NL8000778A - Werkwijze voor het vervaardigen van met stoom gehard lichtgewicht gasbeton met hydrofobe eigenschappen. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van met stoom gehard lichtgewicht gasbeton met hydrofobe eigenschappen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000778A NL8000778A NL8000778A NL8000778A NL8000778A NL 8000778 A NL8000778 A NL 8000778A NL 8000778 A NL8000778 A NL 8000778A NL 8000778 A NL8000778 A NL 8000778A NL 8000778 A NL8000778 A NL 8000778A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- slurry
- added
- oil
- silicone oil
- process according
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims description 7
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 40
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 18
- -1 dimethylsiloxane Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 9
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 9
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- LYBFGZZXTTYWGW-UHFFFAOYSA-N sodium;dihydroxy-methyl-oxidosilane Chemical compound [Na+].C[Si](O)(O)[O-] LYBFGZZXTTYWGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical group 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229940125758 compound 15 Drugs 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
· VO 0101
Werkwijze voor het vervaardigen van met stoom gehard lichtgewicht gasbeton met hydrofobe eigenschappen._
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een met stoom gehard lichtgewicht gasbeton met hydrofobe eigenschappen, omvattend het bereiden van een waterige expandeerbare en vast te maken brij met een of meer hydraulische bindmiddelen en een 5 of meer silica-bevattende materialen, het gieten van de brij in een vorm, het expanderen en doen vastworden en het eventueel snijden van de vastgeworden brij en tenslotte het harden met stoom van het verkregen lichtgewicht gasbeton.
Dergelijke methoden zijn in de literatuur bekend (zie Duits Of-10 fenlegungsschrift 1.6^6.979)· Door dergelijke methoden is het bekend aan het verkregen lichtgewicht gasbeton hydrofobe eigenschappen te verlenen door impregneren van het betonprodukt met een hydrofoberend middel in samenwerking met het stoomhardingsproeédé waarbij een waterige emulsie of oplossing van een alkali-bestendige organosiliciumverbinding 15 in de hardingskamer wordt gebracht en wordt omgezet in de stoomfase.
In het octrooischrift wordt als eventuele maatregel voorgesteld, dat natriummethylsiliconaat of kaliummethylsiliconaat of een oplossing van een siliconhars, opgelost in een organisch oplosmiddel, wordt toegevoegd aan de uitgangsmaterialen, namelijk de expandeerbare en vast te 20 worden brij van hydraulisch bindmiddel en silica-bevattend materiaal.
Het octrooischrift openbaart ook als een gelijkwaardige mogelijkheid dat siliciumpoeder of een siliconemulsie wordt gemengd met het uitgangsmateriaal en vermeldt voorts, dat het hydrofobe effect minder geprononceerd is bij toevoegingen in kleine hoeveelheden, terwijl gro-25 tere hoeveelheden de mechanische sterkte van het gerede met stoom geharde gasbeton op een sterk ongunstige wijze beïnvloeden.
Er is nu gevonden, dat de verschillënde siliciümorganische verbindingen een sterk gevarieerd effect hebben. Terwijl bijvoorbeeld natriummethylsiliconaat en kaliummethylsiliconaat en siliciumpoeder een 30 betrekkelijk slechte combinatie van effecten geven is er thans verras-senderwijze gevonden, dat siliconoliën, wanneer toegevoegd in uitzonderlijk kleine hoeveelheden aan een uitgangsmateriaalmengsel· voor met stoom gehard lichtgewicht gasbeton in overeenstemming met het bovenstaande een uitzonderlijk gunstige combinatie van hydrofobe eigenschap-35 pen en het behoud daarvan verschaft of in een aantal gevallen een verbeterde mechanische sterkte. Een kriterium voor het gebruik van sili- 800 0 7 78 * -2-
A
conolie voor het verkrijgen van de specifieke combinatie van voordelen is, dat de toegevoegde hoeveelheid in het gebied van 0,05 - 0,50 % dient te vorden gehouden, berekend op het gewicht van het droge uit-gangsmengsel.
5 Het moet als zeer verrassend vorden beschouwd, dat siliconoliën gemakkelijk de heersende,extreme omstandigheden ten aanzien van hoge temperatuur en sterke alkalische omstandigheden bij het stoomharden weerstaan, waardoor het mogelijk is de gehalten binnen een gebied te kiezen, dat zeer kleine hoeveelheden omvat, die in hoofdzaak onbeïn-10 vloed blijven gedurende het stoomhardingsproces.
Volgens de uitvinding is thans ook gevonden, dat de toegevoegde hoeveelheid siliconolie kan worden verminderd en/of een betere verdeling van de siliconolie door de gehele lichtgewicht gasbetonmassa worden verkregen met de bovenvermelde hoeveelheid als de brij van uit-15 gangsmateriaal waaruit het lichtgewicht gasbeton is bereid ook wordt gemengd, behalve met de siliconolie met een of meer oppervlakte-act i e-ve middelen, gekozen uit de groep, bestaande uit anionische en niet-ionische middelen. Gevonden is, dat dit--effect speciaal wordt verkregen met dimethylsiloxaanolie, doch ook kan worden verkregen met andere si-20 loxanpolymeren, waarin ethyl- en feny-groepen aan de siliciumatamen van het siloxanpolymeer in dezelfde mate of in wisselende mate zijn gebonden.
