NL2037559B1

NL2037559B1 - Cavity wall insulation made of cork and plastic foam granules

Info

Publication number: NL2037559B1
Application number: NL2037559A
Authority: NL
Inventors: Jozef Maria Nooijens Stefan
Original assignee: S Nooijens Beheer B V
Priority date: 2024-04-26
Filing date: 2024-04-26
Publication date: 2025-11-11
Also published as: EP4640965A1

Abstract

UITTREKSEL De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een isolatiemateriaal geschikt voor het isoleren van een gebouw, het isolatiemateriaal omvattende een mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat, Iijm en kunststof parels, waarbij het aandeel biogebaseerd materiaal ten minste 50 massa% bedraagt. De uitvinding heeft verder betrekking op een samenstel van biogebaseerd kurkgranulaat, Iijm en kunststof parels en op toepassing van het isolatiemeteriaal voor het vervaardigen van een althans in hoofdzaak vormvast volume isolatiemateriaal voor het vervaardigen van een dergelijk althans ten minste in hoofdzaak vormvast volume. De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk althans ten minste in hoofdzaak vormvast volume isolatiemateriaal.EXTRACT The present invention relates to an insulation material suitable for insulating a building, the insulation material comprising a mixture of bio-based cork granulate, adhesive, and plastic beads, wherein the proportion of bio-based material is at least 50 mass%. The invention further relates to a composition of bio-based cork granulate, adhesive, and plastic beads, and to the use of the insulation material for manufacturing an at least substantially dimensionally stable volume of insulation material. The invention also relates to a method for manufacturing such an at least substantially dimensionally stable volume of insulation material.

Description

Korte aanduiding: Spouwmuurisolatie uit kurk en kunststof schuimkorrelsShort description: Cavity wall insulation made of cork and plastic foam granules

De onderhavige uitvinding heeft volgens een eerste aspect betrekking op isolatiemateriaal, al dan niet in uitgeharde toestand, voor het relatief weinig milieubelastend isoleren van een gebouw, in het bijzonder voor het isoleren van een spouwmuur van een gebouw.According to a first aspect, the present invention relates to insulation material, whether or not in a cured state, for the relatively low-impact insulation of a building, in particular for insulating a cavity wall of a building.

Bij het isoleren van (bestaande) spouwmuren is het bekend om een spouw van een spouwmuur met korrels van kurk, ook wel kurkgranulaat, te vullen door aan de bovenkant van een spouwmuur biogebaseerd kurkgranulaat in de spouwmuur te blazen. Echter, het los storten van isolatiegranulaat, zoals biogebaseerd kurkgranulaat heeft als nadeel dat bij het optreden van een lekkage in de muur, bijvoorbeeld door slijtage, of indien bij werkzaamheden bewust een gat in een spouwmuur wordt aangebracht, het biogebaseerd kurkgranulaat eenvoudig uit een gat in de spouwmuur kan wegstromen. In het ergste geval kan een met losgestort isolatiemateriaal gevulde spouwmuur geheel leegstromenWhen insulating (existing) cavity walls, it's common practice to fill a cavity wall cavity with cork granules, also known as cork granules, by blowing bio-based cork granules into the cavity wall at the top. However, loose-fill insulation granules, such as bio-based cork granules, have the disadvantage that if a leak occurs in the wall, for example, due to wear and tear, or if a hole is deliberately created in a cavity wall during construction, the bio-based cork granules can easily leak out of the hole. In the worst case, a cavity wall filled with loose-fill insulation material can completely drain.

Het is ook bekend om kunststof isolatieparels als isolatiemateriaal vermengd met een dispersielijm in een spouw te blazen. De kunststof isolatieparels worden in de spouw door de uithardende lijm met elkaar verbonden, zodat het risico op het door een gat in de muur wegstromen van de isolatieparels is voorkomen, of althans is geminimaliseerd.It is also known to blow plastic insulation beads mixed with a dispersion adhesive into a cavity. The plastic insulation beads are bonded together in the cavity by the curing adhesive, thus preventing, or at least minimizing, the risk of the insulation beads leaking through a hole in the wall.

Echter, voor het op een vergelijkbare wijze verlijmen van kurkgranulaat is geen betrouwbare lijm bekend. Internationale octrooiaanvraag WO 2012/116461 beschrijft een spouwmuurisolatie van een mengsel van 22massa% biogebaseerd kurkgranulaat, 70 massa% gips en 8% additieven waaraan vervolgens 22% water wordt toegevoegd. Het gips van het mengsel hardt vervolgens uit, waardoor een vormvast volume, waarin biogebaseerd kurkgranulaat is opgenomen, als isolatiemateriaal in de spouwmuur is gevormd.However, no reliable adhesive is known for bonding cork granules in a similar manner. International patent application WO 2012/116461 describes cavity wall insulation made from a mixture of 22% by mass bio-based cork granules, 70% by mass gypsum, and 8% additives, to which 22% water is then added. The gypsum in the mixture then hardens, forming a dimensionally stable volume containing bio-based cork granules as insulation material in the cavity wall.

Een nadeel van de betreffende spouwmuurisolatie is dat er maar een klein aandeel kurk in kan worden opgenomen. Als de kurk van de bekende spouwmuurisolatie al biogebaseerd is, is nog steeds een klein aandeel van minder dan een kwart biogebaseerd. Bovendien hebben kunstsof isolatieparels, zoals EPS, een veel lagere lambdawaarde, dus betere warmte-isolatie-eigenschappen, dan gips.A disadvantage of this type of cavity wall insulation is that it can only accommodate a small amount of cork. Even if the cork in conventional cavity wall insulation is biobased, it still contains a small percentage—less than a quarter. Moreover, synthetic insulation beads, such as EPS, have a much lower lambda value, thus offering better thermal insulation properties, than gypsum.

