NL2001874C2 - Device and method for dosing cooling medium for cooling drinks. - Google Patents
Device and method for dosing cooling medium for cooling drinks. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2001874C2 NL2001874C2 NL2001874A NL2001874A NL2001874C2 NL 2001874 C2 NL2001874 C2 NL 2001874C2 NL 2001874 A NL2001874 A NL 2001874A NL 2001874 A NL2001874 A NL 2001874A NL 2001874 C2 NL2001874 C2 NL 2001874C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cooling medium
- cooling
- dosing
- line
- supply line
- Prior art date
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims description 120
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 235000020166 milkshake Nutrition 0.000 description 18
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 235000019613 sensory perceptions of taste Nutrition 0.000 description 1
- 235000013570 smoothie Nutrition 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 230000035923 taste sensation Effects 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
- F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0857—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
- F25D31/002—Liquid coolers, e.g. beverage cooler
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F17/00—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
- G07F17/0064—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for processing of food articles
- G07F17/0071—Food articles which need to be processed for dispensing in a cold condition, e.g. ice and ice cream
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
Inrichting en werkwijze voor het doseren van koelmedium ten behoeve van het koelen van drankenDevice and method for dosing cooling medium for cooling drinks
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het doseren van een koelmedium 5 ten behoeve van het koelen van dranken. De uitvinding heeft tevens betrekking op een doseerelement ten gebruike in een dergelijke inrichting. De uitvinding heeft vervolgens betrekking op een werkwijze voor het doseren van een koelmedium ten behoeve van het koelen van drank door gebruikmaking van een dergelijke inrichting.The invention relates to a device for dosing a cooling medium 5 for cooling drinks. The invention also relates to a dosing element for use in such a device. The invention then relates to a method for dosing a cooling medium for the purpose of cooling beverage by using such a device.
10 Het machinaal bereiden van milkshakes geschiedt doorgaans door een water omvattende basissubstantie aan te brengen in een vriescilinder. Een nabij de wand van de vriescilinder gepositioneerde fractie van de basissubstantie zal daarbij (deels) bevriezen. Door de bevroren fractie van de wand van de vriescilinder te schrapen, te vermalen, en vervolgens te vermengen met de onbevroren fractie van de basissubstantie 15 kan de eigenlijke gekoelde milkshake worden verkregen. Doorgaans zal de milkshake tevens worden belucht om de milkshake een luchtiger karakter te kunnen verschaffen. Alhoewel deze werkwijze in de markt op grote schaal bedrijfsmatig wordt toegepast, heeft deze werkwijze voor het bereiden, en in het bijzonder afkoelen, van milkshakes meerdere nadelen. Een belangrijk nadeel van de bekende werkwijze is dat relatief veel 20 bewegende componenten, zoals een schraper en breekmiddelen voor het vermalen van de bevroren fractie, benodigd zijn om de milkshake te kunnen bereiden, hetgeen de bereidingswijze relatief omslachtig maakt. Bovendien is de voor toepassing van de bekende bereidingswijze benodigde apparatuur, voorzien van de schraper en de breekmiddelen, relatief complex en relatief onderhoudsgevoelig, en derhalve relatief 25 duur.The machine-making of milkshakes is usually effected by applying a water-containing base substance in a freezer cylinder. A fraction of the basic substance positioned near the wall of the freezing cylinder will thereby (partially) freeze. By scraping the frozen fraction from the wall of the freezer cylinder, grinding it, and subsequently mixing it with the unfrozen fraction of the basic substance 15, the actual cooled milkshake can be obtained. The milkshake will generally also be aerated to give the milkshake a lighter character. Although this method is used commercially on a large scale in the market, this method for preparing, and in particular cooling, milkshakes has several disadvantages. A major drawback of the known method is that relatively many moving components, such as a scraper and crushing means for grinding the frozen fraction, are required to be able to prepare the milkshake, which makes the method of preparation relatively cumbersome. Moreover, the equipment required for applying the known method of preparation, provided with the scraper and the breaking means, is relatively complex and relatively maintenance-sensitive, and therefore relatively expensive.
Een oplossing voor voomoemde problemen wordt beschreven in de niet-gepubliceerde internationale octrooiaanvrage PCT/NL2008/050068. Deze octrooiaanvrage beschrijft een inrichting voor het koelen van dranken met behulp van welke inrichting een drank, 30 zoals een milkshake, snel en effectief kan worden afgekoeld door de drank te vermengen met een gedoseerde hoeveelheid vloeibaar cryogeen koelmedium, in het bijzonder vloeibare stikstof. Om instantane bevriezing van de drank te kunnen voorkomen, wordt middels roeren een draaikolk aangebracht in de drank tijdens het toevoegen van het koelmedium aan de drank. Naast de wijze van toevoegen van het 2 cryogene koelmedium aan de drank vormt de wijze van het doseren van het koelmedium alvorens deze aan de te koelen drank wordt toegevoegd tevens een kritisch proces. Een te geringe hoeveelheid van het koelmedium zou leiden tot een onbevredigende koeling van de drank. Een te grote hoeveelheid van het koelmedium 5 zou leiden tot bevriezing van ten minste een substantieel van de drank, hetgeen eveneens ongewenst is. Het doseren van de koelmedium wordt bemoeilijkt doordat het vloeibaar gehouden (cryogene) koelmedium een kookpunt heeft lager dan kamertemperatuur (20 °C). Dit betekent dat het koelmedium geneigd zal zijn te verdampen in de inrichting alvorens het koelmedium wordt afgegeven door de 10 inrichting. Daar de dosering doorgaans tijdgestuurd geschiedt, waarbij een afgifteopening gedurende een vooraf bepaalde periode wordt geopend, zal gasvorming in de inrichting een nauwkeurige dosering van het koelmedium aanzienlijk belemmeren.A solution to the aforementioned problems is described in the unpublished international patent application PCT / NL2008 / 050068. This patent application describes a device for cooling drinks with the aid of which device a drink, such as a milkshake, can be cooled quickly and effectively by mixing the drink with a metered amount of liquid cryogenic cooling medium, in particular liquid nitrogen. In order to prevent instantaneous freezing of the beverage, a vortex is provided in the beverage by stirring during the addition of the cooling medium to the beverage. In addition to the method of adding the cryogenic cooling medium to the beverage, the method of dosing the cooling medium before it is added to the beverage to be cooled is also a critical process. Too low a quantity of the cooling medium would lead to unsatisfactory cooling of the drink. Too large an amount of the cooling medium 5 would lead to freezing of at least one substantial of the beverage, which is also undesirable. The dosing of the cooling medium is made more difficult because the liquid (cryogenic) cooling medium has a boiling point lower than room temperature (20 ° C). This means that the cooling medium will tend to evaporate in the device before the cooling medium is dispensed from the device. Since the dosing usually takes place in a time-controlled manner, wherein a dispensing opening is opened for a predetermined period, gas formation in the device will considerably impede an accurate dosing of the cooling medium.
De uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een inrichting voor het relatief 15 nauwkeurig kunnen doseren van koelmedium ten behoeve van het koelen van dranken.The invention has for its object to provide a device for being able to dose cooling medium relatively accurately for cooling drinks.
