NL7908791A - METHOD FOR CONVERTING WASTE SLUDGE FROM THE WET PHOSPHORIC ACID PURIFICATION. - Google Patents
METHOD FOR CONVERTING WASTE SLUDGE FROM THE WET PHOSPHORIC ACID PURIFICATION. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7908791A NL7908791A NL7908791A NL7908791A NL7908791A NL 7908791 A NL7908791 A NL 7908791A NL 7908791 A NL7908791 A NL 7908791A NL 7908791 A NL7908791 A NL 7908791A NL 7908791 A NL7908791 A NL 7908791A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- waste sludge
- steelwork
- paint
- sludge
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 39
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical class [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B5/00—Thomas phosphate; Other slag phosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Η ' * VO 8τ82VO '* VO 8τ82
Titel: werkwijze voor het omzetten van afvalslib uit de natte fosforzuurzuiveringTitle: Method for converting waste sludge from the wet phosphoric acid purification
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het omzetten van afvalslib uit de natte fosforzuurzuivering. Bij deze fosforzuurzuivering wordt een slib verkregen, dat vanwege zijn samenstelling eerst niet kan worden benut. Het is bekend dat het 5 slib uit natte fosforzuurzuiveringsinrichtingen in verschillende hoeveelheden stoffen bevat, die in de aanwezige concentratie in het geheel niet, ook. niet bij een opslagplaats in het oppervlakte- en grondwater mogen komen. Het afvalslib heeft bijvoorbeeld een volgende samenstelling: 10 Vs 9,0 gew.# P205 21,0 "The invention relates to a method for converting waste sludge from the wet phosphoric acid purification. In this phosphoric acid purification, a sludge is obtained, which due to its composition cannot be used first. It is known that the sludge from wet phosphoric acid purifiers contains various amounts of substances, none of which, at all, in the concentration present. should not come to a storage place in surface and groundwater. For example, the waste sludge has the following composition: 10 Vs 9.0 wt. # P205 21.0 "
CaO ·- 6,2 "CaO - 6.2 "
Si02 12,5 "Si02 12.5 "
MgO 5,8 " 15 Al^O3 2,T "MgO 5.8 "15 Al ^ O3 2, T"
Cr203 0,7 " V2°5 0,6 " tfa2° 18,0 "Cr203 0.7 "V2 ° 5 0.6" tfa2 ° 18.0 "
KgO 0,3 " 20 F 1,7 " C 2,5 n S 0,3 " rest * 18,7 "KgO 0.3 "20 F 1.7" C 2.5 n S 0.3 "remainder * 18.7"
100,0 gew./J100.0 wt / y
78037917803791
2 De rest is in hoofdzaak hydraatwater en carbonaat, dat bij 1°5°C2 The remainder is mainly hydrate water and carbonate, which at 1 ° 5 ° C
25 niet ontleed is.25 is not parsed.
- 2 - * —- 2 - * -
Het opslaan ran dit slib leidt tot enkele problemen. De gemakkelijk in water oplosbare, aan alkali gebonden fosfaten worden bijvoorbeeld door regen -uitgewassen, wat tenslotte tot een sterk eutrofisch worden van het plaatselijke oppervlaktewater leidt.Storing this sludge leads to some problems. The easily water-soluble alkali-bound phosphates are washed, for example, by rain, which finally leads to a highly eutrophic effect of the local surface water.
5 Tegelijkertijd worden ook gedeelten van de overige slibmaterialen uitgewassen. Bij een natte fosforzuurzuiveringsinrichting met een jaarlijkse doorvoer van ongeveer 100.000 ton H^PO^ worden in totaal ongeveer 50.000 ton slib verkregen. Dit slib kan volgens de stand der techniek voorlopig slechts worden opgeslagen. De kosten voor 10 een voorlopige opslag worden in hoofdzaak bepaald door de behoefte aan terrein, de afdekking respectievelijk verpakking met foelie-materiaal en het inspectiesysteem voor de beveiliging van het: .grondwater. Bovendien is een definitieve oplossing van dit probleem in de toekomst nog niet in zicht.5 At the same time, parts of the other sludge materials are also washed out. In a wet phosphoric acid purifier with an annual throughput of about 100,000 tons of H 2 PO 4, a total of about 50,000 tons of sludge are obtained. According to the prior art, this sludge can only be stored for the time being. The costs for a provisional storage are mainly determined by the need for terrain, the covering or packaging with foil material and the inspection system for the protection of the groundwater. Moreover, a definitive solution to this problem is not yet in sight in the future.