De onderhavige uitvinding beoogt daarom volgens een eerste aspect een isolatiemateriaal te verschaffen, dat is samengesteld uit ten minste 50 massa% biogebaseerd materiaal, en ten minste even goede isolerende eigenschappen heeft als 100% los gestort biogebaseerd kurkgranulaat. De onderhavige uitvinding verschaft hiertoe een isolatiemateriaal dat geschikt is voor het isoleren van een gebouw, het isolatiemateriaal omvattende een mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat, lijm en kunststof parels, waarbij het aandeel biogebaseerd materiaal ten minste 50 massa% bedraagt. Omdat kurkgranulaat een hoger soortelijk gewicht heeft (ongeveer 70 200 kg/m? dan kunststof parels (geëxpandeerd Polystyreen schuin EPS parels bijvoorbeeld ongeveer 13 50 kg/m®) bestaat bij een massa% van 50 massa% biogebaseerd kurkgranulaat weliswaar de helft van het gewicht van het isolatiemateriaal uit kurkgranulaat, maar is het volume kurkgranulaat maar 15 20 massa%. De kunststofparels kunnen relatief eenvoudig door de lijm met elkaar worden verlijmd, waardoor bij dergelijke verhoudingen ook het biogebaseerd kurkgranulaat tussen de kunststofparels wordt opgesloten en er bij uitharding een althans ten minste in hoofdzaak vormvast volume isolatiemateriaal ontstaat. Kunststof parels, zoals bijvoorbeeld EPS, hebben een betere isolatiewaarde (lambdawaarde 0,033 8:835 W/mK) dan kurk (lambdawaarde 0,040), dus de isolatiewaarde van het mengsel is beter dan van biogebaseerd kurkgranulaat. Temeer omdat tussen het los gestort biogebaseerd kurkgranulaat eenvoudiger lucht kan stromen dan door het verlijmd mengsel. Aldus is het doel van de onderhavige uitvinding bereikt.Therefore, according to a first aspect, the present invention aims to provide an insulation material composed of at least 50% by mass of bio-based material, and with insulation properties at least as good as 100% loose-fill bio-based cork granulate. To this end, the present invention provides an insulation material suitable for insulating a building, the insulation material comprising a mixture of bio-based cork granulate, adhesive, and plastic beads, with the proportion of bio-based material being at least 50% by mass. Because cork granulate has a higher specific weight (approximately 70-200 kg/m²) than plastic beads (expanded polystyrene slanted EPS beads, for example, approximately 13-50 kg/m®), with a 50% mass percentage of bio-based cork granulate, half the weight of the insulation material consists of cork granulate, but the volume of cork granulate is only 15-20% mass. The plastic beads can be bonded together relatively easily by the adhesive, which means that with such ratios, the bio-based cork granulate is also enclosed between the plastic beads, and upon curing, a volume of insulation material is created that is at least substantially dimensionally stable. Plastic beads, such as EPS, have a better insulation value (lambda value 0.033 δ:835 W/m²K) than cork (lambda value 0.040), so the insulation value of the mixture is better than that of bio-based cork granulate. This is especially true because between the loosely poured Bio-based cork granulate allows air to flow more easily than through the bonded mixture. Thus, the objective of the present invention is achieved.

Biogebaseerd kurkgranulaat is lastig te verlijmen, zeker wanneer een mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat en lijm in een in hoofdzaak afgesloten ruimte wordt geblazen, alwaar het mengsel onder “normale” omgevingsomstandigheden moet uitharden. Uit Internationale octrooiaanvraag WO 2017/164757 is een mengsel van kurk en polyethyleen bekend, waarbij het mengsel onder druk van 300-450 kN en bij een temperatuur van 160 tot 200 graden Celsius wordt samengeperst om het tot panelen te vormen. Echter, in een spouwmuur kan een mengsel noch aan een dergelijke druk, noch aan een dergelijke temperatuur worden blootgesteld. Dus komt een dergelijk mengsel niet in aanmerking voor het isoleren van bijvoorbeeld spouwmuren.Bio-based cork granulate is difficult to bond, especially when a mixture of bio-based cork granulate and adhesive is blown into a substantially closed space, where the mixture must cure under "normal" ambient conditions. International patent application WO 2017/164757 discloses a mixture of cork and polyethylene, in which the mixture is compressed under pressure of 300-450 kN and at a temperature of 160 to 200 degrees Celsius to form panels. However, in a cavity wall, a mixture cannot be exposed to such a pressure or temperature. Therefore, such a mixture is not suitable for insulating cavity walls, for example.

Vanuit milieutechnisch oogpunt gezien heeft het de voorkeur dat het aandeel biogebaseerd kurkgranulaat ten minste 50 massa%, bij voorkeur ten minsteFrom an environmental point of view, it is preferable that the proportion of bio-based cork granulate is at least 50 mass%, preferably at least

60 massa% en nog meer bij voorkeur ten minste 70 massa% bedraagt. Bij 70 massa% biogebaseerd kurkgranulaat en 20 massa®% kunststofparelsis volumematig gezien nog steeds meer kunststof materiaal dan kurk in het isolatiemateriaal aanwezig, waardoor het opsluiten van kurkgranulaat in het mengsel van kunststofparels en lijm nog makkelijk slaagt.60% by mass, and preferably at least 70% by mass. At 70% by mass of bio-based cork granulate and 20% by mass of plastic beads, there is still more plastic material than cork in the insulation material, in terms of volume, making it easy to enclose the cork granulate in the mixture of plastic beads and adhesive.

