NL2008601C2 - METHOD FOR BUILDING A WALL, PREFAB SANDWICH PANEL AND WALL. - Google Patents
METHOD FOR BUILDING A WALL, PREFAB SANDWICH PANEL AND WALL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2008601C2 NL2008601C2 NL2008601A NL2008601A NL2008601C2 NL 2008601 C2 NL2008601 C2 NL 2008601C2 NL 2008601 A NL2008601 A NL 2008601A NL 2008601 A NL2008601 A NL 2008601A NL 2008601 C2 NL2008601 C2 NL 2008601C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wall
- formwork
- construction element
- spacers
- concrete
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 112
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 63
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 48
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 8
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
- E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
- E04B1/165—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with elongated load-supporting parts, cast in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
- E04B1/167—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with permanent forms made of particular materials, e.g. layered products
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
- E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2002/8676—Wall end details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
Werkwijze voor het bouwen van een muur, prefab sandwichpaneel en muurMethod for building a wall, prefab sandwich panel and wall
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het bouwen van een muur.The invention relates to a method for building a wall.
Een werkwijze voor het bouwen van een muur is bijvoorbeeld bekend uit DE-A1-102 51 286 en omvat de volgende stappen: (a) het plaatsen van een eerste constructie-element, 10 dat bestemd is om althans een deel van een buitenwand van de muur te vormen; (b) het plaatsen van een tweede constructie-element, dat bestemd is om althans een deel van een binnenwand van de muur te vormen; 15 (c) het verspreid bevestigen van een aantal afstandhouders enerzijds aan het eerste constructie-element en anderzijds aan het tweede constructie-element; (d) het zodanig plaatsen van een bekisting met een holle ruimte, dat hij zich tussen het eerste constructie- 20 element en het tweede constructie-element bevindt; (e) het zodanig aanbrengen van bevestigingsmiddelen tussen de bekisting en het eerste en tweede constructie-element, dat de bevestigingsmiddelen zich althans over enige afstand in de holle ruimte uitstrekken; 25 (f) het gieten van beton in de holle ruimte van de bekisting voor het vormen van een betonnen constructie-element, en (g) het laten uitharden van het beton, waarbij een verbinding tussen het betonnen constructie-element en het 30 eerste en tweede constructie-element tot stand wordt gebracht door aanhechting van het beton op de zich althans over enige afstand in de holle ruimte uitstrekkende bevestigingsmiddelen.A method for building a wall is known, for example, from DE-A1-102 51 286 and comprises the following steps: (a) placing a first construction element, which is intended to at least a part of an outer wall of the wall form; (b) placing a second construction element, which is intended to form at least a part of an inner wall of the wall; (C) scattering a plurality of spacers on the one hand to the first construction element and on the other to the second construction element; (d) placing a formwork with a hollow space such that it is located between the first structural element and the second structural element; (e) arranging fastening means between the formwork and the first and second structural element such that the fastening means extend at least over some distance in the hollow space; (F) pouring concrete into the hollow space of the formwork to form a concrete construction element, and (g) allowing the concrete to harden, wherein a connection between the concrete construction element and the first and second second construction element is achieved by attaching the concrete to the fixing means extending at least some distance into the hollow space.
22
Het is de aanvrager gebleken, dat een nadeel van de werkwijze volgens DE-A1-102 51 286 is, dat een koudebrug tussen de, bijvoorbeeld metalen, bekisting van het betonnen constructie-element en het eerste constructie-element, dat 5 de buitenwand vormt, kan worden gevormd door de bevestigingsmiddelen die zich tussen de bekisting en het eerste constructie-element uitstrekken. Hierdoor kan condensvorming in de spouw van de muur optreden, hetgeen onwenselijk is.The applicant has found that a disadvantage of the method according to DE-A1-102 51 286 is that a cold bridge between the, for example, metal, formwork of the concrete construction element and the first construction element, which forms the outer wall can be formed by the fastening means extending between the formwork and the first structural element. As a result, condensation can occur in the cavity of the wall, which is undesirable.
10 Het is een doel van de uitvinding een verbeterde werkwijze voor het bouwen van een muur te verschaffen en het genoemde nadeel althans gedeeltelijk te ondervangen.It is an object of the invention to provide an improved method for building a wall and at least partially overcome the aforementioned drawback.
Hiertoe wordt een werkwijze voor het bouwen van een muur verschaft, waarbij volgens de uitvinding de volgende, 15 in geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: (a) het plaatsen van een eerste constructie-element, dat bestemd is om althans een deel van een buitenwand van de muur te vormen; (b) het plaatsen van een tweede constructie-element, 20 dat bestemd is om althans een deel van een binnenwand van de muur te vormen; (c) het verspreid bevestigen van een aantal thermisch niet-geleidende afstandhouders enerzijds aan het eerste constructie-element en anderzijds aan het tweede 25 constructie-element; (d) het tussen het eerste constructie-element en het tweede constructie-element plaatsen van een bekisting met een holle ruimte; (e) het zodanig aanbrengen van bevestigingsmiddelen 30 tussen de bekisting en de afstandhouders, dat de bevestigingsmiddelen zich althans over enige afstand in de holle ruimte uitstrekken; 3 (f) het gieten van beton in de holle ruimte van de bekisting voor het vormen van een betonnen constructie-element, en (g) het laten uitharden van het beton, waarbij een 5 verbinding tussen het betonnen constructie-element en de afstandhouders tot stand wordt gebracht door aanhechting van het beton op de zich althans over enige afstand in de holle ruimte uitstrekkende bevestigingsmiddelen.To this end, a method for building a wall is provided, wherein according to the invention comprises the following steps to be carried out in suitable order: (a) placing a first construction element, which is intended to at least a part of a wall forming the outer wall of the wall; (b) placing a second construction element, which is intended to form at least a part of an inner wall of the wall; (c) spreading a plurality of thermally non-conductive spacers on the one hand to the first construction element and on the other to the second construction element; (d) placing a formwork with a hollow space between the first construction element and the second construction element; (e) arranging fastening means 30 between the formwork and the spacers such that the fastening means extend at least over some distance in the hollow space; 3 (f) pouring concrete into the hollow space of the formwork to form a concrete construction element, and (g) allowing the concrete to harden, whereby a connection between the concrete construction element and the spacers to is brought about by attaching the concrete to the fixing means extending at least some distance into the hollow space.
