NL2002036C - METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING TEXTILE MATERIAL - Google Patents
METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING TEXTILE MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- NL2002036C NL2002036C NL2002036A NL2002036A NL2002036C NL 2002036 C NL2002036 C NL 2002036C NL 2002036 A NL2002036 A NL 2002036A NL 2002036 A NL2002036 A NL 2002036A NL 2002036 C NL2002036 C NL 2002036C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- web
- fiber
- fibers
- applicator
- layer
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 121
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 239000000834 fixative Substances 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
- B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
- B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0681—The layers being joined by gluing
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
P85611NL00P85611NL00
Titel: Werkwijze en systeem voor het produceren van textielmateriaalTitle: Method and system for producing textile material
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en systeem voor het produceren van textielmateriaal.The invention relates to a method and system for producing textile material.
Diverse textielsoorten zijn uit de praktijk bekend, zoals ongebonden textielsoorten, gebonden textielsoorten, textiel voorzien van 5 natuurlijke vezels, synthetische vezels, of combinaties.Various textiles are known from practice, such as unbound textiles, bonded textiles, textiles provided with natural fibers, synthetic fibers, or combinations.
Voor diverse toepassingen, bijvoorbeeld matrastijk, verbandmiddelen en dergelijke, is duurzaam, lichtgewicht textiel met goede ademende eigenschappen gewenst. Het textiel dient comfortabel te zijn, en is bij voorkeur vloeistofdicht. Voorbeelden van bekende materialen 10 omvatten Goretex™ en Sympatex™.For various applications, for example mattress ticking, dressing materials and the like, durable, lightweight textile with good breathability is desirable. The textile must be comfortable, and is preferably liquid-tight. Examples of known materials include Goretex ™ and Sympatex ™.
De onderhavige uitvinding beoogt te voorzien in een nieuw, verbeterd textielmateriaal. In het bijzonder beoogt de uitvinding een materiaal te leveren, dat bijzonder goed kan ademen, zeer duurzaam is, en een hoge mate van comfort kan bieden indien het in matrassen of dergelijke 15 wordt toegepast.The present invention has for its object to provide a new, improved textile material. In particular, it is an object of the invention to provide a material that is particularly breathable, very durable, and can offer a high degree of comfort when used in mattresses or the like.
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt hiertoe een werkwijze voorzien, welke is gekenmerkt door: -afvoeren van een eerste textielweb vanaf een eerste webleveraar; -aanbrengen van een laag niet-geweven vezels op het eerste web, 20 bij voorkeur onder gebruikmaking van een elektrospinproces; -afvoeren van een tweede textielweb vanaf een tweede webleveraar; -aanbrengen van het tweede web op de laag vezels; en -voorzien van een fixeermiddel (e. adhesive) voor fixatie van het eerste en tweede web, zodanig, dat de laag vezels tussen de webben wordt 25 gefixeerd.According to a first aspect of the invention, a method is provided for this purpose, which is characterized by: discharging a first textile web from a first web supplier; applying a layer of non-woven fibers to the first web, preferably using an electro-spinning process; removal of a second textile web from a second web supplier; applying the second web to the layer of fibers; and provided with a fixer (e. adhesive) for fixation of the first and second web, such that the layer of fibers is fixed between the webs.
Het zo verkregen materiaal kan bijzonder duurzaam en lichtgewicht worden uitgevoerd, me een bijzonder open structuur, kan goed 2 ademen, in het bijzonder indien elk web luchtdoorlatend is uitgevoerd, en kan relatief efficiënt, in massaproductie worden vervaardigd.The material thus obtained can be made particularly durable and lightweight, with a particularly open structure, can breathe well, in particular if each web is air-permeable, and can be produced in mass production relatively efficiently.
De laag niet-geweven vezels kan bijvoorbeeld een laag ongebonden vezels omvatten, in het bijzonder een laag die in hoofdzaak niet aan het 5 eerste web (noch aan het tweede web) is gebonden, zelfs na toepassing van het fixeermiddel. Het materiaal kan bijvoorbeeld worden voorzien van een fixeermiddelpatroon, in het bijzonder een patroon van onderling ruimtelijk gescheiden fixeermiddelvelden, om te bewerkstelligen dat oppervlakken van de vezellaag voor een groot deel (in het bijzonder ten minste voor 50%, in 10 het bijzonder ten minste 80%, meer in het bijzonder ten minste 90%) niet aan tegenoverliggende oppervlakken van het eerste en tweede web zijn gebonden.The layer of non-woven fibers can for instance comprise a layer of unbound fibers, in particular a layer which is substantially not bound to the first web (nor to the second web), even after application of the fixative. The material can for instance be provided with a fixing agent pattern, in particular a pattern of mutually spatially separated fixing agent fields, to ensure that surfaces of the fiber layer are to a large extent (in particular at least for 50%, in particular at least 80%) %, more particularly at least 90%) are not bonded to opposite surfaces of the first and second web.
De uitvinding is onder meer gebaseerd op de inventieve notie, om een (op zichzelf bijvoorbeeld ongebonden) laag vezels tussen twee 15 textielwebben aan te brengen (in het bijzonder op te sluiten), bij voorkeur in een continu proces, om de lagen vervolgens te fixeren. Daarbij kan de fixatie van het eerste web en tweede web vanzelf leiden tot fixatie van de vezellaag, waarbij bepaalde luchtdoorlatende eigenschappen en luchtigheid van de vezellaag goed kunnen worden behouden.The invention is based, inter alia, on the inventive notion of arranging (in itself for instance unbound) a layer of fibers between two textile webs (in particular being confined), preferably in a continuous process, to subsequently fix the layers . The fixation of the first web and the second web can automatically lead to fixation of the fiber layer, whereby certain air-permeable properties and airiness of the fiber layer can be well retained.
20 Zowel het eerste als tweede web omvatten elk bij voorkeur luchtpermeabel web. Het eerste en tweede web kunnen elk van verschillende materialen zijn vervaardigd, bijvoorbeeld geweven of gebreid textiel materiaal, geweven textiel materiaal, gelijmd materiaal, niet-geweven textiel materiaal, natuurlijk vezelmateriaal, synthetisch 25 vezelmateriaal, een combinatie van natuurlijke en synthetische vezels, en dergelijke. Het eerste en tweede web kunnen van hetzelfde materiaal zijn vervaardigd, of van verschillend materiaal.Both the first and second web each preferably comprise air permeable web. The first and second web can be any of different materials made, for example, woven or knitted textile material, woven textile material, glued material, non-woven textile material, natural fiber material, synthetic fiber material, a combination of natural and synthetic fibers, and the like . The first and second web can be made of the same material or of different material.
De vezels om de derde laag (tussenlaag) te vormen kunnen op zichzelf eveneens bijvoorbeeld natuurlijke of synthetische vezels omvatten. 30 De vezels kunnen op zichzelf ongebonden zijn, of een op zichzelf ongebonden 3 vezelmat of -vlies omvatten. In het bijzonder omvat de niet-geweven vezellaag een zeer fijne verdeling van relatief kleine, bijzonder smalle vezels (bijvoorbeeld met diameters kleiner dan 1 micron). Een dergelijke niet-geweven vezellaag is relatief zwak. Door de vezellaag direct op het eerste 5 web aan te brengen, kan het eerste web de vezellaag in vorm houden (waarbij beschadiging van de laag wordt vermeden), om gezamenlijk naar een volgend bewerkingsstation (in het bijzonder een station om het tweede web op de vezellaag te leggen) te voeren.The fibers to form the third layer (intermediate layer) may also comprise, for example, natural or synthetic fibers. The fibers may in themselves be unbound, or may comprise a fiber mat or web that is unbound. In particular, the non-woven fiber layer comprises a very fine distribution of relatively small, particularly narrow fibers (for example with diameters smaller than 1 micron). Such a non-woven fiber layer is relatively weak. By arranging the fiber layer directly on the first web, the first web can keep the fiber layer in shape (avoiding damage to the layer), to jointly go to a subsequent processing station (in particular a station for the second web on the fiber layer).
