NL2006036C2 - Pelleteerinrichting. - Google Patents

Description

Pelleteerinrichting

De uitvinding heeft betrekking op een pelleteerinrichting die is voorzien van een in rotatie aandrijfbare ten minste ten dele cilindrische matrijs die een matrijsholte begrenst, waarbij het cilindrische deel is voorzien van een veelvoud van 5 radiale openingen voor het vormen van pellets, en van ten minste een om een stationaire as roteerbare rol voor het persen van te pelleteren materiaal door de radiale openingen in een matrijs, waarbij de rol op de bijbehorende stationaire as is gelagerd door middel van ten minste een wentellager.

10 In tal van industrieën worden producten in pelletvorm aangeboden. Deze pellets hebben de vorm van grote korrels of kleine staafjes en zijn vervaardigd van oorspronkelijk fijnkorrelig materiaal. Dit materiaal in pelletvorm is eenvoudig hanteerbaar, makkelijk te verpakken en te transporteren. Voorbeel-15 den van pellets zijn te vinden in de veevoederindustrie, in de recycling-industrie, maar ook in de kunststofindustrie.

Bijvoorbeeld in de houtindustrie wordt zaagsel en/of houtchips samengeperst tot pellets, die dan eenvoudig te verpakken en te transporteren zijn, maar ook goed gedoseerd toegevoerd 20 kunnen worden aan bijvoorbeeld verbrandingsovens.

Het vormen van pellets vindt plaats in pelleteerinrich-tingen. De gebruikelijke pelleteerinrichtingen zijn voorzien van een cilindrische matrijs die in rotatie aandrijfbaar is. Binnen de cilindrische matrijs bevindt zich een matrijsholte. Deze ci-25 lindrische matrijs is voorzien van tal van radiale openingen, waardoor het te pelleteren materiaal van binnen uit naar buiten wordt geperst. Het persen vindt veelal plaats met behulp van een rol die zich binnen de cilindrische matrijs bevindt. De as van de rol is evenwijdig aan de as van de matrijs maar de uitwendige 30 diameter van de rol is aanzienlijk kleiner dan de inwendige diameter van de matrijs. In de matrijsholte wordt nu het te pelleteren materiaal gestort en de matrijs wordt aangedreven. De rol bevindt zich nu op een vooraf ingestelde minimale afstand van de binnenzijde van de matrijs en tussen rol en matrijs wordt het te 35 pelleteren materiaal samengeperst in de radiale openingen in de matrijs. De rol wordt niet zelfstandig aangedreven maar komt in rotatie door de rotatie van de matrijs en' het zich tussen matrijs en rol bevindende te pelleteren materiaal. Bij de meest 2 gebruikelijke pelleteerinrichtingen bevinden zich binnen een matrijs twee rollen evenwijdig aan elkaar en op afstand van elkaar en zijn elk roteerbaar op een stationaire as.

Het te pelleteren materiaal, bijvoorbeeld zaagsel wordt 5 gemengd met een geringe hoeveelheid water en indien gewenst een bindmiddel tot een brijachtige substantie, die dan onder hoge druk op de hierboven beschreven wijze wordt gevormd tot pellets. De rollen zijn elk op hun as gelagerd met behulp van een of meerdere lagers. Een gebruikelijke wijze van lageren is dat elke 10 rol op de as is gelagerd door twee zich naast elkaar bevindende wentellagers, bijvoorbeeld dubbelrijige tonlagers of conische lagers.

Bij het persen van pellets worden grote krachten gegenereerd. Om deze krachten te kunnen opbrengen, wordt de matrijs 15 in rotatie aangedreven met een aanzienlijk vermogen. De grote optredende perskrachten worden gegenereerd door, en overgebracht op de rollen en deze krachten worden via de lagers geleid naar de stationaire assen die met een zware draagconstructie zijn bevestigd aan de pelleteerinrichting. Om deze lagers onder deze 20 zware belasting te laten functioneren is een goede smering vereist. Deze smering vindt plaats door middel van vet.