Doordat de bevestigingsmiddelen zich volgens de 10 uitvinding tussen de bekisting en de afstandhouders uitstrekken, en niet tussen de bekisting en het eerste constructie-element, en doordat de afstandhouders volgens de uitvinding van een thermisch niet-geleidend materiaal zijn vervaardigd, wordt de vorming van een koudebrug tussen de 15 buitenwand van de muur en de bekisting voorkomen.Because the fastening means according to the invention extend between the formwork and the spacers, and not between the formwork and the first structural element, and because the spacers according to the invention are made of a thermally non-conductive material, the formation of a prevent a cold bridge between the outer wall of the wall and the formwork.
Duidelijk is, dat met een thermisch niet-geleidend materiaal in het bijzonder een nagenoeg niet-geleidend materiaal, zoals bijvoorbeeld, doch niet uitsluitend, hout of kunststof, wordt bedoeld.It is clear that a thermally non-conductive material in particular is understood to mean a substantially non-conductive material, such as, for example, but not exclusively, wood or plastic.
20 Met de werkwijze volgens de uitvinding kan op snelle en/of efficiënte wijze een muur worden gebouwd, doordat het verbinden van het beton met de afstandhouders eenvoudig en/of snel tot stand kan worden gebracht door het uitharden van het beton en aangrijping daarvan op de 25 bevestigingsmiddelen. Op deze wijze worden de bevestigingsmiddelen ingebed in het beton, waardoor het betonnen constructie-element krachtenoverbrengend verbonden is met de afstandhouders.With the method according to the invention, a wall can be built in a quick and / or efficient manner, because the connection of the concrete with the spacers can be achieved simply and / or quickly by curing the concrete and engaging it on the concrete. 25 fasteners. In this way the fastening means are embedded in the concrete, whereby the concrete structural element is connected to the spacers in a force-transmitting manner.
De werkwijze volgens de uitvinding kan verder de stap, 30 uit te voeren voorafgaand aan stap (f), omvatten: (h) het zodanig aanbrengen van bevestigingsmiddelen tussen de bekisting en het tweede constructie-element, dat 4 de bevestigingsmiddelen zich althans over enige afstand in de holle ruimte uitstrekken.The method according to the invention can further comprise the step of performing before step (f): (h) arranging fixing means between the formwork and the second construction element such that the fixing means are at least over some distance extend into the hollow space.
Door het aanbrengen van bevestigingsmiddelen tussen de bekisting en het tweede constructie-element wordt het 5 betonnen constructie-element tevens krachtenoverbrengend verbonden met het tweede constructie-element. Nu het tweede constructie-element bestemd is om althans een deel van een binnenwand van de muur te vormen voorziet ook deze werkwijze volgens de uitvinding in het voorkomen van een koudebrug 10 tussen de bekisting van het betonnen constructie-element en de buitenwand.By providing fastening means between the formwork and the second construction element, the concrete construction element is also connected to the second construction element in a force-transmitting manner. Now that the second construction element is intended to form at least a part of an inner wall of the wall, this method according to the invention also provides for the prevention of a cold bridge 10 between the formwork of the concrete construction element and the outer wall.
Bij voorkeur zijn de afstandhouders vervaardigd van een materiaal gekozen uit de groep omvattende hout en kunststof.The spacers are preferably made from a material selected from the group comprising wood and plastic.
De bekisting is bijvoorbeeld vervaardigd van metaal.The formwork is, for example, made of metal.
15 Bij voorkeur zijn de bevestigingsmiddelen over althans een deel van hun lengte van schroefdraad voorzien. Een voordeel van bevestigingsmiddelen die althans over een deel van hun lengte van schroefdraad voorzien zijn is, dat het beton zich stevig zal hechten aan dergelijke 20 bevestigingsmiddelen tijdens het uitharden. De bevestigingsmiddelen worden bijvoorbeeld gekozen uit de groep, omvattende ankers, bouten, schroeven en pennen.The fixing means are preferably provided with screw thread over at least a part of their length. An advantage of fixing means which are provided with screw thread at least over a part of their length is that the concrete will adhere firmly to such fixing means during curing. The fixing means are, for example, selected from the group comprising anchors, bolts, screws and pins.
In een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding vormen het eerste constructie-element, het 25 tweede constructie-element en de afstandhouders een prefab sandwichpaneel. Een voordeel hiervan is, dat het prefab sandwichpaneel op afstand van de bouwplaats kan worden vervaardigd, en daarna in zijn geheel op de bouwplaats kan worden geplaatst. Hierdoor kan op de bouwplaats tijd worden 30 bespaard.In another embodiment of the method according to the invention, the first construction element, the second construction element and the spacers form a prefab sandwich panel. An advantage hereof is that the prefab sandwich panel can be manufactured at a distance from the construction site, and can subsequently be placed in its entirety on the construction site. This saves time at the construction site.
Eventueel kan de bekisting verbonden zijn met het prefab sandwichpaneel, waardoor de bekisting deel is van het prefab sandwichpaneel, zodanig, dat na het plaatsen van de 5 sandwichpanelen op de bouwplaats alleen het volgieten van de bekistingen nog hoeft plaats te vinden. Hierdoor kan op de bouwplaats tijd worden bespaard.Optionally, the formwork can be connected to the prefab sandwich panel, so that the formwork forms part of the prefab sandwich panel, such that after the sandwich panels have been placed on the construction site, only the filling of the formwork still has to take place. This saves time at the construction site.