Wanneer het aandeel lijm ten minste 10 massa%, bij voorkeur ten minste 15 massa% en nog meer bij voorkeur 20 massa% bedraagt, wordt een goede hechting tussen ten minste de kunststofparels verschaft.When the adhesive content is at least 10 mass%, preferably at least 15 mass% and even more preferably 20 mass%, good adhesion is provided between at least the plastic beads.

Indien de lijm een biogebaseerde lijm, zoals bijvoorbeeld natuurlatex, op basis van het sap uit de rubberboom of lijm uit zetmeel is, zal het aandeel biogebaseerd materiaal nog groter zijn, en is het isolatiemateriaal vanuit milieutechnisch oogpunt nog beter.If the adhesive is a bio-based adhesive, such as natural latex, based on the sap of the rubber tree, or adhesive made from starch, the proportion of bio-based material will be even higher, and the insulation material will be even better from an environmental point of view.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van een isolatiemateriaal volgens de onderhavige uitvinding omvat het isolatiemateriaal 70 plus of min 5 massa% biogebaseerd kurkgranulaat, 20 plus of min 7,5 massa®% kunststof parels en een restmassa lijm.In a preferred embodiment of an insulation material according to the present invention, the insulation material comprises 70 plus or minus 5 mass% bio-based cork granulate, 20 plus or minus 7.5 mass% plastic beads and a residual mass of adhesive.

Het heeft de voorkeur dat in het isolatiemateriaal het biogebaseerd kurkgranulaat en de kunststof parels althans ten minste in hoofdzaak uniform zijn gemengd. Dit mengen kan ruim voorafgaand aan toepassing gebeuren, bijvoorbeeld door het vooraf in de juiste verhouding te mengen en te verpakken, om het mengsel vervolgens op de bouwlocatie uit de verpakking in een bunker te lossen. Als het mengsel in de verpakking niet goed gemengd is, wordt dat in de bunker en later in het vulpistool, in dit document in het kader van de uitvinding ook wel aangeduid als mengpistool, alsnog gedaan. Het mengen kan ook gedurende toepassing gebeuren, waarbij twee bunkers op de bouwplaats (een bunker kurk en een bunker EPS parels) staan, waarvan de respectieve uitlaten zijn verbonden met een zuigslang naar het vul- of mengpistool. Met klepstanden onder de bunker wordt de gewenste verhouding afgesteld. In het vulpistool worden het kurkgranulaat en de kunststofparels gemengd.It is preferable that the bio-based cork granulate and the plastic beads in the insulation material are mixed at least substantially uniformly. This mixing can be done well in advance of application, for example, by pre-mixing and packaging the mixture to the correct ratio, and then unloading the mixture from the packaging into a hopper at the construction site. If the mixture is not properly mixed in the packaging, it is mixed in the hopper and later in the filling gun, also referred to in this document as the mixing gun within the context of the invention. Mixing can also occur during application, with two hoppers on the construction site (one cork hopper and one EPS bead hopper), whose respective outlets are connected to a suction hose to the filling or mixing gun. The desired ratio is adjusted using valves located under the hopper. The cork granulate and the plastic beads are mixed in the filling gun.

Het heeft voor een goede hechting van althans ten minste de kunststof parels en een goede opsluiting van het biogebaseerd kurkgranulaat tussen de kunststof parels de voorkeur dat het biogebaseerd kurkgranulaat, de kunststof parels en de lijm althans ten minste in hoofdzaak uniform verdeeld zijn gemengd.For good adhesion of at least the plastic beads and good confinement of the bio-based cork granulate between the plastic beads, it is preferable that the bio-based cork granulate, the plastic beads and the adhesive are mixed at least substantially uniformly distributed.

Het heeft de voorkeur, dat de kunststof parels EPS parels omvatten, bij voorkeur EPS parels zijn. EPS parels hebben een goede isolatiewaarde en kunnen goed in een spouw onderling worden verlijmd.It is preferable that the plastic beads comprise EPS beads, preferably EPS beads. EPS beads have good insulation value and can be easily bonded together in a cavity.

De kunststofparels laten zich goed verwerken en in een spouwmuur blazen indien de korrelgrootte van de kunststof parels 1,5-6 mm, bij voorkeur 2-4 of 3-5 mm bedraagt.The plastic beads can be easily processed and blown into a cavity wall if the grain size of the plastic beads is 1.5-6 mm, preferably 2-4 or 3-5 mm.

Een stabiel mengsel van (vormvast) isolatiemateriaal wordt gerealiseerd indien ook de granulaatgootte van het kurk granulaat 2-6 mm, bij voorkeur 3-5 mm bedraagt.A stable mixture of (dimension-retaining) insulation material is achieved if the granulate thickness of the cork granulate is also 2-6 mm, preferably 3-5 mm.

