NL2007760C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren, en bijbehorend(e) appendagesysteem en verwarmingsradiator. - Google Patents

Description

- 1 -

Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren, en bijbehorend(e) appendagesysteem en verwarmingsradiator 5 De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren, een appendagesysteem voor een verwarmingsradiator en een verwarmingsradiator.

Verwarmingssystemen waarin warm water wordt 10 gecirculeerd voor het verwarmen van ruimten in gebouwen worden op grote schaal toegepast.

Dergelijke verwarmingssystemen zijn vaak voorzien van vlakke, rechthoekige watergevulde radiatoren met aan elke hoekpunt ervan een appendage gelast waarop een aanvoerleiding 15 of afvoerleiding wordt aangesloten, doorgaans door middel van een schroefverbinding.

Het is gebruikelijk om een dergelijke verwarmingsradiator te vervaardigen volgens een werkwijze welke de volgende stappen omvat: 20 (a) het aanbrengen van een profiel in tenminste één van twee platen, en het voorzien van tenminste één gat in een van de platen, (b) het tegen elkaar brengen van de twee platen zodat een profielcompartiment ontstaat, 25 (c) het aan elkaar vast lassen van de twee platen, en (d) het aanbrengen van tenminste één appendage voor aanvoer en/of afvoer van vloeistof aan het genoemde gat.

Verder zijn er verwarmingsradiatoren bekend waarin een medium een gesloten kringloop van verdamping en condensatie 30 uitvoert, en zo in gebruik warmte vanuit een onderaan de radiator bij een vloeistofverzameldeel van de radiator gelegen warmtebron naar een stralings- en/of convectie-gedeelte van de radiator leidt. De gesloten kringloop heeft een werking soortgelijk aan die van een zogenaamde 'heat 35 pipe'. De warmtebron kan bijvoorbeeld een elektrische weerstandsdraad zijn of ook een spiraalvormige buis - 2 - waardoorheen warm water wordt geleid. De Japanse octrooiaanvraag JP 56068794A toont een dergelijke verwarmingsradiator. Verwarmingsradiatoren werkend volgens het heat pipe principe hebben aanzienlijke voordelen ten 5 opzichte van met water gevulde verwarmingsradiatoren, waaronder een gelijkmatigere oppervlaktetemperatuur die op zichzelf een verbeterde warmteoverdracht mogelijk maakt alsmede een verhoogde ervaring van comfort door een aangenamer stralingsgedrag.

10 De uitvinding heeft als doel om een efficiënte werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een volgens het heat pipe principe werkende verwarmingsradiator. In het bijzonder heeft de uitvinding als doel om een werkwijze te verschaffen waarin gebruik kan worden gemaakt van standaard 15 bewerkingsmachines zoals ook gebruikt voor het vervaardigen van watergevulde verwarmingsradiatoren.

Dit doel wordt bereikt door de werkwijze volgens conclusie 1.

De eenvoudige stap van het insluiten van een 20 warmtewisselaar tussen de platen, en daarbij ten minste één van het aanvoerdeel en het afvoerdeel van de warmtewisselaar tot aan of door het tenminste één gat van de plaat laten reiken, is slechts een minimale uitbreiding op de beschreven bekende werkwijze om een watergevulde verwarmingsradiator te 25 maken. Deze eenvoudige stap maakt het echter verrassenderwijs mogelijk om een verwarmingsradiator te vervaardigen die werkt volgens het heat pipe principe, dat wil zeggen een geheel ander fysisch principe, en die hierboven reeds beschreven voordelen biedt.

30 Daarnaast biedt de werkwijze volgens de uitvinding het voordeel dat deze kan worden uitgevoerd op een productielijn ingericht voor de bekende werkwijze, waaraan alleen middelen zijn toegevoegd voor het aanbrengen van genoemde warmtewisselaar. Deze middelen kunnen in bepaalde 35 uitvoeringsvormen beperkt zijn tot personen die de warmtewisselaar handmatig neerleggen op een van de platen. In een dergelijke situatie is het mogelijk om een productielijn - 3 - zelfs door elkaar te gebruiken voor de bekende werkwijze en de werkwijze volgens de uitvinding. Dit heeft weer tot gevolg dat een flexibele productie mogelijk wordt, en de meerkosten van de werkwijze volgens de uitvinding ten opzichte van de 5 bekende werkwijze zeer gering zijn.

