NL8000736A

NL8000736A - DEVICE FOR FORMING BLOCKS.

Info

Publication number: NL8000736A
Application number: NL8000736A
Authority: NL
Original assignee: Stork Bepak Bv
Priority date: 1980-02-06
Filing date: 1980-02-06
Publication date: 1981-09-01
Also published as: DE3167250D1; EP0033995A3; EP0033995A2; EP0033995B1

Description

e- 80.5001/M/Hdm/smee- 805001 / M / Hdm / sme

Aanvraagster : STOEK BEPA$ B.V. te Utrecht \ \ 4 iApplicant: STOEK BEPA $ B.V. in Utrecht \ \ i

Korte aanduiding: Inrichting voor het vormen van "blokken.Short designation: Device for forming "blocks.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vormen van blokken of soortgelijke vormstukken uit korrelig materiaal, in het bijzonder uit bevochtigde kristalsuiker, welke inrichting is voorzien van een in een horizontaal vlak beweegbare 5 vorm- en aflevertafel met hierin vormholten voor de blokken en met in de vormholten passende, op en neer beweegbare en het vulvolume van de holten bepalende uitstootstempels, alsmede een boven de af-levertafel aanwezige schuifinrichting voor het van de aflevertafel wegschuiyen van de gevormde blokken bij een hoogste stand van de 10 uitstootorganen onder de schuifinrichting.The invention relates to a device for forming blocks or similar shaped parts from granular material, in particular from wetted granulated sugar, which device is provided with a molding and delivery table movable in a horizontal plane with mold cavities for the blocks and with in the mold cavities, movable up and down ejection stamps determining the filling volume of the cavities, as well as a sliding device present above the delivery table for sliding the formed blocks away from the delivery table at a highest position of the ejection members below the sliding device.

Een dergelijke inrichting is bekend uit het Duitse Auslegeschrift 1 092 400.Such a device is known from German Auslegeschrift 1 092 400.

Bij deze bekende inrichting wordt een om een verticale as draaibare aflevertafel toegepast, waarin op diametraal tegenover 15 elkaar liggende plaatsen groepen vormholten zijn aangebracht. De in de vormholten passende op en neerbeweegbare uitstootstempels bepalen in hun onderste stand het vulvolume van de vormholten. Het vullen van de vormholten geschiedt met behulp van een blaaskop, die op de aflevertafel kan worden geplaatst én die is voorzien van aan 20 het patroon en de afmetingen van de vormholte aangepaste blaasope-ningen. Met behulp van een beperkte hoeveelheid lucht onder druk, die plotseling kan expanderen wordt nu suiker uit de blaaskop in de vormholten geschoten en het vormen van de blokken is tot stand gebracht. De uitstootstempels drukken nu de aldus gevormde blokken 25 omhoog, totdat zij met hun onderkant op het niveau van het bovenvlak van de aflevertafel komen. De vormholten zijn zodanig in de aflevertafel aangebracht, dat de blokken op enige afstand van elkaar en in rijen boven de aflevertafel komen. Een boven de aflevertafel aangebracht schuiforgaan dat van naar beneden reikende dwars-50 kammen is voorzien komt met zijn kammen tussen de rijen van blokken en met behulp van deze kammen, die gezamenlijk worden aangedreven, worden de blokken als een groep gelijktijdig van de aflevertafel op een transporteur geschoven om aan een conditioneerbehandeling te worden onderworpen.In this known device, a delivery table rotatable about a vertical axis is used, in which groups of mold cavities are arranged at diametrically opposite places. The up and downwardly movable ejection stamps which fit in the mold cavities determine the filling volume of the mold cavities in their lower position. The filling of the mold cavities is effected by means of a blowing head, which can be placed on the delivery table and which is provided with blowing openings adapted to the pattern and dimensions of the mold cavity. With the help of a limited amount of pressurized air, which can suddenly expand, sugar is now ejected from the blow head into the mold cavities and the formation of the blocks is accomplished. The ejection dies now push the blocks 25 thus formed upwards until they reach the level of the top surface of the delivery table with their bottom side. The mold cavities are arranged in the delivery table such that the blocks are spaced apart and in rows above the delivery table. A sliding member arranged above the delivery table and provided with downwardly extending cross-50 combs enters with its combs between the rows of blocks and by means of these combs, which are driven together, the blocks are simultaneously removed from the delivery table on a conveyor slid to be subjected to conditioning treatment.