Volgens een tweede aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een samenstel van onderdelen voor het vervaardigen van een isolatiemateriaal volgens een of meer van de voorgaande conclusies, het samenstel omvattende ten minste de onderdelen biogebaseerd kurkgranulaat, lijm en kunststof parels. Het samenstel is daarbij zodanig, dat met de onderdelen een isolatiemateriaal met een aandeel van ten minste 50 massa% biogebaseerd materiaal kan worden vervaardigd. Met het tweede aspect beoogt de onderhavige uitvinding een met het eerste aspect corresponderend doel te verschaffen.In a second aspect, the present invention relates to a kit of components for manufacturing an insulation material according to one or more of the preceding claims, the kit comprising at least the components bio-based cork granulate, adhesive, and plastic beads. The kit is such that the components can be used to manufacture an insulation material with a bio-based material content of at least 50% by mass. With the second aspect, the present invention aims to achieve a goal corresponding to the first aspect.

Volgens een derde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op toepassing van een samenstel van onderdelen volgens het tweede aspect van de uitvinding voor het vervaardigen van een althans in hoofdzaak, en bij dit aspect vormvast, volume van isolatiemateriaal volgens het eerste aspect van de uitvinding.According to a third aspect, the present invention relates to the use of an assembly of parts according to the second aspect of the invention for manufacturing an at least substantially, and in this aspect dimensionally stable, volume of insulation material according to the first aspect of the invention.

Met het tweede aspect beoogt de onderhavige uitvinding een met het eerste aspect corresponderend doel te verschaffen.With the second aspect, the present invention aims to achieve an object corresponding to the first aspect.

De uitvinding heeft volgens een vierde aspect betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een althans ten minste in hoofdzaak vormvast volume isolatiemateriaal. De werkwijze omvat de stappen van: - het verschaffen van een bepaalde hoeveelheid biogebaseerd kurkgranulaat; - het verschaffen van een bepaalde hoeveelheid lijm; -het verschaffen van een bepaalde hoeveelheid kunststof parels; - het mengen van de bepaalde hoeveelheid biogebaseerd kurkgranulaat, de bepaalde hoeveelheid lijm en de bepaalde hoeveelheid kunststof parels; en - het laten uitharden van de lijm ter verkrijging van het althans ten minste in hoofdzaak vormvast volume isolatiemateriaal. Bij voorkeur omvat de lijm een type lijm dat onder “normale” omgevingsomstandigheden uithardt. Dat wil zeggen, bij de stap van het laten uitharden hoeft geen invloed, zoals bijvoorbeeld druk of een verhoging van temperatuur te worden uitgeoefend, of hoeft het mengsel niet aan druk of verhoogde temperatuur te worden blootgesteld.According to a fourth aspect, the invention relates to a method for manufacturing an at least substantially dimensionally stable volume of insulation material. The method comprises the steps of: - providing a specific amount of bio-based cork granulate; - providing a specific amount of adhesive; - providing a specific amount of plastic beads; - mixing the specific amount of bio-based cork granulate, the specific amount of adhesive, and the specific amount of plastic beads; and - allowing the adhesive to cure to obtain the at least substantially dimensionally stable volume of insulation material. Preferably, the adhesive comprises a type of adhesive that cures under "normal" ambient conditions. That is, during the curing step, no influence, such as pressure or an increase in temperature, needs to be exerted, or the mixture does not need to be exposed to pressure or an increase in temperature.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de onderhavige 5 uitvinding wordt daarbij door het althans ten minste in hoofdzaak vormvast volume isolatiemateriaal een zich in de spouw van de spouwmuur uitgehard isolatiemateriaal gevormd. Dat wil zeggen, bij of na de stap van het mengen van de bepaalde hoeveelheid biogebaseerd kurkgranulaat, de bepaalde hoeveelheid lijm en de bepaalde hoeveelheid kunststof parels wordt het mengsel in een spouwmuur getransporteerd, waar het uithardt tot een althans ten minste in hoofdzaak vormvast volume isolatiemateriaal.In a preferred embodiment of a method according to the present invention, the at least substantially dimensionally stable volume of insulation material forms an insulation material that hardens within the cavity wall. That is, during or after the step of mixing the specified amount of bio-based cork granulate, the specified amount of adhesive, and the specified amount of plastic beads, the mixture is transported into a cavity wall, where it hardens into an at least substantially dimensionally stable volume of insulation material.

Het heeft de voorkeur, dat daarbij het biogebaseerd kurkmateriaal, de kunststof parels en de lijm vanuit respectievelijk een voorraad het biogebaseerd kurkmateriaal, een voorraad kunststof parels en een voorraad lijm naar een mengpistool worden toegevoerd en vanuit het mengpistool in een spouw van een spouwmuur wordt gebracht. Het mengpistool kan daarbij een dubbelfunctie van mengen als mengpistool en vullen als vulpistool vervullen. De verschillende materialen worden dan kort voor het vullen van de spouwmuur met elkaar gemengd.It is preferable that the bio-based cork, plastic beads, and adhesive are fed from a supply of bio-based cork, a supply of plastic beads, and a supply of adhesive, respectively, to a mixing gun and then introduced into a cavity wall cavity. The mixing gun can then serve as a dual function: mixing as a mixing gun and filling as a filling gun. The different materials are then mixed together shortly before filling the cavity wall.

Indien daarbij de lijm afzonderlijk van het biogebaseerd kurkmateriaal en de kunststof parels lijm naar het mengpistool wordt getransporteerd en in het mengpistool met het biogebaseerd kurkmateriaal en de kunststof parels wordt gemengd, kan een snel (na het mengen) uithardende lijm worden gebruikt, zodat het eenmaal in een spouw verzameld mengsel van isolatiemateriaal kort na invoer in de spouw vormvast wordt.If the adhesive is transported separately from the bio-based cork material and the plastic beads adhesive to the mixing gun and mixed with the bio-based cork material and the plastic beads in the mixing gun, a fast-curing (after mixing) adhesive can be used, so that the mixture of insulation material collected in a cavity becomes dimensionally stable shortly after being introduced into the cavity.