15 Het doel van de uitvinding is om afval slib uit natte fosfor- zuurzuiveringsinrichtingen zonder problemen te benutten en de met de grote vochtigheid van het slib verbonden lastige handhaving de gesteldheid van het verkregen eindprodukt te verbeteren. Bij voorkeur worden daarbij geen toevoegingen die het bereidingsprocêde 20 duurder maken, in het bijzonder geen vaste of vloeibare bindmiddelen toegepast.The object of the invention is to utilize waste sludge from wet phosphoric acid purification plants without problems and the difficult maintenance associated with the high moisture content of the sludge to improve the condition of the end product obtained. Preferably, no additives which make the preparation process more expensive, in particular no solid or liquid binders are used.
Dit doel wordt volgens de uitvinding gerealiseerd doordat het afvalslib zodanig gedoseerd wordt toegevoegd aan slakken van staalfabrieken, dat het droge mengsel een P^O^-gehalte van 3-9% bezit.This object is achieved according to the invention in that the waste sludge is metered into slag from steel mills in such a way that the dry mixture has a P 2 O 2 content of 3-9%.
25 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het afvalslib gelijkmatig bij gemengd aan de warme, vooraf bereide slak.According to a preferred embodiment of the invention, the waste sludge is uniformly mixed with the warm, pre-prepared slag.
De betere handhaafbaarheid wordt verkregen wanneer volgens deze verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de staalfabriekslak 30 afzonderlijk gemalen en de gemalen staalfabriekslak tezamen met het afvalslib aan een dwangmengbehandeling onderworpen en gegranuleerd wordt. Bij voorkeur worden 70-85» liefst 75-30 delen gemalen staalfabriekslak met 30-15» liefst 25-20 delen afvalslib met een vochtigheid van 50-60% gemengd en gegranuleerd en het gegranuleerde mengsel 7908791 η - 3 - vervolgens tot een rest voehtigheidsgehalte van 2-5%, liefst 3-4$ gedroogd. Het resultaat van deze werkwijze is een fijnkorrelig produkt, bij voorkeur met een korreldiameter van 0,3-2 mm met een in citraat oplosbaar P^O .--gehalte van 3,5-6$. Wanneer bij de ver-5 werking van de gemalen staalƒabriekslak met een slibgehalte in de.. genoemde grenzen en een vochtigheidsgehalte van het slib in de eveneens genoemde grenzen wordt gewerkt, treedt een aanzienlijke versteviging van het verkregen granulaat op zodra het granulaat tot een laag rest vochtgehalte van ongeveer 3-4$ is gedroogd.The better maintainability is obtained when, according to this further embodiment of the invention, the steel mill lacquer 30 is individually ground and the milled steel mill lacquer is subjected to a forced mixing treatment and granulated together with the waste sludge. Preferably 70-85 »preferably 75-30 parts of milled steelwork paint with 30-15» as many as 25-20 parts of waste sludge with a moisture of 50-60% are mixed and granulated and the granulated mixture 7908791 η - 3 - then to a residual moisture content. from 2-5%, preferably 3-4 $ dried. The result of this process is a fine-grained product, preferably with a grain diameter of 0.3-2 mm with a citrate-soluble P 2 O content of 3.5-6%. When the milled steel factory paint with a sludge content in the above-mentioned limits and a moisture content of the sludge in the also mentioned limits are used in the processing, a considerable strengthening of the obtained granulate occurs as soon as the granulate becomes low-residue. moisture content of about 3-4 $ is dried.