Dit smeervet wordt met een vooraf bepaalde snelheid door de lagers gepompt en wel om twee redenen. Ten eerste is ten gevolge van de hoge belasting het noodzakelijk dat er een gere-25 gelde aanvoer is van nieuw vet. Echter, ten tweede is de atmosfeer in de matrijsholte door het aanwezige fijne te pelleteren materiaal zodanig dat dient te worden voorkomen dat dit fijne materiaal binnen kan dringen in de lagers, wat zou leiden tot vroegtijdig falen van de lagers. Door steeds vet door de lagers 30 te pompen wordt ook eventueel binnendringend stof met het vet afgevoerd en wordt voorkomen dat het stof kan doordringen tot de loopvlakken van de lagers. Het is voor een pelleteermachine niet ongebruikelijk dat er elke vier uur 1 kilogram vet door de lagers wordt geperst. Dit is niet alleen een aanzienlijke kosten-35 verhogende factor bij het pelleteerproces maar ook draagt het doorpersen van vet door de lagers bij tot een temperatuurstijging binnen de lagers. Bovendien komt het vet uiteindelijk in het product terecht, wat ongewenst kan zijn.

De productiviteit van een pelleteerinrichting wordt on-40 der andere begrensd door de maximum toelaatbare temperatuur in 3 de lagers in de rollen. Immers voor een hogere productiviteit is een groter toegevoerd vermogen aan de matrijs noodzakelijk. Dit vermogen wordt voor een belangrijk deel omgezet in warmte, met name in de lagers van de rollen. Doordat nu door deze lagers vet 5 wordt gepompt zijn noodzakelijkerwijs alle ruimtes binnen het lager gevuld met vet. Dit betekent dat de rolelementen in de lagers zich steeds door het vet heen moeten ploegen, wat weerstand verhogend en ook temperatuur verhogend werkt. Dit werkt derhalve extra beperkend op de productiviteit van de pelleteerinrichting. 10 De hiervoor genoemde nadelen worden opgeheven door een pelleteerinrichting volgens conclusie 1. Door de wentellagers van de rollen van de pelleteerinrichting te voorzien van een oliecirculatiesysteem voor het smeren met behulp van olie worden niet alleen de hierboven genoemde nadelen opgeheven maar worden 15 bovendien additionele voordelen verschaft. Allereerst is het kostbare gebruik van vet overbodig geworden. Vervolgens is het niet noodzakelijk dat het wentellager geheel is gevuld met olie, waardoor het ploegen van de rolelementen door de olie niet of nauwelijks zal optreden, zodat er ook geen, of aanzienlijk min-20 der extra warmte zal worden gegenereerd. Bovendien kan de olie zelf dienen als medium om de lagers te koelen.

In een efficiënte uitvoeringsvorm is. bij elke rol bij beide axiale uiteinden een afdichtingsamenstelling aangebracht en omvat het oliecirculatiesysteem een oliepomp, een oliereser-25 voir met daaraan aangesloten een toevoerleiding voor het leiden van olie naar elk van de wentellagers, een afvoerleiding voor het terug leiden van olie van elk van de wentellagers naar het reservoir, waarbij voor elk lager de toevoerleiding en afvoerleiding uitmonden bij de axiaal verschillende zijden van het la-30 ger en waarbij bij elke rol bij beide axiale uiteinden een afdichting is aangebracht.

Wanneer voor elke rol de toevoerleiding en afvoerleiding binnen de rol verlopen door de betreffende stationaire as, zijn deze leidingen eenvoudig af te dichten tegen ongewenst bin-35 nendringen van materiaal uit de matrijsholte.

In de meeste gevallen zal een rol op de stationaire as worden gelagerd door twee lagers en in dat geval is het voordelig wanneer de toevoerleiding uitmondt tussen de beide lagers en derhalve de afvoerleidingen uitmonden bij de axiaal naar buiten 40 gekeerde zijden van de lagers. Vanzelfsprekend is het omgekeerde 4 ook mogelijk, hoewel dat niet de eerste voorkeur heeft zoals hieronder nader zal worden toegelicht.