De onderhavige uitvinding zal hiernavolgend nader worden toegelicht onder verwijzing naar de bijgevoegde tekening, waarin een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is weergegeven. Getoond worden:The present invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows a preferred embodiment of the invention. The following are shown:

Fig. 1 een schematisch aanzicht van een opstelling voor het met een mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat, isolatieparels en lijm volgens de onderhavige uitvinding vullen van een spouw van een Spouwmuur;Fig. 1 shows a schematic view of a setup for filling a cavity wall cavity with a mixture of bio-based cork granulate, insulation beads and adhesive according to the present invention;

Fig. 2 een schematisch aanzicht van een mengpistool, inclusief de lijm-toevoerleiding, de parel-toevoerleiding en de perslucht-toevoerleiding voor het isoleren van een spouwmuur met een isolatiemateriaal volgens de onderhavige uitvinding;Fig. 2 shows a schematic view of a mixing gun, including the adhesive supply line, the bead supply line and the compressed air supply line for insulating a cavity wall with an insulation material according to the present invention;

Fig. 3 een aanzicht van een opstelling waarmee in een afgesloten ruimte een vormvast volume van een mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat, isolatieparels en lijm volgens de onderhavige uitvinding wordt gemaakt; enFig. 3 shows a view of a setup for creating a dimensionally stable volume of a mixture of bio-based cork granulate, insulation beads and adhesive according to the present invention in a closed space; and

Fig. 4 een aanzicht toont van een met de opstelling uit Fig. 3 vervaardigd vormvast volume isolatiemateriaal volgens de onderhavige uitvinding.Fig. 4 shows a view of a dimensionally stable volume of insulation material according to the present invention, manufactured using the arrangement from Fig. 3.

Nu kijkend naar figuur 1 wordt een schematisch aanzicht getoond van een opstelling voor het met een mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat, isolatieparels en lijm vullen van een spouw 1 van een spouwmuur 2. Een spouwmuur is een muur die uit twee evenwijdige delen bestaat, een buiten- en binnenmuur ook wel buiten- en binnenblad genoemd. De open ruimte tussen de beide muren wordt de spouw genoemd. De spouw voorkomt vochtdoorslag van buiten naar binnen en heeft ook een isolerende functie. Voor extra warmte-isolatie kan in de spouw isolatiemateriaal zijn aangebracht. In een reservoir 3 is een mengsel van 80% biogebaseerd kurkgranulaat en 20% EPS parels opgenomen. Het biogebaseerd kurkgranulaat en de EPS parels zijn door roeren met elkaar gemengd. Vanuit het reservoir 3 loopt een mengselleiding 4 naar een mengpistool 5. Vanuit een niet getoonde persluchtcilinder wordt ook perslucht via een persluchtleiding 6 naar het mengpistool 5 toegevoerd. Wanneer perslucht door het mengpistool stroomt worden het biogebaseerd kurkgranulaat en deNow looking at Figure 1, a schematic view is shown of a setup for filling a cavity 1 of a cavity wall 2 with a mixture of bio-based cork granulate, insulation beads, and adhesive. A cavity wall is a wall consisting of two parallel parts, an outer and inner wall, also called an outer and inner leaf. The open space between the two walls is called the cavity. The cavity prevents moisture from penetrating from the outside to the inside and also has an insulating function. Insulating material can be placed in the cavity for additional thermal insulation. A reservoir 3 contains a mixture of 80% bio-based cork granulate and 20% EPS beads. The bio-based cork granulate and the EPS beads are mixed by stirring. From reservoir 3, a mixture line 4 runs to a mixing gun 5. Compressed air is also supplied to mixing gun 5 from a compressed air cylinder (not shown) via a compressed air line 6. When compressed air flows through the mixing gun, the bio-based cork granulate and the

EPS parels naar het mengpistool 5 gezogen. Vanuit een lijmvat 7 wordt via een lĳjmleiding 8 ook een dispersielijm naar het mengpistool 5 toegevoerd. In het mengpistool 5, dat hierna onder verwijzing naar Fig. 2 nader in detail zal worden besproken, wordt de dispersielijm vermengd met het biogebaseerd kurkgranulaat en de EPS parels en wordt het mengsel door het mengpistool 5 via een gat in een buitenblad 2a van de spouwmuur 2 in de spouw 1 geblazen, alwaar de dispersielijm uithardt en in de spouw 1 een vormvast volume isolatiemateriaal ontstaat. Het mengpistool 5 is ook geschikt om andere ruimten te voorzien van isolatie, maar zal voornamelijk worden gebruikt om spouwmuren in bestaande gebouwen te voorzien van isolatie.EPS beads are sucked into mixing gun 5. A dispersion adhesive is also supplied to mixing gun 5 from an adhesive container 7 via an adhesive line 8. In mixing gun 5, which will be discussed in more detail below with reference to Fig. 2, the dispersion adhesive is mixed with the bio-based cork granulate and the EPS beads, and the mixture is blown through mixing gun 5 through a hole in an outer layer 2a of cavity wall 2 into cavity 1, where the dispersion adhesive hardens, creating a dimensionally stable volume of insulation material in cavity 1. Mixing gun 5 is also suitable for insulating other spaces, but will primarily be used to insulate cavity walls in existing buildings.