In een voordelige uitvoeringsvorm heeft de warmtewisselaar rondom genoemd gat een dikte gelijk aan de afstand ter plekke tussen beide platen en wordt genoemde appendage door middel van weerstandslassen bevestigd. Aldus 10 wordt het mogelijk om de warmtewisselaar tevens te laten dienen als afstandhouder tussen beide platen tijdens het weerstandslassen van de appendage waardoor deze een dubbelfunctie verkrijgt. Een dergelijke afstandhouder helpt om de druk op te vangen die tijdens het lassen op de 15 appendage en de radiator wordt uitgeoefend. Zonder een dergelijke afstandhouder zal de radiator onaanvaardbaar vervormen, tenzij andere speciale tegenmaatregelen zijn genomen, zoals lokale verstevigingen. In bekende radiatoren wordt ook wel een af standhouder toegepast, maar dan in de 20 vorm van een uitsluitend daartoe bestemde ring en niet in de vorm van een warmtewisselaar.

In een gunstige uitvoeringsvorm reiken zowel het aanvoerdeel als het afvoerdeel van de warmtewisselaar tot aan of door het tenminste één gat van de plaat. Op deze manier 25 kan zowel de aanvoer als de afvoer van water plaats vinden door één gat, en kunnen deze aanvoer en afvoer aan dezelfde hoek van de radiator zijn gepositioneerd, hetgeen de plaatsingsmogelijkheden in ruimten van gebouwen vergroot en uit esthetisch oogpunt in vele gevallen te prefereren is. 30 Daarbij kan op genoemd gat één appendage worden geplaatst, die is voorzien van afzonderlijke kanalen voor aanvoer respectievelijk afvoer van vloeistof. Aldus is slechts één appendage nodig, hetgeen kostenbesparend is, en esthetisch gunstig.

35 In een uitvoeringsvorm is de warmtewisselaar voorzien van tenminste twee gescheiden circuits die zich elk uitstrekken tussen dezelfde twee gaten in een van de panelen.

- 4 -

Op deze manier kan ook na de fabricage nog worden gekozen tussen hetzij (1) een configuratie met parallelstroming tussen beide circuits en gescheiden aan- en afvoeren hetzij (2) een configuratie met tegenstroming in de circuits en een 5 enkele gecombineerde aan- en afvoer op een der gaten en een keerstuk voor de stroming op het andere gat. Deze keuze heeft invloed op het thermodynamische gedrag van de radiator, waaronder de temperatuurverdeling van het warmteafstralende deel van de radiator (waar condensatie plaats vindt), en op 10 de aansluitmogelijkheden. Daarbij kunnen beide gaten zijn voorzien van een op het aanvoerdeel en het afvoerdeel van de warmtewisselaar aangesloten appendagesysteem dat in een eerste configuratie de afvoer en aanvoer in vloeistofcommunicatie met elkaar verbindt en in een tweede 15 configuratie de afvoer en aanvoer elk in vloeistofcommunicatie stelt met een andere van twee aansluitpunten van dit appendagesysteem. Op deze manieren worden de verschillende stromings- en aansluitconfiguraties gemakkelijk verwezenlijkt.

20 In een uitvoeringsvorm wordt de warmtewisselaar voorafgaand aan het opsluiten ervan in genoemd compartiment voorzien van warmteoverdrachtvinnen die afmetingen hebben om aansluitend te passen tussen beide platen wanneer deze tegen elkaar worden gebracht. Op deze relatief eenvoudige wijze 25 wordt het mogelijk om een verbeterde warmteoverdracht te verkrijgen tussen het in de warmtewisselaar stromende water en het erbuiten aanwezige te verdampen medium in vloeistofvorm, alsmede een ruimte te verschaffen voor dit medium in vloeistofvorm en om de warmtewisselaar te fixeren 30 in positie binnen het tussen de twee panelen te vormen compartiment.

In een andere uitvoeringsvorm is zowel het aanvoerdeel als het afvoerdeel van de warmtewisselaar aangesloten op een individueel gat van een paneel en ligt elk daarvan nabij een 35 uiteinde in de lengterichting van de warmtewisselaar, en is de warmtewisselaar voorzien van een uitzettingsdeel in de lengterichting ervan. Op deze wijze wordt het mogelijk om - 5 - verschillen in uitzetting of krimp tussen de warmtewisselaar en het door de platen gevormde compartiment waar de warmtewisselaar in ligt op te vangen, waardoor de levensduur en/of sterkte van de verwarmingsradiator aanzienlijk worden 5 verbeterd. Daarbij kan genoemd uitzettingsdeel een buis zijn voorzien van ribbels dwars op de lengterichting ervan.