10 3e met de uitvinding bereikbare voordelen bestaan in het bij zonder hierin, dat een afvalprodukt van de natte fosforzuurzuiveering met een betrekkelijk hoog gehalte aan gemakkelijk in water oplosbaar en in citraat oplosbaar en een betrekkelijk hoog gehalte aan verbindingen, die in een dergelijke concentratie een 15 niet toelaatbare belasting voor het milieu betekenen, op technisch eenvoudige wijze wordt omgezet in een produkt, dat tenslotte verdeeld over grote vlakken op en in de aardbodem komt. De op deze wijze verdeelde overige materialen van het afvalslib betekenen geen ontoelaatbare belasting van de aardbodem. In deze vorm van een 20 meststof zijn ze immers in aanzienlijk kleinere concentratie aanwezig dan in de vorm van ..hoogprocentuele kunstmest fosfaten, bijv. superfosfaten en gemengde kunstmaten. Zoals bekend is vindt bij de directe bereiding van hoogprocentuele kunstmestfosfaten uit ruw fosfaat respectievelijk vooraf niet gezuiverd nat fosforzuur ook 25 het directe inbrengen van de natuurlijke verontreinigingen in het gerede produkt plaats.Particularly advantages attainable with the invention consist in that a waste product from the wet phosphoric acid purification with a relatively high content of easily water-soluble and citrate-soluble and a relatively high content of compounds having such a concentration impermissible environmental impact, is converted in a technically simple manner into a product, which finally ends up spread over large areas on and in the earth. The other materials of the waste sludge distributed in this way do not imply an unacceptable load on the earth. After all, in this form of a fertilizer they are present in a considerably smaller concentration than in the form of high-percentage fertilizer phosphates, eg superphosphates and mixed artificial sizes. As is known, in the direct preparation of high-percentage fertilizer phosphates from crude phosphate or pre-purified wet phosphoric acid, the direct introduction of the natural impurities into the finished product also takes place.
Behalve de eerder genoemde voordelen kan tegelijkertijd met de werkwijze volgens de uitvinding het PgO^-gehalte van de staal-fabriekslak worden vergroot, omdat het gehalte aan in citroenzuur 30 oplosbaar P^O^ in het slib aanzienlijk hoger is dan in de slak.In addition to the aforementioned advantages, the PgO 2 content of the steel factory paint can be increased simultaneously with the method according to the invention, because the content of P 2 O 2 soluble in citric acid is considerably higher in the sludge than in the slag.
Zelfs bij een tot ongeveer 1$ afgenomen P^O^-gehalte van de staal-fabriekslak uit tegenwoordige convertors, die met zuurstof worden beblazea en een opconeentrering door toevoeging van afvalslib tot ongeveer 3-9$ P^O- bereikt het gehalte aan restmaterialen nog lange 7908791 f - «** - k - niet de toelaatbare vaarden. Door de toepassing van tiet afvalslib uit de natte fosforzuurzuivering wordt een nieuwe grondstofbron ontsloten en kan worden afgezien van de toepassing van duur ruw fosfaat.Even with a P ^ O ^ content of the steelwork paint reduced to about 1 $ from current converters, which are blown with oxygen and a condensation by addition of waste sludge to about 3-9 $ P ^ O-, the residual material content reaches still long 7908791 f - «** - k - not the permissible values. The use of non-waste sludge from the wet phosphoric acid purification opens up a new source of raw material and the use of expensive raw phosphate can be dispensed with.
5 De uitvinding wordt aan de hand van de volgende voorheelden nader toegelicht.The invention is further elucidated on the basis of the following foreheads.
Voorbeeld IExample I
Over een gevuld niet gekoeld slakkenbed met ongeveer 1000 ton 2 LD-slak werd over een oppervlak van ongeveer 300 m ongeveer 250 10 ton afvalslib uitgespreid. De LD-slak bevatte 1,2$ PgO^ (oplosbaar), het slib 21$ P„Q_ i.Tr. (oplosbaar) en 50$ vocht. Door het drogen van het bed en het daaropvolgende omstapelen werd 10$ vocht uitgedreven. Het mengsel werd in een verwarmde maalinrichting tot een droog eindprodukt met een korrelgrootte beneden 0,315 mm gemalen en 15 bevatte: 2,k% PgO^ (oplosbaar).About 250 tons of waste sludge was spread over a surface of about 300 m over a filled uncooled slag bed with about 1000 tons of 2 LD slag. The LD slag contained 1.2 $ PgO ^ (soluble), the sludge 21 $ Pg Q_ i.Tr. (soluble) and 50 $ moisture. Drying the bed and subsequent stacking expelled 10% moisture. The mixture was ground in a heated grinder to a dry final product with a grain size below 0.315 mm and contained: 2.1% PgO 2 (soluble).