Siliconoliën zijn vloeibare produkten op basis van polymeren van het type 25 ' R« R, R, I 1 I 1 l1
- Si - 0- Si - O- Si - ΟΙ I I
^2 waarin R^ 'en R^elk methyl, ethyl of fenyl voorstellen, en R2 elk liefst methyl zijn. R^ kan methyl zijn en R^ ethyl of fenyl. Derhalve 30 is de toegepaste siliconolie normaliter dimethylsiloxanolie. Dergelijke oliën zijn beschikbaar in viscositeiten die over een ruim gebied kunnen variëren van 0,65 - 100.000 cS en verschaffen goede waterafstotende effecten ten aanzien van met stoom gehard lichtgewicht gasbeton, indien de toegevoegde hoeveelheid op geschikte waarden wordt ingesteld.
35 Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan de siliconolie worden toegevoegd in de vorm van een emulsie, bij voorkeur in water.
Volgens de uitvinding is het effect van de siliconolie normaliter voldoende voor praktische doeleinden als zij wordt toegevoegd in 800 0 7 78 -3- een hoeveelheid van 0,10 - 0,25 %> gebaseerd op het droge gewicht van het uitgangsmengsel-.
Als voorheelden van anionisehe stoffen worden speciaal genoemd zeep, zachte zeep, gesulfoneerde vetten, oliën en vetzuren; alkylaryl-5 sulfonaten; vetalcoholsulfonaten; alkylsulfonaten ; gesulfoneerde en gesulfureerde amiden; gesulfoneerde en gesulfureerde esters, arninen, polyethers, enz. Gesulfoneerde en gesulfureerde esters, bijvoorbeeld monoglyceriden, aminen, polyethers, enz. Stoffen van de soort in de handel onder de handelsnaam "Teepol" (natriumzout van hogere secun-10 daire alkylsulfaten, uit petroleum) zijn bijzonder geschikt gebleken voor gebruik voor het beschreven doel. Een zeepachtige verbinding die ook doelmatig is gebleken, is een mengsel bestaande uit vetzuren, in het bijzonder oliezuur en aminen, zoals diethanolamine en triethanolamine. De geschikte toe te voegen hoeveelheden van het oppervlakte-15 actieve middel of de oppervlakte-actieve middelen kunnen gemakkelijk empirisch door de deskundige worden bepaald en bedragen in het algemeen tenminste 0,0005 %, berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
Het was bekend, dat verschillende soorten oliën konden worden 20 toegevoegd aan het brij-uitgangsmateriaal, waaruit het lichtgewicht gasbeton wordt vervaardigd om het expanderende poreuze mengsel te stabiliseren. Het effect van de stabilisatoren is de oppervlaktespanning aan de celwanden te verhogen. Op deze wijze verkrijgen de cel-wanden een bepaalde stijfheid, zodra het bindmiddel begint te harden.
25 In de meeste gevallen hebben de stabilisatoren de vorm van koolwaterstof oliën, toegevoegd met een oppervlakte-actief middel, dat hen emulgeerbaar in water maakt.
Er is nu gevonden, dat dergelijke oliën, wanneer toegevoegd als stabilisatoren een speciaal effect hebben wanneer toegevoegd tezamen 30 met siliconoliën aan het uitgangsmengsel voor het lichtgewicht gasbeton. Als de olie wordt toegevoegd met een oppervlakte-actief middel als een emulgator, zal het produkt dat colloïdaal oplosbaar is in water een dispergerend effect op de siliconolie hebben onder verhoging van het effect van genoemde olie of de mogelijkheid dat de toegevoegde 35 hoeveelheid binnen het gegeven gebied wordt verminderd.
Geschikte toe te voegen hoeveelheden van olie en daarin opgelost oppervlakte-actief middelcf onopgelost oppervlakte-actief middel liggen tussen 0,01 en 0,70 % , berekend op het droge gewicht van het 800 0 7 78 4 -1- uit gangsmengs el.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan een koolwater-stofolie gemengd met een of meer oppervlakte-actieve middelen worden toegevoegd aan een ondergeschikte hoeveelheid water ter vorming van een 5 emulsie alvorens te worden ingébracht in de brij van het uitgangsmateriaal. Eventueel kan de siliconolie ook in de emulsie worden opgenomen alvorens deze emulsie wordt toegevoegd aan de brij.
