NL2002367C2

NL2002367C2 - DEVICE FOR DELIVERING AIR TO A PERSON.

Info

Publication number: NL2002367C2
Application number: NL2002367A
Authority: NL
Inventors: Antonius Josephus Liebergen; Roy Campe; Arthur Everardus Officier
Original assignee: Surgical Company Holding B V
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2010-06-24

Description

Inrichting voor het toedienen van lucht aan een persoonDevice for administering air to a person

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het toedienen van 5 lucht, in het bijzonder warme lucht, aan een persoon, waarbij de inrichting een naar de persoon te keren, lucht doorlatend binnenste vel en een van de persoon af te keren, voor lucht impermeabel buitenste vel omvat; waarbij het binnenste vel en het buitenste vel onderling luchtdicht verbonden zijn door een omtrekslas die tezamen met het binnenste en buitenste vel een luchtkamer definieert; waarbij de inrichting is voorzien van 10 tenminste een aansluiting voor het inblazen van lucht; waarbij het binnenste vel en het buitenste vel, in de luchtkamer, door een veelheid lassen zodanig onderling verbonden zijn dat de inrichting bij inblazen van lucht via de aansluiting eenplaatachtige gedaante met een veelheid onderling verbonden luchtkanalen aanneemt; waarbij de veelheid kanalen een hoofdkanaal en een of meer nevenkanalen omvat; waarbij het hoofdkanaal 15 een inlaateind en een uitlaateind heeft; en waarbij de aansluiting uitmondt bij een inlaateind van het hoofdkanaal,The present invention relates to a device for administering air, in particular warm air, to a person, the device comprising an air-permeable inner sheet and a person-to-be-turned airborne impermeable outer sheet; wherein the inner sheet and the outer sheet are interconnected airtightly by a peripheral weld defining an air chamber together with the inner and outer sheets; wherein the device is provided with at least one connection for blowing in air; wherein the inner sheet and the outer sheet, in the air chamber, are mutually connected by a plurality of welds such that when blown in by air, the device assumes a plate-like shape with a plurality of interconnected air ducts; wherein the plurality of channels comprises a main channel and one or more side channels; wherein the main channel 15 has an inlet end and an outlet end; and wherein the connection terminates at an inlet end of the main channel,

Een dergelijke inrichting is bekend. The Surgical Company brengt dergelijke inrichtingen op de markt onder de naam ‘mistral-air’®. Voorts worden dergelijke 20 inrichtingen op de markt gebracht door meerdere firma’s, waaronder de firma’s Arizant en Mallinckrodt.Such a device is known. The Surgical Company markets such devices under the name "mistral-air "®. Furthermore, such devices are marketed by several companies, including Arizant and Mallinckrodt.

Dcrgclijkc inrichtingen zijn opgebouwd uit twee vellen, een binnenste vel dat bij gebruik naar de persoon is gekeerd en een buitenste vel dat bij gebruik van de persoon 25 af gekeerd is. Het buitenste vel is voor lucht ondoorlaatbaar en het binnenste vel is voor lucht doorlaatbaar. Deze doorlaatbaarheid is, ook overeenkomstig de onderhavige uitvinding, te realiseren op uiteenlopende manieren, zoals middels een luchtdicht vel dat van gelijkmatig verdeeld of volgens een specifiek patroon onregelmatig verdeelde perforaties is voorzien, middels een uit zichzelf poreus vel of anderszins. Deze vellen 30 zijn langs omtrekslas onderling verbonden om daartussen een luchtkamer te begrenzen. Voorts is een aansluiting voorzien voor het inblazen van lucht. Bij bepaalde uitvoeringen zijn twee of meer van deze aansluitingen voorzien om, afhankelijk van de toepassing de ene of de andere aansluiting te gebruiken. De aansluitingen vormen 2 daarom doorgaans, met voorkeur ook bij de onderhavige uitvinding, aansluitingen die voorafgaand aan gebruik gesloten zijn en bij gebruik te openen zijn, bijvoorbeeld door een afsluitend vlies te verwijderen. Aldus zullen de niet gebruikte aansluitingen geen plaats van lek vormen. Zoals bekend en ook overeenkomstig de uitvinding kunnen de 5 aansluitingen op verschillende wijze zijn voorzien met betrekking tot de richting van inblazen van de lucht, zoals in wezen dwars op de uitstrekkingsrichting van de vellen, schuin ten opzichte van de uitstrekkingsrichting van de vellen of parallel aan de uitstrekkingsrichting van de vellen.Apparent devices are made up of two sheets, an inner sheet that faces the person when used and an outer sheet that faces away from the person when used. The outer sheet is air-permeable and the inner sheet is air-permeable. This permeability can also be achieved in various ways, also in accordance with the present invention, such as by means of an airtight sheet which is provided with evenly distributed or irregularly distributed perforations according to a specific pattern, by means of a sheet which is porous in itself or otherwise. These sheets 30 are interconnected along circumferential weld to define an air chamber therebetween. A connection is also provided for blowing in air. In certain embodiments, two or more of these connections are provided to use one or the other connection depending on the application. The connections therefore generally form, preferably also in the present invention, connections which are closed prior to use and which can be opened during use, for example by removing a sealing fleece. The unused connections will thus not be a place of leakage. As is known and also according to the invention, the connections can be provided in different ways with respect to the direction of blowing in the air, such as essentially transversely of the direction of extension of the sheets, obliquely with respect to the direction of extension of the sheets or parallel to the direction of extension of the sheets.

10 Bij gebruik, wordt tussen de vellen via de (gebruikte) aansluiting warme lucht ingeblazen die dan via het binnenste vel naar buiten stroomt om de persoon op temperatuur te houden. Doorgaans vinden dergelijke inrichtingen toepassing voor en/of tijdens en/of na een operatieve ingreep. Ten gevolge van het inblazen zullen het binnenste en buitenste vel uit elkaar gaan. Wanneer het binnenste en buitenste vel in de 15 luchtkamer verder onderling niet verbonden zouden zijn, zou het opblazen resulteren in een ballonachtig bol lichaam. Een dergelijk bol lichaam is ongeschikt om aan de persoon op gelijkmatige wijze warme lucht toe te dienen. Om dit te bereiken is een meer plat, deken-/matras-vormig lichaam (of te wel plaatachtige gedaante) nodig. Dit realiseert men door het binnenste en buitenste vel middels een veelheid lassen 20 onderling te verbinden. Onder een las wordt hierbij verstaan een verbinding tussen het binnenste en buitenste vel die ter plaatse van deze verbinding de onderlinge afstand tussen het binnenste en buitenste vel op een maximum begrenst.10 In use, warm air is blown in between the sheets via the (used) connection, which then flows out through the inner sheet to keep the person at the right temperature. Such devices are generally used before and / or during and / or after an operation. As a result of the blowing in, the inner and outer sheets will separate. Furthermore, if the inner and outer sheets in the air chamber were not interconnected, the inflation would result in a balloon-like convex body. Such a convex body is unsuitable for uniformly supplying warm air to the person. To achieve this, a more flat, blanket / mattress-shaped body (or plate-like shape) is required. This is achieved by interconnecting the inner and outer sheet by means of a plurality of welds. A weld is understood here to mean a connection between the inner and outer sheet which limits the mutual distance between the inner and outer sheet at a maximum at the location of this connection.

Een las zal, overeenkomstig de uitvinding, doorgaans een directe verbinding tussen het 25 binnenste en buitenste vel zijn (in welk geval de vellen ter plaatse tegen elkaar gehouden zullen worden), doch kan ook een indirecte verbinding via een tussenelement zijn. Een las kan, overeenkomstig de uitvinding voorts middels uiteenlopende verbindingstechnieken gerealiseerd worden, zoals middels een kleefmiddel of middels een smeltverbinding (Engelse term: heat seal).A weld will, in accordance with the invention, usually be a direct connection between the inner and outer sheet (in which case the sheets will be held together in situ), but can also be an indirect connection via an intermediate element. A weld can, in accordance with the invention, also be realized by various joining techniques, such as by means of an adhesive or by means of a melt connection.

Een probleem dat zich bij dergelijke, uit de stand der techniek bekende inrichtingen voordoet is dat de temperatuur van de uit de binnenste laag komende lucht tussen verschillende uitstroomlocaties grote verschillen vertoont. Temperatuursverschillen van 30 3 5 tot 8 °C tussen verschillende locaties komen regelmatig voor. Dit is ongewenst en heeft zijn oorzaak in een slechte verdeling van ingeblazen lucht over de luchtkamer.A problem that arises with such devices known from the prior art is that the temperature of the air coming from the inner layer shows great differences between different outflow locations. Temperature differences of 30 3 5 to 8 ° C between different locations occur regularly. This is undesirable and has its cause in a poor distribution of blown-in air over the air chamber.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel een verbeterde inrichting van het type volgens 5 de aanhef van conclusie 1 te verschaffen, welke enerzijds de verdeling van ingeblazen lucht over de luchtkamer verbeterd en anderzijds een correct opblazen tot een gewenste vorm verzekert.The present invention has for its object to provide an improved device of the type according to the preamble of claim 1, which on the one hand improves the distribution of blown-in air over the air chamber and on the other hand ensures correct inflation to a desired shape.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt door te verschaffen een inrichting voor het 10 toedienen van warme lucht aan een persoon, waarbij de inrichting een naar de persoon te keren, lucht doorlatend binnenste vel en een van de persoon af te keren, voor lucht impermeabel buitenste vel omvat; waarbij het binnenste vel en het buitenste vel onderling luchtdicht verbonden zijn door een omtrekslas die tezamen met het binnenste en buitenste vel een luchtkamer 15 definieert; waarbij de inrichting is voorzien van tenminste een aansluiting voor het inblazen van lucht; waarbij het binnenste vel en het buitenste vel, in de luchtkamer, door een veelheid lassen zodanig onderling verbonden zijn dat de inrichting bij inblazen van lucht via de 20 aansluiting een plaatachtige gedaante met een veelheid onderling verbonden luchtkanalen aanneemt; waarbij de veelheid kanalen een hoofdkanaal en een of meer nevenkanalen omvat; waarbij het hoofdkanaal een inlaatcind en een uitlaatcind heeft; waarbij de aansluiting uitmondt bij een inlaateind van het hoofdkanaal; 25 welke inrichting overeenkomstig de uitvinding wordt gekenmerkt doordat het hoofdkanaal, beschouwd bij het inlaateind en bij niet opgeblazen toestand, een hoofdkanaalbreedte heeft; doordat de veelheid lassen tenminste een eerste reeks van langwerpige, met eerste tussenruimtes in eikaars verlengde liggende eerste lasstroken omvat, welke eerste reeks 30 een zijde van het hoofdkanaal begrenst; doordat de lengte van elk van deze eerste tussenruimtes, beschouwd bij niet opgeblazen toestand, telkens kleiner is dan de hoofdkanaalbreedte; 4 dat de lengte van elke eerste lasstrook uit de eerste reeks tenminste 15% van de hoofdkanaalbreedte bedraagt; en doordat de veelheid lassen een verdeellas omvat, die is aangebracht bij het uitlaateind in het verlengde van het hoofdkanaal.This object is achieved according to the invention by providing a device for applying warm air to a person, the device comprising an air-permeable inner sheet and an air-impermeable outer surface that can be turned away from the person. sheet; wherein the inner sheet and the outer sheet are interconnected airtightly by a circumferential weld defining an air chamber 15 together with the inner and outer sheets; wherein the device is provided with at least one connection for blowing in air; wherein the inner sheet and the outer sheet, in the air chamber, are mutually connected by a plurality of welds such that when blown in by air, the device assumes a plate-like shape with a plurality of interconnected air ducts; wherein the plurality of channels comprises a main channel and one or more side channels; wherein the main channel has an inlet and an outlet; the connection terminating at an inlet end of the main channel; Which device according to the invention is characterized in that the main channel, viewed at the inlet end and when not inflated, has a main channel width; in that the plurality of welds comprise at least a first series of elongated first welding strips extended with first gaps in each other, which first series 30 defines one side of the main channel; in that the length of each of these first gaps, considered when not inflated, is in each case smaller than the main channel width; 4 that the length of each first welding strip from the first series is at least 15% of the main channel width; and in that the plurality of welds comprise a divider weld disposed at the outlet end in line with the main channel.

55

De breedte van het hoofdkanaal, hoofdkanaalbreedte genoemd, wordt volgens de uitvinding gemeten bij het begin van het kanaal, de inlaat dus, en loodrecht op de bij de inlaat gelegen lasstrook.The width of the main channel, referred to as main channel width, is measured according to the invention at the beginning of the channel, i.e. the inlet, and perpendicular to the welding strip located at the inlet.