Voorbeeld IIExample II
Op een mengbed voor de maalinrichting werden ongeveer 1^00 ton LD-slak met 600 ton afvalslib vermengd. De LD-slak werd door toevoeging van PgO^-houdende slakken reeds tot 3,5$ P20^ (°P^os“ 20 baar) verreikt. Het afvalslib bevatte 25$ PgO^ ί·^Γ· en werc3· door een voorafgaande droging reeds tot een vochtgehalte van 35$ gebracht. Ha voorafgaande bereiding in de maaldrooginrichting verkreeg men een kalkmeststof met 8,2$ (oplosbaar).About 100 tons of LD slag was mixed with 600 tons of waste sludge on a mixing bed for the grinder. The LD slag has already been expanded to 3.5 $ P 2 O 2 (P P 2 o 2 bar) by adding PgO 2 -containing snails. The waste sludge contained 25 $ PgO ^ ί · ^ Γ · and had already been brought to a moisture content of $ 35 by prior drying. The preliminary preparation in the grinder drier yielded a lime fertilizer containing 8.2% (soluble).
Uit de voorbeelden 1 en 2 blijkt duidelijk, dat tegelijker- 25 tijd met het opconcentreren van: de staalfabriekslak met betrekking tofcFrom examples 1 and 2 it is clear that at the same time as the concentration of: the steelwork paint with respect to
Re1 PgO^-gehalte een verdunning van de in het afvalslib aanwezige bijmengingen optreedt. Terwijl bij een opslag van het afvalslib van ongeveer 50.000 ton per jaar nog een behoefte aan terrein vanong.Re1 PgO2 content, a dilution of the admixtures present in the waste sludge occurs. While storage of the waste sludge of approximately 50,000 tons per year still leaves a need for terrain.
5000 m nodig.is,d.w.z. van 10 ton/m2 overeenkomend met 10.000'kg/m , 30 en daardoor een zeer sterke, niet meer toelaatbare waterbelasting 3 per m oppervlakte- en grondwater op een begrensd oppervlak optreedt, Λ Λ p 7 Q f ; g y ü w ' ' ^ - 5 - 2 wordt bij een mest stofverdeling van 25 kg/100 m respectievelijk 2 0,25 kg/m slechts .eai zeer geringe -waterbelasting verkregen. Bij een verdunning van het afvalslib met staalfabriekslak met het drievoudige zou de jaarlijkse afvalslibproduktie van ongeveer 50.000 5 ton over een oppervlak van ongeveer 600 km worden verdeeld.5000m is required, i.e. of 10 tons / m2 corresponding to 10,000 kg / m, 30 and therefore a very strong, no longer permissible water load 3 per m surface and ground water on a bounded surface occurs, 7 Λ p 7 Q f; With a fertilizer distribution of 25 kg / 100 m or 2 0.25 kg / m, only very low water load is obtained. Dilution of the sludge with steelwork paint by triple the annual waste sludge production of about 50,000 tons would be distributed over an area of about 600 km.
Wat de handhaafbaarheid van de meststof volgens de uitvinding betreft, is een toevoeging van overigens gebruikelijk bindmiddelen zoals sulfiet-afvalloog, melasse e.d. niet.vereist. Tengevolge van de goede korrelvastheid treedt bij overladen van het gegranu-10 leerde produkt slechts een geringe slijtage op. Samenklontering van het materiaal treedt niet op.Regarding the maintainability of the fertilizer according to the invention, an addition of otherwise usual binders such as sulphite waste liquor, molasses and the like is not required. Due to the good grain resistance, only slight wear occurs when the granulated product is overloaded. Clumping of the material does not occur.
Het door de uitvinding gerealiseerde voordeel is daarmede in het bijzonder te zien in het produceren van een niet stuivende, fijnkorrelige, fosforrijke kalkmeststof met goede uitstrooi-15 eigenschappen,, die tegelijkertijd de gewenste verrijking van het citraat oplosbare P„0^-gehalte tot 3,5-6% bezit.The advantage realized by the invention can thus be seen in particular in the production of a non-dusting, fine-grained, phosphorus-rich lime fertilizer with good spreading properties, which at the same time provides the desired enrichment of the citrate-soluble P 2 0 3 content. .5-6% own.
De werkzaamheid als meststof van de volgens de uitvinding geproduceerde kalkmeststof is zoals mestproeven bevestigden, vergelijkbaar met die van meelvormige meststoffen. De lage kosten van 20 de granulaatbereiding worden gerealiseerd door de geringe kosten voor de toepassing van slakkenmeel en afvalslib, aangezien andere uitgangs stoffen ontbreken.The fertilizer effectiveness of the lime fertilizer produced according to the invention is, as confirmed by fertilizer tests, comparable to that of flour fertilizers. The low cost of the granulate preparation is realized by the low cost of using slag flour and waste sludge, since other starting materials are lacking.
