NL194502C - Werkwijze voor de behandeling van verontreinigde baggerspecie voor het verkrijgen van bouwmaterialen. - Google Patents
Werkwijze voor de behandeling van verontreinigde baggerspecie voor het verkrijgen van bouwmaterialen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL194502C NL194502C NL9400684A NL9400684A NL194502C NL 194502 C NL194502 C NL 194502C NL 9400684 A NL9400684 A NL 9400684A NL 9400684 A NL9400684 A NL 9400684A NL 194502 C NL194502 C NL 194502C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- waste
- contaminated
- melt
- residual fraction
- dredging spoil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 239000013080 microcrystalline material Substances 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
- C04B32/005—Artificial stone obtained by melting at least part of the composition, e.g. metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/08—Reclamation of contaminated soil chemically
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1 194502
Werkwijze voor de behandeling van verontreinigde baggerspecie voor het verkrijgen van bouwmaterialen
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de behandeling van afvalstoffen ter verkrijging van 5 bouwmaterialen, waarbij de afvalstoffen door middel van op zich bekende technieken in een aantal fracties worden gescheiden.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Patent Abstract van JP*A 2014858. Daarbij wordt de afvalstof gescheiden in een grove fractie, een fijne fractie, zand en een restfractie die wordt ’’gesinterd”. Dat wil zeggen dat de verkregen deeltjes ”aan elkaar vast worden gebakken”. Daarbij zal de temperatuur van het 10 materiaal onder het smeltpunt blijven.
Nu doet zich het probleem voor, dat jaarlijks grote hoeveelheden sterk verontreinigd baggerslib vrij komen bij grondwerken en onderhoudswerkzaamheden aan waterwegen en van locaties die om milieuhygiënische redenen worden gesaneerd.
Wanneer een dergelijk slib op de bekende wijze wordt behandeld, bestaat het gevaar, dat naderhand 15 verontreinigingen, zoals zware metalen, in het milieu terechtkomen.
De uitvinding verschaft nu een werkwijze, die daardoor is gekenmerkt, dat als afvalstof gebruik wordt gemaakt van verontreinigde baggerspecie die gescheiden worden in relatief schone fracties van zand, leem en soortgelijke materialen en in een relatief kleine restfractie van sterk verontreinigd slib, welke restfractie wordt onderworpen aan een gecontroleerd oxidatie-, smelt- en kristallisatieproces, waarbij de temperatuur 20 gedurende de afkoelfase van de smelt dusdanig wordt geregeld dat deze tussen 1500°C en 1200°C bedraagt, waardoor de smelt en voldoend lage viscositeit bezit om kristallen te doen ontstaan zodat een kristallijn, basaltachtig materiaal wordt verkregen.
Gebleken is dat bij de werkwijze volgens de uitvinding tijdens de kristallisatie de metalen, in het bijzonder de zware metalen, in geoxideerde vorm worden opgenomen in stabiele kristalstructuren. Bij verwerking 25 onder oxiderende omstandigheden worden gelijktijdig alle toxische organische verbindingen zoals PAK’s en PCB’s vernietigd. Het gevormde, gekristalliseerde product heeft sterk verbeterde fysische en mechanische eigenschappen waardoor het toepassen ervan als bouwmateriaal geen enkel bezwaar oplevert
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de restfractie van sterk verontreinigd slib door middel van het bijmengen van, een aanmerkelijke hoeveelheid calcium en/of magnesium bevattende, 30 (afval)stoffen zoals asbest, asbestcement, kalkrijke zuiveringsslib en afvalslakken op de gewenste basiciteit worden gebracht.
De basiciteit van een materiaal is de verhouding in molaire eenheden tussen de zogenaamde netwerk-vormers, met name silicium, en de netwerkverbrekers zoals alkali- en aardalkalimetalen en kan worden gedefinieerd als: 35 Basiciteit =
Si02 + ai2o3 waarin MO = tweewaardige metaalionen; M20 = eenwaardige metaalionen; dit geldt alleen als MO - (Al203 - M20) > 0.