8000736 V ^ - 2 -8000736 V ^ - 2 -

Blokken van "bevochtigde kristalsuiker zijn echter v<5<5r het conditioneren uiterst kwetsbaar, zeker wanneer de blokken met onvoldoende persdruk, zoals bij de hierboven beschreven bekende manier van vervaardiging, worden gevormd. Zo kunnen zij bijvoor-5 beeld niet met de hand worden beetgepakt, omdat het gevormde blok, onmiddellijk uiteenvalt. Versnellingskrachten of lichte stoten kunnen eveneens de samenhang van het blok verstoren. Bovendien is de vastheid welke samenhangt met de samendrukking, moeilijk op een gewenste waarde te krijgen.However, blocks of "moistened granulated sugar" are extremely fragile before conditioning, especially when the blocks are formed with insufficient pressing pressure, as in the known method of manufacture described above. For example, they cannot be molded by hand. grasped because the block formed immediately disintegrates Acceleration forces or light impacts can also disrupt the cohesion of the block In addition, the firmness associated with the compression is difficult to achieve at a desired value.

10 Set doel van de uitvinding is het vormen van blokken uit korrelig materiaal, in het bijzonder het vormen van blokken uit bevochtigde kristalsuiker te verbeteren door deze met een relatief hoge en instelbare persdruk te vormen, zodat nog niet geconditioneerde blokken een betere vastheid verkrijgen.The object of the invention is to improve the formation of blocks of granular material, in particular the formation of blocks of wetted granulated sugar, by forming them with a relatively high and adjustable pressing pressure, so that blocks which have not yet been conditioned obtain a better strength.

15 Een ander doel van de uitvinding is aan alle volgende blokken nauwkeurig gelijke afmetingen en dezelfde dichtheid te geven.Another object of the invention is to give all subsequent blocks exactly the same dimensions and the same density.

Een nog ander doel van de uitvinding is blokken te kunnen vervaardigen waarvan de dichtheid en bepaalde afmetingen naar 20 keuze aan een bepaalde behoefte kunnen worden aangepast.Yet another object of the invention is to be able to manufacture blocks, the density and certain dimensions of which can be optionally adapted to a particular need.

Volgens de uitvinding wordt dit bereikt met een inrichting van de aan het begin beschreven soort, die daardoor is gekenmerkt, dat de vorm- en aflevertafel een draaibare persmatrijs-tafel is met een op de tafel rustend en een groep van matrijsholten ter- 25 plaatse van een persstation aan de bovenzijde afsluitend contra-persblok en dat als persstempels ingerichte uitstootorganen onder het persblok en onder de tafel bij dit persstation met een aandrijf-orgaan in werkzame verbinding staan voor het uitvoeren van een persslag.According to the invention this is achieved with a device of the type described at the beginning, characterized in that the molding and delivery table is a rotatable press die table with a group of die cavities resting on the table a press station which closes the top of the counter-press block and that ejectors arranged as press stamps are in active connection under the press block and under the table at this press station with a driving member for carrying out a press stroke.

50 Het voordeel hiervan is, dat nu hoge persdrukken kunnen worden opgewekt, terwijl toch de gevormde blokken met behulp van een schuifinrichting op een trarsporteur of op een afzonderlijke transportplaat van een transporteur, die hiertoe tijdelijk uit de transporteur wordt verwijderd, kunnen worden geschoven.The advantage of this is that high pressing pressures can now be generated, while the formed blocks can nevertheless be slid onto a vibrating conveyor or onto a separate conveyor plate of a conveyor, which is temporarily removed from the conveyor for this purpose, by means of a sliding device.

55 Volgens de uitvinding kan de inrichting meervoudig sym metrisch worden uitgevoerd met meerdere pers- en afleverstations. Hierbij is volgens de uitvinding de persmatrijs-tafel met een k-rana van in groepen geplaatste vormholten en met een verticale as 8000736 * Nf - 3 - draaibaar ondersteund in een van een aandrijfinrichting voorzien gestel en in een over de persmatrijs-tafel verlopend brugvormig juk.According to the invention, the device can be designed multiple symmetrically with multiple pressing and delivery stations. According to the invention, the press die table with a k-rana of molded cavities placed in groups and with a vertical axis 8000736 * Nf - 3 - is rotatably supported in a frame provided with a driving device and in a bridge-shaped yoke extending over the press die table. .

