NL2000448C2 - Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. - Google Patents
Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2000448C2 NL2000448C2 NL2000448A NL2000448A NL2000448C2 NL 2000448 C2 NL2000448 C2 NL 2000448C2 NL 2000448 A NL2000448 A NL 2000448A NL 2000448 A NL2000448 A NL 2000448A NL 2000448 C2 NL2000448 C2 NL 2000448C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tube
- mass
- electrodes
- liquid
- range
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 3
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 4
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
- A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23B2/46—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
- A23B2/465—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes in solid state
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
- A22C11/0209—Stuffing horn assembly
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/05—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating using irradiation or electric treatment
- A23B2/08—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating using irradiation or electric treatment using microwaves or dielectric heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
- A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23B2/46—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/005—Preserving by heating
- A23B4/01—Preserving by heating by irradiation or electric treatment with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
- A23L13/65—Sausages
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/15—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using wave energy, irradiation, electrical means or magnetic fields, e.g. oven cooking or roasting using radiant dry heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
Sch/svk/Sonder-3q
INRICHTING VOOR HET PASTEURISEREN VAN EEN MASSA
VOEDINGSWAAR
De uitvinding heeft betrekking op het pasteuriseren van een massa voedingswaar. Een dergelijke massa kan bijvoorbeeld soja, vruchten, aardappelen en/of vlees bevatten. Tevens kan de massa andere ingredënten 5 bevatten, zoals suiker, zout, kruiden, en dergelijke.
De uitvinding verschaft een inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar, zoals een sojabestanddelen bevattende massa, een eieren bevattende massa, een vruchten bevattende massa, bijvoorbeeld jam, 10 een aardappelen bevattende massa, of een vlees bevattende massa, of dergelijke, welke inrichting omvat: een toevoer waardoorheen de genoemde massa onder druk met een bepaald debiet aan de inrichting kan worden toegevoerd; 15 eerste verwarmingsmiddelen, omvattende: een aan de toevoer aansluitende eerste buis van een elektrisch en magnetisch inert en voor contact met voedsel geschikt materiaal; twee zich ter weerszijden van de eerste 20 buis bevindende plaatvormige elektroden, die zijn aangesloten op een RF vermogensgenerator die energie met een frekwentie in het gebied van circa 10-50 MHz aan de elektroden afgeeft, zodanig dat de in de eerste buis aanwezige massa gedurende zijn eerste verblijftijd in die 25 eerste buis diëlektrisch wordt verwarmd; een zich rond de eerste buis uitstrekkende, met een verwarmbare eerste vloeistof gevulde eerste mantel; en aan de eerste buis aansluitende tweede 30 verwarmingsmiddelen, waarin de warme massa gedurende zijn 2 tweede verblijftijd in die tweede buis op nagenoeg constante temperatuur wordt gehouden; aan het einde van welke tweede verwarmingsmiddelen de warme massa voor verdere 5 bewerking, zoals afkoelen, portioneren en verpakken, wordt afgegeven.
Het is van belang, dat de eerste mantel met een eerste vloeistof gevuld is. Door de verwarming verleent de eerste vloeistof aan de passerende massa al een zekere 10 temperatuurverhoging, maar van groter belang is het, dat de vloeistof van een zodanig type dient te zijn, dat elektrische doorslag via de massa voedingswaar van de spanning tussen de elektroden door deze vloeistof effectief wordt voorkomen. Vooruitlopend op de hierna 15 volgende bespreking wordt hierbij nu reeds aangetekend, dat een zeer geschikte vloeistof gedemineraliseerd water is.
Er kunnen ook meer dan één eerste buizen worden gebruikt, bijvoorbeeld twee, drie of zelfs vier.
20 Door elk van deze deelbuizen passeert te pasteuriseren massa. Elk van de deelbuizen is voorzien van eigen elektroden, een eigen RF-vermogensgenerator en eventueel een eigen impedantie-aanpasschakeling. Door het gebruik van meerdere buizen en de bijbehorende meerdere 25 generatoren kan een grotere hoeveelheid massa per tijdseenheid tot de gewenste temperatuur verwarmd worden. Vermogensgeneratoren van dit type zijn in de handel slechts verkrijgbaar tot een beperkt vermogen, namelijk in de orde van 70 - 90 kW. Het gebruik van slechts één 30 generator zou het te behandelen debiet en daarmee de productiecapaciteit van de inrichting beperken tot daarmee corresponderende waarden. Het gebruik van meerdere generatoren maakt het mogelijk, de maximaal bereikbare capaciteit tweemaal, driemaal, viermaal of tot 35 nog hogere waarden te vergroten.
Aangetekend moet worden, dat de deelbuizen, die samen de eerste buis vormen, in principe naar keuze van de ontwerper of de gebruiker in serie of parallel met 3 elkaar verbonden kunnen zijn. In alle gevallen wordt het vereiste effect van de capaciteitsvergroting gerealiseerd. In het geval van parallelle buizen vindt de opwarming van de massa in elke deelbuis plaats van de 5 begintemperatuur tot de gewenste eindtemperatuur, terwijl in het geval van in serie met elkaar aangesloten buizen de temperatuurverhoging min of meer stapsgewijs plaatsvindt, bijvoorbeeld in het geval van twee in serie met elkaar aangesloten buizen van circa 10 - 40 °C in de 10 eerste deelbuis en van circa 40 - 70 °C in de tweede deelbuis.
Parallelle buizen hebben het voordeel van een geringere doorstroomweerstand, waardoor de toevoerinrichting een geringere invoerdruk behoeft te 15 leveren. Het nadeel is, dat de buizen in langsrichting weliswaar een relatief geringe ruimte innemen, maar in dwarsrichting noodzakelijkerwijze grotere dimensies met zich meebrengen.