De uitvinding heeft verder betrekking op een appendagesysteem voor een verwarmingsradiator, omvattende (a) een appendage, omvattende: 10 - een gesloten omhulling, - met daarin een eerste opening, en - een tweede opening, waarbij een eerste doorlaat en een tweede doorlaat zijn gevormd tussen de eerste en tweede opening, welke twee 15 doorlaten van elkaar gescheiden zijn; en (b) een appendagehulpstuk, omvattende: - twee buizen, de eerste en buitenste daarvan vastgemaakt aan de eerste opening en uitkomend op de eerste doorlaat, de tweede buis concentrisch binnen de eerste buis aangebracht en 20 deel uitmakend van de tweede doorlaat, en - aansluitingen op de eerste respectievelijk tweede buis voor aan- en afvoerleidingen op afstand van de appendage, waarbij het appendagehulpstuk losneembaar is van de appendage.

25 Een dergelijk appendagesysteem gaat in op soortgelijke problematiek als de hierboven beschreven werkwijze volgens de uitvinding, dat wil zeggen draagt bij aan de vervaardiging van radiatorpanelen werkend volgens het eerder uiteengezette heat pipe principe met zo gering mogelijke aanpassing van de 30 bestaande productielijn van bekende watergevulde verwarmingsradiatoren, door te passen op een standaard gat in een verwarmingsradiator en door standaard bevestiging aan het gat door middel van weerstandslassen.

Een ander voordeel van het appendagesysteem volgens de 35 uitvinding is dat het hiermee mogelijk wordt om op eenvoudige wijze eenzelfde aansluitpunt te gebruiken voor enkel - 6 - aanvoerstroming of afvoerstroming danwel gecombineerde aan-en afvoerstroming.

Overige voordelige uitvoeringsvormen worden in de volgconclusies beschreven.

5 Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een verwarmingsradiator voorzien van een appendagesysteem volgens de uitvinding. Een dergelijke verwarmingsradiator biedt soortgelijke voordelen als het appendagesysteem volgens de uitvinding.

10 De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de onderstaande figuren, waarin overeenkomstige onderdelen van dezelfde verwijzingscijfers zijn voorzien. Hierin tonen:

Figuren la, lb en lc schematische weergaven van een 15 verwarmingsradiator volgens de stand van de techniek,

Figuren 2a en 2b een aanzicht respectievelijk doorsnede van een uitvoeringsvorm van een verwarmingsradiator vervaardigd volgens de werkwijze van de uitvinding,

Figuren 3a tot en met 3c doorsneden van een appendage 20 uit een eerste uitvoeringsvorm van een appendagesysteem volgens de uitvinding en Figuur 3d een doorsnede van dit eerste appendagesysteem, en

Figuren 4a en 4b doorsneden van twee appendages uit een tweede respectievelijk derde uitvoeringsvorm van een 25 appendagesysteem volgens de uitvinding.

In Figuur la wordt een hoekpunt getoond van een rechtshoekige verwarmingsradiator 1 van een bekend type en vervaardigd volgens een bekende werkwijze. De radiator bestaat uit twee op elkaar gemonteerde metaalplaten 2 en 3, 30 waarvan er in de figuur la slechts één zichtbaar is. Beide platen 2 en 3 zijn voorzien van profilering, aangebracht door middel van persen in een matrijs. In de zichtbare plaat 2 is een gat 4 aangebracht, waarop een appendage past voor aanvoer of afvoer van water. De appendage is in Figuur la weggelaten 35 uit oogpunt van de duidelijkheid. In de gestreepte randgebieden zijn de twee platen door middel van rollassen vloeistofdicht aan elkaar gelast. In het middengebied van de - 7 - verwarmingsradiator zijn de platen 2 en 3 eveneens aan elkaar vastgemaakt, hier met puntlassen, zoals schematisch weergegeven door middel van cirkels. De lijnen eromheen geven de profilering van de plaat weer. Hoewel niet getoond in 5 Figuur la, is op elk van de vier hoekpunten een gat 4 aanwezig met een appendage. De niet-zichtbare kant, c.q. plaat 3, heeft geen gaten.

Figuur lb toont een doorsnede over de lijn A-A in Figuur la, in onderdelen uiteengenomen. De twee platen 2 en 3 zijn 10 zichtbaar, evenals het gat 4 en een ring 5 die is voorzien van openingen 6.