Als granuleerinrichting voor het uitvoeren van de onderhavige werkwijze komen alle inrichtingen in aanmerking, die een inten-25 sieve menging van het leemachtige afvalslib met het staalfabriek-slakkenmeel mogelijk maken respectievelijk bewerkstelligen, even-tueel_onder inschakeling van extra verkleinings- respectievelijk kneedinriehtingen. Mengers van deze soort zijn bekend als ploeg-schaarmengers, Eirich-mengers, of dubbelassige granulators. De 30 nageschakelde droogbewerking wordt in een droogtrommel of een vloei-respectievelijk wervelbed uit gevoerd. De droogtrommel heeft het voordeel, dat het granulaat bovendien gestabiliseerd en van aanhechtende deeltjes bevrijd wordt. 1 5 Λ Λ f5 1 0 t - 6 - f __All devices which enable or effect an intensive mixing of the loamy waste sludge with the steelwork slag flour, possibly with the aid of additional comminution or kneading devices, are suitable as granulator for carrying out the present process. Mixers of this type are known as plow scissor mixers, Eirich mixers, or twin-shaft granulators. The downstream drying operation is carried out in a drying drum or a flow or fluidized bed. The tumble dryer has the advantage that the granulate is additionally stabilized and freed from adhering particles. 1 5 Λ Λ f5 1 0 t - 6 - f __
Volgens em andere variant van de werkwijze wordt het afval-slib met een gedeelte van de gemalen staalfahriekslak -gemengd en wordt een resterend gedeelte aan staalfahriekslak in de vorm van stukken toegevoegd. Op deze wijze wordt het natte slih eerst omge-5 zet in een halfdroog voorprodukt, dat niet meer samenklontert en derhalve goed getransporteerd en gehandhaafd kan worden. De verkleining en homogenisering van slak en voorgedroogd slih vindt vervolgens plaats door verder malen van het mengsel in een maalinrichting j waarin door verwarming ook het vocht van het materiaal tot op 10 een gewenst restgehalte wordt uitgedreven. Daarbij wordt een aanzienlijk gedeelte van de voor: het:.drogen vereiste hoeveelheid warmte reeds door de hij het malen gevormde warmte geleverd. Als aanvulling op deze andere variant van de werkwijze is het mogelijk om een deel van het afgemalen mengsel opnieuw met het afvalslib te mengen.According to the other variant of the method, the waste sludge is mixed with a part of the milled steel factory paint and a remaining part is added to steel factory paint in the form of pieces. In this way, the wet slime is first converted into a semi-dry precursor, which no longer lumps together and can therefore be transported and maintained properly. The comminution and homogenization of slag and pre-dried slih then takes place by further grinding the mixture in a grinder in which the moisture of the material is also expelled to a desired residual content by heating. A considerable part of the amount of heat required for drying is already supplied by the heat generated during the grinding. In addition to this other variant of the method, it is possible to remix part of the ground mixture with the waste sludge.
15 De varianten van de werkwijze worden aan de hand-van twee voorkeursuitvoeringsvoorbeelden nader toegelicht.The variants of the method are further elucidated on the basis of two preferred exemplary embodiments.