Zoals eerder vermeld is het van belang dat wordt voorkomen dat stof of ander materiaal van de matrijsholte kan door-5 dringen tot de loopvlakken van de lagers. Het is eveneens van belang dat wordt voorkomen dat olie die wordt gebruikt om daar lagers te smeren kan doordringen in de matrijsholte. Hiertoe dienen de afdichtingen tussen de stationaire as en de rol dan wel de vast met de rol verbonden buitenring van de wentellagers 10 zeer deugdelijk te zijn. Een zeer betrouwbaar functionerende af-dichtingsamenstelling kan worden bereikt wanneer deze tenminste een olieafdichting omvat voor het afdichten van het oliecircula-tiesysteem en tussen de olieafdichting en de matrijsholte een matrijsholteafdichting omvat om te verhinderen dat materie uit 15 de matrijsholte bij de olieafdichting geraakt. Hierdoor is het mogelijk om een zeer betrouwbare en langdurig functionerende af-dichtingsamenstelling te verkrijgen. Voor wat betreft de matri j sholteafdichting kan afhankelijk van de te verwachten werkomstandigheden van de pelletteerinrichting volgens de uitvinding 20 worden gekozen uit een groep die bestaat uit: een labyrintaf- dichting een viltafdichting, een lipafdichting met een lip, een lipafdichting met meerdere lippen, en een combinatie van deze. Onder bepaalde werkomstandigheden kan de werking van de afdichting verder worden verbeterd wanneer een binnenruimte van de ma-25 trijsholteafdichting, zoals het labyrint of een ruimte achter een lip of tussen lippen van de afdichting is gevuld met vet.

Een zeer betrouwbare afdichtingsamenstelling wordt verkregen indien tussen de olieafdichting en de matrijsholteafdichting een Nylosring is gemonteerd.

30 Zoals hierboven is vermeld heeft het de voorkeur dat, ingeval van twee lagers de toevoerleiding uitmondt tussen beide lagers. Mocht er namelijk toch van buitenaf een verontreiniging door de afdichting heendringen, dan wordt deze door de reeds voor smering gebruikte olie meegenomen en afgevoerd naar het 35 oliereservoir. De mogelijkheid bestaat dan om door het aanbrengen van een filter in de afvoerleiding deze verontreiniging uit te filteren. Wanneer de richting van de oliestroom omgekeerd zou zijn, dan zou de binnengedrongen verontreiniging direct door het lager worden geleid, hetgeen ongewenst is.

40 De koelende.werking van het oliecirculatiesysteem kan 5 worden vergroot door het systeem te voorzien van een oliekoeler.

Hierdoor kan worden voorkomen dat de olie een te hoge temperatuur zou aannemen, hetgeen de levensduur van de olie drastisch zou kunnen bekorten.

5 In een zeer voordelige uitvoering van de pelleteerin- richtingen volgens de uitvinding is het oliecirculatiesysteem voorzien van tenminste een sensor die is gekozen uit een groep die bestaat uit: een temperatuursensor, een druksensor, een de-bietsensor en een combinatie van deze, waarbij de tenminste een 10 sensor is verbonden met een besturingsorgaan. Hiermee kunnen bijvoorbeeld de temperatuur worden bepaald in de olietoevoerlei-ding en de olieafvoerleiding. Hiermee kan bijvoorbeeld worden vastgesteld of het door de lagers opgenomen vermogen een vooraf bepaald toelaatbaar maximum heeft bereikt. Indien dit niet het 15 geval is kan derhalve het toegevoerde vermogen aan de pelleteer-inrichting worden verhoogd dan wel de instelling van de rollen ten opzichte van de matrijs worden gewijzigd, of een andere bedrijf sparameter van de pelleteerinrichting worden ingesteld, bijvoorbeeld om de productiviteit te verhogen. Ook kan met druk-20 sensoren in toevoer- en afvoerleiding bijvoorbeeld een eventuele verstopping worden gedetecteerd.