Figuur lc toont dezelfde doorsnede over de lijn A-A in Figuur lc, maar nu in gemonteerde vorm van de verwarmingsradiator en met een appendage 7 eraan bevestigd. 15 De schuine rand 8 dient om de ring 5 op zijn plaats te houden.

De verwarmingsradiator in Figuren la-lc is vervaardigd in een werkwijze die als stappen omvat, niet noodzakelijk in precies deze volgorde: 20 - profiel aanbrengen, door middel van dieptrekken, - gaten stansen, - gatranden vervormen, - de platen opeen brengen, met de ringen 5 ertussen, - randen rollassen, 25 - middengebied puntlassen, en - appendages warmdruklassen.

Figuren 2a en 2b een aanzicht respectievelijk doorsnede van een uitvoeringsvorm van een verwarmingsradiator 1' vervaardigd volgens de werkwijze van de uitvinding. Een 30 verschil ten opzichte de bekende verwarmingsradiator 1 getoond in Figuren la-lc is dat de hier getoonde verwarmingsradiator 1’ een metalen warmtewisselaar 9 omvat, gelegen tussen de twee platen 2 en 3. Deze is gestippeld weergegeven, aangezien deze achter de plaat 2 ligt en dus 35 eigenlijk niet zichtbaar is. In de getoonde uitvoeringsvorm omvat deze warmtewisselaar 9 een buis 10, voorzien van een geribbeld deel 10a ten behoeve van het opnemen van krimp- of - 8 - rekverschillen tussen de buis 10 en de platen 2 en 3, en een tweetal ringen 11 en 12 die de buis 10 voor vloeistofcommunicatie verbinden met de gaten 4 en een aanvoerdeel resp. afvoerdeel vormen. De gaten 4 bij de ringen 5 5' worden voorzien van appendages, voorafgaand aan gebruik van de verwarmingsradiator, en de andere twee gaten 4 worden afgedicht met doppen, nadat de radiator via deze gaten 4 is gevuld met medium voor de heat pipe, dat wil zeggen een medium dat verdampt zodra warm water door de warmtewisselaar 10 9 stroomt, en condenseert aan de binnenwanden van de platen 2 en 3 onder afgifte van warmte aan de buitenkanten van deze platen.

De verwarmingsradiator is vervaardigd door een werkwijze als hierboven omschreven bij de Figuren la-lc, met het 15 verschil dat wanneer de twee platen 2 en 3 bijeen worden gebracht de warmtewisselaar 9 wordt ingesloten. Het aanvoerdeel 11 en het afvoerdeel 12 van de warmtewisselaar reiken tot aan de twee bijbehorende gaten 4 van de plaat 2. Bovendien hebben het aanvoerdeel 11 en het afvoerdeel 12 elk 20 een dikte gelijk aan de afstand ter plekke tussen beide platen 2 en 3 en worden de niet-getoonde appendages door middel van weerstandslassen bevestigd. De appendages van de verwarmingsradiator 1' uit Figuren 2a en 2b zijn overigens geheel identiek aan die van de verwarmingsradiator 1 uit 25 Figuren la-lc, te weten standaard appendages.

Figuren 3a tot en met 3c tonen doorsneden van een appendage uit een eerste uitvoeringsvorm van een appendagesysteem volgens de uitvinding, terwijl Figuur 3d een doorsnede toont van dit eerste appendagesysteem. Figuur 3a 30 toont een langsdoorsnede, over de lijn B-B uit Figuur 3b, en Figuur 3c toont eenzelfde langsdoorsnede, maar met een afsluitdop aangebracht op de appendage.

De appendage 12 is voorzien van afzonderlijke kanalen 13, 14 voor aanvoer respectievelijk afvoer van vloeistof naar 35 de verwarmingsradiator waarop deze is gemonteerd (bijvoorbeeld de verwarmingsradiator 1' uit Figuren la-lc).

- 9 -

Deze kanalen zijn gescheiden door een tussenschot 15 met een doorlaat 16 erin.

Verder heeft de appendage 12 een gesloten omhulling 17 met daarin een eerste opening 18 en een tweede opening 19 met 5 flens 20, en komen de kanalen 13 en 14 uit op de tweede opening 19 alsmede op de eerste opening 18. De doorlaat 16 dient om een buis 21 op te nemen, zie Figuur 3d.

In Figuur 3c is een dop 22 aangebracht op de appendage 12, als gevolg waarvan de kanalen 13 en 14 via de doorlaat 16 10 een keer lus vormen zodanig dat door de opening 13 instromende vloeistof door de opening 14 weer uitstroomt, hetgeen schematisch is weergegeven door middel van de lijn met pijlen L.