Voorbeeld IIIExample III
In een slakkenmaalinrichting werd staalfahriekslak met 1,3f in citroenzuur oplosbaar PgOj. een van 80$ met een 20 diameter van minder dan 0,16 mm gemalen. De tot meel gemalen staalfahriekslak werd opgeslagen in een tussenhunker. In een tweede hunker bevond zich fosfaatafvalslib met een oplosbaar P^O^-gehalte van 25% in de droge stof en ongeveer 55% vocht. Het slakkenmeel werd uit de tussenhunker via een doseerbandweeginrichting, het 25 fosfaat afvalslib via transportwormen in een verhouding van 5 delen slakkenmeel: op een deel afvalslib continu af gevoerd en gemeenschappelijk in een dwangmenger, bijv. een ploegschaarmenginrichting met extra mestkoppen ingeleid. Het materiaal doorliep de menginrichting in een totale verblijftijd van k minuten en verliet de menginrich-30 ting als fijnkorrelig granulaat. Het gehalte in een korrelgebied van 0,3-2 mm bedroeg 83%, het vochtgehalte 11$. Het granulaat werd in een nageschakelde droogtrommel nagewalst en daarbij tot een restvochtgehalte van 3% gedroogd. Het gehalte met een diameter 730 87 9 1 - 7 - tussen 0,3 en 2 nart "bedroeg na het drogen nog J8}. Het gehalte aan fijne deeltjes met een diameter "beneden 0,3 mm werd afgezeefd en gerecirculeerd, namelijk tezamen met het afvalslib en gemalen staalfahriekslak aan de dwangmengbewerkiag onderworpen. De gerede 5 meststof in granuiaatvorm bevatte ongeveer U,1# in citroenzuur oplosbaar fosforzuur, bezat een goede slijtvastheid en kon. stofvrij worden uitgestrooid.In a slag grinder, steel factory paint with 1.3f of citric acid soluble PgOj. one of 80 $ with a diameter of less than 0.16mm milled. The steelwork lacquer ground to flour was stored in an intermediate hopper. A second hunger contained phosphate waste sludge with a soluble P 2 O 2 content of 25% in the dry matter and about 55% moisture. The slug meal was continuously discharged from the intermediate hopper via a dosing belt weighing device, the phosphate waste sludge via transport worms in a ratio of 5 parts of slug meal: on a part of waste sludge and jointly introduced in a forced mixer, for instance a plowshare mixer with additional fertilizer heads. The material passed through the mixer over a total residence time of k minutes and left the mixer as fine-grained granulate. The content in a grain area of 0.3-2 mm was 83%, the moisture content 11 $. The granulate was after-rolled in a downstream dryer and dried to a residual moisture content of 3%. The content with a diameter of 730 87 9 1 - 7 - between 0.3 and 2 nart "after drying was still J8}. The content of fine particles with a diameter" below 0.3 mm was sieved and recycled, namely together with the waste sludge and ground steel factory paint are subjected to the forced mixing process. The finished granulate fertilizer contained about 0.1 µl of citric acid-soluble phosphoric acid, had good abrasion resistance and was good. dust-free.
"Voorbeeld Γ7"Example Γ7
In een ploegschaarmenginrichting werden hjOQ kg afvalslib 10 met 25/5 P2°5 en 55/5 vocht tezamen met 3200 kg meelvormig meststofreeirculaat per uur continu doorgevoerd. Daarbij werd het afvalslib met het meel verwerkt tot een kruimelig voorprodukt met een vochtgehalte van ongeveer 32%. Het voorprodukt werd via doseer-banden met 1 h-800 kg LD-staalfahriekslak in stukvorm per uur ge-15 lijkmatig in een maaldrooginrichting gevoerd. De LD-staalfabriek-slak bevatte 1,2% P^Q^. Het gerede produkt was een meststof met k,ï% PgOj. (oplosbaar) in een totale.hoeveelheid van ongeveer 20 ton/uur, waarvan 3200 kg/uur werd gerecirculeerd, d.w.z. deze hoeveelheid meststof werd weer met vers afvalslib gemengd.In a plowshare mixer hjOQ kg waste sludge 10 with 25/5 P2 ° 5 and 55/5 moisture together with 3200 kg floury fertilizer recirculate per hour were continuously fed. The waste sludge was processed with the flour into a crumbly precursor with a moisture content of approximately 32%. The precursor was uniformly fed into a grinding dryer per hour via dosing belts with 1 h-800 kg of LD-steel factory paint in piece form. The LD steel mill slag contained 1.2% P ^ Q ^. The finished product was a fertilizer with k% PgOj. (soluble) in a total amount of about 20 tons / hour, of which 3200 kg / hour was recycled, i.e. this amount of fertilizer was again mixed with fresh waste sludge.