10 De verdeellas is hierbij ingericht om een uit het hoofdkanaal komende luchtstroom in twee uiteen wijkende luchtstromen te verdelen. Aanvraagster is gebleken dat wanneer een inrichting van het type volgens de aanhef van conclusie 1 eenmaal is opgeblazen, de dan gevormde kanalen en nevenkanalen tijdens het verdere gebruik - zolang lucht ingeblazen blijft worden - behouden blijven (dus vormvast zijn). Bij het opblazen zal, 15 beschouwd dwars op de lengterichting van het hoofdkanaal/de nevenkanalen de afmeting van de inrichting volgens de aanhef van conclusie 1 afnemen ten gevolge van het bol gaan staan van de vellen ter plaatse van het hoo Idkanaal/dc nevenkanalen. Aanvraagster is hierbij gebleken dat zodra zich bij een inrichting van het type volgens de aanhef van conclusie 1 eenmaal een hoofdkanaal gevormd heeft, dat zich dan geen 20 verdere kanalen meer zullen vormen die daar dwars op staan en dat het dus mogelijk is om vooraf de (gewenste) richting van het hoofdkanaal en de nevenkanalen op te leggen (vormbetrouwbaarheid). Doordat de lengtes van de eerste tussenruimtes kleiner zijn dan dc hoofdkanaalbreedte en doordat tegelijkertijd dc lengte van elke eerste lasstrook uit de eerste reeks tenminste 15% van de hoofkanaalbreedte bedraagt (dus bij een 25 hoofdkanaalbreedte van bijvoorbeeld 180 mm zal de lengte van de eerste lasstrook tenminste 27 mm bedragen), wordt verzekerd dat bij in blazen van lucht het hoofdkanaal enerzijds als eerste is opgeblazen (vormbetrouwbaarheid) en anderzijds opgeblazen blijft (vormvastheid). De doorstroomdoorgang door het hoofdkanaal is groter dan die van de eerste tussenruimtes, hetgeen tezamen met de lengtes van de 30 eerste lasstroken uit de eerste reeks een vormbetrouwbaar en vormvast hoofdkanaal verzekert, zodat vanuit het hoofdkanaal de rest van de luchtkamer snel te voeden is, waarbij de eerste tussenruimtes zijdelings wegstromen van lucht vanuit het hoofdkanaal naar aangrenzende gedeeltes van de luchtkamer toelaten voor een snelle en 5 gelijkmatige verdeling van ingeblazen lucht over de luchtkamer, hetgeen een gelijkmatige temperatuur van de uit het binnenste vel langs de persoon stromende lucht tot gevolg heeft. De verdeellas die de uit het hoofdkanaal komende luchtstroom in twee uiteen wijkende luchtstromen verdeelt, zorgt ervoor dat de uit het hoofdkanaal 5 komende lucht efficiënt zijdelings weggeleid, hetgeen het snel bereiken van andere locaties in de luchtkamer bevordert alsook het stroomafwaarts van het uitlaateind opbouwen van druk waardoor een gelijkmatig over het oppervlak van het binnenste vel verdeeld naar buiten komen van lucht wordt bevorderd. Dit heeft een grote bijdrage aan het reduceren van temperatuurverschillen (van uit het binnenste vel stromende lucht) 10 tussen verschillende locaties van het binnenste vel.The dividing weld is here arranged to divide an air stream coming from the main channel into two different air streams. The applicant has found that once a device of the type according to the preamble of claim 1 has been inflated, the channels and side channels then formed will be retained during further use - as long as air continues to be blown in - thus retaining its shape. When inflated, when viewed transversely to the longitudinal direction of the main channel / side channels, the size of the device according to the preamble of claim 1 will decrease as a result of the bulging of the sheets at the location of the main channel / side channels. The applicant has found that once a main channel has been formed in a device of the type according to the preamble of claim 1, then further channels will no longer form which are transverse thereto and that it is therefore possible to pre-set the ( desired) direction of the main channel and the secondary channels (dimensional reliability). Because the lengths of the first gaps are smaller than the main channel width and because at the same time the length of each first welding strip from the first series is at least 15% of the main channel width (i.e. with a main channel width of, for example, 180 mm, the length of the first welding strip will be at least 27 mm), it is ensured that when blowing air the main channel is first inflated (shape reliability) and remains inflated (shape retention). The flow passage through the main channel is larger than that of the first gaps, which together with the lengths of the first welding strips from the first series ensures a form-reliable and form-retaining main channel, so that the rest of the air chamber can be fed quickly from the main channel, the first interspaces allow lateral outflow of air from the main channel to adjacent portions of the air chamber for a quick and even distribution of blown-in air over the air chamber, which results in a uniform temperature of the air flowing from the inner sheet past the person. The divide weld that divides the air stream coming out of the main channel into two divergent air streams ensures that the air coming out of the main channel 5 is efficiently led sideways away, which promotes rapid reaching of other locations in the air chamber as well as building up pressure downstream of the outlet end whereby air is evenly distributed over the surface of the inner sheet and promoted. This has a major contribution to reducing temperature differences (of air flowing from the inner sheet) between different locations of the inner sheet.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, zijn aan de, in doorstroomrichting van het hoofdkanaal beschouwde, stroomafwaartse zijde van de verdeellas verdere lasstroken voorzien, en definiëren deze verdere lasstroken een of 15 meer verdere kanalen die zich uitstrekken naar het aan genoemde stroomafwaartse zijde van de verdeellas gelegen eind van de luchtkamer. Deze verdere kanalen bevorderen een efficiënt met lucht voeden van het stroomafwaarts van de verdeellas gelegen gedeelte van de luchtkamer, zodat ook hier de uit het binnenste vel tredende lucht een temperatuur heeft die niet of weinig afwijkt van de elders uit het binnenste vel tredende 20 lucht.According to a further embodiment of the device according to the invention, further welding strips are provided on the downstream side of the divide weld, viewed in the flow direction of the main channel, and these further welding strips define one or more further channels which extend to the downstream said channel. end of the air chamber located on the side of the divide weld. These further channels promote efficient air-feeding of the part of the air chamber located downstream of the dividing weld, so that here too the air emerging from the inner sheet has a temperature that differs little or not from the air emerging elsewhere from the inner sheet.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding is het van voordeel wanneer de afstand van dc verdeellas tot het uitlaateind van het hoofdkanaal 50% a 100% van dc diameter van het hoofdkanaal bij opgeblazen toestand bedraagt, waarbij die diameter 25 van het hoofdkanaal bij opgeblazen toestand is gedefinieerd als: 2 x Α/π, met A = de hoofdkanaalbreedte bij niet opgeblazen toestand.According to a further embodiment of the invention, it is advantageous if the distance from the dividing weld to the outlet end of the main channel is 50% to 100% of the diameter of the main channel when inflated, wherein that diameter of the main channel is when inflated defined as: 2 x Α / π, where A = the main channel width when not inflated.

Met voorkeur is de verdeellas hierbij in wezen in het verlengde van de langshartlijn van het hoofdkanaal voorzien. Aldus zal, aan het eind van het hoofdkanaal, de zijdelingse (ten opzichte van de hoofdrichting van het hoofdkanaal) doorgang voor doorlaten van 30 lucht in beide richtingen ongeveer even groot zijn en voor beide richtingen gesommeerd ongeveer even groot zijn als de dwarsdoorsnede van het hoofdkanaal.The dividing weld is herein preferably provided essentially in line with the longitudinal axis of the main channel. Thus, at the end of the main channel, the lateral (relative to the main direction of the main channel) passage for passage of air in both directions will be approximately the same size and summed for both directions approximately the same size as the cross section of the main channel. .

66

Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding bedraagt de lengte van elke eerste lasstrook uit de eerste reeks tenminste 20% van de hoofdkanaalbreedte (bij niet opgeblazen toestand). Aldus wordt de vormvastheid en vormbetrouwbaarheid van het hoofdkanaal verder verzekerd.According to a further embodiment of the invention, the length of each first welding strip from the first series is at least 20% of the main channel width (in the non-inflated state). The dimensional stability and reliability of the main channel are thus further guaranteed.

55

Volgens weer een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding bedraagt de lengte van elke eerste lasstrook uit de eerste reeks ten hoogste 70%, zoals ten hoogste 60% van de hoofdkanaalbreedte (bij niet opgeblazen toestand). Aldus wordt het op gelijkmatige wijze zijdelings vanuit het hoofdkanaal voeden van de luchtkamer verder verbeterd.According to yet another embodiment of the invention, the length of each first welding strip from the first series is at most 70%, such as at most 60% of the main channel width (in the non-inflated state). Thus, feeding the air chamber evenly laterally from the main channel is further improved.

1010

Volgens nog weer een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding bedraagt de lengte van de eerste tussenruimte tussen de eerste lasstroken van de eerste reeks ten hoogste 80% van de hoofdkanaalbreedte (bij niet opgeblazen toestand) bedraagt, bij voorkeur ten hoogste 75% van de hoofdkanaalbreedte (bij niet opgeblazen toestand), met meer 15 voorkeur ten hoogste 70% van de hoofdkanaalbreedte (bij niet opgeblazen toestand). Aldus wordt in opgeblazen toestand de vormvastheid van het hoofdkanaal alsmede van de gehele inrichting verder verbeterd.According to yet a further embodiment of the invention, the length of the first gap between the first welding strips of the first series is at most 80% of the main channel width (in the non-inflated state), preferably at most 75% of the main channel width (at non-inflated state), more preferably at most 70% of the main channel width (in the non-inflated state). Thus, in the inflated state, the dimensional stability of the main channel and of the entire device is further improved.

Volgens nog weer een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding bedraagt de lengte 20 van de eerste tussenruimte tussen eerste lasstroken van de eerste reeks ten minste 50% van de hoofdkanaalbreedte (bij niet opgeblazen toestand), bij voorkeur ten minste 60% van de hoofdkanaalbreedte (bij niet opgeblazen toestand). Aldus wordt een snel voeden van zijdelings van het hoofdkanaal gelegen gedeeltes van de luchtkamcr verzekerd.According to yet a further embodiment of the invention, the length of the first spacing between first welding strips of the first series is at least 50% of the main channel width (in the non-inflated state), preferably at least 60% of the main channel width (in the case of non-inflated inflated condition). Thus, rapid feeding of portions of the air chamber located laterally of the main duct is ensured.

25 Bij een uitvoeringsvorm waarbij de luchtkamer een langwerpige vorm heeft en waarbij de aansluiting bij een dwarszijde van de langwerpige vorm, in het midden daarvan is voorzien, is het volgens de uitvinding van verder voordeel wanneer het hoofdkanaal een recht kanaal is dat aan weerszijden is begrensd door een genoemde eerste reeks eerste lasstroken; en wanneer aan weerszijden van het hoofdkanaal en 30 evenwijdig aan het hoofdkanaal tenminste een eerste nevenkanaal verloopt. Aldus wordt een snel en efficiënt voeden van de luchtkamer vanuit het hoofdkanaal gerealiseerd. Voor een gelijkmatig voeden van beide zijden van het hoofdkanaal is het hierbij van voordeel wanneer de eerste lasstroken uit de eerste reeks telkens ongeveer 7 een zelfde lengte hebben en wanneer de eerste tussenruimtes telkens ongeveer een zelfde lengte hebben,In an embodiment in which the air chamber has an elongated shape and in which the connection is provided in the middle at a transverse side of the elongated shape, it is furthermore advantageous according to the invention if the main channel is a straight channel which is bounded on either side by said first series of first welding strips; and when at least a first side channel extends on either side of the main channel and parallel to the main channel. A rapid and efficient feeding of the air chamber from the main channel is thus realized. For uniform feeding of both sides of the main channel, it is advantageous here if the first welding strips from the first series each have approximately the same length and when the first gaps each have approximately the same length,

Het is bij deze uitvoering verder van voordeel wanneer de veelheid lassen, bij het 5 uitlaateind, in het verlengde van elke eerste reeks op afstand daarvan een eerste langwerpige verbindingslas heeft, welke eerste verbindingslassen, in doorstroomrichting van het hoofdkanaal beschouwd, onderling divergeren en een lengte hebben langer dan die van de eerste lasstroken uit de eerste reeks. Aldus wordt het snel en gelijkmatig voeden van het van de aansluiting afgekeerde dwarszijde van de 10 luchtkamer verbeterd.In this embodiment it is furthermore advantageous if the plurality of welds, at the outlet end, in line with each first series of spaced apart ones has a first elongated connecting weld, which first connecting welds, viewed in the flow direction of the main channel, diverge from one another and a length have longer than those of the first welding strips from the first series. Thus, the fast and even feeding of the transverse side of the air chamber remote from the connection is improved.