Bij het bereiken of zelfs overschrijden van die vooraf bepaalde maximum toelaatbare temperatuur is het ook mogelijk om de oliepomp meer olie door de lagers te laten pompen en zo een 25 grotere koelende werking te verkrijgen. Wanneer dit niet het gewenste effect heeft, is het vanzelf ook mogelijk om een van de bedrijfsparameters te veranderen zodanig dat de temperatuur van de retourolie en dus van de lagers van de rollen afneemt. Bijvoorbeeld door het aan de pelleteerinrichting toegevoerde vermo-30 gen te verlagen. Het zal duidelijk zijn dat hiervoor het besturingsorgaan zal zijn ingericht met functionaliteit voor het regelen van de bedrijfsparameters. Dergelijke besturingsorganen behoren op zich echter tot de stand van de techniek en hoeven hier niet nader te worden beschreven.

35 De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van een beschrijving van een niet beperkend voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de uitvinding, mede aan de hand van de bijgevoegde tekeningen, waarin:

Fig. 1 een schematische weergave is van een deel van 40 een pelleteerinrichting volgens de uitvinding; | 6

Fig. 2 een schematische weergave is van een uitvoeringsvorm van een oliecirculatiesysteem volgens de uitvinding;

Fig. 3 een weergave in doorsnede is van een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van een afdichting volgens de uitvin-5 ding.

Fig. 1 toont in schematische weergave een aantal belangrijke componenten in een deel van een pelleteerinrichting. Het betreft een hoofdzakelijk cilindervormige matrijs 1, die in radiale richting matrijsholte 2 omsluit. In matrijsholte 2 be-10 vinden zich twee rollen 3 en 4. Matrijs 1 is in rotatie aan- drijfbaar door een verder niet-weergegeven aandrijfinrichting. Rollen 3, 4 zijn elk roteerbaar om een stationaire as 5 en 6. De rotatieassen van rollen 3, 4 en van matrijs 1 zijn evenwijdig aan elkaar. Rollen 3 en 4 en hun assen 5 en 6 zijn door middel 15 van een niet-weergegeven draagconstructie bevestigd aan de pel-leteerinriching. Matrijs 1 is voorzien van een veelvoud van doorgaande openingen in radiale richting. Wanneer nu matrijsholte 2 is gevuld met een brij van te pelleteren materiaal en wanneer matrijs 1 in rotatie wordt aangedreven, zal het te pellete-20 ren materiaal tussen rollen 3 en 4 en matrijs 1 worden geperst, waardoor deze rollen 3, 4 in rotatie worden aangedreven om hun assen 5, 6. Het te pelleteren materiaal dat samen wordt geperst tussen rollen 3, 4 en matrijs 1 zal door de radiale openingen in matrijs 1 van de matrijsholte 2 naar het uitwendige van matrijs 25 1 worden geperst. Hierdoor wordt het te pelleteren materiaal ge perst tot pellets, die aan de buitenzijde van matrijs 1 op niet verder weergegeven wijze van matrijs 1 worden gescheiden en worden afgevoerd.

Voor dit pelleteerproces is een aanzienlijke hoeveel-30 heid energie nodig die wordt geleverd door de aandrijving van matrijs 1. Opgenomen vermogens van tussen 200 en 400 kW zijn gebruikelijk. Het persproces produceert aanzienlijke radiale krachten op de rollen 3, 4, welke krachten worden overgebracht op stationaire assen 5, 6 van rollen 3, 4.

35 In Fig. 2 is op schematische wijze een oliecirculatie systeem weergegeven volgens een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Een deel van fig. 2 geeft een doorsnede weer van het vlak A-A zoals is aangegeven in fig.