Bij een tweevoudig symmetrische inrichting kunnen de afleverplaatsen hierbij diametraal tegenover elkaar liggen en aan 5 weerszijden van de persmatrijs-tafel kan dan een transporteur of een transportplaat van een transporteur worden geplaatst voor het hierop afleveren van groepen geperste blokken.In a twofold symmetrical arrangement, the delivery locations can here be diametrically opposite and a conveyor or a transport plate of a conveyor can then be placed on either side of the press die table for delivering groups of pressed blocks thereon.

De grote voordelen van de inrichting volgens de uitvinding zijn, een iets meer dan een verdubbeling van de capaciteit en 10 het voorkomen van buigbelastingen op de spandelen tijdens het persen.The great advantages of the device according to the invention are slightly more than doubling the capacity and the prevention of bending loads on the clamping parts during pressing.

Opgemerkt wordt dat het vormen van blokken uit kristalsuiker met behulp van een persbewerking op zichzelf bekend is.It is noted that the formation of blocks from granulated sugar by means of a pressing operation is known per se.

Voor dit doel worden meestal trommelvormige persmatrijzen toegepast 15 die óm een dwars over een transporteur aangebrachte horizontale as draaien. Binnenin de trommel zijn dan persorganen aangebracht, die in de vormholten reiken. De persorganen dienen hierbij tevens voor het uitstoten van de gevormde blokken. Het bezwaar van deze inrichting is echter dat zij niet sterk genoeg geconstrueerd kunnen wor-20 den om voldoend grote aantallen blokken bij een hoge persdruk te kunnen persen en op de juiste plaats op een transporteur te kunnen afleveren, omdat bij toepassing van een trommel voor sommige blokken een te grote valhoogte noodzakelijk is.Drum-shaped press dies are usually used for this purpose, which rotate about a horizontal axis arranged transversely over a conveyor. Pressing members are then arranged inside the drum and extend into the mold cavities. The pressing members also serve to eject the formed blocks. The drawback of this device, however, is that it cannot be constructed strong enough to be able to press sufficiently large numbers of blocks at a high pressing pressure and to deliver them to a conveyor in the right place, because when using a drum for some blocks too great a fall height is necessary.

Men heeft daarom getracht de trommel prismatisch uit 25 te voeren, zoals beschreven is in het Duitse Auslegeschrift 1 167760.An attempt has therefore been made to make the drum prismatic, as described in German Auslegeschrift 1 167760.

Om echter de ribben van deze prismatische trommel over de transporteur te kunnen laten draaien is echter een zekere hoogte boven het werkvlak van de transporteur van deze ribben noodzakelijk. Dit betekent dat de vlakke gedeelten van de trommel weer hoog boven 50 de transporteur komen en beschadiging van de geperste, nog niet geconditioneerde blokken kan optreden.However, in order for the ribs of this prismatic drum to rotate over the conveyor, a certain height above the working surface of the conveyor of these ribs is necessary. This means that the flat parts of the drum rise high above the conveyor again and damage to the pressed, not yet conditioned blocks can occur.

De uitvinding wordt aan de hand van een tekening nader toegelicht, waarin:The invention is explained in more detail with reference to a drawing, in which:

Fig. 1 een schematisch bovenaanzicht van een inrichting 55 voor het vormen van blokken is met aan weerszijden hiervan een transportplaat van een transporteur waarop de blokken moeten worden afgeleverd;Fig. 1 is a schematic plan view of a block-forming device 55 with a conveyor plate of a conveyor on either side thereof to which the blocks are to be delivered;

Fig. 2 een doorsnede volgens de lijn II-II in Fig. 1; 8000738 - 4 -Fig. 2 is a section on line II-II in FIG. 1; 8000738 - 4 -

Fig. 3 een doorsnede volgens de lijn III-III in Fig. 1 is enFig. 3 is a sectional view taken on the line III-III in FIG. 1 is and

Fig. 4 eenzelfde doorsnede als die volgens Fig. 2 maar van een constructievariant is.Fig. 4 has the same cross section as that of FIG. 2 but is of a construction variant.