Volgens een bijzonder voordelige uitwerking van de uitvinding 10 worden de vezels door middel van een spincoater op het eerste web aangebracht. Een extra voordelige uitwerking van de uitvinding omvat toepassing van een elektrospincoater. Met een dergelijke spincoater kan een zeer homogene laag ongebonden vezels op het web worden gelegd, op nauwkeurig controleerbare wijze, met goed controleerbare eigenschappen 15 (bijvoorbeeld vezelgrootte, laagdikte, luchtdoorlatendheid, waterafstotende eigenschappen, en dergelijke).According to a particularly advantageous elaboration of the invention, the fibers are applied to the first web by means of a spin coater. An additional advantageous development of the invention comprises the use of an electro-spin coater. With such a spin coater, a very homogeneous layer of unbound fibers can be placed on the web in an accurately controllable manner, with easily controllable properties (for example fiber size, layer thickness, air permeability, water-repellent properties, and the like).
Het proces van elektrospinnen als zodanig is al lang uit de praktijk bekend. Daarbij wordt doorgaans een metalen naald, een daartegenover opgestelde geaarde collector en een spanningsbron toegepast. Een voor het 20 elektrospinnen en vezelvorming geschikte substantie, bijvoorbeeld een polymeer, een geschikte gel, een gesmolten substantie, polymere smelt, een oplossing van een polymeer, wordt aan de naald toegevoerd, om door de naald te worden afgegeven. De naald wordt onder een hoge (10-50 kV) spanning gebracht door middel van de spanningsbron, waardoor de 25 substantie tot een zogenoemde Taylor kegel, en vervolgens een straal, wordt uitgerekt. Door elektrostatische aantrekking wordt de straal uitgerekt in de richting van de geaarde collector, en wordt in de vorm van een vezel gedeponeerd in de richting van de geaarde collector. In een te prefereren configuratie vindt splitsing plaats van de straal onder invloed van de 30 elektrostatische afstoting, zodat de straal in de vorm van verscheidene 4 vezels wordt gedeponeerd. Gebleken is dat zo vezels met relatief kleine diameters kunnen worden verkregen.The process of electrospinning as such has long been known from practice. A metal needle, a grounded collector and a voltage source are generally used for this. A substance suitable for electrospinning and fiber formation, for example a polymer, a suitable gel, a molten substance, polymer melt, a solution of a polymer, is supplied to the needle to be delivered through the needle. The needle is brought under a high (10-50 kV) voltage by means of the voltage source, whereby the substance is stretched into a so-called Taylor cone, and then a beam. By electrostatic attraction, the beam is stretched in the direction of the grounded collector, and is deposited in the form of a fiber in the direction of the grounded collector. In a preferred configuration, splitting of the beam takes place under the influence of the electrostatic repulsion, so that the beam is deposited in the form of several 4 fibers. It has been found that fibers with relatively small diameters can be obtained in this way.
De onderhavige uitvinding kan op bijzonder voordelige wijze gebruik maken van elektrospinnen, in de werkwijze om textiel te 5 produceren. Daartoe kan het eerste web langs een geschikte elektrospincoater worden gevoerd, en daarbij (tijdens het langsvoeren) door de spincoater van de vezels worden voorzien ten behoeve van het vormen van de vezellaag. Bij voorkeur vindt hierbij een continue verplaatsing van het web ten opzichte van de spincoater (of vice versa) plaats, om een 10 uniforme, relatief dunne vezellaag te verkrijgen, in een continu proces.The present invention can use electrospinning in a particularly advantageous manner in the method for producing textile. To this end, the first web can be passed along a suitable electrospincoater, and thereby (during the passing along) provided by the spincoater of the fibers for the purpose of forming the fiber layer. A continuous displacement of the web relative to the spin coater (or vice versa) preferably takes place here, in order to obtain a uniform, relatively thin fiber layer, in a continuous process.
Volgens een nadere uitwerking kan het eerste web op zichzelf bijvoorbeeld zijn geaard, om een geaarde collector te vormen voor het ontvangen van vezels tijdens een genoemd elektrospinproces. Hiertoe kan het eerste web bijvoorbeeld een elektrisch geleidend materiaal bevatten, 15 welk materiaal tijdens het proces aan een externe aardelektrode (bijvoorbeeld via een sleepcontact, of op een andere wijze) is gekoppeld.According to a further elaboration, the first web may per se be earthed, in order to form a grounded collector for receiving fibers during a said electro-spinning process. To this end, the first web may, for example, comprise an electrically conductive material, which material is coupled to an external earth electrode (e.g. via a sliding contact, or in some other way) during the process.
Anderzijds kan het web langs een geaarde elektrode (bijvoorbeeld een geaarde plaat) van een elektrospin-eenheid worden gevoerd, om vezels van een tegenover die elektrode opgestelde spincoater te ontvangen. Het 20 web kan daarbij bijvoorbeeld door de geaarde elektrode worden ondersteund, door de elektrode worden geleid, of bijvoorbeeld op afstand van de geaarde elektrode langs de elektrode worden gevoerd.On the other hand, the web may be passed along a grounded electrode (e.g., a grounded plate) of an electrospinning unit, to receive fibers from a spincoater disposed opposite that electrode. The web can in this case for instance be supported by the earthed electrode, be guided by the electrode, or be passed along the electrode, for example, remotely from the earthed electrode.
Een bijzonder luchtig, duurzaam en flexibel textiel kan bijvoorbeeld worden verkregen, indien het fixeermiddel via een 25 puntcoatingsproces wordt aangebracht, waarbij het fixeermiddel bij voorkeur een thermisch en/of onder invloed van licht en/of druk uithardbaar fixeermiddel is, bijvoorbeeld voorzien van een thermoharder of UV-harder.A particularly airy, durable and flexible textile can be obtained, for example, if the fixative is applied via a point coating process, the fixative preferably being a fixative that is thermally and / or can be cured under the influence of light and / or pressure, for example provided with a thermoset. or UV hardener.
De uitvinding verschaft verder een inrichting, bijvoorbeeld een kleed, doek, tijk, verbandmiddel, kleding, tent, scherm, bekleding, 30 bedekking, onderlaag, folie, laminaat, met het kenmerk, dat de inrichting is 5 voorzien van een textiel materiaal dat op zichzelf is vervaardigd door een werkwijze volgens de uitvinding.The invention further provides a device, for example a rug, cloth, cover, dressing, clothing, tent, screen, covering, covering, underlayer, foil, laminate, characterized in that the device is provided with a textile material is itself manufactured by a method according to the invention.
De uitvinding voorziet verder een systeem voor productie van een textielmateriaal, in het bijzonder ingericht om een werkwijze volgens de 5 uitvinding uit te voeren, waarbij het systeem is voorzien van: -een eerste webleveraar, bij voorkeur een afvoerrol, om een eerste textielweb te leveren; -een vezelapplicator, in het bijzonder een elektrospincoater, om een vezellaag op het eerste web aan te brengen; 10 - een tweede webleveraar, bij voorkeur een afvoerrol, om een tweede textielweb te leveren; en -een fixeersysteem om het eerste en tweede web zodanig te fixeren, dat de laag vezels tussen het eerste en tweede web wordt gefixeerd.The invention further provides a system for production of a textile material, in particular adapted to carry out a method according to the invention, wherein the system is provided with: a first web supplier, preferably a discharge roller, to supply a first textile web ; a fiber applicator, in particular an electro-spin coater, for applying a fiber layer to the first web; - a second web supplier, preferably a discharge roll, for supplying a second textile web; and a fixing system for fixing the first and second web such that the layer of fibers is fixed between the first and second web.
Tevens wordt voorzien in textielmateriaal, vervaardigd door middel 15 van een werkwijze volgens de uitvinding en/of onder gebruikmaking van een inrichting volgens de uitvinding.Textile material is also provided, manufactured by means of a method according to the invention and / or using a device according to the invention.
Nadere voordelige uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies. De uitvinding zal thans worden verduidelijkt aan de hand van de tekening. Daarin toont: 20 Fig. 1 schematisch een systeem en werkwijze van een uitvoeringsvoorbeeld;Further advantageous elaborations of the invention are described in the subclaims. The invention will now be elucidated with reference to the drawing. Therein: FIG. 1 schematically a system and method of an exemplary embodiment;
Fig, 2 een deel van het in Fig. 1 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld;Fig. 2 is a part of the method shown in Figs. 1 exemplary embodiment;
Fig. 3 een bovenaanzicht van een deel van het eerste web , stroomafwaarts van de fixeermiddelapplicator van het voorbeeld; en 25 Fig. 4 een dwarsdoorsnede over van een deel van een met het uitvoeringsvoorbeeld verkregen textiel.FIG. 3 is a top view of a portion of the first web, downstream of the fixative applicator of the example; and FIG. 4 shows a cross-section of a part of a textile obtained with the exemplary embodiment.