Nu kijkend naar figuur 2 wordt het mengpistool 5 meer in detail getoond en hier onder verwijzing naar figuur 2 nader toegelicht. Het mengpistool 5 is geschikt voor het mengen van het biogebaseerd kurkgranulaat, de EPS parels en de dispersielijm, die als hierboven beschreven naar het mengpistool worden toegevoerd, en het vervolgens als isolatie aanbrengen van het mengsel in de spouw van de spouwmuur 2.Now looking at Figure 2, the mixing gun 5 is shown in more detail and explained here with reference to Figure 2. The mixing gun 5 is suitable for mixing the bio-based cork granulate, the EPS beads, and the dispersion adhesive, which are fed to the mixing gun as described above, and then applying the mixture as insulation in the cavity of the cavity wall 2.

Het mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat, EPS parels en lijm wordt via een mond 30 met een mondopening 37 onder invloed van de perslucht in de spouwmuur 2 van een gebouw afgegeven. In het huidige voorbeeld is er een opzetstuk en/of mondstuk 31 op de mond 30 geschroefd waarbij het opzetstuk en/of mondstuk 31 is ingericht om via een daartoe aangebracht vulgat in het binnenblad 2a binnen te dringen tot in de spouw 1 van de spouwmuur 2. Het opzetstuk en/of mondstuk 31 dient als het ware tot een verlenging van de mond 30. De diameter van het opzetstuk en/of mondstuk 31 wordt over het algemeen aangepast aan de diameter van het vulgat wat in de muur is geboord om tot de spouw 1 te kunnen komen. Typische boordiameters hiervoor zijn 18, 16 of 14 millimeter.The mixture of bio-based cork granulate, EPS beads, and adhesive is dispensed into the cavity wall 2 of a building through a nozzle 30 with a nozzle opening 37 under the influence of compressed air. In the current example, an attachment and/or nozzle 31 is screwed onto the nozzle 30, which is designed to penetrate into the cavity 1 of the cavity wall 2 through a filling hole provided for this purpose in the inner leaf 2a. The attachment and/or nozzle 31 serves, as it were, as an extension of the nozzle 30. The diameter of the attachment and/or nozzle 31 is generally adjusted to the diameter of the filling hole drilled in the wall to reach the cavity 1. Typical drill diameters for this are 18, 16, or 14 millimeters.

Het mengpistool 5 omvat verder een overgangsdeel 29 dat de mengkamer 28 met de mond 30 verbindt. Dit overgangsdeel 29 is dus ingericht om de stroming van het mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat en EPS parels met lijm, in de mengkamer 28, richting de mond 30 te ondersteunen. Het mengpistool 5 is verder voorzien van een perslucht-aansluiting 27 voor het aansluiten van een perslucht- toevoerleiding voor het toevoeren van perslucht aan het mengistool 5 in de richting van de mondopening 37.The mixing gun 5 further comprises a transition piece 29 that connects the mixing chamber 28 to the nozzle 30. This transition piece 29 is thus designed to support the flow of the mixture of bio-based cork granulate and EPS beads with adhesive in the mixing chamber 28 towards the nozzle 30. The mixing gun 5 is further equipped with a compressed air connection 27 for connecting a compressed air supply line to the mixing gun 5 towards the nozzle opening 37.

De aansluiting 35 voor het mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat en EPS parels is ingericht voor het aansluiten van een mengselleiding 4 voor het toevoeren van het mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat en EPS parels aan de mengkamer 28. Zoals in figuur 2 te zien is, is de mengselleiding 4 bij de aansluiting op het mengpistool 5 uitgevoerd als een lus 22, zodat het daarin toegevoerde mengsel een boog doorloopt voordat het in de mengkamer 28 wordt toegevoerd. De omtreksnelheid van het mengsel door de lus 22 staat hierbij gelijk aan de snelheid waarmee het mengsel de mengkamer 28 binnentreedt. Dit heeft als voordeel dat het mengsel reeds onder een bepaalde stand de mengkamer 28 binnentreedt, waarbij de stand dusdanig is gekozen dat de weerstand die het mengsel ondervindt bij het stromen naar de mond 30, geminimaliseerd wordt.Connection 35 for the mixture of bio-based cork granulate and EPS beads is designed to connect to a mixture line 4 for feeding the mixture of bio-based cork granulate and EPS beads to mixing chamber 28. As can be seen in Figure 2, the mixture line 4 is designed as a loop 22 at the connection to mixing gun 5, so that the mixture fed into it passes through an arc before being fed into mixing chamber 28. The peripheral speed of the mixture through loop 22 is equal to the speed at which the mixture enters mixing chamber 28. This has the advantage that the mixture enters mixing chamber 28 already at a certain position, the position being chosen such that the resistance the mixture experiences as it flows to mouth 30 is minimized.

De aansluiting 36 van de lijmleiding is ingericht voor het aansluiten van een de lijmleiding 8 voor het toevoeren van lijm aan de mengkamer 28. In de lijmleiding 8 zijn een afsluitklep 25 en een stuurklep 24 voorzien, voor het compleet afsluiten, of openen, van de lijmleiding 8, respectievelijk voor het sturen van de hoeveelheid toegevoerde lijm.The connection 36 of the adhesive line is designed for connecting to the adhesive line 8 for supplying adhesive to the mixing chamber 28. A shut-off valve 25 and a control valve 24 are provided in the adhesive line 8 for completely closing or opening the adhesive line 8, respectively for controlling the amount of adhesive supplied.