y Λ - i -7 rt 4y Λ - i -7 rt 4
Vf ··.·> jVf ··. ·> J
Claims (8)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2854433A DE2854433C2 (en) | 1978-12-16 | 1978-12-16 | Process for the preparation of a P? 2? O? 5? -Containing fertilizer |
| DE2854433 | 1978-12-16 | ||
| DE2926588 | 1979-06-30 | ||
| DE19792926588 DE2926588A1 (en) | 1979-06-30 | 1979-06-30 | Phosphorus fertiliser prodn. from steel-making slag - by mixing with sludge from wet-process phosphoric acid mfr. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7908791A true NL7908791A (en) | 1980-06-18 |
Family
ID=25776896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7908791A NL7908791A (en) | 1978-12-16 | 1979-12-05 | METHOD FOR CONVERTING WASTE SLUDGE FROM THE WET PHOSPHORIC ACID PURIFICATION. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2444014A1 (en) |
| GB (1) | GB2043617B (en) |
| IT (1) | IT1126553B (en) |
| NL (1) | NL7908791A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0680936A1 (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-08 | Hochwald-Ton-GmbH | Method for processing sewage sludge |
| FR2757849B1 (en) * | 1996-12-31 | 1999-01-22 | Lorraine Laminage | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CALCIUM PHOSPHATE AMENDMENT |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE372565C (en) * | 1919-11-06 | 1923-03-29 | Plauson S Forschungsinstitut G | Process for improving fertilizers from insoluble phosphates |
| DE583577C (en) * | 1932-02-03 | 1934-03-24 | Hubert Kappen Dr | Process for the production of phosphoric acid fertilizers from blast furnace slag or similarly composed silicate slags |
| DE594902C (en) * | 1932-06-22 | 1934-03-24 | Hubert Kappen Dr | Process for the production of slag phosphates by the wet route |
| DE1033683B (en) * | 1957-02-16 | 1958-07-10 | Albert Ag Chem Werke | Process for the production of granulated phosphate fertilizers |
| BE674276A (en) * | 1965-01-07 | 1966-04-15 | ||
| GB1478749A (en) * | 1976-03-15 | 1977-07-06 | Fisons Ltd | Fertilizer composition containing slag and phosphate rock |
-
1979
- 1979-12-05 NL NL7908791A patent/NL7908791A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-12-07 IT IT27976/79A patent/IT1126553B/en active
- 1979-12-14 GB GB7943210A patent/GB2043617B/en not_active Expired
- 1979-12-17 FR FR7930831A patent/FR2444014A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1126553B (en) | 1986-05-21 |
| GB2043617B (en) | 1983-05-05 |
| GB2043617A (en) | 1980-10-08 |
| FR2444014A1 (en) | 1980-07-11 |
| IT7927976A0 (en) | 1979-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3544296A (en) | Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore | |
| US4519831A (en) | Method of converting sewage sludge to fertilizer | |
| US4015973A (en) | Limestone-expanding clay granules and method of making them | |
| SE445356B (en) | PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF A FIBER-PROTECTED FIRE PROTECTIVE INCLUDING FIBER AND BORM MINERAL | |
| US4130945A (en) | Method for the production of fine-grained mixture of mineral solids | |
| US3467495A (en) | Preparation of calcium phosphates | |
| BE1007521A5 (en) | Method for preventing formation of dust during loading or unloading and transport of granulated fertilizer sulfates. | |
| NL7908791A (en) | METHOD FOR CONVERTING WASTE SLUDGE FROM THE WET PHOSPHORIC ACID PURIFICATION. | |
| US3107145A (en) | Process for defluorinating phosphatic materials | |
| US4300939A (en) | Method of processing waste sludge from wet phosphoric acid purification acid purification facilities | |
| US2913330A (en) | Manufacture of triple superphosphate | |
| RU2718071C1 (en) | Organomineral complex based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof | |
| US11180424B1 (en) | Phosphate fertilizer with finely ground elemental sulfur, swelling agent and rock phosphate | |
| EP0872462A2 (en) | Process for dust suppression in solids | |
| DE3109652A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ABRASION-RESISTANT SODIUM TRIPHOSPHATE | |
| AU695313B2 (en) | Process for the manufacture of sulfur-containing fertilizers | |
| GB1032613A (en) | Process for the preparation of granulated phosphate fertilizers | |
| RU2164506C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| RU2717776C1 (en) | Mineral premix based on magnesium sulphate, method and apparatus for production thereof | |
| RU2814264C1 (en) | Method for preparation of protein-mineral fodder product | |
| US5855816A (en) | Dust suppression in solids | |
| US1831702A (en) | Quick hardening cement with high resistance | |
| EP0840714B1 (en) | organic fertiliser from biomass wastes and method of manufacturing thereof | |
| RU2131404C1 (en) | Method of preparing phosphoric fertilizers | |
| US1394532A (en) | Proces for granulating cyanamid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |