NL2008648C2 - Saus doseerinrichting. - Google Patents

Description

NL 17958-Ub/vw

Saus doseerinrichting

De uitvinding betreft een inrichting overeenkomstig de aanhef van conclusie 1. Voor het doseren van de saus uit de sausopslag zijn vaak ingewikkelde constructies die het opwarmen van de saus vaak moeilijk maken.

5 Ten einde dit nadeel te vermijden is de inrichting overeenkomstig conclusie 1. Hierdoor wordt op eenvoudige wijze bereikt dat de tussen de bovenrol en onderrol liggende saus, die afgezonderd is om te doseren, tegelijk opgewarmd kan worden.

10 In overeenstemming met een uitvoeringsvorm is de in richting overeenkomstig conclusie 2. Hierdoor wordt langdurige bacteriegroei op het onderdeel dat met lucht in contact komt en dat warm wordt, voorkomen.

In overeenstemming met een uitvoeringsvorm is de in-15 richting overeenkomstig conclusie 3. Hierdoor is aanvullen en/of vernieuwen van de sausvoorraad op eenvoudige wijze mogelij k.

In overeenstemming met een uitvoeringsvorm is de inrichting overeenkomstig conclusie 4. Hierdoor wordt de 20 houdbaarheid van de saus verbeterd.

In overeenstemming met een uitvoeringsvorm is de inrichting overeenkomstig conclusie 5. Hierdoor wordt voorkomen dat tussen de bovenrol en de plaat stukjes groente, vlees of dergelijke uit de saus blijven zitten waardoor de 25 bovenrol het uitloopkanaal niet goed zou dichtdrukken.

In overeenstemming met een uitvoeringsvorm is de inrichting overeenkomstig conclusie 6. Hierdoor kan de onder- 2 rol het uitloopkanaal met een van te voren vastgestelde portie leegdrukken.

Tevens betreft de uitvinding een voorraadzak overeenkomstig conclusie 7. Een dergelijke voorraadzak kan ge-5 bruikt worden in de inrichting.

De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van een of meer uitvoeringsvoorbeelden met behulp van een tekening. In de tekening toont

Figuur 1 een schematische doorsnede van een verkoopautomaat 10 met een kookkamer waarin een portie pasta gekookt kan worden en een saus doseerinrichting waarin saus in porties verwarmd kan worden,

Figuur 2 een schematische langsdoorsnede van een tweede uitvoering van de kookkamer, 15 Figuur 3 een schematische langsdoorsnede van een derde uitvoering van de kookkamer,

Figuur 4 een dwarsdoorsnede IV-IV van de kookkamer in figuur 3, en

Figuur 5 een detail van een dwarsdoorsnede V-V van de do-20 seerinrichting van figuur 1.

De verkoopautomaat heeft een behuizing (niet getoond) met daarin een boiler 1 voor het opwarmen en bewaren van heet water, een kookkamer 52, een pasta doseerinrichting 9, een saus doseerinrichting 18 en een transportsysteem 71 25 voor het invoeren, positioneren en uitvoeren van bakjes 75 in de verkoopautomaat. Tevens heeft de verkoopautomaat een besturing die door de gebruiker ingeschakeld kan worden, bijvoorbeeld door het inwerpen van munten. Ook is er de mogelijkheid om door middel van knoppen bepaalde producten 30 kiezen. De besturing is gekoppeld met de diverse motoren, kleppen en sensoren en dergelijke.

De boiler 1 heeft een ketelwand 2 met daaromheen een verwarming 5. De boiler 1 heeft een wateruitloop 4 met een 3 uitloopaansluiting 6, een inloopaansluiting 7 en een ont-luchtingsaansluiting 41. De inloopaansluiting 7 is door een waterleiding via een doorstroommeter 58, een afsluiter 59 en een warmtewisselaar 60 verbonden met een wateraanslui-5 ting 61. De ontluchtingsaansluiting 41 is verbonden met een overdrukklep 43 en een ontluchtklep 44. Voorts heeft de boiler 1 een temperatuursensor (niet getoond) die er in combinatie met de verwarming 5 en de besturing voor zorgt dat de temperatuur van het water in de boiler 1 iets onder 10 de 100° blijft. Om ongewenste afvoer van warmte te voorkomen is de ketelwand 2 omsloten door isolatie 3.

