NL2035729B1

NL2035729B1 - Connector for construction system with wooden prefabricated modules.

Info

Publication number: NL2035729B1
Application number: NL2035729A
Authority: NL
Inventors: Vincent Michiel; Willem Wim Sturris Hendrik; Beltman Gerrit
Original assignee: Volkerwessels Intellectuele Eigendom Bv
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2024-09-05
Also published as: EP4098819A1; NL2035729A

Abstract

Gebouw, opgebouwd uit geprefabriceerde modulen van hout. De modulen zijn uitgerust met verbinders (6) en 5 contra—verbinders (8) voor het: hijsen van de module; horizontaal koppelen met direct naastgelegen module; verticaal koppelen met de module direct recht erboven of eronder; montage—geleiding met de module direct recht erboven of eronder; wisselen van hijsmiddel naar lO montagemiddel. De modulen bevatten blinde borggaten (l6) en blinde koppelgaten (l8), welke uitmonden aan het naar de buitenzijde respectievelijk naar de binnenzijde van de module gekeerde oppervlak van de zijwand (4).Building constructed from prefabricated wooden modules. The modules are equipped with connectors (6) and 5 counter-connectors (8) for: hoisting the module; horizontal coupling with a directly adjacent module; vertical coupling with the module directly above or below it; assembly guidance with the module directly above or below it; changing from hoisting equipment to lO assembly equipment. The modules contain blind locking holes (l6) and blind coupling holes (l8), which open out on the surface of the side wall (4) facing the outside and the inside of the module, respectively.

Description

Verbinder voor bouwsysteem met houten prefab modulen.Connector for construction system with wooden prefabricated modules.

De uitvinding betreft een bouwsysteem voor de bouw van verblijfsruimten, zoals de woning- of utiliteitsbouw, bijvoorbeeld een appartementencomplex. Het gebouw wordt opgebouwd uit geprefabriceerde modulen, bijvoorbeeld met een dragende constructie van hout en/of houtachtig materiaal, die elk een ruimtelijke cel (ook wel genoemd: doos of box) bepalen, Het voor de dragende constructie gebruikte hout, zgn. constructiehout, is massief of gelamineerd en balkvormig (zoals draagkolommen en liggers) en/of plaatvormig (zoals multiplex of OSB of HSB of CLT, ook genoemd kruislaaghout, of LVL) en bij voorkeur zacht hout of naaldhout, bijvoorbeeld vuren of grenen. De houtlagen van het laminaat zijn bij voorkeur door, bij voorkeur water- en/of weervaste en/of kookvaste, lijm permanent op elkaar gelamineerd. De soortelijke massa van het toegepaste constructiehout bedraagt bij voorkeur minimaal 400 of 420 of 460 of 490 en/of maximaal 460 of 480 of 530 of 560 kilogram per kubieke meter.The invention concerns a building system for the construction of living spaces, such as residential or commercial buildings, for example an apartment complex. The building is constructed from prefabricated modules, for example with a load-bearing structure of wood and/or wood-like material, each of which defines a spatial cell (also called: box or box). The wood used for the load-bearing structure, so-called construction wood, is solid or laminated and beam-shaped (such as support columns and girders) and/or plate-shaped (such as plywood or OSB or HSB or CLT, also called cross-laminated timber, or LVL) and preferably softwood or coniferous wood, for example spruce or pine. The wooden layers of the laminate are preferably permanently laminated to each other by means of glue that is preferably waterproof and/or weatherproof and/or boil-proof. The specific weight of the construction timber used is preferably at least 400 or 420 or 460 or 490 and/or a maximum of 460 or 480 or 530 or 560 kilograms per cubic metre.

Het plaatvormige constructiehout van vloer en/of plafond van CLT is een laminaat met één of meer van het volgende: van minimaal 2 of 3 of 4 of 5 houtlagen; iedere houtlaag is minimaal 15 millimeter dik; het laminaat is minimaal 60 of 70 millimeter dik voor het plafond en minimaal 100 of 110 millimeter dik voor de vloer; van de buitenste- of oppervlaktelaag aan het boven- en ondervlak, met een dikte bij voorkeur minimaal 25 millimeter en/of 25% of 5 millimeter groter dan andere of alle andere houtlagen, strekken zich minimaal 80 of 90% van de houtvezels evenwijdig aan de breedterichting van de module uit; van minimaal 1 of 2 of 3 houtlagen, bij voorkeur allemaal binnenste houtlagen, bij voorkeur hebben al deze houtlagen een gelijke dikte, strekken zich minimaal 80% of 90% van de houtvezels evenwijdig aan de lengterichting van de module uit.The structural timber board of the CLT floor and/or ceiling is a laminate with one or more of the following: at least 2 or 3 or 4 or 5 wood layers; each wood layer is at least 15 millimeters thick; the laminate is at least 60 or 70 millimeters thick for the ceiling and at least 100 or 110 millimeters thick for the floor; of the outer or surface layer on the top and bottom surface, with a thickness preferably at least 25 millimeters and/or 25% or 5 millimeters greater than other or all other wood layers, at least 80 or 90% of the wood fibers extend parallel to the width direction of the module; of at least 1 or 2 or 3 wood layers, preferably all inner wood layers, preferably all these wood layers have the same thickness, at least 80% or 90% of the wood fibers extend parallel to the length direction of the module.

Het plaatvormige constructiehout van de zijwand vanThe plate-shaped construction timber of the side wall of

CLT is een laminaat met bij voorkeur één of meer van het volgende: minimaal 100 of 120 millimeter dik; bestaat uit minimaal 3 of 4 of 5 houtlagen; van minimaal twee houtlagen, bij voorkeur van meer dan 50% van alle houtlagen, bij voorkeur van minimaal de buitenste en de binnenste oppervlaktelaag, strekt minimaal 80% of 90% van de houtvezels zich evenwijdig aan de hoogterichting van de module uit; van minimaal 1 of 2 of 3 houtlagen, bij voorkeur allemaal binnenste houtlagen, bij voorkeur hebben al deze houtlagen een gelijke dikte, strekt minimaal 80% of 90% van de houtvezels zich evenwijdig aan de lengterichting van de module uit; van alle houtlagen is de dikte minimaal millimeter; van minimaal 2 houtlagen, bijvoorbeeld de binnenste en de buitenste oppervlaktelaag, is de dikte minimaal 25 millimeter.CLT is a laminate preferably with one or more of the following: at least 100 or 120 millimetres thick; consists of at least 3 or 4 or 5 wood layers; of at least two wood layers, preferably of more than 50% of all wood layers, preferably of at least the outer and the inner surface layer, at least 80% or 90% of the wood fibres extend parallel to the height direction of the module; of at least 1 or 2 or 3 wood layers, preferably all inner wood layers, preferably all these wood layers have the same thickness, at least 80% or 90% of the wood fibres extend parallel to the length direction of the module; of all wood layers the thickness is at least millimetres; of at least 2 wood layers, for example the inner and the outer surface layer, the thickness is at least 25 millimetres.

Hier hebben de op oriëntatie betrekking hebbende 15 begrippen, zoals “binnenste”, “buitenste”, “bovenste”, “onderste”, “onder”, “boven”, “horizontaal” en “verticaal”, betrekking op de rechtopstaande gebruikstoepassing van de module in het gebouw, dus met de zijwanden verticaal, de vloer beneden en het plafond verticaal erboven. In de tekening gegeven maten zijn in millimeter.Here, the 15 orientation-related terms such as “inner”, “outer”, “upper”, “lower”, “under”, “above”, “horizontal” and “vertical” refer to the upright use of the module in the building, i.e. with the side walls vertical, the floor below and the ceiling vertically above. Dimensions given in the drawing are in millimeters.

De modulen worden naast elkaar, achter elkaar en/of gestapeld op elkaar toegepast, zodat minimaal twee, drie, vier, vijf, zes of zeven verdiepingen of bouwlagen kunnen worden gerealiseerd. Één, twee of meer modulen naast en/of achter elkaar vormen een verblijfsruimte, bijvoorbeeld studio of meerkamer appartement.The modules are applied next to each other, behind each other and/or stacked on each other, so that at least two, three, four, five, six or seven floors or construction layers can be realized. One, two or more modules next to and/or behind each other form a living space, for example a studio or multi-room apartment.

Een module heeft bij voorkeur een rechthoekig grondvlak, een vloer (die een vloerplaat en/of vloerliggers omvat) en vanaf de vloer zich opwaarts uitstrekkende draagkolommen en/of wandplaten die het plafond (die een plafondplaat en/of plafondliggers omvat) van de module dragen. De plafondligger en/of de, bij voorkeur prismatische, draagkolom, ook kolom genoemd, is bij voorkeur van gelamineerd type waarbij bij voorkeur de dikte van alle houtlagen minimaal 10 of 15 millimeter bedraagt en/of van alle of minimaal 80% of 90% van de houtlagen de richting van de houtvezels volledig of voor minimaal 80% ofA module preferably has a rectangular base, a floor (which comprises a floor slab and/or floor beams) and upwardly extending support columns and/or wall panels from the floor which support the ceiling (which comprises a ceiling slab and/or ceiling beams) of the module. The ceiling beam and/or the, preferably prismatic, support column, also called column, is preferably of a laminated type, whereby preferably the thickness of all wood layers is at least 10 or 15 millimetres and/or of all or at least 80% or 90% of the wood layers the direction of the wood fibres is completely or for at least 80% or

90% in lengterichting van de plafondligger of kolom, dat is de lengterichting respectievelijk de hoogterichting van de module, zich uitstrekken. Van de kolom is de stapelrichting van alle houtlagen volgens de lengte- of breedterichting van de module.90% in the length direction of the ceiling beam or column, that is the length direction or the height direction of the module, extend. Of the column, the stacking direction of all wood layers is according to the length or width direction of the module.

Een module is bijvoorbeeld één of meer van: lengte minimaal 5 of 7,5 en/of maximaal 10 of 12 of 15 meter; breedte minimaal 2 of 3 of 3,5 en/of maximaal 4 of 6 meter; hoogte minimaal 2 of 2,5 en/of maximaal 4 meter; één of beide kopse kanten is afgedicht met kopse wanden met ramen en/of deuren; één of beide zijwanden zijn dicht of open.For example, a module is one or more of: length at least 5 or 7.5 and/or maximum 10 or 12 or 15 meters; width at least 2 or 3 or 3.5 and/or maximum 4 or 6 meters; height at least 2 or 2.5 and/or maximum 4 meters; one or both end sides are sealed with end walls with windows and/or doors; one or both side walls are closed or open.

Bij voorkeur hebben de zijwanden een constructieve functie en zijn daartoe dicht. Bij een open zijwand kan een niet- constructieve vulling of ruimtescheiding zoals een gipswand aanwezig zijn in de plaats van de constructieve zijwand, terwijl de constructieve zijwand is vervangen door een vloer- respectievelijk plafondligger op vloer- en plafondniveau en verticale, ruimtelijk geplaatste kolommen die de liggers op verticale afstand van elkaar houden, welke liggers en kolommen de zijdelingse begrenzing van de module verschaffen. De vloer- en/of plafondligger is bij voorkeur prismatisch en/of continu doorlopend over de gehele lengte van de module, dus zonder onderbreking in de lengterichting.Preferably, the side walls have a structural function and are closed for this purpose. In the case of an open side wall, a non-structural filling or space separation such as a plaster wall can be present in place of the structural side wall, while the structural side wall is replaced by a floor or ceiling beam at floor and ceiling level and vertical, spatially placed columns that keep the beams at a vertical distance from each other, which beams and columns provide the lateral boundary of the module. The floor and/or ceiling beam is preferably prismatic and/or continuous over the entire length of the module, i.e. without interruption in the longitudinal direction.