40 Uit onderzoek is gebleken dat door de basiciteit te verhogen, de viscositeit en de smelttemperatuur van het product worden verlaagd. Bij voorkeur bevindt de basiciteit zich in het traject van 0,3 tot 1.
Op deze wijze kan ook het gevaarlijke asbest worden verwijderd.
Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm worden aan de te behandelen restfractie afvalstoffen met een hoog organisch stofgehalte, zoals zuiveringsslib en industrieel slib en veen toegevoegd voor het 45 verlagen van de hoeveelheid energie die nodig is voor het drogen van de restfractie en het smelten daarvan.
Het gehalte aan brandbare bestanddelen in de te behandelen restfractie wordt hierdoor verhoogd, waardoor bij de thermische verwerking ervan zoveel mogelijk gebruik wordt gemaakt van de energie die in de fractie aanwezig is, waardoor een aanzienlijke energiebesparing kan worden bereikt. Tevens worden op 50 deze wijze de genoemde afvalmaterialen verwerkt.
Om een sterk, hoogwaardig en visueel aantrekkelijk product te verkrijgen, is het gewenst te voorkomen dat zich in het gestolde product gasbellen bevinden.
Volgens nog een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de ontgassing van de smelt bevorderd door het aanbrengen van onderdruk boven de smelt en/of het toevoegen van in de metallurgie 55 gebruikte louteringsmiddelen.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een gevormd basaltachtig product, verkregen bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.
194502 2
Afhankelijk van het gehanteerde afkoeltraject en de samenstelling zullen voornamelijk de volgende mineralen, of associaties van de volgende mineralen ontstaan: oxides (spinellen), silicaten, aluminiumsilicaten zoals pyroxenen, veldspaten, olivijn en eventueel kwarts of veldspaatvervangers.
Het laten kristalliseren van de smelt wordt uitgevoerd met twee doelstellingen: enerzijds moet een 5 materiaal worden geproduceerd dat voldoet aan fysisch/mechanische eisen zoals die vereist worden door de afnemers en verwerkers van het gesteente-achtige materiaal. Anderzijds moeten bij de kristallisatie zware metalen worden geïmmobiliseerd. Er zijn twee mogelijkheden van immobilisatie van metalen in de geproduceerde gesteentes: de vastlegging van zware metalen in resistente kristal roosters en de inkapseling in een glasachtige matrix. De meest stabiele manier van vastlegging is echter het inbouwen van de metalen 10 in een kristalrooster dat zelf zeer resistent is. De meeste aluminiumsilicaatroosters voldoen aan deze eis, evenals een aantal niet-silicaten, zoals - bijvoorbeeld - mineralen van de spinelgroep. Door een goede procesregeling tijdens de afkoelfase en door de voorbehandeling van baggerspecie en grond op de juiste wijze uit te voeren, kunnen aanwezige zware metalen voor een zeer groot deel worden vastgelegd in resistente kristallen.
15 Door deze kristallisatie zijn ook de mechanische eigenschappen van een gekristalliseerde slak superieur ten opzichte van de eigenschappen van een glasslak. Proeven hebben uitgewezen dat het geproduceerde, kristallijne, synthetische basalt eigenschappen heeft die vergelijkbaar zijn met die van natuurlijk basalt. Het geproduceerde kristallijne materiaal is toepasbaar als vormgegeven bouwmateriaal, gegoten als zuiltjes (zetstenen), tegels en platen, of grote (gezaagde) blokken en - indien gebroken - als niet-vormgegeven 20 breuksteen in asfalt en beton. In principe komen alle toepassingen, waarvoor natuurlijke basaltachtige gesteenten gebruikt worden, in aanmerking.