Gelijke of overeenkomstige maatregelen worden in deze aanvrage met gelijke of overeenkomstige verwijzingstekens aangeduid.In this application, the same or corresponding measures are indicated by the same or corresponding reference numerals.
Figuren 1-2 tonen schematisch een systeem voor productie van een 30 textielmateriaal. Het onderhavige systeem is voorzien van een eerste 6 webleveraar 11, bij voorkeur een afvoerrol, om een eerste (flexibel) textielweb 1 te leveren, een vezelapplicator 13 om een niet-geweven vezellaag 3 op het eerste web 1 aan te brengen, een tweede webleveraar 14, bij voorkeur een afvoerrol 2, om een tweede (flexibel) textielweb te leveren 5 (welk tweede web op de genoemde vezellaag 3 wordt gelegd), en een fixeersysteem om het eerste en tweede web 1, 2 zodanig te fixeren, dat daardoor de laag vezels tussen het eerste en tweede web 1, 2 wordt gefixeerd. Een transportrichting van het eerste weh 1 is met pijl T in de figuren aangeduid. Op deze manier kan het eerste web 1 een basissubstraat 10 vormen om de vezellaag 3 op aan te brengen, in een continu proces, waarbij het tweede web 2 en, in dit voorbeeld, tevens fixeermiddel worden aangebracht om de vezellaag 3 op te sluiten en zo in positie te houden (zonder dat de gevormde vezellaag 3 van het basissubstraat dient te worden verwijderd).Figures 1-2 schematically show a system for production of a textile material. The present system is provided with a first 6 web supplier 11, preferably a discharge roll, for supplying a first (flexible) textile web 1, a fiber applicator 13 for applying a non-woven fiber layer 3 to the first web 1, a second web supplier. 14, preferably a discharge roller 2, for supplying a second (flexible) textile web 5 (which second web is laid on said fiber layer 3), and a fixing system for fixing the first and second web 1, 2 in such a way that the layer of fibers between the first and second web 1, 2 is fixed. A direction of transport of the first weh 1 is indicated by arrow T in the figures. In this way, the first web 1 can form a base substrate 10 for applying to the fiber layer 3, in a continuous process, wherein the second web 2 and, in this example, also fixative are applied to confine the fiber layer 3 and thus in position (without having to remove the formed fiber layer 3 from the base substrate).
15 Het voorbeeld omvat verder een textielmateriaalverzamelaar 16 ingericht om het geproduceerde materiaal, omvattende de gefixeerde lagen, continu af te voeren. Het systeem is ingericht om het eerste web 1 continu langs de vezelapplicator 13 en fixeersysteem 12, 15 te voeren, om continu door de vezelapplicator en fixeerinrichting te worden behandeld.The example further comprises a textile material collector 16 adapted to continuously discharge the produced material, including the fixed layers. The system is arranged to continuously guide the first web 1 past the fiber applicator 13 and fixer system 12, 15, to be continuously treated by the fiber applicator and fixer.
20 Zoals uit de figuur volgt is het onderhavige webtransportsysteem ingericht om het eerste web 1 en daarop door de vezelapplicator 13 aangebrachte, in hoofdzaak niet aan het eerste web 1 gebonden vezels 3, en fixeermiddel 7, aan een onderzijde van het tweede web 2 toe te voeren, om met het tweede web 2 te worden samengebracht. Bij voorkeur is het 25 webtransportsysteem uitgevoerd om de webben 1, 2 tijdens het proces (in het bijzonder tijdens aanbrengen van vezels 3, het optioneel aanbrengen van fixeermiddel 7, en samenbrengen van de webben 1, 2) strak te houden, bijvoorbeeld onder een geschikte trekspanning, om kreukels in de webben 1, 2 tegen te gaan.As follows from the figure, the present web transport system is adapted to apply the first web 1 and fibers 3, and fixer 7, arranged thereon, which are substantially non-bonded to the first web 1, to a bottom side of the second web 2. to be brought together with the second web 2. The web transport system is preferably designed to keep the webs 1, 2 tight during the process (in particular during the application of fibers 3, the optional application of fixing agent 7, and bringing the webs 1, 2 together), for example under a suitable tensile stress, to prevent creases in webs 1, 2.
77
In het voorbeeld omvat de textielmateriaalverzamelaar 16 een bij voorkeur motorisch aangedreven opneemrol 16, ingericht om het geproduceerde textiellaminaat 1, 2, 3 over een relatief grote lengte continu op te rollen, om vervolgens te worden opgeslagen, getransporteerd en/of 5 dergelijke. Alternatief kan de verzamelaar bijvoorbeeld zijn voorzien van een verdeler die is ingericht om het geproduceerde materiaal 1, 2, 3 in relatief korte stukken te verdelen, bijvoorbeeld onder gebruikmaking van een (op zichzelf niet getoonde) webscheider, snij-inrichting, of dergelijke. De zo verkregen aparte textieldelen kunnen bijvoorbeeld gezamenlijk, 10 groepsgewijs, of juist afzonderlijk van elkaar worden verzameld, afgevoerd, opgeslagen, en dergelijke. Bij toepassing van een genoemde optionele reeks gescheiden vezellaag-delen kan de werking van de verdeler op die ruimtelijke scheiding zijn afgestemd (in het bijzonder om het materiaal langs de niet van vezels voor ziende stukken te scheiden).In the example, the textile material collector 16 comprises a preferably motor-driven pick-up roller 16, adapted to continuously roll up the produced textile laminate 1, 2, 3 over a relatively large length, to subsequently be stored, transported and / or the like. Alternatively, the collector may, for example, be provided with a distributor which is adapted to divide the produced material 1, 2, 3 into relatively short pieces, for example using a (non-shown) web separator, cutting device, or the like. The thus obtained separate textile parts can for instance be collected, discharged, stored, and the like together, in groups, or separately from each other. When using said optional series of separated fiber layer parts, the action of the distributor can be adapted to that spatial separation (in particular to separate the material along the non-fiber pieces).
15 Het systeem is bijvoorbeeld voorzien van een webtransportsysteem om het eerste web 1 langs de vezelapplicator 13 en het fixeersysteem 12, 15 te voeren, bij voorkeur in een in hoofdzaak horizontaal vlak, en bij voorkeur langs een rechte lijn. Bij voorkeur heeft transportpad van het eerste web 1 dat zich tussen de vezelapplicator 13 en een stroomafwaarts deel 15 van het 20 fixeersysteem uitstrekt, geen bochten. Het webtransportsysteem kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld omvattende een of meer webgeleiders, een of meer op het eerste web 1 aangrijpende transportrollen 18, 28 (zie Fig. 1), een of meer transporteurs, een of meer transportbanden, en/of dergelijke. Genoemde eerste webleveraar 11 en 25 textielmateriaalverzamelaar 16 kunnen bijvoorbeeld deel uitmaken van het webtransportsysteem. Een deel van het webtransportsysteem kan zijn ingericht om het tweede web 2 naar het eerste web 1 toe te voeren.The system is for instance provided with a web transport system for passing the first web 1 along the fiber applicator 13 and the fixing system 12, 15, preferably in a substantially horizontal plane, and preferably along a straight line. Preferably, the transport path of the first web 1 extending between the fiber applicator 13 and a downstream part 15 of the fixing system has no bends. The web transport system can be designed in various ways, for instance comprising one or more web guides, one or more transport rollers 18, 28 engaging the first web 1 (see Fig. 1), one or more conveyors, one or more conveyor belts, and / or the like . Said first web supplier 11 and textile material collector 16 can for instance form part of the web transport system. A part of the web transport system can be arranged to feed the second web 2 to the first web 1.