1 en toont de rollen 3, 4 met de bijbehorende stationaire assen 40 5, 6. In Fig. 2 is te zien dat de krachten die worden uitgeoe- 7 fend op rollen 3, 4 worden overgebracht op assen 5, 6 door middel van twee tonlagers 7, 8. Aan beide radiale uiteinden van rollen 3, 4 zijn respectievelijke afdichtingen 9, 10 aangebracht die hieronder in detail zullen worden toegelicht. Verder omvat 5 het oliecirculatiesysteem volgens de uitvinding een oliereservoir 11 met olieaanvoerleidingen 12 die van het oliereservoir 11 verlopen naar de rollen 3, 4 en daarbij worden geleid door stationaire assen 5, 6 en uitmonden tussen beide rollagers 7, 8.

Ook hier is voor de eenvoud slechts een van beide rollen weerge-10 geven. Het spreekt voor zich dat de leiding 12 hetzij dubbel kan zijn uitgevoerd, hetzij zich vertakt naar beide rollen toe. In toevoerleiding 12 is een oliepomp 14 opgenomen. Olie kan hier worden gepompt vanaf reservoir 11 door leiding 12 om uit te monden tussen beide tonlagers 7, 8 in. De olie kan dan door deze 15 lagers heen vloeien zodat deze lagers altijd voldoende zijn gesmeerd. De olie kan dan aan de andere zijde van de lagers, dus aan de beide radiale uiteinden worden afgevoerd door afvoerlei-dingen 13 en worden teruggeleid naar het reservoir 11. Op deze wijze worden niet alleen lagers 7, 8 gesmeerd, maar kan de olie 20 tevens in de lagers gegenereerde warmte opnemen en deze afvoeren naar olietank 11.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van het oliecirculatiesysteem volgens de uitvinding is in olietank 11 tevens een olie-koelinrichting opgenomen die in Fig. 2 schematisch is weergege-25 ven en is aangeduid met het cijfer 16.

Verder zijn in toevoerleiding 12 en in afvoerleiding 13 sensoren 20 opgenomen voor het opnemen van de olietemperatuur, de oliedruk en het debiet in de toevoerleiding 12 en in de afvoerleiding 13. Sensoren 20 zijn verder verbonden met regel- en 30 besturingsorgaan 21. Regel- en besturingsorgaan 21 is verbonden met oliepomp 14 alsmede via stuurleidingen 22 met hier niet weergegeven regelmechanismen voor het regelen van bedrijfspara-meters van de pelleteerinrichting, wat hierna nog nader zal worden toegelicht.

35 Regel- en besturingsorgaan 21 omvat een geheugen voor het opslaan van vooraf bepaalde drempelwaarden alsmede een processor voor het uitvoeren van vooraf bepaalde regelalgoritmen.

Hierdoor wordt de mogelijkheid geschapen om, bijvoorbeeld afhankelijk van de opgenomen temperaturen door tempera-40 tuursensoren 20 in toevoerleiding 12 en in afvoerleiding 13 van 8 de olie die terugkomt van rollen 3, 4, pomp 14 te besturen, zodat wanneer de olietemperatuurtoename zoals opgenomen door tem-peratuursensoren 20 een bepaalde drempelwaarde te boven gaat, pomp 14 een grotere hoeveelheid olie per tijdseenheid door la-5 gers 7, 8 van rollen 3, 4 pompt en daarmee de koelende werking van de olie vergroot. Ook is het mogelijk om, eveneens afhankelijk van de opgenomen temperatuur, eventueel in samenhang met de door het regel- en besturingsorgaan 21 ingestelde oliestroom bijvoorbeeld het vermogen dat door de pelleteerinrichting wordt 10 toegevoerd aan matrijs 1 te verhogen dan wel te verlagen. Zo is het mogelijk om de pelleteerinrichting zo te bedrijven dat deze binnen vooraf bepaalde toelaatbare bedrijfscondities steeds een optimaal rendement oplevert. Ook kan bij een te hoge temperatuur van de olie in de afvoerleiding 13 bijvoorbeeld oliekoeler 16 15 worden ingeschakeld, om de temperatuur van de olie in het reservoir 11, en daarmee de temperatuur van de olie die wordt toegevoerd aan lagers 7, 8 te verlagen.