Noodzakelijk bij deze verwerking is de toepassing van een waterzuiverings- en rookgasreinigings-installatie. Zoveel mogelijk van het bij de ontwatering vrijkomende proceswater dient hergebruikt te worden bij de toegepaste scheidings- en flotatiestappen. Zowel het overtollige proceswater van de diverse 25 reinigingsstappen en flotatie, als water afkomstig van de rookgasreiniging, dient voor lozing op het oppervlaktewater gereinigd te worden. De afgevoerde rookgassen moeten voldoen aan de geldende emissierichtlijnen.
Voorbeeld I
30 De verwerking van baggerspecie in combinatie met grondreinigingsresiduen met behulp van de smelt/ kristallisatietechniek.
De werkwijze volgens de uitvinding werd toegepast op verontreinigde baggerspecie uit de Malburgerhaven te Arnhem. Daarbij werd gebruikgemaakt van de volgende stappen: 1. Hydrocyclonage van de baggerspecie met als resultaat: relatief schoon of reinigbaar zand: onderloop; en 35 verontreinigd slib: bovenloop.
2. Reinigen van de onderloop door middel van (zuur)extractie.
3. Mechanisch ontwateren van de onderloop die vervolgens nuttig toegepast kan worden als ophoogmateriaal.
4. Bijmengen van reinigingsresidu van de onderloop met de bovenloop.
40 5. Aanvulling van het organische-stofgehalte met andere afvalslibs, zoals flotatieresiduen, tot circa 40%.
6. Met behulp van afvalslibs wordt de samenstelling van het anorganische doel beïnvloed: +2% Kj.0; +5% MgO; +3% CaO.
7. Ontwatering van het mengsel met mechanische indikkers en persen.
8. Drogen in de droogoven bij een temperatuur tot ± 250°C.
45 9. Oxidatie in de oxidatie-oven bij een temperatuur tot ± 900°C. De oxidatiestap kan eventueel in dezelfde oven plaatsvinden ais de droogstap.
10. Smelten van het geoxideerde materiaal. De smelttemperatuur bedraagt 1300-1400°C om een voldoende laagvisceuze smelt te vormen.
11. Ontgassing van de smelt.
50 12. Het uitgieten van de nog vloeibare smelt in mallen in de kristallisatie-oven.
13. Kristallisatie van de smelt.
Om de gewenste kristalstructuur te verkrijgen na afkoeling moet tijdens het afkoelen het temperatuurs-traject tussen de 1000°C en 900°C langzaam worden doorlopen (0.5-1 °C/min). Een nieuwe cyclus van kristalvorming kan, indien noodzakelijk, ingezet worden door na afkoeling tot 800°C de temperatuur opnieuw 55 omhoog te brengen tot de smelttemperatuur en aldus de kristallisatiegraad te verhogen. De gevormde mineralen zijn vooral aluminiumsilicaten en oxiden (pyroxenen, spinelgroep-mineralen, veldspaten, gehleniet). De zware metalen zijn hierin effectief geïmmobiliseerd.
Claims (5)
1. Werkwijze voor de behandeling van afvalstoffen ter verkrijging van bouwmaterialen, waarbij de afvalstoffen door middel van op zich bekende technieken in een aantal fracties worden gescheiden, met het kenmerk, dat als afvalstof gebruik wordt gemaakt van verontreinigde baggerspecie die gescheiden wordt in relatief schone fracties van zand, leem en soortgelijke materialen en in een relatief kleine restfractie van sterk verontreinigd slib, welke restfractie wordt onderworpen aan een gecontroleerd oxidatie-, smelt- en 30 kristallïsatieproces, waarbij de temperatuur gedurende de afköeffase van de smelt dusdanig wordt geregeld dat deze tussen 1500°C en 1200°C bedraagt, waardoor de smelt een voldoend lage viscositeit bezit om kristallen te doen ontstaan zodat een kristallijn, basaltachtig materiaal wordt verkregen.