De pasteurisatiebewerking die wordt uitgevoerd 20 door de inrichting volgens de uitvinding kan tevens dienen voor het door de gedurende enige tijd optredende verwarming laten verstijven van de behandelde massa. Zo kan bijvoorbeeld een mengsel van vleesingrediënten, zout, kruiden en bindmiddelen met de inrichting volgens de 25 uitvinding in één doorgaande bewerking worden gevormd tot een continue worst die vervolgens onder steriele omstandigheden wordt geportioneerd, verpakt en zonodig nog verder geconfectioneerd, waarna transport naar de afnemers kan plaatsvinden.
30 De uitvinding kan zodanig worden uitgevoerd, dat de eerste vloeistof voor een substantieel deel uit water bestaat.
De voorkeur wordt gegeven aan een uitvoering, waarin de eerste vloeistof water, bij voorkeur 35 gedemineraliseerd water, is.
De tweede verwarmingsmiddelen kunnen in principe op elke gewenste wijze worden geïmplementeerd. Duidelijk zal zijn dat voorkomen moet worden, dat de in 4 de eerste buis langs die elektrische weg verwarmde massa een zekere uitdroging of andere degeneratie ondergaat tijdens zijn verblijf in de tweede verwarmingsmiddelen.
In het algemeen zal een langer verblijf in lucht 5 ongewenste effecten met zich meebrengen, zoals uitdroging en eventueel zelfs oxidatie. Om deze ongewenste verschijnselen effectief uit te sluiten, kan een variant de bijzonderheid vertonen dat de tweede verwarmingsmiddelen een tweede buis omvatten.
10 Aan deze tweede buis moet een verwarmingselement van een geschikt type worden toegevoegd.
Zeer geschikt is een uitvoering, omvattende een zich rond de tweede buis uitstrekkende, met een 15 verwarmbare tweede vloeistof gevulde tweede mantel.
Voor het verder bewerken van de aldus in de inrichting gepasteuriseerde massa zal deze in vele gevallen, alvorens te worden geportioneerd en verpakt, de gelegenheid moeten krijgen om af te koelen. Dit afkoelen 20 kan desgewenst na portioneren en verpakken plaatsvinden.
Vaak wordt de voorkeur gegeven aan ccn uitvoering, omvattende een aan de tweede verwarmingsmiddelen aansluitende afkoelmiddelen, waarin aan de warme massa gedurende zijn derde verblijftijd in 25 die afkoelmiddelen de gelegenheid wordt gegeven af te koelen, aan het einde van welke afkoelmiddelen de aldus afgekoelde massa voor verdere bewerking wordt afgegeven.
Boven is beschreven, dat de tweede verwarmingsmiddelen bij voorkeur een tweede buis 30 omvatten. Om dezelfde redenen als daar gegeven vertoont de hiervoor beschreven uitvoering bij voorkeur het kenmerk dat de afkoelmiddelen een aan de tweede buis aansluitende derde buis omvatten.
Een dergelijke derde buis kan in de vorm van 35 een helix opgewikkeld zijn, waardoor in een betrekkelijk geringe ruimte een grote lengte wordt verkregen, die, eventueel in combinatie met een extern koelmedium, bijvoorbeeld langsstromende lucht, een snelle afkoeling 5 wordt verkregen. Anders dan bij de diëlektrische verwarming in de eerste buis wordt in deze afkoelsectie de warmte uitsluitend door conductie uit de gepasteuriseerde massa afgevoerd. Daartoe is tijd en 5 derhalve een relatief grote lengte nodig.
Ook kan op op zichzelf bekende wijze gebruik worden gemaakt van een portioneerbewerking, eventueel gevolgd door een verpakkingsbewerking, waarbij de porties door middel van wagens door een koelruimte worden geleid. 10 In aanmerking komt in dit verband een op zichzelf bekende lift-toren.
De aandacht wordt erop gevestigd, dat de binnendiameter van de buizen niet rond behoeft te zijn. Elke gewenste en technisch realiseerbare vorm kan worden 15 gekozen.
Uit WO-A-88/02222 is een inrichting voor het garen en aldus doen verstijven van een vlees bevattende massa. Voor het verwarmen van de onder druk door de inrichting heen gevoerde massa wordt gebruik gemaakt van 20 een als elektromagnetisch veld omschreven veld met een frekwentie tussen 10 en 41 MHz, zodanig dat de massa aan een adequate verhitting wordt blootgesteld.
Het medium wordt door een pijp door de inrichting heen gevoerd, verlaat de inrichting in warme 25 toestand en wordt in die toestand in stukken of plakken gesneden en desgewenst aansluitend daaraan verpakt.
WO-A-2004/039164 betreft een werkwijze en systeem voor het vervaardigen van een omhul.ln ngloos worst-produkt. Volgens deze bekende techniek wordt de 30 massa verwarmd door een eerste, op warmtegeleiding gebaseerd verwarmingselement, vervolgens door een tweede verwarmingselement tot een verhoogde temperatuur verwarmd, waardoor een omhullingloze worst wordt verkregen, waarna tenslotte door de werking van een 35 koeler het produkt gedwongen wordt gekoeld.
In deze specificatie wordt melding gemaakt van de mogelijke toepassing van microgolf-energie of radiofrekwente of RF energie. De betreffende 6 frekwentiegebieden worden in deze specificatie niet nader gedefinieerd. Aangezien microgolven per definitie een frekwentie bezitten van meer dan 300 MHz kan als gevolg van de daarbij behorende golflengten niet worden 5 voorkomen, dat er warme en koude zones in de te verhitten massa optreden. Dit is in verband met de wens van een volledig homogene verhitting zeer ongewenst en zelfs in verband met aan voedingsmiddelen te stellen eisen ontoelaatbaar. Immers, de te bereiken temperatuur is 10 gekozen met het oog op een pasteurisatiebehandeling, die een temperatuur van minimaal 72 °C overal in de verwarmde massa verlangt, welke temperatuur gedurende een tijd in de orde van minimaal 2 minuten moet worden gehandhaafd.