In Figuur 3d is het appendagesysteem als geheel getoond, 15 zonder de bijbehorende verwarmingsradiator. De stroming van verwarmingsvloeistof, doorgaans water, is weergegeven door de lijnen M en N. Het systeem omvat, zoals getoond, naast de appendage 12 een hulpstuk 12a dat twee concentrische buizen 21 en 23 omvat die zorg dragen voor de aanvoer van warm water 20 naar de verwarmingsradiator resp. de afvoer daarvan.

De buis 21 reikt met het ene uiteinde ervan in de doorlaat 16 en met het andere uiteinde in een vernauwing 26 in de buis 23. Teneinde thermische kortsluiting tijdens gebruik, en bijbehorend rendementsverlies, tussen de warme 25 ingaande en koelere uitgaande vloeistofstroom te voorkomen is de binnenste buis 21 vervaardigd uit een thermisch isolerend materiaal, in dit voorbeeld een met polyethyleen beklede keramiek. Ook het tussenschot 15 is warmte-isolerend uitgevoerd. Zowel de buis 21 als het tussenschot 16 worden 30 slechts onderworpen aan de verschildruk tussen ingaande en uitgaande stroom, en dus niet aan de absolute druk van deze stromen. Bijgevolg is het niet nodig om deze onderdelen zeer sterk uit te voeren, hetgeen het aantal geschikte warmte-isolerende materialen vergroot en derhalve grotere 35 ontwerpvrijheid biedt en kostenverlagend werkt.

- 10 -

Het appendagehulpstuk 12a omvat verder een inlaat 27 en een uitlaat 28; de erop aangesloten leidingen 29 en 30 behoren niet tot het hulpstuk.

Het appendagehulpstuk 12a is vastgeschroefd op de 5 appendage 12 en kan eenvoudig worden losgenomen door het los te schroeven. Desgewenst kan de appendage 12 vervolgens worden afgesloten met een dop 22 (zie Figuur 3c), waardoor tijdens gebruik een omkeerstroming in de appendage ontstaat.

In dit voorbeeld behoort ook een op zich bekende 10 thermostaat 24 met temperatuurinstelknop 25 tot het appendagesysteem, welke thermostaat op bekende wijze afhankelijk van de erdoor waargenomen ruimtetemperatuur de waterdoorvoer door de aanvoerbuis 21 regelt. In plaats van de thermostaat 24 kan het systeem een uitsluitend met de hand 15 instelbare afsluiter hebben, of in het geheel geen afsluiter.

Figuren 4a en 4b tonen doorsneden van twee appendages uit een tweede respectievelijk derde uitvoeringsvorm van een appendagesysteem volgens de uitvinding. In Figuur 4a heeft de appendage 12' geen tussenschot 16 zoals in Figuur 3c, maar 20 heeft de verwarmingsradiator 1' en inzetdeel 27 met een doorlaat 28 in de zijwand van het inzetdeel 27, waardoorheen de buis 21 reikt. Het inzetdeel 27 rust in een ring 11 of 12 van de radiator 1' en vormt aldus een aanvoerkanaal tezamen met de buis 21. Naast dit kanaal ligt een afvoerkanaal dat 25 uitkomt op de ruimte tussen de buis 21 en de buis 23. Het inzetdeel 27 is vervaardigd uit keramiek, en warmte-isolerend uitgevoerd. Deze uitvoeringsvorm van de appendage 12' is eenvoudiger en goedkoper te vervaardigen dan de appendage 12 uit Figuur 3.

30 In Figuur 4b is de buis 10 van de warmtewisselaar 9 (zie

Figuur 2b) omgebogen om in de appendage 12" te reiken. Het uiteinde van de buis 10 komt uit in de buis 21' die een bocht maakt bij het uiteinde ervan. Aldus ontstaan twee kanalen, één binnen de buis 10 en buis 21' en één er buiten. Een 35 bevestigingsnok 28 houdt de buis 21' op zijn plaats. De uitvoering volgens Figuur 4b is bijzonder eenvoudig en goedkoop te vervaardigen.

- 11 -

Op het hierboven gegeven uitvoeringsvoorbeeld zijn varianten mogelijk. Zo kan bijvoorbeeld de tweede buis een S- vorm hebben en kunnen beide uiteinden ervan buiten de omhulling 17 van de appendage liggen.