De eerste en tweede webleveraar 11, 14 kunnen elk op verschillende manieren zijn uitgevoerd. Optioneel kunnen de webleveraars 30 11,14 motorisch zijn aangedreven om het de webben 1, 2 tijdens gebruik 8 continu te leveren, bijvoorbeeld af te rollen. Volgens een voordelige uitvoering is ten minste de webverzamelaar 16 motorisch aangedreven, om continu transport van de webben 1, 2 (en het afrollen van de leveraars 11, 14) te bewerkstelligen; in dat geval kunnen de eerste en tweede webleveraar 5 11,14 bijvoorbeeld zijn voorzien van remmiddelen, ingericht om gecontroleerd afrollen (en bijvoorbeeld het op een geschikte spanning houden van de webben) te bewerkstelligen.The first and second web provider 11, 14 can each be designed in different ways. Optionally, the web suppliers 11, 14 may be motor-driven to continuously supply, for example, unroll the webs 1, 2 during use 8. According to an advantageous embodiment, at least the web collector 16 is motor-driven, in order to effect continuous transport of the webs 1, 2 (and the unrolling of the suppliers 11, 14); in that case the first and second web supplier 11, 14 may for instance be provided with braking means, adapted to effect controlled unrolling (and for instance keeping the webs at a suitable tension).
De eerste webleveraar 11 en tweede webleveraar 14 zijn bijvoorbeeld ingericht om de respectieve webben 1, 2 met dezelfde web-10 afvoersnelheid af te voeren. Rotatie van de, in dit voorbeeld als webleveraars en webontvanger dienst doende rollen 11, 14, 16 is met pijlen Rl, R4, R6 aangegeven.The first web provider 11 and second web provider 14 are, for example, arranged to discharge the respective webs 1, 2 with the same web-10 discharge speed. Rotation of the roles 11, 14, 16 serving in this example as web suppliers and web receivers is indicated by arrows R1, R4, R6.
Volgens een nadere uitwerking kan het eerste web 1 een lengte, gemeten in een afneemrichting, hebben die langer is dan 10 m, en een 15 breedte, gemeten dwars ten opzichte van de afneemrichting, groter dan 0,5 m (bijvoorbeeld een breedte in het hereik van circa 0,5-3 m, bijvoorbeeld circa 90 cm). Met het oog op efficiëntie geldt hetzelfde bij voorkeur voor het tweede web 2, en eveneens bij voorkeur voor een daartussen aan te brengen vezellaag (vlies) 3. Genoemde lengte- en breedte-maten zijn niet-limitatieve 20 voorbeelden: de lente van het eerste web 1 kan tevens 10 m of korter zijn, en de webbreedte kan 0,5 m of korter zijn.According to a further elaboration, the first web 1 can have a length, measured in a take-off direction, that is longer than 10 m, and a width, measured transversely with respect to the take-off direction, greater than 0.5 m (for example, a width in the here of approximately 0.5-3 m, for example approximately 90 cm). With a view to efficiency, the same applies preferably to the second web 2, and also preferably to a fiber layer (nonwoven) 3 to be applied therebetween. Said length and width dimensions are non-limitative examples: the spring of the first web 1 can also be 10 m or shorter, and the web width can be 0.5 m or shorter.
Verder hebben het eerste web 1, tweede web 2 en vezellaag 3 bij voorkeur dezelfde dwarsafmeting, echter, dat is niet noodzakelijk. Het eerste web 1 kan bijvoorbeeld breder of smaller zijn dan het tweede web 2.Furthermore, the first web 1, second web 2 and fiber layer 3 preferably have the same cross dimension, however, that is not necessary. The first web 1 can, for example, be wider or narrower than the second web 2.
25 De vezelapplicator 13 kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld door toepassing van een houder om een hoeveelheid reeds gevormde vezels te houden, en een transporteur om de vezels van de houder af te voeren, aan het eerste web 1 toe te voeren, en over het eerste web 1 te verspreiden.The fiber applicator 13 can be designed in various ways, for instance by using a holder to hold a quantity of already formed fibers, and a conveyor to remove the fibers from the holder, to feed them to the first web 1, and over distribute the first web 1.
99
Op voordelige wijze omvat het systeem een vezelapplicator 13 die is ingericht om vezels te produceren en aan te brengen. De onderhavige applicator 13 is hiertoe een elektrospincoater 13 (zie Fig. 2).Advantageously, the system comprises a fiber applicator 13 that is adapted to produce and apply fibers. The present applicator 13 is for this purpose an electrospincoater 13 (see Fig. 2).
Figuur 2 toont schematisch een deel van het systeem, in het 5 bijzonder een elektrospincoater-eenheid 13. De coater omvat bijvoorbeeld een of meer naalden 13a (ook wel “spinneret” genoemd) die aan een of meer toevoeren 13b zijn gekoppeld om een geschikte, te elektrospinnen substantie aan de naald/naalden 13a toe te voeren. Een spanningsbron 13c is voorzien om de naald 13a op een voor elektrospinnen geschikte hoogspanning 10 (bijvoorbeeld gelijkspanning of wisselspanning, bijvoorbeeld in het bereik van 5-50 kV) te brengen. Diverse substanties zijn geschikt om door een dergelijke eenheid 13 tot vezels te worden gevormd, bijvoorbeeld een daarvoor geschikte vloeiende kunststof, polymeer, polymeeroplossing (bijvoorbeeld een polymeer opgelost in een organisch oplosmiddel), een 15 geschikte gel, een gesmolten substantie, en dergelijke. Voorbeelden van geschikte substanties omvatten bijvoorbeeld kunsthars, een polyamide, pur (polyurethaan), een polyester, en/of dergelijke. Volgens een nadere uitwerking wordt de vezellaag 3 voorzien van hydrofobe vezels, hetgeen tot een bijzonder comfortabel textiel 1, 2, 3 leidt. Verder is het voordelig, 20 wanneer de door de applicator 13 gevormde vezellaag 3 bestaat uit nanovezels, met een vezeldiameter kleiner dan 1 micron (bijvoorbeeld in het bereik van circa 100-900 nm). Een dikte W van de vezellaag 3 (zie Fig. 4) is bij voorkeur kleiner dan 1 mm. Een massa van de gevormde vezellaag 3 per oppervlakte-eenheid ligt bij voorkeur in het bereik van circa 0,1-10 gram/m2. 25 De elektrospuncoater-eenheid 13 omvat voorts bij voorkeur een tegenover de spinnaald (of naalden) 13a opgestelde, geaarde elektrode 13d, bijvoorbeeld een langwerpige of plaatvormige elektrode. Een transportpad van het eerste web 1 strekt zich tussen de elektrode 13d en een afgeefeind van de naald 13a uit. Zoals uit de figuur volgt, wordt het eerste web 1 30 tijdens gebruik tussen de op spanning brengbare naald 13a en de geaarde 10 elektrode 13d doorgevoerd (bij voorkeur in een in hoofdzaak horizontale oriëntatie), om door de naald 13a tot vezels gespinde substantie S te ontvangen. Zoals reeds is genoemd, kan de naald 13a de substantie tot een straal uitrekken, en onder invloed van elektrostatisch veld, om nauwe 5 nanovezels (in de richting van de geaarde elektrode 13d) af te geven, en op het eerste web 1 te deponeren.Figure 2 schematically shows a part of the system, in particular an electro-spin coater unit 13. The coater comprises, for example, one or more needles 13a (also referred to as "spinneret") which are coupled to one or more supplies 13b for a suitable, to supply electrospinning substance to the needle (s) 13a. A voltage source 13c is provided to bring the needle 13a to a high voltage 10 suitable for electrospinning (e.g. direct voltage or alternating voltage, for example in the range of 5-50 kV). Various substances are suitable to be formed into fibers by such a unit 13, for example a suitable plastic, polymer, polymer solution (for example a polymer dissolved in an organic solvent), a suitable gel, a molten substance, and the like. Examples of suitable substances include, for example, synthetic resin, a polyamide, pur (polyurethane), a polyester, and / or the like. According to a further elaboration, the fiber layer 3 is provided with hydrophobic fibers, which leads to a particularly comfortable textile 1, 2, 3. Furthermore, it is advantageous if the fiber layer 3 formed by the applicator 13 consists of nanofibers with a fiber diameter of less than 1 micron (for example in the range of approximately 100-900 nm). A thickness W of the fiber layer 3 (see Fig. 4) is preferably smaller than 1 mm. A mass of the fiber layer 3 formed per unit area is preferably in the range of about 0.1-10 grams / m2. The electrospun coater unit 13 further preferably comprises an earthed electrode 13d disposed opposite the spinning needle (or needles) 13a, for example an elongated or plate-shaped electrode. A transport path of the first web 1 extends between the electrode 13d and a delivery end of the needle 13a. As follows from the figure, during use, the first web 1 is passed between the tensionable needle 13a and the grounded electrode 13d (preferably in a substantially horizontal orientation), in order to obtain fiber S spun into the fiber 13 by the needle 13a. received. As already mentioned, the needle 13a can radiate the substance, and under the influence of an electrostatic field, to deliver narrow nanofibres (in the direction of the grounded electrode 13d) and deposit it on the first web 1.