In verband daarmee komen volgens de frekwenties boven 300 15 MHz zeker niet in aanmerking. Dit is de reden, waarom volgens de uitvinding gekozen is voor een RF frekwentie in heO genoemde gebied van circa 10 - 50 MHz.
Ten opzichte van de genoemde twee referenties van de stand der techniek wordt het volgens de uitvinding 20 als wezenlijk beschouwd, dat gebruik wordt gemaakt van een met vloeistof gevulde mantel, waardoor effectief doorslag van de hoge RF-spanning tussen de elektroden wordt voorkomen. Volgens de hierboven gedocumenteerde stand der techniek kan een dergelijke doorslag niet 25 worden voorkomen en blijkt in de praktijk, dat als gevolg van deze doorslag lokale verbranding of andere degeneratie van de passerende massa optreedt. Dit is een buitengewoon ongewenst verschijnsel dat in de meeste gevallen tot een voor voedingsmiddelen volstrekt 30 onacceptabele onbeheersbaarheid en degeneratie aan.le.iding geeft.
Elk van de buizen vertoont bij voorkeur overal dezelfde dwarsdoorsnede-vorm.
Een voor de genoemde frekwenties volledig 35 transparant materiaal is een kunststof, bijvoorbeeld PTFE (polytetrafluorethyleen). Dit materiaal heeft verder het voordeel, voor contact met voedsel zeer geschikt te zijn. Het is een glad materiaal, waaraan voedingsmiddelen zich 7 nauwelijks of niet hechten. Het materiaal kan verder zeer gemakkelijk glad worden afgewerkt en aldus regelmatig conform de te stellen eisen worden gereinigd.
De elektroden kunnen van elk geschikt materiaal 5 zijn. Bijvoorbeeld aluminium platen kunnen worden toegepast.
De inrichting vertoont een in-line opstelling en is in staat tot het uitvoeren van een continue en zeer homogene verhitting, waarbij kan worden verzekerd, dat 10 het temperatuurverschil tussen de warmste en de koudste zones in de verhitte massa kleiner dan 5 °C is.
Het systeem is in staat tot een snelle verhitting tot in de kern van de massa, bijvoorbeeld met een snelheid in de orde van grootte van 1 °C/s.
15 üitgegaan kan worden van een temperatuur van de ingevoerde massa van circa 0 °C - 10 °C. Aan het einde van dc elektroden is de nagcstrccfdc temperatuur bereikt.
Volgens een bepaald aspect van de uitvinding vertoont de inrichting de bijzonderheid, dat het 20 materiaal van de tweede buis roestvast staal is.
Ook kan de inrichtinq de bijzonderheid vertonen, dat het materiaal van de derde buis roestvast staal is.
Zeer praktisch is die uitvoering waarin de 25 tweede en de derde buis samen zijn uitgevoerd als een integrale buis.
Volgens een volgend aspect volgens de uitvinding vertoont de inrichting de bijzonderheid, dat de eerste verblijftijd en de rms RF spanning over de 30 elektroden zodanig instelbaar is, dat de temperatuur van de massa aan het einde van de eerste buis een waarde heeft in het gebied van circa 70 °C - 100 °C.
De instelling van de genoemde parameters ter bereiking van de genoemde temperatuur is onder meer 35 afhankelijk van het zoutgehalte van de massa. De keuze van de parameters moet dan ook mede met het oog daarop worden gekozen.
Volgens een volgend aspect van de uitvinding 8 vertoont de inrichting de bijzonderheid, dat de gemiddelde effectieve interne diameter van de eerste buis in het gebied van circa 20 - 150 mm ligt. In het bijzonder wordt gedacht aan een waarde van 50 - 115 mm.
5 Een ander aspect van de dimensionering van de inrichting kan hierin zijn gelegen, dat de lengte van de elektroden in het gebied van circa 0,3 - 3 m ligt. Bij voorkeur bezitten de elektroden een lengte in de orde van 0,5 - 1,5 m.
10 De grootste effectiviteit van de RF-verwarming wordt gerealiseerd met een uitvoering, waarin de elektroden elk een mot dc externe vorm van de buis overeenkomende vorm bezitten.
Een constante snelheid bij een gegeven 15 massadebiet en een totaal ontbreken van discontinuïteiten wordt gerealiseerd met een uitvoering waarin de interne dwarsdoorsnede-vormen van aan elkaar aansluitende buizen aan elkaar gelijk zijn en overeenkomen met de gewenste dwarsdoorsnede-vorm van het eindproduct.
20 Diverse vloeistoffen voor het vullen van de mantels kunnen overwogen worden. De voorkeur wordt gegeven aan een uitvoering, waarin de tweede vloeistof water, bij voorkeur gedemineraliseerd water, of een olie, bij voorkeur een thermische olie, is.
25 Terwille van de veiligheid van bedienend personeel en andere aanwezigen verdient die uitvoering de voorkeur, waarin alle RF spanning voerende onderdelen zijn opgenomen in een behuizing, in het bijzonder een kooi van Faraday. De mazen van de kooi van Faraday kunnen 30 betrekkelijk grof zijn in verband met de ten opzichte van microgolf-stralen betrekkelijk grote golflengte, die behoort bij de volgens de uitvinding toegepaste frekwenties.
Teneinde het rendement van de opwarming van de 35 te garen en te pasteuriseren massa zo groot mogelijk te maken, verdient die uitvoering de voorkeur, waarin de vloeistof in de eerste mantel op een temperatuur in het gebied van circa 20 °C - 100 °C wordt gehouden.
9
Gedurende een verblijf van minimaal twee minuten in de warmhoudsectie, bijvoorbeeld de tweede buis, mag de temperatuur overal in de te pasteuriseren massa niet dalen onder een bepaalde voorgeschreven 5 temperatuur, meestal in de orde van grootte van 72 °C - 75 °C.