De lijm-aansluiting 36 staat hierbij in hoofdzaak loodrecht op de mengkamer 28, dat wil zeggen loodrecht op de richting van de perslucht in het mengpistool 5.The glue connection 36 is substantially perpendicular to the mixing chamber 28, i.e. perpendicular to the direction of the compressed air in the mixing gun 5.

Zoals hierboven reeds uitgelegd, passeert de toegevoerde lijm eerst de stuurklep 24 en dan de afsluitklep 25 voordat de mengkamer 28 wordt bereikt. Dit heeft als voordeel dat de lijm die aanwezig is in de lijmleiding 8, tussen de afsluitklep 25 en de mengkamer 28, wordt verminderd. Bij het afsluiten van de lijmleiding 8, door de afsluitklep 25, bestaat de mogelijkheid dat de lijm aanwezig in de lijmleiding 8, tussen de afsluitklep 25 en de mengkamer 28, in de mengselleiding 4 wordt geperst.As explained above, the supplied adhesive first passes through the control valve 24 and then through the shutoff valve 25 before reaching the mixing chamber 28. This has the advantage of reducing the adhesive present in the adhesive line 8, between the shutoff valve 25 and the mixing chamber 28. When the adhesive line 8 is closed by the shutoff valve 25, there is a possibility that the adhesive present in the adhesive line 8, between the shutoff valve 25 and the mixing chamber 28, will be forced into the mixing line 4.

Dit heeft het nadelige effect dat de mengselleiding 4 verstopt of vervuild kan raken.This has the adverse effect that the mixture line 4 may become clogged or contaminated.

Door de volgorde van de stuurklep 24 en de afsluitklep 25 in de lijmleiding 8 aan te passen, wordt de hoeveelheid opgeslagen lijm tussen de lijmleiding 8 en de mengkamer 28 verminderd, wat een positieve werking heeft op het hierboven genoemde nadelige effect.By adjusting the sequence of the control valve 24 and the shut-off valve 25 in the adhesive line 8, the amount of adhesive stored between the adhesive line 8 and the mixing chamber 28 is reduced, which has a positive effect on the adverse effect mentioned above.

In Fig. 3 wordt een aanzicht getoond van een opstelling, althans opengewerkt en een deel daarvan, waarmee in een afgesloten ruimte een vormvast volume van een mengsel van biogebaseerd kurkgranulaat, isolatieparels en lijm volgens de onderhavige uitvinding kan worden gemaakt. Uitgangspunt is een houten mal 40, waarvan in Fig. 3 alleen een deel van de bodem 41 en scheidingswanden 42 zijn te zien. De mal 40 heeft verder een bovenwand en omtrekswanden, die in Fig. 3 niet zichtbaar zijn. De omtrekswanden, de bodem 41, de bovenwand en de vier scheidingswanden sluiten vier kamers in. Voor gebruik wordt de bovenwand verwijderd en worden de kamers gevuld met, in dit uitvoeringsvoorbeeld, een mengsel 43 van 70 massa% biogebaseerd kurkgranulaat, 20 massa% EPS parels en 10 massa% lijm. De bovenwand wordt aangebracht en het mengsel 43 hardt uit.Fig. 3 shows a view of a setup, at least a cutaway view and a portion thereof, with which a dimensionally stable volume can be created in a closed space from a mixture of bio-based cork granulate, insulation beads, and adhesive according to the present invention. The starting point is a wooden mold 40, of which only a portion of the base 41 and partition walls 42 are visible in Fig. 3. Mold 40 also has a top wall and peripheral walls, which are not visible in Fig. 3. The peripheral walls, base 41, the top wall, and the four partition walls enclose four chambers. Before use, the top wall is removed, and the chambers are filled with, in this exemplary embodiment, a mixture 43 of 70% by weight bio-based cork granulate, 20% by weight EPS beads, and 10% by weight adhesive. The top wall is applied, and mixture 43 hardens.

Daarna wordt de bovenwand, en worden in dit uitvoeringsvoorbeeld ook de omtrekswanden verwijderd. Fig. 3 toont de mal 40 met drie vormvaste volumes aldus gevormd isolatiemateriaal.Then, the top wall, and in this example, the perimeter walls, are also removed. Fig. 3 shows mold 40 with three dimensionally stable volumes of insulation material formed in this way.

Fig. 4 toont een bovenaanzicht van een met de opstelling uit Fig. 3 vervaardigd vormvast volume isolatiemateriaal. In Fig. 4 is te zien dat het biogebaseerd kurkgranulaat en de EPS parels weliswaar niet helemaal uniform zijn verdeeld, maar voldoende zijn gemengd. In deze figuur is duidelijk zichtbaar, dat het biogebaseerd kurkgranulaat tussen de verlijmde EPS parels is opgesloten. Het moge duidelijk zijn dat op de wijze als beschreven aan de hand van Fign. 3 en 4 allerlei verschillende vormen en groottes van vormen kunnen worden vervaardigd.Fig. 4 shows a top view of a dimensionally stable volume of insulation material produced using the setup in Fig. 3. Fig. 4 shows that the bio-based cork granulate and EPS beads are not completely uniformly distributed, but are sufficiently mixed. This figure clearly shows that the bio-based cork granulate is enclosed between the bonded EPS beads. It is clear that a wide variety of shapes and sizes can be produced using the method described with reference to Figs. 3 and 4.