5 ï)e inrichting voor het vormen van “blokken “bezit een in een horizontaal vlak draaibare vorm- en aflevertafel in de vorm van een persmatrijs-tafel 1, die een op de tafel 1 rustend en een groep van matrijsholten 2 van een persstation (Fig. 2) aan de bovenzijde afsluitend contraperöblok 3 bezit. De als persstempels 4 ingerichte 10 uitstootorganen staan onder het persblok 3 in werkzame verbinding met een onder de tafel 1 aangebracht aandrijforgaan 5 voor het uit-voeren van de persslag.The device for forming "blocks" has a horizontally rotatable mold and delivery table in the form of a press die table 1, which one rests on the table 1 and a group of die cavities 2 of a press station ( Fig. 2) has contra-block 3 closing at the top. The ejectors arranged as press dies 4 are in active connection under the press block 3 with a driving member 5 arranged under the table 1 for carrying out the press stroke.

De persstempels 4 zijn in één centraal blok 6 verenigd, waaronder een steel 7 is aangebracht, die in axiale richting glijd-• 15 baar is ondersteund in flenzen 8 en 9» die één geheel met de pers tafel 1 vormen. In het vaste gedeelte 10 van het gestel van de inrichting is een stootstang 11 aangebracht, die rust op het aandrijforgaan 5 dat in dit uitvoeringsvoorbeeld als een op een draaibare as 12 bevestigde excentriekschijf is uitgevoerd.The press dies 4 are united in one central block 6, under which is mounted a stem 7, which is slidably supported axially in flanges 8 and 9, which form one piece with the press table 1. In the fixed part 10 of the frame of the device, a push rod 11 is provided, which rests on the driving member 5, which in this exemplary embodiment is designed as an eccentric disc mounted on a rotatable shaft 12.

20 Het op de persmatrijs-tafel 1 rustende contrapersblok 3 is gemonteerd aan een over een gedeelte van de perstafel 1 reikend juk 13» dat volgens Fig. 2 vormvast met de ondersteuning 14 voor het aandrijforgaan 5 van de persstempels is verbonden en wel via een steunstuk 15· 25 Het juk 13 verloopt als een brug boven de beweegbare persmatrijs-tafel 1 (Fig. 1) en dient tevens als ondersteuning van een of meer schuifinrichtingen 16.The counterpress block 3 resting on the press die table 1 is mounted on a yoke 13 »extending over a part of the press table 1, which according to FIG. 2 is rigidly connected to the support 14 for the actuator 5 of the press punches via a support piece 15 · 25 The yoke 13 runs like a bridge above the movable press die table 1 (Fig. 1) and also serves as a support for one or more more sliding devices 16.

De persmatrijs-tafel bezit een krans van in groepen geplaatste vormholten 2 en is met een verticale as 17 draaibaar onder-30 steund in een van een aandrijfinrichting 18 voorzien gestel, onder het gesteldeel 10 en in het over de persmatrijs-tafel verlopende brugvormige juk 13. Hiertoe dient het kogel- of rollager 19a in het juk 13 en het kogel- of rollager 19b in het gesteldeel 10. De kogellagers 18 en 19 laten een kleine speling van de as 17 in axiale 35 richting toe voor een doel dat later nog zal worden toegelicht.The press die table has a crown of mold cavities 2 arranged in groups and is rotatably supported with a vertical shaft 17 in a frame provided with a driving device 18, under the frame part 10 and in the bridge-shaped yoke 13 extending over the press die table. For this purpose, the ball or roller bearing 19a in the yoke 13 and the ball or roller bearing 19b in the frame part 10. The ball bearings 18 and 19 allow a small play of the shaft 17 in the axial direction for a purpose which will be later are being explained.

In het uitvoeringsvoorbeeld van Fig. 4 verloopt het juk voor de persorganen, waaronder het contrapersblok 3, als een baak om een zijrand van de persmatrijs-tafel 1 en is ssharnierbaar op- 8000736 - 5 - * * gehangen aan een over de persmatrijs-tafel verlopend brugvormig juk 13h. De ondersteuning 14a voor het aandrijf orgaan 5 met zijn as 12 is aan dit haakvormige juk 13a bevestigd, zodat het gedeelte 10a van het gestel en het juk 13b niet aan de opgewekte persdrukken 5 en hun reacties worden onderworpen. Het juk 13a kan dan ook met een eenvoudige schamierpen 20 aan het juk 13b worden bevestigd.In the exemplary embodiment of FIG. 4, the yoke for the press members, including the counter-press block 3, runs as a staff around a side edge of the press die table 1 and is pivotably mounted on a bridge-shaped yoke 13h running over the press die table. The support 14a for the actuator 5 with its shaft 12 is attached to this hook-shaped yoke 13a, so that the portion 10a of the frame and the yoke 13b are not subjected to the generated pressing pressures 5 and their reactions. The yoke 13a can therefore also be attached to the yoke 13b with a simple hinge pin 20.