In een specifieke uitvoering kan daartoe de inrichting de bijzonderheid vertonen dat de vloeistof in de tweede mantel op een temperatuur in het gebied van 10 circa 70 °C - 100 °C wordt gehouden.
Een voorkeursaspect volgens de uitvinding is hierin gelegen, dat de elektroden via een instelbare impedantie-aanpasschakeling met de bijbehorende RE generator gekoppeld zijn.
15 Bijvoorbeeld kan de inrichting het kenmerk vertonen, dat de toevoer is ingericht voor koppeling met een voorproduktie-inrichting, bijvoorbeeld een vleespomp. Hiertoe kan de ingangszijde van de eerste buis zijn voorzien van een flens, die is ingericht om afdichtend te 20 worden gekoppeld met een corresponderend gevormde uitgangsflens van een bekende vleespomp.
In het bijzonder kan de inrichting het kenmerk vertonen, dat de frekwentie in het gebied van 12-29 MHz ligt.
25 Volgens weer een ander aspect van de uitvinding vertoont de inrichting het kenmerk, dat de frekwentie een waarde van 27 ± 2 MHz bezit. Bijvoorbeeld de frekwentie 27,12 MHz is een voor industriële toepassingen als de onderhavige toegelaten frekwentie.
30 Volgens weer een ander aspect van de uitvinding vertoont de inrichting de bijzonderheid, dat de frekwentie een waarde van 13,5 ± 1 MHz bezit. De frekwentie 13,56 MHz is eveneens voor industriële toepassingen als de onderhavige toegelaten.
35 Opgemerkt wordt, dat de derde buis door conductie aan de binnenzijde en convectie aan de buitenzijde de gegaarde en gepasteuriseerde massa aan een geleidelijke afkoeling onderwerpt. De derde buis zal dan 10 ook in het algemeen een relatief grote lengte dienen te bezitten ten opzichte van de eerste en de tweede buis.
In een specifieke uitvoering vertoont de inrichting de bijzonderheid, dat de eerste en de tweede 5 mantel samen zijn uitgevoerd als één integrale mantel. In dit geval verdient het de voorkeur, de mantels te vullen met verwarmd gedemineraliseerd water.
In het algemeen wordt nog opgemerkt, dat de door verwarmde vloeistof doorstroomde mantels de functie 10 hebben van een primair circuit van een warmtewisselaar, waarvan de daarbij behorende buis of buizen het secundaire circuit vormen. Aldus vindt warmte-uitwisseling plaats tussen de verwarmde vloeistof en de door de buizen heen getransporteerde, te behandelen 15 massa. Een warmtewisselaar van dit coaxiale type heeft, zoals algemeen bekend, het hoogste rendement in het geval van tegenstroom. In verband daarmee zal met het oog hierop bij voorkeur de toevoer van de verwarmde vloeistof zich aan de stroomafwaartse zijde van de getransporteerde 20 massa bevinden, terwijl de afvoer van deze verwarmde en in de warmtewisselaar als enigszins afgekoelde vloeistof zich aan de stroomopwaartse zijde daarvan bevinden.
Volgens een laatste aspect van de uitvinding vertoont de inrichting de bijzonderheid dat 25 stroomafwaarts ten opzichte van de tweede buis een behandelingssectie aanwezig is, waarin de warme massa wordt onderworpen aan een nabehandeling, zoals roken, toevoegen van kruiden, grillen, of dergelijke.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de 30 hand van bijgaande tekeningen. In de tekeningen tonen:
Fig. 1 gedeeltelijk in blokschematische vorm, gedeeltelijk in dwarsdoorsnede, een sterk vereenvoudigde voorstelling van een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding; en 35 Fig, 2 een langsdoorsnede door de inrichting volgens Fig. 1.
De figuren tonen een inrichting 1 voor het garen en pasteuriseren van een vlees bevattende massa 4, 11 welke massa 4 aan de inrichting 1 wordt toegevoerd door een vleespomp 2 van bekend type. De inrichting omvat een toevoer 3 waardoorheen een massa 4 onder druk met een bepaald debiet aan de inrichting 1 wordt toegevoerd; een 5 aan de toevoer 3 aansluitende eerste buis 5 van een elektrisch en magnetisch inert en voor contact met voedsel geschikt materiaal, in het bijzonder PTFE; twee zich ter weerszijden van de eerste buis 5 bevindende plaatvormigc elektroden 6, 7 met een vorm, die 10 overeenkomt met de externe vorm van de eerste buis 5, welke elektroden zijn aangesloten aan een RF vermogensgenerator 8 die energie met een frekwentie in het gebied van circa 27, 12 MHz aan de elektroden 6, 7 afgeeft, zodanig dat de in de eerste buis 5 aanwezige 15 massa 4 gedurende zijn eerste verblijftijd in die eerste buis 5 diëlektrisch wordt verwarmd; een zich rond de eerste buis 5 uitstrekkende, met gedemineraliseerd water 9 gevulde eerste mantel 10; een aan de eerste buis 5 aansluitende tweede buis 11, waarin de in de eerste buis 20 5 verwarmde massa gedurende zijn tweede verblijftijd van minimaal twee minuten in dc tweede buis op nagenoeg constante temperatuur wordt gehouden; een zich rond de tweede buis 11 uitstrekkende, met thermische olie 12 gevulde tweede mantel 13; en een aan de tweede buis 11 25 aansluitende, relatief lange derde buis 14, waarin aan de warme massa gedurende zijn derde verblijftijd in die derde buis de gelegenheid wordt gegeven af te koelen, aan het einde 15 van welke derde buis 14 de aldus afgekoelde massa voor verdere bewerking, bijvoorbeeld portioneren 30 en/of verpakken wordt afgegeven.