De onderhavige uitvinding is aan de hand van enkele in de bijgevoegde figuren getoonde en hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeelden toegelicht. Het moge echter duidelijk zijn dat vele , al dan niet voor de vakpersoon voor de hand liggende, varianten denkbaar zijn binnen de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding, die in de bijgevoegde conclusies is gedefinieerd. Zo wordt in dit document uitgegaan van biogebaseerd kurkgranulaat. In het voorbeeld wordt uitgegaan van 70 massa% biogebaseerd kurkgranulaat, omdat, althans volgens Nederlandse regulering, isolatiemateriaal biogebaseerd mag worden genoemd als het isolatiemateriaal minimaal 70 massa% biogebaseerd materiaal omvat. Als niet aan dat percentage hoeft te worden voldaan, kan het aandeel biogebaseerd kurkgranulaat worden verkleind. Echter, kurkgranulaat heeft betere geluidsisolatie-eigenschappen dan EPS parels. Dat kan een reden zijn om het aandeel kurkgranulaat juist te vergroten. En uiteraard kan als alternatief voor de EPS parels uit het uitvoeringsvoorbeeld een ander type parel worden gebruikt.The present invention is illustrated using several exemplary embodiments shown in the appended figures and described above. However, it should be clear that many variants, whether or not obvious to those skilled in the art, are conceivable within the scope of the present invention, which is defined in the appended claims. For example, this document assumes bio-based cork granulate. The example assumes 70% by weight of bio-based cork granulate because, at least according to Dutch regulations, insulation material may be called bio-based if it contains at least 70% by weight of bio-based material. If this percentage is not required, the percentage of bio-based cork granulate can be reduced. However, cork granulate has better sound insulation properties than EPS beads. This may be a reason to increase the percentage of cork granulate. And, of course, a different type of bead can be used as an alternative to the EPS beads from the exemplary embodiment.

Verwijzingscijferlijst 1 spouw 2 spouwmuur 2a buitenblad van de spouwmuur 3 reservoir 4 mengselleiding 5 mengpistool 6 persluchtleiding 7 lijmvat 8 lijmleiding 27 persluchtaansluiting 28 mengkamer 29 overgangsdeel 30 mond 31 opzetstuk/mondstuk aansluiting mengleidingReference number list 1 cavity 2 cavity wall 2a outer leaf of the cavity wall 3 reservoir 4 mixture line 5 mixing gun 6 compressed air line 7 adhesive container 8 adhesive line 27 compressed air connection 28 mixing chamber 29 transition piece 30 mouth 31 attachment/nozzle connection mixing line

36 aansluiting lijmleiding 37 mondopening 40 mal 41 bodem 42 scheidingswand36 connection glue line 37 mouth opening 40 mold 41 bottom 42 partition wall

Claims

CONCLUSIONS

1. Insulation material suitable for insulating a building, the insulation material comprising a mixture of bio-based cork granulate, adhesive and plastic beads, wherein the share of bio-based material is at least 50 mass%.

Insulation material according to claim 1, wherein the proportion of bio-based cork granulate is at least 50 mass%, preferably at least 60 mass% and even more preferably at least 70 mass%.

Insulating material according to claim 1 or 2, wherein the adhesive content is at least 10 mass%, preferably at least 15 mass% and even more preferably 20 mass%.

Insulating material according to one or more of the preceding claims, wherein the adhesive is a bio-based adhesive, preferably natural latex, based on the sap of the rubber tree or adhesive made from starch.

5. Insulation material according to one or more of the preceding claims, comprising 70 plus or minus 5 mass% bio-based cork granulate, 20 plus or minus 7.5 mass% plastic beads and a residual mass of adhesive.

6. Insulation material according to one or more of the preceding claims, wherein the bio-based cork granulate and the plastic beads are mixed at least substantially uniformly.

7. Insulation material according to one or more of the preceding claims, wherein the bio-based cork granulate, the plastic beads and the adhesive are mixed at least substantially uniformly.

8. Insulating material according to one or more of the preceding claims, wherein the plastic beads comprise EPS beads, preferably are EPS beads.

9. Insulating material according to one or more of the preceding claims, wherein the grain size of the plastic beads is 1.5-6 mm, preferably 2-4 or 3-5 mm.

Insulation material according to one or more of the preceding claims, wherein the granulate thickness of the cork granulate is 2-6 mm, preferably 3-5 mm.

11. Assembly of parts for manufacturing an insulation material according to one or more of the preceding claims, the assembly comprising at least the components bio-based cork granulate, glue and plastic beads.

12. Use of an assembly of parts according to claim 11 for manufacturing an at least substantially dimensionally stable volume of insulation material.

13. Method for manufacturing an at least substantially dimensionally stable volume insulation material according to claim 1.

14. A method according to claim 13, comprising the steps of: - providing a specific amount of bio-based cork granulate; - providing a specific amount of adhesive; - providing a specific amount of plastic beads; - mixing the specific amount of bio-based cork granulate, the specific amount of adhesive, and the specific amount of plastic beads; and - allowing the adhesive to harden to obtain the at least substantially dimensionally stable volume of insulation material.

15. Use of the method according to claim 13 or 14 for insulating a cavity wall, wherein the at least substantially dimensionally stable volume of insulation material is an insulation material that has hardened in the cavity of the cavity wall.

A method according to claim 15, wherein the bio-based cork material, the plastic beads and the adhesive are supplied from a supply of the bio-based cork material, a supply of plastic beads and a supply of adhesive, respectively, to a mixing gun and are introduced from the mixing gun into a cavity of a cavity wall.

Method according to claim 16, wherein the adhesive is transported to the mixing gun separately from the bio-based cork material and the plastic beads adhesive and is mixed with the bio-based cork material and the plastic beads in the mixing gun.