Bij bredere luchtkamers is het bij deze uitvoeringsvorm van voordeel wanneer aan de van het hoofdkanaal afgekeerde zijde van elk eerste nevenkanaal een tweede nevenkanaal verloopt; wanneer de veelheid lassen aan elke zijde van het hoofdkanaal 15 een tweede reeks van langwerpige, met tweede tussenruimtes in eikaars verlengde liggende tweede lasstroken omvat, die de scheiding tussen het eerste en tweede nevenkanaal vormt; en wanneer de lengte van elk van deze tweede tussenruimtes, beschouwd bij niet opgeblazen toestand, telkens groter is dan de lengte van de eerste tussenruimtes. Aldus wordt een efficiënt voeden van de tweede nevenkanalen vanuit de 20 eerste nevenkanalen gerealiseerd. Het is hierbij van verder voordeel wanneer, beschouwd bij niet opgeblazen toestand, de lengte van de tweede tussenruimtes, groter is dan 80%, in het bijzonder groter dan 90%, van de breedte van het eerste ncvcnkanaal, Aldus wordt bereikt dat lucht aangekomen in het eerste ncvcnkanaal voorkeur heeft om, naast uitstromen uit het binnenste vel vanuit het eerste nevenkanaal, 25 verder te stromen naar het tweede nevenkanaal. Voor bereiken en handhaving van de gewenste vorm van de opgeblazen luchtkamer is het hierbij van voordeel wanneer de lengte van elke tweede lasstrook uit de tweede reeks 30% a 70%, zoals 40% a 60%, van de lengte van de eerste lasstroken uit de eerste reeks bedraagt. Voor gelijkmatige verdeling van lucht over beide langszij den van de luchtkamer is het hierbij van 30 voordeel wanneer de tweede lasstroken uit de tweede reeks telkens ongeveer een zelfde lengte hebben; en wanneer de tweede tussenruimtes telkens ongeveer een zelfde lengte hebben. Het snel en gelijkmatig voeden van het van de aansluiting afgekeerde dwarszijde van de luchtkamer wordt hierbij verbeterd, wanneer de veelheid lassen, bij 8 het uitlaateind, in het verlengde van elke tweede reeks op afstand daarvan een langwerpige tweede verbindingslas heeft, welke tweede verbindingslassen, in doorstroomrichting van het hoofdkanaal beschouwd, onderling divergeren en een lengte hebben langer dan die van de eerste lasstroken uit de eerste reeks.With wider air chambers, it is advantageous in this embodiment if a second secondary channel extends on the side of each first secondary channel remote from the main channel; when the plurality of welds on each side of the main channel 15 comprises a second series of elongated second welding strips extended by second gaps in each other, forming the separation between the first and second ancillary channels; and when the length of each of these second gaps, considered when not inflated, is in each case greater than the length of the first gaps. Thus, efficient feeding of the second side channels from the first side channels is realized. It is furthermore advantageous if, when the condition is not inflated, the length of the second gaps is greater than 80%, in particular greater than 90%, of the width of the first ncvcn channel. the first channel channel is preferable to, in addition to flowing out of the inner sheet from the first side channel, to flow further to the second side channel. For achieving and maintaining the desired shape of the inflated air chamber, it is advantageous here if the length of each second welding strip from the second series is 30% to 70%, such as 40% to 60%, of the length of the first welding strips from the first series. For an even distribution of air over both longitudinal sides of the air chamber, it is advantageous here if the second welding strips from the second series each have approximately the same length; and when the second gaps each have approximately the same length. The rapid and uniform feeding of the transverse side of the air chamber remote from the connection is hereby improved when the plurality of welds, at the outlet end, has an elongated second connecting weld in the extension of each second series thereof, which second connecting welds, in considered flow direction of the main channel, diverging from each other and having a length longer than that of the first welding strips of the first series.

55

Voor een snelle verdeling van toegevoerde lucht bij het inlaateind van het hoofdkanaal, is het volgens de uitvinding van voordeel wanneer de veelheid lassen, bij het inlaateind, in het verlengde van elke eerste, en indien aanwezig tweede, reeks een derde verbindingslas omvat, welke in het bijzonder puntvormig is. Het is hierbij van verder 10 voordeel wanneer de aansluiting buiten het hoofdkanaal, voor de inlaat daarvan is voorzien en zodanig is uitgevoerd is dat de toevoerrichting van de lucht dwars op het buitenste vel gericht is.For a rapid distribution of supplied air at the inlet end of the main channel, it is advantageous according to the invention if the plurality of welds, at the inlet end, are in line with each first, and if present second, series a third connecting weld, which in is particularly pointed. It is furthermore advantageous here if the connection outside the main channel is provided for the inlet thereof and is designed in such a way that the supply direction of the air is directed transversely to the outer sheet.

Volgens een andere uitvoeringsvorm, waarbij de luchtkamer een langwerpige vorm 15 heeft; en waarbij de aansluiting bij een langszijde van de langwerpige vorm is voorzien, is het volgens de uitvinding van voordeel wanneer het hoofdkanaal een gekromd kanaal is dat zich uitstrekt vanaf de aansluiting naar, beschouwd in breedte richting van de langwerpige luchtkamer, het midden van die luchtkamer; wanneer de eerste reeks de binnenbochtzijde van het hoofdkanaal begrenst; wanneer zich aan de buitenbochtzijde 20 van het hoofdkanaal een derde nevenkanaal uitstrekt dat in wezen recht is en in lengterichting van de langwerpige luchtkamer verloopt; wanneer de veelheid lassen een derde reeks van langwerpige, met derde tussenruimtes in eikaars verlengde liggende derde lasstroken omvat, welke derde reeks dc aan het hoofdkanaal grenzende zijde van het derde nevenkanaal begrenst; en wanneer de veelheid lassen een of meer 25 buitenbochtlasstroken omvat welke schuin naar de derde reeks gericht zijn om tezamen met een of meer, stroomafwaarts van de buitenbochtlasstroken gelegen derde lasstroken uit de derde reeks de buitenbocht van het hoofdkanaal te vormen. Deze andere uitvoeringsvorm is onder meer nodig wanneer aan het bovenlichaam van de persoon met een of beide armen in dwarsrichting van het lichaam van de persoon gestrekt lucht 30 toegevoerd dient te worden. De praktijk leert dat het daarbij gewenst is dat de aansluiting zich aan een langszijde bevindt. Door het hoofdkanaal gekromd vanaf de aansluiting naar het dwarsmidden van de luchtkamer te laten verlopen, met de binnenbochtzijde van het langsmidden van de luchtkamer afgekeerd en uitgevoerd als 9 eerste reeks, en een derde nevenkanaal in lengterichting van de luchtkamer te voorzien waarvan de begrenzing stroomafwaarts samenkomt met de buitenbochtbegrenzing van het hoofdkanaal, is bij de genoemde, in wezen ongunstige plaatsing van de aansluiting, alsnog een snelle en gelijkmatige verdeling van toegevoerde lucht over de luchtkamer 5 te realiseren.According to another embodiment, wherein the air chamber has an elongated shape; and wherein the connection is provided with the elongated shape on a longitudinal side, it is advantageous according to the invention if the main channel is a curved channel that extends from the connection to, viewed in the width direction of the elongated air chamber, the center of that air chamber ; when the first set defines the inner bend side of the main channel; when on the outer bend side 20 of the main channel a third side channel extends which is essentially straight and extends longitudinally of the elongated air chamber; when the plurality of welds comprises a third series of elongated third welding strips extended by third gaps in each other, said third series delimiting the main channel side of the third auxiliary channel; and when the plurality of welds comprise one or more outer bend welding strips which are obliquely directed towards the third series to form together with one or more third welding strips from the third series downstream of the outer bend welding strips the outer bend of the main channel. This other embodiment is necessary inter alia when air is to be supplied to the upper body of the person with one or both arms extended transversely of the body of the person. Practice has shown that it is desirable for the connection to be on a longitudinal side. By running the main channel curved from the connection to the transverse center of the air chamber, with the inner bend side turned away from the longitudinal center of the air chamber and designed as a first series, and providing a third side channel in the longitudinal direction of the air chamber whose boundary meets downstream with the outer bend boundary of the main channel, a rapid and even distribution of supplied air over the air chamber 5 can still be achieved with the above-mentioned, essentially unfavorable placement of the connection.

Voor verdere verbetering van de snelle en gelijkmatige verdeling van toegevoerde lucht over de luchtkamer is het bij deze andere uitvoeringsvorm van voordeel wanneer zich aan de van het hoofdkanaal afgekeerde zijde van het derde nevenkanaal een vierde 10 nevenkanaal uitstrekt, dat evenwijdig aan het derde nevenkanaal verloopt; wanneer de veelheid lassen een vierde reeks van langwerpige, met vierde tussenruimtes in eikaars verlengde liggende vierde lasstroken omvat, welke vierde reeks de begrenzing tussen het derde en vierde nevenkanaal vormt; en wanneer de lengte van elk van deze vierde tussenruimtes, beschouwd bij niet opgeblazen toestand, telkens groter is dan de lengte 15 van de eerste tussenruimtes.For further improvement of the fast and even distribution of supplied air over the air chamber, it is advantageous in this other embodiment if a fourth secondary channel extends on the side of the third secondary channel remote from the main channel and extending parallel to the third secondary channel; when the plurality of welds comprise a fourth series of elongated fourth welding strips extended by fourth gaps in each other, which fourth series forms the boundary between the third and fourth side channels; and when the length of each of these fourth gaps, considered when not inflated, is in each case greater than the length of the first gaps.

Voor een snelle en verdeling van toegevoerde lucht langs de tegenover de inlaat van het hoofdkanaal gelegen dwarszijde van de luchtkamer is het bij deze verdere uitvoeringsvorm van voordeel wanneer de een of meer nevenkanalen een eerste eind 20 hebben en wanneer, beschouwd in dwarsrichting van de langwerpige kamer, deze eerste einden in wezen naast het inlaateind van het hoofdkanaal liggen; en wanneer, beschouwd in lengterichting van de langwerpige luchtkamer, de veelheid lassen stroomopwaarts van het inlaateind ccn of meer vierde vcrbindingslasscn omvat.For a rapid and distribution of supplied air along the transverse side of the air chamber opposite the inlet of the main channel, it is advantageous in this further embodiment if the one or more side channels have a first end and when viewed in the transverse direction of the elongate chamber these first ends are essentially adjacent the inlet end of the main channel; and when, viewed in the longitudinal direction of the elongated air chamber, the plurality of welds upstream of the inlet end comprise one or more fourth connection welds.

25 Indien deze andere uitvoeringsvorm bedoeld is om lucht toe te dienen aan het bovenlichaam van de persoon met beide armen in dwarsrichting van het lichaam van de persoon, is het volgens de uitvinding van voordeel wanneer de langwerpige luchtkamer, beschouwd in de lengte richting daarvan, een langsmidden heeft en spiegelsymmetrisch is ten opzichte van een spiegelhartlijn die loodrecht op de langshartlijn van de 30 langwerpige luchtkamer staat en dit langsmidden snijdt. Er wordt aldus een universele inrichtring verkregen waarbij men bij gebruik de keuze heeft om, al naar gelang beter uitkomt, de lucht toe te voeren via de aansluiting links of rechts van de persoon. Voor een efficiënte verdeling van de toegevoerde lucht is het hierbij in het bijzonder van 10 voordeel wanneer de aansluitingen zijn voorzien op ongeveer één kwart en drie kwart van de lengte van de langwerpige kamer.If this other embodiment is intended to supply air to the upper body of the person with both arms in the transverse direction of the person's body, it is advantageous according to the invention if the elongated air chamber, viewed in the longitudinal direction thereof, has a has a longitudinal center and is mirror-symmetrical with respect to a mirror axis which is perpendicular to the longitudinal axis of the elongated air chamber and intersects this. A universal device ring is thus obtained in which, in use, the choice is made to supply the air via the connection to the left or right of the person, whichever is more convenient. For an efficient distribution of the supplied air, it is particularly advantageous here if the connections are provided at approximately one quarter and three quarters of the length of the elongated chamber.

Het is volgens de uitvinding verder van voordeel wanneer het binnenste vel een gelijk 5 matig verdeelde permeabiliteit voor lucht heeft van < 300 mm/sec, in het bijzonder < 200 mm/sec, gemeten volgens ISO 9237:1995(E). Deze norm definieert de permeabiliteit voor lucht als: “Snelheid van een luchtstroom, die loodrecht door een test specimen passeert onder gespecificeerde omstandigheden van testomgeving, drukval en tijd”. De gespecificeerde omstandigheden, meetprocedure etcetera zijn terug te vinden 10 in genoemde ISO 9237:1995(E). De permeabiliteit voor lucht van < 300 mm/sec, in het bijzonder < 200 mm/sec, resulteert in een lage snelheid van uit het binnenste vel komende lucht, hetgeen tochteffecten bij het langs het lichaam van de persoon stromen van deze lucht tegen gaat. Deze lage permeabiliteitswaarden blijken in het bijzonder bij de wijze van aanbrengen van de veelheid lassen overeenkomstig de uitvinding mogelijk 15 zonder dat dit ten koste gaat van een gelijkmatige temperatuur (dat wil zeggen de temperatuur is bij elke locatie van het binnenste vel ongeveer gelijk) van de uit het binnenste vel uit stromenende lucht.It is furthermore advantageous according to the invention if the inner sheet has an evenly distributed air permeability of <300 mm / sec, in particular <200 mm / sec, measured according to ISO 9237: 1995 (E). This standard defines air permeability as: "Airflow velocity, which passes perpendicularly through a test specimen under specified conditions of test environment, pressure drop, and time". The specified circumstances, measurement procedure, etc. can be found in the ISO 9237: 1995 (E) mentioned. The air permeability of <300 mm / sec, in particular <200 mm / sec, results in a low speed of air coming out of the inner sheet, which counteracts draft effects when this air flows past the body of the person. These low permeability values prove to be possible, in particular in the manner of applying the plurality of welds according to the invention, without this being at the expense of a uniform temperature (ie the temperature is approximately the same at each location of the inner sheet) of the flowing air from the inner sheet.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, hebben 20 de binnen de omtrekslas gelegen gedeeltes van het binnenste vel en buitenste vel, beschouwd in lengte en breedte richting van deze vellen, in hoofdzaak dezelfde afmetingen hebben, waarbij het binnenste vel en buitenste vel, beschouwd in niet opgeblazen toestand, met de naar elkaar tocgckccrdc zijden van die vellen in wezen tegen elkaar liggen.According to a further embodiment of the device according to the invention, the parts of the inner sheet and outer sheet located within the circumferential weld, viewed in length and width direction of these sheets, have substantially the same dimensions, wherein the inner sheet and outer sheet when viewed in non-inflated condition, with the sides of those sheets facing each other essentially touching against each other.

2525

Opgemerkt wordt, dat een lasstrook volgens de uitvinding niet alleen een langwerpig rechthoekige of langwerpig ovaalachtige vorm kan hebben, doch dat deze ook kan zijn opgebouwd uit een dicht opeen liggende reeks van puntlassen.It is noted that a welding strip according to the invention can not only have an elongated rectangular or elongated oval shape, but that it can also be composed of a closely spaced series of spot welds.

30 De onderhavige uitvinding zal in het navolgende aan de hand van twee in de bijgevoegde tekening getoonde uitvoeringsvormen nader toegelicht worden. Hierin toont: 11The present invention will be explained in more detail below with reference to two embodiments shown in the attached drawing. Herein shows: 11

Figuur 1 een schematisch bovenaanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 1 is a schematic top view of a first embodiment of the invention;

Figuur 2 een schematisch aanzicht overeenkomstig figuur 1, dat gedetailleerder de configuratie van lassen toont; 5 Figuur 3 een dwarsdoorsnede aanzicht overeenkomstig 'pijlen III-III uit figuur 1; Figuur 4 een langs zijaanzicht overeenkomstig pijl IV uit figuur 1;Figure 2 is a schematic view similar to Figure 1, showing in more detail the configuration of welds; Figure 3 shows a cross-sectional view according to arrows III-III from figure 1; Figure 4 is a longitudinal side view according to arrow IV of Figure 1;

Figuur 5 een schematisch bovenaanzicht van een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 5 is a schematic top view of a second embodiment of the invention;

Figuur 6 een schematisch aanzicht overeenkomstig figuur 5, dat gedetailleerder de 10 configuratie van lassen toontFigure 6 shows a schematic view similar to Figure 5, which shows the welding configuration in more detail

Figuur 7 een schematisch bovenaanzicht van weer een derde uitvoeringsvorm van de uitving toont; enFigure 7 shows a schematic top view of yet a third embodiment of the invention; and

Figuur 8 een schematisch bovenaanzicht van nog weer een vierde uitvoeringsvorm van de uitving toont.Figure 8 shows a schematic top view of yet a fourth embodiment of the invention.

1515

Zoals uit dit vakgebied bekend zijn er verschillende wijzen en gebieden van toepassing. Afhankelijk hiervan hanteren niet alleen aanvraagster in haar assortiment volgens de stand der techniek, maar concurrenten, type aanduidingen, zoals het model ‘adult’(de uitvoeringsvorm volgens figuren 1-4), het model ‘upper body’ (figuren 5-6); hel model 20 ‘paediatric’ (figuur 7); en het model ‘half upper body’ (figuur 8);. Ook andere uitvoeringsvormen zijn mogelijk. De onderhavige uitvinding is dan ook niet beperkt tot de hier besproken vier uitvoeringsvormen. De omvang van de onderhavige uitvinding wordt dan ook bepaald door de conclusies en niet door dc in dc tekening getoonde uitvoeringsvormen.As is known from this field, various manners and areas apply. Dependent on this, not only the applicant in its range according to the state of the art, but competitors use type designations, such as the "adult" model (the embodiment according to figures 1-4), the "upper body" model (figures 5-6); the model 20 "pediatric" (Figure 7); and the "half upper body" model (Figure 8); Other embodiments are also possible. The present invention is therefore not limited to the four embodiments discussed here. The scope of the present invention is therefore determined by the claims and not by the embodiments shown in the drawing.

2525

In figuren 1-4 is met verwijzingsnummer 1 aangeduid de eerste besproken uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding, het model ‘adult’. Deze inrichting 1 is opgebouwd uit een binnenste vel 2 en een buitenste vel 3. Het binnenste vel is bij gebruik naar de persoon 100 toegekeerd en het buitenste vel 3 is bij gebruik van de 30 persoon 100 af gekeerd. De beide vellen 2 en 3 zijn langs een omtrekslas 4 luchtdicht met elkaar verbonden zodat zich tussen de vellen 2 en 3 en de omtrekslas 4 een luchtkamer 5 vormt. In deze luchtkamer 5 kan bij gebruik via een aansluiting 6 lucht worden ingeblazen. Doordat het buitenste vel 3 luchtdicht is en het binnenste vel 2 12 lucht doorlatend is, zal deze ingeblazen lucht dan vanuit het binnenste vel naar buiten treden en langs de persoon stromen. Doorgaans zal de toegevoerde lucht warme lucht zijn met een temperatuur van omgevingstemperatuur tot circa 45 °C. De uit het onderste vel komende lucht zal, door tussentijdse afkoeling, een wat lagere temperatuur 5 hebben maar dient zoveel mogelijk overal aan de buitenzijde van het onderste vel gelijk te zijn. De toegevoerde lucht kan desgewenst ook lager dan 40 0 zijn, bijvoorbeeld lager dan de lichaamstemperatuur. Welke temperatuur de toegevoerde lucht heeft zal de gebruiker naar wens zelf kunnen variëren. Rekening houdend met tussentijdse afkoeling zal de temperatuur van de toegevoerde lucht de temperatuur van de uit het 10 binnenste vel 2 uittredende lucht bepalen.In figures 1-4, reference numeral 1 designates the first discussed embodiment of the device according to the invention, the "adult" model. This device 1 is made up of an inner sheet 2 and an outer sheet 3. The inner sheet faces the person 100 when in use and the outer sheet 3 faces away from the person 100 when it is used. The two sheets 2 and 3 are airtightly connected to each other along a circumferential weld 4 so that an air chamber 5 forms between the sheets 2 and 3 and the circumferential weld 4. When used, air can be blown into this air chamber 5 via a connection 6. Because the outer sheet 3 is airtight and the inner sheet 2 is permeable to air, this blown-in air will then emerge from the inner sheet and flow past the person. The supplied air will generally be warm air with a temperature of ambient temperature up to approximately 45 ° C. The air coming out of the lower sheet will, due to intermediate cooling, have a somewhat lower temperature, but should be the same everywhere as possible on the outside of the lower sheet. The supplied air can, if desired, also be lower than 40 ° C, for example lower than the body temperature. The user can vary the temperature of the supplied air as desired. Taking into account interim cooling, the temperature of the supplied air will determine the temperature of the air emerging from the inner sheet 2.

Zoals in de doorsnede van figuur 3 en het aanzicht van figuur 4 te zien, neemt de inrichting 1 volgens de uitvinding in opgeblazen toestand een plaatvormige gedaante aan, als het ware gelijkend op een matras of deken. Deze plaatvormige gedaante wordt 15 bereikt omdat de het binnenste vel 2 en buitenste vel 3 niet alleen langs de omtrekslas 4 onderling verbonden zijn maar ook daartussen in de luchtkamer 5 zelf.As can be seen in the cross-section of figure 3 and the view of figure 4, the device 1 according to the invention, when inflated, assumes a plate-like shape, similar to a mattress or blanket. This plate-shaped shape is achieved because the inner sheet 2 and outer sheet 3 are not only interconnected along the circumferential weld 4 but also between them in the air chamber 5 itself.

De inrichting volgens de figuren 1-4 heeft een langwerpige luchtkamer 5 met korte dwarszijden 16 en 17 en lange langszijden 18 en 19. Centraal bij dwarszijde 16 is de 20 aansluiting 6 voorzien. Tussen de vellen 2 en 3 is in het midden van de luchtkamer een hoofdkanaal 7 gevormd met aan weerszijden een eerste nevenkanaal 8 en een tweede nevenkanaal 9. Het hoofdkanaal 7 en de nevenkanalen 8 en 9 beginnen op afstand van dwarszijde 16, eindigen op afstand van dwarszijde 17 cn verlopen evenwijdig aan langszijden 18 en 19.The device according to figures 1-4 has an elongated air chamber 5 with short transverse sides 16 and 17 and long longitudinal sides 18 and 19. The connection 6 is provided centrally at transverse side 16. Between the sheets 2 and 3 a main channel 7 is formed in the middle of the air chamber with a first side channel 8 and a second side channel 9 on either side. The main channel 7 and the side channels 8 and 9 start at a distance from the transverse side 16, end at a distance of the transverse side 17 cn runs parallel to the longitudinal sides 18 and 19.

2525

Het hoofdkanaal 7 is aan weerszijden begrensd door een eerste reeks 12 van eerste lasstroken 13 met daartussen eerste tussenruimtes 14 en heeft een inlaateind 10 en uitlaateind 11. In het verlengde van de langshartlijn van het hoofdkanaal 7 is een verdeellas 15 voorzien op afstand stroomafwaarts van het uitlaateind 11 van het 30 hoofdkanaal. De aansluiting 6 is in het verlengde van de langshartlijn van het hoofdkanaal 7 voorzien op afstand stroomopwaarts van het hoofdkanaal.The main channel 7 is bounded on either side by a first series 12 of first welding strips 13 with first gaps 14 therebetween and has an inlet end 10 and outlet end 11. In line with the longitudinal axis of the main channel 7, a dividing weld 15 is provided at a distance downstream of the outlet end 11 of the main channel. The connection 6 is provided in line with the longitudinal axis of the main channel 7 at a distance upstream of the main channel.

1313

Het eerste nevenkanaal 8 is aan de zijde van het hoofdkanaal 7 begrensd door de eerste reeks 12 van eerste lasstroken 13. Aan de andere zijde is het eerste nevenkanaal begrensd door een tweede reeks 21 van lasstroken 22 die met tweede tussenruimtes 23 uit elkaar geplaatst zijn.The first side channel 8 is bounded on the side of the main channel 7 by the first series 12 of first welding strips 13. On the other side, the first side channel is bounded by a second series 21 of welding strips 22 which are spaced apart by second intervals 23.

55

Bij de dwarszijde 17, stroomafwaarts van verdeellas 15 zijn verdere lasstroken 20, 24 voorzien, hier eerste verbindingslassen 20 en tweede verbindingslassen 24 genoemd.. Eerste verbindingslassen 20 liggen in het verlengde van de eerste reeksen 12 van eerste lasstroken 13 en tweede verbindingslassen 24 liggen in het verlengde van de tweede 10 reeksen 21 van tweede lasstroken 22. Belangrijker dan de plaatsing van de verbindingslassen in het verlengde van de eerste en tweede reeksen 12, 21 (dit zou dus ook anders kunnen) is dat deze verbindingslassen 20, 24 langwerpig zijn en daartussen verdere kanalen 35 begrenzen. De verbindingslassen 20, 24 en de verdere kanalen 35 zijn in een waaierpatroon voorzien zijn. De langwerpige vorm en het waaierpatroon 15 zorgen ervoor dat a) de uit het uitlaateind 11 van het hoofdkanaal alsmede uit uitlaateinden van de nevenkanalen 8 en 9 komende lucht snel en efficiënt tot in het uiterste van de dwarszijde 17 geleid wordt en dat b), in opgeblazen toestand, de totale breedte van de inrichting in breedte richting X bij dwarszijde 17 even breed is als de totale breedte van de inrichting ter plaatse van hel hoofdkanaal 7 en de nevenkanalen 8 20 en 9.Further welding strips 20, 24 are provided at the transverse side downstream of dividing weld 15, here first connecting welds 20 and second connecting welds 24. First connecting welds 20 are in line with the first series 12 of first welding strips 13 and second connecting welds 24 lie in the extension of the second 10 series 21 of second welding strips 22. More important than the placement of the connection welds in line with the first and second series 12, 21 (this could therefore also be different) is that these connection welds 20, 24 are elongated and further channels 35 define between them. The connection welds 20, 24 and the further channels 35 are provided in a fan pattern. The elongated shape and the fan pattern 15 ensure that a) the air coming from the outlet end 11 of the main channel as well as from outlet ends of the side channels 8 and 9 is led quickly and efficiently to the extreme of the transverse side 17 and that b), in when inflated, the total width of the device in the width direction X at the transverse side 17 is as wide as the total width of the device at the location of the main channel 7 and the ancillary channels 8 and 9.

Bij dwarszijde 16, stroomopwaarts van het inlaateind 10 van het hoofdkanaal 7 en de inlaten van de ncvcnkanalcn 8 en 9, zijn derde verbindingslassen 25 voorzien, welke in het bijzonder als punt- of cirkel vormige las zijn uitgevoerd. Deze derde 25 verbindingslassen 25 hebben tot functie om het binnenste en buitenste vel 2, 3 bijeen te houden zodat het in opgeblazen toestand niet wezenlijk boller gaat staan dan ter plaatse van het hoofdkanaal en de nevenkanalen terwijl tegelijkertijd de toegevoerde lucht zich bij dwarszijde 16 snel en efficiënt kan verdelen over de breedte van de inrichting om hoofdkanaal 7 en nevenkanal en 8, 9 te voeden.At the transverse side 16, upstream of the inlet end 10 of the main channel 7 and the inlets of the channel channels 8 and 9, third connection welds 25 are provided, which are in particular designed as point or circular welds. These third connection welds 25 have the function of keeping the inner and outer sheet 2, 3 together so that, in the inflated state, it does not stand substantially more globally than at the location of the main channel and the ancillary channels, while at the same time the supplied air moves quickly and can efficiently distribute over the width of the device to feed main channel 7 and ancillary channel and 8, 9.

De aansluiting 6 is haaks op het buitenste vel 3 bevestigd om de lucht toe te voeren in een richting dwars op het buitenste vel 3. Omdat er geen schot of anderszins een belemmering tussen de aansluiting 6 en het binnenste vel 2 is voorzien zal deze 30 14 toegevoerde lucht het binnenste vel 2 haaks treffen of schuin treffen ingeval de aansluiting ten gevolge van de flexibiliteit van het buitenste vel 3 scheef mocht staan ten opzichte van het binnenste vel 2.The connection 6 is mounted perpendicular to the outer sheet 3 to supply the air in a direction transverse to the outer sheet 3. Because no partition or otherwise an obstacle is provided between the connection 6 and the inner sheet 2, it will air supplied hits the inner sheet 2 at right angles or obliquely in case the connection, due to the flexibility of the outer sheet 3, may be skewed with respect to the inner sheet 2.

5 Bij toevoer van lucht door de aansluiting 6 zal deze zich bij dwarszijde 16 in breedte richting X verdelen en in het begin bij opblazen vooral het hoofdkanaal 7 voeden. Vanuit het hoofdkanaal 7 zullen dan via de eerste tussenruimtes 14 de nevenkanalen 8 gevoed worden en vanuit nevenkanalen 8 zullen dan via de tussenruimtes 23 de nevenkanalen 9 gevoed worden. Zodra lucht het uitlaateind 11 van het hoofdkanaal 7 10 verlaat zal dit door de verdeellas 15 in twee zijdelingse afbuigende stromen afgebogen worden. Zodra het geheel opgeblazen is zal het hoofdkanaal 7 gaan functioneren als verdeelorgaan voor het gelijkmatig voeden van de gehele luchtkamer.When air is supplied through the connection 6, it will divide in the width direction X at the transverse side 16 and in the beginning, when inflated, feed mainly the main channel 7. The auxiliary channels 8 will then be fed from the main channel 7 via the first gaps 14 and the auxiliary channels 9 will then be fed from the auxiliary channels 8 via the gaps 23. As soon as air leaves the outlet end 11 of the main channel 7, this will be deflected by the divider weld 15 into two lateral deflection flows. As soon as the whole has been inflated, the main channel 7 will function as a distributor for uniformly feeding the entire air chamber.

Ter indicatie kunnen van de inrichting 1 volgens figuren 1-4 als voorbeeld de volgende 15 afmetingen genoemd worden: • eerste lasstrook 13 : 40 mm (lengte B) x 10 mm (breedte); • lengte C van eerste tussenruimte 14: 120 mm; • breedte A van hoofdkanaal (=hoofdkanaalbreedte): 180 mm; • tweede lasstrook 22: 20 mm (lengte E) x 10 mm (breedte); 20 · lengte F van tweede tussenruimte 23: 140 mm; • breedte G van eerste nevenkanaal 8: 150 mm; • breedte van tweede nevenkanaal 9: 160 mm; • tweede verbindingslas 20: breedte 10 mm, lengte E 90 mm, onder een hoek van 22,5 0 ten opzichte van de langshartlijn van het hoofdkanaal, het naar dwarszijde 17 25 gekeerde eind op 139 mm van dc langshartlijn van het hoofdkanaal en op 60 mm van de dwarszijde 17; • derde verbindingslas 24: breedte 10 mm, lengte 190 mm, onder een hoek van 45 0 ten opzichte van de langshartlijn van het hoofdkanaal, het naar dwarszijde 17 gekeerde eind op 316 mm van de langshartlijn van het hoofdkanaal en op 150 mm 3 0 van dc dwarszijdc 17; • eerste reeks 12 met laatste lasstrook eindigend op 380 mm van de dwarszijde 17; • tweede reeks 23 met laatste lasstrook eindigend op 350 mm van de dwarszijde 17; • verdeellas 15: op 290 mm van dwarszijde 17 en cirkelvormig met diameter 10 mm; 15 • derde verbindingslassen 25: telkens op 155 mm recht in verlengde van de respectieve reeks en cirkelvormig met diameter 10 mm.As an indication, the following dimensions of the device 1 according to figures 1-4 can be mentioned as an example: • first welding strip 13: 40 mm (length B) x 10 mm (width); • length C of first space 14: 120 mm; • width A of main channel (= main channel width): 180 mm; • second welding strip 22: 20 mm (length E) x 10 mm (width); Length F of second spacing 23: 140 mm; • width G of first secondary channel 8: 150 mm; Width of second secondary channel 9: 160 mm; Second connecting weld 20: width 10 mm, length E 90 mm, at an angle of 22.5 with respect to the longitudinal axis of the main channel, the end facing transverse side 17 at 139 mm from the longitudinal axis of the main channel and at 60 mm from the transverse side 17; • third connecting splice 24: width 10 mm, length 190 mm, at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of the main channel, the end facing transverse side 17 at 316 mm from the longitudinal axis of the main channel and at 150 mm 30 of the transverse side 17; First series 12 with last welding strip ending at 380 mm from the transverse side 17; Second series 23 with last welding strip ending at 350 mm from the transverse side 17; • divide weld 15: at 290 mm from the transverse side 17 and circular with a diameter of 10 mm; 15 • third connection welds 25: each at 155 mm straight as an extension of the respective series and circular with a diameter of 10 mm.

In figuren 5-6 is met verwijzingsnummer 51 aangeduid de als tweede besproken 5 uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding, het model ‘upper body’. Deze inrichting 51 is opgebouwd uit een buitenste vel 53 en een binnenste vel 52 (in figuur 5 zichtbaar gemaakt doordat bij een hoek een gedeelte van het buitenste vel 53 is weggenomen). Het binnenste vel is bij gebruik naar de persoon 100 tocgckccrd en het buitenste vel is bij gebruik van de persoon 100 af gekeerd. De beide vellen 52 en 53 10 zijn langs een omtrekslas 54 luchtdicht met elkaar verbonden zodat zich tussen de vellen 52 en 53 en de omtrekslas 54 een luchtkamer 55 vormt. In deze luchtkamer 55 kan bij gebruik via, naar keuze, een van de aansluitingen 56 lucht worden ingeblazen. Doordat het buitenste vel 53 luchtdicht is en het binnenste vel 52 lucht doorlatend is, zal ook hier de ingeblazen lucht dan vanuit het binnenste vel naar buiten treden en 15 langs de persoon stromen. Voor de temperatuur van de ingeblazen lucht alsmede voor de temperatuur van de via binnenste vel naar buitenkomende lucht geldt hetzelfde als bij figuren 1-4.In figures 5-6, reference numeral 51 designates the second discussed embodiment of the device according to the invention, the "upper body" model. This device 51 is composed of an outer sheet 53 and an inner sheet 52 (made visible in Figure 5 in that a portion of the outer sheet 53 is removed at an angle). The inner sheet is turned to the person 100 when used and the outer sheet is turned away from the person 100 when used. The two sheets 52 and 53 are airtightly connected to each other along a circumferential weld 54 so that an air chamber 55 forms between the sheets 52 and 53 and the circumferential weld 54. In this air chamber 55, when used via, optionally, one of the connections 56 can be blown in air. Because the outer sheet 53 is airtight and the inner sheet 52 is air-permeable, here too the blown-in air will then emerge from the inner sheet and flow past the person. The same applies to the temperature of the air blown in as well as to the temperature of the air coming out through the inner sheet to Figures 1-4.

Net als bij de andere uitvoeringsvorm afgebeeld in figuren 3-4, neemt ook de inrichting 20 51 volgens de uitvinding in opgeblazen toestand een plaatvormige gedaante aan, als het ware gelijkend op een matras of deken. Deze plaatvormige gedaante wordt bereikt omdat de het binnenste vel 52 en buitenste vel 53 niet alleen langs de omtrekslas 54 onderling verbonden zijn maar ook daartussen in de luchtkamer 55 zelf. Doordat de aansluiting 56 hier anders ligt, is het patroon van de veelheid lassen hier echter anders. 25As with the other embodiment shown in Figs. 3-4, the device 51 according to the invention also, when inflated, assumes a plate-like shape, similar to a mattress or blanket. This plate-like shape is achieved because the inner sheet 52 and outer sheet 53 are not only interconnected along the peripheral weld 54 but also between them in the air chamber 55 itself. However, since the connection 56 is different here, the pattern of the plurality of welds is different here. 25

De inrichting volgens de figuren 5-6 heeft een langwerpige luchtkamer 55 met korte dwarszijden 66 en 67 en lange langszijden 68 en 99. Bij langszijde 68 zijn twee aansluitingen 56 voorzien. Beschouwd in lengte richting Y, liggen deze aansluitingen op ongeveer 'A en % van de lengte van de langwerpige luchtkamer 55. De langwerpige 30 luchtkamer 55 is ten opzichte van de spiegelhartlijn 79 symmetrisch uitgevoerd om al naar gelang de omstandigheden tussen de ene aansluiting 56 en de andere aansluiting 56 te kunnen kiezen voor toevoer van lucht.The device according to figures 5-6 has an elongated air chamber 55 with short transverse sides 66 and 67 and long longitudinal sides 68 and 99. At longitudinal side 68 two connections 56 are provided. Viewed in the longitudinal direction Y, these connections are approximately A and% of the length of the elongated air chamber 55. The elongated air chamber 55 is symmetrical with respect to the mirror axis 79 so that, depending on the circumstances, between the one connection 56 and be able to choose the other connection 56 for supply of air.

1616

De navolgende beschrijving zal plaatsvinden in de veronderstelling dat de in figuren 5-6 rechter aansluiting 56 wordt gebruikt voor de toevoer van lucht, Voorts wordt opgemerkt dat de termen ‘derde’ en ‘vierde’ gebruikt zullen worden bij het aanduiden van onderdelen, terwijl de term ‘tweede’ en zo nu en dan ook ‘eerste’ in relatie tot het 5 zelfde onderdeel bij de bespreking van deze uitvoering niet voorkomen. Dit is gedaan om verwarring met onderdelen uit de uitvoering volgens figuren 1-4 te voorkomen, Daar waar in deze octrooiaanvrage de termen ‘eerste’, ‘tweede’, ‘derde’, ‘vierde’ etc gebruikt worden, is dit enkel gedaan om verschillende onderdelen tekstueel te kunnen onderscheiden, deze nummering zegt niets over het wel of niet aanwezig zijn van lager 10 of hoger genummerde onderdelen.The following description will take place on the assumption that the right-hand connection 56 in Figs. 5-6 is used for the supply of air. It is further noted that the terms "third" and "fourth" will be used when designating components, while the the term 'second' and occasionally also 'first' in relation to the same part do not occur in the discussion of this implementation. This is done to prevent confusion with parts from the embodiment according to figures 1-4. Where in this patent application the terms "first", "second", "third", "fourth" etc are used, this is only done to parts can be distinguished textually, this numbering says nothing about the presence or absence of lower 10 or higher numbered parts.

Tussen de vellen 52 en 53 is een gekromd hoofdkanaal 57 gevormd. Naast het hoofdkanaal verloopt het derde nevenkanaal 58 en daarnaast het vierde nevenkanaal 59.A curved main channel 57 is formed between the sheets 52 and 53. In addition to the main channel, the third additional channel 58 and the fourth additional channel 59 extend.

15 De binnenbochtzijde van het hoofdkanaal 57 is gevormd door een eerste reeks 62 van lasstroken 63 die met tussenruimtes 64 in eikaars verlengde zijn aangebracht. De buitenbochtzijde van het hoofdkanaal 57 is begrensd door buitenbochtlasstroken 70 en de lasstroken 72’, die deel uitmaken van een derde reeks 71 van derde lasstroken 72, 72’. De derde reeks lasstroken 72, 72’ vormt de naar het hoofdkanaal toegekeerde 20 begrenzing van het derde nevenkanaal 57. Het derde nevenkanaal 58 is aan de andere zijde begrensd door de vierde reeks 74 van vierde lasstroken 75 die met vierde tussenruimtes 76 zijn aangebracht.The inner bend side of the main channel 57 is formed by a first series 62 of welding strips 63 which are arranged in line with each other with gaps 64. The outer bend side of the main channel 57 is bounded by outer bend welding strips 70 and the welding strips 72 ", which form part of a third series 71 of third welding strips 72, 72". The third series of welding strips 72, 72 'forms the boundary of the third side channel 57 facing the main channel. The third side channel 58 is bounded on the other side by the fourth series 74 of fourth welding strips 75 arranged at fourth intervals 76.

Het hoofdkanaal 57 en de nevenkanalen 58 en 59 beginnen op afstand van dwarszijde 25 66 en eindigen op afstand van dwarszijde 67. De nevenkanalen 58 en 59 verlopen evenwijdig aan langszijden 68 en 69.The main channel 57 and the ancillary channels 58 and 59 begin at a distance from the transverse side 66 and end at a distance from the transverse side 67. The ancillary channels 58 and 59 run parallel to longitudinal sides 68 and 69.

In het verlengde van het hoofdkanaal 57 is een verdeellas 65 voorzien op afstand D stroomafwaarts van het uitlaateind 61 van het hoofdkanaal 57. De aansluiting 56 is in 30 het inlaateind 60 van het hoofdkanaal 57 voorzien.In line with the main channel 57, a divider weld 65 is provided at a distance D downstream of the outlet end 61 of the main channel 57. The connection 56 is provided in the inlet end 60 of the main channel 57.

Stroomafwaarts van verdeellas 65 zijn verdere lasstroken 78, 83 en 84 voorzien die verdere kanalen 85 begrenzen. Deze verdere kanalen zorgen ervoor dat de lucht 17 stroomafwaarts (in casu links) van de verdeellas 65 efficiënt naar de linker dwarszijde 67 van de luchtkamer 55 geleid wordt.Downstream of dividing weld 65 further welding strips 78, 83 and 84 are provided which delimit further channels 85. These further channels ensure that the air 17 downstream (in this case left) of the divider weld 65 is efficiently guided to the left transverse side 67 of the air chamber 55.

Bij dwarszijde 66, rechts van het inlaateind 60 van het hoofdkanaal 57 en de rechter 5 einden van de nevenkanalen 58 en 59, zijn vierde verbindingslassen 81 voorzien, welke in het bijzonder als punt- of cirkelvormige las zijn uitgevoerd. Deze vierde verbindingslassen 81 hebben tot fimctie om het binnenste en buitenste vel 52, 53 bijeen te houden zodat het in opgeblazen toestand niet wezenlijk boller gaat staan dan ter plaatse van het hoofdkanaal en de nevenkanalen tem ijl tegelijkertijd de toegevoerde 10 lucht zich bij dwarszijde 66 snel en efficiënt kan verdelen over de breedte van de inrichting.At the transverse side 66, to the right of the inlet end 60 of the main channel 57 and the right-hand ends of the ancillary channels 58 and 59, fourth connection welds 81 are provided, which are designed in particular as point or circular welds. These fourth connection welds 81 have the function of keeping the inner and outer sheets 52, 53 together so that, in the inflated state, it does not stand substantially more globally than at the location of the main channel and the ancillary channels, at the same time that the air supplied quickly reaches transverse side 66 and can distribute efficiently across the width of the device.

De aansluiting 56 is haaks op het buitenste vel 53 bevestigd om de lucht toe te voeren in een richting dwars op het buitenste vel 53. Omdat er geen schot of anderszins een 15 belemmering tussen de aansluiting 56 en het binnenste vel 52 is voorzien zal deze toegevoerde lucht het binnenste vel 52 haaks treffen of schuin treffen ingeval de aansluiting ten gevolge van de flexibiliteit van het buitenste vel 53 scheef mocht staan ten opzichte van het binnenste vel 52.The connection 56 is mounted perpendicular to the outer sheet 53 to supply the air in a direction transverse to the outer sheet 53. Because no partition or otherwise an obstacle is provided between the connection 56 and the inner sheet 52, this connection will be supplied. air hits the inner sheet 52 at right angles or obliquely in case the connection due to the flexibility of the outer sheet 53 might be skewed with respect to the inner sheet 52.

20 Bij toevoer van lucht door de rechter aansluiting 56 zal deze in eerste instantie het hoofdkanaal 57 op de - ten opzichte van de symmetriehartlijn 79 beschouwd - rechter helft vullen en vervolgens het hoofdkanaal 57 op de linker helft. Vormbetrouwbaarheid is aldus verzekerd. Vanhier uit zullen dan dc ncvcnkanalcn 58, 59 en de rest van de luchtkamer 55 gevuld en gevoed worden. Zodra lucht het uitlaateind 61 van het 25 hoofdkanaal 57 verlaat zal dit door de verdeellas 65 in twee zijdelingse afbuigende stromen afgebogen worden, de ene stroom gaat verder het hoofdkanaal 57 op de linker helft in en de andere stroom gaat naar de nevenkanalen 58, 59 op de linker helft. Zodra het geheel opgeblazen is zal het op de rechter en linker helft gelegen gedeelte van het hoofdkanaal 57 gaan functioneren als verdeelorgaan voor het gelijkmatig voeden van 30 de gehele luchtkamer 55.When air is supplied through the right-hand connection 56, it will initially fill the main channel 57 on the right-hand side, viewed with respect to the axis of symmetry 79, and then fill the main channel 57 on the left-hand side. Reliability of shape is thus assured. From here, the channels 58, 59 and the rest of the air chamber 55 will then be filled and fed. As soon as air leaves the outlet end 61 of the main channel 57, this will be deflected by the splice weld 65 into two lateral deflecting streams, one stream further enters the main channel 57 on the left half and the other stream goes to the side channels 58, 59 on the left half. As soon as the whole has been inflated, the part of the main channel 57 located on the right and left half will function as a distribution member for uniformly feeding the entire air chamber 55.

Opgemerkt wordt dat de inrichting volgens figuren 5 en 6 spiegelsymmetrisch ten opzichte van de spiegelhartlijn 79 is uitgevoerd. De voorgaande beschrijving is 18 uitgegaan van inblazing bij de rechter aansluiting 56 (terwijl de linker aansluiting gesloten blijft). Om bij inblazing vanaf de rechter zijde de lassen aan de rechterzijde van de spiegelhartlijn 79 functioneel te kunnen onderscheiden van de lassen aan de linkerzijde van de spiegelhartlijn, zijn voor overeenkomstige lassen rechts en links van 5 de spiegelhartlijn andere verwijzingsgetallen gebruikt, bijvoorbeeld de lassen 75 rechts zijn gelijk aan de lassen 83 links, doch ze functioneren niet helemaal het zelfde. Het zal duidelijk zijn wanneer vanaf de linker aansluiting 56 lucht wordt ingeblazen terwijl de rechteraansluiting 56 gesloten blijft, de verwijzingsgetallen ook ten opzichte van de spiegelhartlijn zijn te spiegelen waarna de voorgaande beschrijving weer gevolgd kan 10 worden.It is noted that the device according to figures 5 and 6 is mirror symmetrical with respect to the mirror axis 79. The foregoing description 18 is based on blowing in at the right-hand connection 56 (while the left-hand connection remains closed). In order to be able to functionally distinguish the welds on the right side of the mirror axis 79 from the right side when blowing from the right side, other reference numbers are used for corresponding welds on the right and left of the mirror axis, for example the welds 75 on the right are equal to the welds 83 on the left, but they do not function exactly the same. It will be clear if air is blown in from the left-hand connection 56 while the right-hand connection 56 remains closed, the reference numbers can also be mirrored with respect to the mirror axis, after which the preceding description can be followed again.

Ter indicatie kunnen van de inrichting 51 volgens figuren 5-6 als voorbeeld de volgende afmetingen genoemd worden: • eerste lasstroken 63: verschillende lengte afmetingen vanaf inlaateind 60 naar 15 uitlaateind 61 achtereenvolgens lang 60 mm, 74 mm, 100 mm en 30 mm; bij telkens een gelijke breedte van 10 mm; • buitenbochtlasstroken 70: beide breed 10 mm; lengte verschillend, vanaf inlaateind 60 naar uitlaateind 61 achtereenvolgens 60 mm en 50 mm; • vcrdccllas 65: 40 mm lang en 10 mm breed 20 · derde lasstroken 72 uit derde reeks: beide breed 10 mm en lang 40 mm; • derde lasstroken 72’ uit derde reeks: beide breed 10 mm en verschillende lengtes 60 mm en 40 mm.As an indication, the following dimensions of the device 51 according to figures 5-6 can be mentioned as an example: first welding strips 63: different length dimensions from inlet end 60 to outlet end 61 successively 60 mm, 74 mm, 100 mm and 30 mm long; with an equal width of 10 mm each; • outer bend welding strips 70: both wide 10 mm; length different, from inlet end 60 to outlet end 61, successively 60 mm and 50 mm; Vcrdccllas 65: 40 mm long and 10 mm wide 20 · third welding strips 72 from the third series: both 10 mm wide and 40 mm long; • third welding strips 72 ’from the third series: both wide 10 mm and different lengths 60 mm and 40 mm.