De drukken die worden gemeten door de druksensoren 20 kunnen een verstopping signaleren.

20 Er moet worden opgemerkt dat het aantal en type senso ren niet is beperkt tot wat hier als voorbeeld is genoemd. Dit geldt eveneens voor de regelmogelijkheden die met sensoren in een oliecirculatiesysteem worden gecreëerd in een pelletteerin-richting volgens de onderhavige uitvinding. Ook kunnen gemeten 25 grootheden uit het oliecirculatiesysteem worden gecombineerd met elders in de inrichting te meten grootheden, zoals het opgenomen elektrische vermogen e.d.

In Fig. 3 is op grotere schaal een deel van de afdichting 9, 10 weergegeven door een vergroting van het gedeelte dat 30 in Fig. 2 is aangeduid met A. In Fig. 3 is te zien dat op as 5, 6 een olieafdichting 30 is aangebracht dat loopt tegen element 31 dat vast is verbonden met ring 3, 4. Olieafdichting 30 dient hoofdzakelijk om te verhinderen dat olie lekt uit het oliecirculatiesysteem en mogelijk terechtkomt in de matrijsholte en daar 35 in contact kan treden met het te pelleteren materiaal. Verder is afdichtplaat 33 vast verbonden met element 31. Afdichtplaat 33 vormt samen met as 5, 6 een labyrintafdichting 33, 5/6. Deze la-byrintafdichting 33, 5/6 vormt het eerste deel van matrijsholte-afdichting. Deze dient om te verhinderen dat materiaal uit de 40 matrijsholte, zoals het te pelleteren materiaal, contact kan ma- 9 ken met de olieafdichting. De olieafdichting zou door contact met bijvoorbeeld hard materiaal kunnen beschadigen en zijn olie-afdichtende werking kunnen verliezen. Ook moet worden voorkomen dat op deze plaats ongewenste materiaal zich kan vermengen met 5 de olie, wat uiteindelijk beschadiging voor de lagers 7, 8 zou kunnen opleveren. Nylosring 32 is vast verbonden met as 5, 6 en loopt tegen element 31. Nylosring 32 is eveneens een afdichtend element en bevindt zich tussen olieafdichting 30 en labyrintaf-dichting 33, 5/6, en heeft in eerste aanleg een functie als 10 tweede barrière in de matrijsholteafdichting en vormt een extra bescherming voor olieafdichting 30 tegen (hooguit geringe hoeveelheid) materiaal uit de matrijsholte dat door labyrintafdichting 33, 5/6 heen zou kunnen dringen. Daarnaast is Nylosring 32 anderzijds een tweede barrière voor (hooguit geringe hoeveel-15 heid) olie die eventueel door de olieafdichting 30 zou kunnen dringen.

Lijst van verwijzingscijfers I matrijs 20 2 matrijsholte 3 rol 4 rol 5 stationaire as van 3 6 stationaire as van 4 25 7 lager van 3 8 lager van 4 9 afdichtingsamenstelling van 3 10 afdichtingsamenstelling van 4 II oliereservoir 30 12 olietoevoerleiding 13 olieafvoerleiding 14 oliepomp 16 oliekoeler 20 sensor 35 21 besturingsorgaan 22 stuurleiding 30 olieafdichting 31 element verbonden met rol 3 of 4 32 Nylosring 40 33 afdichtplaat

Claims (14)

1. Pelleteerinrichting waarin is geplaatst: - een in rotatie aandrijfbare ten minste ten dele cilindrische matrijs (1) met daarbinnen een matrijsholte (2), 5 waarbij het cilindrische deel is voorzien van een veelvoud van radiale openingen voor het vormen van pellets, en - ten minste een om een stationaire as roteerbare rol (3, 4) voor het persen van te pelleteren materiaal door de radiale openingen in de matrijs (1), 10 waarbij de rol (3, 4) op een bijbehorende stationaire as (5, 6) is gelagerd door middel van ten minste een wentellager (V, 8), met het kenmerk, dat de pelleteerinrichting is voorzien van een oliecircula- 15 tiesysteem voor het met olie smeren van elk van de wentellagers (7, 8) van elk van de rollen (3, 4).

2. Pelleteerinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat bij elke rol (3, 4) bij beide axiale uiteinden een afdichtingsamenstelling (9, 10) is aangebracht en dat het olie- 20 circulatiesysteem omvat: - een oliepomp (14), - een oliereservoir (11), met daaraan aangesloten - een toevoerleiding (12) voor het leiden van olie naar elk van de wentellagers (7, 8), 25. een afvoerleiding (13) voor het terugleiden van olie van elk van de wentellagers (7, 8) naar het reservoir (11), waarbij voor elk lager (7, 8) de toevoerleiding (12) en de afvoerleiding (13) uitmonden bij axiaal verschillende zijden van het lager (7, 8).

3. Pelleteerinrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat voor elke rol (3, 4) de olietoevoerleiding (12) en de olieafvoerleiding (13) deels verlopen door de bijbehorende stationaire as (5, 6).

4. Pelleteerinrichting volgens een van de conclusies 2 35 en 3, met het kenmerk, dat in het geval dat een rol (3, 4) door twee lagers (7, 8) is gelagerd op de stationaire as (5, 6), de toevoerleiding (12) uitmondt tussen beide lagers (7, 8).

5. Pelleteerinrichting volgens een van de conclusies 2 en 3, met het kenmerk, dat in het geval dat een rol (3, 4) door twee lagers (7, 8) is gelagerd op de stationaire as (5, 6), de afvoerleiding (13) uitmondt tussen beide lagers (7, 8).

6. Pelleteerinrichting volgens een van de conclusies 2 5 tot 5, met het kenmerk, dat de afdichtingsamenstelling (9, 10) tenminste een olieafdichting (30) omvat voor het afdichten van het oliecirculatiesysteem en tussen de olieafdichting (30) en de matrijsholte (2) een matrijsholteafdichting (33, 5/6) omvat om te verhinderen dat materie uit de matrijsholte (2) bij de olie- 10 afdichting (30) geraakt.

7. Pelleteerinrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de matrijsholteafdichting (33, 5, 6) een afdichting omvat die is gekozen uit een groep die bestaat uit: een laby-rintafdichting (33, 5/6), een viltafdichting, een lipafdichting 15 met een lip, een lipafdichting met meerdere lippen, en een combinatie van deze.

8. Pelleteerinrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat een binnenruimte van de matrijsholteafdichting (33, 5/6) is gevuld met vet.

9. Pelleteerinrichting volgens een van de conclusies 6 tot 7, met het kenmerk, dat tussen de olieafdichting (30) en de matrijsholteafdichting (33, 5/6) een Nylosring (32) is gemonteerd .

10. Pelleteerinrichting volgens een van de conclusies 1 25 tot 9, met het kenmerk, dat het oliecirculatiesysteem is voorzien van een oliekoeler (16).

11. Pelleteerinrichting volgens een van de conclusies 1 tot 10, met het kenmerk, dat het oliecirculatiesysteem is voorzien van ten minste een sensor (20) die is gekozen uit een groep 30 die bestaat uit: een temperatuursensor, een druksensor, een de-bietsensor en een combinatie van deze.

12. Pelleteerinrichting volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de tenminste een sensor (20) is verbonden met een besturingsorgaan (21).

13. Pelleteerinrichting volgens conclusie 11 of 12, met het kenmerk, dat de oliepomp (14) regelbaar is, in afhankelijkheid van tenminste een opgenomen sensorwaarde.

14. Pelleteerinrichting volgens conclusies 11 of 12, met het kenmerk, dat een bedrijfsparameter van de pelleteerin- 40 richting regelbaar is, in afhankelijkheid van tenminste een op-