De uitvinding verschaft daartoe een inrichting van het in aanhef genoemde type, omvattende: ten minste één koelmediumvoorraadhouder voor het houden van ten minste één vloeibaar koelmedium met een kookpunt lager dan kamertemperatuur, ten minste 20 één onder tussenkomst van ten minste één toevoerleiding met de koelmediumvoorraadhouder verbonden doseerelement voor het doseren van een hoeveelheid vloeibaar koelmedium voor het door vermenging met een drank koelen van de drank, en ten minste één met de koelmediumvoorraadhouder verbonden koelleiding voor het met koelmedium koelen van de van koelmedium voorziene toevoerleiding.To this end, the invention provides an apparatus of the type mentioned in the preamble, comprising: at least one cooling medium supply container for holding at least one liquid cooling medium with a boiling point lower than room temperature, at least one connected to the cooling medium supply container through at least one supply line dosing element for dosing a quantity of liquid cooling medium for cooling the drink by mixing with a drink, and at least one cooling line connected to the cooling medium supply container for cooling the supply line provided with cooling medium with cooling medium.
25 Door het zich in de toevoerleiding bevindende koelmedium te koelen met behulp van de eveneens van koelmedium voorziene koelleiding kan gasvorming in de toevoerleiding op relatief efficiënte en effectieve wijze worden tegengegaan, hetgeen het nauwkeurig kunnen doseren, met name het tijdgestuurd doseren, van koelmedium ten behoeve van het koelen van dranken aanzienlijk vergemakkelijkt en bovendien reproduceerbaar en 30 derhalve betrouwbaarder maakt. Het koelen van zich in de toevoerleiding bevindend koelmedium met behulp van zich in de koelleiding bevindend koelmedium is met name efficiënt, doordat slechts één koelmedium benodigd is. De fysische eigenschappen van het zich in de toevoerleiding bevindend koelmedium en het zich in de koelleiding bevindend koelmedium zijn bovendien identiek, waardoor relatief eenvoudig voldoende 3 koeling van het zich in de toevoerleiding bevindende koelmedium kan worden gerealiseerd. Bovendien is het koelmedium uit een enkele koelmediumvoorraadhouder afkomstig, waardoor geen separate voorraadhouder hoeft te worden toegepast, waardoor de inrichting als zodanig constructief relatief eenvoudig kan worden uitgevoerd. Het 5 toepassen van een separate koelleiding om de toevoerleiding te isoleren ten opzichte van de omgeving om opwarming van de koelleiding zoveel mogelijk tegen te gaan is substantieel goedkoper en derhalve efficiënter dan ingeval bijvoorbeeld vacuümgeïso leerde leidingen zouden worden toegepast. De inrichting is in het bijzonder geschikt voor het doseren van relatief koude (cryogene) vloeibare koelmedia met een 10 kookpunt (substantieel) lager dan kamertemperatuur, daar de toevoerleiding ten minste gedeeltelijk wordt geïsoleerd door de koelleiding, waardoor verdamping van koelmedium in de toevoerleiding wordt tegengegaan. Een belangrijk voordeel van dergelijke typische cryogene koelmedia ten opzichte van niet-cryogene koelmedia, zoals bijvoorbeeld koud water, is dat de cryogene koelmedia een groot koelend 15 vermogen bezitten, waardoor slechts een beperkte hoeveelheid koelmedium benodigd is om een snelle en effectieve afkoeling van de drank te kunnen realiseren. Als koelmedium wordt bij voorkeur vloeibare stikstof toegepast, daar vloeibare stikstof relatief goedkoop is en niet-toxisch is. Bovendien hoeft stikstof niet noodzakelijkerwijs in een drukvat te worden geconserveerd. Het is denkbaar om stikstof onder 20 atmosferische druk te conserveren in de koelmediumvoorraadhouder. Naast stikstof is het tevens denkbaar om bijvoorbeeld vloeibare lucht, vloeibaar koolstofdioxide, en vloeibaar helium toe te passen. Tevens zouden andersoortige koelmedia denkbaar kunnen worden toegepast, echter doorgaans op voorwaarde dat het koelmedium geschikt is om door een consument te worden geconsumeerd. Diverse dranken kunnen 25 worden gekoeld met behulp van de inrichting overeenkomstig de uitvinding, waaronder milkshakes, alcoholische (mix)dranken, ijsdranken, in het bijzonder slush puppies, fruitdranken, in het bijzonder smoothies, frisdranken, yoghurt, kwark, soepen, en water. Het is echter tevens mogelijk om softijs te koelen met behulp van de inrichting overeenkomstig de uitvinding. Derhalve wordt softijs tevens beschouwd als een drank 30 in de context van dit octrooischrift. Tijdens het afkoelen van de drank zal de warmte die benodigd is voor het opwarmen en verdampen van het vloeibare koelmedium worden onttrokken aan de af te koelen drank, waardoor de afkoeling van de drank zal worden gerealiseerd. Het is daarbij tevens denkbaar dat zich ijskristallen in de drank zullen vormen, hetgeen bij kan dragen aan de smaaksensatie van de afgekoelde drank.By cooling the cooling medium located in the supply line with the aid of the cooling line also provided with cooling medium, gas formation in the supply line can be prevented in a relatively efficient and effective manner, which can accurately dose, in particular time-controlled dosing, of cooling medium for the benefit of cooling of beverages is considerably facilitated and, moreover, reproducible and therefore makes it more reliable. Cooling cooling medium located in the supply line with the aid of cooling medium located in the cooling line is particularly efficient in that only one cooling medium is required. Moreover, the physical properties of the cooling medium contained in the supply line and the cooling medium contained in the cooling line are identical, so that sufficient cooling of the cooling medium contained in the supply line can be realized relatively easily. Moreover, the cooling medium originates from a single cooling medium supply container, so that a separate storage container does not have to be used, as a result of which the device as such can be of relatively simple construction. The use of a separate cooling line to isolate the supply line relative to the environment to prevent heating of the cooling line as much as possible is substantially cheaper and therefore more efficient than if, for example, vacuum-insulated pipes were used. The device is particularly suitable for dosing relatively cold (cryogenic) liquid cooling media with a boiling point (substantially) lower than room temperature, since the supply line is at least partially isolated by the cooling line, thereby preventing evaporation of cooling medium in the supply line. . An important advantage of such typical cryogenic cooling media over non-cryogenic cooling media, such as, for example, cold water, is that the cryogenic cooling media have a large cooling capacity, so that only a limited amount of cooling medium is required to rapidly and effectively cool the drink. to realize. Liquid nitrogen is preferably used as the cooling medium, since liquid nitrogen is relatively inexpensive and non-toxic. Moreover, nitrogen does not necessarily have to be preserved in a pressure vessel. It is conceivable to preserve nitrogen under atmospheric pressure in the cooling medium supply container. In addition to nitrogen, it is also conceivable to use, for example, liquid air, liquid carbon dioxide, and liquid helium. In addition, other types of cooling media could conceivably be used, but usually on the condition that the cooling medium is suitable for consumption by a consumer. Various drinks can be cooled using the device according to the invention, including milkshakes, alcoholic (mixed) drinks, ice drinks, in particular slush puppies, fruit drinks, in particular smoothies, soft drinks, yogurt, curd cheese, soups, and water. However, it is also possible to cool soft ice cream using the device according to the invention. Soft ice cream is therefore also considered as a beverage 30 in the context of this patent. During the cooling of the beverage, the heat required for heating and evaporating the liquid cooling medium will be extracted from the beverage to be cooled, whereby the cooling of the beverage will be realized. It is also conceivable that ice crystals will form in the drink, which may contribute to the taste sensation of the cooled drink.