Bij een open zijwand is bij voorkeur één of meer van het volgende van toepassing: minimaal 3 of 4 kolommen toegepast waarbij alle kolommen een tussenruimte houden met de kolommen aan weerszijden van minimaal 1000 of 1500 millimeter; een kolom aan ieder uiteinde van de module en één daartussen, bijvoorbeeld halverwege de lengte van de module en/of twee daartussen; een kolom op een afstand minimaal 2,5 of 3 en/of maximaal 3,5 of 4 meter van een kolom aan het uiteinde van de module; op de locatie van iedere kolom is de module uitgerust met een verbinder en/of contra-verbinder; de kolomnen die geplaatst zijn tussen de kolommen aan de uiteinden van de module houden een wederzijdse afstand van minimaal 2 of 3 of 4 meter. Bij voorkeur is dit patroon van de, bijvoorbeeld minimaal acht, verbinders en/of contra-verbinders eveneens toegepast. voor de ene of beide constructieve zijwanden van een module, zodat modulen met geen, één of twee constructieve zijwanden willekeurig onderling verticaal en horizontaal gekoppeld kunnen worden.In the case of an open side wall, preferably one or more of the following applies: at least 3 or 4 columns are used, whereby all columns maintain a gap of at least 1000 or 1500 millimetres between the columns on either side; one column at each end of the module and one in between, for example halfway along the length of the module and/or two in between; one column at a distance of at least 2.5 or 3 and/or at most 3.5 or 4 metres from a column at the end of the module; at the location of each column, the module is equipped with a connector and/or counter-connector; the columns placed between the columns at the ends of the module maintain a mutual distance of at least 2 or 3 or 4 metres. Preferably, this pattern of, for example at least eight, connectors and/or counter-connectors is also used. for one or both structural side walls of a module, so that modules with no, one or two structural side walls can be arbitrarily connected to each other vertically and horizontally.

Bij voorkeur nadat alle modulen zijn geplaatst wordt de buitenwand van het gebouw geplaatst. Eventueel zijn de modulen aan één of beide kopse kanten uitgerust met een geveldeel met bijvoorbeeld beglazing en/of toegangsdeur.Preferably after all modules have been placed, the outer wall of the building is placed. If necessary, the modules are equipped with a facade section with, for example, glazing and/or an access door on one or both ends.

Bij voorkeur is één of meer van het volgende van toepassing: per verdieping staan minimaal vijf of tien modulen parallel naast elkaar; naast elkaar staande en/of op elkaar gestapelde modulen staan in lijn met elkaar; de draagkolommen en/of zijwanden van op elkaar gestapelde modulen staan in lijn; de modulen zijn gelijkvormig en identiek van afmeting; in een stapeling hebben alle modulen dezelfde oriëntatie van de lengte; bij twee of drie direct naast elkaar staande modulen ontbreekt de zijwand aan de naar elkaar gekeerde zijden, zodat zij een gezamenlijke ruimte omsluiten met een breedte gelijk aan de gezamenlijke breedte van de twee, respectievelijk drie, modulen.Preferably, one or more of the following applies: per floor, at least five or ten modules are placed parallel to each other; modules standing next to each other and/or stacked on top of each other are in line with each other; the support columns and/or side walls of stacked modules are in line; the modules are of the same shape and identical in size; in a stack, all modules have the same orientation of the length; in the case of two or three modules standing directly next to each other, the side wall on the sides facing each other is missing, so that they enclose a joint space with a width equal to the joint width of the two or three modules, respectively.

Relevante stand van de techniek openbaren bijvoorbeeldFor example, disclose relevant state of the art

EP2543783A1, EP2617912B1, GB1455300A, WO2013110617A1 enEP2543783A1, EP2617912B1, GB1455300A, WO2013110617A1 and

WO2017193179A1 en DE 10 2019 112303 Al.WO2017193179A1 and DE 10 2019 112303 Al.

Het doel van de uitvinding is een verbeterd bouwsysteem van het in de inleiding beschreven type. De verbetering betreft bijvoorbeeld één of meer van: een kortere bouwtijd op de bouwplaats; op de bouwplaats snel gereed maken van de op zijn definitieve plaats in het gebouw geplaatste module voor constructief koppelen met de module ernaast en/of erboven; ongevoeligheid voor harde wind tijdens het in het gebouw plaatsen van de modulen, waardoor bijvoorbeeld tijdens wind een snelle bouwtijd verzekerd is; een maattolerantie van maximaal 10 millimeter in de positionering van naast elkaar geplaatste modulen; veilig werken op grote hoogte tijdens het bouwen op de bouwplaats, zoals tijdens het op elkaar stapelen van de modulen; betrouwbare bescherming tegen het door de wind van de onderliggende module aftillen van een module; zoveel mogelijk werkzaamheden aan de module kunnen uitvoeren in de 5 fabriekshal; eenvoudige demontage van het gebouw, ook na langdurig gebruik van bijvoorbeeld minimaal 20 jaar, waarbij alle modulen zonder het toebrengen van schade aan de draagconstructie kunnen worden verenkeld en constructief gezien direct weer individueel inzetbaar zijn voor toepassing in een volgend gebouw dat wordt samengesteld uit individuele modulen naast en op elkaar. Door de maattolerantie van maximaal 10 millimeter kan bijvoorbeeld flink worden bespaard op de hoeveelheid afdichtkit die moet worden gebruikt om de modulen kierdicht op elkaar aan te sluiten.The object of the invention is an improved construction system of the type described in the introduction. The improvement concerns, for example, one or more of: a shorter construction time on the construction site; quickly preparing the module placed in its final position in the building for structural coupling with the module next to it and/or above it on the construction site; insensitivity to strong winds during the placement of the modules in the building, which ensures a fast construction time, for example during wind; a dimensional tolerance of maximum 10 millimetres in the positioning of modules placed next to each other; safe working at great heights during construction on the construction site, such as when stacking the modules on top of each other; reliable protection against a module being lifted off the underlying module by the wind; being able to carry out as much work on the module as possible in the 5 factory hall; easy dismantling of the building, even after long-term use of, for example, at least 20 years, whereby all modules can be separated without causing damage to the supporting structure and can be used individually again in terms of construction for use in a subsequent building that is assembled from individual modules next to and on top of each other. Due to the dimensional tolerance of a maximum of 10 millimetres, for example, considerable savings can be made on the amount of sealing compound that must be used to connect the modules to each other without any gaps.

Daartoe worden één of meer van de volgende verbeteringen nr. 1 t/m 5 voorgesteld: 1. hijsvoorziening; 2. verbinder horizontaal; 3. verbinder verticaal, in het bijzonder anti-opwaai; 4. montage-geleiding, zoals door conus + verticale pen; 5. wisselen van hijskom naar conus.To this end, one or more of the following improvements no. 1 to 5 are proposed: 1. lifting device; 2. horizontal connector; 3. vertical connector, in particular anti-wind; 4. mounting guide, such as by cone + vertical pin; 5. changing from lifting bowl to cone.

Bij voorkeur zijn de verbeteringen 2 +3 of 2 + 3 + 4 gecombineerd, bij voorkeur geïntegreerd, bijvoorbeeld op een locatie en/of lengtepositie aan de module, en daaraan zijn eventueel de verbetering 1 en/of 5 toegevoegd. Bij voorkeur zijn minimaal 50 of 80 of 100% van de modulen van een gebouw aan de plafond- en/of vloerzijde op een locatie, bij voorkeur twee of meer, zoals minimaal vier of zes of acht, langs de module-lengte en/of breedte verspreide locaties, zoals op de hoekpunten en/of op afstand tussen de hoekpunten langs de longitudinale zijranden van de module, uitgerust met één of meer van de verbeteringen 1 t/m 5. 1. HIJSVOORZIENINGPreferably, improvements 2 + 3 or 2 + 3 + 4 are combined, preferably integrated, for example at a location and/or longitudinal position on the module, and improvement 1 and/or 5 are optionally added to this. Preferably, at least 50 or 80 or 100% of the modules of a building are equipped with one or more of improvements 1 to 5 on the ceiling and/or floor side at a location, preferably two or more, such as at least four or six or eight, along the module length and/or width, such as at the corners and/or at a distance between the corners along the longitudinal side edges of the module. 1. HOISTING DEVICE

De hijsvoorziening is een metalen deel en is door mechanische bevestigingsmiddelen verankerd aan de module en heeft bijvoorbeeld een omhoog uitstekend kogelkop anker, of ander aangrijpingspunt voor de hijskabel, dat tijdelijk kan worden vast gehaakt aan de hijskabel van de hijskraan.The hoisting device is a metal part and is anchored to the module by mechanical fasteners and has, for example, an upward protruding ball head anchor, or other attachment point for the hoisting cable, which can be temporarily hooked to the hoisting cable of the crane.

Bij voorkeur is de hijsvoorziening schadevrij demontabel, bijvoorbeeld door schroefmontage, en/of uitwisselbaar met een element, zoals verticale stang, voor aan elkaar vastzetten van aangrenzende modulen. 2. VERBINDER HORIZONTAALThe hoisting device is preferably demountable without damage, for example by screw mounting, and/or interchangeable with an element, such as a vertical rod, for securing adjacent modules together. 2. HORIZONTAL CONNECTOR

Deze is permanent gemonteerd en bij voorkeur van metaal zoals aluminium of ijzer of staal, met bij voorkeur één of meer naar opzij uitstekende, geïntegreerde verbindingslippen die uitsteken in de richting van de naastliggende module. Bij voorkeur is één of meer van het volgende van toepassing: de lippen zijn horizontaal georiënteerd; aan de ene modulezijde een enkele lip en aan de tegenover gelegen modulezijde een lippenpaar met een tussenruimte ter breedte van de enkele lip; lippen zodanig in aantal en positionering dat bij twee reglementair naast elkaar geplaatste modules de lippen van de ene module nauwpassend past tussen de lippen van de andere module; de lippen uitgerust met montagegaten waarin verticaal georiënteerde verbindingspennen, zoals bouten, passen; de lippen deel uitmakend van één of meer van de hijsvoorziening; verbinder horizontaal; verbinder verticaal; montage-geleiding; wisselen van hijskom naar conus. 3. VERBINDER VERTICAAL en/of 4. MONTAGE-GELEIDINGThis is permanently mounted and preferably made of metal such as aluminium or iron or steel, preferably with one or more laterally projecting, integrated connecting lips which project in the direction of the adjacent module. Preferably one or more of the following applies: the lips are oriented horizontally; on one module side a single lip and on the opposite module side a pair of lips with a gap the width of the single lip; lips such in number and position that in the case of two modules placed next to each other in accordance with regulations, the lips of one module fit closely between the lips of the other module; the lips equipped with mounting holes into which vertically oriented connecting pins, such as bolts, fit; the lips forming part of one or more of the hoisting device; connector horizontal; connector vertical; mounting guide; changing from hoist bowl to cone. 3. VERTICAL CONNECTOR and/or 4. MOUNTING GUIDE

Bij voorkeur zijn toegepast een verbinder, bijvoorbeeld aan de plafondzijde en een contra-verbinder, bijvoorbeeld aan de vloerzijde. Bij voorkeur is één of meer van het volgende van toepassing: de verbinder omvat een verticaal omhoog uitstekende koppelpen of pen, bij voorkeur met conische basis; de contra-verbinder omvat een verticale boring, bij voorkeur conisch die aan het ondervlak uitmondt; de positie van koppelpen of pen en boring is uitgelijnd. 5. WISSELEN VAN HIJSKOM NAAR CONUSPreferably, a connector is used, for example on the ceiling side, and a counter-connector is used, for example on the floor side. Preferably, one or more of the following applies: the connector comprises a vertically upward projecting coupling pin or pin, preferably with a conical base; the counter-connector comprises a vertical bore, preferably conical, which opens out at the bottom surface; the position of the coupling pin or pin and bore is aligned. 5. CHANGING FROM LIFTING BOWL TO CONE

Dit is een voorziening, bijvoorbeeld gat met inwendige schroefdraad, een zgn. getapt gat, voor losneembare bevestiging van een hijsvoorziening en/of verbindingsmiddel.This is a provision, for example a hole with internal thread, a so-called tapped hole, for detachable attachment of a lifting device and/or connecting means.