De tweede buis 11 en de derde buis 14 zijn samen uitgevoerd als één integrale, monolithische buis van roestvast staal.
Dc eerste verblijftijd en de rms RF spanning 35 over de elektroden is zodanig instelbaar, dat de temperatuur van de massa 4 aan het einde 16 van de eerste buis 5 een waarde heeft in het gebied van circa 70 °C -90 °C. Voor een energie-overdracht en aldus verwarming van 12 de massa 4 met zo hoog mogelijk rendement zijn de elektroden 6, 7 via een impedantie-aanpasschakeling 17 met de RF generator 8 gekoppeld. De schakeling 17 omvat een variabele, in serie geschakelde condensator 8 en een 5 variabele, aan de elektroden 6, 7 parallel geschakelde tweede condensator 19.
De RF generator 8 kan zijn ingericht voor het afgeven van energie met een frekwentie van bijvoorbeeld 27,12 MHz of 13,56 MHz. Dit zijn beide voor industriële 10 toepassingen van dit type wettelijk toegelaten frekwenties.
Door middel van een verwarmingsinrichting 20 met een warmtewisselaar met een pomp wordt de eerste vloeistof op een gewenste temperatuur van bijvoorbeeld 40 15 °C gehouden. In deze uitvoering is in de toevoerleiding 21 tevens een demineraliseereenheid 22 opgenomen. In dit geval wordt gebruik gemaakt van water. Ook andere vloeistoffen, zoals thermische olie, komen in aanmerking.
De tweede vloeistof 12 kan op een soortgelijke 20 wijze op de gewenste temperatuur worden gebracht en gehouden.
De verblijftijd van de warme massa in de tweede buis 11 dient met het oog op de aan pasteurisatie te stellen eisen minimaal twee minuten te bedragen, 25 De RF spanning voerende onderdelen zijn alle opgenomen in een kooi van Faraday 23. Deze kooi van Faraday is geaard via een aardleiding 23. Ook de elektrode 6 is geaard via een aardleiding 25, waarmee de elektrode tevens met de RF generator gekoppeld is. Deze 30 is aldus ook geaard. Zowel de kooi van Faraday als de genoemde aardingen zijn wezenlijk voor de veiligheid van bedienend personeel.
Het zal duidelijk zijn, dat mede met het oog op wettelijke bepalingen de inrichting verdere 35 veiligheidsvoorzieningen zal omvatten, die er bijvoorbeeld voor zorgen dat bij het openen van de inrichting of het verbreken van de aarding van de kooi van Faraday de RF-spanning onmiddellijk van de elektroden 13 wordt afgeschakeld, bijvoorbeeld door het onmiddellijk uitschakelen van de RF-vermogensgenerator of -generatoren.
Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding zich 5 niet tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld beperkt. Zo kan zoals reeds beschreven, de eerste buis een aantal secties omvatten, die naar keuze parallel geschakeld of in serie geschakeld kunnen zijn, of een combinatie daarvan, bijvoorbeeld twee parallelle deelbuizen, die elk 10 uit twee in serie geschakelde deelsegmenten bestaan.
Het gebruik van buizen heeft ten opzichte van open transport, bijvoorbeeld op een transportband, het nadeel van een relatief hoge stromingsweerstand, waarbij aangetekend moet worden, dat bijvoorbeeld in de 15 behandelde massa aanwezig water of vet ten opzichte van het binnenvlak van een verwarmde buis een smerend en glijdend effect heeft. In het geval van afkoeling kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van een atmosfeer met een hoge vochtigheid of een beschermende atmosfeer, 20 bijvoorbeeld stikstof, waarin de massa in principe drukloos wordt getransporteerd.
In het algemeen wordt er de voorkeur aangegeven om de druk in de massa niet hoger dan circa 4 bar te laten zijn.
2 ^ ★ •k it -k- -k
Claims (28)
1. Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar, zoals een sojabestanddelen bevattende massa, een eieren bevattende massa, een vruchten bevattende massa, bijvoorbeeld jam, een aardappelen 5 bevattende massa, of een vlees bevattende massa, of dergelijke, welke inrichting omvat: een toevoer waardoorheen de genoemde massa onder druk met een bepaald debiet aan de inrichting kan worden toegevoerd; 10 ocrstc verwarmingsmiddelen, omvattende: een aan de toevoer aansluitende eerste buis van een elektrisch en magnetisch inert en voor contact met voedsel geschikt materiaal; twee zich ter weerszijden van de eerste 15 buis bevindende plaatvormige elektroden, die zijn aangesloten op een RF vermogensgenerator die energie met een frekwentie in het gebied van circa 10 - 50 MHz aan de elektroden afgeeft, zodanig dat de in de eerste buis aanwezige massa gedurende zijn eerste verblijftijd in die 20 eerste buis diëlektrisch. wordt verwarmd; een zich rond de eerste buis uitstrekkende, met een verwarmbare eerste vloeistof gevulde eerste mantel; en aan de eerste buis aansluitende tweede 25 verwarmingsmiddelen, waarin de warme massa gedurende zijn tweede verblijftijd in die tweede buis op nagenoeg constante temperatuur wordt gehouden; aan het einde van welke tweede verwarmingsmiddelen de warme massa voor verdere 30 bewerking, zoals afkoelen, portioneren en verpakken, wordt afgegeven.
2. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de eerste vloeistof voor een substantieel deel uit water 5 bestaat.
3. Inrichting volgens conclusie 2, waarin de eerste vloeistof water, bij voorkeur gedemineraliseerd water, is. 10
4. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de tweede verwarmingsmiddelen een tweede buis omvatten.
5. Inrichting volgens conclusie 4, omvattende 15 een zich rond de tweede buis uitstrekkende, met een verwarmbare tweede vloeistof gevulde tweede mantel.
6. Inrichting volgens conclusie 1, omvattende aan de tweede verwarmingsmiddelen aansluitende 20 afkoelmiddelen, waarin aan de warme massa gedurende zijn derde verblijftijd in die afkoelmiddelen de gelegenheid wordt gegeven af te koelen, aan het einde van welke afkoelmiddelen de aldus afgekoelde massa voor verdere bewerking wordt afgegeven. 25
7. Inrichting volgens conclusies 4 en 6, waarin de afkoelmiddelen een aan de tweede buis aansluitende derde buis omvatten.
8. Inrichting volgens conclusie 1, waarin het materiaal van de eerste buis een kunststof is.
9. Inrichting volgens conclusie 7, waarin het materiaal van de eerste buis PTFE is. 35
10. Inrichting volgens de conclusies 4 of 7, waarin het materiaal van de tweede buis en/of de derde buis roestvast staal is.
11. Inrichting volgens conclusie 4, waarin de tweede en de derde buis samen zijn uitgevoerd als één integrale buis. 5
12. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de eerste verblijftijd en de rms RF spanning over de elektroden zodanig instelbaar is, dat de temperatuur van de massa aan het einde van de eerste buis een waarde 10 heeft in het gebied van circa 70 °C - 100 °C.
13. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de gemiddelde effectieve interne diameter van de eerste buis in het gebied van circa 20 - 150 mm ligt. 15
14. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de lengte van de elektroden in het gebied van circa 0,3 -3 m ligt.
15. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de elektroden elk een met de externe vorm van de buis overeenkomende vorm bezitten.
16. Inrichting volgens een der voorgaande 25 conclusies, waarin de interne dwarsdoorsnede-vormen van aan elkaar aansluitende buizen aan elkaar gelijk zijn en overeenkomen met de gewenste dwarsdoorsnede-vorm van het ei ndproduct.
17. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de tweede vloeistof water, bij voorkeur gedomincralisccrd water, of een olie, bij voorkeur een thermische olie, is.
18. Inrichting volgens conclusie 1, waarin alle 35 RF spanning voerende onderdelen zijn opgenomen in een behuizing, in het bijzonder een kooi van Faraday.
19. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de vloeistof in de eerste mantel op een temperatuur in het gebied van circa 20 °C - 100 °C wordt gehouden.
20. Inrichting volgens conclusie 5, waarin de 5 vloeistof in de tweede mantel op een temperatuur in het gebied van circa 70 °C - 100 °C wordt gehouden.
21. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de elektroden via een instelbare impedantie-aanpasschakeling 10 met de bijbehorende RF generator gekoppeld zijn.
22. Inrichting volgens conclusie 1,, waarin de toevoer is ingericht voor koppeling met een voorproduktie-inrichting, bijvoorbeeld een vleespomp. 15
23. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de frekwentie in het gebied van 12 - 29 MIIz ligt.
24. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de 20 frekwentie een waarde van 27+2 MHz bezit.
25. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de frekwentie een waarde van 13,5 + 1 MHz bezit.
26. Inrichting volgens conclusie 5, waarin de eerste en de tweede mantel samen zijn uitgevoerd als één integrale mantel.
27. Inrichting volgens conclusie 4, waarin 30 stroomafwaarts ten opzichte van de tweede buis een behandeiingssectie aanwezig is, waarin de warme massa wordt onderworpen aan een nabehandeling, zoals roken, toevoegen van kruiden, grillen, of dergelijke.
28. Inrichting volgens conclusie 1, waarin de eerste buis ten minste twee deelbuizen omvat, aan elk van welke deelbuizen twee plaatvormige elektroden, een RF vermogensgenerator, en eventueel een impedantie- aanpasschakeling is toegevoegd. k k k k k 5
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000448A NL2000448C2 (nl) | 2006-03-21 | 2007-01-21 | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. |
| HK09109717.4A HK1131731B (en) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Device for pasteurizing a mass of foodstuff |
| AU2007227905A AU2007227905B2 (en) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Device for pasteurizing a mass of foodstuff |
| US12/293,754 US8640609B2 (en) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Device for pasteurizing a mass of foodstuff |
| AT07715917T ATE488144T1 (de) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Vorrichtung zum pasteurisieren einer nahrungsmittelmasse |
| CA2646441A CA2646441C (en) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Device for pasteurizing a mass of foodstuff |
| DE602007010604T DE602007010604D1 (de) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Vorrichtung zum pasteurisieren einer nahrungsmittelmasse |
| PL07715917T PL2007230T3 (pl) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Urządzenie do pasteryzowania masy środków spożywczych |
| JP2009501367A JP4977812B2 (ja) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | 食材の塊を低温殺菌する装置 |
| KR1020087025023A KR101412903B1 (ko) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | 식료품 저온살균 장치 |
| NZ571430A NZ571430A (en) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Device for pasteurizing a mass of foodstuff |
| CN2007800174567A CN101442916B (zh) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | 对食品物质进行巴氏杀菌的装置 |
| PCT/NL2007/050109 WO2007108680A1 (en) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Device for pasteurizing a mass of foodstuff |
| EP07715917A EP2007230B1 (en) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Device for pasteurizing a mass of foodstuff |
| DK07715917.6T DK2007230T3 (da) | 2006-03-21 | 2007-03-17 | Indretning til pasteurisering af en fødemasse |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000034 | 2006-03-21 | ||
| NL2000034 | 2006-03-21 | ||
| NL1031578A NL1031578C2 (nl) | 2006-03-21 | 2006-04-12 | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. |
| NL1031578 | 2006-04-12 | ||
| NL2000448A NL2000448C2 (nl) | 2006-03-21 | 2007-01-21 | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. |
| NL2000448 | 2007-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2000448A1 NL2000448A1 (nl) | 2007-09-24 |
| NL2000448C2 true NL2000448C2 (nl) | 2010-09-13 |
Family
ID=38110071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2000448A NL2000448C2 (nl) | 2006-03-21 | 2007-01-21 | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8640609B2 (nl) |
| EP (1) | EP2007230B1 (nl) |
| JP (1) | JP4977812B2 (nl) |
| KR (1) | KR101412903B1 (nl) |
| AT (1) | ATE488144T1 (nl) |
| AU (1) | AU2007227905B2 (nl) |
| CA (1) | CA2646441C (nl) |
| DE (1) | DE602007010604D1 (nl) |
| DK (1) | DK2007230T3 (nl) |
| NL (1) | NL2000448C2 (nl) |
| NZ (1) | NZ571430A (nl) |
| PL (1) | PL2007230T3 (nl) |
| WO (1) | WO2007108680A1 (nl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2003853C2 (nl) * | 2009-11-23 | 2011-05-24 | Sonder Food Systems B V | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. |
| NL2003936C2 (nl) | 2009-12-10 | 2011-06-14 | Eurotron B V | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van zonnepaneel onder gebruikmaking van een drager. |
| BE1019331A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-06-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| EP2807902B1 (en) * | 2012-01-23 | 2020-08-19 | CONNORS, Robert W. | Compact microwave oven |
| NL2008879C2 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-26 | Top B V | Apparatus and process for heat treating a packaged food product. |
| ITRM20120372A1 (it) * | 2012-07-31 | 2014-02-01 | Turatti Srl | Impianto e metodo per il trattamento termico di prodotti alimentari e simili. |
| NL2009466C2 (nl) * | 2012-09-14 | 2014-03-18 | Zwanenberg Food Group B V | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. |
| ITVI20130082A1 (it) * | 2013-03-25 | 2014-09-26 | Patrizio Grando | Impianto e metodo per il trattamento termico di prodotti alimentari |
| CA2964468C (en) * | 2014-10-23 | 2023-10-17 | Harold Dail KIMREY, Jr. | Radio frequency heating system |
| US11229095B2 (en) | 2014-12-17 | 2022-01-18 | Campbell Soup Company | Electromagnetic wave food processing system and methods |
| KR20160086466A (ko) | 2015-01-09 | 2016-07-20 | 충북대학교 산학협력단 | 연수화 공정용 카본블록필터 제조방법 및 그 필터 |
| US20170055774A1 (en) * | 2015-09-01 | 2017-03-02 | Illinois Tool Works, Inc. | Rf deep fat fryer |
| NZ748007A (en) * | 2016-05-04 | 2023-06-30 | Mccormick & Co Inc | Rf process for treating seasoning components |
| DE102016116529A1 (de) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | Sig Technology Ag | Füllmaschine und Verfahren zum sterilen Abfüllen eines Lebensmittels umfassend eine Hauptkomponente und eine Zusatzkomponente |
| US20180206532A1 (en) * | 2017-01-25 | 2018-07-26 | The Procter & Gamble Company | Method For Disinfesting Psyllium |
| US20190116844A1 (en) | 2017-10-19 | 2019-04-25 | Harold Dail Kimrey, JR. | Radio frequency heating apparatus with helical travel path for packaged articles |
| US12063947B2 (en) * | 2018-05-25 | 2024-08-20 | Gea Food Solutions Bakel B.V. | Coagulation of the marrow in bones |
| KR102654965B1 (ko) * | 2020-12-16 | 2024-04-05 | 대한민국 | 라디오파를 이용한 육류 급속 숙성 장치 및 이를 이용한 육류 급속 숙성 방법 |
| PL446589A1 (pl) * | 2023-10-31 | 2025-05-05 | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny | Instalacja do pasteryzacji, w szczególności żółtka i/albo białka i/albo masy jajowej |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US535267A (en) * | 1895-03-05 | Electrolytic conduit for beer or other liquids | ||
| US2415025A (en) * | 1943-04-22 | 1947-01-28 | Firestone Tire & Rubber Co | Method and apparatus for treating matter in a high-frequency electric field |
| US2564579A (en) * | 1946-03-08 | 1951-08-14 | Girdler Corp | High-frequency dielectric heating |
| GB891175A (en) | 1959-05-21 | 1962-03-14 | Unilever Ltd | Sausage products |
| US3291671A (en) * | 1962-09-04 | 1966-12-13 | Myer H Hecht | Dielectric fusing of plastic films |
| US3315681A (en) * | 1964-08-17 | 1967-04-25 | Heinz F Poppendiek | Means and techniques useful for changing temperature of fluids, particularly blood |
| US3478188A (en) * | 1967-10-13 | 1969-11-11 | Varian Associates | Multimode cavity resonator with two coupling holes at wall corners |
| US3474212A (en) * | 1967-10-13 | 1969-10-21 | Varian Associates | Multimode cavity resonator with triangular coupling holes |
| US3555232A (en) * | 1968-10-21 | 1971-01-12 | Canadian Patents Dev | Waveguides |
| US3889013A (en) * | 1971-03-15 | 1975-06-10 | Rex E Moule | Method for making skinless food products |
| US4434357A (en) * | 1980-01-21 | 1984-02-28 | The Electricity Council | Apparatus for heating electrically conductive flowable media |
| DE3035845C2 (de) * | 1980-09-23 | 1986-05-22 | Gesellschaft zur Förderung der industrieorientierten Forschung an den Schweizerischen Hochschulen und weiteren Institutionen, Bern | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mikrokugeln durch interne Gelierung von Mischfeed-Tropfen |
| US4457221A (en) * | 1980-12-23 | 1984-07-03 | Geren David K | Sterilization apparatus |
| DK169300B1 (da) | 1986-10-02 | 1994-10-10 | Tulip Slagterierne A M B A | Ovn til varmebehandling af rå kødmedier |
| JP2717833B2 (ja) * | 1989-01-19 | 1998-02-25 | 株式会社スワーク | 通電加工食品の製造方法およびその食品容器 |
| IT1247067B (it) | 1991-01-14 | 1994-12-12 | Cartigliano Off Spa | Metodo ed apparato per il condizionamento di prodotti biologici |
| US5571550A (en) * | 1993-01-22 | 1996-11-05 | Polny, Jr.; Thaddeus J. | Methods for electroheating food employing concentric electrodes |
| US5612076A (en) * | 1993-10-19 | 1997-03-18 | North Carolina State University | Method for the pasteurization of egg products using radio waves |
| US5514389B1 (en) * | 1994-10-13 | 1998-06-02 | Florida Dept Of Citrus | System and method for pasteurizing citrus juice using microwave energy |
| US5846583A (en) * | 1997-05-13 | 1998-12-08 | Welch's Foods, Inc. | Temperature sensing method and system for pasteurization |
| US6146674A (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-14 | Misonix Incorporated | Method and device for manufacturing hot dogs using high power ultrasound |
| EP2030639B1 (en) * | 2000-08-28 | 2017-07-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Air conditioning apparatus with an ion generator |
| JP3974442B2 (ja) * | 2002-04-18 | 2007-09-12 | 学校法人鶴学園 | 殺菌装置、及び、殺菌方法 |
| AU2003272506A1 (en) | 2002-09-17 | 2004-05-25 | Conagra Grocery Products Company | System and method for making casingless sausage |
| NL1022693C2 (nl) * | 2003-02-14 | 2004-08-17 | Tno | Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding. |
| JP2006067943A (ja) | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 上限臨界温度を有する流動食品の加熱方法 |
| NZ553749A (en) * | 2004-11-12 | 2011-08-26 | Univ North Carolina State | Methods and apparatuses for thermal treatment of foods and other biomaterials, and products obtained thereby |
-
2007
- 2007-01-21 NL NL2000448A patent/NL2000448C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2007-03-17 AT AT07715917T patent/ATE488144T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-03-17 EP EP07715917A patent/EP2007230B1/en not_active Not-in-force
- 2007-03-17 NZ NZ571430A patent/NZ571430A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-03-17 WO PCT/NL2007/050109 patent/WO2007108680A1/en not_active Ceased
- 2007-03-17 US US12/293,754 patent/US8640609B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-17 KR KR1020087025023A patent/KR101412903B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-17 DE DE602007010604T patent/DE602007010604D1/de active Active
- 2007-03-17 JP JP2009501367A patent/JP4977812B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-17 DK DK07715917.6T patent/DK2007230T3/da active
- 2007-03-17 AU AU2007227905A patent/AU2007227905B2/en not_active Ceased
- 2007-03-17 PL PL07715917T patent/PL2007230T3/pl unknown
- 2007-03-17 CA CA2646441A patent/CA2646441C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2646441A1 (en) | 2007-09-27 |
| ATE488144T1 (de) | 2010-12-15 |
| HK1131731A1 (en) | 2010-02-05 |
| US8640609B2 (en) | 2014-02-04 |
| AU2007227905B2 (en) | 2012-05-31 |
| NL2000448A1 (nl) | 2007-09-24 |
| NZ571430A (en) | 2011-08-26 |
| CA2646441C (en) | 2015-05-26 |
| EP2007230A1 (en) | 2008-12-31 |
| DE602007010604D1 (de) | 2010-12-30 |
| WO2007108680A1 (en) | 2007-09-27 |
| JP2009529912A (ja) | 2009-08-27 |
| JP4977812B2 (ja) | 2012-07-18 |
| AU2007227905A1 (en) | 2007-09-27 |
| PL2007230T3 (pl) | 2011-06-30 |
| DK2007230T3 (da) | 2011-03-07 |
| US20100089250A1 (en) | 2010-04-15 |
| EP2007230B1 (en) | 2010-11-17 |
| KR20080109023A (ko) | 2008-12-16 |
| KR101412903B1 (ko) | 2014-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2000448C2 (nl) | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. | |
| NL2003853C2 (nl) | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. | |
| NL2009466C2 (nl) | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. | |
| CN101442916B (zh) | 对食品物质进行巴氏杀菌的装置 | |
| De Alwis et al. | The use of direct resistance heating in the food industry | |
| Atuonwu et al. | Comparative assessment of innovative and conventional food preservation technologies: Process energy performance and greenhouse gas emissions | |
| EP2666371A1 (en) | Apparatus and process for heat treating a packaged food product | |
| Ştefănoiu et al. | Unconventional treatments of food: Microwave vs. radiofrequency | |
| Maloney et al. | Advanced heating technologies for food processing | |
| US11882856B2 (en) | System and method for continuous thermal treatment of a flowable product | |
| NL1031578C2 (nl) | Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar. | |
| HK1131731B (en) | Device for pasteurizing a mass of foodstuff | |
| Yan et al. | Microbial Safety of Microwave Processing | |
| JP2020171271A (ja) | 水中短波帯加熱方法 | |
| Dhobale et al. | Microwave Heat treatment for Milk Processing | |
| Vicente et al. | Thermal technologies in food processing | |
| Premi et al. | Microwave Dielectric Technology: Thermal Processing of Fruits and Vegetables | |
| Verma et al. | Thermal Techniques for Minimal Processing of Foods | |
| Morris | Processing technologies for the 21st century |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20111216 |
|
| RC | Pledge established |
Free format text: DETAILS LICENCE OR PLEDGE: PANDRECHT, GEVESTIGD, INDIENING PANDAKTE OP 08/07/2016 DOOR NAUTADUTILH TE AMSTERDAM. PANDGEVER IS ZWANENBERG FOOD GROUP B.V. TE ALMELO PANDHOUDER IS COOEPERATIEVE RABOBANK U.A. STATUTAIR GEVESTIGD TE AMSTERDAM. ZIE VERDER DE AKTE. Name of requester: COOEPERATIEVE RABOBANK U.A. Effective date: 20160708 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20210201 |