44
Bovendien zal de drank door de verdamping van het koelmedium worden belucht. Afhankelijk van de aard van de drank, en in het bijzonder de viscositeit van de drank, zullen de gasbellen relatief stabiel en duurzaam blijven opgesloten in de drank dan wel relatief snel en eenvoudig kunnen ontsnappen uit de drank.Moreover, the drink will be aerated by the evaporation of the cooling medium. Depending on the nature of the drink, and in particular the viscosity of the drink, the gas bubbles will remain relatively stable and permanently entrapped in the drink or can escape from the drink relatively quickly and easily.
55
In een voorkeursuitvoering sluit de koelleiding, of althans het daarin opgenomen koelmedium, direct aan op een buitenwand van de toevoerleiding, waardoor warmteopname door de toevoerleiding zoveel mogelijk kan worden tegengegaan, hetgeen de conservering van de temperatuur van de toevoerleiding ten goede komt. Bij 10 voorkeur omgeeft de koelleiding de toevoerleiding ten minste gedeeltelijk. Bij nadere voorkeur omgeeft de ten minste ene koelleiding een buitenwand van de toevoerleiding in hoofdzaak volledig rondom. Ingeval meerdere koelleidingen worden toegepast is het denkbaar dat één koelleiding een deel van een omtrekswand van de toevoerleiding afdekt, onderwijl één of meerdere andere koelleidingen een overig deel van de 15 omtrekswand van de toevoerleiding afdekken. Op deze wijze kan opwarming van de toevoerleiding en het zich daarin bevindende koelmedium, en daarmee gasvorming in de toevoerleiding, zoveel mogelijk worden tegengegaan. In een bijzondere voorkeursuitvoering zijn ten minste een deel van de koelleiding en ten minste een deel van de toevoerleiding onderling coaxiaal georiënteerd, waarbij een binnenste leiding 20 wordt gevormd door de toevoerleiding en een buitenste leiding wordt gevormd door een koelleiding.In a preferred embodiment, the cooling conduit, or at least the cooling medium contained therein, connects directly to an outer wall of the supply conduit, whereby heat absorption through the supply conduit can be prevented as much as possible, which benefits the preservation of the temperature of the supply conduit. The cooling line preferably surrounds the supply line at least partially. More preferably, the at least one cooling line surrounds an outer wall of the supply line substantially completely around. If several cooling pipes are used, it is conceivable that one cooling pipe covers part of a circumferential wall of the supply pipe, while one or more other cooling pipes cover an other part of the circumferential wall of the supply pipe. In this way, heating of the supply line and the cooling medium contained therein, and thereby gas formation in the supply line, can be prevented as much as possible. In a particularly preferred embodiment, at least a part of the cooling line and at least a part of the supply line are mutually coaxially oriented, an inner line 20 being formed by the supply line and an outer line being formed by a cooling line.
De toevoerleiding en de koelleiding kunnen respectievelijk deel uitmaken van gescheiden koelmediumcircuits. Echter, het is doorgaans bijzonder voordelig ingeval de 25 koelleiding wordt gevormd door een met de toevoerleiding verbonden retourleiding voor het via de koelleiding retourneren van door de toevoerleiding geleid koelmedium. Op deze wijze wordt één enkel koelmediumcircuit gebruikt dat enerzijds wordt toegepast voor het kunnen doseren van een hoeveelheid koelmedium ten behoeve van het koelen van een drank en dat anderzijds wordt toegepast voor het koelen van de 30 toevoerleiding teneinde gasvorming in de toevoerleiding te kunnen tegengaan en een betrouwbare dosering van het koelmedium te kunnen waarborgen. Bij voorkeur is de retourleiding onder tussenkomst van het doseerelement verbonden met de toevoerleiding. Op deze wijze kan een maximale lengte van de toevoerleiding worden gekoeld door de retourleiding, hetgeen de isolerende werking van de retourleiding ten 5 goede komt. Bovendien kan daarbij het doseerelement als regelklep worden toegepast voor het via de retourleiding kunnen laten retourneren van koelmedium dan wel voor het via een afgifteopening van het doseerelement laten afgeven van een gedoseerde hoeveelheid koelmedium ten behoeve van het koelen van een drank. In een bijzondere 5 voorkeursuitvoering sluiten de toevoerleiding en de retourleiding aan op een van het doseerelement deel uitmakende doseercompartiment. Het doseercompartiment wordt de facto gevormd door een verzamelkamer voor koelmedium waarop de ten minste ene toevoerleiding, de ten minste ene retourleiding alsmede de ten minste ene afgifteopening zijn aangesloten. Bij nadere voorkeur omvat het doseerelement daarbij 10 ten minste één bedienbaar afsluitelement voor het afsluiten van de afgifteopening van de toevoerleiding. Optioneel kan het afsluitelement tevens zijn ingericht voor het kunnen afsluiten van de retourleiding. Het afsluitelement fungeert aldus als voomoemde regelklep (of regelventiel) in het doseerelement. Daar een cryogeen koelmedium met een kookpunt (substantieel) lager dan kamertemperatuur wordt toegepast zal de 15 temperatuur van het vloeibare koelmedium doorgaans laag zijn. Zo heeft vloeibaar stikstof een temperatuur van - 196 °C. Deze relatief lage temperaturen zijn doorgaans ongeschikt voor het toepassen van een elektromechanische bedieningselement voor het kunnen bedienen van het afsluitelement. Derhalve geniet het de voorkeur ingeval het afsluitelement onder tussenkomst van ten minste één afstandhouder is verbonden met 20 een bedieningselement voor het op afstand van het afsluitelement kunnen bedienen van het afsluitelement. Op deze wijze kan het bedieningselement buiten de relatief koude zone van het doseerelement worden gepositioneerd, hetgeen de betrouwbaarheid van de bediening van het afsluitelement doorgaans significant ten goede zal komen. De afstandhouder wordt daarbij doorgaans gevormd door een staaf. Het bedieningselement 25 kan bijvoorbeeld worden gevormd door een magneet, welke magneet is ingericht voor samenwerking met een van het doseerelement deel uitmakende bedienbare elektromagneet. Bij voorkeur zijn de delen van het doseerelement die zich in de koude zone bevinden, id est de zone die in direct contact staat met het relatief koude koelmedium, ten minste gedeeltelijk vervaardigd uit kunststof, daar kunststof relatief 30 goed bestand is tegen relatief lage temperaturen, hetgeen de betrouwbaarheid en de duurzaamheid van het doseerelement ten goede zullen komen. Ingeval het relatief koude koelmedium op ongecontroleerde wijze in contact komt met vocht (water), dan zal doorgaans instantane bevriezing van het vocht optreden, waardoor zich ijs(klomp)vorming zal voordoen. Daar de afgifteopening van het doseerelement 6 doorgaans in direct contact staat met de (vochtige) atmosfeer, zal voomoemd effect zich tevens hier voordoen. Het in de afgifiteopening gecondenseerde vocht zal instantaan bevriezen ingeval koelmedium via de afgifteopening wordt afgegeven door het doseerelement. De ijsvorming die daardoor zal optreden zal doorgaans relatief snel 5 kunnen leiden tot verstopping van de afgifteopening. Het geniet derhalve dan ook de