Zoals uit 3?ig. 3 blijkt is boven de afvoertafel of pers-matrijs-tafel 1 een vulinrichting 21 voor de vormholten 2 aangebracht. De vulinrichting 21 bestaat op een op zichzelf bekende wij-10 ze uit een met product te vullen schacht, waarin draaibare spatel-organen 22 zijn gemonteerd, die de kristalsuiker in de vormholten 2 drukken. Onder de vulinrichting 21 en de onder als persmatrijstafel 1 uitgevoerde aflevertafel is een aandrijforgaan 23 voor de als uitstoters uitgevoerde persstempels 4 aangebracht, en wel onder 15 het vaste gedeelte 10 van het gestel. De werkslag van dit aandrijforgaan 23 dient voor het tot stand brengen van een partiële persslag van de persstempels 4. Hiertoe is het aandrijforgaan 23 in de vorm van een exoentriekschijf gemonteerd op een draaibare en aangedreven as 24. Met de exoentriekschijf 23 werkt een stootstang 20 25 samen die tegen de steel 7 kan drukken. Tussen deze delen, die een werkzame verbinding tussen het aandrijforgaan 23 en de persstempels 4 vormen is een beweegbaar ondersteund wigblok 26 aangebracht, dat in de richting van zijn wigvlakken verstelbaar is voor het instellen van de positie van de persstempels 4 in' de matrijsholten 2.Like from 3? Ig. 3, a filling device 21 for the mold cavities 2 is arranged above the discharge table or press-die table 1. The filling device 21 consists in a manner known per se of a shaft to be filled with product, in which rotatable spatula members 22 are mounted, which press the granulated sugar into the mold cavities 2. Under the filling device 21 and the delivery table designed as press die table 1, a driving member 23 for the press punches 4 designed as ejectors is arranged, namely under fixed part 10 of the frame. The working stroke of this driving member 23 serves to effect a partial pressing stroke of the pressing dies 4. For this purpose, the driving member 23 is mounted on a rotatable and driven shaft 24 in the form of an exoentric disk 24. A push rod 20 acts with the exoentric disk 23. together that can press against the stem 7. Between these parts, which form an effective connection between the driving member 23 and the pressing dies 4, a movable supported wedge block 26 is arranged, which is adjustable in the direction of its wedge surfaces for adjusting the position of the pressing dies 4 in the mold cavities 2.

25 Hiertoe is het wigblok 26 schuifbaar om een as 27, die met behulp van een hieraan bevestigd schroefblok 28 op een instelschroef 29 verplaatsbaar is, ondersteund. Het is duidelijk, dat wanneer het wigvlak 26 wordt verplaatst in een richting waarin de wigvlakken van het wigblok zich verder van elkaar bevinden, de stootstang 25 30 tegen de werking van een veer 30 in omhoog wordt gedrukt, waardoor eveneens de steel 7 met het blok 6 en de persstempels 4 omhoog gedrukt worden. Het gevolg hiervan is dat het vulvolume van de persholten 2 kleiner wordt en er minder product aan deze holten kan worden afgeleverd. Bovendien is de steel 7 van een verstelbare kop 35 30 voorzien, zodat de werkzame lengte van de steel instelbaar is.For this purpose the wedge block 26 is slidable about a shaft 27, which is movable with the aid of a screw block 28 attached to it on an adjusting screw 29. It is clear that when the wedge surface 26 is moved in a direction in which the wedge surfaces of the wedge block are further apart, the push rod 25 is pressed up against the action of a spring 30, so that the stem 7 with the block is also 6 and the press dies 4 are pushed up. As a result, the filling volume of the press cavities 2 becomes smaller and less product can be delivered to these cavities. In addition, the stem 7 is provided with an adjustable head, so that the effective length of the stem is adjustable.

