NL2012533A

NL2012533A - Composite material for use in construction and products made with this material.

Info

Publication number: NL2012533A
Application number: NL2012533A
Authority: NL
Inventors: Van Langen-Van Der Meer Monique
Original assignee: Van Langen-Van Der Meer Monique
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2016-01-08
Also published as: NL2012533B1

Description

Composiet materiaal voor gebruik in de bouwnijverheid en producten vervaardigd met dit materiaalComposite material for use in the construction industry and products made with this material

De uitvinding heeft betrekking op een composiet materiaal voor gebruik in de bouwnijverheid alsmede op voorwerpen en/of elementen gebruikt bij het interieur en exterieur van gebouwen en/of bouwwerken die met een dergelijk composiet materiaal zijn vervaardigd dan wel waarbij een dergelijk composiet materiaal is toegepast. De uitvinding heeft verder betrekking op werkwijzen voor het vervaardigen van voorwerpen en/of elementen met behulp van het composiet materiaal.The invention relates to a composite material for use in the construction industry, as well as to objects and / or elements used in the interior and exterior of buildings and / or structures made with such a composite material or to which such a composite material has been applied. The invention further relates to methods for manufacturing objects and / or elements with the aid of the composite material.

Het is een doel van de uitvinding om een nieuw materiaal voor te stellen met een sterk duurzaamheidskarakter dat eveneens nieuwe decoratieve mogelijkheden biedt.It is an object of the invention to propose a new material with a strong durability character that also offers new decorative possibilities.

Dit doel wordt bereikt met een composiet materiaal volgens conclusie 1. Hierbij kan gebruikt glas of glas dat bij de productie van glazen voorwerpen zijn afgekeurd wegens het niet voldoen aan de specificaties van het betreffende product worden hergebruikt in een koud proces dat dus weinig energie vergt. Het hergebruikte glas is ingebed in een uithardbare kunststof zodat aan de buitenzijde geen scherpe glasdelen uitsteken. Voorwerpen en/of elementen kunnen worden vervaardigd door een mal te vullen met de gewenste glasdelen en de overgebleven ruimte bijvoorbeeld op te vullen met een gietbare kunststof. Na uitharding van deze kunststof is dan een gereed product in de gewenste vorm verkregen, dat voor een aanmerkelijk deel (bijvoorbeeld tenminste 50%) kan bestaan uit het hergebruikte glas. Dit glas is niet alleen verantwoordelijk voor een betrekkelijk lage kostprijs maar heeft ook aantrekkelijke eigenschappen ten aanzien van sterkte en slijtvastheid, terwijl de gebruikte kunststof het product een zekere taaiheid zal verlenen. Kunststoffen die zich in het bijzonder lenen voor gebruik in het materiaal volgens de uitvinding zijn een kunststof die is gekozen uit thermohardende polymeren, zoals epoxies, poly(meth)acrylaten, SMA (styreen maleïnezuuranhydri-de), polysulfonen, ionomeren, of combinaties van deze. De kunststoffen kunnen desgewenst zijn voorzien van toevoegmidde-len/additieven voor bepaalde gedefinieerde doeleinden zoals algemeen bekend is in de betreffende techniek.This object is achieved with a composite material according to claim 1. Hereby used glass or glass that has been rejected during the production of glass objects due to non-compliance with the specifications of the product in question can be reused in a cold process which therefore requires little energy. The recycled glass is embedded in a curable plastic, so that no sharp glass parts protrude on the outside. Objects and / or elements can be manufactured by filling a mold with the desired glass parts and filling the remaining space, for example, with a castable plastic. After curing of this plastic, a finished product in the desired form is then obtained, which can consist for a considerable part (for example at least 50%) of the recycled glass. This glass is not only responsible for a relatively low cost price but also has attractive properties with regard to strength and wear resistance, while the plastic used will give the product a certain toughness. Plastics which are particularly suitable for use in the material according to the invention are a plastic selected from thermosetting polymers, such as epoxies, poly (meth) acrylates, SMA (styrene maleic anhydride), polysulfones, ionomers, or combinations of these . The plastics may, if desired, be provided with additives / additives for certain defined purposes as is generally known in the relevant art.

In een uitvoeringsvorm van het composiet materiaal volgens de uitvinding omvatten de glasdelen glasscherven. In het bijzonder wanneer de glasscherven worden gecombineerd met een transparante kunststof ontstaan tal van decoratieve mogelijkheden. De glasscherven zullen goed zichtbaar zijn in een element of voorwerp vervaardigd met dit composiet materiaal en er kan daarom volop gebruik worden gemaakt van de decoratieve mogelijkheden door bijvoorbeeld gebruik te maken van glasscherven van diverse kleuren en deze in gewenste, vooraf bepaalde patronen te rangschikken en op deze wijze te integreren in het van het composiet materiaal volgens de uitvinding vervaardigde element of voorwerp. Afhankelijk van de toepassing van het composiet materiaal volgens de uitvinding kunnen glasscherven van verschillende afmetingen worden gebruikt. Zo is het bijvoorbeeld denkbaar dat voor gebruik van het composiet materiaal voor terrasvloeren glasscherven met een grootste oppervlak van 2-5 cm2bijzonder geschikt is terwijl bijvoorbeeld bij gebruik van het composiet materiaal voor binnenvloeren glasscherven met een grootste oppervlak van 1-3 cm2 de voorkeur krijgen of bijvoorbeeld voor toepassing van het composiet materiaal in tafelbladen of aanrechtbladen glasscherven met een grootste oppervlak kleiner dan 1 cm2 bijzonder geschikt zijn.In an embodiment of the composite material according to the invention, the glass parts comprise glass fragments. In particular when the glass fragments are combined with a transparent plastic, numerous decorative possibilities arise. The glass fragments will be clearly visible in an element or object made with this composite material and therefore the decorative possibilities can be fully utilized by, for example, using glass fragments of various colors and arranging them in desired, predetermined patterns and arranged on integrate in this way into the element or article made of the composite material according to the invention. Depending on the application of the composite material according to the invention, glass fragments of different dimensions can be used. For example, it is conceivable that glass fragments with a largest surface area of 2-5 cm 2 are particularly suitable for use of the composite material for terrace floors, while glass fragments with a largest surface area of 1-3 cm 2 are preferred when using the composite material for interior floors, for example, or glass fragments with a largest surface area smaller than 1 cm 2 are particularly suitable for use of the composite material in table tops or counter tops.

In een andere uitvoeringsvorm van het composiet materiaal volgens de uitvinding omvatten de glasdelen glasgruis. Hierdoor kan een hoog gehalte aan glas in het composiet materiaal worden bereikt wat de kostprijs zeer gunstig beïnvloedt. Dit kan bijvoorbeeld zeer goed toepassing vinden in vloeren waar kostprijs en bijvoorbeeld slijtvastheid een belangrijke rol spelen. Hierbij kan bijvoorbeeld kunststof worden gebruikt gemengd met een kleurstof zodat vloeren of gebruiksvoorwerpen van verschillende kleuren kunnen worden verkregen. Verder biedt deze uitvoeringsvorm de mogelijkheid dat een veel groter gedeelte van gebruikt glas kan worden hergebruikt omdat bijvoorbeeld stukken glas die vanwege hun vorm ongeschikt zijn voor de bovengenoemde verwerking in de vorm van scherven, nu vermalen kunnen worden tot gruis en daardoor alsnog geschikt zijn voor hergebruik. Hierbij wordt opgemerkt dat het gruis, afhankelijk van de toepassing bestaat uit deeltjes van een bepaalde afmeting. In voorkomende gevallen is het wenselijk en mogelijk gruis te zeven en zo een gewenste deeltjesverdeling van het gruis te verkrijgen afhankelijk van de zeefmaten.In another embodiment of the composite material according to the invention, the glass parts comprise glass grit. As a result, a high content of glass in the composite material can be achieved, which has a very favorable effect on the cost price. This can, for example, very well be applied in floors where cost and wear resistance, for example, play an important role. In this case, for example, plastic can be used mixed with a colorant so that floors or utensils of different colors can be obtained. Furthermore, this embodiment offers the possibility that a much larger part of used glass can be reused because, for example, pieces of glass which, because of their shape, are unsuitable for the above-mentioned processing in the form of fragments, can now be ground to grit and are therefore still suitable for reuse . It is noted here that, depending on the application, the grit consists of particles of a certain size. In appropriate cases it is desirable and possible to sieve grit and thus obtain a desired particle distribution of the grit depending on the screen sizes.

Daarnaast biedt glas in de vorm van gruis ook weer andere decoratieve mogelijkheden. Zo kunnen bijvoorbeeld met gestrooide patronen van glasgruis van bijvoorbeeld verschillende kleuren in een mal fraaie decoratieve resultaten worden verkregen, eventueel in gezamenlijke toepassing van patronen van glasscherven.In addition, glass in the form of grit also offers other decorative options. For example, with scattered patterns of glass grit of, for example, different colors in a mold, attractive decorative results can be obtained, possibly in joint application of patterns of glass fragments.

Bij bepaalde gebruiksmogelijkheden biedt het voordeel om het composiet materiaal volgens de uitvinding te integreren met een bepaalde onderlaag of met een bepaalde bovenlaag, waarbij de onderlaag of bovenlaag specifieke resultaten teweegbrengt. Zo heeft het bijvoorbeeld voordelen om bij het leggen van een binnenvloer het composiet materiaal volgens de uitvinding aan te brengen op een onderlaag van papier maché. Deze onderlaag heeft een warmte-isolerende werking en desgewenst kan bij gebruik van transparante kunststof het papier maché zijn uitgevoerd in een gewenste specifieke kleur. In andere gevallen kunnen fraaie optische effecten worden verkregen met gebruik van een reflecterende onderlaag, bijvoorbeeld van aluminium. Ook een bovenlaag/uitwendige laag met specifieke eigenschappen kan met voordeel worden geïntegreerd in een composietmateriaal volgens de uitvinding. Transparante, krasbestendige, zuurbestendige of UV straling filterende lagen komen hiervoor in het bijzonder in aanmerking.With certain uses, it is advantageous to integrate the composite material according to the invention with a specific lower layer or with a specific upper layer, wherein the lower layer or upper layer produces specific results. For example, when laying an inner floor it is advantageous to apply the composite material according to the invention to a paper mache substrate. This bottom layer has a heat-insulating effect and, if desired, when using transparent plastic, the paper machine can be designed in a desired specific color. In other cases, attractive optical effects can be obtained using a reflective substrate, for example of aluminum. An upper layer / external layer with specific properties can also be advantageously integrated into a composite material according to the invention. Transparent, scratch-resistant, acid-resistant or UV radiation filtering layers are particularly suitable for this.

De uitvinding omvat eveneens werkwijzen voor het vervaardigen van voorwerpen en/of elementen met behulp van het composiet materiaal.The invention also encompasses methods for manufacturing articles and / or elements using the composite material.

Een eerste werkwijze betreft het vervaardigen van een dekvloer. Bij het aanbrengen van een dekvloer wordt ervan uitgegaan dat de dekvloer wordt aangebracht op een aanwezige ondervloer. Deze ondervloer wordt bij de omtrek voorzien van opstaande randen van een hoogte die tenminste gelijk is aan de gewenste vloerdikte . In zoverre deze randden niet reeds aanwezig zijn in de vorm van wanden, worden deze tijdelijk of permanent aangebracht. Vervolgens worden glasdelen geselecteerd naar vorm, afmeting en kleur, die zijn bedoeld deel uit te maken van de dekvloer. Deze glasdelen worden op de ondervloer gerangschikt, in het gewenste vooraf bepaalde patroon.A first method involves the manufacture of a screed. When applying a screed, it is assumed that the screed is applied to an existing subfloor. This subfloor is provided with raised edges at the circumference of a height that is at least equal to the desired floor thickness. Insofar as these edges are not already present in the form of walls, they are applied temporarily or permanently. Subsequently, glass parts are selected according to shape, size and color, which are intended to form part of the screed. These glass parts are arranged on the subfloor in the desired predetermined pattern.

Vervolgens wordt een uithardbare kunststof verschaft in vloeibare vorm, waarna de kunststof wordt uitgegoten over de ondervloer en daarop geplaatste glasdelen, tot een niveau waarop de vereiste inbedding van de glasdelen is bereikt. Tenslotte vindt uitharding plaats van de uitgegoten kunststof, waarna de gewenste dekvloer tot stand is gekomen.A curable plastic is then provided in liquid form, after which the plastic is poured over the subfloor and glass parts placed thereon, to a level at which the required embedding of the glass parts has been achieved. Finally, curing takes place of the molded plastic, after which the desired screed is achieved.

Vanzelfsprekend is het mogelijk om op de aanwezige ondervloer allereerst een onderlaag aan te brengen, bijvoorbeeld een onderlaag van papier maché, om de dekvloer warmte-isolerend te maken.It is of course possible to first of all apply an underlayer to the subfloor present, for example a paper mache underlayer, to make the screed heat-insulating.

Een tweede en derde werkwijze betreffen het vervaardigen van elementen en/of voorwerpen met behulp van het composiet materiaal volgens de uitvinding waarbij de elementen of voorwerpen in een mal worden vervaardigd en na voltooiing uit de mal worden verwijderd.A second and third method concern the production of elements and / or objects with the aid of the composite material according to the invention, wherein the elements or objects are manufactured in a mold and are removed from the mold after completion.

De tweede werkwijze heeft betrekking op het vervaardigen van voorwerpen of elementen waarvan de vormgeving zodanig is dat kan worden volstaan met een mal met een open bovenzijde. Hierbij moet worden opgemerkt dat dit niet wil zeggen dat de mal ondeelbaar uit een stuk is vervaardigd. Het is zeer wel mogelijk dat om de laatste stap, namelijk de stap van het uit de mal verwijderen van het voltooide product, uit te kunnen voeren de mal in meerdere delen uiteen kan worden genomen dan wel dat delen ten dele losgemaakt kunnen worden van elkaar .The second method relates to the manufacture of objects or elements, the shape of which is such that a mold with an open top is sufficient. It should be noted that this does not mean that the mold is indivisibly made of one piece. It is quite possible that in order to be able to carry out the final step, namely the step of removing the finished product from the mold, the mold can be disassembled into several parts or that parts can be partially detached from each other.

De tweede werkwijze begint met een stap van het verschaffen van een mal met een open bovenzijde en die verder een afgesloten ruimte definieert, waarbij de mal aan de naar de afgesloten ruimte toegekeerde zijde is voorzien van een oppervlak dat niet hecht aan een te gebruiken kunststof. Daarna verlopen de stappen van de tweede werkwijze analoog aan de stappen van de eerste werkwijze, tot aan de laatste stap. Deze stap van het verwijderen uit de mal van het voltooide product is een toevoeging van de tweede werkwijze ten opzichte van de eerste werkwijze.The second method begins with a step of providing a mold with an open top side and further defining a sealed space, the mold being provided on the side facing the sealed space with a surface that does not adhere to a plastic to be used. Thereafter, the steps of the second method proceed analogously to the steps of the first method, up to the last step. This step of removing the finished product from the mold is an addition of the second method to the first method.

De derde werkwijze verschilt van de tweede werkwijze doordat de mal is voorzien van een deksel dat is ingericht voor het afsluiten en ontsluiten van de open bovenzijde en is voorzien van tenminste een vulopening. Hierdoor wordt deze werkwijze geschikt voor de vervaardiging van elementen en/of voorwerpen met behulp van het composiet materiaal volgens de uitvinding waarvan de bovenzijde van het voltooide product niet vlak hoeft te zijn. Ook andere vormen, vormgegeven door het deksel, kunnen aansluiten op de rest van het voltooide product. De mal, inclusief het deksel dienen natuurlijk wel zo te zijn gevormd dat het voltooide product gelost kan worden uit de mal.The third method differs from the second method in that the mold is provided with a lid which is adapted to close and unlock the open top and is provided with at least one filling opening. This makes this method suitable for the manufacture of elements and / or objects with the aid of the composite material according to the invention, the top side of which of the finished product does not have to be flat. Other shapes, shaped by the lid, can connect to the rest of the finished product. The mold, including the lid, must of course be shaped in such a way that the finished product can be released from the mold.

Voorbeelden van elementen en voorwerpen volgens de uitvinding, vervaardigd van een composiet materiaal volgens de uitvinding met de tweede of de derde werkwijze volgens de uitvinding omvatten: vloertegels, wandpanelen, wandbekleding, bouwstenen, platen voor gebruik als keuken- of aanrechtblad, tafelblad, wastafel, en decoratie-elementen. Opgemerkt zij dat met deze voorbeelden elementen en voorwerpen volgens de uitvinding niet zijn uitgeput.Examples of elements and articles according to the invention, made of a composite material according to the invention with the second or third method according to the invention include: floor tiles, wall panels, wall coverings, building blocks, plates for use as kitchen or counter top, table top, washbasin, and decoration elements. It is to be noted that with these examples elements and articles according to the invention are not exhausted.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht door een beschrijving van enkele voorbeelden van uitvoeringsvormen van de uitvinding, mede aan de hand van de bijgevoegde tekening, waarin:The invention will now be further elucidated by a description of some examples of embodiments of the invention, partly with reference to the appended drawing, in which:

Figuur 1 toont een schematische weergave in perspectief van een ruimte met een vloer;Figure 1 shows a schematic perspective view of a room with a floor;

Figuur 2 toont de vloer van fig. 1 in bovenaanzicht, bedekt met een patroon van glasdelen.Figure 2 shows the floor of Figure 1 in top view, covered with a pattern of glass parts.

Figuur 1 toont een schematische weergave in perspectief van een ruimte met een vloer 1 omgeven door wanden 2, waarvan er slechts twee in de tekening zichtbaar zijn. De vloer 1 is een ondervloer van een geschikt materiaal, zoals beton. Op deze ondervloer 1 dient nu een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van een vloer volgens de uitvinding te worden gelegd. De wanden 2 vormen samen met de vloer een vaste mal voor de aan te brengen vloer volgens de uitvinding. De ruimte van fig. 1 wordt ook begrensd door een deuropening 3. Ter plaatse van deuropening 3 dient op de vloer 1 een schot 4 te worden geplaatst om de mal gevormd door de vloer en wanden 2 af te sluiten. Het schot 4 sluit aan op de wanden 2 en vloer 1 en heeft een hoogte die groter is dan de gewenste dikte van de aan te brengen voer volgens de uitvinding. Het schot 4 is vervaardigd van een materiaal dat niet hecht aan de te gieten kunststof, dan wel is bekleed met een dergelijk materiaal.Figure 1 shows a schematic perspective view of a room with a floor 1 surrounded by walls 2, of which only two are visible in the drawing. The floor 1 is a subfloor of a suitable material, such as concrete. An example of an embodiment of a floor according to the invention must now be laid on this subfloor 1. The walls 2 together with the floor form a fixed mold for the floor to be applied according to the invention. The space of fig. 1 is also bounded by a door opening 3. At the location of door opening 3, a partition 4 must be placed on the floor 1 to close the mold formed by the floor and walls 2. The partition 4 connects to the walls 2 and floor 1 and has a height that is greater than the desired thickness of the feed to be applied according to the invention. The partition 4 is made of a material that does not adhere to the plastic to be molded or is coated with such a material.

De ondervloer kan nu worden belegd met glasdelen van gewenste afmetingen, vormen en kleuren. In fig.2 is een voorbeeld weergegeven van een patroon waarin glasdelen op de vloer kunnen worden gelegd. In het midden worden glasscherven 5 met een grootste oppervlak van 1-3 cm2 gelegd in een hartvormig patroon. Dit grenzen van dit patroon zijn in fig.l aangegeven met stippellijnen. De glasscherven 5 kunnen worden gevormd door glas van een kleur, maar het is ook mogelijk om verschillende kleuren te gebruiken, in een willekeurig of vooraf bepaald patroon. Zowel binnen als buiten dit hartvormige patroon wordt glasgruis 6 gedeponeerd, in fig. 1 aangegeven met een arcering. Zowel de glasscherven 5 als het glasgruis 6 wordt zo gerangschikt dat er geen glasdelen 5, 6 dan wel geen glasdelen 5, 6 van betekenis uitsteken boven de gewenste boven kant van de voltooide vloer. Ook het glasgruis 6 kan van uniforme kleur zijn of kan in een kleurpatroon worden gelegd zodat de kleuren ook een vorm weergeven. Vervolgens wordt transparante kunststof in vloeibare vorm op de vloer gegoten totdat een gewenste dikte van de vloer is bereikt. De glasdelen 5, 6 zijn nu ingebed in de kunststof.The subfloor can now be covered with glass parts of the desired dimensions, shapes and colors. Figure 2 shows an example of a pattern in which glass parts can be laid on the floor. In the middle, glass fragments with a largest surface of 1-3 cm2 are laid in a heart-shaped pattern. This boundaries of this pattern are indicated in dotted lines in FIG. The glass fragments 5 can be formed by glass of one color, but it is also possible to use different colors, in a random or predetermined pattern. Glass grit 6 is deposited both inside and outside of this heart-shaped pattern, indicated by a hatching in FIG. Both the glass fragments 5 and the glass grit 6 are arranged so that no significant glass parts 5, 6 or no glass parts 5, 6 protrude above the desired upper side of the finished floor. The glass grit 6 can also be of uniform color or can be laid in a color pattern so that the colors also represent a shape. Transparent plastic is then poured onto the floor in liquid form until a desired thickness of the floor is achieved. The glass parts 5, 6 are now embedded in the plastic.

Na uitharden van de kunststof is de dekvloer in wezen gereed en kan schot 4 worden verwijderd. Afhankelijk van de eigenschappen van de gebruikte kunststof en van het verwachte gebruik van de dekvloer, kan aan het oppervlak nog een transparante krasbestendige laag worden aangebracht. Verder is het ook mogelijk om voorafgaand aan het beleggen van de ondervloer met glasdelen 5, 6 , eerst een of meerdere onderlagen op de ondervloer te leggen. Een dergelijke onderlaag kan bijvoorbeeld warmte-isolerende eigenschappen bezitten, bijvoorbeeld een onderlaag van papier maché, of ook eigenschappen die een bepaald optisch effect tot gevolg hebben, bijvoorbeeld reflecterende eigenschappen zoals een metaalfolie. Vanzelf is het ook mogelijk dat zowel een warmte-isolerende laag als een laag met speciale optische effecten op elkaar aan te brengen, waarover dan weer de glasdelen 5, 6 en later de kunststof worden aangebracht.After the plastic has hardened, the screed is essentially ready and bulkhead 4 can be removed. Depending on the properties of the plastic used and the expected use of the screed, a transparent scratch-resistant layer can be applied to the surface. Furthermore, it is also possible to lay one or more underlays on the subfloor prior to placing the subfloor with glass parts 5, 6. Such an underlayer may, for example, have heat-insulating properties, for example an underlay of papier-mâché, or also properties which result in a certain optical effect, for example reflective properties such as a metal foil. It is of course also possible for both a heat-insulating layer and a layer with special optical effects to be applied to each other, over which the glass parts 5, 6 and later the plastic are then applied.

In het hierboven gegeven voorbeeld van een toepassing als dekvloer volgens de uitvinding wordt de vloer gelegd op de definitieve plaats. Dit is echter lang niet voor alle toepassingen volgens de uitvinding het geval. Veelal zullen producten volgens de uitvinding, zijnde voorwerpen en/of elementen gebruikt bij het interieur en exterieur van gebouwen en/of bouwwerken die met een composiet materiaal volgens de uitvinding zijn vervaardigd, worden vervaardigd in een mal en na uitharding van de kunststof, uit de mal worden gelost voor gebruik elders. In het hierboven beschreven voorbeeld van een voorwerp of element volgens de uitvinding, een vloer, is niet alleen gebruik gemaakt van een vrijwel volledig vaste mal die een geheel vormt met het latere product, ook betreft het hier een mal met een vlakke, open bovenzijde. De uitvinding is hiertoe niet beperkt. Ook mallen met een deksel van al dan niet vlakke vorm alsmede producten daarmee vervaardigd, vallen onder de beschermingsomvang van de onderhavige aanvrage. Dit geldt eveneens voor producten die uit een mal worden gelost na uitharding van de kunststof. In gevallen waar de vorm dit vereist zullen de mallen uit meerdere delen bestaan die ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn indien dit nodig is om het product te lossen. Ook gesloten mallen, afgesloten door een deksel dat op zich ook de vorm bepaalt van het product en dus niet vlak kan zijn maar van willekeurige gewenste vorm kan zijn, zoals op zich bekend is voor gietprocessen, vormen deel van de uitvinding en daarmee eveneens de daarmee vervaardigde producten.In the example given above of an application as a screed according to the invention, the floor is laid at the final location. However, this is by no means the case for all applications according to the invention. Often products according to the invention, being objects and / or elements used in the interior and exterior of buildings and / or structures made with a composite material according to the invention, will be manufactured in a mold and after curing of the plastic, from the mold are released for use elsewhere. In the example of an object or element according to the invention described above, a floor, use has been made not only of a substantially completely fixed mold which is integral with the later product, but also a mold with a flat, open top. The invention is not limited thereto. Molds with a lid of flat or non-flat shape and products made therewith also fall within the scope of the present application. This also applies to products that are released from a mold after the plastic has hardened. In cases where the shape requires it, the molds will consist of several parts that are movable relative to each other if this is necessary to release the product. Also closed molds, closed by a lid which per se also determines the shape of the product and therefore cannot be flat but can be of any desired desired shape, as is known per se for casting processes, form part of the invention and thus also the manufactured products.

Lijst van verwijzingscijfers. 1 vloer 2 wanden 3 deuropening 4 schot 5 glasscherven 6 glasgruisList of reference numbers. 1 floor 2 walls 3 door opening 4 bulkhead 5 broken glass 6 crushed glass

Claims

Composite material for use in the manufacture of objects and / or elements used in the interior and exterior of buildings and / or structures, characterized in that the composite material comprises reused (recycled) glass parts (5, 6) embedded in hardened transparent plastic so that no sharp glass parts protrude on the outside.

Composite material according to claim 1, characterized in that the glass parts (5, 6) comprise glass fragments (5).

Composite material according to claim 2, characterized in that the glass fragments (5) have a largest surface area of 1-3 cm 2.

Composite material according to claim 2, characterized in that the glass fragments (5) have a largest surface area of 2-5 cm 2.

Composite material according to claim 1, characterized in that the glass parts (5, 6) comprise glass grit (6).

Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that the glass parts (5, 6) come from packaging glass.

Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic is selected from thermoset polymers, such as epoxies, poly (meth) acrylates, SMA (styrene maleic anhydride), polysulfones, ionomers, or combinations of these.

Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic is mixed with a dye.

Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that the composite material is provided with a bottom layer, or with an upper layer / external layer, or a combination of these, wherein the lower layer and upper layer each have a include specific functionality.

Composite material according to claim 9, characterized in that the specific functionality of the bottom layer or the top layer is selected from the group comprising heat-insulating properties, flexibility, optical properties such as reflective, scratch resistance, acid resistance, filtering of UV radiation, and combinations of these.

A composite material according to claim 9, characterized in that the bottom layer is selected from the group comprising: a papier-mâché, aluminum, or a combination of these.

A screed, characterized in that the screed comprises a composite material according to one of claims 1 to 11.

A floor tile, characterized in that the floor tile comprises a composite material according to any of claims 1 to 11.

Wall panel, characterized in that the wall panel comprises a composite material according to one of claims 1 to 11.

Wall covering, characterized in that the wall covering comprises a composite material according to one of claims 1 to 11.

Building block, characterized in that the building block comprises a composite material according to one of claims 1 to 11.

A plate, for example for use as a kitchen top, table top, washbasin top, characterized in that the plate comprises a composite material according to one of claims 1 to 11.

Decoration element, characterized in that the decoration element comprises a composite material according to one of claims 1 to 11.

A method of manufacturing a screed as claimed in claim 13, characterized in that the method comprises the steps of: a) providing a subfloor which is provided at the circumference with upright edges of a height at least equal to the desired floor thickness; b) providing glass parts (5, 6) of predetermined shades of glass part shapes, dimensions and colors; c) arranging the glass parts (5, 6) provided in step b) on the subfloor provided in step a); d) providing a curable plastic in liquid or dissolved form; e) pouring the curable plastic over the subfloor such that the glass parts arranged in step c) are embedded in the plastic; and f) curing the plastic cast in step e).

A method of manufacturing objects and / or elements used in the interior and exterior of buildings and / or structures, in particular an element and / or object according to any of claims 14 to 19, characterized in that the method comprises the steps of: a) providing a mold with an open top side and further defining a closed space, the mold being provided on the side facing the closed space with a surface that does not adhere to a plastic to be used; b) providing glass parts (5, 6) of predetermined shades of glass part shapes, dimensions and colors; c) arranging the glass parts (5, 6) provided in step b) in the mold provided in step a); d) providing a curable plastic in liquid or dissolved form; e) pouring the curable plastic into the mold such that the glass parts arranged in step c) are embedded in the plastic; f) curing the plastic cast in step e); and g) removing the finished product from the mold.

Method for manufacturing objects and / or elements used in the interior and exterior of buildings and / or structures, in particular an element and / or object according to one of claims 14 to 19, characterized in that the method comprises the steps of: a) providing a mold with an open top and which further defines a closed space and further provided with a lid adapted to close and unlock the open top and is provided with at least one filling opening, the mold on the side facing the space is provided with a surface that does not adhere to a plastic to be used; b) providing glass parts (5, 6) of predetermined shades of glass part shapes, dimensions and colors; c) arranging the glass parts (5, 6) provided in step b) in the mold provided in step a); d) providing a curable plastic in liquid or dissolved form; e) pouring the curable plastic through the filling opening into the mold to fill the mold to a predetermined level; f) curing the plastic cast in step e); and g) removing the finished product from the mold.