Ofschoon de uitvinding kan worden toegepast op lichtgewicht gas- 3 beton met een ruim dichtheidsgebied, namelijk van 150 - 800 kg/m , is 10 zij bijzonder waardevol gebleken voor de vervaardiging van met stoom gehard lichtgewicht gasbeton met lage dichtheden in het gebied van 150 - 450 kg/m . Dergelijke produkten zijn van toenemend belang geworden vanwege hun goede warmte-isolerende eigenschappen. Zij hebben echter een groter waterabsorberend vermogen dan produkten met hogere dicht-15 heden. De uitvinding verschaft thans lichtere lichtgewicht gasbeton-produkten met verbeterde sterkte, lichte krimp, ondergeschikte of geen zoutuitslag en verbeterde warmte-isolerende eigenschappen, gecombineerd met een laag waterabsorberend vermogen.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van onderstaande 20 voorbeelden, waarbij voorbeeld I de stand van de techniek toelicht en de verdere voorbeelden de technische vooruitgang, die met de uitvinding wordt verkregen.
Voorbeeld I.
. Ter bereiding van met stoom gehard lichtgewicht gasbeton werd 25 een waterig vormmengsel bereid uit onderstaande bestanddelen:
Zand 50 kg
Portland cement 28 kg
Kalk 12 kg
Afvalbrij 8 kg 30 Aluminiumpoeder + regelaar 2 kg 55 1 water werden toegevoegd aan het verkregen mengsel, dat 100 kg woog. De aldus verkregen brij werd toegepast als vormmengsel.
Het zand bevatte kwarts met een silicagehalte van 70 - 80 %.
35 De toegepaste kalk was een fijn gemalen ongebluste kalk met een calcium-oxydegehalte van 88 - 92 l · Het cement was van het normale portlandce-menttype. Het aluminiumpoeder bezat een dunne vlokstructuur met een gehalte aan vrij aluminium tot 90 - 95 %· 800 0 7 78 £ -5- ïïet mengsel werd "bereid op de volgende -wijze. Het kwartshoudende zand werd nat vermalen in een kogelmolen ter verkrijging van een betrekkelijk gemakkelijk vloeiende brij met een hoge fijnheidsgraad. De zand-brij werd daarna zorgvuldig gemengd met nauwkeurig bepaalde hoeveelheden 5 cement,kalk, afValbrij en toegevoegd water ter vorming van een massa van geschikte consistentie. Ha met stoom te zijn gehard in een autoclaaf gedurende 12 uren bij 10 at, werd een produkt met de volgende eigens chappen verkregen: 2
Samendrukbaarheids sterkte kp/cm 38,5 10 Dichtheid, kg/m^ 1)-70
Krimp, 0/00 0,33
Zoutuitslag: zeer hoog 2
Waterabsorptie l/m 15 Na 24 uren 14,4 48 uren 17»3 72 uren 18,1
Voorbeeld II.
Een lichtgewicht gasbeton werd vervaardigd op een soortgelijke 20 wijze als beschreven in voorbeeld I, waarbij aan de brij waaruit de gietmassa werd vervaardigd, werd toegevoegd 0,22 % dimethylsiloxanolie met een viscositeit van 1000 cS, waarbij het percentage is berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
Het gegoten en met stoom geharde lichtgewicht gasbeton had de 25 volgende testwaarden:
Samendrukbaarheidssterkte kp/cm 43,8 o
Dichtheid, kg m 470
Krimp, 0/00 0,23
Uitslag geen 30 2
Waterabsorptie l/m
Na 24 uren 1,4 48 uren 1,9 72 uren 2,3 35 Voorbeeld III.
Een ruw mengsel voor lichtgewicht gasbeton werd bereid op een soortgelijke wijze als beschreven in voorbeeld I, waarbij aan de brij, waaruit de gietmassa werd gevormd, 0,04 % dimethylsi-loxabolie werd toe- 80 0 0 7 73 m -6- gevoegd met een viscositeit van 1000 cS, waarbij de hoeveelheid werd berekend op het droge uitgangsmengsel.
Het gegoten en met stoom geharde lichtgewiekte gasbeton bezat de volgende eigenschappen: 2 5 Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 1+1,9
Dichtheid, kg/m^ 1+70
Krimp, 0/00 0,27
Uitslag geen 2 10 Waterabsorptie 1/m
Na 2l+ uren 6,1 1+8 uren 8,3 72 uren 10,2
Voorbeeld IV.
15 Een lichtgewiekte gasbetonmassa verd bereid op soortgelijke wij ze als omschreven in voorbeeld I, waarbij aan de brij waaruit de massa werd gegoten, 0,08 % dimethylsiloxanolie werd toegevoegd met een viscositeit van 1000 cS, berekend op het drooggewicht van het uitgangsmengsel.
20 Het met stoom geharde lichtgewicht gasbetonprodukt had de vol gende eigenschappen: 2
Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 1+0,3
Dichtheid, kg/irr’ 1+70
Krimp, 0/00 0,29 25 Zoutuitslag geen 2
Waterabsorptie 1/m
Na 2l+ uren 2,6 1+8 uren l+,2 30 72 uren 5,1
Voorbeeld V.