Het doel van de aandrijfinrichting 23 is om de vormholten 2 geheel met product te kunnen vullen. Immers wanneer deze kristalsuiker in de vormholten komt, bestaat de kans dat ten ge- 8000736 - 6 - volge van de onderlinge wrijving van de kristallen, de onderste hoeken van de holten op de stempels 4 niet geheel gevuld zullen worden. Wanneer nu tijdens het vullen de excentrieksehijf 23 in een zodanige stand staat, dat de persstempels 4 een laagste stand in de 5 vormholten 2 innemen zou product uit de vulinrichting 21 ook dieper in de vormholten 2 kunnen binnentreden. Wanneer daarna de excen-triekschijf 23 draait en de stempels 4 zich over een partiële persslag omhoog bewegen, zal het product tegen de door de spatelin-richtingen 22 uitgeoefende druk product enigszins samenpersen waar-10 door eventuele niet gevulde hoeken onderin de vormholten en boven de persstempels 4 zich zich ook met product zullen vullen.The purpose of the drive device 23 is to be able to completely fill the mold cavities 2 with product. After all, when this granulated sugar enters the mold cavities, there is a chance that due to the mutual friction of the crystals, the bottom corners of the cavities on the dies 4 will not be completely filled. If the eccentric disc 23 is now in a position during filling such that the press dies 4 occupy a lowest position in the mold cavities 2, product from the filling device 21 could also enter deeper into the mold cavities 2. When the eccentric disc 23 then rotates and the dies 4 move upwards over a partial pressing stroke, the product will compress slightly against the pressure product exerted by the spatula devices 22, causing any unfilled corners at the bottom of the mold cavities and above the mold cavities. press dies 4 will also fill with product.

Bij het verder draaien van de persmatrijs-tafel komt een zijdelings van de steel 7 gemonteerde rol 31 op een looprail 32, die een verhoging bezit voor het uitstoten van de in het perssta-13 tion gevormde blokken. Be situatie van het uitstoten is in Fig. 2 aan de linker zijde hiervan uitgebeeld. Hierbij bevinden de bovenvlakken van de persstempels 4 zich -in het bovenvlak van de persma-trijs-tafel 1.As the press die table is rotated further, a roller 31 mounted laterally of the shank 7 comes onto a running rail 32, which has an elevation for ejecting the blocks formed in the press station. The ejection situation is shown in FIG. 2 shown on the left. The top surfaces of the press dies 4 are herein located in the top surface of the press die table 1.

Be gevormde blokken liggen nu op de persstempels 4 en 20 op de persmatrijs-tafel 1, zodat de schuifinrichting 16 in werking kan treden. Hiertoe is de verticale as 17 van de persmatrijs-tafel hol uitgevoerd en bevat een aandrijfas 32 voor een of meer op het brugvormige juk 3 gemonteerde schuifinrichtingen 16. Be schuifinrichting 16 bevat op een bekende wijze opstaande dwarskammen 33 die 25 tussen rijen van blokken passen. Boor het draaien van de as 32 zakken de geleidingsstangen 34 waardoor ook de kammen 33 tussen de rijen van blokken zakken. Vervolgens worden met de stuworganen 34 de kammen in hun dwarsrichting verplaatst waardoor de rijen van gevormde blokken van de persmatrijs-tafel 1 worden afgeschoven op 30 een steunvlak 36 van een transporteur (zie Fig. 1 en 2). Be aandrijving en de uitvoering van deze schuiforganen behoeven niet nader te worlen beschreven, omdat hierbij verschillende constructieve uitvoeringen mogelijk zijn evenals bij de aandrijving van de persmatri jstafel 1.The blocks formed now lie on the press dies 4 and 20 on the press die table 1, so that the sliding device 16 can be activated. For this purpose, the vertical axis 17 of the press die table is hollow and contains a drive shaft 32 for one or more sliding devices 16 mounted on the bridge-shaped yoke 3. The sliding device 16 comprises upright transverse combs 33 which fit between rows of blocks in a known manner. Drill the shaft 32 to lower the guide rods 34, so that the combs 33 also sink between the rows of blocks. Then, with the thrusters 34, the combs are moved in their transverse direction, so that the rows of formed blocks of the press die table 1 are slid onto a support surface 36 of a conveyor (see Figures 1 and 2). The drive and the design of these sliding members need not be described in more detail, because different constructional designs are possible here, as is the case with the drive of the press die table 1.

35 In het getekende uitvoeringsvoorbeeld is de as 17 voor zien van een soort malthezerkruis 35 waarvan de sleuven 36 samenwerken met een hieraan aangepast roterend aandrijforgaan 37, dat met de aandrijfinrichting 18 in werkzame verbinding staat. Be draai- 8 0 0 0 7 3 6 * - 7 - ‘bare persmatrijs-tafel 1 kan nu stapsgewijs worden gedraaid waarbij telkens een groep matrijsholten, waarin matrijsroosters kunnen zijn aangebracht van een bewerkingsstation naar een ander kan worden gevoerd, zoals hierna nog zal worden toegelicht.In the illustrated exemplary embodiment, the shaft 17 is provided with a type of malthezer cross 35, of which the slots 36 cooperate with a rotating drive member 37 adapted thereto, which is in active connection with the drive device 18. The rotatable press die table 1 can now be rotated step by step, whereby a group of mold cavities, in which mold grids can be arranged, can be fed from one processing station to another, as will be described below. are being explained.

5 De aandacht wordt erop gevestigd, dat de persmatrijs tafel 1 met zijn as 19 over een kleine afstand in zijn ondersteuning met de lagers 18 en 19 in axiale richting verplaatsbaar is.Attention is drawn to the fact that the press die table 1 with its axis 19 is displaceable in axial direction over a short distance in its support with the bearings 18 and 19.

Dit dient om de persmatrijs-tafel gedurende de persbewerking te ontlasten. Immers bij het uitvoeren van de persslag van de pers-10 stempels 4 zal door de wrijving van de kristalsuiker met de wanden van de vormholte een opwaartse kracht op de matrijstafel 1 worden uitgevoerd, totdat deze weer vast tegen het contrapersblok 3 aanligt. Om nu inwendige spanningen in de persmatrijs-tafel 1 op te heffen, is zijn as 17 over een kleine afstand in axiale richting verplaats-15 baar..This serves to relieve the press die table during the pressing operation. After all, when the pressing stroke of the press dies 4 is carried out, an upward force will be exerted on the mold table 1 by the friction of the granulated sugar with the walls of the mold cavity, until it again locks firmly against the counterpress block 3. In order to now release internal stresses in the press die table 1, its shaft 17 can be moved axially over a short distance.

Ten aanzien van het contrapersblok 3 wordt nog opgemerkt, dat dit blok door zijn gewicht op de matrijstafel 1 en hierop, mede onder inwerking van eventueel achtergebleven suiker een schurende werking kan uitoefenen. Het contrapersblok 3 bezit een aanzienlijk 20 gewicht en dit gewicht kan gecompenseerd worden door middel van een drukveer 38 onder een bout 39 waarmede het contrapersblok 3 aan het juk 13 of aan het juk 13a is opgehangen. Door de werking van de drukveer 38 kan de werkzame druk als gevolg van het gewicht van het contrapersblok 3 worden verminderd. Met behulp van stelhouten 25 40 kan het contrapersblok 3 nauwkeurig worden ingesteld om de door de persstempels 4 via de suikerblokken opgewekte druk op een juiste manier te kunnen opvangen.With regard to the counter-pressing block 3, it is also noted that this block can have an abrasive effect due to its weight on the die table 1 and on it, also under the action of any residual sugar. The counterpress block 3 has a considerable weight and this weight can be compensated by means of a compression spring 38 under a bolt 39 with which the counterpress block 3 is suspended from the yoke 13 or from the yoke 13a. Due to the action of the compression spring 38, the effective pressure due to the weight of the counterpress block 3 can be reduced. The counter-pressing block 3 can be accurately adjusted with the aid of adjusting woods 40 in order to be able to properly absorb the pressure generated by the pressing stamps 4 via the sugar blocks.

Zoals duidelijk uit Fig. 1 blijkt, is de inrichting dub-belwerkend uitgevoerd met twee vulstations 21, twee diametraal te-30 genover elkaar liggende persstations, onder het juk 19 en twee af-leverstations 16 die diametraal tegenover elkaar liggen. Ha de af-leverstations 16 zijn reinigingsinrichtingen 41» eveneens diametraal tegenover elkaar geplaatst. De reinigingsinrichtingen 41 kunnen bijvoorbeeld draaiende borstels bevatten voor het wegpoetsen van even-35 tueel achtergebleven product. Wanneer nu de persmatrijs-tafel 1 in de richting van de wijzers van de klok draait, zullen de matrijsholten 2 eerst onder een vulstation van vulinrichting 21 komen vervolgens onder een persstation onder juk 13 en vervolgens in het af- 8000736 - 8 - leverstation onder het schuiforgaan 16.As is clear from Fig. 1, the device is double-acting with two filling stations 21, two diametrically opposed pressing stations, under the yoke 19, and two delivery stations 16 which are diametrically opposite one another. At the delivery stations 16, cleaning devices 41 are also diametrically opposed. The cleaning devices 41 may, for example, contain rotating brushes for brushing away any residual product. When the press die table 1 now rotates in a clockwise direction, the mold cavities 2 will first come under a filling station of filling device 21, then under a press station under yoke 13 and then in the delivery station below the filling station. slide 16.