De kookkamer 52 heeft een cilindrische kookkamerwand 50 met aan een zijde van de kookkamerwand 50 een bodem 38. Een schuivende wand 48 schuift met een afdichtring 49 in de 15 binnenzijde van de kookkamerwand 50. Een deksel 36 is met koppelstangen 39 gekoppeld met de schuivende wand 48 en kan met een afdichtring 35 afdichten in de bodem 38. Daartoe beweegt de verstelcilinder 56 het deksel 36 evenwijdig aan de hartlijn van de kookkamerwand 50. Een korf 40 is tussen 20 de schuivende wand 48 en het deksel 36 geplaatst. Om de korf 40 in de lengterichting te positioneren zijn op de koppelstangen 39 afstandringen 37 geplaatst. Als het deksel 36 afsluitend in de bodem 38 is geplaatst, is de korf 40 in een eerste positie en vormen de schuivende wand 48 en het 25 deksel 36 met de kookkamerwand 50 een gesloten ruimte om de korf 40 heen.

De schuivende wand 48 is eventueel via een koppelstuk 73 door een zuigerstang 55 verbonden met een zuiger 54. De zuiger 54 kan heen en weer in de verstelcilinder 56 bewegen 30 als er door een eerste aansluiting 53 en een tweede aansluiting 57 een fluïdum zoals lucht of water in en uit de verstelcilinder 56 stroomt en daarbij beweegt de korf 40 tussen de eerste positie en een tweede positie. Als het sa- 4 menstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 in de getoonde uitvoering naar links tegen een aanslag (niet getoond) beweegt totdat de korf 40 geheel omsloten is door de kookkamer 52 zullen de afdichtingen 35 en 49 af-5 dichten tegen respectievelijk de bodem 38 en de kookkamer-wand 50 zodat de korf 40 zich in de eerste positie in een gesloten kookruimte bevindt. Het oppervlak van de schuivende wand 48 is groter dan het oppervlak van het deksel 36. Als de druk in de kookruimte groter wordt dan de omgevings-10 druk zal dit verschil in oppervlak voor een kracht in de richting van de aanslag zorgen, waardoor het deksel 36 gedwongen wordt in de gesloten positie te blijven zodat de kookkamer 52 niet per ongeluk geopend kan worden.

De kookkamerwand 50 heeft een vulaansluiting 42 die 15 door een leiding met een afsluiter 72 verbonden is met de uitloopaansluiting 6 van de boiler 1. Een ontluchtingsaan-sluiting 41 is voorzien van een overdrukklep 43 en een ont-luchtklep 44. In de schuivende wand 48 is een niveausensor 47 aangebracht, die via een leiding 46 en een sensoraan-20 sluiting 45 verbonden is met de besturing waarmee het vloeistofniveau in de kookkamer 52 kan worden vastgesteld. Een kookkamer afvoer 63 is via een afsluiter 74 en de warmtewisselaar 60 verbonden met een waterafvoer 62. De warmtewisselaar 60 is uitgevoerd met een warmtebuffer zodat de 25 warmte in het uit de kookkamer afvoer 63 stromende water enige tijd opgeslagen kan worden en later de warmte aan het naar de boiler 1 stromend water af kan geven als de kookkamer 52 in een nieuwe kookcyclus opnieuw gevuld wordt uit de boiler 1. Voor het verwarmen van het water in de kookkamer 30 52 is om de kookkamerwand 50 een verwarming 51 aangebracht, om de kookkamerwand 50 en de verwarming is een isolatie 64 aangebracht.

5

De korf 40 is aan een zijde open zodat te koken pasta als de korf 40 in de tweede positie buiten de kookkamer 52 is in de korf 40 kan vallen en na het koken door de korf 40 om de lengteas te draaien uit de korf gekiept van worden.

5 De korf 40 is bij voorkeur van metaalgaas, zodat tijdens het koken het water om en door de korf 40 kan stromen. Voor het roteren van het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 om de lengteas is aan het deksel 36 een geprofileerde stang 24 bevestigd die kan schui-10 ven in een schuifbus 30. De schuifbus 30 steunt op een lager 29 en een schijf 28 roteert de schuifbus 30 en daarmee het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40. Het koppelstuk 73 is voorzien van een draaikop-peling zodat de zuiger 54 in de verstelcilinder 56 niet ro-15 teert. Een rotatieaandrijving 25 met een motor 26 roteert de schijf 28 met behulp van een getande riem 27. De schijf 28 en/of de rotatieaandrijving 28 is/zijn voorzien van sensoren zodat de rotatiepositie van de korf 40 in de besturing bekend is. In een andere uitvoering is de rotatieaan-20 drijving tussen de kookkamer 52 en de verstelcilinder 56 geplaatst. Ook is er een uitvoering mogelijk waarbij een lineaire aandrijving aangrijpt op de geprofileerde stang 24.

De verkoopautomaat heeft een transportsysteem 71 dat 25 een bakhouder 34 omvat die kan bewegen over een bakgeleider 33. De bakhouder 34 is gekoppeld met een band 32 die om schijven 31 loopt. Een van de schijven 31 wordt aangedreven door een motor die de bakhouder 34 in drie posities kan positioneren. In de bakhouder 34 kan een bakje 75 geplaatst 30 worden, waarbij in positie A het bakje 75 onder de korf 40 geplaatst is, in positie A' het bakje 75 onder de saus do-seerinrichting 18 geplaatst is, en in positie A" het bakje 75 van buiten de verkoopautomaat toegankelijk is, zodat het 6 bakje 75 in de bakhouder 34 geplaatst kan worden of uit de bakhouder 34 genomen kan worden. Er zijn sensoren die kunnen detecteren of er een bakje 75 in de bakhouder 34 geplaatst is en in welke positie de bakhouder 34 staat.

5 De pasta doseerinrichting 9 heeft een voorraadruimte 10 die aan de onderzijde versmalt en waar een doseerwiel 14 de doorstroom 11 naar een doseeropening 15 reguleert. De voorraadruimte 10 kan gevuld worden door een deksel 8. De doseeropening 15 is boven de korf 40 als deze in de tweede 10 positie staat. Het doseerwiel 14 heeft de breedte van de versmalde onderzijde van de voorraadruimte 10 en is voorzien van kunststof haren 13 en kan in een richting 12 roteren. Het doseerwiel 14 wordt gedurende een ingestelde tijd aangedreven door een doseermotor (niet getoond) en deze 15 tijd bepaalt de hoeveelheid pasta die via de doseeropening 15 in de korf 40 valt. Direct naast de doseeropening 15 is een olie dosering 70 met een sproeier waarmee olie, bijvoorbeeld olijfolie, op de nog niet gekookte pasta in de korf 40, als de korf 40 in de tweede positie is, kan worden 20 gesproeid.

De saus doseerinrichting 18 omvat een steunplaat 20 met haken (niet getoond) waaraan door middel van ophangogen 16 een zak 17 hangt die bij voorkeur van kunststof is en die met saus gevuld is. Bij voorkeur heeft de verkoopauto- 25 maat twee identieke saus doseerinrichtingen 18 zodat als een van de zakken 17 leeg is de saus uit de andere zak 17 gedoseerd kan worden. De zak 17 heeft een saus doseerkanaal 65, dat aan de bovenzijde open is naar een groter opslagvo-lume en over een doseerlengte een constante breedte heeft.

30 Bij voorkeur is de doseerlengte langer dan de constante breedte.

De steunplaat 20 heeft aan de onderzijde een verwar-mingsplaat 21, tussen de steunplaat 20 en de verwarmings- 7 plaat 21 is een isolatie 66 (zie figuur 5) om ongewenste verwarming van de steunplaat 20 te voorkomen. Een bovenrol 19 drukt het doseerkanaal 65 tegen de steunplaat 20 en een onderrol 22 drukt het doseerkanaal 65 tegen de verwarmings-5 plaat 21 en eventueel de steunplaat 20. De bovenrol 19 en de onderrol 22 zorgen er voor dat gedoseerde porties saus door het doseerkanaal 65 stromen en uit een sausuitloop 23 geperst worden. De zak 17 is gesloten als deze wordt aangevoerd en wordt opgehangen in de verkoopautomaat. Vervolgens 10 wordt het saus doseerkanaal 65 door de bovenrol 19 en de onderrol 22 tegen de steunplaat 20 en de verwarmingsplaat 22 gedrukt. Door het afknippen van het uiteinde van het doseerkanaal 65 ontstaat de sausuitloop 23 en kan na opwarmen van de saus de saus door het bewegen van de bovenrol 19 15 en/of de onderrol 22 in een onder de sausuitloop 23 in de positie A' staand bakje 75 gedoseerd worden. Nadat de saus door de onderrol 22 uit het saus doseerkanaal 65 is gedrukt ligt het onderste deel van het lege doseerkanaal 65 tegen de verwarmingsplaat 21 die een temperatuur van ongeveer 70° 20 Celsius heeft. Door deze hoge temperatuur van de verwarmingsplaat 21 is er geen bacteriegroei in het doseerkanaal 65 zodat de inhoud van de zak 17 niet bederft.

De werking van de verkoopautomaat is als volgt: de gebruiker plaatst een leeg bakje 75 in de bakhouder 34 en in-25 strueert de besturing het koken van een portie pasta te starten, bijvoorbeeld door het verrichten van een betaling. De besturing van de verkoopautomaat zorgt er voor dat het transportsysteem het lege bakje verplaatst naar de positie A onder de doseeropening 15 en de tweede positie van de 30 korf 40. De korf 40 staat met de opening naar boven. Het doseerwiel 14 roteert een ingestelde tijd en een doseer-stroom 11 van pasta gaat door de doseeropening 15 in de korf 40. De olie dosering 70 sproeit een kleine hoeveelheid 8 olie, bijvoorbeeld enkele druppels, op de pasta in de korf 40. De verstelcilinder 56 beweegt het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 naar de eerste positie binnen de kookkamerwand 50.

5 In de boiler 1 is water van iets onder de 100° Celsius opgeslagen met een vloeistofdruk die gelijk is aan de druk van de wateraansluiting 61 omdat de afsluiter 59 geopend is. De kookkamer 52 wordt gevuld met dit water door het openen van de afsluiter 72 en de ontluchtklep 44 die ver-10 bonden is met de kookkamer 52. De kookkamer 52 vult zich met een vooraf ingestelde hoeveelheid water, gemeten door de doorstroommeter 58 of tot een bepaald niveau gemeten door de niveausensor 47. Na het vullen sluiten de ontluchtklep 44 en de afsluiter 72 en wordt de verwarming 51 inge-15 schakeld. Het water bevindt zich in een drukdicht gesloten ruimte, zodat bij het stijgen van de temperatuur boven de 100 °C de druk in deze ruimte stijgt tot boven de omge-vingsdruk.

Het water in de kookkamer 52 wordt verwarmd tot het 20 kookt bij een ingestelde temperatuur of totdat het water met een ingestelde druk kookt, hiertoe zijn in de kookkamer een temperatuursensor en/of een druksensor aangebracht (niet getoond). Door de druk in de kookkamer 52 en het verschil in oppervlak van de schuivende wand 48 en het deksel 25 36 wordt het samenstel van de schuivende wand 48, het dek sel 36 en de korf 40 in een richting tegen een aanslag geduwd zodat ongewenst openen van de kookkamer 52 niet mogelijk is.

Na de ingestelde kooktijd van bijvoorbeeld ongeveer 30 twee minuten wordt de verwarming uitgeschakeld en de afsluiter 74 geopend. Nu drukt de stoomdruk in de kookkamer 52 de vloeistof uit de kookkamer 52 langs de warmtewisse- 9 laar 60, die daardoor opwarmt en naar de boiler 1 stromend water kan opwarmen, naar de waterafvoer 62.

Nadat het water uit de kookkamer 52 is gestroomd en de druk in de kookkamer 52 gelijk is geworden aan de omge-5 vingsdruk, beweegt de verstelcilinder 56 het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 naar de tweede positie. De motor 26 roteert nu de korf 40 over 180° zodat de gekookte pasta in het bakje 75 valt. De afstand-ringen 37 zorgen voor voldoende afstand tussen de korf 40 10 en de schuivende wand 48 zodat de uit de korf 40 vallende pasta vrij blijft van de bodem 38. Nadat de pasta in het bakje 75 is gevallen wordt het bakje 75 verschoven tot onder de sausuitloop 23. De motor 26 roteert de korf 40 nu over 180° terug zodat de korf 40 gereed staat om een vol-15 gende portie op te vangen.

Tegelijk met het starten van de kookcyclus van de pasta is het opwarmen van de saus in de saus doseerinrichting 18 gestart. De bovenrol 19 beweegt daarbij van de steun-plaat 20 vandaan, waardoor het saus doseerkanaal 65 zich 20 vult met saus. Vervolgens beweegt de bovenrol 19 weer naar de steunplaat 20 en sluit de toevoer van saus. De saus in het doseerkanaal 65 warmt nu op door de warmte van de ver-warmingsplaat 21 en in de tijd die nodig is om de pasta te koken, ongeveer 120 seconden, warmt de saus op tot ongeveer 25 50° Celsius.

Nadat het bakje 75 met gekookte pasta in positie A' onder de sausuitloop 23 geplaatst is beweegt de onderrol 22 zich van de steunplaat 20 vandaan naar boven tot ongeveer bij de bovenrol 19, beweegt vervolgens weer naar de steun-30 plaat 20 en rolt dan langs de steunplaat 20 naar beneden en perst de verwarmde saus uit het doseerkanaal 65 zodat de saus op de pasta in het bakje 75 valt. Hierna wordt het 10 bakje 75 naar positie A" bewogen en de gebruiker kan het bakje 75 met gekookte pasta en warme saus uitnemen.

Figuur 2 toont een uitvoering van de kookkamer 52 waarbij het oppervlak van de schuivende wand 48 gelijk is 5 aan het oppervlak van het deksel 36. De kookkamerwand 50 is cilindrisch en heeft geen bodem. De korf 40 is even lang als de afstand tussen de schuivende wand 48 en het deksel 36. De schuivende wand 48 en het deksel 36 vormen de zijkant van de korf 40, eventueel zijn deze ter plaatse van de 10 korf 40 gecoat met bijvoorbeeld Teflon om hechten van de gekookte pasta te voorkomen.

Deze uitvoering van de kookkamer 52 maakt het noodzakelijk dat er tijdens het koken de afdichtende positie van het deksel 36 in de kookkamerwand 50 wordt zeker gesteld, 15 bijvoorbeeld in geval van stroomuitval en dergelijk, om te voorkomen dat kokend water of stoom op ongewenste momenten vrij komt. Een maatregel om dit te bereiken kan zijn dat een veer (niet getoond) het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 in de eerste positie 20 houdt. Een andere maatregel kan zijn dat een veerbelaste grendel (niet getoond) het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 in de eerste positie houdt en dat het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 pas naar de tweede positie kan bewegen na-25 dat de besturing de noodzakelijke vrijgave van de grendel heeft verzorgd.

Figuur 3 en 4 tonen een derde uitvoering van de kookkamer 52. In dit uitvoeringsvoorbeeld heeft het deksel 36 een axiale afdichting 35 op de bodem 38 van de kookkamer.

30 De diameter van de afdichting 35 is kleiner dan de diameter van de afdichting van de schuivende wand 48, zodat als de druk in de kookkamer groter is dan de omgevingsdruk de axiale afdichting 35 tegen de bodem gedrukt wordt. Hierdoor 11 wordt een goede afdichting verkregen en is bij uitval van de besturing een veilige situatie gewaarborgd. De schuivende wand 48 is voorzien van drie schrapers 69. Bij roteren van het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 5 en de korf 40, terwijl de korf 40 in tweede positie is, schrapen de schrapers 69 langs de binnenzijde van de ketel-wand 50 en de bodem 38, zodat daar geen materiaal kan aankoeken.

Figuur 4 toont dat de korf 40 een U-vormige doorsnede 10 heeft waardoor de korf 40 eenvoudig gevuld en geleegd kan worden. De schuivende wand 48 en het deksel 36 zijn gekoppeld met drie koppelstangen 39. Het zal duidelijk zijn dat de koppeling ook op andere wijze kan plaats vinden en/of dat de korf 40 een ander model kan hebben.

15 Figuur 5 toont de manier waarop de saus doseerinrich- ting 18 een saus dosering 76 uit de sausuitloop 23 perst.

In de stationaire toestand is de situatie zoals getoond in figuur 5a. Het saus doseerkanaal 65 is leeg. Tegelijk met de start van het koken van de pasta beweegt de bovenrol 19 20 van de steunplaat 20 vandaan en het saus doseerkanaal 65 vult met saus, zie figuur 5b. Vervolgens beweegt de bovenrol 19 een korte afstand naar beneden tot de bovenrol 19 het doseerkanaal 65 tegen de steunplaat 20 afsluit en de bovenrol 19 rolt de hiervoor genoemde korte afstand terug 25 naar boven, waarbij de saus met eventueel stukjes groente, vlees of dergelijke erin terug naar boven geduwd wordt. De bovenrol 19 volgt dus een pad 67 zoals aangegeven in figuur 5c. Hierdoor wordt voorkomen dat er stukjes groente, of andere stukjes in de saus, tussen de bovenrol 19 en de steun-30 plaat 20 blijven. Dergelijke stukjes zouden de afdichting van de zak 17 door de bovenrol 19 kunnen belemmeren. In een alternatieve uitvoering kan de verticale beweging van de 12 bovenrol 19 achterwege blijven en beweegt de bovenrol 19 alleen horizontaal.

Naast de hiervoor beschreven uitvoering van het do-seerkanaal 65 kan het doseerkanaal 65 in een andere uitvoe-5 ring voorzien zijn van een klikverbinding die het doseerkanaal 65 tegen de steunplaat 20 bevestigd. Hierdoor behoudt het doseerkanaal 65 zijn vorm en is het volume van de gedoseerde saus nauwkeuriger gedefinieerd.

Nadat de saus voldoende is opgewarmd en het bakje 75 10 onder de sausuitloop 23 is geplaatst, wordt de onderrol 22 van de steunplaat 20 vandaan bewogen, de onderrol 22 beweegt naar boven tot vlak onder de bovenrol 19 en beweegt dan tot tegen de steunplaat 20, zie figuur 5d. Vervolgens rolt de onderrol 22 langs de steunplaat 20 naar beneden, 15 drukt het saus doseerkanaal 65 leeg en drukt een sausdosering 76 uit de sausuitloop 23. De onderrol 22 volgt dus een pad 68 zie figuur 5d en figuur 5e totdat de situatie weer is zoals in figuur 5a.