Lichtgewicht gasbeton werd vervaardigd op een wijze, soortgelijk aan die, beschreven in voorbeeld I, waarbij aan de brij werd toegevoegd 0,3 % dimethylsiloxanolie met een viscositeit van 1000 cS, berekend op 35 het droge gewicht van het uitgangsmengsel en een zeep, het natriumzout van een mengsel van hogere verzadigde en onverzadigde vetzuren, in een hoeveelheid van 0,23? berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel. Na te zijn gegoten en in een autoclaaf te zijn behandeld, 80 0 0 7 78 -7- bezat het'beton de volgende eigenschappen: 2
Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 39>3
Dichtheid, kg/m^ 470
Krimp, 0/00 niet bepaald 5 Zoutuitslag geen 2
Waterabsorptie 1/m
Ha 24 uren 1,4 48 uren 1,7 10 72 uren 2,3
Voorbeeld VI.
Lichtgewicht gasbeton werd vervaardigd op een wijze, soortgelijk aan die, beschreven in voorbeeld I, waarbij aan de brij werd toegevoegd 0,5 % dimethylsiloxanolie met een viscositeit van 1000 cS, berekend op 15 het droge gewicht van het uitgangsmengsel en een oppervlakte-actieve stof "Teepol",(anionisch bevochtigingsmiddel, natriumzout van hoge secundaire alkylsulfaten, afkomstig van petroleum) in een hoeveelheid van 0,001 %3 berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
Het gegoten en met stoom geharde lichtgewicht gasbeton bezat 20 de volgende eigenschappen: 2
Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 40,3
Dichtheid, kg/m^ 470
Krimp, 0/00 0,29
Zoutuitslag geen 25 2
Waterabsomtie 1/m
Ha 24 uren 1,3 48 uren 1,7 72 uren 2,0 30 Voorbeeld VII.
Een ruw mengsel uit lichtgewicht gasbeton werd bereid op soortgelijke wijze als beschreven in voorbeeld I, waarbij aan de brij werd toegevoegd 0,08 dimethylsiloxanolie met een viscositeit van 1000 cS, berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel en een oppervlak-35 te-actief middel (Teepol) in een hoeveelheid van 0,001 %, berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
Het gegoten en met stoom geharde lichtgewicht gasbeton bezat de volgende eigenschappen: 800 0 7 78 2 -8-
Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 1*0,8
Dichtheid, kg/m^ 1*70
Krimp, 0/00 0,31
Zoutuitslag geen 5 2
Waterabsorptie 1/m
Ka 2h uren 1,3 1*8 uren 1,9 72 uren 2,2 10 Voorbeeld VIII.
Een lichtgewicht gasbetonmassa met de samenstelling als toegepast in voorbeeld I werd gemengd met 0,5 % dimethylsiloxanolie met een viscositeit van 1000 cS, berekend op het droge gewicht van het uit-gangsmengsel. Een in water oplosbare koolwaterstofolie, minerale olie 15 met emulgator (verkocht door Nuna's Petroleum AB) werd toegevoegd aan de te gieten massa in een hoeveelheid van 0,3 %, gebaseerd op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
Het met stoom geharde lichtgewicht gasbetonprodukt bezat de volgende eigenschappen.
2 20 Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 38,9
O
Dichtheid, kg/m 1*70
Krimp, 0/00 niet bepaald
Zoutuitslag geen 2 25 Waterabsorptie 1/m..
Ha 2l* uren 1,1* 1*8 uren 1,9 72 uren 2,1*
Voorbeeld IX.
30 Ter vervaardiging van in een autoclaaf behandeld lichtgewicht gasbeton werd een water-bevattende gietmassa bereid van de volgende samenstelling:
Zand 60 kg
Kalk 21 kg 35 Portland-cement 12 kg
Afvalbrij 5 hg
Aluminim poeder + regelaar 2 kg- 80 0 0 7 78 -9- 53 1 ‘water werd toegevoegd aan het mengsels ö.at 100 kg woog.
Het zand bevatte kwarts met een silicagehalte van 70 - 80 % . De toegepaste kalk bevatte fijngemalen ongebluste kalk met een calciumoxyde-gehalte van 88 - 92 /¾. Hen cement was van het normale portlandcement-5 type. Het aluminiumpoeder bezat een dunne vlokstructuur met een gehalte aan vrij aluminium tot 90 - 95 % · Het poeder vas thermisch ontvet.
Het beton verd vervaardigd op de volgende wijze. Het kwartshoudende zand werd nat vermalen in een kogelmolen tot een betrekkelijk gemakkelijk vloeibare brij met een hoge graad van fijnheid. De zandbrij 10 werd daarna zorgvuldig gemengd met nauwkeurig bepaalde hoeveelheden cement, kalk, afvalbrij en bijkomende hoeveelheden water onder vorming van een massa van geschikte consistentie.