• vierde lasstroken 75: alle breed 10 mm en lang 30 mm; • vierde verbindingslassen 81: cirkelvormig met diameter 10 mm; 25 · dwarszijde lassen 82: 40 mm lang bij 10 mm breed; • breedte A van hoofdkanaal (hoofdkanaalbreedte) bij inlaateind: 180 mm • lengte C van eerste tussenruimte: verschillend, vanaf inlaateind 60 naar uitlaateind 61 achtereenvolgens 90 mm, 110 mm, 70 mm; • overige afmetingen kunnen rekening houdend met uit bovenstaande afmetingen 30 bepaalbare schaalfactoren bij benadering uit de figuur 6 opgemeten worden.• fourth welding strips 75: all 10 mm wide and 30 mm long; Fourth connection welds 81: circular with a diameter of 10 mm; · Cross-side welding 82: 40 mm long by 10 mm wide; • width A of main channel (main channel width) at inlet end: 180 mm • length C of first space: different, from inlet end 60 to outlet end 61 successively 90 mm, 110 mm, 70 mm; • other dimensions, taking into account the scale factors that can be determined from the above dimensions, can be measured approximately from figure 6.

Figuur 7 toont de derde uitvoeringsvorm, het model ‘paediatric’, dat in algemene zin is aangeduid met 101. Er is hier sprake van een binnenste vel dat voor lucht permeable is 19 en een buitenste vel dat voor lucht impermeabel is, zijn beide vellen door een omtrekslas 104 onderling verbonden om daartussen een luchtkamer te definiëren, en is er aansluiting 106 voor het inblazen van lucht voorzien in het buitenste vel. Er is hier sprake van twee hoofdkanalen 107, die door twee lasstroken 136 en een puntlas 137 5 onderling gescheiden zijn. De aansluiting 106 ligt in het verlengde van de lasstroken 136 op enige afstand voor de inlaten 110 van beide hoofdkanalen 107. De hoofdkanalen 107 hebben elk, in niet opgeblazen toestand, een breedte A. De van elkaar afgekeerde langszijden van de hoofdkanalen 107 zijn begrensd door elk een eerste reeks van eerste lasstroken 113, die elk een lengte B hebben, met daartussen 10 eerste tussenruimtes 114, die een lengte C hebben. Op een afstand D stroomafwaarts van de uitlaat 111 van elk hoofdkanaal 107 is een verdeellas 115 voorzien. Aan elk langszijde verlopen voorts twee nevenkanalen 108 en 109, die door telkens een rij puntlassen 138 onderling gescheiden zijn. Bij gebruik wordt via aansluiting 106 lucht ingeblazen in beide hoofdkanalen 107. Uit de uitlaat 111 van elk hoofdkanaal tredende 15 lucht wordt via de verdeellassen 115 in deelstromen gesplitst. De nevenkanalen 108 en 109 worden vanaf de einden gevoed met lucht alsook via de tussenruimtes 114 worden ze zijdelings gevoed.Figure 7 shows the third embodiment, the "pediatric" model, which is generally indicated by 101. This is an inner sheet that is air permeable to 19 and an outer sheet that is impermeable to air, both sheets are through a circumferential weld 104 interconnected to define an air chamber therebetween, and there is provided connection 106 for blowing air into the outer sheet. There are two main channels 107 here, which are separated from one another by two welding strips 136 and a spot weld 137. The connection 106 is in line with the welding strips 136 at some distance from the inlets 110 of both main channels 107. The main channels 107 each have, in the non-inflated state, a width A. The longitudinal sides of the main channels 107 facing away from each other are limited by each a first series of first welding strips 113, each of which has a length B, with between them first gaps 114, which have a length C. A divider weld 115 is provided at a distance D downstream of the outlet 111 of each main channel 107. Furthermore, on each longitudinal side two secondary channels 108 and 109 extend, which are mutually separated by a row of spot welds 138. In use, air is blown into both main channels 107 via connection 106. Air emerging from the outlet 111 of each main channel is split into subflows via the divider welds 115. The ancillary channels 108 and 109 are fed with air from the ends and are fed laterally via the gaps 114.

Figuur 8 toont de vierde uitvoeringsvorm, het model ‘half upper’, dat in algemene zin 20 is aangeduid met 151. Er is hier sprake van een binnenste vel dat voor lucht permeabel is en een buitenste vel dat voor lucht impermeabel is, zijn beide vellen door een omtrekslas 154 onderling verbonden om daartussen een luchtkamer te definiëren, en zijn er twee aansluitingen 156 voor het inblazen van lucht voorzien in het buitenste vel. Er is hier sprake van twee hoofdkanalen 157, die onder een hoek ten opzichte van 25 elkaar verlopen. Net als bij de uitvoeringsvorm volgens Figuren 5-6, zal hier afhankelijk van de beschikbare ruimte bij de patiënt, de ene of de andere aansluiting 156 gebruikt worden voor inblazen van lucht en zal de ongebruikte aansluiting dicht zijn. Het op de in gebruik zijnde aansluiting 156 aansluitende hoofdkanaal 157 zal dan telkens als hoofdkanaal functioneren.Figure 8 shows the fourth embodiment, the 'half upper' model, which is generally designated by 151. This is an inner sheet that is air permeable and an outer sheet that is impermeable to air, both sheets interconnected by a circumferential weld 154 to define an air chamber therebetween, and there are provided two air inlet connections 156 in the outer sheet. There are two main channels 157 here, which run at an angle with respect to each other. As with the embodiment according to Figures 5-6, here or depending on the available space at the patient, one or the other connection 156 will be used for blowing in air and the unused connection will be closed. The main channel 157 connecting to the connection 156 in use will then always function as the main channel.

Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 8, is elk hoofdkanaal begrensd door twee eerste lasstroken 163, die in deze uitvoering telkens een verschillende lengte B hebben en die op een onder onderlinge afstand C zijn voorzien onder vrijlating van een tussenruimte 30 20 164. De inlaat 160 van het hoofdkanaal heeft, bij de aansluiting 156, een breedte A. Op een afstand D van de uitlaat 161 van elk hoofdkanaal 157 is een verdeellas 165 voorzien.In the embodiment according to Figure 8, each main channel is bounded by two first welding strips 163, which in this embodiment each have a different length B and which are provided at a mutual distance C while leaving a gap 30 164. The inlet 160 of the main channel has, at the connection 156, a width A. At a distance D from the outlet 161 of each main channel 157, a divider weld 165 is provided.

5 Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 8, vormen de het verst van de aansluiting 156 verwijderde eerste lasstroken 163 van beide hoofdkanalen tezamen een driehoek, die een hoekpunt van een driehoekige centrale configuratie definieert. De het dichtst bij de aansluiting liggende eerste lasstroken 163, zijn elk voorzien van een daarop aansluitende, althans aangrenzende, lasstrook 189, die telkens tezamen een ander 10 hoekpunt van genoemde driehoekige configuratie vormen. De zijden van deze driehoekige configuratie zijn telkens open zodat zich door die driehoekige configuratie een nevenkanaal 158 vormt.In the embodiment according to Figure 8, the first welding strips 163 of the two main channels furthest removed from the connection 156 together form a triangle, which defines a vertex of a triangular central configuration. The first welding strips 163, which are closest to the connection, are each provided with an adjoining, at least adjacent, welding strip 189, which together form a different angular point of said triangular configuration. The sides of this triangular configuration are always open so that a side channel 158 forms through this triangular configuration.

Stroomafwaarts van de verdeellas 165 zijn verdere lasstroken 174, 186, 187 voorzien 15 die verdere kanalen 185,188 definiëren. Aan de van andere zijde van de luchtkamer zijn vijf puntlassen 189 voorzien, die een zelfde functie hebben als de puntlassen 25 bij de uitvoeringsvorm volgens figuren 1 -4 en de puntlassen 81 bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 6. Voorts zijn 190 ook lasstroken.Further welding strips 174, 186, 187 are provided downstream of the dividing weld 165, which define further channels 185, 118. On the other side of the air chamber, five spot welds 189 are provided which have the same function as the spot welds 25 in the embodiment according to FIGS. 1-4 and the spot welds 81 in the embodiment according to FIG. 6. Furthermore, 190 are also welding strips.

20 Bij gebruik wordt via een van de aansluitingen 156 - de andere is gesloten - lucht ingeblazen het bij die aansluiting 156 gelegen hoofdkanaal 107. Uit de uitlaat 161 van dit hoofdkanaal tredende lucht wordt via de verdeellas 165 in deelstromen gesplitst. Het ncvcnkanaal 158 wordt vanaf de het bij de in gebruik zijnde aansluiting gelegen eind 191 gevoed met lucht alsook via de tussenruimte 164 worden ze zijdelings gevoed.In use, air is blown in through one of the connections 156 - the other is closed - the main channel 107 located at that connection 156. Air emerging from the outlet 161 of this main channel is split into partial flows via the divider weld 165. The channel 158 is fed with air from the end 191 located at the connection in use, as well as via the gap 164, they are fed laterally.

2525

Bij alle hier getoonde uitvoeringsvormen, hebben de binnen de omtrekslas gelegen gedeeltes van het binnenste vel en buitenste vel, beschouwd in lengte en breedte richting van deze vellen, in hoofdzaak dezelfde afmetingen (de diktes van de vellen kunnen dus verschillen), en liggen het binnenste en buitenste vel in niet opgeblazen 30 toestand met de naar elkaar toegekeerde zijden daarvan in wezen tegen elkaar.In all embodiments shown here, the portions of the inner sheet and outer sheet located within the circumference weld, viewed in length and width direction of these sheets, have substantially the same dimensions (the thicknesses of the sheets may therefore differ), and the inner and outer sheet in a non-inflated state with its facing sides essentially against each other.

2121

Daar waar hier de term nevenkanaal wordt gebruikt, wordt in het bijzonder bedoeld een kanaal dat, in dwarsrichting van het hoofdkanaal beschouwd, naast het hoofdkanaal verloopt.Where the term ancillary channel is used here, it is particularly understood to mean a channel which, viewed in the transverse direction of the main channel, extends alongside the main channel.

5 Lijst van gebruikte verwijzingen naar de tekening 1 = eerste uitvoeringsvorm 2 = binnenste vel 3 = buitenste vel 10 4 = omtrekslas 5 = luchtkamer 6 = aansluiting 7 = hoofdkanaal 8 = eerste nevenkanaal 15 9 = tweede nevenkanaal 10 = inlaateind 11 = uitlaateind 12 = eerste reeks 13 = eerste lasstrook 20 14 = eerste tussenruimte 15 = verdeellas 16 = dwarszijde luchtkamer 17 = dwarszijde luchtkamcr 18 = langszijde luchtkamer 25 19 = langszijde luchtkamer 20 = verdere verbindingslas, ook wel eerste verbindingslas genoemd 21 = tweede reeks 22 = tweede lasstrook 23 = tweede tussenruimte 30 24 = verdere verbindingslas, ook wel tweede verbindingslas genoemd; 25 = derde verbindingslas 35 = verder kanaal 22 51 = tweede uitvoeringsvorm 52 = binnenste vel 53 = buitenste vel 54 = omtrekslas 5 55 = luchtkamer 56 = aansluiting 57 = hoofdkanaal 58 = derde nevenkanaal 59 = vierde nevenkanaal 10 60 = inlaateind 61 = uitlaateind 62 = eerste reeks 63 = eerste lasstrook 64 = eerste tussenruimte 15 65 = verdeellas 66 = dwarszijde luchtkamer 67 = dwarszijde luchtkamer 68 = langszijde luchtkamer 69 = langszijde luchtkamer 20 70 = buitenbochtlasstrook 71 = derde reeks 72 = derde lasstrook 73 = derde tussenruimte 74 = vierde reeks 25 75 = vierde lasstrook 76 = vierde tussenruimte 77 = eerste eind eerste/vierde nevenkanaal 78 = verdere lasstrook 79 = spiegelhartlijn 30 80 = langshartlijn 81 = vierde verbindingslas 82 = dwarszijde las 83 = verdere lasstrook 23 84 = verdere lasstrook 85 = verder kanaal 100 = persoon 5 101 = derde uitvoeringsvorm 104 = omtrekslas 106 = aansluiting 107 = hoofdkanaal 108 = nevenkanaal 10 109 = nevenkanaal 110 = inlaat 111 = uitlaat 113 = eerste lasstrook 114 = eerste tussenruimte 15 115 = verdeellas 124 = verdere lasstrook 135 = verder kanaal 136 = lasstrook 137 = puntlas 20 138 = puntlas 151 = vierde uitvoeringsvorm 154 = omtrekslas 156 = aansluiting 25 157 = hoofdkanaal 158 = nevenkanaal 160 = inlaat 161 = uitlaat 163 = eerste lasstrook 30 164 = eerste tussenruimte 165 = verdeellas 174 = verdere lasstrook 185 = verder kanaal 24 186 = verdere lasstrook 187 = verdere lasstrook 188 = verder kanaal 189 = lasstrook 5 190 = lasstrook A = hoofdkanaalbreedte (bij niet opgeblazen toestand) B = lengte eerste lasstrook C = lengte eerste tussenruimte 10 D = afstand verdeellas tot uitlaateind E = lengte eerste verbindingslas F = lengte tweede tussenruimte G = breedte eerste nevenkanaal H = lengte tweede lasstrook 15 I = lengte tweede verbindingslas J = lengte vierde tussenruimte X = breedte richting Y = lengte richting5 List of used references to the drawing 1 = first embodiment 2 = inner sheet 3 = outer sheet 10 4 = circumferential weld 5 = air chamber 6 = connection 7 = main channel 8 = first side channel 15 9 = second side channel 10 = inlet end 11 = outlet end 12 = first series 13 = first welding strip 20 14 = first space 15 = dividing weld 16 = transverse side of air chamber 17 = transverse side of air chamber 18 = longitudinal side of air chamber 25 19 = longitudinal side of air chamber 20 = further connecting weld, also called first connecting weld 21 = second series 22 = second welding strip 23 = second space 30 24 = further connection weld, also called second connection weld; 25 = third connecting weld 35 = further channel 22 51 = second embodiment 52 = inner sheet 53 = outermost sheet 54 = circumferential weld 5 55 = air chamber 56 = connection 57 = main channel 58 = third secondary channel 59 = fourth secondary channel 10 60 = inlet end 61 = outlet end 62 = first series 63 = first welding strip 64 = first spacing 15 65 = dividing weld 66 = transverse side of air chamber 67 = transverse side of air chamber 68 = longitudinal side of air chamber 69 = longitudinal side of air chamber 20 70 = outer bend welding strip 71 = third series 72 = third weld strip 73 = third spacing 74 = fourth series 25 75 = fourth welding strip 76 = fourth spacing 77 = first end of first / fourth side channel 78 = further welding strip 79 = mirror axis 30 80 = longitudinal axis 81 = fourth connecting weld 82 = transverse side weld 83 = further welding strip 23 84 = further welding strip 85 = further channel 100 = person 101 = third embodiment 104 = circumferential weld 106 = connection 107 = main channel 108 = secondary channel 10 109 = secondary channel 110 = inlet 111 = outlet at 113 = first weld strip 114 = first space 15 115 = divide weld 124 = further weld strip 135 = further channel 136 = weld strip 137 = spot weld 20 = spot weld 151 = fourth embodiment 154 = circumferential weld 156 = connection 25 157 = main channel 158 = secondary channel 160 = inlet 161 = outlet 163 = first welding strip 30 164 = first space 165 = dividing weld 174 = further welding strip 185 = further channel 24 186 = further welding strip 187 = further weld strip 188 = further channel 189 = weld strip 190 = weld strip A = main channel width (if not inflated state) B = length of first weld strip C = length of first gap 10 D = distance of splice weld to outlet end E = length of first connection weld F = length of second gap G = width of first ancillary channel H = length of second weld strip 15 I = length of second joint weld J = length of fourth space X = width direction Y = length direction