De uitvinding ziet tevens op een sandwichpaneel, dat 5 bestemd is om althans een deel van een muur te vormen dat gebouwd wordt volgens een der voorgaande conclusies, welk sandwichpaneel omvat: een eerste constructie-element, dat bestemd is om althans een deel van een buitenwand van de muur te vormen; 10 een tweede constructie-element, dat bestemd is om althans een deel van een binnenwand van de muur te vormen; een aantal afstandhouders die verspreid zijn aangebracht tussen het eerste constructie-element en het tweede constructie-element en die enerzijds aan het eerste 15 constructie-element zijn bevestigd en anderzijds aan het tweede constructie-element zijn bevestigd; en een bekisting met een holle ruimte, die tussen beide constructie-elementen opgesteld is, waarbij: 20 de afstandhouders zijn vervaardigd van een thermisch niet-geleidend materiaal, en de bekisting via bevestigingsmiddelen met de afstandhouders is verbonden, waarbij de bevestigingsmiddelen zodanig zijn aangebracht tussen de bekisting en de 25 afstandhouders, dat de bevestigingsmiddelen zich althans over enige afstand in de holle ruimte uitstrekken.The invention also relates to a sandwich panel, which is intended to form at least a part of a wall that is built according to any one of the preceding claims, which sandwich panel comprises: a first construction element, which is intended to at least a part of an outer wall to form the wall; 10 a second construction element, which is intended to form at least a part of an inner wall of the wall; a number of spacers arranged scattered between the first construction element and the second construction element and which are attached on the one hand to the first construction element and on the other hand to the second construction element; and a formwork with a hollow space arranged between the two structural elements, wherein: the spacers are made of a thermally non-conductive material, and the formwork is connected to the spacers via fastening means, the fastening means being arranged between the formwork and the spacers, that the fixing means extend at least over some distance in the hollow space.
Door gebruik van een dergelijk prefab sandwichpaneel, dat volgens de uitvinding geen koudebrug tussen de bekisting en de buitenwand omvat, kan een (spouw)muur eenvoudig en/of 30 snel op de bouwplaats worden vervaardigd, bijvoorbeeld met de werkwijze volgens de uitvinding. Hierdoor worden kosten bespaard.By using such a prefab sandwich panel, which according to the invention does not comprise a thermal bridge between the formwork and the outer wall, a (cavity) wall can be manufactured simply and / or quickly at the construction site, for example with the method according to the invention. This saves costs.
66
Duidelijk is, dat met een thermisch niet-geleidend materiaal in het bijzonder een nagenoeg niet-geleidend materiaal, zoals bijvoorbeeld, doch niet uitsluitend, hout of kunststof, wordt bedoeld.It is clear that a thermally non-conductive material in particular is understood to mean a substantially non-conductive material, such as, for example, but not exclusively, wood or plastic.
5 In een uitvoeringsvorm van het sandwichpaneel volgens de uitvinding is de bekisting via bevestigingsmiddelen met het tweede constructie-element verbonden, waarbij de bevestigingsmiddelen zodanig zijn aangebracht tussen de bekisting en het tweede constructie-element, dat de 10 bevestigingsmiddelen zich althans over enige afstand in de holle ruimte uitstrekken.In an embodiment of the sandwich panel according to the invention the formwork is connected to the second construction element via fastening means, wherein the fastening means are arranged between the formwork and the second construction element such that the fastening means are at least over some distance in the extend hollow space.
Bij voorkeur zijn de afstandhouders vervaardigd van een materiaal gekozen uit de groep omvattende hout en kunststof. De bekisting is bijvoorbeeld vervaardigd van metaal.The spacers are preferably made from a material selected from the group comprising wood and plastic. The formwork is, for example, made of metal.
15 Bij voorkeur zijn de bevestigingsmiddelen over althans een deel van hun lengte van schroefdraad voorzien. Een voordeel van bevestigingsmiddelen die althans over een deel van hun lengte van schroefdraad voorzien zijn is, dat het beton zich stevig zal hechten aan dergelijke 20 bevestigingsmiddelen tijdens het uitharden. De bevestigingsmiddelen worden bijvoorbeeld gekozen uit de groep, omvattende ankers, bouten, schroeven en pennen.The fixing means are preferably provided with screw thread over at least a part of their length. An advantage of fixing means which are provided with screw thread at least over a part of their length is that the concrete will adhere firmly to such fixing means during curing. The fixing means are, for example, selected from the group comprising anchors, bolts, screws and pins.
De uitvinding heeft verder betrekking op een muur van een gebouw, omvattende: 25 een buitenwand; een binnenwand; een aantal afstandhouders die verspreid zijn aangebracht tussen de buitenwand en de binnenwand en die enerzijds aan de buitenwand zijn bevestigd en anderzijds aan 30 de binnenwand zijn bevestigd; en een betonnen constructie-element, dat is opgesteld tussen de buitenwand en de binnenwand, waarbij: 7 de afstandhouders zijn vervaardigd van een thermisch niet-geleidend materiaal, en het betonnen constructie-element met bevestigingsmiddelen met de afstandhouders is verbonden.The invention further relates to a wall of a building, comprising: an outer wall; an inner wall; a number of spacers arranged scattered between the outer wall and the inner wall and which are attached on the one hand to the outer wall and on the other hand to the inner wall; and a concrete structural element disposed between the outer wall and the inner wall, wherein: the spacers are made of a thermally non-conductive material, and the concrete structural element is connected to the spacers with fixing means.
5 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van in een tekening weergegeven figuren, waarin figuur 1 een schematisch aanzicht van een gebouw, dat gebouwd is volgens een werkwijze volgens de uitvinding, toont; 10 de figuren 2A, 2B een horizontale doorsnede van een muur uit figuur 1 tonen, waarbij figuur 2A de muur voorafgaand aan het storten van beton toont en figuur 2B na het storten van het beton; en de figuren 3A, 3B een verticale doorsnede van een vloer 15 van het gebouw uit figuur 1 tonen, waarbij figuur 3A een doorsnede ter hoogte van de isolatielaag van de muur toont en figuur 3B een doorsnede ter hoogte van een betonnen constructie-element.The invention will be further elucidated with reference to figures shown in a drawing, in which figure 1 shows a schematic view of a building built according to a method according to the invention; Figures 2A, 2B show a horizontal section of a wall of figure 1, wherein figure 2A shows the wall before pouring concrete and figure 2B after pouring the concrete; and figures 3A, 3B show a vertical section of a floor 15 of the building of figure 1, wherein figure 3A shows a section at the level of the insulation layer of the wall and figure 3B a section at the level of a concrete construction element.
Figuur 1 toont een gebouw 1, dat volgens een werkwijze 20 volgens de uitvinding is gebouwd. Het gebouw 1 omvat een aantal spouwmuren 8, die elk een eerste constructie-element 2, dat althans een deel van een buitenwand van het gebouw 1 vormt, en een tweede constructie-element 3, dat althans een deel van een binnenwand van het gebouw 1 vormt, omvatten.Figure 1 shows a building 1, which has been built according to a method according to the invention. The building 1 comprises a number of cavity walls 8, each of which comprises a first construction element 2, which forms at least a part of an outer wall of the building 1, and a second construction element 3, which at least a part of an inner wall of the building 1 forms.
25 Tussen de constructie-elementen 2,3 strekken zich daarmee aan weerszijden verbonden afstandhouders 5 uit, zie figuur 2. Het gebouw 1 omvat verder een aantal betonnen constructie-elementen 4, die elk krachtenoverbrengend verbonden zijn met uitsluitend het tweede constructie-30 element 3 en de afstandhouder 5, zie figuur 2. De betonnen constructie-elementen 4 zijn juist niet verbonden met het eerste constructie-element 2 voor het voorkomen van een koudebrug tussen de buitenwand van het gebouw 1 en de 8 bekisting 10, die het betonnen constructie-element 4 omgeeft, zie figuur 2. De betonnen constructie-elementen 4 strekken zich in hoofdzaak verticaal uit. De onderste constructie-elementen 4, die bestemd zijn om samen de 5 constructie van de benedenverdieping van het gebouw 1 te vormen, zijn over hun bovenste eindzones onderling verbonden door koppelbalken 6, zodanig, dat een stevige constructie wordt verschaft. De onderste constructie-elementen 4 en de koppelbalken 6 ondersteunen een vloer 7, welke vloer 7 de 10 vloer van de eerste verdieping van het gebouw 1 vormt, zie figuur 3. De onderste constructie-elementen 4 en/of de koppelbalken 6 en/of de vloer 7 kunnen integraal gevormd zijn. Aan de bovenzijde van de vloer 7 strekken zich bovenste constructie-elementen 4 uit, die bestemd zijn om 15 samen de constructie van de eerste verdieping van het gebouw 1 te vormen. Deze bovenste constructie-elementen 4 zijn nabij hun bovenste eindzones onderling verbonden door koppelbalken 6, zodanig, dat een stevige constructie wordt verschaft. Het is ook mogelijk, dat althans een deel van de 20 betonnen constructie-elementen 4 en/of het eerste constructie-element 2 zich uitstrekt over de lengte van zowel de benedenverdieping als de eerste etage van het gebouw 1. Met de werkwijze volgens de uitvinding kan op de hiervoor beschreven wijze eenvoudig een gebouw met meerdere 25 bouwlagen worden gebouwd.Between the construction elements 2,3 extend spacers 5 connected therewith on either side, see figure 2. The building 1 further comprises a number of concrete construction elements 4, each of which is force-transmittingly connected to only the second construction element 3 and the spacer 5, see figure 2. The concrete construction elements 4 are just not connected to the first construction element 2 for preventing a thermal bridge between the outer wall of the building 1 and the 8 formwork 10, which form the concrete construction element 4, see figure 2. The concrete construction elements 4 extend substantially vertically. The lower construction elements 4, which are intended to form together the construction of the lower floor of the building 1, are mutually connected over their upper end zones by coupling beams 6, such that a sturdy construction is provided. The lower structural elements 4 and the coupling beams 6 support a floor 7, which floor 7 forms the floor of the first floor of the building 1, see figure 3. The lower structural elements 4 and / or the coupling beams 6 and / or the floor 7 can be integrally formed. At the top of the floor 7, upper construction elements 4 extend, which are intended to form the construction of the first floor of the building 1 together. These upper construction elements 4 are mutually connected near their upper end zones by coupling beams 6, such that a sturdy construction is provided. It is also possible that at least a part of the concrete construction elements 4 and / or the first construction element 2 extends over the length of both the ground floor and the first floor of the building 1. With the method according to the invention In the manner described above, a building with several floors can easily be built.
Figuren 2A en 2B tonen de muur 8 van het gebouw 1 in detail, welke muur wordt gebouwd volgens een werkwijze volgens de uitvinding, welke werkwijze de volgende, in geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: 30 (a) het plaatsen van het eerste constructie-element 2; (b) het plaatsen van het tweede constructie-element 3; (c) het verspreid bevestigen van de thermisch niet-geleidende afstandhouders 5 enerzijds aan het eerste 9 constructie-element 2 en anderzijds aan het tweede constructie-element 3, waarbij de afstandhouders 5 met pennen 13 aan het eerste constructie-element 2 en het tweede constructie-element 3 worden bevestigd; 5 (d) het tussen het eerste constructie-element 2 en het tweede constructie-element 3 plaatsen van een bekisting 10 met een holle ruimte 11; (e) het zodanig aanbrengen van pennen 13 tussen de bekisting 10 en de afstandhouders 5, en tussen de bekisting 10 10 en het tweede constructie-element 3, dat de pennen 13 zich althans over enige afstand in de holle ruimte 11 uitstrekken; (f) het gieten van beton 12 in de holle ruimte 11 van de bekisting voor het vormen van een betonnen constructie- 15 element 4, zie figuur 2B; en (g) het laten uitharden van het beton 12, waarbij een krachtenoverbrengend verbinding tussen zowel het betonnen constructie-element 4 en het tweede constructie-element 3, als het betonnen constructie-element 4 en de afstandhouders 20 5 tot stand wordt gebracht, doordat het beton de pennen 13 zal omgeven en daarop zal aangrijpen.Figures 2A and 2B show the wall 8 of the building 1 in detail, which wall is built according to a method according to the invention, which method comprises the following steps to be carried out in suitable order: (a) placing the first construction element 2; (b) placing the second construction element 3; (c) securing the thermally non-conductive spacers 5 dispersed on the one hand to the first construction element 2 and on the other to the second construction element 3, wherein the spacers 5 with pins 13 on the first construction element 2 and the second construction element construction element 3 are attached; (D) placing a formwork 10 with a hollow space 11 between the first construction element 2 and the second construction element 3; (e) arranging pins 13 between the formwork 10 and the spacers 5, and between the formwork 10 and the second construction element 3, such that the pins 13 extend at least some distance in the hollow space 11; (f) pouring concrete 12 into the hollow space 11 of the formwork to form a concrete structural element 4, see figure 2B; and (g) allowing the concrete 12 to harden, whereby a force-transmitting connection between both the concrete construction element 4 and the second construction element 3, and the concrete construction element 4 and the spacers 20 is established by the concrete will surround the pins 13 and engage with them.
Zoals blijkt uit de figuren 2A, 2B, wordt de bekisting 10 verbonden met uitsluitend het tweede constructie-element, of binnenwand, 3 en de afstandhouders 5, en niet met het 25 eerste constructie-element, of buitenwand, 2. De pennen 13 voor het verbinden van de afstandhouders 5 met de twee constructie-elementen 2, 3, de afstandhouders 5 met de bekisting 10, en het tweede constructie-element 3 met de bekisting 10, vertonen een verbreed einde en zijn, in dit 30 geval over hun totale lengte, van schroefdraad voorzien. Een voordeel van bevestigingsmiddelen die van schroefdraad voorzien zijn is, dat het beton stevig zal hechten aan de bevestigingsmiddelen tijdens het uitharden.As appears from figures 2A, 2B, the formwork 10 is connected exclusively to the second structural element, or inner wall, 3 and the spacers 5, and not to the first structural element, or outer wall, 2. The pins 13 for connecting the spacers 5 with the two construction elements 2, 3, the spacers 5 with the formwork 10, and the second construction element 3 with the formwork 10, have a widened end and are, in this case, over their total length, threaded. An advantage of threaded fasteners is that the concrete will adhere firmly to the fasteners during curing.
1010
Alternatief zijn de bevestigingsmiddelen bijvoorbeeld ankers, bouten of schroeven, die al dan niet van schroefdraad voorzien kunnen zijn.Alternatively, the fastening means are, for example, anchors, bolts or screws, which may or may not be threaded.
Tijdens het uitvoeren van de stappen (a) en (b) 5 kan/kunnen het eerste constructie-element 2 en/of het tweede constructie-element 3 althans tijdelijk worden ondersteund, bijvoorbeeld door het afschoren van het eerste constructie-element 2 en/of het tweede constructie-element 3.During the execution of steps (a) and (b) 5, the first construction element 2 and / or the second construction element 3 can be supported at least temporarily, for example by shaving off the first construction element 2 and / or the second construction element 3.
Uit de figuren 2A en 2B blijkt, dat het tweede 10 constructie-element, of buitenwand, 2 een prefab sandwichpaneel omvat, dat de volgende lagen, van buiten naar binnen gezien, omvat: - een weersbestendige gevelbekledinglaag 20, die bijvoorbeeld steenstrips, stucwerk of kunststofplaten omvat 15 en/of (natuur)steen, hout, gips of metaal bevat; - een weersbestendige constructielaag 21, die bijvoorbeeld een houtspaan- of houtvezelplaat, die al dan niet cementgebonden is, of een vezelcementplaat omvat, en - een isolatielaag 22, die bijvoorbeeld PIR-schuim of 20 PU-schuim omvat.Figures 2A and 2B show that the second structural element, or outer wall, 2 comprises a prefab sandwich panel, which comprises the following layers, seen from the outside inwards: - a weather-resistant facade cladding layer 20, which for example comprises brick strips, stucco or plastic sheets comprises and / or contains (natural) stone, wood, plaster or metal; - a weatherproof construction layer 21, which comprises, for example, a wood chipboard or wood fiber board, whether or not cement-bonded, or a fiber cement board, and - an insulating layer 22, which comprises, for example, PIR foam or PU foam.
Doordat volgens de uitvinding een koudebrug tussen de bekisting van het betonnen constructie-element en de buitenwand wordt voorkomen is een dampwerende laag tussen de isolatielaag 22 en de constructielaag 21 niet vereist. Op 25 deze wijze kunnen kosten worden bespaard.Because, according to the invention, a cold bridge between the formwork of the concrete construction element and the outer wall is prevented, a vapor-proof layer between the insulation layer 22 and the construction layer 21 is not required. Costs can be saved in this way.
Uit de figuren 2A en 2B blijkt verder, dat het tweede constructie-element, of binnenwand, 3 een prefab sandwichpaneel omvat, dat de volgende lagen, van buiten naar binnen gezien, omvat: 30 - een afwerklaag 27, die bijvoorbeeld gips, hout, of kunststof bevat en/of stucwerk omvat; - een spouw 26, waarin bijvoorbeeld elektriciteitskabels opgesteld kunnen worden; 11 - een constructielaag 25, die bijvoorbeeld een hout(vezel)plaat omvat; en - een isolatielaag 24, die bijvoorbeeld PIR-schuim of PU-schuim omvat.2A and 2B furthermore show that the second structural element, or inner wall, 3 comprises a prefab sandwich panel, which comprises the following layers, seen from the outside in: 30 - a finishing layer 27, which for example comprises plaster, wood, or contains plastic and / or includes stucco; - a cavity 26, in which, for example, electricity cables can be arranged; 11 - a construction layer 25, which comprises, for example, a wood (fiber) board; and - an insulating layer 24, which comprises, for example, PIR foam or PU foam.
5 Dergelijke prefab sandwichpanelen bieden het voordeel, dat ze op afstand van de bouwplaats kunnen worden vervaardigd, en in hun geheel op de bouwplaats kunnen worden geplaatst, waardoor op de bouwplaats tijd kan worden bespaard. Een ander voordeel is, dat de verschillende lagen 10 van de sandwichpanelen naar wens kunnen worden gekozen.Such prefab sandwich panels offer the advantage that they can be manufactured at a distance from the construction site and can be placed in their entirety on the construction site, whereby time can be saved at the construction site. Another advantage is that the different layers of the sandwich panels can be selected as desired.
Hierdoor is elke gewenste afwerking aan de buitenzijde van het gebouw mogelijk door het kiezen van een gewenst type gevelbekledinglaag 20. Ook aan de binnenzijde van het gebouw is elke gewenste afwerking mogelijk, door het kiezen van een 15 gewenst type afwerklaag 27. De hierboven genoemde lagen dienen slechts ter illustratie.Hereby any desired finish on the outside of the building is possible by choosing a desired type of cladding layer 20. Also on the inside of the building any desired finish is possible, by choosing a desired type of finishing layer 27. The above-mentioned layers are for illustrative purposes only.
De diktes van de verschillende lagen kunnen naar wens gekozen worden. Bijvoorbeeld kan de gevelbekledinglaag 20 12.5 mm dik zijn, kan de constructielaag 21 12,5 mm dik 20 zijn, kunnen de isolatielagen 22 en 24 50 mm dik zijn, kan de constructielaag 25 9 mm dik zijn, en kan de afwerklaag 27 12.5 mm dik zijn. Afhankelijk van de gewenste isolatiewaarde van het gebouw 1 kunnen de dikte en gebruikte materialen van de isolatielagen 22 en 24 naar wens gekozen worden.The thicknesses of the different layers can be chosen as desired. For example, the wall cladding layer 20 can be 12.5 mm thick, the construction layer 21 can be 12.5 mm thick, the insulating layers 22 and 24 can be 50 mm thick, the construction layer 25 can be 9 mm thick, and the finishing layer 27 can be 12.5 mm thick to be. Depending on the desired insulation value of the building 1, the thickness and materials used of the insulation layers 22 and 24 can be selected as desired.
25 Tussen de twee constructie-elementen 2,3, die onderling verbonden zijn door de afstandhouders 5, strekt een ruimte 23 zich uit, die dienst doet als spouw. In de spouw 23 kunnen eventueel leidingen of dergelijk worden aangebracht. Daarnaast wordt de spouw 23 bij voorkeur gevuld met 30 isolatiemateriaal, zoals glas- of steenwol.Between the two structural elements 2,3, which are mutually connected by the spacers 5, a space 23 extends, which serves as a cavity. Pipes or the like may be provided in the cavity 23. In addition, the cavity 23 is preferably filled with insulating material, such as glass wool or rock wool.
Uit de figuren 2A, 2B blijkt, dat de afstandhouders 5 met de pennen 13 enerzijds aan het eerste constructie-element 2 zijn bevestigd en anderzijds aan het tweede 12 constructie-element 3 zijn bevestigd. De afstandhouders 5 volgens de figuren 2A, 2B zijn vervaardigd van hout en omvatten aan weerszijden een houten regelbalk 14, die zich elk verticaal over althans een deel van de hoogte van elk 5 van de twee constructie-elementen 2, 3 uitstrekken en daarmee met de pennen 13 zijn bevestigd. Tussen de aan weerszijden opgestelde regelbalken 14 strekt een hout(vezel)plaat 15 zich uit. De hout(vezel)plaat 15 is aan weerszijden in respectieve uitsparingen 16 van de 10 regelbalken 14 opgenomen en daarmee via de pennen 13 bevestigd. De bekisting 10 is met de pennen 13 aan twee tegenover elkaar gelegen hout(vezel)platen 15 van de afstandhouders 5 bevestigd, voor het vormen van de krachtenoverbrengende verbinding tussen het beton 12, dat 15 een betonnen constructie-element 4 vormt, en de afstandhouders 5. Op deze wijze is het betonnen constructie-element 4 uitsluitend indirect verbonden met het eerste constructie-element 2, en zowel direct als indirect met het tweede constructie-element 3, zodat een stevige constructie 20 wordt verschaft. Doordat de afstandhouders 5 thermisch niet-geleidend zijn, treedt geen koudebrug op tussen de bij voorkeur metalen bekisting 10 en het tweede constructie-element 2, dat de buitenwand vormt.Figures 2A, 2B show that the spacers 5 with the pins 13 are attached on the one hand to the first construction element 2 and on the other hand to the second 12 construction element 3. The spacers 5 according to figures 2A, 2B are made of wood and comprise on both sides a wooden control beam 14, each of which extends vertically over at least a part of the height of each of the two structural elements 2, 3 and thus with the pins 13 are attached. A wood (fiber) plate 15 extends between the control beams 14 arranged on either side. The wood (fiber) plate 15 is received on either side in respective recesses 16 of the control beams 14 and is thus fixed via the pins 13. The formwork 10 is fastened with pins 13 to two opposite wood (fiber) plates 15 of the spacers 5, to form the force-transmitting connection between the concrete 12, which forms a concrete structural element 4, and the spacers 5. In this way the concrete construction element 4 is only indirectly connected to the first construction element 2, and both directly and indirectly to the second construction element 3, so that a sturdy construction 20 is provided. Because the spacers 5 are thermally non-conductive, no cold bridge occurs between the preferably metal formwork 10 and the second construction element 2, which forms the outer wall.
De (spouw)muur 8 uit de figuren 2A, 2B kan als een 25 prefab sandwichpaneel gevormd zijn. Een voordeel hiervan is, dat de (spouw)muur 8 op afstand van de bouwplaats kan worden vervaardigd, en in zijn geheel op de bouwplaats kan worden geplaatst, waardoor op de bouwplaats tijd en kosten kunnen worden bespaard omdat slechts het volgieten van de 30 bekistingen 10 met beton nog hoeft plaats te vinden.The (cavity) wall 8 of figures 2A, 2B can be formed as a prefab sandwich panel. An advantage hereof is that the (cavity) wall 8 can be manufactured at a distance from the construction site, and can be placed in its entirety on the construction site, whereby time and costs can be saved on the construction site because only the filling of the formworks 10 with concrete still has to take place.
De figuren 3A, 3B tonen een vloer 7 van het gebouw 1 uit figuur 1, welke vloer 7 steunt op de koppelbalken 6, die op hun beurt op de betonnen constructie-elementen 4 steunen.Figures 3A, 3B show a floor 7 of the building 1 of figure 1, which floor 7 is supported by the joining beams 6, which in turn are supported by the concrete structural elements 4.
1313
De koppelbalken 6 worden gevormd door het plaatsen van een in hoofdzaak horizontale bekisting 31 aan de bovenste eindzones van de betonnen constructie-elementen 4, waarbij de bekisting 31 openingen vertoont, die aansluiten op de 5 holle ruimtes 11 van de bekistingen 10. Zie hiervoor figuur 3B, waaruit blijkt, dat ter hoogte van de betonnen constructie-elementen 4 zich geen bekisting bevindt. Vervolgens wordt beton gegoten in de bekisting 31, waarbij het beton via de openingen in de bekisting 31 in de holle 10 ruimtes 11 van de verticale bekistingen 10 stroomt, zodat de constructie-elementen 4 en de koppelbalken 6 tegelijk gevormd worden en derhalve één integraal geheel zijn. Het volgieten van de bekisting 31 kan bijvoorbeeld ook tegelijk plaatsvinden met het volgieten van een tweede in hoofdzaak 15 horizontale bekisting 32 voor het vormen van de betonnen vloer 7. De tweede bekisting 32 is bijvoorkeur een prefab betonnen bekisting, die één integraal geheel vormt met de vloer 7 na het storten en uitharden van het beton. Een dergelijke bekisting 32 wordt ook wel een breedplaatvloer 20 genoemd. Op de bovenbeschreven wijze vormen de constructie-elementen 4, de koppelbalken 6 en de vloer 7 één integraal geheel.The coupling beams 6 are formed by placing a substantially horizontal formwork 31 at the upper end zones of the concrete structural elements 4, the formwork 31 having openings which connect to the hollow spaces 11 of the formworks 10. See figure above 3B, from which it appears that there is no formwork at the level of the concrete construction elements 4. Concrete is then poured into the formwork 31, the concrete flowing through the openings in the formwork 31 into the cavities 11 of the vertical formworks 10, so that the structural elements 4 and the joining beams 6 are formed simultaneously and therefore one integral whole to be. The filling of the formwork 31 can for instance also take place simultaneously with the filling of a second substantially horizontal formwork 32 for forming the concrete floor 7. The second formwork 32 is preferably a prefab concrete formwork, which forms one integral whole with the floor 7 after pouring and curing the concrete. Such a formwork 32 is also referred to as a wide slab floor 20. In the manner described above, the structural elements 4, the coupling beams 6 and the floor 7 form one integral whole.
Tussen de isolatielaag 21 van het eerste constructie-element 2 en de vloer 7 is een isolatielaag 30 aangebracht, 25 welke isolatielaag 30 bijvoorbeeld een isolatieplaat omvat.Between the insulating layer 21 of the first structural element 2 and the floor 7 an insulating layer 30 is provided, which insulating layer 30 comprises, for example, an insulating plate.
Alternatief kunnen de betonnen constructie-elementen 4 en/of de koppelbalken 6 en/of de vloer 7 geen integraal geheel vormen. In dat geval kunnen ze apart vervaardigd worden en na uitharding van het beton met elkaar verbonden 30 worden.Alternatively, the concrete structural elements 4 and / or the coupling beams 6 and / or the floor 7 cannot form an integral whole. In that case, they can be produced separately and, after hardening of the concrete, connected to each other.
Alternatief kunnen geen koppelbalken 6 voorzien zijn, waarbij de vloer 7 rechtstreeks op de betonnen constructie-elementen 4 steunt.Alternatively, no joining beams 6 can be provided, wherein the floor 7 bears directly on the concrete structural elements 4.
1414
De betonnen constructie-elementen 4 en/of de koppelbalken 6 en/of de vloer 7 kan/kunnen eventueel van een wapening voorzien zijn.The concrete structural elements 4 and / or the coupling beams 6 and / or the floor 7 can optionally be provided with a reinforcement.
De uitvinding beperkt zich niet tot de getoonde 5 uitvoeringsvormen, maar strekt zich tevens uit tot varianten binnen het bereik van de aangehechte conclusies.The invention is not limited to the embodiments shown, but also extends to variants within the scope of the appended claims.
Zo is duidelijk, dat de in figuur 2 met een ronde doorsnede weergegeven betonnen constructie-elementen 4 elke gewenste doorsnedevorm kunnen hebben, zoals bijvoorbeeld een 10 vierkante of rechthoekige vorm.It is thus clear that the concrete structural elements 4 shown in Figure 2 with a round cross-section can have any desired cross-sectional shape, such as, for example, a square or rectangular shape.
De afmetingen van de doorsnede van de betonnen constructie-elementen 4 kan naar wens gekozen worden, en kan bijvoorbeeld worden bepaald aan de hand van de gewenste constructiestevigheid en de te verwachten belasting.The dimensions of the cross-section of the concrete structural elements 4 can be chosen as desired, and can for instance be determined on the basis of the desired structural strength and the expected load.