De brij werd gemengd met 0,2 % dimethylsiloxanolie met een viscositeit van 1000 cS, berekend op het droge gewicht van het uitgangs-15 mengsel en een oppervlakte-actief middel (Teepol) in een hoeveelheid van 0,001 %, berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
Ha het met stoom harden van de massa in een autoclaaf gedurende -12 uren bij 10 at, werd een produkt met de volgende eigenschappen verkregen: o 20 Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 1*0,7
Dichtheid, kg/m^ 1*70
Krimp, 0/00 0,31 ·
Zoutuitslag geen 2 25 Waterabsorptie 1/m
Ha 2k uren 1,6 _ U8 uren 2,h 72 uren 3,2
Voorbeeld X.
30 Ter vervaardiging van met stoom gehard lichtgewicht gasbeton werd een waterhoudende massa uit de volgende bestanddelen bereid:
Zand 50 kg
Portland-cement ' 20 kg
Korrelvormige basische hoogovenslak 2b kg 35 Afvalbrij 1* kg
Aluminium poeder +' regelaar 2 kg 80 0 0 7 78 — 1 O — 58 1 water werden toegevoegd aan het aldus werkregen mengsel, dat 100 kg woog.
Het zand "bevatte kwarts met een silicagehalte van 70 - 80 %.
De slak was een korrelvormige "basische hoogovenslak met ko - k5 % 5 calciumoxyde en 35 - 40 % silica. Het toegepaste cement was een normaal portlandeementtype. Het aluminiumpoeder hezat een dunne vlok-structuur met een gehalte aan vrij aluminium tot 90 - 95 #· Het aluminium was thermisch ontvet.
De vervaardiging geschiedde op de volgende wijze: 10 Het zand en de slak werden nat vermalen in een kogelmolen onder vorming van een hetrekkelijk gemakkelijk vloeibare brij met een hoge fijnheidsgraad.
De met de maalbewerking verkregen brij werd daarna zorgvuldig gemengd met nauwkeurig bepaalde hoeveelheden cement, afvalbrij en bij-15 komend water onder vorming van een massa met een geschikte consistentie voor gieten of vormen.
De brij werd daarna gemengd met 0,2 % dimethylsiloxanolie met een viscositeit van 1000 cS berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel en een oppervlakteactief middel (Teepol) in een hoe-20 veelheid van 0,001 %t berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
- Na in een autoclaaf te zijn behandeld gedurende 12 uren bij 10 at werd een produkt met de volgende eigenschappen verkregen: 2
Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 37,7 25 Dichtheid, kg/m^ 470
Krimp, 0/00 0,37
Zoutuitslag geen 2
Waterabsorptie 1/m 30 Na 24 uren ,1,4.
48 uren 2,1 72 uren 2,9 'Voorbeeld XI.
Een ruw mengsel voor lichtgewicht gasbeton werd bereid op een 35 wijze, soortgelijk aan die beschreven in voorbeeld I, waarbij aan de brij, waaruit de massa werd gegoten werd toegevoegd 0,3 % dimethyl-siloxanolie met een viscositeit van 1000 cS, waarbij de hoeveelheid was berekend op het droge uitgangsmengsel en een mengsel van oliezuur- "800 0 7 78 -11- en triëthanolamine (molyerhouding 1 : 3) in een hoeveelheid van 0,01 berekend op het droge uitgangsmengsel.
Het gegoten en met stoom geharde lichtgewicht gasbeton had de volgende eigenschappen: 2 5 Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 38,9 3
Dichtheid, kg/m 1+70
Krimp, 0/00 0,28
Uitslag geen 2 10 Waterabsorptie 1/m
Na 2l+ uren 1,3 1+8 uren 1,8 72 uren 2,2
Voorbeeld XII.
15 Voor het vervaardigen van in een autoclaaf te behandelen licht gewicht gasbeton werd bereid een water-bevattende gietmassa van de volgende samenstelling:
Zand 1+5 kg
Kalk 12 kg 20 Portland-cement 35 kg
Afvalbrij 6 kg
Aluminiumpoeder + regelaar ·, 2 kg 65 1 water werden toegevoegd aan het mengsel, dat 100 kg woog, tezamen met 0,3 % dimethylsiloxanolie met een viscositeit van 1000 cS 25 berekend op het gewicht van het droge uitgangsmengsel en een opper- vlakteactief middel (Teepol) in een hoeveelheid van 0,001 % , berekend op het droge uitgangsmengsel.
Het zand bevatte kwarts met een silicagehalte van 70 - 80 %.
De toegepaste kalk bevatte fijnvermalen ongebluste kalk met een calci-30 umoxydegehalt e van 88 - 92 %. Het cement was van het normale portland- cementtype. Het aluminiumpoeder had een dunne vlokstructuur met een gehalte aan vrij aluminium tot 90 - 95
Het beton werd op de volgende wijze vervaardigd. Het kwartshoudende zand werd nat vermalen in een kogelmolen tot een betrekkelijk 35 gemakkelijk vloeiende brij met een hoge fijnheidsgraad. De zandbrij werd daarna zorgvuldig gemengd met nauwkeurig bepaalde hoeveelheden cement, kalk, afvalbrij en verdere hoeveelheden water onder vorming 800 0 7 78 -12- van een massa van geschikte consistentie.