Afzonderlijk van en/of in combinatie met het voorgaande is bij voorkeur één of meer van het volgende van toepassing: 1. één of meer van het volgende is van toepassing: een module is uitgevoerd als rechthoekige koker met gesloten zijwanden (of één of beide zijn open), vloer en plafond van bijv. plaatmateriaal, bijvoorbeeld van hout zoals CLT (Cross Laminated Timber) of kruislaaghout, met een dikte bijv. minimaal 100 millimeter; bij een open zijwand zijn daarin verticale kolommen en horizontale liggers toegepast; de kolommen staan op de hoekpunten en eventueel daartussen verspreid langs de lengte, zoals halverwege de lengte van de zijwand of op twee plaatsen langs de lengte en de liggers bevinden zich aan het boven- en ondervlak; in plaats van hout kan de zijwand gemaakt zijn van ander bouwmateriaal. 2. van het gebouw is minimaal 50 of 80 of 100% van de modulen bij voorkeur aan zijn bovenvlak op een locatie, bij voorkeur twee of meer langs de module-lengte en/of breedte verspreide locaties, zoals aan de twee in de lengte lopende randen op minimaal twee of vier of zes of acht posities op afstand van elkaar, bijvoorbeeld telkens op de hoekpunten en halverwege de lengte of op twee posities langs de lengte tussen de hoekpunten, uitgerust met een voorziening (hierna genoemd: “verbinder”) voor één of meer van: hijsen van de module; horizontaal koppelen met direct naastgelegen module; verticaal koppelen met de module direct recht erboven; montage-geleiding met de module direct recht erboven; wisselen van hijsmiddel (bijvoorbeeld hijskom of kogelkop anker) naar montagemiddel (bijvoorbeeld verticale koppelpen of conus met draadeind). 3. van het gebouw is minimaal 50 of 80 of 100% van de modulen bij voorkeur aan zijn ondervlak op een locatie,Separately from and/or in combination with the foregoing, preferably one or more of the following applies: 1. one or more of the following applies: a module is constructed as a rectangular tube with closed side walls (or one or both are open), floor and ceiling of e.g. sheet material, e.g. wood such as CLT (Cross Laminated Timber) or cross-laminated timber, with a thickness of e.g. at least 100 millimetres; in the case of an open side wall, vertical columns and horizontal beams are used therein; the columns are located at the corners and possibly spread between them along the length, such as halfway along the length of the side wall or at two places along the length and the beams are located at the top and bottom surfaces; instead of wood, the side wall can be made of another building material. 2. at least 50 or 80 or 100% of the modules of the building are preferably located at its upper surface at one location, preferably at two or more locations along the module length and/or width, such as at the two longitudinal edges at a minimum of two or four or six or eight positions spaced apart, for example at the corners and halfway along the length or at two positions along the length between the corners, equipped with a facility (hereinafter referred to as: “connector”) for one or more of: hoisting the module; horizontal coupling with a directly adjacent module; vertical coupling with the module directly above it; mounting guidance with the module directly above it; changing from hoisting equipment (for example a hoisting bowl or ball head anchor) to mounting equipment (for example a vertical coupling pin or cone with threaded rod). 3. at least 50 or 80 or 100% of the modules of the building are preferably located at its lower surface at one location,

bij voorkeur twee of meer langs de module-lengte en/of breedte verspreide locaties, zoals aan de twee in de lengte lopende randen op minimaal twee of vier of zes of acht posities op afstand van elkaar, bijvoorbeeld telkens op de hoekpunten en halverwege de lengte of op twee posities langs de lengte tussen de hoekpunten, uitgerust met een contra-voorziening (hierna genoemd: “contra-verbinder”), bij voorkeur voor samenwerken met de samenvallende verbinders van een module direct recht daaronder (of de fundering direct recht onder de onderste module), voor één of meer van: horizontaal koppelen met direct naastgelegen module; verticaal koppelen met de module direct recht eronder; montage-geleiding met de module direct recht eronder.preferably two or more locations along the module length and/or width, such as on the two longitudinal edges at a minimum of two or four or six or eight positions spaced apart, for example each at the corners and halfway along the length or at two positions along the length between the corners, equipped with a counter-feature (hereinafter referred to as: “counter-connector”), preferably for cooperation with the coinciding connectors of a module directly below it (or the foundation directly below the lowest module), for one or more of: horizontal coupling with directly adjacent module; vertical coupling with the module directly below it; mounting guidance with the module directly below it.

4. de posities van de of alle verbinders van de ene module corresponderen bij voorkeur met de posities van de of alle contra-verbinders van de er bovenop geplaatste module.4. the positions of the or all connectors of one module preferably correspond to the positions of the or all counter-connectors of the module placed on top of it.

5. voor de verbinder en/of contra-verbinder is bij voorkeur één of meer van het volgende van toepassing: vanaf de verbinder strekken zich minimaal één of twee rechte borgpennen verticaal neerwaarts uit over een lengte van minimaal 100 of 200 of 400 millimeter; deze borgpennen zijn over hun gehele lengte onder de verbinder opgenomen in het hout (van plaat of kolom) van de zijwand van de module; de zijwand is uitgerust met een verticale boring waarin de borgpen is gestoken; de borgpennen zijn gefixeerd aan het hout van de module, ofwel doordat ze zijn vastgelijmd (=chemische hechting) in de boringen, ofwel door een mechanische verankering; de mechanische verankering is bereikt door de zijwand uit te rusten met een blind borggat waarin de boringen uitmonden en waarin de vrije uiteinden (=ondereinden) van de borgpennen uitsteken; op deze vrije uiteinden wordt een overmaatse moer of een borgplaat of dergelijke separate verdikking, groter dan de diameter van de boring, gefixeerd, zoals geschroefd, zodat deze verdikking voorkomt dat de borgpen zich uit de zijwand omhoog laat trekken; het borggat verschaft toegang tot de vrije uiteinden van de borgpennen, teneinde met de hand de verdikkingen aan te brengen; de met het hout gefixeerde borgpennen waarborgen de verticale fixatie van de verbinder met het hout van de module; een module met een gewicht van bijvoorbeeld vijfduizend kilo kan veilig aan de aanwezige, bijvoorbeeld minimaal zes, verbinders worden opgehangen om door een hijskraan op zijn definitieve positie in het gebouw te worden gehesen; nadat de module op zijn definitieve positie in het gebouw is gehesen, heeft de hijsvoorziening, zoals het kogelkop anker, geen functie meer voor het hijsen; de hijsvoorziening wordt gemodificeerd, bijvoorbeeld wordt er een omhoog uitstekende cilindrische stomp omheen geplaatst, die een opname vormt voor een cilindrisch uitsteeksel met conisch ondereinde dat uitsteekt onder uit het ondervlak van de zijwand van de er bovenop te stapelen module; de samenwerking van stomp en uitsteeksel verschaft een hoge nauwkeurigheid van wederzijds horizontaal positioneren van direct op elkaar gestapelde modulen; de horizontale lippen van twee direct naast elkaar staande modulen worden aan elkaar gefixeerd door de afzonderlijke horizontale koppelplaat, waardoor de wederzijdse positionering van direct naast elkaar geplaatste modulen horizontaal wordt gefixeerd; de hijsvoorziening, zoals het kogelkop anker, is demontabel en wordt eventueel vervangen door alternatief element, bijvoorbeeld een koppelpen, bijvoorbeeld nadat de module op zij definitieve plaats in het gebouw is gehesen; de koppelpen vergemakkelijkt het proces van het op hun definitieve plaats in het gebouw op elkaar stapelen van de modulen en maakt deel uit van het verticaal wederzijds verankeren van op elkaar gestapelde modulen (bijvoorbeeld borging tegen opwaaien}; de verbinder is uitgerust met minimaal één koppelpen; een rechte koppelpen, die verticaal recht omhoog steekt over een lengte van minimaal 100 of 200 of 300 millimeter vanaf de verbinder; aan het vrije uiteinde van de koppelpen bevindt zich een separate koppelverdikking; deze koppelverdikking wordt pas geplaatst nadat een volgende module er bovenop is geplaatst; de koppelverdikking heeft dezelfde functie als de borgverdikking op de borgpen; de borgverdikking en/of de koppelverdikking verschaft een haakrand die hakend samenwerkt met het materiaal van de zijwand rondom de boring en wordt bijvoorbeeld verschaft door een opsluitring die nauwpassend op de borgpen respectievelijk koppelpen wordt gestoken (of geschroefd} en door een vervolgens opgeschroefde moer wordt tegen gehouden; de koppelpen steekt door een verticale boring in de contra-verbinder en/of loopt vanaf de contra-verbinder over een lengte van minimaal 100 of 200 of 300 millimeter verder verticaal omhoog door een boring in het hout van de gestapelde module erboven; de verbinder en contra-verbinder bevinden zich in het gebouw verticaal boven elkaar en hebben eventueel een tussenruimte van maximaal 50 of 100 millimeter, bij voorkeur steunen zij rechtstreeks op elkaar, eventueel onder tussenkomst van een tussenlaag, bijvoorbeeld oplegvilt of dergelijk akoestisch dempend materiaal; de verticaal omhoog uit de verbinder aan het bovenvlak van de onderste module stekende koppelpen is uitgelijnd met een rechte verticale boring in de contra-verbinder aan het ondervlak van de te stapelen module, welke boring verticaal recht verder loopt in de zijwand van de module en eindigt in een blind koppelgat; de koppelpen van de onderliggende module wordt gefixeerd aan het hout van de module die erbovenop is gestapeld, ofwel doordat ze is vastgelijmd (=chemische hechting) in de boring, ofwel door een mechanische verankering; de mechanische verankering is bereikt door de zijwand uit te rusten met een blind koppelgat waarin de boring uitmondt en waarin het vrije uiteinde (=boveneinde) van de koppelpen uitsteekt; op dit vrije uiteinde wordt een overmaatse moer of een borgplaat of dergelijke separate verdikking, groter dan de diameter van de boring, gefixeerd, zoals geschroefd, zodat deze verdikking voorkomt dat de koppelpen zich uit de zijwand neerwaarts laat trekken; het koppelgat verschaft toegang tot het vrije uiteind van de koppelpen, teneinde met de hand de verdikking aan te brengen; de met het hout gefixeerde koppelpen waarborgt de verticale fixatie van de verbinder met het hout van de bovenliggende module; de boring in de contra-verbinder bezit een conische gatverruiming over een eerste lengtedeel, vanaf het ondereinde, voor het vergemakkelijken van het insteken van de koppelpen; de koppelpen bezit aan zijn op de verbinder aansluitende basis een conische verdikking die gelijkvormig is met de conische gatverruiming van de boring in de contra-verbinder, om nauw in elkaar te passen; zodra alle, bijvoorbeeld de zes of acht, koppelpennen van de onderste module steken in de boringen in de contra-verbinders van de erboven zwevende module (hangend aan de hijskraan) helpen de koppelpennen, door hun buigstijfheid, de zwevende module onbeweeglijk te houden in horizontale richting, hetgeen het nauwkeurig stapelen van de modulen ook bij hoge windsnelheden vergemakkelijkt; de contra-verbinder bevindt zich aan het ondervlak van een module; een sjoroog is aanwezig aan de contra-verbinder om de module vast te zetten op de laadvloer van een vrachtwagen, voor veilig transport van de fabriek naar het bouwterrein; in een blind koppelgat mondt van onderaf een verticale, rechte boring uit die vanaf het ondervlak van de contra-verbinder, en dus vanaf het ondervlak van de module, verticaal recht omhoog loopt binnenin de zijwand; in een blind borggat mondt van bovenaf een verticale, rechte boring uit die vanaf het bovenvlak van de verbinder, en dus vanaf het bovenvlak van de module, verticaal recht neerwaarts loopt binnenin de zijwand; bezit een horizontale plaat, bijvoorkeur van metaal zoals staal, met bij voorkeur een enkele of dubbele, opzij uit de zijwand van de module stekende, horizontale verbindingslip en eventueel één of meer van: een voorziening, zoals getrapt gat, voor het, eventueel uitwisselbaar, bevestigen van een hijskom en/of koppelpen; minimaal één, twee of drie parallelle rijen van garen,5. for the connector and/or counter-connector, preferably one or more of the following applies: from the connector, at least one or two straight locking pins extend vertically downwards over a length of at least 100 or 200 or 400 millimetres; these locking pins are incorporated over their entire length under the connector in the wood (of the plate or column) of the side wall of the module; the side wall is equipped with a vertical bore into which the locking pin is inserted; the locking pins are fixed to the wood of the module, either by being glued (=chemical bonding) in the bores, or by mechanical anchoring; the mechanical anchoring is achieved by equipping the side wall with a blind locking hole into which the bores open and into which the free ends (=bottom ends) of the locking pins protrude; an oversized nut or a locking plate or similar separate thickening, larger than the diameter of the bore, is fixed to these free ends, such as screwed, so that this thickening prevents the locking pin from being pulled up out of the side wall; the locking hole provides access to the free ends of the locking pins, in order to apply the thickenings by hand; the locking pins fixed to the wood ensure the vertical fixation of the connector with the wood of the module; a module weighing, for example, five thousand kilos can be safely suspended from the existing, for example at least six, connectors in order to be lifted into its final position in the building by a hoisting crane; after the module has been lifted into its final position in the building, the hoisting device, such as the ball head anchor, no longer has a function for hoisting; the hoisting device is modified, for example, a cylindrical stub projecting upwards is placed around it, which forms a receptacle for a cylindrical projection with a conical lower end that projects from the lower surface of the side wall of the module to be stacked on top of it; the cooperation of the stub and the projection provides a high accuracy of mutual horizontal positioning of modules stacked directly on top of each other; the horizontal lips of two modules standing directly next to each other are fixed to each other by the separate horizontal coupling plate, thus horizontally fixing the mutual positioning of modules placed directly next to each other; the hoisting device, such as the ball head anchor, is demountable and can be replaced by an alternative element, for example a coupling pin, for example after the module has been lifted into its final position in the building; the coupling pin facilitates the process of stacking the modules on top of each other in their final position in the building and forms part of the vertical mutual anchoring of stacked modules (e.g. securing against blowing up); the connector is equipped with at least one coupling pin; a straight coupling pin, which extends vertically straight upwards over a length of at least 100 or 200 or 300 millimetres from the connector; a separate coupling bead is located at the free end of the coupling pin; this coupling bead is only placed after the next module has been placed on top of it; the coupling bead has the same function as the retaining bead on the locking pin; the retaining bead and/or the coupling bead provides a hook edge that hooks together with the material of the side wall around the bore and is provided, for example, by a retaining ring that is fitted snugly onto the locking pin or coupling pin respectively (or screwed on) and is held in place by a subsequently screwed-on nut; the coupling pin extends through a vertical bore in the counter connector and/or runs vertically upwards from the counter connector over a length of at least 100 or 200 or 300 millimetres through a bore in the wood of the stacked module above it; the connector and counter connector are located vertically above each other in the building and possibly have a gap of no more than 50 or 100 millimetres, preferably they rest directly on each other, possibly with the intervention of an intermediate layer, for example felt padding or similar acoustic damping material; the coupling pin extending vertically upwards from the connector on the top surface of the bottom module is aligned with a straight vertical bore in the counter connector on the bottom surface of the module to be stacked, which bore continues vertically straight into the side wall of the module and ends in a blind coupling hole; the coupling pin of the underlying module is fixed to the wood of the module stacked on top of it, either by being glued (=chemical bonding) into the bore or by mechanical anchoring; the mechanical anchoring is achieved by providing the side wall with a blind coupling hole into which the bore opens and into which the free end (=top end) of the coupling pin projects; an oversized nut or a locking plate or similar separate thickening, larger than the diameter of the bore, is fixed to this free end, such as screwed, so that this thickening prevents the coupling pin from being pulled downwards out of the side wall; the coupling hole provides access to the free end of the coupling pin, in order to apply the thickening by hand; the coupling pin fixed to the wood ensures the vertical fixation of the connector to the wood of the module above; the bore in the counter-connector has a conical hole enlargement over a first length section, from the lower end, to facilitate the insertion of the coupling pin; the coupling pin has a conical thickening at its base adjoining the connector which is identical in shape to the conical hole enlargement of the bore in the counter-connector, in order to fit closely together; as soon as all, for example the six or eight, coupling pins of the lower module are inserted into the bores in the counter-connectors of the module floating above it (hanging from the crane), the coupling pins, due to their bending stiffness, help to keep the floating module immobile in the horizontal direction, which facilitates the accurate stacking of the modules even in high wind speeds; the counter-connector is located on the lower surface of a module; a lashing eye is provided on the counter-connector to secure the module to the loading platform of a truck, for safe transport from the factory to the construction site; a blind coupling hole has a vertical, straight bore opening from below that runs vertically straight upwards from the bottom surface of the counter-connector, and therefore from the bottom surface of the module, inside the side wall; a blind locking hole has a vertical, straight bore opening from above that runs vertically straight downwards from the top surface of the connector, and therefore from the top surface of the module, inside the side wall; has a horizontal plate, preferably made of metal such as steel, with preferably a single or double horizontal connecting lip protruding from the side wall of the module and possibly one or more of: a provision, such as a stepped hole, for attaching a hoist bowl and/or coupling pin, possibly interchangeably; at least one, two or three parallel rows of yarn,

bijvoorbeeld per rij minimaal drie of vier of vijf, met in ieder gat een bevestigingsmiddel, zoals schroef, gestoken, welke schroeven in de module zijn vastgeschroefd en bestemd zijn horizontale krachten tussen de modulen over te brengen; in de tussenruimte van een dubbele horizontale verbindingslip past precies de enkele verbindingslip van een andere verbinder; van twee naast elkaar geplaatste en aan elkaar te koppelen modulen wordt de ene met de enkele en de andere met de dubbele verbindingslip uitgerust,for example, at least three or four or five per row, with a fastener, such as a screw, inserted into each hole, which screws are screwed into the module and are intended to transfer horizontal forces between the modules; the single connecting lip of another connector fits exactly into the space between a double horizontal connecting lip; of two modules placed next to each other and to be connected to each other, one is equipped with the single and the other with the double connecting lip,

wederzijds gepositioneerd zodat de enkele verbindingslip tussen de dubbele verbindingslip valt; de verbindingslippen worden vervolgens aan elkaar vast geschroefd door de separate horizontale verbindingsplaat; een hijskom met een centraal geplaatst kogelkop anker; onder uit de basis van de hijskom steekt een draadeind dat in het verlengde van het kogelkop anker loopt; met dit draadeind kan de hijskom tijdelijk aan de verbinder worden bevestigd, door het draadeind in het getapte gat van de verbinder te schroeven; is een separaat onderdeel dat bij voorkeur door bevestigingsmiddelen is gemonteerd aan de module; is van metaal, zoals staal; is plaatvormig; is gemonteerd in een uitsparing of verdieping in de module, bij voorkeur minimaal 5 of 10 millimeter diep; is rechthoekig in bovenaanzicht; een verbinder en/of contra-verbinder op een afstand minimaal 1 of 2,5 of 3 en/of maximaal 3,5 of 4 meter van een hoekpunt of longitudinaal uiteinde of verbinder respectievelijk contra-verbinder aan het uiteinde van de module en die bij voorkeur een wederzijdse afstand houden van minimaal 2 of 3 of 4 meter.mutually positioned so that the single connecting lip falls between the double connecting lip; the connecting lips are then screwed together by the separate horizontal connecting plate; a lifting bowl with a centrally positioned ball head anchor; a threaded rod extends from the base of the lifting bowl and runs in line with the ball head anchor; this threaded rod can be used to temporarily attach the lifting bowl to the connector by screwing the threaded rod into the tapped hole in the connector; is a separate part that is preferably mounted to the module by fasteners; is made of metal, such as steel; is plate-shaped; is mounted in a recess or depression in the module, preferably at least 5 or 10 millimeters deep; is rectangular in plan view; a connector and/or counter-connector at a distance of at least 1 or 2.5 or 3 and/or a maximum of 3.5 or 4 metres from a corner or longitudinal end or connector and counter-connector respectively at the end of the module and which preferably maintain a mutual distance of at least 2 or 3 or 4 metres.

6, Voor de verbinder is het volgende van toepassing: is in bovenaanzicht T-vormig en/of minimaal 5 millimeter dik; heeft een dik en een minimaal 2 of 5 of 10 millimeter dunner dun deel, ieder rechthoekig in bovenaanzicht; het dikke deel bevindt zich dichter bij de geassocieerde zijrand van de module dan het dunne deel; een deel, zoals het dikke deel, is minimaal 50 of 100 millimeter breed en/of ingericht voor het dragen van de conus, welke ook kan worden genoemd “kegeldeel” of “taps deel”; een deel met een breedte van minimaal 50 of 100 millimeter en/of een lengte van minimaal 100 of 200 of 300 millimeter, bijvoorbeeld het dikke deel, bevindt zich recht en/of volledig boven de zijwand of de kolom en is daaraan bij voorkeur vast gezet door bij voorkeur mechanische bevestigingsmiddelen zoals schroeven; een deel met een breedte van minimaal 50 of 100 of 150 millimeter en/of een lengte van minimaal 50 of 100 millimeter, bijvoorbeeld het dunne deel, bevindt zich recht en/of volledig boven de plafondplaat en is daaraan bij voorkeur vast gezet door bij voorkeur mechanische bevestigingsmiddelen, zoals schroeven; heeft een oppervlakte minimaal 5.000 of 10.000 vierkante millimeter; het deel boven de plafondplaat is met minimaal 10 mechanische bevestigingsmiddelen, zoals schroeven, aan de plafondplaat geschroefd, welke steken in individuele gaten in dit deel. 7. Twee modules direct naast elkaar zijn aan elkaar gekoppeld door een separaat koppeldeel van bij voorkeur plaatmateriaal zoals plaatmetaal dat aangrijpt op de twee conussen van de zich naast elkaar bevindende verbinders van de twee definitief naast elkaar geplaatste modules, waartoe het koppeldeel bij voorkeur horizontaal is en/of is uitgerust met twee gaten waarin de conussen nauwpassend zijn gestoken, bijvoorbeeld is de diameter van de gaten 57 millimeter en/of maximaal 2 of 3 of 4 of 5 millimeter groter dan de grootste diameter, bijvoorbeeld 54 millimeter, van de conussen.6. The following applies to the connector: is T-shaped in plan view and/or at least 5 millimetres thick; has a thick and a thin part at least 2 or 5 or 10 millimetres thinner, each rectangular in plan view; the thick part is located closer to the associated side edge of the module than the thin part; a part, such as the thick part, is at least 50 or 100 millimetres wide and/or designed to carry the cone, which may also be called a “conical part” or “tapered part”; a part with a width of at least 50 or 100 millimetres and/or a length of at least 100 or 200 or 300 millimetres, for example the thick part, is located straight and/or completely above the side wall or the column and is preferably secured thereto by preferably mechanical fasteners such as screws; a part with a width of at least 50 or 100 or 150 millimetres and/or a length of at least 50 or 100 millimetres, for example the thin part, is located straight and/or completely above the ceiling plate and is preferably secured to it by preferably mechanical fasteners, such as screws; has a surface area of at least 5,000 or 10,000 square millimetres; the part above the ceiling plate is screwed to the ceiling plate by at least 10 mechanical fasteners, such as screws, which are inserted into individual holes in this part. 7. Two modules directly next to each other are coupled together by a separate coupling part, preferably made of sheet material such as sheet metal, which engages the two cones of the adjacent connectors of the two modules permanently placed next to each other, for which purpose the coupling part is preferably horizontal and/or is equipped with two holes into which the cones are inserted with a close fit, for example the diameter of the holes is 57 millimetres and/or a maximum of 2 or 3 or 4 or 5 millimetres larger than the largest diameter, for example 54 millimetres, of the cones.

Dit staat snel en nauwkeurig werken op de bouwplaats toe.This allows for fast and accurate work on the construction site.

Het koppeldeel overbrugt beide modules en ligt op de verbinder van de beide modules.The coupling part bridges both modules and lies on the connector of both modules.

Het koppeldeel bevat bij voorkeur een akoestische ontkoppeling die bijvoorbeeld een akoestisch dempend materiaal omvat, bijvoorbeeld bestaat het koppeldeel uit twee delen of helften, ieder geassocieerd met één van de twee modulen, en aan elkaar gefixeerd door de akoestische ontkoppeling, zodat de via het koppeldeel aan elkaar gefixeerde modulen wederzijds akoestisch ontkoppeld zijn.The coupling part preferably includes an acoustic decoupling which, for example, comprises an acoustic damping material, for example the coupling part consists of two parts or halves, each associated with one of the two modules, and fixed to each other by the acoustic decoupling, so that the modules fixed to each other via the coupling part are mutually acoustically decoupled.

8. Bijvoorbeeld ten behoeve van veilig werken tijdens de bouw, is voor het blinde borggat en/of het blinde koppelgat één of meer van het volgende van toepassing: vanaf de binnenzijde en/of binnenruimte van de module toegankelijk; mondt uit aan de zijde van de omringende wand of kolom welke gekeerd is naar de tegenover gelegen wand of kolom van dezelfde module; mondt uit aan de binnenzijde en/of binnenruimte van de module; is gemaakt in de wand of kolom door het uitvoeren van een materiaal of hout verwijderende bewerking over de gehele omvang van het borg- of koppelgat vanaf de zijde van de wand of kolom die bestemd is om naar de binnenruimte van de module te zijn gekeerd. 9, Voor de ligger op het niveau van de vloerplaat van de module is één of meer van het volgende van toepassing: loopt over de gehele lengte van de module ononderbroken door; het ondervlak van de kolom rust op het, bij voorkeur gelijk in breedte uitgevoerde, bovenvlak van de ligger; is gemaakt van gelamineerd hout waarvan de houtlagen verticaal en/of in hoogterichting van de module en de ligger zijn geplaatst; het aantal houtlagen minimaal 30 of 50 of 60 bedraagt; de breedte van de ligger neemt aan de naar de binnenruimte van de module toe gekeerde zijde sprongsgewijze toe hetgeen een sponning verschaft met een hoogte bij voorkeur gelijk aan de dikte van de vloerplaat en waardoor de vloerplaat met zijn langsrand wordt afgesteund door de ligger; het bovenvlak van de vloerplaat en de ligger zich op gelijk niveau bevinden; tegen het ondervlak van de ligger is de contra-verbinder geplaatst; door verticale en/of in hoogterichting van de module zich in het hout uitstrekkende schroeven of dergelijke bevestigingspennen zijn de kolom, ligger en/of contra- verbinder duurzaam aan elkaar gefixeerd; de dikte van alle houtlagen is maximaal 6 of 5 of 4 millimeter; er zijn houtlagen, bij voorkeur minimaal 65% of 70% of 40 of 45 van alle houtlagen, de zgn. lengthlagen, waarvan alle of minimaal 80% of 90% van de houtvezels zich in de lengterichting van de ligger, en dus in lengterichting van de module, uitstrekken; er zijn houtlagen, de zgn. crosslagen, bij voorkeur minimaal 15% of 20% of 10 of 15 van alle houtlagen, waarvan alle of minimaal 80% of 90% van de houtvezels zich in de hoogterichting van de ligger en dus in de hoogterichting van de module, uitstrekken; tussen twee crosslagen bevinden zich minimaal 8 of 9 of 10 lengthlagen; de cross- en lengthlagen vormen een zich in breedterichting van de ligger minimaal 3 of 4 of 5 keer herhalend patroon, waarbij een patroon bijvoorbeeld bepaald is door minimaal 10 of 12 of 15 houtlagen, te weten minimaal 8 of 10 of 11 lengthlagen met aan weerszijden telkens minimaal 1 of 2 crosslagen; de sponning heeft een hoogte minimaal 100 of 110 en/of maximaal 120 millimeter en/of gelijk aan de dikte van de vloerplaat; de sponning heeft een breedte, gemeten evenwijdig aan de breedte van de ligger, gelijk aan minimaal 10 of 15% of 30 of 40 millimeter en/of maximaal 25% van de breedte van de ligger of 60 millimeter.8. For example, for the purpose of safe working during construction, one or more of the following applies to the blind retaining hole and/or the blind coupling hole: accessible from the inside and/or interior space of the module; ends on the side of the surrounding wall or column that faces the opposite wall or column of the same module; ends on the inside and/or interior space of the module; is made in the wall or column by performing a material or wood removing operation over the entire extent of the retaining or coupling hole from the side of the wall or column that is intended to face the interior space of the module. 9. One or more of the following applies to the beam at the level of the floor slab of the module: continues uninterrupted over the entire length of the module; the bottom surface of the column rests on the top surface of the beam, which is preferably of equal width; is made of laminated wood, the wood layers of which are placed vertically and/or in the height direction of the module and the beam; the number of wooden layers is at least 30 or 50 or 60; the width of the beam increases abruptly on the side facing the interior of the module, which provides a groove with a height preferably equal to the thickness of the floor slab and whereby the floor slab is supported by its longitudinal edge on the beam; the top surface of the floor slab and the beam are at the same level; the counter-connector is placed against the bottom surface of the beam; the column, beam and/or counter-connector are permanently fixed to each other by means of screws or similar fixing pins extending vertically and/or in the height direction of the module into the wood; the thickness of all wooden layers is a maximum of 6 or 5 or 4 millimetres; there are wood layers, preferably at least 65% or 70% or 40 or 45 of all wood layers, the so-called length layers, of which all or at least 80% or 90% of the wood fibres extend in the length direction of the beam, and therefore in the length direction of the module; there are wood layers, the so-called cross layers, preferably at least 15% or 20% or 10 or 15 of all wood layers, of which all or at least 80% or 90% of the wood fibres extend in the height direction of the beam and therefore in the height direction of the module; between two cross layers there are at least 8 or 9 or 10 length layers; the cross and length layers form a pattern that repeats itself at least 3 or 4 or 5 times in the width direction of the beam, whereby a pattern is determined, for example, by at least 10 or 12 or 15 wood layers, namely at least 8 or 10 or 11 length layers with at least 1 or 2 cross layers on either side; the rebate has a height of at least 100 or 110 and/or a maximum of 120 millimetres and/or equal to the thickness of the floor slab; the rebate has a width, measured parallel to the width of the beam, equal to at least 10 or 15% or 30 or 40 millimetres and/or a maximum of 25% of the width of the beam or 60 millimetres.

De uitvinding heeft tevens betrekking op iedere combinatie en permutatie van de bovenstaande individuele uitvindingen.The invention also relates to any combination and permutation of the above individual inventions.

Bierna wordt de uitvinding toegelicht aan de hand van de beschermingsomvang niet-beperkende uitvoeringsvoorbeelden. Getoond is in:The invention is explained hereafter by means of non-limiting embodiments of the scope of protection. Shown is:

Fig. 1-5 in perspectief een algemeen beeld van modulen en de toepassing ervan in een gebouw;Fig. 1-5 shows in perspective a general view of modules and their application in a building;

Fig. 6-7 een eerste uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding in een weergave in perspectief;Fig. 6-7 shows a first embodiment of the invention in a perspective view;

Fig. 8 het horizontale koppelstuk van het eerste uitvoeringsvoorbeeld, in een uiteengetrokken weergave in perspectief;Fig. 8 shows the horizontal coupling piece of the first embodiment, in an exploded perspective view;

Fig. 9 het verticale koppelstuk van het eerste uitvoeringsvoorbeeld, in een uiteengetrokken weergave in perspectief;Fig. 9 shows the vertical coupling piece of the first embodiment, in an exploded perspective view;

Fig. 10-19 een tweede uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding in een weergave in perspectief;Fig. 10-19 shows a second embodiment of the invention in a perspective view;

Fig. 18 een schematische weergave van een detail van het tweede uitvoeringsvoorbeeld tijdens stapelen van modulen, in perspectief;Fig. 18 a schematic representation of a detail of the second embodiment during stacking of modules, in perspective;

Fig. 19-21 fotografische weergaven van details van het tweede uitvoeringsvoorbeeld;Fig. 19-21 photographic representations of details of the second embodiment;

Fig. 22-23 een detail van fig. 4 of 5;Fig. 22-23 a detail of fig. 4 or 5;

Fig. 24-30 een alternatief voor de verbinder 6 van fig. 20; enFig. 24-30 an alternative for the connector 6 of fig. 20; and

Fig. 31-32 een zelfstandige woning binnen het gebouw, met een bruto vloeroppervlak van 91 en een gebruiksoppervlak van 81 vierkante meter.Fig. 31-32 an independent dwelling within the building, with a gross floor area of 91 and a usable area of 81 square metres.

Betekenis van de verwijzingscijfers in de tekening: vloerplaat 2; plafondplaat 3; zijwand 4; verbinder 6; gipswand 7; contra-verbinder 8; kolom 9; ligger 10; raam- of deuropening 11; borgpen 12; borgverdikking 13; koppelpen 14; blind borggat 16; blind koppelgat 18; kogelkop anker of alternatief hijspunt 22; cilindrische stomp 23; uitsteeksel 24; horizontale verbindingslip 25; horizontale koppelplaat 26; koppeldeel 27; gat 28; akoestische ontkoppeling 29; boring 30; conische verdikking of alternatieve conus 31; sjoroog 32; getapt gat 34; bevestigingsschroeven 35.Meaning of the reference numbers in the drawing: floor plate 2; ceiling plate 3; side wall 4; connector 6; plasterboard wall 7; counter-connector 8; column 9; beam 10; window or door opening 11; locking pin 12; locking thickening 13; coupling pin 14; blind locking hole 16; blind coupling hole 18; ball head anchor or alternative lifting point 22; cylindrical stump 23; protrusion 24; horizontal connecting lip 25; horizontal coupling plate 26; coupling part 27; hole 28; acoustic decoupling 29; bore 30; conical thickening or alternative cone 31; lashing eye 32; tapped hole 34; fixing screws 35.

Fig. 1 toont een gebouw van twee verdiepingen, met per verdieping een enkele laag van vijf parallel vlak naast elkaar geplaatste modulen. Iedere module is uitgevoerd als rechthoekige koker met gesloten wanden met een dikte van minimaal 100 millimeter, vloer en plafond van CLT (CrossFig. 1 shows a two-storey building, with a single layer of five parallel modules placed next to each other on each floor. Each module is designed as a rectangular tube with closed walls with a thickness of at least 100 millimetres, floor and ceiling of CLT (Cross

Laminated Timber). De zijwand 4 is 140, de vloerplaat 2 is 120 en de plafondplaat 3 is 80 millimeter dik. Van de vloerplaat 2 zijn het boven- en ondervlak gevormd door een 30 millimeter dikke houtlaag, daartussen bevinden zich drie houtlagen ieder 20 millimeter dik. Van de plafondplaat 2 zijn het boven- en ondervlak gevormd door een 30 millimeter dikke houtlaag, daartussen bevinden zich twee houtlagen ieder 20 millimeter dik. De houtvezels van de dunne houtlagen lopen evenwijdig aan de lengterichting en van de dikke houtlagen evenwijdig aan de breedterichting van de module.Laminated Timber). Side wall 4 is 140, floor plate 2 is 120 and ceiling plate 3 is 80 millimetres thick. The top and bottom surfaces of floor plate 2 are formed by a 30 millimetre thick wood layer, in between there are three wood layers each 20 millimetres thick. The top and bottom surfaces of ceiling plate 2 are formed by a 30 millimetre thick wood layer, in between there are two wood layers each 20 millimetres thick. The wood fibres of the thin wood layers run parallel to the length direction and of the thick wood layers parallel to the width direction of the module.

Fig. 2 toont een enkele laag van twee parallel en vlak naast elkaar geplaatste paren van in het verlengde achter elkaar geplaatste modulen van fig. 1. Fig. 3 toont een detail op grotere schaal van fig. 2. Iedere module is aan zijn bovenvlak aan de twee in de lengte lopende randen op in totaal zes posities op afstand van elkaar, te weten telkens op de hoekpunten en halverwege de lengte (enkele van deze posities zijn aangegeven met een pijl in fig. 2) uitgerust met een voorziening 6 (hierna genoemd: “werbinder”) voor één of meer van: hijsen van de module; horizontaal koppelen met direct naastgelegen module; verticaal koppelen met de module direct recht erboven; montage-geleiding met de module direct recht erboven; wisselen van hijsmiddel (bijvoorbeeld hijskom of kogelkop anker} naar montagemiddel (bijvoorbeeld verticale koppelpen of conus met draadeind). Het ondervlak is op in totaal zes posities, die verticaal zijn uitgelijnd en/of corresponderen met de zes posities aan het bovenvlak, uitgerust met een contra-voorziening 8 (hierna genoemd: “contra-verbinder”)} voor samenwerken met de samenvallende verbinders 6 van een module direct recht daaronder (of de fundering direct recht onder de onderste module), voor één of meer van: horizontaal koppelen met direct naastgelegen module; verticaal koppelen met de module direct recht eronder; montage-geleiding met de module direct recht eronder. Ook zijn de posities aangegeven van de blinde borggaten 16 en de blinde koppelgaten 18. Merk op dat de blinde borggaten 16 respectievelijk de blinde koppelgaten 18 uitmonden aan het naar de buitenzijde respectievelijk naar de binnenzijde van de module gekeerde oppervlak van de zijwand 4. In een alternatief (niet getoond) is de module uitgerust met acht verbinders 6 en contra-verbinders 8, bijvoorbeeld in een patroon zoals getoond in fig. 5.Fig. 2 shows a single layer of two parallel and closely adjacent pairs of modules of Fig. 1 placed in line behind each other. Fig. 3 shows a larger-scale detail of Fig. 2. Each module is equipped on its upper surface, at the two longitudinal edges, at a total of six positions spaced apart, namely at the corners and halfway along the length (some of these positions are indicated by an arrow in Fig. 2), with a device 6 (hereinafter referred to as: “webinder”) for one or more of: hoisting the module; horizontal coupling with a directly adjacent module; vertical coupling with the module directly above it; assembly guidance with the module directly above it; changing from lifting device (e.g. lifting bowl or ball head anchor) to mounting device (e.g. vertical coupling pin or cone with threaded rod). The bottom surface is equipped with a counter-device 8 (hereinafter referred to as: “counter-connector”) at a total of six positions, which are vertically aligned and/or correspond to the six positions on the top surface) for cooperation with the coinciding connectors 6 of a module directly below it (or the foundation directly below the bottom module), for one or more of: horizontal coupling with directly adjacent module; vertical coupling with the module directly below it; mounting guide with the module directly below it. The positions of the blind locking holes 16 and the blind coupling holes 18 are also indicated. Note that the blind locking holes 16 and the blind coupling holes 18 respectively open out on the surface of the side wall 4 facing the outside and the inside of the module respectively. In an alternative (not shown) the module is equipped with eight connectors 6 and counter-connectors 8, for example in a pattern as shown in Fig. 5.

Fig. 4 toont een module in een rechthoekige kokervorm met open zijwanden door gebruik van kolommen 9 en liggersFig. 4 shows a module in a rectangular box shape with open side walls using columns 9 and beams

10. De kolommen 9 staan op de hoekpunten en halverwege de lengte en de liggers 10 bevinden zich aan het boven- en ondervlak. De zes verbinders en contra- verbinders (niet getoond) bevinden zich op dezelfde posities als bij de modulen van fig. 2 en valt samen met de locatie van de kolommen 9.10. Columns 9 are at the corners and halfway along the length and beams 10 are at the top and bottom faces. The six connectors and counter-connectors (not shown) are at the same positions as in the modules of fig. 2 and coincide with the location of columns 9.

Fig. 5 toont een module met één open en één door constructiehout gesloten zijwand. Bij de open zijwand is gebruik gemaakt van kolommen 9 en liggers 10. Door het direct naast elkaar plaatsen van twee of meer modulen met één of beide zijwanden open, kan een leefruimte met een breedte van twee, drie of meer modulen worden gemaakt, bijvoorbeeld een woonkamer. De locatie van de acht verbinders 6 is schematisch aangegeven in fig. 5 en valt samen met de verdeling van de acht kolommen 9 over de lengte van de module. De locatie van de acht contra- verbinders 8 is verticaal uitgelijnd met die van de verbinders 6.Fig. 5 shows a module with one open and one closed side wall made of construction timber. Columns 9 and beams 10 have been used for the open side wall. By placing two or more modules directly next to each other with one or both side walls open, a living space with a width of two, three or more modules can be created, for example a living room. The location of the eight connectors 6 is shown schematically in Fig. 5 and coincides with the distribution of the eight columns 9 over the length of the module. The location of the eight counter-connectors 8 is vertically aligned with that of the connectors 6.

De kolommen 9 zijn uitgerust met blinde borggaten 16 en blinde koppelgaten 18. De blinde borggaten 16 respectievelijk de blinde koppelgaten 18 monden uit aan het naar de buitenzijde respectievelijk naar de binnenzijde van de module gekeerde oppervlak van de kolom 9.The columns 9 are equipped with blind locking holes 16 and blind coupling holes 18. The blind locking holes 16 and the blind coupling holes 18 respectively open out on the surface of the column 9 that faces the outside and the inside of the module respectively.

De prismatische kolom 9 meet 180 millimeter in de breedterichting en 280 millimeter in de lengterichting van de module.The prismatic column 9 measures 180 millimeters in the width direction and 280 millimeters in the length direction of the module.

Fig. 6-9 tonen van een eerste uitvoeringsvorm de bevestiging van de verbinder 6 aan de module en ook hoe met de verbinder 6 twee modulen, die zich direct naast elkaar bevinden, aan elkaar worden gekoppeld zodat deze modulen in horizontale richting ten opzichte van elkaar onbeweeglijk worden gehouden. Fig. 6-9 tonen bijvoorbeeld het gebied dat in fig. 2-3 is aangeduid met de pijl A, en deze weergave is van toepassing voor alle zes posities (zie de pijlen in fig. 2) aan het bovenvlak van een module, waar zich de verbinder 6 bevindt. Daartoe strekken zich vanaf de verbinder 6 twee rechte borgpennen 12 verticaal neerwaarts uit over een lengte van minimaal 100 millimeter (in de praktijk in de orde van 400 of 600 millimeter of meer) vanaf de verbinder 6. Deze borgpennen 12 zijn over hun gehele lengte onder de verbinder 6 opgenomen in het hout van de zijwand 4 van de module. Daartoe is de zijwand 4 uitgerust met twee verticale boringen. De borgpennen zijn gefixeerd aan het hout van de module, ofwel doordat ze zijn vastgelijmd (=chemische hechting) in de boringen, ofwel door een mechanische verankering 13. De mechanische verankering is bereikt door de zijwand 4 uit te rusten met een blind borggat 16 (zie fig. 7) waarin de boringen uitmonden en waarin de vrije uiteinden (=ondereinden) van de borgpennen 12 uitsteken. Op deze vrije viteinden wordt een overmaatse moer of een borgplaat of dergelijke separate verdikking 13, groter dan de diameter van de boring, gefixeerd, zoals geschroefd, zodat deze verdikking 13 voorkomt dat de borgpen 12 zich uit de zijwand 4 omhoog laat trekken. Het borggat 16 verschaft toegang tot de vrije uiteinden van de borgpennen 12, teneinde met de hand de verdikkingen 13 aan te brengen. Aldus waarborgen de met het hout gefixeerde borgpennen 12 de verticale fixatie van de verbinder 6 met het hout van de module. Zodoende kan een module met een gewicht van bijvoorbeeld vijfduizend kilo veilig aan de zes verbinders 6 worden opgehangen om door een hijskraan op zijn definitieve positie in het gebouw te worden gehesen.Fig. 6-9 show in a first embodiment the attachment of the connector 6 to the module and also how with the connector 6 two modules, which are located directly next to each other, are coupled to each other so that these modules are held immovable in horizontal direction relative to each other. Fig. 6-9 show for example the area indicated in fig. 2-3 by the arrow A, and this representation applies to all six positions (see the arrows in fig. 2) on the upper surface of a module, where the connector 6 is located. For this purpose, two straight locking pins 12 extend vertically downwards from the connector 6 over a length of at least 100 millimeters (in practice in the order of 400 or 600 millimeters or more) from the connector 6. These locking pins 12 are accommodated over their entire length under the connector 6 in the wood of the side wall 4 of the module. For this purpose, the side wall 4 is provided with two vertical bores. The locking pins are fixed to the wood of the module, either by being glued (=chemical bonding) in the bores, or by a mechanical anchoring 13. The mechanical anchoring is achieved by providing the side wall 4 with a blind locking hole 16 (see fig. 7) into which the bores open and into which the free ends (=lower ends) of the locking pins 12 protrude. An oversized nut or a locking plate or similar separate thickening 13, larger than the diameter of the bore, is fixed to these free ends, such as screwed, so that this thickening 13 prevents the locking pin 12 from being pulled upwards out of the side wall 4. The locking hole 16 provides access to the free ends of the locking pins 12, in order to apply the thickenings 13 by hand. In this way, the locking pins 12 fixed to the wood ensure the vertical fixation of the connector 6 with the wood of the module. In this way, a module weighing, for example, five thousand kilos can be safely suspended from the six connectors 6 and lifted into its final position in the building by a crane.

Fig. 8-9 tonen de verbinder 6, zoals gebruikt in fig. 6-7, meer in detail. Nadat de module op zijn definitieve positie in het gebouw is gehesen, heeft het kogelkop anker 22 geen functie meer voor het hijsen. Dan wordt er een omhoog uitstekende cilindrische stomp 23 omheen geplaatst, die een opname vormt voor een cilindrisch uitsteeksel 24 met conisch ondereinde dat uitsteekt onder uit het ondervlak van de zijwand 4 van de te stapelen module. De samenwerking van stomp 23 en uitsteeksel 24 verschaft een hoge nauwkeurigheid van wederzijds horizontaal positioneren van direct op elkaar gestapelde modulen. De horizontale lippen 25 worden aan elkaar gefixeerd door de horizontale koppelplaat 26, waardoor de wederzijdse positionering van direct naast elkaar geplaatste modulen horizontaal wordt gefixeerd.Fig. 8-9 show the connector 6, as used in Fig. 6-7, in more detail. After the module has been lifted into its final position in the building, the ball head anchor 22 no longer has a function for lifting. Then an upwardly projecting cylindrical stub 23 is placed around it, which forms a reception for a cylindrical projection 24 with a conical lower end that projects from the lower surface of the side wall 4 of the module to be stacked. The cooperation of stub 23 and projection 24 provides a high accuracy of mutual horizontal positioning of modules stacked directly on top of each other. The horizontal lips 25 are fixed to each other by the horizontal coupling plate 26, whereby the mutual positioning of modules placed directly next to each other is horizontally fixed.

Fig. 10-19 hebben betrekking op een tweede uitvoeringsvorm van de verbinder 6, De belangrijkste afwijkingen ten opzichte van de eerste uitvoeringsvorm (zie fig. 6-9) zijn dat het kogelkop anker 22 demontabel is en wordt vervangen door een koppelpen 14 nadat de module op zij definitieve plaats in het gebouw is gehesen. De koppelpen 14 vergemakkelijkt het proces van het op hun definitieve plaats in het gebouw op elkaar stapelen van de modulen en maakt deel uit van het verticaal wederzijds verankeren van op elkaar gestapelde modulen (bijvoorbeeld borging tegen opwaaien).Fig. 10-19 relate to a second embodiment of the connector 6. The main differences compared to the first embodiment (see Fig. 6-9) are that the ball head anchor 22 is detachable and is replaced by a coupling pin 14 after the module has been lifted into its final position in the building. The coupling pin 14 facilitates the process of stacking the modules on top of each other in their final position in the building and forms part of the vertical mutual anchoring of stacked modules (for example, securing against blowing up).

Fig. 10 en 11 tonen vanuit verschillende kijkrichtingen een gedeelte van twee modulen die op hun definitieve plaats in het gebouw naast elkaar zijn gehesen en aan elkaar zijn verankerd via de verbinders 6. De kogelkop ankers 22 bevinden zich nog op hun plaats.Figs. 10 and 11 show from different viewing directions a section of two modules lifted into their final position in the building next to each other and anchored to each other via the connectors 6. The ball head anchors 22 are still in place.

Fig. 12 toont in de weergave van fig. 10 een volgende fase tijdens de bouw, waarbij de kogelkop ankers 22 zijn vervangen door rechte koppelpennen 14, die verticaal recht omhoog steken over een lengte van minimaal 100 millimeter vanaf de verbinder 6. In fig. 12 bevinden zich aan de vrije uiteinden van de koppelpennen 14, separate koppelverdikkingen 15. In werkelijkheid worden deze koppelverdikkingen 15 pas geplaatst nadat een volgende module er bovenop is geplaatst. Deze koppelverdikkingen 15 hebben dezelfde functie als de borgverdikkingen 13 op de borgpennen 12.Fig. 12 shows in the representation of Fig. 10 a next phase during construction, in which the ball head anchors 22 have been replaced by straight coupling pins 14, which extend vertically straight up over a length of at least 100 millimetres from the connector 6. In Fig. 12, separate coupling thickenings 15 are located at the free ends of the coupling pins 14. In reality, these coupling thickenings 15 are only placed after a next module has been placed on top of them. These coupling thickenings 15 have the same function as the locking thickenings 13 on the locking pins 12.

De borgverdikking 13 en de koppelverdikking 15 verschaffen een haakrand die hakend samenwerkt met het materiaal van de zijwand 4 rondom de boring 30 (zie bijv, fig. 19) en worden bijvoorbeeld verschaft door een opsluitring die nauwpassend op de borgpen 12 respectievelijk koppelpen 14 wordt gestoken en door een vervolgens opgeschroefde moer wordt tegen gehouden.The locking bead 13 and the coupling bead 15 provide a hook edge which engages with the material of the side wall 4 around the bore 30 (see, for example, Fig. 19) and are provided, for example, by a retaining ring which is fitted snugly onto the locking pin 12 and coupling pin 14 respectively and is held in place by a subsequently screwed-on nut.

De voltooide bouwfase van het op een definitief geplaatste module stapelen van een volgende module is getoond in fig. 15-17. Een eerder moment tijdens het stapelen van een volgende module is schematisch getoond in fig. 18.The completed construction phase of stacking a subsequent module on top of a finally placed module is shown in Fig. 15-17. An earlier moment during the stacking of a subsequent module is shown schematically in Fig. 18.

Fig. 13-14 tonen van een gestapelde module alleen de contra-verbinder 8; het overige deel van de gestapelde module is weggelaten. De koppelpen 14 is door een verticale boring (zie bijv. fig. 18) in de contra-verbinder 8 gestoken en loopt vanaf de contra-verbinder 8 over een lengte van minimaal 100 millimeter verder verticaal omhoog door een boring in het hout van de gestapelde module,Fig. 13-14 show only the counter-connector 8 of a stacked module; the rest of the stacked module has been omitted. The coupling pin 14 is inserted through a vertical bore (see e.g. fig. 18) in the counter-connector 8 and runs from the counter-connector 8 over a length of at least 100 millimeters further vertically upwards through a bore in the wood of the stacked module,

Fig. 15 toont in een vooraanzicht in perspectief van een gebouw het gebied dat is aangeduid met de pijl B in fig. 1. In dit gebied komen de hoeken bij elkaar van vier naast en op elkaar geplaatste modulen. Fig. 16-17 tonen hiervan een schuiner perspectief vanuit twee kijkrichtingen. In fig. 17 zijn de zijwanden 4 van de onderste twee modulen gedeeltelijk weggelaten om de borgpennen 12 te tonen,Fig. 15 shows a front perspective view of a building, the area indicated by arrow B in Fig. 1. In this area the corners of four modules placed next to and on top of each other meet. Figs. 16-17 show a more oblique perspective of this from two viewing directions. In Fig. 17 the side walls 4 of the two lower modules have been partially omitted to show the locking pins 12,

Fig. 16-17 tonen de blinde koppelgaten 18 die een functie hebben zoals die van de blinde borggaten 16 (van de blinde borggaten 16 is er in fig. 16 ééntje deels te zien).Fig. 16-17 show the blind coupling holes 18 which have a function similar to that of the blind locking holes 16 (one of the blind locking holes 16 can be partly seen in Fig. 16).

Merk op dat de blinde borggaten 16 respectievelijk de blinde koppelgaten 18 uitmonden aan het naar de buitenzijde respectievelijk naar de binnenzijde van de module gekeerde oppervlak van de zijwand 4. De contra-verbinder 8 is uitgerust met een sjoroog 32 waarmee de module kan worden vestgezet aan het laadvlak van een vrachtwagen.Note that the blind locking holes 16 and the blind coupling holes 18 respectively open out on the surface of the side wall 4 facing the outside and the inside of the module respectively. The counter-connector 8 is equipped with a lashing eye 32 with which the module can be secured to the loading surface of a truck.

De verbinder 6 en contra-verbinder 8 bevinden zich in het gebouw verticaal boven elkaar en hebben een tussenruimte van maximaal 50 of 100 millimeter, bij voorkeur steunen zij rechtstreeks op elkaar, eventueel onder tussenkomst van een tussenlaag, bijvoorbeeld oplegvilt of dergelijk akoestisch dempend materiaal.The connector 6 and counter-connector 8 are located vertically above each other in the building and have a maximum space of 50 or 100 millimetres between them, preferably they rest directly on each other, possibly with the intervention of an intermediate layer, for example felt padding or similar acoustic damping material.

Fig. 18 toont een moment tijdens de fase van het stapelen van een module. De verticaal omhoog uit de verbinder 6 aan het bovenvlak van de onderste module stekende koppelpen 14 is uitgelijnd met een rechte verticale boring 30 in de contra-verbinder 8 aan het ondervlak van de te stapelen module, welke boring 30 verticaal recht verder loopt in de zijwand 4 van de module en eindigt in een blind koppelgat 18. De boring 30 bezit een conische gatverruiming over een eerste lengtedeel, vanaf het ondereinde, voor het vergemakkelijken van het insteken van de koppelpen 14. De koppelpen 14 bezit aan zijn op de verbinder 6 aansluitende basis een conische verdikking 31 die gelijkvormig is met de conische gatverruiming van de boring 30, om nauw in elkaar te passen. Zodra de zes koppelpennen 14 van de onderste module steken in de boringen 30 van de erboven zwevende module (hangend aan de hijskraan) helpen de koppelpennen 14, door hun buigstijfheid, de zwevende module onbeweeglijk te houden in horizontale richting, hetgeen het nauwkeurig stapelen van de modulen ook bij hoge windsnelheden vergemakkelijkt.Fig. 18 shows a moment during the phase of stacking a module. The coupling pin 14 projecting vertically upwards from the connector 6 on the top surface of the bottom module is aligned with a straight vertical bore 30 in the counter-connector 8 on the bottom surface of the module to be stacked, which bore 30 continues vertically straight into the side wall 4 of the module and ends in a blind coupling hole 18. The bore 30 has a conical hole enlargement over a first length part, from the bottom end, to facilitate the insertion of the coupling pin 14. The coupling pin 14 has a conical thickening 31 on its base connecting to the connector 6, which is identical in shape to the conical hole enlargement of the bore 30, in order to fit closely together. Once the six coupling pins 14 of the lower module are inserted into the bores 30 of the module floating above it (hanging from the crane), the coupling pins 14, due to their bending stiffness, help to keep the floating module immobile in the horizontal direction, which facilitates precise stacking of the modules even in high wind speeds.

Fig. 19 toont een foto van een blind koppelgat 18, waarin van onderaf de boring 30 uitmondt die vanaf het ondervlak van de contra-verbinder 8, en dus vanaf het ondervlak van de module, verticaal recht omhoog loopt binnenin de zijwand 4. Het blinde borggat 16 is vergelijkbaar uitgevoerd, echter komt bij het blinde borggat 16 de rechte, verticale boring van bovenaf.Fig. 19 shows a photograph of a blind coupling hole 18, into which the bore 30 opens from below, which runs vertically straight up from the bottom surface of the counter-connector 8, and thus from the bottom surface of the module, inside the side wall 4. The blind locking hole 16 is of a similar design, but in the blind locking hole 16 the straight, vertical bore comes from above.

Fig. 20 toont van de verbinder 6 een horizontale staalplaat met een enkele, opzij uit de zijwand 4 van de module stekende, horizontale verbindingslip 25, een getapt gat 34 voor het uitwisselbaar bevestigen van een hijspunt 22 of koppelpen 14, en drie parallelle rijen van ieder zeven gaten met in ieder gat een schroef 35 gestoken, welke schroeven 35 in de module zijn vastgeschroefd en bestemd zijn horizontale krachten tussen de modulen over te brengen.Fig. 20 shows of the connector 6 a horizontal steel plate with a single horizontal connecting lip 25 protruding laterally from the side wall 4 of the module, a tapped hole 34 for the interchangeable attachment of a lifting point 22 or coupling pin 14, and three parallel rows of seven holes each with a screw 35 inserted into each hole, which screws 35 are screwed into the module and are intended to transfer horizontal forces between the modules.

Fig. 21 toont in afwijking van fig. 20 een dubbele horizontale verbindingslip 25 en in de tussenruimte past precies de enkele verbindingslip 25 van fig. 20. Van twee naast elkaar geplaatste en aan elkaar te koppelen modulen wordt de ene met de enkele en de andere met de dubbele verbindingslip 25 uitgerust, wederzijds gepositioneerd zodat de enkele verbindingslip tussen de dubbele verbindingslip valt. De verbindingslippen 25 worden vervolgens aan elkaar vast geschroefd door de horizontale verbindingsplaat 26 (zie bijv. fig. 14 of 15).Fig. 21 shows, in deviation from Fig. 20, a double horizontal connecting lip 25 and the single connecting lip 25 from Fig. 20 fits exactly in the space between them. Of two modules placed next to each other and to be coupled together, one is equipped with the single and the other with the double connecting lip 25, positioned mutually so that the single connecting lip falls between the double connecting lip. The connecting lips 25 are then screwed together by the horizontal connecting plate 26 (see e.g. Fig. 14 or 15).

De verbinder 6 in fig. 20 en 21 is verzonken doordat deze is geplaatst in een van bovenaf in de module gemaakte uitsparing zodat het bovenvlak van de verbinder 6 op gelijk niveau ligt met het bovenvlak van het omringende hout van de module.The connector 6 in Figs. 20 and 21 is recessed by being placed in a recess made in the module from above so that the top surface of the connector 6 is level with the top surface of the surrounding wood of the module.

Fig. 22 en 23 tonen in detail in perspectief en kops aanzicht de aansluiting van de kolom 9 en de ligger 10 op het niveau van de vloerplaat 2 van de module van fig. 4 en 5. De ligger loopt over de gehele lengte van de module ononderbroken door en het ondervlak van de kolom 9 rust op het bovenvlak van de ligger 10. De breedte van de ligger 10 neemt aan de naar de binnenruimte van de module toe gekeerde zijde sprongsgewijze toe hetgeen een sponning verschaft met een hoogte gelijk aan de dikte van de vloerplaat 2 en waardoor de vloerplaat 2 met zijn langsrand wordt afgesteund door de ligger 10, terwijl het bovenvlak van de vloerplaat 2 en de ligger 10 zich op gelijk niveau bevinden. Tegen het ondervlak van de ligger 10 is de contra-verbinder 8 geplaatst. Door verticale en/of in hoogterichting van de module zich in het hout uitstrekkende schroeven of dergelijke bevestigingspennen zijn de kolom 9, ligger 10 en contra-verbinder 8 duurzaam aan elkaar gefixeerd.Fig. 22 and 23 show in detail in perspective and end view the connection of column 9 and beam 10 at the level of floor slab 2 of the module of fig. 4 and 5. The beam continues uninterrupted over the entire length of the module and the bottom surface of column 9 rests on the top surface of beam 10. The width of beam 10 increases abruptly on the side facing the interior of the module, which provides a rebate with a height equal to the thickness of floor slab 2 and as a result of which floor slab 2 is supported by its longitudinal edge by beam 10, while the top surface of floor slab 2 and beam 10 are at the same level. Counter-connector 8 is placed against the bottom surface of beam 10. Column 9, beam 10 and counter-connector 8 are permanently fixed to each other by screws or similar fixing pins extending vertically and/or in the height direction of the module into the wood.

Fig. 24-50 tonen een alternatieve verbinder 6. Het horizontale separate koppeldeel 27 is aangebracht nadat de aan elkaar te koppelen modulen definitief zijn geplaatst.Fig. 24-50 shows an alternative connector 6. The horizontal separate coupling part 27 is fitted after the modules to be coupled together have been finally placed.

In de gaten 28 zijn de conussen 31 nauwpassend gestoken.The cones 31 are fitted snugly into the holes 28.

Het koppeldeel 27 bestaat uit twee helften die door een akoestische ontkoppeling 29 aan elkaar zijn gefixeerd.The coupling part 27 consists of two halves which are fixed together by an acoustic decoupling 29.

Fig. 31-32 tonen in bovenaanzicht respectievelijk gedeeltelijk weggebroken perspectief een zelfstandige woning binnen het gebouw. De woning is verschaft door twee modulen die in register naast elkaar zijn geplaatst, waarbij de naar elkaar gekeerde zijden van de modulen open zijn zodat de vloer en het plafond tussen de modulen doorlopen en de binnenruimte van de twee modulen een ononderbroken leefruimte vormen ter breedte van twee modulen. In die leefruimte staan op de scheiding tussen de twee modulen de kolommen 10 (zie fig. 4-5). Met behulp van gipswanden 7 is de leefruimte onderverdeeld in afgescheiden verblijfsruimten, bijvoorbeeld een slaapkamer, woonkamer, badkamer, toilet, bergkast. Telkens bevinden zich twee kolommen 10 direct naast elkaar, van de ene en de andere module. Tussen de modulen ontbreekt dus de constructieve zijwand 4. In de voor- en achterwand bevinden zich raam en deuropeningen.Fig. 31-32 show in top view and partially broken away perspective respectively an independent dwelling within the building. The dwelling is provided by two modules that are placed next to each other in register, whereby the sides of the modules facing each other are open so that the floor and the ceiling continue between the modules and the interior space of the two modules forms an uninterrupted living space the width of two modules. In that living space, columns 10 are positioned at the separation between the two modules (see fig. 4-5). With the aid of plaster walls 7, the living space is divided into separate living areas, for example a bedroom, living room, bathroom, toilet, storage cupboard. In each case, two columns 10 are positioned directly next to each other, from one module and the other. The structural side wall 4 is therefore missing between the modules. There are windows and door openings in the front and rear walls.

De hierin geopenbaarde maatregelen kunnen individueel in ieder andere denkbare combinatie en permutatie worden samen genomen om een alternatief van de uitvinding te verschaffen. Omvat zijn ook technische equivalenten en genussen of generalisaties van de geopenbaarde maatregelen.The features disclosed herein may be individually taken together in any other conceivable combination and permutation to provide an alternative of the invention. Also included are technical equivalents and genuses or generalizations of the features disclosed.

Een maatregel van een voorbeeld is ook algemeen toepasbaar binnen het kader van de uitvinding. Een hierin geopenbaarde maatregel, bijvoorbeeld van een voorbeeld, kan zonder meer veralgemeniseerd worden voor opname in een algemene definitie van de uitvinding, bijvoorbeeld te vinden in een octrooiconclusie.A measure of an example is also generally applicable within the scope of the invention. A measure disclosed herein, for example of an example, can be generalized without further ado for inclusion in a general definition of the invention, for example found in a patent claim.

Claims

CONCLUSIONS

1. Building, such as an apartment building, constructed from prefabricated wooden modules with a load-bearing structure of wood such as coniferous wood, each defining a spatial cell, the load-bearing structure of the sides of each module comprising laminated wood, for example of the CLT (this is the abbreviation of Cross Laminated Timber) type, that is to say solid and laminated and plate-shaped, with a thickness of preferably at least 10 centimetres; and preferably with one or more of: — the building has an external rectangular block shape; — each module is designed as a rectangular elongated tube and provides a living space; ~ each spatial cell provides a living space; ~ each module has closed side walls; — the modules are applied next to each other and stacked on top of each other, so that two or more floors are realised; - each module has a rectangular base, a rectangular floor plate, for example of CLT, and rectangular side walls or columns extending upwards from the floor, for example of CLT, which support the rectangular ceiling plate, for example of CLT, of the module; — each module is between 7.5 and 10 metres long, between 2 and 3 metres wide and between 2.5 and 4 metres high; — at least ten modules are placed next to each other on each floor; — the modules are of the same shape and are identical in size; — each module is mirror-symmetrical; — the sides of stacked modules are mutually aligned; — all modules have the same orientation of their length; — all modules are equipped on their upper surface with a separate, preferably metal, device (6), for example a connector, fixed to the wood of the load-bearing structure, for horizontal coupling with the module immediately adjacent to it, in order to prevent lateral movement of the module immediately adjacent to it, which device (6) comprises a coupling part (25, 27) projecting laterally outside the module and towards the module immediately adjacent to it, with which these modules are fixed to each other in a horizontal direction in a tensile and compression-resistant manner and which bridges these modules; — all modules are equipped on the lower surface, at the four corners and for example halfway along the length of the respective side wall, i.e. at a minimum of four or six spatial positions, with a separate steel counter-provision (hereinafter referred to as: “counter-connector”) embedded in the wood of the load-bearing structure, for cooperation with the coinciding connectors of a module directly below it, in which one or more of the following functions are integrated: horizontal coupling with the directly adjacent module; vertical coupling with the module directly below it; providing assembly guidance with the module directly below it; — the positions of all at least four or six connectors of one module correspond to the positions of all at least four or six counter-connectors of the module placed directly on top of it.

2. Building according to claim 1, the coupling part (25, 27) comprises integrated lips (25) with the provision (6) which fix the modules together via a separate fixation (26).

3. Building according to claim 1, the coupling part (25, 27) comprises a separate part (27) with holes (28) in which closely fitting upward projections (31) are inserted which are rigid with the provision (6).

4. A building according to any one of claims 1 to 3, all modules being equipped on the upper surface with at least four or six of said facilities (6) distributed over the four corners and along the length of the two sides between the corners of the module and these facilities of all modules next to and above each other are mutually aligned so that their locations correspond to each other.

5. Building according to claim 4, the number of said facilities (6) is at least eight, distributed as shown in fig. 5 and corresponding in location with each other between the modules next to and above each other.

6. Building according to any of claims 1 to 5, the facility (6) has a horizontal plate.

7. Building according to claim 6, the provision (6) has a tapped hole, being a hole with internal thread to which an upward projection (14, 31) is screwed.

3. A building according to claim 6 or 7, having one or more of: the provision (6) having at least two parallel rows of holes; having at least three holes per row; having a fastener, such as a screw, inserted into each hole, which screws are screwed into the structural wood of the module and are intended to transfer horizontal forces between the modules.

9. Building according to claim 6, 7 or 8, the provision (6) is mounted in a recess in the module

10. Building according to any of claims 6 to 9, the facility (6) is mounted in a floor in the module

11. Building according to any of claims 6 to 10, the facility (6) is rectangular in plan view.

12. Building according to any of claims 6 to 11, the facility (6) is T-shaped in plan view.

13. A building according to any one of claims 1 to 12, preferably having one or more of: the provision (6) is at least 5 millimetres thick; has a thick and a thin section at least 2 or 5 or 10 millimetres thinner, each rectangular in plan view; the thick section is located closer to the associated side edge of the module than the thin section; the thick section is at least 50 millimetres wide; the thick section is located straight and completely above the side wall or column and is secured thereto by mechanical fasteners such as screws.

14. Building according to any of claims 1 to 13, the provision (6) is arranged to carry an upward projection (14, 31) which is designed as the cone.

15. Building according to any one of claims 1 to 14, in the provision (6) the horizontal coupling with the module directly next to it and the vertical coupling with the module directly on top of it are integrated.

16. Building according to any one of claims 1 to 15, two modules directly next to each other are coupled to each other by a separate coupling part (27) made of, for example, sheet metal which engages the two cones (31) of the adjacent connectors (6) of the two modules definitively placed next to each other, for which purpose the coupling part (27) is horizontal and is equipped with two holes (28) into which the cones are inserted with a close fit.

17. Building according to claim 16, the coupling part (27) bridges both modules and/or lies on the connector (6) of both modules.

18. Building according to claim 16 or 17, the coupling part (27) contains an acoustic decoupling (29) which comprises an acoustic damping material.

19. Building according to claim 18, the coupling part (27)

consists of two parts or halves, each associated with one of the two modules, and fixed to each other by the acoustic decoupling (29), so that the modules fixed to each other via the coupling part (27) are mutually acoustically decoupled (see fig. 26-29).

20. Building according to claim 18 or 19, the acoustic damping material of the acoustic decoupling (29) is located entirely in the intermediate space between two directly adjacent modules which are coupled to each other by the coupling part (27) with said acoustic decoupling (see fig. 27).

21. Method for assembling the building according to any of claims 1 to 20, wherein the modules are placed next to and on top of each other, wherein during the method a module to be stacked is stacked on top of an already definitively placed module, wherein the module to be stacked hangs from only its facilities (6) on the hoisting cable of the hoisting crane.

22, Prefabricated module for the building according to any of the preceding claims.

23. Module according to claim 22, equipped with connectors and counter-connectors and possibly respective coupling pins and/or locking pins and/or connecting lips, for example as specified in one of the preceding claims.

24. Method for assembling the building according to any of the preceding claims, wherein modules according to any of the preceding claims are placed next to and on top of each other, wherein during the method a module to be stacked is stacked on top of an already definitively placed module, wherein the module to be stacked hangs from the hoisting cable of the hoisting crane by only its connectors, wherein the hoisting device of the minimum connectors of the already definitively placed module is replaced by the coupling pin, by removing or removing the coupling pin. screwing in/out of the same tapped hole in the connectors, whereby coupling pins protrude vertically upwards from the already definitively placed module and of the module to be stacked hanging from the hoisting cable, the counter connectors are aligned with the connectors of the already definitively placed module and then the module to be placed is lowered whereby all coupling pins of the already definitively placed module protrude into the holes in the counter connectors of the module to be placed hanging above it and thus the coupling pins, due to their bending stiffness, help to keep the hanging module to be placed immobile in the horizontal direction, while the module to be placed is lowered further and further, which facilitates the accurate stacking of the modules even at high wind speeds, and then the connectors are fixed to each other, for example the connecting lips on the connectors of two modules placed directly next to each other definitively are screwed together by a separate horizontal connecting plate, whereby the mutual positioning of these modules placed directly next to each other is fixed horizontally.

25. Construction system with prefabricated modules.

26. Building composed of prefabricated modules.