De elektrode 13d kan hierbij bijvoorbeeld als webgeleider dienst doen, om het eerste weh 1 te geleiden. In Fig. 2 is een stationaire elektrode 13d weergegeven. Alternatief is de elektrode 13d bijvoorbeeld een 10 webtransporteur, of maakt daarvan deel uit, om web 1 tegenover afgeefeinden van de naald(en) 13a van de vezelapplicator langs die naalden 13a te voeren. Een dergelijke transporteur kan bijvoorbeeld zijn voorzien van een geaard web-steunvlak, dat optioneel een oneindig in zichzelf gesloten web-steunvlak heeft ((bijvoorbeeld een kettingtransporteur of 15 transportband). Daarnaast kan een dergelijke transporteur bijvoorbeeld een op zichzelf niet geaard websteunvlak omvatten, waaronder een geaarde elektrodelaag is aangebracht.The electrode 13d can herein serve, for example, as a web conductor, to guide the first weh 1. In FIG. 2, a stationary electrode 13d is shown. Alternatively, the electrode 13d is, for example, a web conveyor, or forms part thereof, for passing web 1 opposite the delivery ends of the needle (s) 13a of the fiber applicator along said needles 13a. Such a conveyor can for instance be provided with a grounded web supporting surface, which optionally has an infinitely closed web supporting surface ((for example a chain conveyor or conveyor belt). In addition, such a conveyor can for instance comprise a web supporting surface that is not grounded per se, a grounded electrode layer is provided.
Het web 1 kan bijvoorbeeld locaal door de geaarde elektrode 13d worden ondersteund tijdens het langs de elektrode 13d voeren van het web 20 1, of bij voorbeeld op afstand van de geaarde elektrode 13d (door een geschikte transporteur) langs de elektrode 13d worden gevoerd.For example, the web 1 may be locally supported by the grounded electrode 13d while the web 20 is passed past the electrode 13d, or may be passed along the electrode 13d, for example, remotely from the grounded electrode 13d (by a suitable conveyor).
Volgens een nadere uitwerking is de elektrospincoater-eenheid 13 ingericht om een bovenzijde van een daarlangs gevoerd eerste web 1 geheel van vezels te voorzien. Alternatief kan de vezelapplicator 13 bijvoorbeeld de 25 genoemde webbovenzijde van een of meer (bijvoorbeeld gescheiden) stroken vezels voorzien. De applicator 13 kan bijvoorbeeld op zichzelf losse vezels op het web 1 aanbrengen, of een op zichzelf gebonden vezelmat. De door applicator 13 afgegeven vezels of vezelmat zijn bijvoorbeeld niet-zelfklevend, en hechten op zichzelf niet of nauwelijks aan het eerste web 1.According to a further elaboration, the electrospincoater unit 13 is adapted to provide a top side of a first web 1 passed along it entirely with fibers. Alternatively, the fiber applicator 13 may, for example, provide said web upper side with one or more (e.g. separate) strips of fibers. The applicator 13 can, for example, apply loose fibers to the web 1 on its own, or a fiber mat bonded to itself. The fibers or fiber mat dispensed by applicator 13 are, for example, non-adhesive and do not, or hardly at all, adhere to the first web 1.
1111
Verder kan de vezelapplicator 13 bijvoorbeeld worden toegepast om continu werkzaam te zijn, om het eerste web 1 continu van vezels te voorzien. Daarnaast kan de vezelapplicator 13 bijvoorbeeld periodiek of intermitterend werkzaam zijn, zodanig, dat het web 1 achtereenvolgens 5 (gezien in een weblangsrichting) wordt voorzien van een reeks gescheiden vezellaag-delen. Een ruimtelijke scheiding tussen achtereenvolgende vezellaagdelen kan bijvoorbeeld in het bereik van 0,1-100 cm liggen, bijvoorbeeld circa 0,1-10 cm, of een andere afstand omvatten.Furthermore, the fiber applicator 13 can be used, for example, to be continuously active, to continuously provide the first web 1 with fibers. In addition, the fiber applicator 13 may, for example, be periodically or intermittently active, such that the web 1 is successively provided (viewed in a web longitudinal direction) with a series of separate fiber layer parts. A spatial separation between successive fiber layer parts may, for example, be in the range of 0.1-100 cm, for example approximately 0.1-10 cm, or a different distance.
Het genoemde fixeersysteem 12 kan op verschillende manieren zijn 10 uitgevoerd. In het voorbeeld is dit systeem 12 voorzien van een applicator 12, ingericht om een vezelontvangende zijde (in dit voorbeeld: een naar boven gekeerde zijde) van het eerste web 1 te voorzien van een fixeermiddelpatroon 7, in het bijzonder een patroon van onderling ruimtelijk gescheiden fixeermiddelvelden 7, meer in het bijzonder een puntenpatroon 15 (e. dot pattern), omvattende fixeerpunten 7.The aforementioned fixing system 12 can be designed in various ways. In the example, this system 12 is provided with an applicator 12, adapted to provide a fiber receiving side (in this example: an upward facing side) of the first web 1 with a fixing agent pattern 7, in particular a pattern of spatially separated fixer fields 7, more in particular a dot pattern 15 (e. dot pattern), comprising fixer points 7.
Alternatief is het systeem niet voorzien van een fixeermiddel-applicator, maar bijvoorbeeld wel van fixeermiddel-activeringsmiddelen en/of uithardmiddelen (bijvoorbeeld een kalander en uithardingsstation 15). In dat geval kan een web 1, 2, of kunnen beide webben 1, 2, bijvoorbeeld 20 reeds van fixeermiddel zijn voorzien, voordat het web/de webben aan het systeem worden toegevoerd om tot het textielmateriaal te worden verwerkt. Fixeermiddel kan bijvoorbeeld extern zijn aangebracht, bijvoorbeeld door een apart fixeermiddel-applicatorstation (niet weergegeven), voordat een web 1, 2 op een rol 11, 12 wordt gerold, of bijvoorbeeld tijdens het op de 25 respectieve rol 11, 12 rollen van het web 1, 2. Een voordeel is, dat het systeem op zichzelf zo onafhankelijk is van een fixeermiddel-applicatiesnelheid, hetgeen productiesnelheid ten goede kan komen.Alternatively, the system is not provided with a fixing agent applicator, but, for example, with fixing agent-activating means and / or curing means (e.g. a calender and curing station 15). In that case, a web 1, 2, or both webs 1, 2, for example 20, can already be provided with fixing means, before the web / webs are supplied to the system for processing into the textile material. Fixing agent can be applied externally, for example by a separate fixing agent applicator station (not shown), before a web 1, 2 is rolled on a roll 11, 12, or for instance during rolling of the web on the respective roll 11, 12 1, 2. An advantage is that the system itself is so independent of a fixing agent application speed, which can benefit production speed.
Bij voorkeur is het aan te brengen, of reeds aangebrachte, fixeermiddelpatroon 7 een 2-dimensionaal patroon, zie Fig. 3. Het patroon 7 12 kan bijvoorbeeld een regelmatige rangschikking hebben, met in hoofdzaak vaste afstanden tussen de punten 7, of een onregelmatige rangschikking.Preferably, the fixing agent pattern 7 to be applied or already applied is a 2-dimensional pattern, see Figs. 3. The cartridge 7 12 may, for example, have a regular arrangement, with substantially fixed distances between points 7, or an irregular arrangement.