5

Claims (15)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren, omvattende als stappen: 5 (a) het aanbrengen van een profiel in tenminste één van twee platen (2,3), en het voorzien van tenminste één gat (4) in een van de platen, (b) het tegen elkaar brengen van de twee platen zodat een 10 profielcompartiment (la) ontstaat, (c) het aan elkaar vast lassen van de twee platen, (d) het aanbrengen van tenminste één appendage (12a) voor aanvoer en/of afvoer van vloeistof aan het genoemde gat, 15 waarbij de werkwijze bovendien als stap omvat: - het tussen de platen in het compartiment insluiten van een warmtewisselaar (9) met een aanvoerdeel (11) en een afvoerdeel (12), waarbij ten minste één van het aanvoerdeel en het afvoerdeel 20 van de warmtewisselaar tot aan of door het tenminste één gat (4) van de plaat reikt.

2. Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de warmtewisselaar 25 rondom genoemd gat (4) een dikte heeft gelijk aan de afstand ter plekke tussen beide platen (2,3) en genoemde appendage (12a) door middel van weerstandslassen wordt bevestigd.

3. Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren 30 volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat zowel het aanvoerdeel als het afvoerdeel van de warmtewisselaar tot aan of door het tenminste één gat van de plaat reiken.

4. Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat op genoemd gat één - 13 - appendage wordt geplaatst, die is voorzien van afzonderlijke kanalen voor aanvoer respectievelijk afvoer van vloeistof.

5. Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren 5 volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de warmtewisselaar is voorzien van tenminste twee gescheiden circuits die zich elk uitstrekken tussen dezelfde twee gaten in een van de panelen.

6. Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat een van deze gaten is voorzien van een op het aanvoerdeel en het afvoerdeel van de warmtewisselaar aangesloten appendagesysteem dat in een eerste configuratie de afvoer en aanvoer in 15 vloeistofcommunicatie met elkaar verbindt en in een tweede configuratie de afvoer en aanvoer elk in vloeistofcommunicatie stelt met een van twee aansluitpunten van dit appendagesysteem.

7. Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de warmtewisselaar voorafgaand aan het opsluiten ervan in genoemd compartiment wordt voorzien van warmteoverdrachtvinnen die afmetingen hebben om aansluitend 25 te passen tussen beide platen wanneer deze tegen elkaar worden gebracht.

8. Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, 30 dat zowel het aanvoerdeel als het afvoerdeel van de warmtewisselaar is aangesloten op een individueel gat van een paneel en elk nabij een uiteinde in de lengterichting van de warmtewisselaar liggen, en dat de warmtewisselaar is voorzien van een uitzettingsdeel in de lengterichting ervan. 35

9. Werkwijze voor het vervaardigen van verwarmingsradiatoren volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat genoemd - 14 - uitzettingsdeel een buis is voorzien van ribbels dwars op de lengterichting ervan.

10. Appendagesysteem voor verwarmingsradiator, omvattende 5 (a) een appendage, omvattende: - een gesloten omhulling, - met daarin een eerste opening, en - een tweede opening, 10 waarbij een eerste doorlaat en een tweede doorlaat zijn gevormd tussen de eerste en tweede opening, welke twee doorlaten van elkaar gescheiden zijn; en (b) een appendagehulpstuk, omvattende: 15. twee buizen, de eerste en buitenste daarvan vastgemaakt aan de eerste opening en uitkomend op de eerste doorlaat, de tweede buis concentrisch binnen de eerste buis aangebracht en deel uitmakend van de tweede doorlaat, en - aansluitingen op de eerste respectievelijk tweede buis voor 20 aan- en afvoerleidingen op afstand van de appendage, waarbij het appendagehulpstuk losneembaar is van de appendage.

11. Appendagesysteem volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat een uiteinde van de tweede buis binnen de omhulling ligt en uitmondt in een met de tweede opening in vloeistofcommunicerende verbinding staande ruimte binnen de omhulling. 30

12. Appendagesysteem volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat een uiteinde van de tweede buis binnen de omhulling ligt en een aansluiting heeft voor een uiteinde van een door de tweede opening de omhulling binnen te steken en een 35 dergelijke afgesloten ruimte vormende derde buis. - 15 -

13. Appendagesysteem volgens een van de conclusies 10 tot en met 12, met het kenmerk, dat warmte-isolerende middelen zijn aangebracht tussen de twee doorlaten.

14. Appendagesysteem volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de warmte-isolerende middelen keramische of kunststoffen wanddelen van tenminste een van de doorlaten omvatten.

15. Verwarmingsradiator voorzien van een appendagesysteem 10 volgens een van de conclusies 10 tot en met 14.