruggetrokken tot de achterplaat 12 vrijkomt van de aanslag 16. De achterplaat 12 heeft zich dan over de dikte van een zakje teruggetrokken.

25 Het aantal malen dat de erector omhoog gekomen is wordt geteld.

Zodra een bepaald aantal oprichtbewegingen (overeenkomend met het gewenste aantal rijen in een laag) is uitgevoerd, wordt een signaal aan een bedieningsinrichting van een pneumatische cilinder 20 gegeven die dient ter verplaatsing van de bodemplaat 9 van de ondersteunende stand volgens 30 de figuren 1, 2 en 3 naar de teruggetrokken stand volgens figuur 4.

Aan weerszijden van de horizontale bodemplaat 9 zijn vertikale zijplaten 17,18 aangebracht die respektievelijk om vertikale assen 19,21 scharnierbaar zijn en door middel van pneumatische cilinders 22, 23 gescharnierd kunnen worden.

35 Bij het bereiken van het gewenste aantal rijen (in de figuur vier rijen) in een laag wordt niet alleen de cilinder 16 bediend, doch zullen ook de cilinders 22, 23 worden bediend om de zijplaten te scharnieren naar een stand waarin zij loodrecht staan op de achterplaat 12. De laag zakjes is nu aan vier zijden ingeklemd namelijk tussen het oprichtorgaan 6 8001469 -lien de achterplaat 12 en tussen de zijplaten 17 en 18.

De ingeklemde laag wordt door een duwplaat 24 naar een eronder geplaatste doos 26 geduwd. De duwplaat 24 wordt bediend door een pneumatische cilinder 25, welke een bedieningssignaal krijgt zodra de bodemplaat 9 is 5 teruggetrokken en de zijplaten 17,18 in de loodrecht op de achterplaat 12 staande stand zijn gebracht.

Bij voorkeur wordt de machine gebruikt in combinatie met een inrichting die van tevoren lekke zakjes verwijderd, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.148.213.

10 Binnen het kader van de conclusies zijn verschillende wijzigingen mogelijk. Uiteraard kunnen de pneumatische cilinders vervangen worden door hydraulische. In plaats van gebruik te maken van de duwplaat 4 met cilinder 3 bestaat ook de mogelijkheid de transporteur 1 stapsgewijs langs de plaat 2 te verplaatsen.

15 De figuren 6 en 7 tonen een enigszins anders uitgevoerde inrichting, waarbij een variant wordt weergegeven van het systeem voor het in een rij rangschikken van de zakjes en het overbrengen van elke rij naar de bodemplaat. Het systeem omvat twee boven elkaar geplaatste horizontale kettingen 30 zonder einde, waaraan vertikale meenemers 31 zijn bevestigd. De onder-20 steuning voor het tijdelijk ondersteunen van de zakjes, die tot een rij worden verzameld, bestaat uit een plaat 32, die door middel van een pneumatische cilinder 33 heen en weer kan worden geschoven. De vertikale toe-voerpijp voor de zakjes is met 34 aangeduid. De aangevoerde zakjes zijn 90° gedraaid ten opzichte van de stand, die zij bij de uitvoering volgens 25 de figuren 1 t/m 5 innemen.

De kettingen 30 worden stapsgewijs synchroon verplaatst, waarbij na elke stap een zakje tussen twee meenemers 31 valt. Nadat het vereiste aantal zakjes op de plaat 32 is verzameld tot een rij, wordt deze plaat teruggetrokken waardoor de rij zakjes op een vaste bodem 43 valt. De zijplaten 38,39 30 die vergelijkbaar zijn met de platen 17,18 in de uitvoering volgens de figuren 1 t/m 5 zijn zolang uitgevoerd, dat zij zich langs de op de bodemplaat gevallen rij zakjes uitsteken. Zij kunnen worden bediend door de cilinders 41, respektievelijk 42.

Vervolgens worden de zakjes over de breedte van een zakje over de 35 vaste bodem 43 op de verschuifbare bodemplaat 9 verplaatst door middel van de duwplaat 36, die door de cilinder 37 wordt bediend. Daarbij zullen de zakjes door middel van de platen 38,39 dichter op elkaar worden geduwd.

Het overige deel van de inrichting is op dezelfde wijze uitgevoerd als de inrichting volgens de figuren 1 t/m 5,zodat geen nadere toelichting nodig is.

-conclusies- 8001469

Claims (4)

1. Inrichting voor het in dozen verpakken van met produkt gevulde dichte zakjes, die zich in een opstaande stand bevinden, gekenmerkt door middelen voor het in een rij rangschikken van een van tevoren vastgesteld aantal opstaande zakjes op een verplaatsbare onder- 5 steuning, middelen voor het verplaatsen van de ondersteuning naar een niet ondersteunende stand wanneer zich een rij zakjes op die ondersteuning heeft gevormd, een bodemplaat voor het achtereenvolgens opvangen van de rijen zakjes, middelen voor het wegtrekken van de bodemplaat indien daarop een laag bestaande uit een bepaald* aantal rijen zakjes 10 is verzameld, middelen om de laag zakjes bij weggetrokken bodemplaat klemmend op te sluiten en middelen om de laag zakjes benedenwaarts in een doos te duwen.

2. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt door een in dwarsrichting schuin gesteld opslagorgaan, waarop de zakjes in een 15 rij worden gelegd, een oprichtorgaan dat verplaatsbaar is tussen een oprichtstand waarin de zakjes op het opslagorgaan worden tegengehouden en een glijstand waarin een rij zakjes van het opslagorgaan kunnen afschuiven, een tegenover het oprichtorgaan gelegen achterplaat om te verhinderen dat de op de bodemplaat rustende zakjes in de richting van 20 het oprichtorgaan af kantelen, een boven de bodemplaat aangebracht tegen-houdorgaan, dat verplaatsbaar is tussen een stand waarin de zakjes in vertikale positie worden verhinderd te kantelen naar het zich in de afschuifstand bevindende oprichtorgaan en een teruggetrokken stand, en mid-delen voor het van het oprichtorgaan stapsgewijs over ongeveer de 25 dikte van een zakje verplaatsen van de achterplaat.

3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk, dat aan weerszijden van de bodemplaat een in hoofdzaak dwars op de achterplaat staande zijplaat is aangebracht, welke zijplaten verplaatsbaar zijn naar elkaar toe en van elkaar af. 30 4·. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de achterplaat wordt bediend door een pneumatisch of hydraulisch zuiger-cilindersamenstel waarbij tussen de achterplaat en het einde van de zuigerstang een veer is aangebracht, terwijl het einde van de zuigerstang is voorzien van een aanslag die bij aan-35 raking met de achterplaat een bedieningssignaal kan geven voor het verplaatsen van de zuigerstang over een lengte, die ongeveer met de dikte van het zakje overeenkomt. 8001469 -7-

5. Inrichting volgens conclusie l,met het kenmerk, dat de middelen voor het in een rij rangschikken van een bepaald aantal zakjes bestaan uit ten minste één horizontale ketting zonder einde, welke van vertikale meenemers is voorzien, » * t 8001469