1. Hydrocyclonage van de baggerspecie, waarbij de onderloop na ontwateren direct nuttig kan worden toegepast.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de restfractie van sterk verontreinigd slib door middel van het bijmengen van, een aanmerkelijke hoeveelheid calcium en/of magnesium bevattende, 35 (afval)stoffen zoals asbest, asbestcement, kalkrijk zuiveringsslib en afvalslakken op de gewenste basiciteit wordt gebracht.
2. Flotatiescheiding uitgevoerd op de bovenloop. Het organische-stofgehalte van het verontreinigde flotatieresidu bedraagt ± 50% (op droge-stofbasis).
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat aan de te behandelen restfractie afvalstoffen met een hoog organisch stofgehalte, zoals zuiveringsslib, industrieel slib en veen worden toegevoegd voor het verlagen van de hoeveelheid energie die nodig is voor het drogen van de restfractie en het smelten 40 daarvan.
3. Hergebruik na ontwatering van het door flotatie gereinigde deel van de baggerspecie als ophoog-15 materiaal.
3 194502 . 14. Het product is een microkristallijn materiaal. De materiaaleigenschappen van het materiaal in gebroken vorm voldoen aan de eisen die gesteld zijn voor toepassing als breuksteen of grindvervanger. De gegoten producten kunnen dienen als zetsteen i.p.v. basalt of ais vervanger voor andere hoogwaardige vormgegeven bouwmaterialen. 5 Voorbeeld II Residu van baggerspecie na hydrocyclonage en flotatiescheiding. De werkwijze volgens de uitvinding werd toegepast op verontreinigde baggerspecie uit één van de binnenhavens van Rotterdam. Daarbij wérd gebruikgemaakt van de volgende stappen:
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de ontgassing van de smelt wordt bevorderd door het aanbrengen van onderdruk boven de smelt en/of het toevoegen van in de metallurgie gebruikte louteringsmiddelen.
4. Mechanisch ontwateren van het flotatie-residu tot een droge-stofpercentage van 50-55%.
5. Drogen van het materiaal in een droogoven tot een temperatuur van ± 250°C.
6. Met behulp van droge toeslagstoffen wordt de samenstelling van het anorganische deel beïnvloed: +10% CaO; +7,1% MgO.
7. Het vervolg is hetzelfde als van voorbeeld I.
5. Gevormd basaltachtig product, verkregen bij toepassing van de werkwijze volgens een der voorgaande 45 conclusies. Hierbij 1 blad tekening
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9400684A NL194502C (nl) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Werkwijze voor de behandeling van verontreinigde baggerspecie voor het verkrijgen van bouwmaterialen. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9400684A NL194502C (nl) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Werkwijze voor de behandeling van verontreinigde baggerspecie voor het verkrijgen van bouwmaterialen. |
| NL9400684 | 1994-04-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9400684A NL9400684A (nl) | 1995-12-01 |
| NL194502B NL194502B (nl) | 2002-02-01 |
| NL194502C true NL194502C (nl) | 2002-06-04 |
Family
ID=19864127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9400684A NL194502C (nl) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Werkwijze voor de behandeling van verontreinigde baggerspecie voor het verkrijgen van bouwmaterialen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL194502C (nl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1015444C2 (nl) | 2000-06-15 | 2001-12-19 | Xrg Excellent Res And Engineer | Werkwijze voor het omzetten van verontreinigd slib of baggerspecie tot een keramisch product. |
| RU2508170C1 (ru) * | 2012-06-19 | 2014-02-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Способ утилизации буровых отходов |