voorkeur ingeval de inrichting verwarmingsmiddelen omvat voor het verwarmen van de afgifteopening. Op deze wijze kan vochtafzetting en daarmee bevriezing en eventueel verstopping van de afgifteopening worden voorkomen.The supply line and the cooling line can be part of separate cooling medium circuits, respectively. However, it is usually particularly advantageous if the cooling line is formed by a return line connected to the supply line for returning cooling medium guided through the supply line via the cooling line. In this way a single cooling medium circuit is used which is used on the one hand for being able to dose an amount of cooling medium for cooling a drink and which is on the other hand used for cooling the supply line in order to prevent gas formation in the supply line and to prevent a gas formation in the supply line. reliable dosing of the cooling medium. The return line is preferably connected to the supply line via the dosing element. In this way a maximum length of the supply line can be cooled by the return line, which benefits the insulating effect of the return line. Moreover, the dosing element can be used as a control valve for allowing cooling medium to be returned via the return line or for having a dosed amount of cooling medium dispensed via a dispensing opening of the dosing element for cooling a beverage. In a particular preferred embodiment, the supply line and the return line connect to a dosing compartment forming part of the dosing element. The dosing compartment is in fact formed by a cooling medium collection chamber to which the at least one supply line, the at least one return line and the at least one discharge opening are connected. More preferably, the dosing element herein comprises at least one operable closing element for closing the dispensing opening of the supply line. Optionally, the closing element can also be adapted to be able to close the return line. The closing element thus functions as the aforementioned control valve (or control valve) in the dosing element. Since a cryogenic cooling medium with a boiling point (substantially) lower than room temperature is used, the temperature of the liquid cooling medium will generally be low. Liquid nitrogen, for example, has a temperature of - 196 ° C. These relatively low temperatures are generally unsuitable for the use of an electromechanical operating element for being able to operate the closing element. It is therefore preferable if the closing element is connected via an at least one spacer to a control element for being able to operate the closing element remotely from the closing element. In this way the operating element can be positioned outside the relatively cold zone of the dosing element, which will generally significantly improve the reliability of the operation of the closing element. The spacer is usually formed by a rod. The operating element 25 can for instance be formed by a magnet, which magnet is adapted for cooperation with an operable electromagnet forming part of the dosing element. Preferably, the parts of the dosing element that are in the cold zone, ie the zone that is in direct contact with the relatively cold cooling medium, are at least partially made of plastic, since plastic is relatively resistant to relatively low temperatures, which will improve the reliability and durability of the dosing element. In case the relatively cold cooling medium comes into contact with moisture (water) in an uncontrolled manner, then instantaneous freezing of the moisture will usually occur, as a result of which ice (lump) formation will occur. Since the dispensing opening of the dosing element 6 is generally in direct contact with the (moist) atmosphere, the aforementioned effect will also occur here. The moisture condensed in the dispensing opening will freeze instantaneously if cooling medium is dispensed through the dispensing element through the dispensing opening. The ice formation that will occur as a result may generally lead to blockage of the dispensing opening relatively quickly. It is therefore therefore preferable if the device comprises heating means for heating the dispensing opening. In this way moisture deposition and hence freezing and possibly clogging of the dispensing opening can be prevented.
10 Met name ingeval de inrichting tijdelijk niet wordt gebruikt zullen de toevoerleiding alsmede de retourleiding opwarmen, waardoor het zich in de toevoerleiding en de retourleiding bevindende koelmedium althans gedeeltelijk zal verdampen. Voordat de inrichting kan worden toegepast voor het via het doseerelement afgeven van een gedoseerde hoeveelheid koelmedium, zal de toevoerleiding vooreerst dienen te worden 15 ontgast door de toevoerleiding te doorspoelen met vloeibaar koelmedium. Daarbij zal het gas worden verplaatst tot in het doseercompartiment. Daar het gasvormige koelmedium een lagere soortelijke massa heeft dan het vloeibare koelmedium zal het gas in het doseercompartiment zich zoveel mogelijk in opwaartse richting verplaatsen. Het is dan ook voordelig ingeval de toevoerleiding bij voorkeur via ten minste één 20 toevoeropening aansluit op het doseercompartiment, en de retourleiding bij voorkeur via ten minste één retouropening aansluit op het doseercompartiment, waarbij ten minste één retouropening hoger is gelegen dan de ten minste ene toevoeropening. Door de retouropening hoger te positioneren van de (hoogstgelegen) toevoeropening kan het in het doseercompartiment verzamelde gas relatief efficiënt via de retourleiding worden 25 afgevoerd. Het is overigens denkbaar om het in de toevoerleiding ontstane gas middels andersoortige ontgassingsmiddelen te verwijderen uit de inrichting. Daartoe kunnen bijvoorbeeld de toevoerleiding zelf en/of het doseerelement zijn voorzien van een ontgassingsmechanisme.In particular if the device is temporarily not used, the supply line and the return line will heat up, as a result of which the cooling medium contained in the supply line and the return line will at least partially evaporate. Before the device can be used for dispensing a metered amount of cooling medium via the dosing element, the supply line will first have to be degassed by flushing the supply line with liquid cooling medium. The gas will thereby be moved into the dosing compartment. Since the gaseous cooling medium has a lower specific mass than the liquid cooling medium, the gas in the dosing compartment will move upward as much as possible. It is therefore advantageous if the supply conduit preferably connects to the dosing compartment via at least one supply opening, and the return conduit preferably connects to the dosing compartment via at least one return opening, wherein at least one return opening is higher than the at least one supply opening . By positioning the return opening higher than the (highest) supply opening, the gas collected in the dosing compartment can be discharged relatively efficiently via the return line. It is otherwise conceivable to remove the gas formed in the supply line from the device by means of other types of degassing means. To this end, for example, the supply line itself and / or the dosing element can be provided with a degassing mechanism.
30 De inrichting overeenkomstig de uitvinding omvat bij voorkeur verplaatsingsmiddelen voor het verplaatsen van het koelmedium vanuit de koelmediumvoorraadhouder naar de doseermiddelen. Deze verplaatsingsmiddelen alsmede de drijvende kracht achter de verplaatsing kunnen daarbij zeer divers van aard zijn, hetgeen in het navolgende wordt verduidelijkt. In een bijzondere voorkeursuitvoering omvat de inrichting ten minste één 7 pomp voor het pompen van koelmedium door de koelleiding. De pomp, bij voorkeur een staartpomp, is ingericht voor het met een vooraf gedefinieerd debiet pompen van koelmedium door de toevoerleiding, hetgeen het uiteindelijk doseren van koelmedium door het doseerelement ten goede komt. Het debiet van de pomp kan daarbij eventueel 5 reguleerbaar zijn. In een andere voorkeursuitvoering omvat de inrichting ten minst één pomp voor het pompen van koelmedium door de koelleiding. De pomp kan hierbij tevens worden gevormd door een staartpomp. Het is daarbij overigens denkbaar dat slechts één enkele pomp wordt toegepast voor het pompen van koelmedium door zowel de toevoerleiding als de koelleiding, hetgeen met name voordelig is ingeval de 10 toevoerleiding en de koelleiding op elkaar aansluiten en daarmee de facto één enkel koelmediumcircuit vormen. Het zou tevens denkbaar zijn om de koelmediumvoorraadhouder hoger te positioneren dan het doseerelement, waardoor het aan het doseerelement toevoeren van koelmedium zou kunnen geschieden op basis van gravitatie, hetgeen toepassing van een pomp overbodig zou kunnen maken. Echter, het 15 slechts op basis van gravitatie toevoeren van koelmedium aan het doseerelement zal doorgaans het doseringsproces bemoeilijken, doordat het debiet door de toevoerleiding doorgaans niet constant (genoeg) zal zijn. Toepassing van een pomp en/of gravitatiekrachten voor het verplaatsen van koelmedium door de toevoerleiding en de koelleiding heeft als verder voordeel dat een zogenaamd drukloos voorraadvat kan 20 worden toegepast, hetgeen wil zeggen dat een koelmediumvoorraadhouder wordt toegepast die in open verbinding staat met een de koelmediumvoorraadhouder omgevende atmosfeer. Een dergelijke koelmediumvoorraadhouder is doorgaans substantieel goedkoper dan een drukvat, en is bovendien relatief veilig doordat zich geen substantiële druk kan en zal opbouwen in de koelmediumvoorraadhouder, 25 waardoor het risico voor ontploffing van de koelmediumvoorraadhouder zal kunnen worden geëlimineerd. Doordat zich in de koelmediumvoorraadhouder bevindend koelmedium permanent zal verdampen zal een permanente minimale overdruk aanwezig zijn in de koelmediumvoorraadhouder, waardoor de open koelmediumvoorraadhouder een zelfreinigend vermogen bezit.The device according to the invention preferably comprises displacement means for displacing the cooling medium from the cooling medium supply container to the dosing means. These displacement means as well as the driving force behind the displacement can thereby be very diverse in nature, which is explained below. In a particularly preferred embodiment the device comprises at least one pump for pumping cooling medium through the cooling line. The pump, preferably a tail pump, is adapted to pump cooling medium through the supply line at a predefined flow rate, which benefits the final dosing of cooling medium through the dosing element. The flow rate of the pump can then possibly be controllable. In another preferred embodiment, the device comprises at least one pump for pumping cooling medium through the cooling line. The pump can also be formed by a tail pump. It is otherwise conceivable that only a single pump is used for pumping cooling medium through both the supply line and the cooling line, which is particularly advantageous if the supply line and the cooling line connect to each other and thus in fact form a single cooling medium circuit. It would also be conceivable to position the cooling medium supply container higher than the dosing element, as a result of which cooling medium could be supplied to the dosing element on the basis of gravity, which could make the use of a pump superfluous. However, the supply of cooling medium to the dosing element only on the basis of gravity will generally complicate the dosing process, because the flow through the supply line will generally not be constant (enough). The use of a pump and / or gravitational forces for moving cooling medium through the supply line and the cooling line has the further advantage that a so-called pressureless storage vessel can be used, which means that a cooling medium storage container is used which is in open connection with a cooling medium storage container surrounding atmosphere. Such a cooling medium storage container is generally substantially cheaper than a pressure vessel, and moreover is relatively safe because no substantial pressure can and will build up in the cooling medium storage container, whereby the risk of explosion of the cooling medium storage container can be eliminated. Because cooling medium contained in the cooling medium supply container will permanently evaporate, a permanent minimum excess pressure will be present in the cooling medium supply container, as a result of which the open cooling medium supply container has a self-cleaning capacity.
3030
In een alternatieve voorkeursuitvoering wordt de koelmediumvoorraadhouder gevormd door een drukvat, waardoor het doorspoelen van de toevoerleiding en de koelleiding kan geschieden door toepassing van één of meerdere in de koelmediumvoorraadhouder aangebrachte stijgbuizen. Onder invloed van de in de koelmediumvoorraadhouder 8 opgebouwde gasdruk zal het koelmedium alsdan via de ten minste ene stijgbuis door de toevoerleiding en de koelleiding worden gestuwd. Echter, zoals reeds aangegeven is een drukvat relatief duur en is bovendien niet geheel risicoloos, waardoor een drukloos vat doorgaans de voorkeur zal genieten boven een drukvat.In an alternative preferred embodiment, the cooling medium supply container is formed by a pressure vessel, as a result of which flushing of the supply line and the cooling line can take place by using one or more risers arranged in the cooling medium supply container. Under the influence of the gas pressure built up in the cooling medium storage container 8, the cooling medium will then be pushed through the supply pipe and the cooling pipe via the at least one riser pipe. However, as already indicated, a pressure vessel is relatively expensive and moreover is not entirely risk-free, so that a pressure-free vessel will generally be preferred over a pressure vessel.
55
De uitvinding heeft tevens betrekking op een dosseerelement ten gebruike in een inrichting overeenkomstig de uitvinding, waarbij het doseerelement een doseercompartiment omvat, welk doseercompartiment is voorzien van ten minste één toevoeropening voor toevoer van koelmedium aan het doseercompartiment, ten minste 10 één retouropening voor afVoer van koelmedium vanuit het doseercompartiment, waarbij ten minste één retouropening hoger is gelegen dan de ten minste ene toevoeropening. Voordelen van het doseerelement, alsmede uitvoeringsvarianten van het doseerelement zijn reeds in het voorgaande op uitvoerige wijze beschreven.The invention also relates to a dosing element for use in a device according to the invention, wherein the dosing element comprises a dosing compartment, which dosing compartment is provided with at least one supply opening for supplying cooling medium to the dosing compartment, at least one return opening for discharging cooling medium from the dosing compartment, wherein at least one return opening is located higher than the at least one supply opening. Advantages of the dosing element, as well as embodiments of the dosing element, have already been described in detail in the foregoing.
15 De uitvinding heeft vervolgens betrekking op een werkwijze voor het doseren van koelmedium ten behoeve van het koelen van dranken door gebruikmaking van een inrichting overeenkomstig de uitvinding, omvattende de stappen: A) het gedurende een eerste periode doorspoelen van de toevoerleiding door het laten doorstromen van de toevoerleiding met vloeibaar koelmedium, en B) het na afloop van de eerste periode 20 volgens stap A) gedurende een tweede periode door een van het doseerelement deel uitmakende afgifteopening laten afgeven van een gedoseerde hoeveelheid koelmedium. Het doorspoelen van de toevoerleiding alvorens een gedoseerde hoeveelheid koelmedium af te laten geven is relevant om een eventuele gasfractie te verwijderen uit de toevoerleiding, waardoor de opvolgend dosering accuraat en betrouwbaar kan 25 geschieden. Daarbij geniet het de voorkeur om tijdens stap A) in het doseerelement geleide koelmedium ten minste gedeeltelijk af te voeren via een retourleiding, waardoor het tijdens het doorspoelen van de toevoerleiding uit de toevoerleiding verwijderd koelmedium nuttig kan worden hergebruikt. Het is echter tevens denkbaar dat het tijdens stap A) in het doseerelement geleide koelmedium ten minste gedeeltelijk wordt 30 afgevoerd via de afgifteopening van het doseerelement, teneinde de toevoerleiding te kunnen ontgassen. Een tijdens stap A) via de afgifteopening eventueel afgegeven hoeveelheid vloeibaar koelmedium kan alsdan worden opgevangen in een lege drinkbeker om deze drinkbeker reeds kort en effectief voor te koelen alvorens drank wordt toegevoegd aan de drinkbeker. Na het vullen van de drinkbeker met drank kan 9 vervolgens een gedoseerde hoeveelheid koelmedium op gecontroleerde wijze via de afgifteopening aan de drinkbeker worden toegevoerd. Daarbij is het voordelig dat de afgifteopening tijdens stap B), en bij nadere voorkeur tevens tijdens stap A) wordt verwarmd, teneinde ijsvorming in de afgifteopening te kunnen tegengaan. Bij voorkeur 5 wordt het koelmedium tijdens stap A) en stap B) door de toevoerleiding wordt gepompt. Middels een pomp kan koelmedium met een relatief constant debiet (hoeveelheid per tijdseenheid) worden toegevoerd aan het doseerelement, hetgeen een tijdgestuurde, nauwkeurige dosering tijdens stap B) aanzienlijk facilieert.The invention then relates to a method for dosing cooling medium for the purpose of cooling drinks by using an apparatus according to the invention, comprising the steps of: A) flushing the supply line during a first period by flowing through the supply line with liquid cooling medium, and B) having a dispensing opening forming part of the dosing element deliver a metered amount of cooling medium during a second period after the end of the first period according to step A). Flushing the supply line before dispensing a metered amount of cooling medium is relevant for removing a possible gas fraction from the supply line, whereby the subsequent dosing can take place accurately and reliably. In this case, it is preferable to discharge cooling medium guided into the dosing element at least partially via a return line, so that the cooling medium removed from the supply line during flushing of the supply line can be usefully reused. However, it is also conceivable that the cooling medium guided into the dosing element during step A) is at least partially discharged via the dispensing opening of the dosing element, in order to be able to degas the supply line. An amount of liquid cooling medium which may have been dispensed via the dispensing opening during step A) can then be collected in an empty drinking cup in order to pre-cool this drinking cup briefly and effectively before beverage is added to the drinking cup. After filling the drinking cup with beverage, a metered amount of cooling medium can then be supplied to the drinking cup in a controlled manner via the dispensing opening. It is advantageous here that the dispensing opening is heated during step B), and more preferably also during step A), in order to be able to prevent ice formation in the dispensing opening. Preferably, the cooling medium is pumped through the feed line during step A) and step B). Cooling medium with a relatively constant flow rate (quantity per unit of time) can be supplied to the dosing element by means of a pump, which considerably facilitates a time-controlled, accurate dosing during step B).
10 De eerste periode bedraagt bij voorkeur tussen 2 en 15 seconden. Dit zal doorgaans voldoende zijn om de toevoerleiding volledig te ontgassen, indien nodig. De tweede periode bedraagt bij voorkeur tussen 1 en 10 seconden. Dit zal doorgaans voldoende zijn om tot een effectieve en bevredigende koeling van een consumeerbare drankhoeveelheid te komen. De werkwijze, en daarmee de inrichting worden bij 15 voorkeur aangestuurd door een besturingseenheid, welke besturingseenheid doorgaans zal zijn voorzien van één of meerdere timers om althans stappen A) en B) te kunnen uitvoeren. Doorgaans zal de besturingseenheid tevens zijn ingericht om het resterende deel van het bereidingsproces aan te sturen, zoals bijvoorbeeld het positioneren van een drinkbeker onder de afgifteopening, en het aanbrengen van een gedoseerde hoeveelheid 20 drank in de drinkbeker. Voor een nadere specificatie hierin wordt verwezen naar de internationale octrooiaanvrage PCT/NL2008/050068, waarvan de inhoud wordt geacht te zijn inbegrepen in dit octrooischrift.The first period is preferably between 2 and 15 seconds. This will usually be sufficient to fully degas the supply line, if necessary. The second period is preferably between 1 and 10 seconds. This will usually be sufficient to achieve effective and satisfactory cooling of a consumable beverage amount. The method, and hence the device, are preferably controlled by a control unit, which control unit will generally be provided with one or more timers in order to be able to carry out at least steps A) and B). The control unit will generally also be adapted to control the remaining part of the preparation process, such as, for example, positioning a drinking cup under the dispensing opening, and arranging a metered amount of drink in the drinking cup. For a further specification herein, reference is made to the international patent application PCT / NL2008 / 050068, the content of which is deemed to be included in this patent specification.
De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van in navolgende figuren 25 weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: figuur 1 een schematisch aanzicht op een verkoopautomaat voorzien van een andere inrichting overeenkomstig de uitvinding, figuur 2 een gedetailleerde dwarsdoorsnede van een doseerelement ten gebruike in de inrichting volgens figuur 1, en 30 figuren 3a-3f weergaven van verschillende uitvoeringsvarianten van een toevoerleiding en een koelleiding ten gebruike in een inrichting overeenkomstig de uitvinding.The invention will be elucidated on the basis of non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1 shows a schematic view of a vending machine provided with another device according to the invention, figure 2 shows a detailed cross section of a dosing element for use in the device according to figure 1, and figures 3a-3f represent different versions of a supply line and a cooling line for use in a device according to the invention.
Figuur 1 toont een schematisch aanzicht op een verkoopautomaat 1 voor het serveren van gekoelde milkshakes, welke verkoopautomaat 1 is voorzien van een inrichting 2 10 voor het doseren van vloeibaar stikstof 3 ten behoeve van het koelen van een milkshake. De inrichting 2 omvat daartoe een drukloos voorraadvat 4 dat gedeeltelijk gevuld is met stikstof 3. Onder drukloos wordt verstaan dat het voorraadvat 4 in open verbinding staat met een het voorraadvat 4 omgevende atmosfeer. In het voorraadvat 4 is een staartpomp 5 5 opgenomen die onder tussenkomst van een toevoerleiding 6 is verbonden met een eerste doseerelement 7. De toevoerleiding 6 is coaxiaal omgeven door een retourleiding 8 voor stikstof 3, welke retourleiding 8 enerzijds is verbonden met het eerste doseerelement 7 en anderzijds uitmondt in het voorraadvat 4. De inrichting 2 omvat aldus één stikstofcircuit: vloeibare stikstof 3 wordt via de staartpomp 5 vanuit het 10 voorraadvat 4 gepompt in de toevoerleiding 6 en vervolgens via het eerste doseerelement 7 in de retourleiding 8 geleid, waarna het stikstof 3 weer temg in het voorraadvat 4 wordt geleid. Doel van het toepassen van de retourleiding 8 is het creëren van een koelende isolatiemantel om de toevoerleiding 6 heen voor het tegengaan van verdamping van vloeibaar stikstof 3 in de toevoerleiding 6. Verdamping van vloeibare 15 stikstof 3 in de toevoerleiding 6 zou gasvorming in de toevoerleiding 6 tot gevolg hebben, hetgeen het doseren van een vooraf bepaalde hoeveelheid vloeibaar stikstof 3 door het eerste doseerelement 7 aanzienlijk bemoeilijkt. Derhalve wordt alvorens stikstof 3 wordt gedoseerd met behulp van het eerste doseerelement 7 vooreerst de toevoerleiding 6 doorspoeld met vloeibare stikstof 3, teneinde de toevoerleiding 6 te 20 kunnen ontgassen. Eventueel uit de toevoerleiding 6 gespoeld gas zal via de retourleiding 8 terug in het voorraadvat 4 worden geleid. Na het gedurende een periode doorspoelen van de toevoerleiding 6 zal het eerste doseerelement 7 worden bediend om een gedoseerde hoeveelheid stikstof 3 via een afgifteopening 9 te kunnen afgeven aan een drinkbeker 10. Alvorens het stikstof 3 wordt toegediend aan de drinkbeker 10 wordt 25 de drinkbeker 10 vooreerst gedeeltelijk gevuld met milkshake. Daartoe omvat de verkoopautomaat 1 een voorraadhouder 11 voor milkshakes, alsmede een voorraadhouder 12 voor een aan de milkshake toe te voegen additief. Elk van deze voorraadhouder 11, 12 is gekoppeld aan een pomp 13,14 voor het toevoeren van milkshake respectievelijk additief aan een tweede doseerelement 15. Het doseerelement 30 15 is ingericht voor het toedienen van een gedoseerde hoeveelheid milkshake respectievelijk additief aan de drinkbeker 10. Na toediening van de met het additief verrijkte milkshake aan de drinkbeker 10 zal een roerelement 16 de milkshake en het additief intensief met elkaar vermengen, waarbij tijdens het roeren tevens de gedoseerde hoeveelheid stikstof 3 aan de drinkbeker 10 zal worden toegediend. Na afkoeling van de 11 milkshake zal de drinkbeker 10 kunnen worden uitgenomen via een afgiftecompartiment 17. De verkoopautomaat 2 omvat een besturingseenheid 18 voor onder meer het tijdgestuurd aansturen van de pompen 5,13,14, de beide doseerelementen 7,15, en het roerelement 16. De verkoopautomaat 2 omvat verder een 5 bedieningspaneel 19 alsmede een voorraadhouder 20 voor drinkbekers 10.Figure 1 shows a schematic view of a vending machine 1 for serving cooled milk shakes, which vending machine 1 is provided with a device 2 for dosing liquid nitrogen 3 for cooling a milk shake. To this end, the device 2 comprises a pressureless storage tank 4 which is partially filled with nitrogen 3. Pressureless is understood to mean that the storage tank 4 is in open communication with an atmosphere surrounding the storage tank 4. In the storage vessel 4 a tail pump 5 is included which is connected to a first dosing element 7 via a supply line 6. The supply line 6 is coaxially surrounded by a return line 8 for nitrogen 3, which return line 8 is on the one hand connected to the first dosing element 7 and on the other hand flows into the storage vessel 4. The device 2 thus comprises one nitrogen circuit: liquid nitrogen 3 is pumped via the tail pump 5 from the storage vessel 4 into the supply line 6 and subsequently via the first dosing element 7 into the return line 8, whereafter the nitrogen 3 is again fed into the storage vessel 4. The purpose of applying the return line 8 is to create a cooling insulating jacket around the supply line 6 to prevent evaporation of liquid nitrogen 3 in the supply line 6. Evaporation of liquid nitrogen 3 in the supply line 6 would cause gas formation in the supply line 6 as a result, which makes the dosing of a predetermined amount of liquid nitrogen 3 by the first dosing element 7 considerably more difficult. Therefore, before nitrogen 3 is dosed with the aid of the first dosing element 7, the supply line 6 is first flushed with liquid nitrogen 3, in order to be able to degas the supply line 6. Any gas flushed from the supply line 6 will be led back into the storage tank 4 via the return line 8. After flushing the supply line 6 for a period of time, the first dosing element 7 will be operated in order to be able to deliver a metered amount of nitrogen 3 via a dispensing opening 9 to a drinking cup 10. Before the nitrogen 3 is supplied to the drinking cup 10, the drinking cup 10 becomes first partially filled with milkshake. To this end, the vending machine 1 comprises a storage container 11 for milk shakes, as well as a storage container 12 for an additive to be added to the milk shake. Each of these storage containers 11, 12 is coupled to a pump 13,14 for supplying milk shake or additive to a second dosing element 15. The dosing element 30 is adapted to administer a metered amount of milk shake or additive to the drinking cup 10. After administration of the milkshake enriched in the additive to the drinking cup 10, a stirring element 16 will intensively mix the milkshake and the additive, while the metered amount of nitrogen 3 will also be added to the drinking cup 10 during stirring. After the milkshake 11 has cooled, the drinking cup 10 can be taken out via a dispensing compartment 17. The vending machine 2 comprises a control unit 18 for, inter alia, the time-controlled control of the pumps 5,13,14, the two dosing elements 7,15, and the stirring element 16. The vending machine 2 further comprises a control panel 19 and a storage container 20 for drinking cups 10.
Figuur 2 toont een gedetailleerde dwarsdoorsnede van het eerste doseerelement 7 ten gebruike in de inrichting volgens figuur 1. Zoals getoond omvat het doseerelement 7 een doseercompartiment 21, waarop de toevoerleiding 6, de retourleiding 8, en de 10 afgifteopening 9 aansluiten. Een kunststof ventiel 22 wordt toegepast voor het desgewenst kunnen afsluiten van de afgifteopening 9. Het ventiel 22 is daarbij onder tussenkomst van een afstandhouder 23 verbonden met een bedieningselement 24 dat in dit uitvoeringsvoorbeeld wordt gevormd door een magneet. Middels een elektromagneet 25 kan het bedieningselement en daarmee het ventiel 22 worden verplaatst, waardoor de 15 afgifteopening 9 kan worden gesloten respectievelijk kan worden geopend. De afgifteopening is voorzien van een verwarmingselement 26 om condensvorming en dientengevolge bevriezing in de afgifteopening 9 te kunnen voorkomen. Zoals getoond bevindt de toegang tot de retourleiding 8 zich op een hoger gelegen positie dan de uitgang van de toevoerleiding 6. Op deze wijze kan uit de toevoerleiding 6 afkomstig 20 door verdampt stikstof 3 gevormd gas relatief efficiënt via de retourleiding 8 worden afgevoerd.Figure 2 shows a detailed cross-section of the first dosing element 7 for use in the device according to figure 1. As shown, the dosing element 7 comprises a dosing compartment 21, to which the supply line 6, the return line 8, and the dispensing opening 9 connect. A plastic valve 22 is used to be able to close off the dispensing opening 9. If desired, the valve 22 is connected via a spacer 23 to an operating element 24 which in this exemplary embodiment is formed by a magnet. The operating element and thus the valve 22 can be moved by means of an electromagnet 25, as a result of which the dispensing opening 9 can be closed or opened. The dispensing opening is provided with a heating element 26 to prevent condensation and consequently freezing in the dispensing opening 9. As shown, the access to the return line 8 is at a higher position than the outlet of the supply line 6. In this way, gas originating from the supply line 6 can be discharged relatively efficiently via the return line 8 from the evaporated nitrogen 3.
Figuren 3a-3f tonen weergaven van verschillende uitvoeringsvarianten van een toevoerleiding en een koelleiding ten gebruike in een inrichting overeenkomstig de 25 uitvinding. Meer in het bijzonder toont figuur 3a dat een toevoerleiding 27 en een koelleiding 28 coaxiaal kunnen zijn georiënteerd. Figuur 3b toont dat een koelleiding 29 een omtrek van een buitenwand 30 van een toevoerleiding 31 slechts gedeeltelijk bekleedt. Figuur 3c toont dat een toevoerleiding 32 wordt omgeven door een tweetal koelleidingen 33a, 33b. Figuur 3d toont dat een gekromde toevoerleiding 34 is 30 opgenomen in een koelleiding 35 dat in dit uitvoeringsvoorbeeld de facto door een doorstroomd koelreservoir. Figuur 3e toont dat een toevoerleiding 36 in lengterichting volledig is omgeven door een koelleiding 37. Figuur 3f toont dat een toevoerleiding 38 in lengterichting gedeeltelijk is omgeven door een koelleiding 39.Figures 3a-3f show views of different embodiment variants of a supply line and a cooling line for use in a device according to the invention. More in particular, Figure 3a shows that a supply line 27 and a cooling line 28 can be coaxially oriented. Figure 3b shows that a cooling line 29 only partially covers a circumference of an outer wall 30 of a supply line 31. Figure 3c shows that a supply line 32 is surrounded by two cooling lines 33a, 33b. Figure 3d shows that a curved supply line 34 is included in a cooling line 35 which in this exemplary embodiment is de facto through a flowed through cooling reservoir. Figure 3e shows that a supply line 36 is completely surrounded in the longitudinal direction by a cooling line 37. Figure 3f shows that a supply line 38 is partially surrounded in the longitudinal direction by a cooling line 39.
1212
Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand zullen liggen.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described here, but that within the scope of the appended claims, countless variants are possible which will be obvious to those skilled in the art.
55
Claims (25)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001874A NL2001874C2 (en) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Device and method for dosing cooling medium for cooling drinks. |
| BRPI0911936A BRPI0911936A2 (en) | 2008-08-04 | 2009-07-30 | "Device and method for dosing a refrigerant for the specific purpose of cooling beverages" |
| US13/057,151 US20110197622A1 (en) | 2008-08-04 | 2009-07-30 | Device and method for dosing cooling medium for the purpose of cooling drinks |
| EP09805215A EP2321596A1 (en) | 2008-08-04 | 2009-07-30 | Device and method for dosing cooling medium for the purpose of cooling drinks |
| PCT/NL2009/050472 WO2010016758A1 (en) | 2008-08-04 | 2009-07-30 | Device and method for dosing cooling medium for the purpose of cooling drinks |
| CA2733086A CA2733086A1 (en) | 2008-08-04 | 2009-07-30 | Device and method for dosing cooling medium for the purpose of cooling drinks |
| CN2009801329691A CN102132114A (en) | 2008-08-04 | 2009-07-30 | Device and method for dosing a cooling medium for the purpose of cooling a beverage |
| JP2011522022A JP2011530061A (en) | 2008-08-04 | 2009-07-30 | Apparatus and method for metering a cooling medium for cooling a beverage |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001874 | 2008-08-04 | ||
| NL2001874A NL2001874C2 (en) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Device and method for dosing cooling medium for cooling drinks. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2001874C2 true NL2001874C2 (en) | 2010-02-05 |
Family
ID=40291282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2001874A NL2001874C2 (en) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Device and method for dosing cooling medium for cooling drinks. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110197622A1 (en) |
| EP (1) | EP2321596A1 (en) |
| JP (1) | JP2011530061A (en) |
| CN (1) | CN102132114A (en) |
| BR (1) | BRPI0911936A2 (en) |
| CA (1) | CA2733086A1 (en) |
| NL (1) | NL2001874C2 (en) |
| WO (1) | WO2010016758A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10588329B2 (en) * | 2014-09-05 | 2020-03-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Ice cream production apparatus and method of controlling an ice cream production apparatus |
| GB2542604A (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Linde Ag | Refrigeration apparatus |
| EP3403036B1 (en) * | 2016-01-11 | 2021-03-03 | Michalk-Allaire, Julien | Instant freezer apparatus and method of using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3068105A (en) * | 1960-10-26 | 1962-12-11 | Liquefreeze Company Inc | Method of preparing a frozen food product |
| US5638697A (en) * | 1995-11-24 | 1997-06-17 | Reznikov; Lev | Method of and apparatus for cooling food products |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3958428A (en) * | 1972-08-23 | 1976-05-25 | Joseph M. Yuhasz | Method and apparatus for making frozen food article |
| AU612807B2 (en) * | 1988-03-02 | 1991-07-18 | Brian Davis | Beverage storage and cooling system |
| US5564602A (en) * | 1995-02-27 | 1996-10-15 | Cleland; James | Beer-dispensing system and apparatus |
| US6463753B1 (en) * | 2001-05-07 | 2002-10-15 | Lancer Partnership L.L.P. | Arrangement for beverage dispenser carbonation |
| US7080525B2 (en) * | 2002-09-06 | 2006-07-25 | Mccann's Engineering & Mfg. Co. | Drink dispensing system |
| US7754266B2 (en) * | 2004-11-24 | 2010-07-13 | Frigid Fresh Ice Cream, Inc | Apparatus for and method of making a frozen confectionery product |
| US20070245766A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Younkle Matthew C | In-line beverage chilling apparatus |
| US7802445B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-09-28 | Millercoors, Llc | Insulated and refrigerated beverage transport line |
-
2008
- 2008-08-04 NL NL2001874A patent/NL2001874C2/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-30 CA CA2733086A patent/CA2733086A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-30 JP JP2011522022A patent/JP2011530061A/en active Pending
- 2009-07-30 BR BRPI0911936A patent/BRPI0911936A2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-07-30 WO PCT/NL2009/050472 patent/WO2010016758A1/en not_active Ceased
- 2009-07-30 EP EP09805215A patent/EP2321596A1/en not_active Withdrawn
- 2009-07-30 US US13/057,151 patent/US20110197622A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-30 CN CN2009801329691A patent/CN102132114A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3068105A (en) * | 1960-10-26 | 1962-12-11 | Liquefreeze Company Inc | Method of preparing a frozen food product |
| US5638697A (en) * | 1995-11-24 | 1997-06-17 | Reznikov; Lev | Method of and apparatus for cooling food products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011530061A (en) | 2011-12-15 |
| CN102132114A (en) | 2011-07-20 |
| WO2010016758A1 (en) | 2010-02-11 |
| CA2733086A1 (en) | 2010-02-11 |
| US20110197622A1 (en) | 2011-08-18 |
| EP2321596A1 (en) | 2011-05-18 |
| BRPI0911936A2 (en) | 2018-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2000750C2 (en) | Device and method for cooling drinks. | |
| US10973240B1 (en) | System for providing a single serving of a frozen confection | |
| US10334868B2 (en) | System for providing a single serving of a frozen confection | |
| US12378062B2 (en) | System for providing a single serving of a frozen confection | |
| EP3145320B1 (en) | Helical movement device | |
| KR102866352B1 (en) | A system for providing one serving of shaved ice | |
| KR20220137026A (en) | Rapid cooling food and beverage | |
| US8534503B2 (en) | Device for preparing drinks and method for cleaning such a device | |
| US11781808B2 (en) | Brewing and cooling a beverage | |
| US4479363A (en) | Freezing a liquid | |
| MXPA06005367A (en) | Method and apparatus for controlled ice crystal formation in a beverage. | |
| NL2001874C2 (en) | Device and method for dosing cooling medium for cooling drinks. | |
| CN101287379A (en) | Apparatus, system and method for making beverages | |
| US20250171223A1 (en) | System for providing a single serving of a frozen confection | |
| GB2117222A (en) | Freezing a liquid | |
| KR20070101846A (en) | Apparatus, system and method for beverage formation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20150301 |