In de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm wordt het 20 doseerkanaal 65 afgesloten door respectievelijk de bovenrol 19 en de onderrol 20. In andere uitvoeringsvormen kan dit afsluiten door anders gevormde drukorganen uitgevoerd worden zoals een kunststofdeel met een afgeronde rand dat schuivend langs het doseerkanaal 65 kan bewegen.

25 De onderdelen die hiervoor beschreven zijn, zoals de kookkamer 52 met de boiler 1 en de saus doseerinrichting 18 kunnen ook geschikt gemaakt worden voor semiautomatisch gebruik in een professionele keuken.

De kookkamer 52 is dan aangepast, zodanig dat het dek-30 sel 36 voorzien is van een handvat, waarmee het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 tussen de eerste positie en de tweede positie kan worden bewogen. Ook kan de gebruiker de korf 40 om de lengteas van de 13 kookkamerwand 50 roteren zodat er pasta in kan worden gedaan, en de gekookte pasta er uit kan vallen. Het vullen van de kookkamer 50 met water, het koken en het afvoeren van het water uit de kookkamer 50 kan handmatig gebeuren, 5 eventueel is er een besturing die dit na instructie door de gebruiker verzorgt. Eventueel is de schuivende wand 48 voorzien van een geleiding zodat het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 in een rechte lijn in en uit de kookkamerwand 50 beweegt. Ook kun-10 nen voorzieningen zijn aangebracht die zeker stellen dat het samenstel van de schuivende wand 48, het deksel 36 en de korf 40 alleen in de kookkamerwand 50 geschoven kan worden als de opening van de korf 40 naar boven gericht is.

Het roteren van het samenstel is daarbij geblokkeerd als 15 het samenstel binnen de kookkamerwand 50 is.

De saus doseerinrichting 18, voorzien van een zak 17 met saus of een aantal zakken 17 met saus van verschillende smaken kan in een professionele keuken of in een snackbar gebruikt worden voor het op afroep opwarmen van prefab sau-20 zen die bij verschillende gerechten gebruikt kunnen worden.

Claims (7)

1. Inrichting voor het doseren van warme saus omvattende een sausopslag (17) met een uitloopkanaal (65) onder de sausopslag met het kenmerk dat het uitloopkanaal (65) een flexibele wand heeft die 5 rust tegen een plaat (20,21) en een eerste drukor- gaan (19) en een tweede drukorgaan (22) het uitloopkanaal aan bovenzijde en onderzijde tegen de plaat kunnen dichtdrukken en waarbij de plaat (21) ter plaatse van het uitloopkanaal (65) ten minste 10 deels verwarmd is.

2. Inrichting overeenkomstig conclusie 1 of 2 waarbij het uitloopkanaal (65) verwisselbaar is.

3. Inrichting overeenkomstig een der voorgaande conclusies waarbij de sausopslag en het uitloopkanaal 15 een voorraadzak (17) vormen die in zijn geheel ver vangen kan worden.

4. Inrichting overeenkomstig conclusie 4 waarbij de voorraadzak (17) een kunststofzak is die voorafgaande aan gebruik luchtdicht gesloten is.

5. Inrichting overeenkomstig een der voorgaande con clusies waarbij het eerste drukorgaan (19) langs de plaat (20,21) naar boven kan bewegen.

6. Inrichting overeenkomstig een der voorgaande conclusies waarbij het tweede drukorgaan (22) langs de 25 plaat (20,21) naar beneden kan bewegen.

7. Voorraadzak van flexibel materiaal omvattende een uitloop (65) van min of meer constante doorsnede die gevuld is met saus en daarna volledig gesloten is.