15 Het aantal betonnen constructie-elementen 4 en de onderlinge afstand tussen twee constructie-elementen 4 kan naar wens gekozen worden, en kan bijvoorbeeld worden bepaald aan de hand van de gewenste constructiestevigheid en de te verwachten belasting. Bijvoorbeeld kan een steekafstand 20 tussen twee bekistingen 10 tussen 500 mm en 2000 mm zijn, of tussen 800 mm en 1500 mm, of tussen 1000 mm en 1200 mm.The number of concrete structural elements 4 and the mutual distance between two structural elements 4 can be chosen as desired, and can for instance be determined on the basis of the desired structural strength and the expected load. For example, a pitch distance 20 between two forms 10 can be between 500 mm and 2000 mm, or between 800 mm and 1500 mm, or between 1000 mm and 1200 mm.
De bekistingen 10 kunnen profielen zijn, die bijvoorbeeld zijn vervaardigd van een thermisch geleidend materiaal, zoals metaal.The casings 10 can be profiles, which are for instance made of a thermally conductive material, such as metal.
25 De afstandhouders 5 kunnen elke gewenste vorm en afmetingen vertonen en kunnen alternatief uit één integraal geheel gevormd zijn. Van belang is, dat de afstandhouders 5 zowel met de twee constructie-elementen 2, 3 verbonden zijn, als met de bekisting 10, zodat de betonnen constructie-30 elementen 4 uitsluitend indirect met de buitenwand verbonden zi jn.The spacers 5 can have any desired shape and dimensions and can alternatively be formed from one integral whole. It is important that the spacers 5 are connected both to the two structural elements 2, 3 and to the formwork 10, so that the concrete structural elements 4 are only indirectly connected to the outer wall.
Met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding kunnen op eenvoudige wijze gebouwen met een hoge 15 isolatiewaarde en zonder koudebruggen tussen de buitenwand en de bekistingen gebouwd worden, die bij voorkeur tochtdicht zijn. Wanneer zonnepanelen en/of grondwaterverwarming en/of -koeling en/of (drie-) dubbele 5 beglazing gebruikt wordt/worden, kan een energieneutraal gebouw gebouwd worden.With the aid of the method according to the invention, buildings with a high insulation value and without cold bridges can be built between the outer wall and the formwork, which are preferably draft-proof, in a simple manner. When solar panels and / or groundwater heating and / or cooling and / or (triple) double glazing are / are used, an energy-neutral building can be built.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2008601A NL2008601C2 (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | METHOD FOR BUILDING A WALL, PREFAB SANDWICH PANEL AND WALL. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2008601A NL2008601C2 (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | METHOD FOR BUILDING A WALL, PREFAB SANDWICH PANEL AND WALL. |
| NL2008601 | 2012-04-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2008601C2 true NL2008601C2 (en) | 2013-10-09 |
Family
ID=46000265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2008601A NL2008601C2 (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | METHOD FOR BUILDING A WALL, PREFAB SANDWICH PANEL AND WALL. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2008601C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR917028A (en) * | 1945-11-06 | 1946-12-23 | Metal and cement building | |
| NL6804189A (en) * | 1967-04-03 | 1968-10-04 | ||
| US4098042A (en) * | 1976-08-23 | 1978-07-04 | Sachs Melvin H | Block-form for use in reinforced concrete structures |
| US5737895A (en) * | 1995-12-20 | 1998-04-14 | Perrin; Arthur | Prefabricated construction panels and modules for multistory buildings and method for their use |
-
2012
- 2012-04-04 NL NL2008601A patent/NL2008601C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR917028A (en) * | 1945-11-06 | 1946-12-23 | Metal and cement building | |
| NL6804189A (en) * | 1967-04-03 | 1968-10-04 | ||
| US4098042A (en) * | 1976-08-23 | 1978-07-04 | Sachs Melvin H | Block-form for use in reinforced concrete structures |
| US5737895A (en) * | 1995-12-20 | 1998-04-14 | Perrin; Arthur | Prefabricated construction panels and modules for multistory buildings and method for their use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2022100084A4 (en) | Building Panel | |
| US20100287865A1 (en) | Pre-cast rain screen wall panel | |
| WO2000075460A1 (en) | Formwork for building construction | |
| US8827235B1 (en) | Concrete form for building foundation construction with form insert creating recessed sections | |
| TR201816021T4 (en) | Building structure with prefabricated ribbed plates. | |
| CA2678452A1 (en) | Device for anchoring concrete to an insulating panel and form employing the device | |
| WO2011127522A1 (en) | A method of forming a structural element and a method of building a structure | |
| EP4481129A1 (en) | Prefabricated building construction kit, the method of making said kit and the method of constructing a building using said construction kit | |
| US20140208688A1 (en) | Connector for reinforcement within a formwork | |
| CN206707055U (en) | Assembled filling wall, inner wall structure and external wall structure | |
| US20150204067A1 (en) | Building system and method | |
| US10132077B2 (en) | Fast construction of energy-efficient buildings | |
| RU2440472C1 (en) | Method to erect monolithic construction structure of building or facility "bliss house" | |
| USRE21905E (en) | Building construction | |
| RU2561135C2 (en) | Retained formwork package, method of its assembly and method of construction of monolithic walls of building and structure in retained formwork of modular elements | |
| NL2008601C2 (en) | METHOD FOR BUILDING A WALL, PREFAB SANDWICH PANEL AND WALL. | |
| US20090133343A1 (en) | Formed-In-Place Wall Structure and Associated Methods | |
| RU2385998C1 (en) | Wall | |
| CN205189295U (en) | Novel externally -hanging wallboard | |
| KR20200049850A (en) | Building construction method | |
| NL2006456C2 (en) | METHOD FOR BUILDING A BUILDING, PREFAB SANDWICH PANEL AND FORMWORK. | |
| WO2018143792A1 (en) | Formwork structure for wall | |
| RU2422603C1 (en) | Block of slab retained form | |
| RU65066U1 (en) | WALL | |
| RU143435U1 (en) | WARMED WOODEN WOODEN BAR |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20200501 |