De fixeermiddel-applicator 12 (bijvoorbeeld de applicator 12 van het systeem, of een externe fixeermiddel-applicator om een web van 5 fixeermiddel te voorzien voorafgaand aan het afrollen van het web) kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld met een of meer, al dan niet verplaatsbaar opgestelde fixeermiddelstraalkoppen om het patroon aan te brengen. Elke punt fixeermiddel 7 heeft bij voorkeur een relatief kleine diameter, bijvoorbeeld een diameter D in het bereik van circa 0,1-5 mm. Bij 10 voorkeur is de diameter D van de punten 7 kleiner dan 1 mm; de diameter D kan bijvoorbeeld liggen in het bereik van circa 0,2-1 mm. Een naastebuur-afstand tussen de punten 7 van het fixeermiddelpatroon kan bijvoorbeeld liggen in het bereik van circa 0,01-10 cm, in het bijzonder 0,1-10 mm, meer in het bijzonder 0,5-5 mm, of een andere afstand. Een oppervlaktedichtheid 15 van de punten kan volgens een niet-limiterend voorbeeld liggen in het bereik van 1 tot 100 per cm2.The fixer-applicator 12 (e.g., the applicator 12 of the system, or an external fixer-applicator to provide a web of fixer before unrolling the web) can be designed in various ways, for example with one or more fixer jet nozzles then arranged non-displaceably for applying the pattern. Each point fixer 7 preferably has a relatively small diameter, for example a diameter D in the range of approximately 0.1-5 mm. The diameter D of the points 7 is preferably less than 1 mm; the diameter D may, for example, be in the range of approximately 0.2-1 mm. A neighboring neighbor distance between the points 7 of the fixative pattern may, for example, be in the range of approximately 0.01-10 cm, in particular 0.1-10 mm, more in particular 0.5-5 mm, or another distance. According to a non-limiting example, a surface density of the points may be in the range of 1 to 100 per cm 2.
Het fixeermiddelpatroon 7 kan bijvoorbeeld zodanig worden aangebracht dat het minder dan 50% dan het oppervlak van het eerste web 1 (of de vezellaag 3, indien het patroon op de vezellaag wordt aangebracht) 20 bedekt, in het bijzonder minder dan 20%, meer in het bijzonder minder dan 10%. Op deze manier kan worden bereik dat de vezellaag 3 voor ten minste 50%, in het bijzonder ten minste 80%, meer in het bijzonder ten minste 90%, niet aan het eerste web 1 is gebonden, noch aan het tweede web 2, na uithar ding van het fixatie middel 7.The fixative pattern 7 can be arranged, for example, such that it covers less than 50% than the surface of the first web 1 (or the fiber layer 3, if the pattern is applied to the fiber layer), in particular less than 20%, more in particularly less than 10%. In this way it can be achieved that the fiber layer 3 is at least 50%, in particular at least 80%, more in particular at least 90%, not bound to the first web 1, nor to the second web 2, after curing of the fixative 7.
25 De optionele fixeermiddelpatroon-aplicator 12 is in dit voorbeeld stroomopwaarts ten opzichte van de vezelapplicator 13 opgesteld (gezien ten opzichte van een web-transportrichting). Alternatief kan fixeermiddelpatroon-applicator 12 stroomafwaarts ten opzichte van de vezelapplicator 13 zijn opgesteld, om fixeermiddelpatroon 7 op een zich 30 reeds op het eerste web 1 aangebrachte vezellaag 3 aan te brengen.The optional fixer cartridge applicator 12 is in this example arranged upstream with respect to the fiber applicator 13 (viewed with respect to a web transport direction). Alternatively, fixer cartridge applicator 12 may be arranged downstream of fiber applicator 13 for applying fixer cartridge 7 to a fiber layer 3 already applied to the first web 1.
1313
Daarnaast kunnen fixeermiddelpatroon-applicatoren bijvoorbeeld zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts van de vezelapplicator 13 zijn opgesteld, om fixeermiddel zowel op het eerste web 1 als op een aangebrachte vezellaag 3 aan te brengen. Zoals genoemd, hoeft het systeem 5 op zichzelf niet van de applicator 12 zijn voorzien; een fixeermiddelpatroon 7 kan ook elders op een web 1, 2 worden voorzien (bijvoorbeeld door een geschikte fixeermiddelapplicator).In addition, fixer pattern applicators can be arranged, for example, both upstream and downstream of the fiber applicator 13, to apply fixer both to the first web 1 and to an applied fiber layer 3. As mentioned, the system 5 itself does not have to be provided with the applicator 12; a fixer cartridge 7 can also be provided elsewhere on a web 1, 2 (e.g. by a suitable fixer applicator).
Genoemd fixeermiddel 7 is bijvoorkeur een (al dan niet onder invloed van verwarming) vloeibaar, uithardbaar fixeermiddel. Bij voorkeur 10 is fixeermiddelpatroon 7 uitgevoerd om de vezellaag 3 in te dringen en door te dringen (na aanbrengen van de vezellaag 3, zoals in dit voorbeeld, of alternatief bij aanbrenging van het patroon 7 op een reeds voorziene vezellaag 3), om hechting tussen het eerste web 1 en het tweede web 2 te kunnen bieden. Het fixeermiddel 7 kan verder bijvoorbeeld ten minste 15 enigszins in zowel het eerste web 1 als het tweede web 2 dringen (na contact met het web 1, 2)„ om een goede fixatie te leveren.Said fixing agent 7 is preferably a (curable or non-heating) liquid, curable fixing agent. Preferably, fixer cartridge 7 is designed to penetrate and penetrate the fiber layer 3 (after applying the fiber layer 3, as in this example, or alternatively when applying the pattern 7 to an already provided fiber layer 3), for adhesion between being able to offer the first web 1 and the second web 2. The fixing means 7 can furthermore, for example, penetrate at least slightly into both the first web 1 and the second web 2 (after contact with the web 1, 2) to provide a good fixation.
Volgens een nadere uitwerking kan het fixeermiddel 7 bijvoorbeeld onder invloed van verwarming en aandrukken (bijvoorbeeld door een kalander) smelten, en daarbij enigszins beide webben 1, 2 indringen.According to a further elaboration, the fixing means 7 can melt, for example under the influence of heating and pressing (for example through a calender), thereby slightly penetrating both webs 1, 2.
20 Vervolgens kan het fixeermiddel 7 worden uitgehard, om de fixatie van de webben 1, 2 af te ronden.Subsequently, the fixing means 7 can be cured, in order to complete the fixation of the webs 1, 2.
Het fixeermiddel 7 kan bijvoorbeeld een thermisch en/of onder invloed van licht en/of druk uithardbaar fixeermiddel zijn, bijvoorbeeld een hot-melt lijm. Het fixeermiddel 7 kan zijn voorzien van een thermoharder of 25 UV-harder, of een ander type uithardmiddel. Verder kan het fixeermiddel bijvoorbeeld een pasta omvatten.The fixing agent 7 can be, for example, a fixing agent that can be cured thermally and / or under the influence of light and / or pressure, for example a hot-melt glue. The fixing agent 7 can be provided with a thermoset or UV hardener, or another type of curing agent. Furthermore, the fixative may comprise, for example, a paste.
Fixatie vindt bijvoorbeeld plaats in een kalander onder invloed van temperatuur en druk. Het systeem kan zijn voorzien van een stroomafwaarts ten opzichte van de applicator 12 en tweede webleveraar 14 30 opgesteld aandrukstation 28, ingericht om het eerste 1 en tweede web 2 14 (daartussen voorzien van de vezels 3 en voorzien van het fixeermiddelpatroon 7) aan te drukken. Het aandrukstation 28 kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld met walsrollen 28 (zie Fig. 1), die bijvoorbeeld tevens dienst kunnen doen als webtransportmiddel, 5 of op een andere manier. Bij voorkeur kan het aandrukstation 28 een bepaalde continue, bijvoorbeeld regelbare, aandrukkracht op van elkaar afgekeerde oppervlakken van de webben 1, 2 uitoefenen. De aandrukkracht is bijvoorbeeld zodanig, dat daarmee doordringing/verspreiding van fixeermiddel 7 dwars door de vezellaag 3 wordt bereikt of verbeterd, 10 zodanig, dat fixeermiddel 7 ten minste contact kan maken met,en bijvoorbeeld enigszins kan indringen in, naar elkaar toegekeerde oppervlakken van de webben 1,2.For example, fixation takes place in a calender under the influence of temperature and pressure. The system may be provided with a pressure station 28 arranged downstream of the applicator 12 and second web supplier 14, adapted to press the first 1 and second web 2 14 (provided between them with the fibers 3 and provided with the fixing agent pattern 7). . The pressing station 28 can be designed in various ways, for example with rollers 28 (see Fig. 1), which can for instance also serve as web transport means, or in another way. Preferably, the pressure station 28 can exert a certain continuous, for example controllable, pressure force on surfaces facing away from the webs 1, 2. The pressing force is, for example, such that penetration / spreading of fixing agent 7 transversely through the fiber layer 3 is achieved or improved, such that fixing agent 7 can at least make contact with and, for example, penetrate slightly into surfaces facing one another. webbing 1.2.