Na het met stoom harden van de massa in een autoclaaf gedurende 12 uren hij 10 at, werd een produkt met de volgende eigenschappen verkregen: 2 5 Samendrukbaarheidssterkte, kp/cm 25,3
Dichtheid, kg/m^ 280
Krimp, 0/00 0,27
Zoutuitslag geen 2 10 Waterabsoratie 1/m .
Na 2k uren 1,5 UÖ uren 2,1 72 uren 2,8
Uit vergelijkende proeven uitgevoerd met de produkten van de 15 voorbeelden II, III en IV en de voorbeelden V, VI, VII, VIII, IX, X, XI en XII, die betrekking hebben op de werkwijze volgens de uitvinding en voorbeeld I, dat betrekking heeft op een werkwijze volgens de stand van de techniek, werd gevonden, dat bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding de siloxanolie een zeer goede verdeling 20 in de gietmassa heeft over een ruim hoeveelheidsgebied als een opper-vlakteactief middel wordt toegevoegd.
Het met stoom geharde lichtgewicht gasbeton was een homogeen waterafstotend produkt in al zijn delen zonder dat van enige negatieve invloed op de materiele eigenschappen van het beton sprake was.
80 0 0 7 78
Claims (11)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van met stoom gehard lichtgewicht gasheton met hydrofobe eigenschappen, omvattend het bereiden van een waterige expandeerbare en vast te maken brij, een of meer hydraulische bindmiddelen en een of meer silica-bevattende materialen, 5 het gieten van de brij in een vorm, het expanderen en vastmaken en het eventueel snijden van de vastgemaakte brij en het met stoom harden van het verkregen lichtgewicht gesbeton, met het kenmerk, dat voor het gieten de brij wordt gemengd met siliconolie in een hoeveelheid van 0,05 - 0,50%, berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de silicon olie wordt toegevoegd in de vorm van een emulsie daarvan in water.
3. Werkwijze volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de siliconolie wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0,05 - 0,30 %, berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
15 U. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de siliconolie wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0,10 - 0,25 %, berekend op het droge gewicht van het uitgangsmengsel.
5. Werkwijze volgens conclusies 1 - h, met het kenmerk, dat de siliconolie dimethylsiloxanolie is.
6. Werkwijze volgens conclusies 1 - h-, met het kenmerk, dat de siliconolie methylethylsiloxanolie is.
7. Werkwijze volgens conclusies 1 - U, met het kenmerk, dat de siliconolie methylfenylsiloxanolie is.
8. Werkwijze volgens conclusies 1 - 7, met het kenmerk, dat 25 v66r het gieten een of meer anionactieve en/of niet-ionactieve stoffen aan de brij worden toegevoegd.
9- Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerkk, dat voor het gieten een koolwaterstofolie aan de brij als stabilisator wordt toegevoegd.
10. Werkwijze volgens conclusies 8-9» met het kenmerk, dat het oppervlakteactieve middel of de oppervlakteactieve middelen is (zijn) opgelost in de olie. •11. Werkwijze volgens conclusies 8-10, met het kenmerk, dat het 800 0 7 78 -Uimengsel van koolwaterstofolie en oppervlakteactief middel of middelen wordt toegevoegd met water onder vorming van een emulsie, die aan de brij vóór het gieten daarvan wordt toegevoegd.