Een transportplaat 36 van de transporteur wordt nu stapsgewijs in de richting van de pijl A (in Fig. 1 bovenaan) verplaatst. Deze transportplaat 36 kan van een transporteur komen die 5 bij een conditioneerinrichting hoort. Er zullen door de schuif inrichting 16 steeds groepen van blokken op de transportplaat 36 kunnen worden geschoven. Wanneer een transportplaat 36 aan één zijde beladen is, wordt deze transportplaat evenwijdig aan zichzelf verplaatst naar de andere zijde van de persmatrijs-tafel 1. Vervolgens 10 wordt deze transportplaat 36 in de richting van de pijl B (onderaan in Fig. 1) verplaatst en kan de nog niet beladen zijde van deze transportplaat 36 met groepen van blokken worden gevuld. Nadat een transportplaat 36 geheel met blokken is gevuld kan de transportplaat weer op de transporteur van de conditioneerinrichting worden 15 geplaatst.A transport plate 36 of the conveyor is now moved stepwise in the direction of the arrow A (in Fig. 1 at the top). This transport plate 36 can come from a conveyor that belongs to a conditioning device. It will always be possible to slide groups of blocks onto the transport plate 36 by the sliding device 16. When a transport plate 36 is loaded on one side, this transport plate is moved parallel to itself to the other side of the press die table 1. Then, this transport plate 36 is moved in the direction of the arrow B (bottom in Fig. 1) and the unloaded side of this transport plate 36 can be filled with groups of blocks. After a transport plate 36 has been completely filled with blocks, the transport plate can be placed on the conveyor of the conditioning device again.

80007368000736

Claims

1 · Device for forming blocks or similar shaped articles of granular material, in particular of wetted granulated sugar, which device is provided with a shaping and delivery table rotatable in a horizontally plane, with mold cavities 5 for the blocks and with fitting cavities fitting in the mold cavities upwardly movable ejection stamps which determine the filling volume of the cavities, and a sliding device present above the delivery table for sliding the formed blocks away from the delivery table at a highest position of the ejectors over the sliding device, characterized in that the shape - and delivery table is a rotatable press die table with a counter-press block resting on the table resting on the table and a group of mold cavities at the top of a press station, and that ejector members arranged as press punch under the press block and under the table at this press station 15 with a driving member in active compound to carry out a press lay.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotatable press die table is provided with a double or multiple system of treatment stations, which are arranged symmetrically.

5. Device as claimed in claims 1 and 2, characterized in that the counter-press block resting on the press die table is mounted on a yoke extending over a part of the press table, which is rigidly connected to the support for the actuator of the press dies. .

Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the press die table is rotatably supported with a crown of grouped mold cavities and with a vertical axis in an assembly provided with a drive device. and in a bridge-shaped yoke running over the press die table.

5. Device as claimed in claim 4, characterized in that the press die table is axially displaceable with its axis over a short distance in a support.

6. Device as claimed in claims 1-5, characterized in that the yoke for the pressing members extends like a hook around a side edge of the pressing die table and is pivotally suspended from the bridge-shaped yoke running over the pressing die table.

7. Device as claimed in claim 1, wherein a filling device for the mold cavities is arranged above the discharge table, characterized in that below the filling device and below the delivery table designed as a press die table, a driving member is provided for the punches designed as Ejectors, of which the working stroke serves to effect a partial pressing stroke of the press dies.

8. Device as claimed in claims 1 and 7, characterized in that a movably supported wedge block is arranged between the parts forming an active connection between the driving member and the pressing dies, which is adjustable in the direction of its wedge surfaces for adjusting the position of the press dies in the mold cavities. Device according to claims 1, 6 and 7, characterized in that the stem in the mechanism for displacing the press dies is provided with a length adjustment.

10. Device as claimed in claims 1-4, characterized in that the vertical axis of the press mold table is hollow and comprises a drive shaft for one or more sliding devices mounted on the bridge-shaped yoke.

11. Device according to claims 1-5, characterized in that the yoke runs as a bridge above the movable press die table and also serves as support for one or more sliding devices. 8000736