Bij toepassing van een thermisch smeltbaar en uithardbaar fixeermiddel 7 is het voordelig, om het fixeersysteem te voorzien van een 15 (stroomafwaarts ten opzichte van de vezelapplicator 12 en tweede webleveraar opgesteld) fixeermiddel-activeringsinrichting om het fixeermiddel te activeren, bijvoorbeeld, bijvoorbeeld door de webben te verwarmen en aan te drukken. Een dergelijke inrichting kan bijvoorbeeld een kalander (voorzien van verwarmde web-aandrukwalsen) omvatten. Het 20 voorbeeld is voorzien van een uithardingsstation 15, ingericht om het aangebrachte fixeermiddelpatroon aan een uithardingsproces te onderwerpen.When a thermally meltable and curable fixing agent 7 is used, it is advantageous to provide the fixing system with a fixing agent activation device (arranged downstream of the fiber applicator 12 and second web supplier) to activate the fixing means, for example, for example by webbing to heat and press. Such a device can for instance comprise a calender (provided with heated web pressure rollers). The example is provided with a curing station 15, adapted to subject the applied fixative pattern to a curing process.
Verder kan, volgens een nadere uitwerking, bijvoorbeeld een afsluitinrichting worden voorzien, om het gevormde product 1, 2, 3 langs de 25 transversale randen (i.e. de van elkaar afgekeerde langsranden) af te sluiten. Een dergelijke afsluitinrichting (die niet is weergegeven) kan bijvoorbeeld tussen een genoemd uithardingsstation 15 en verzamelaar 16 zijn opgesteld, en kan bijvoorbeeld zijn ingericht om de langsranden van het textielmateriaal elk van een afdichtingsmiddel te voorzien, thermisch te 15 behandelen, en/of dicht te stikken, en/of of aan een ander afsluitproces te onderwerpen.Further, according to a further elaboration, for instance a closing device can be provided for sealing the formed product 1, 2, 3 along the transversal edges (i.e. the longitudinal edges remote from each other). Such a closing device (not shown) can, for example, be arranged between a curing station 15 and collector 16, and can be arranged, for example, to provide the longitudinal edges of the textile material with a sealing means, to thermally treat it, and / or to close it tightly. and / or subject to another closing process.
Gebruik van het in de figuren getoonde systeem omvat bijvoorbeeld een werkwijze voor het produceren van textielmateriaal, omvattende het in 5 een geschikte volgorde (die niet de hieronder genoemde volgorde hoeft te zijn) uitvoeren van: -afvoeren van het eerste textielweb 1 (bij voorkeur een luchtpermeabel web 1), continu, door de eerste afvoerrol 11; - bij voorkeur continu (alternatief: periodiek of intermitterend) 10 aanbrengen van een niet-geweven vezelvlies 3 op het eerste web 1, onder gebruikmaking van het door spincoater 13 uitgevoerd elektrospinproces, zodanig dat de laag 3 direct na het aanbrengen in hoofdzaak niet aan het eerste web 1 is gebonden; -continu door de tweede afvoerrol 14 afvoeren van het tweede 15 textielweb 2 (bij voorkeur eveneens een luchtpermeabel web); -aanbrengen van het tweede web 2 op de door het eerste web gedragen vezellaag 3, zodat de vezellaag 3 tussen het eerste en tweede web 1, 2 wordt opgesloten; en -het voorzien (bijvoorbeeld het aanbrengen) van het 20 fixatiemiddelpatroon 7voor fixatie van het eerste en tweede web 1, 2, zodanig, dat door de fixatie de laag vezels 3 tussen de webben wordt gefixeerd.Use of the system shown in the figures comprises, for example, a method for producing textile material, comprising performing in a suitable order (which does not have to be the order mentioned below): drains of the first textile web 1 (preferably a air permeable web 1), continuously, through the first discharge roll 11; - preferably continuous (alternative: periodic or intermittent) 10 applying a non-woven non-woven fabric 3 to the first web 1, using the electro-spinning process performed by spincoater 13, such that the layer 3 does not substantially adhere to it immediately after application first web 1 is bound; continuously discharging the second textile web 2 through the second discharge roller 14 (preferably also an air-permeable web); applying the second web 2 to the fiber layer 3 carried by the first web, so that the fiber layer 3 is confined between the first and second web 1, 2; and providing (for example applying) the fixation means pattern 7 for fixation of the first and second web 1, 2, such that through the fixation the layer of fibers 3 is fixed between the webs.
In het voorbeeld wordt het eerste web 1 langs de fixeermiddelapplicator 12 gevoerd, en daarbij van het fixeermiddelpatroon 7 25 voorzien. Alternatief kan het tweede web 2 bijvoorbeeld van fixeermiddel worden voorzien. Verder is het bijvoorbeeld mogelijk om zowel het eerste als het tweede web van fixeermiddel te voorzien.In the example, the first web 1 is passed along the fixer applicator 12, and thereby provided with the fixer cartridge 7. Alternatively, the second web 2 can for instance be provided with fixing means. Furthermore, it is for instance possible to provide both the first and the second web with fixing means.
Volgens nog een andere uitvoering is ten minste een van webleveraars 11, 12 voorzien van een web 1, 2 dat reeds van fixeermiddel is 30 voorzien (bijvoorbeeld door een externe fixeermiddelapplicator), waarbij 16 toepassing van de fixeermiddelapplicator in het systeem achterwege kan blijven.According to yet another embodiment, at least one of web suppliers 11, 12 is provided with a web 1, 2 which is already provided with fixer (for example by an external fixer applicator), wherein use of the fixer applicator in the system can be dispensed with.
In het voorbeeld wordt het eerste web 1 in een in hoofdzaak horizontale stand gehouden na het aanbrengen van de vezellaag 3, en 5 tijdens het aanbrengen van het tweede web 2 (bij aandrukstation 28), bij voorkeur ten minste totdat fixatie van het eerste en tweede web, en de laag vezels, is volbracht. In het voorbeeld wordt het uit de webben en vezellaag gevormde textielmateriaal 1, 2, 3, stroomafwaarts van het uithardstation 15, wordt opgerold.In the example, the first web 1 is held in a substantially horizontal position after the application of the fiber layer 3, and 5 during the application of the second web 2 (at pressing station 28), preferably at least until fixation of the first and second web, and the layer of fiber, is finished. In the example, the textile material 1, 2, 3 formed from the web and fiber layer is rolled downstream of the curing station 15.
10 Op deze manier kan een textielmateriaal (een laminaat) bestaande uit drie lagen worden geproduceerd, dat bijzonder duurzaam, lichtgewicht, waterdicht en bij voorkeur goed ademend is. Het door de uitvinding gevormde vezelvlies 3 kan bijzonder uniform tussen de webben 1, 2 worden aangebracht, zonder kreuking of scheuring, kan een bijzonder open 15 structuur hebben, met relatief kleine poriën tussen de vezels. Het textiele basissubstraat 1, waarop het vezelvlies 3 wordt aangebracht, kan mechanische sterkte van het laminaat 1, 2, 3 verzorgen. De twee webben 1, 2 en het vezelvlies 3 kunnen na de werkwijze bijvoorbeeld slechts ter plekke van de fixeermiddelpunten 7 aan elkaar zijn gebonden. Langs raakvlakken 20 Q (zie Fig. 4) die zich tussen de fixeermiddelpunten 7 uitstrekken kunnen de twee webben 1, 2 en het vezelvlies 3 bijvoorbeeld niet aan elkaar zijn gebonden.In this way a textile material (a laminate) consisting of three layers can be produced which is particularly durable, lightweight, waterproof and preferably good breathable. The non-woven fabric 3 formed by the invention can be applied particularly uniformly between the webs 1, 2, without creasing or tearing, can have a particularly open structure, with relatively small pores between the fibers. The basic textile substrate 1, on which the non-woven fabric 3 is applied, can provide mechanical strength of the laminate 1, 2, 3. The two webs 1, 2 and the non-woven fabric 3 can, after the method, for example, be bonded to each other only at the location of the fixing points 7. For example, along tangent surfaces Q (see Fig. 4) that extend between the fixing points 7, the two webs 1, 2 and the non-woven fabric 3 cannot be bound to each other.
Optioneel wordt het gevormde textielmateriaal 1, 2, 3 aan transversale kanten afgedicht, bijvoorbeeld door een genoemde 25 afsluitinrichting, bijvoorbeeld door elk rand van een afdichtingsmiddel te voorzien, thermisch te behandelen, en/of dicht te stikken, en/of of aan een ander afsluitproces te onderwerpen.Optionally, the textile material 1, 2, 3 formed is sealed on transversal sides, for example by said sealing device, for example by providing each edge with a sealing agent, heat-treating, and / or stitching tightly, and / or on another. closing process.
Bij een door de uitvinding verkregen textielmateriaal 1, 2, 3 is het niet geweven vezelvlies 3, in het bijzonder bestaande uit nanovezels, 30 bijvoorbeeld ingeklemd de twee textiele substraten (webben) 1, 2. Deze 17 textiele substraten 1, 2 kunnen het vlies fysiek hanteerbaar maken, en nanovezelvlies 3 beschermen. Binding van het vlies 3 aan de substraten 1, 2 kan op voordelige wijze worden uitgevoerd door toepassing van het beschreven puntcoatproces. Het gebruik van relatief kleine 5 fixeermiddelpunten 7 zorgt ervoor dat het textiel laminaat 1, 2, 3 flexibel en open blijft.In a textile material 1, 2, 3 obtained by the invention, the non-woven non-woven fabric 3, in particular consisting of nano fibers, is for example sandwiched the two textile substrates (webs) 1, 2. These 17 textile substrates 1, 2 can be the non-woven make it physically manageable, and protect nanofiber 3. Binding of the web 3 to the substrates 1, 2 can advantageously be carried out by applying the described point coating process. The use of relatively small fixative points 7 ensures that the textile laminate 1, 2, 3 remains flexible and open.
Het zo gevormde materiaal 1, 2, 3 kan vervolgens bijvoorbeeld me voordeel worden verwerkt in/tot diverse soorten toepassingen, zoals matrastijk, verbandmiddel, kleed, doek, kleding, tenten, schermen, 10 bekleding, bedekking, onderlagen, folie, laminaat, en andere toepassingen.The material 1, 2, 3 thus formed can then, for example, be advantageously processed in / into various types of applications, such as mattress cover, dressing, cloth, clothing, tents, screens, coverings, coverings, underlays, foil, laminate, and other applications.
Voor de vakman zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet tot de beschreven voorbeelden is beperkt. Diverse wijzigingen zijn mogelijk binnen het raam van de uitvinding zoals is verwoord in de navolgende conclusies.It will be clear to those skilled in the art that the invention is not limited to the examples described. Various changes are possible within the scope of the invention as set forth in the following claims.
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2002036A NL2002036C (en) | 2008-09-29 | 2008-09-29 | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING TEXTILE MATERIAL |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2002036 | 2008-09-29 | ||
| NL2002036A NL2002036C (en) | 2008-09-29 | 2008-09-29 | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING TEXTILE MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2002036C true NL2002036C (en) | 2010-03-30 |
Family
ID=40674179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2002036A NL2002036C (en) | 2008-09-29 | 2008-09-29 | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING TEXTILE MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2002036C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012072725A1 (en) | 2010-12-02 | 2012-06-07 | Universiteit Gent | Fibrous filters |
| US20220339914A1 (en) * | 2019-09-13 | 2022-10-27 | The North Face Apparel Corp. | Composite materials with membrane |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009425A1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Composite nonwoven sheet material |
| WO2003013732A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-20 | Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg | Filter element |
| US20030190383A1 (en) * | 2001-07-04 | 2003-10-09 | Hag-Yong Kim | Electronic spinning apparatus, and a process of preparing nonwoven fabric using the thereof |
| US20060137318A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Lim Hyun S | Filtration media for filtering particulate material from gas streams |
| JP2007030175A (en) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Japan Vilene Co Ltd | Laminate and filter media |
| WO2007054040A2 (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Elmarco, S.R.O. | Filter for removing of physical and/or biological impurities |
| JP2008036985A (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Kurashiki Seni Kako Kk | Laminated sheet having excellent windproof and waterproof moisture permeability, fabric using the same, and production method thereof |
| EP1953286A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-06 | Nisshinbo Industries, Inc. | Fabric and mask |
-
2008
- 2008-09-29 NL NL2002036A patent/NL2002036C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009425A1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Composite nonwoven sheet material |
| US20030190383A1 (en) * | 2001-07-04 | 2003-10-09 | Hag-Yong Kim | Electronic spinning apparatus, and a process of preparing nonwoven fabric using the thereof |
| WO2003013732A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-20 | Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg | Filter element |
| US20060137318A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Lim Hyun S | Filtration media for filtering particulate material from gas streams |
| JP2007030175A (en) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Japan Vilene Co Ltd | Laminate and filter media |
| WO2007054040A2 (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Elmarco, S.R.O. | Filter for removing of physical and/or biological impurities |
| JP2008036985A (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Kurashiki Seni Kako Kk | Laminated sheet having excellent windproof and waterproof moisture permeability, fabric using the same, and production method thereof |
| EP1953286A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-06 | Nisshinbo Industries, Inc. | Fabric and mask |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 200725, Derwent World Patents Index; AN 2007-246329, XP002530884 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012072725A1 (en) | 2010-12-02 | 2012-06-07 | Universiteit Gent | Fibrous filters |
| US20220339914A1 (en) * | 2019-09-13 | 2022-10-27 | The North Face Apparel Corp. | Composite materials with membrane |
| US12162261B2 (en) * | 2019-09-13 | 2024-12-10 | The North Face Apparel Corp. | Composite materials with membrane |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100769863B1 (en) | Method and apparatus for opening continuous filaments | |
| JP4074854B2 (en) | Nonwoven punching device and method | |
| US4311542A (en) | Method for manufacturing a strip-shaped composite body | |
| RU2324024C2 (en) | Method of drying cloth manufacturing and drying cloth with air holes from the backside for improved sheet stability | |
| TWI329148B (en) | A papermaker's fabric or industrial fabric, and a method for manufacturing a papermaker's fabric or industrial fabric | |
| JP5008589B2 (en) | Method and apparatus for producing spunbond nonwovens | |
| US10982441B2 (en) | Multiple layer substrate for roofing materials | |
| JP4724653B2 (en) | Method and apparatus for dry forming fabric material | |
| EA004031B1 (en) | Method and device for production of laminated non-woven fibre fabrics by means of hydrodynamic needling | |
| JP4005205B2 (en) | Apparatus for hydrodynamically intertwining fibers of a fibrous web | |
| JP2004533339A5 (en) | ||
| US3002849A (en) | Method and apparatus for forming nonwoven fabric | |
| PL208382B1 (en) | Device and method of liquid-permeable perforation of a nonwoven | |
| PL2207926T3 (en) | Fusible textile fabric | |
| RU2401892C2 (en) | Formation of pattern on spunbond-meltblown-spunbond (sms) article | |
| US20070261777A1 (en) | Method for Coating Grey Goods for Carpeting Using a Broad Slotted Nozzle | |
| NL1006092C2 (en) | A method for manufacturing a transverse fiber web, a transverse fiber web manufactured according to the method, as well as an apparatus for manufacturing a cross-lay using a transverse fiber web according to the invention. | |
| JP5787236B2 (en) | Device for compressing a fiber web | |
| CN103429810B (en) | Method for producing elastic sheets | |
| NL2002036C (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING TEXTILE MATERIAL | |
| US20130291355A1 (en) | Device and method for producing a nonwoven composite fabric | |
| CN101170976B (en) | An elastic material coated in fibers, a diaper comprising said elastic material and a method for the production thereof | |
| EP0950744B1 (en) | Improvements in the production of nonwoven webs using electrostatically charge conveyor belt | |
| CN102149604A (en) | Manufacturing method of sheet for extraction bag | |
| CA1210314A (en) | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20171001 |