12. Werkwijze volgens conclusies 1-11, met het kenmerk, dat het 5 met stoom geharde lichtgewicht gasbeton een dichtheid van 150 - ^50 3 kg/m wordt gegeven. 80 0 0 7 78
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7901373 | 1979-02-15 | ||
| SE7901373A SE419747C (sv) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| SE7908128A SE435051B (sv) | 1979-02-15 | 1979-10-01 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| SE7908128 | 1979-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8000778A true NL8000778A (nl) | 1980-08-19 |
Family
ID=26657207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8000778A NL8000778A (nl) | 1979-02-15 | 1980-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van met stoom gehard lichtgewicht gasbeton met hydrofobe eigenschappen. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4329178A (nl) |
| JP (1) | JPS55113655A (nl) |
| AT (1) | AT379796B (nl) |
| BE (1) | BE881721A (nl) |
| BR (1) | BR8000846A (nl) |
| CA (1) | CA1135289A (nl) |
| CH (1) | CH643220A5 (nl) |
| DE (1) | DE3004346A1 (nl) |
| DK (1) | DK63380A (nl) |
| ES (1) | ES8102066A1 (nl) |
| FR (1) | FR2449070A1 (nl) |
| GB (1) | GB2043047B (nl) |
| IN (1) | IN153785B (nl) |
| IT (1) | IT1129687B (nl) |
| NL (1) | NL8000778A (nl) |
| NO (1) | NO149627C (nl) |
| OA (1) | OA06488A (nl) |
| PT (1) | PT70814A (nl) |
| SE (3) | SE419747C (nl) |
| YU (1) | YU42780A (nl) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136162A (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-23 | Asahi Chemical Ind | Manufacture of well waterproofing autoclave cured lightweight foamed concrete |
| SE435050B (sv) * | 1979-09-12 | 1984-09-03 | Siporex Int Ab | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| DE3044948A1 (de) * | 1980-11-28 | 1982-07-01 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zum herstellen von bausteinen oder bauteilen |
| JPS57123851A (en) * | 1981-01-20 | 1982-08-02 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of water-repellent calcium silicate formed body |
| FR2573420A1 (fr) * | 1984-09-13 | 1986-05-23 | Nat Center Const Lab | Mise au point d'un melange a base de soufre en vue d'obtenir un materiau de construction |
| JPS62252357A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | 三菱化学株式会社 | 撥水性珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JPS63190780A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-08 | ニチアス株式会社 | 軽量コンクリ−トの製造方法 |
| DE3840579A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von gasbeton |
| US4868039B1 (en) * | 1988-12-29 | 2000-04-25 | Caribank | Structural panel incorporating glay grog and vermiculite and method for making said panel |
| JPH0672063B2 (ja) * | 1989-07-21 | 1994-09-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート |
| US5286427A (en) * | 1993-01-06 | 1994-02-15 | George Koumal | Method of environmental cleanup and producing building material using copper mine tailings waste material |
| US5650004A (en) * | 1995-06-20 | 1997-07-22 | Yon; Michael D. | Cement plaster composition, additive therefor and method of using the composition |
| US6395205B1 (en) | 1996-07-17 | 2002-05-28 | Chemical Lime Company | Method of manufacturing an aerated autoclaved concrete material |
| US6176920B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-01-23 | Smartboard Building Products Inc. | Cementitious structural panel and method of its manufacture |
| DE19837170A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Dennert Kg Veit | Hydrophobierte mineralische Dämmplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| USD429822S (en) * | 1999-09-15 | 2000-08-22 | Jensen Daniel M | Building unit |
| US6676862B2 (en) | 1999-09-15 | 2004-01-13 | Advanced Building Systems, Inc. | Method for forming lightweight concrete block |
| DE102005005259B4 (de) * | 2005-02-04 | 2009-09-10 | Xella Dämmsysteme GmbH | Mineralisches Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US20080171155A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Richard Wayne Haupt | Signage Visible Only When Wet |
| DE102008017251B9 (de) * | 2008-04-04 | 2009-11-26 | Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton und Schaumbeton sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US7875674B2 (en) | 2008-05-01 | 2011-01-25 | Wacker Chemical Corporation | Building materials incorporated with hydrophobic silicone resin(s) |
| DE102010005361A1 (de) | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Veit Dennert KG Baustoffbetriebe, 96132 | Mineralischer Formkörper, Verwendung und Verfahren zur Herstellung des mineralischen Formkörpers |
| GB201207662D0 (en) * | 2012-05-02 | 2012-06-13 | Dow Corning | Water repellent organopolysiloxane materials |
| CN112408930A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 浙江开元新型墙体材料有限公司 | 蒸压加气混凝土b05级防水砌块及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1070538B (nl) * | 1959-12-03 | |||
| GB641553A (en) * | 1947-02-27 | 1950-08-16 | Silicon Organic Developments L | Improvements in or relating to compositions containing silicon esters or polymers thereof |
| US2898220A (en) * | 1952-11-25 | 1959-08-04 | Casius Corp Ltd | Process for manufacturing steamcured light-weight concrete with low shrinkage |