| CN104249077B (zh) * | 2014-10-10 | 2016-05-11 | 福建农林大学 | 一种钼污染土壤的淋洗修复方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191310281A (en) * | 1913-05-01 | 1914-05-01 | Heinrich Becker | Improved Process for Treating Fusible Domestic and other Refuse for Obtaining Paving or Building Blocks. |
| DE3002346A1 (de) * | 1980-01-23 | 1981-08-13 | Licencia Találmányokat Ertékesítö Vállalat, Budapest | Verfahren zur herstellung von geschmolzenen silikatmaterialien |
| GB2178434B (en) * | 1985-03-30 | 1989-03-01 | Unifurnaces Contracting Limite | Manufacture of building components |
| DE3718669A1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufarbeitung von kontaminierten mineralstoffen |
| DE3732961A1 (de) * | 1987-09-30 | 1989-04-13 | Kreyenberg Heiner | Verwendung der feinfraktion von gewaessersedimenten |
| JPH07115896B2 (ja) * | 1988-06-30 | 1995-12-13 | 治男 海野 | 掘削残土の再生方法 |
| US5080026A (en) * | 1989-06-27 | 1992-01-14 | Osaka Gas Co., Ltd. | Melting disposal method of sludge |
| NL9001210A (nl) * | 1990-05-28 | 1991-12-16 | Mosmans Mineraaltechniek B V | Werkwijze voor het zuiveren van grond en slib. |
-
1994
- 1994-04-28 NL NL9400684A patent/NL194502C/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL9400684A (nl) | 1995-12-01 |
| NL194502B (nl) | 2002-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Preparation of glass-ceramics from red mud in the aluminium industries | |
| Zhang et al. | Self-cementation solidification of heavy metals in lead-zinc smelting slag through alkali-activated materials | |
| JP5658270B2 (ja) | スラッジ廃棄物を用いた軽量建設資材の製造方法 | |
| EP1720809B1 (en) | Construction material based upon a sludge or sludged waste material | |
| NL8000842A (nl) | Werkwijze voor de tijdelijke en uiteindelijke deponering van afvalstoffen. | |
| ES2753179T3 (es) | Método para reciclaje de agua residual de un proceso de tratamiento de la escoria de acero inoxidable | |
| HU210639B (en) | Procedure for operating of glass-melting furnace | |
| JP2008514416A (ja) | 無機廃棄物を安全に処理するための石炭灰の使用 | |
| EP0033133A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschmolzenen Silikatmaterialien | |
| Chen et al. | Preparation of high-strength ceramsite from coal gangue, fly ash, and steel slag | |
| NL194502C (nl) | Werkwijze voor de behandeling van verontreinigde baggerspecie voor het verkrijgen van bouwmaterialen. | |
| Falayi et al. | Synthesis of a paste backfill geopolymer using pure acidic gold mine tailings | |
| SK82595A3 (en) | Method of treating and ecological acceptable use of asbestos- -cement products | |
| EP1328488B1 (en) | Catalyzed hydraulic mixtures containing inert materials for making non polluting articles and the articles made thereby | |
| PL229591B1 (pl) | Sposób unieszkodliwiania i utylizacji pyłów z instalacji spalania i mułów z flotacyjnego wzbogacania rud metali nieżelaznych zawierających substancje niebezpieczne, w procesie produkcji kruszywa lekkiego dla budownictwa | |
| JPH03177330A (ja) | ケイ酸塩ガラス建材 | |
| EP0398298A1 (en) | Method for transforming surplus mud from purification processes for civil and/or industrial recycled water into inert substances and plant for the realisation of this method | |
| JP4145736B2 (ja) | 漁礁の製造方法及び漁礁製造装置 | |
| JP3535334B2 (ja) | 産業廃棄物並びに一般廃棄物の焼却灰を原料とする焼成物の製造方法 | |
| JP4136025B2 (ja) | 焼却灰を主原料とする砂の代替品およびその製造方法 | |
| RU2015175C1 (ru) | Способ получения шлакообразующей смеси | |
| EP2412688A1 (en) | Concrete mixture comprising thermally inactivated cement-asbestos | |
| JP3443653B2 (ja) | 土木・建築用資材 | |
| JP2996659B1 (ja) | 汚染土処理方法および汚染土を用いて得られたブロック材 | |
| JPH0699168B2 (ja) | 廃棄物溶融スラグの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20111101 |