Claims

Device (1; 51; 101; 151) for supplying air, in particular warm air, to a person (100), wherein the device (1; 51; 101; 151) supplies a to the person ( 100), air-permeable inner sheet (2; 52) and an air-impermeable outer sheet (3; 53) to be turned away from the person (100); wherein the inner sheet (2; 52) and the outer sheet (3; 53) are interconnected airtightly by a circumferential weld (4; 54; 104; 154) which together with the inner (2; 52) and outer (3; 53) sheet defines an air chamber (5; 55); wherein the device (1; 51; 101; 151) is provided with at least one connection (6; 56; 106; 156) for blowing in air; wherein the inner sheet (2; 52) and the outer sheet (3; 53), in the air chamber (5; 55), are interconnected by a plurality of welds such that the device (1; 51; 101; 151) at blowing air through the connection (6; 56; 106; 156) assumes a plate-like shape with a plurality of interconnected air ducts (7, 8, 9; 57.58.59; 107, 108, 109; 157, 158); wherein the plurality of air channels (7, 8, 9; 57, 58, 59; 107,108,109; 157,158) a main channel (7; 57; 107; 157) and one or more side channels (8, 9; 58, 59; 108, 109; 20 158); wherein the main channel (7; 57; 107; 157) has an inlet end (10; 60; 110; 160) and an outlet end (11; 61; 111; 161); wherein the connection (6; 56; 106; 156) terminates at an inlet end (10; 60; 110; 160) of the main channel (7; 57; 107; 157); Characterized in that the main channel (7; 57; 107; 157), viewed at the inlet end (10; 60; 110; 160) and when not inflated, has a main channel width (A); the plurality of welds comprising at least a first series (12; 62; 112; 162) of elongated first welding strips (13; 63; 113; 163) extending in line with each other (14; 64; 114; 164); said first series (12; 62; 112; 162) defining one side of the main channel (7; 57; 107; 157); and that the length (C) of each of these first gaps (14; 64; 114; 164), when not inflated, is in each case smaller than the main channel width (A); that the length (B) of each first welding strip (13; 63; 113; 163) from the first series (12; 62; 112; 162) is at least 15% of the main channel width (A) and at most 80% of the main channel width ( A) is that the plurality of welds comprises a dividing weld (15; 65; 115; 165) disposed at the outlet end (11; 61; 111; 161) in line with the main channel (7; 57; 107; 157) ). Device (1; 51; 151) as claimed in claim 1, wherein on the downstream side of the divider weld 10 (15; 65; 165) considered in the flow direction of the main channel (7; 57; 157) further welding strips (20, 24; 78, 83, 84; 174,186,187) are provided, and wherein these further welding strips (20, 24; 78, 83, 84; 174,186,187) define one or more further channels (35; 85; 185, 188) extending to the end of the air chamber (5; 55) located on said downstream side of the divide weld (15; 65; 165). 15

Device (1; 51; 101; 151) as claimed in claim 1, wherein the distance (D) from the divider weld (15; 65; 115; 165) to the outlet end (11; 61; 111; 161) of the main channel (7; 57; 107; 157) being 50% to 100% of the diameter of the main channel (7; 57; 107; 157) when inflated, said diameter of the main channel (7; 57; 107; 157) when inflated, is defined as:

2. A / π, with A = the main channel width when not inflated. Device (1; 51; 101; 151) as claimed in any of the foregoing claims, wherein the length (B) of each first welding strip (13; 63; 113; 163) from the first series (12; 62) is at least 20% of the main channel width (A).

Device (1; 51; 101; 151) according to one of the preceding claims, wherein the length (B) of each first welding strip (13; 63; 113; 163) from the first series (12; 62) is at most 70 %, such as up to 60% of the main channel width (A). Device (1; 51; 101; 151) according to any one of the preceding claims, wherein the length (C) of each of the first gaps (14; 64; 114; 164) between the first welding strips (13; 63; 114; 164) of the first series (12; 62) is at most 80% of the main channel width (A), preferably at most 75% of the main channel width (A), more preferably at most 70% of the main channel width (A). 7. Device (1; 51; 101; 151) as claimed in any of the foregoing claims, wherein the length (C) of each of the first intermediate mimes (14; 64; 114; 164) between the first welding strips (13; 63; 113 ; 163) of the first series (12; 62) is at least 50% of the main channel width (A), preferably at least 60% of the main channel width (A). Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the air chamber (5) has an elongated shape; wherein the connection (6) is provided at a transverse side (16) of the elongated air chamber (5), 15 in the middle thereof; wherein the main channel (7) is a straight channel bounded on either side by said first series (12) of first welding strips (13); and wherein at least a first side channel (8) extends on either side of the main channel (7) and parallel to the main channel (7). Device (1) according to claim 8, wherein the first welding strips (13) from the first series (12) each have approximately the same length (B); and wherein the first spaces (14) each have approximately the same length (C). Device (1) as claimed in claim 8 or 9, wherein the further welding strips, at the outlet end (11), in line with each first series (12) spaced apart comprise an elongated first connecting weld (20), which first connecting welds (20), viewed in the flow direction of the main channel (7), diverge from one another and have a length (E) longer than the length (B) of the first welding strips from the first series 30 (12).

The device (1) according to any of claims 8-10, wherein on the side of each first secondary channel (8) remote from the main channel (7) a second secondary channel (9) extends; and wherein the plurality of welds on each side of the main channel (7; 57) comprise a second series (21) of elongated second welding strips (22) extended by second gaps (23), which separation between the first ( 8) and a second (9) secondary channel; and wherein the length (F) of each of these second gaps (23), considered when not inflated, is in each case greater than the length (C) of the first gaps (14). 12. Device (1) as claimed in claim 11, wherein, when considered uninflated, the length (F) of the second gaps (23) is greater than 80%, in particular greater than 90%, of the width ( G) of the first side channel (8). 13] Device (1) according to claim 11 or 12, wherein the length (H) of each second welding strip (22) from the second series is 30% to 70%, such as 40% to 60%, of the length (B) of the first welding strips (13) from the first series (12). Device (1) as claimed in any of the claims 11-13, wherein the second welding strips 20 (22) from the second series (21) each have approximately the same length (H); and wherein the second spaces (23) each have approximately the same length (F). Device (1) as claimed in any of the claims 11-14, wherein the further welding strips, at the outlet end (11), in line with each second series (21) at a distance therefrom comprise an elongated second connecting weld (24), which second connection welds (24), viewed in the flow direction of the main channel (7), diverge from each other and have a length (I) longer than that of the first welding strips (13) from the first series (12). Device (1) according to any of claims 8-15, wherein the plurality of welds, at the inlet end (10), in line with each first (12), and if present second (21), series a third connecting weld ( 25), which is in particular pointed. Device (51) according to any of claims 1 to 7, wherein the air chamber (55) has an elongated shape; wherein the connection (56) is provided at a longitudinal side (68) of the elongated air chamber (55); 5 wherein the main channel (57) is a curved channel extending from the connection (56) toward the center of said air chamber (55), viewed in the width direction of the elongated air chamber (55); wherein the first array (62) defines the inner bend side of the main channel (57); wherein on the outer bend side of the main channel (57) a third ancillary channel 10 (58) extends which is substantially straight and extends longitudinally of the elongated air chamber (55); the plurality of welds comprising a third series (71) of elongated third welding strips (72, 72 ') extended by third gaps (73) in each other, said third series (71) being the side of the main channel (57) third side channel (58); and wherein the plurality of welds comprise one or more elongated outer bend welding strips (70) which are oriented obliquely toward the third series (71) to be joined together with one or more third welding strips (72) of the third series (72) downstream of the outer bend welding strips (70) 71) to form the bend of the main channel (57). A device (51) according to claim 17, wherein on the side of the third side channel (58) remote from the main channel (57) a fourth side channel (59) extends parallel to the third channel (58); the plurality of welds comprising a fourth series (74) of elongated fourth welding strips (75) extended by fourth gaps (76) in each other, said fourth series (74) defining the boundary between the third (58) and fourth (59) side channel; wherein the length (J) of each of these fourth interstitial spaces (76), considered when not inflated, is in each case greater than the length (C) of the first interstices 30 (64). Device (51) according to any of claims 17-18, wherein the one or more secondary channels (58, 59) have a first end (77) and wherein, viewed in the transverse direction of the elongated air chamber (55), these first ends ( 77) are essentially adjacent to the inlet end (60) of the main channel (57); and wherein, viewed in the longitudinal direction of the elongated air chamber (55), the plurality of welds upstream of the inlet end (60) comprise one or more fourth connection welds (81). Device (51) according to any of claims 17-19, wherein the elongated air chamber (55), viewed in the longitudinal direction thereof, has a longitudinal center and is mirror-symmetrical with respect to a mirror axis (79) perpendicular to the longitudinal axis (80 ) of the elongated air chamber (55) and intersects this in the middle. Device (51) according to claim 20, wherein the connections (56) are provided at approximately one quarter and three quarters of the length of the elongated air chamber (55). Device (1; 51; 101; 151) as claimed in any of the foregoing claims, wherein the inner sheet (2; 52) has an air permeability of <300 mm / sec, in particular <200 mm / sec, measured according to ISO 9237: 1995 (E). Device (1; 51; 101; 151) as claimed in any of the foregoing claims, wherein the portions of the inner sheet (2; 52) and outer sheet (3;) located within the circumferential weld (4; 54; 104; 154). 53), viewed in length and width direction of these sheets, have substantially the same dimensions, and wherein the inner sheet (2; 52) and outer sheet (3; 53), viewed in non-inflated condition, with the sides facing each other of those sheets (2, 3; 52, 53) lie essentially against each other.