| US2880101A (en) * | 1956-05-28 | 1959-03-31 | Siporex Int Ab | Manufacture of steam-cured light-weight concrete |
| DE1152649B (de) * | 1962-02-19 | 1963-08-08 | Bayer Ag | Kalk oder Zement und Alkylpolysiloxan enthaltende Baustoffmischungen zur Herstellungwasserabweisender Erzeugnisse |
| DE1223287B (de) * | 1964-09-04 | 1966-08-18 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von wasserabweisenden Formkoerpern und UEberzuegen aus anorganischen Massen |
| FR1590745A (nl) * | 1967-11-03 | 1970-04-20 | ||
| DE2524228A1 (de) * | 1974-06-03 | 1975-12-11 | Dow Chemical Co | Portlandzement enthaltende beton- und moertelzusammensetzungen |
-
1979
- 1979-02-15 SE SE7901373A patent/SE419747C/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-10-01 SE SE7908128A patent/SE435051B/sv unknown
-
1980
- 1980-01-31 IT IT19583/80A patent/IT1129687B/it active
- 1980-02-04 IN IN76/DEL/80A patent/IN153785B/en unknown
- 1980-02-05 US US06/118,689 patent/US4329178A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-06 DE DE19803004346 patent/DE3004346A1/de not_active Withdrawn
- 1980-02-07 NL NL8000778A patent/NL8000778A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-02-07 AT AT0067080A patent/AT379796B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-08 CH CH102980A patent/CH643220A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-08 FR FR8002826A patent/FR2449070A1/fr active Granted
- 1980-02-11 SE SE8001067A patent/SE446721B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-11 PT PT70814A patent/PT70814A/pt unknown
- 1980-02-12 BR BR8000846A patent/BR8000846A/pt unknown
- 1980-02-12 CA CA000345542A patent/CA1135289A/en not_active Expired
- 1980-02-13 GB GB8004794A patent/GB2043047B/en not_active Expired
- 1980-02-14 DK DK63380A patent/DK63380A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-02-14 BE BE0/199398A patent/BE881721A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-14 NO NO800407A patent/NO149627C/no unknown
- 1980-02-14 ES ES488579A patent/ES8102066A1/es not_active Expired
- 1980-02-15 YU YU00427/80A patent/YU42780A/xx unknown
- 1980-02-15 JP JP1770080A patent/JPS55113655A/ja active Granted
- 1980-03-17 OA OA57053A patent/OA06488A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4329178A (en) | 1982-05-11 |
| AT379796B (de) | 1986-02-25 |
| IT1129687B (it) | 1986-06-11 |
| SE8001067L (sv) | 1981-08-12 |
| ES488579A0 (es) | 1980-12-16 |
| FR2449070B1 (nl) | 1985-02-22 |
| CH643220A5 (de) | 1984-05-30 |
| BE881721A (fr) | 1980-08-14 |
| BR8000846A (pt) | 1980-10-29 |
| ATA67080A (de) | 1985-07-15 |
| NO149627B (no) | 1984-02-13 |
| NO800407L (no) | 1980-08-18 |
| PT70814A (en) | 1980-03-01 |
| SE446721B (sv) | 1986-10-06 |
| DE3004346A1 (de) | 1980-08-28 |
| SE7901373L (sv) | 1980-08-16 |
| SE7908128L (sv) | 1981-04-02 |
| JPS6348832B2 (nl) | 1988-09-30 |
| OA06488A (fr) | 1981-07-31 |
| GB2043047B (en) | 1982-12-08 |
| IT8019583A0 (it) | 1980-01-31 |
| SE419747C (sv) | 1984-10-22 |
| SE419747B (sv) | 1981-08-24 |
| SE435051B (sv) | 1984-09-03 |
| GB2043047A (en) | 1980-10-01 |
| IN153785B (nl) | 1984-08-18 |
| FR2449070A1 (fr) | 1980-09-12 |
| ES8102066A1 (es) | 1980-12-16 |
| NO149627C (no) | 1984-05-23 |
| JPS55113655A (en) | 1980-09-02 |
| CA1135289A (en) | 1982-11-09 |
| DK63380A (da) | 1980-08-16 |
| YU42780A (en) | 1983-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8000778A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van met stoom gehard lichtgewicht gasbeton met hydrofobe eigenschappen. | |
| KR101874621B1 (ko) | 비산회 기반 기포화 경량 결합제 및 방법 | |
| US4462835A (en) | Lightweight building material and method of producing the same | |
| US5183505A (en) | Cellular concrete | |
| JP2019525885A (ja) | 軽量発泡セメント、セメントボード、およびそれらの作製方法 | |
| WO2011081115A1 (ja) | 水硬性組成物用早強剤 | |
| NO137190B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av betongartikler og middel for gjennomf¦ring av fremgangsm}ten | |
| KR101222076B1 (ko) | 고로괴재슬래그 골재를 포함하는 콘크리트 조성물 | |
| DE2606273C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydrophobiermitteln | |
| US2526537A (en) | Water-resistant gypsum products and method of making | |
| JP5537407B2 (ja) | 水硬性組成物用早強剤 | |
| DE1769508A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydrophobiermitteln | |
| US3961972A (en) | High strength silicate form and method for producing same | |
| JPS5849507B2 (ja) | オ−トクレ−ブ養生した防揆水性軽量気泡コンクリ−トの製造法 | |
| RU2209801C1 (ru) | Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона | |
| US2526538A (en) | Water-resistant gypsum products and method of making | |
| CN118930172A (zh) | 一种复合型土壤固化剂及其制备方法和应用 | |
| US3097955A (en) | Cement product | |
| US1863990A (en) | Composition construction or insulating material | |
| TW201228994A (en) | Thermal insulation material and method for making the same | |
| JP2005054093A (ja) | ポリカルボン酸系高分子化合物含有粉体の製造方法 | |
| WO1998056732A1 (fr) | Nouvelle phase liante pour ciments phosphomagnesiens | |
| JP3841473B2 (ja) | 無機質成形品の製造方法 | |
| JP2009501692A (ja) | ポーラスコンクリートを製造するための有機添加剤の使用 | |
| JPS61163155A (ja) | コンクリ−ト用混和剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |