NL1037669A - DEVICE AND METHOD FOR WASHING EXHAUST AIR FROM A STALL. - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR WASHING EXHAUST AIR FROM A STALL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1037669A NL1037669A NL1037669A NL1037669A NL1037669A NL 1037669 A NL1037669 A NL 1037669A NL 1037669 A NL1037669 A NL 1037669A NL 1037669 A NL1037669 A NL 1037669A NL 1037669 A NL1037669 A NL 1037669A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filter
- exhaust air
- ammonia
- dust
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 172
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 99
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 89
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 86
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 12
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K1/00—Housing animals; Equipment therefor
- A01K1/0047—Air-conditioning, e.g. ventilation, of animal housings
- A01K1/0082—Water misting or cooling systems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K1/00—Housing animals; Equipment therefor
- A01K1/0047—Air-conditioning, e.g. ventilation, of animal housings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/46—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration automatic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/104—Ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/406—Ammonia
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Korte aanduiding: Inrichting en werkwijze voor het wassen van afvoerlucht uit een veestal.Brief indication: Device and method for washing exhaust air from a livestock shed.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het wassen van afvoerlucht uit een veestal.The present invention relates to a device and a method for washing exhaust air from a cattle shed.
Een bekende inrichting voor het wassen van afvoerlucht uit een veestal heeft een filterruimte waardoorheen middels een ventilator lucht afkomstig uit een veestal in verticale richting van onder naar boven door een pakket filtermateriaal wordt geforceerd, waarbij het filterpakket in bedrijf continu wordt bevochtigd. Middels dit filterpakket wordt de concentratie van stofdeeltjes en ammoniak' in de uit de veestal afkomstige afvoerlucht verminderd. Aan de bovenzijde van het filterpakket, ofwel aan de stroomafwaartse zijde, wordt het filterpakket met een wasvloeistof benat. Onder in de filterruimte wordt de vloeistof die van boven naar beneden door het filterpakket stroomt in een opvangbak opgevangen. Een inrichting voor het biologisch wassen van afvoerlucht uit een veestal wordt overigens ook wel aangeduid als biowasser. De genoemde bekende inrichting voor het wassen van afvoerlucht wordt door de firma Dorset B.V. op de markt gebracht.A known device for washing exhaust air from a livestock shed has a filter space through which air from a livestock shed is forced in a vertical direction from bottom to top by a package of filter material, the filter package being continuously humidified during operation. This filter package reduces the concentration of dust particles and ammonia in the exhaust air coming from the livestock house. At the top of the filter package, or on the downstream side, the filter package is wet with a washing liquid. At the bottom of the filter space, the liquid that flows through the filter package from top to bottom is collected in a container. An establishment for the biological washing of exhaust air from a cowshed is also referred to as a biological washer. The aforementioned known device for washing exhaust air is supplied by the company Dorset B.V. brought on the market.
Een nadeel van de hierboven genoemde bekende biowasser is dat het filterpakket tijdens bedrijf snel dichtslibt met stof dat in de lucht uit de veestal aanwezig is. Als gevolg hiervan is reiniging frequent noodzakelijk, waardoor de operationele kosten relatief hoog zijn.A drawback of the above-mentioned known bio-washer is that the filter package quickly clogs up during operation with dust that is present in the air from the cattle shed. As a result, cleaning is frequently necessary, so that the operational costs are relatively high.
De uitvinding stelt zich derhalve ten doel een inrichting voor het wassen van afvoerlucht uit een veestal te verschaffen, welke inrichting een groter onderhoudsinterval heeft. Dit doel wordt bereikt met een inrichting voor het wassen van afvoerlucht, omvattende een ammoniakfilter voor het verminderen van het ammoniakgehalte in de afvoerlucht, waarbij de inrichting is voorzien van eerste sproeimiddelen voor het in bedrijf met een vloeistof benatten van het ammoniakfilter, welke inrichting wordt gekenmerkt doordat deze een afzonderlijk stoffilter omvat voor het filteren van stof uit de afvoerlucht, waarbij in bedrijf onder invloed van drukmiddelen afvoerlucht in een stroomrichting achtereenvolgens door het stoffilter en door het ammoniakfilter stroomt.The invention therefore has for its object to provide a device for washing exhaust air from a cattle shed, which device has a larger maintenance interval. This object is achieved with a device for washing exhaust air, comprising an ammonia filter for reducing the ammonia content in the exhaust air, the device being provided with first spraying means for wetting the ammonia filter in operation with a liquid, which device is characterized in that it comprises a separate dust filter for filtering dust from the exhaust air, wherein, in operation, under the influence of pressure means, exhaust air flows successively through the dust filter and through the ammonia filter.
Een voordeel van de inrichting voor het wassen volgens de onderhavige uitvinding is dat doordat het stof door het afzonderlijke stoffilter wordt opgevangen, geen of althans nog zeer weinig stof het ammoniakfilter bereikt, als gevolg waarvan het ammoniakfilter aanzienlijk minder vervuild raakt met stof en de effectiviteit van het ammoniakfilter (aangaande het verminderen van het ammoniakgehalte van de lucht) langer blijft gewaarborgd. Aldus is onderhoud minder frequent noodzakelijk.An advantage of the washing device according to the present invention is that because the dust is collected by the separate dust filter, no or at least very little dust reaches the ammonia filter, as a result of which the ammonia filter becomes considerably less contaminated with dust and the effectiveness of the ammonia filter (with regard to reducing the ammonia content of the air) remains guaranteed for longer. Maintenance is thus required less frequently.
Bij grote voorkeur betreft de bovengenoemde inrichting voor het wassen van afvoerlucht een inrichting voor het biologisch wassen van afvoerlucht, aangezien met een inrichting voor het biologisch wassen door middel van het in een dergelijke inrichting aanwezige ammoniakfilter tevens de geurintensiteit van de afvoerlucht in aanmerkelijk hogere mate kan worden verlaagd. Bij een inrichting voor het biologisch wassen van afvoerlucht wordt de geurintensiteit evenals het ammoniakgehalte van de lucht verlaagd doordat tijdens het door het ammoniakfilter stromen van de afvoerlucht geurstoffen uit de lucht worden opgenomen door in het ammoniakfilter aanwezige bacteriën en ammoniak door bacteriën wordt omgezet in nitraat en/ of nitriet, wat door de vloeistof wordt afgevoerd.More preferably, the above-mentioned device for washing exhaust air relates to a device for biological washing of exhaust air, since with a device for biological washing by means of the ammonia filter present in such a device, the odor intensity of the exhaust air can also be considerably higher. be reduced. In an apparatus for the biological washing of exhaust air, the odor intensity as well as the ammonia content of the air is reduced by the fact that while the exhaust air flows through the ammonia filter, odorous substances from the air are absorbed by bacteria present in the ammonia filter and ammonia is converted by bacteria into nitrate and / or nitrite, which is drained through the liquid.
In de praktijk omvat de vloeistof met name water en eventueel toevoegingen zoals enig zwavelzuur.In practice, the liquid comprises in particular water and optional additives such as some sulfuric acid.
Bij voorkeur zijn hierbij de tweede sproeimiddelen ingericht om het stoffilter vanaf de stroomopwaartse zijde van het stoffilter te besproeien. Het grote voordeel hiervan is dat de afvoerlucht, alvorens door het stoffilter te stromen, door de sproeivloeistof wordt bevochtigd. De stofdeeltjes in de afvoerlucht worden aldus eveneens bevochtigd en worden in het stoffilter afgevangen en door de vloeistof afgevoerd.The second spraying means are herein preferably arranged to spray the dust filter from the upstream side of the dust filter. The great advantage of this is that the exhaust air is moistened by the spray liquid before flowing through the dust filter. The dust particles in the exhaust air are thus also moistened and are collected in the dust filter and discharged by the liquid.
Bij voorkeur zijn de eerste sproeimiddelen ingericht voor het benatten van de bovenzijde van het ammoniakfilter. Omdat de omzetting van ammoniak in het filter zelf plaatsvindt, is het gunstig als de vloeistof vanaf het hoogste punt van het filter, ofwel de bovenzijde, door het gehele filter heen naar beneden kan stromen. Zodoende wordt vloeistof door het gehele filter gecirculeerd.The first spraying means are preferably adapted to wet the top of the ammonia filter. Because the conversion of ammonia takes place in the filter itself, it is advantageous if the liquid can flow down from the highest point of the filter, or the top, through the entire filter. Liquid is thus circulated throughout the filter.
Bij voorkeur zijn in de inrichting voor het wassen van afvoerlucht het ammoniakfilter en het stoffilter zodanig geplaatst dat de afvoerlucht althans in hoofdzaak horizontaal door het ammoniakfilter en horizontaal door het stoffilter stroomt. Bij een horizontaal doorstroomd filter verstopt in de praktijk het bovenste gedeelte nauwelijks en concentreert de verstopping zich vooral in het lager gelegen gedeelte. Het debiet van het filter blijkt hierdoor langer op een acceptabel peil te blijven en onderhoud is eenvoudiger uit te voeren.In the device for washing exhaust air, the ammonia filter and the dust filter are preferably placed such that the exhaust air flows at least substantially horizontally through the ammonia filter and horizontally through the dust filter. With a horizontally flowed filter, the upper part hardly clogs in practice and the blockage concentrates mainly in the lower part. As a result, the flow rate of the filter appears to remain at an acceptable level for longer and maintenance is easier to perform.
Bij voorkeur stroomt vloeistof van het ammoniakfilter in een eerste opvangbak, waarbij de eerste sproeimiddelen zijn ingericht om het ammoniakfilter met vloeistof uit de eerste opvangbak te benatten, en stroomt vloeistof van het stoffilter in een tweede opvangbak, waarbij de tweede sproeimiddelen zijn ingericht om het stoffilter met vloeistof uit de tweede opvangbak te benatten. Aldus kunnen in de inrichting twee kringlopen van vloeistof worden onderscheiden: een eerste kringloop van vloeistof die vanuit de eerste opvangbak in het ammoniakfilter wordt gebracht en vervolgens terugstroomt in de eerste opvangbak, en een tweede kringloop van vloeistof die vanuit de tweede opvangbak in het stoffilter wordt gebracht en vervolgens terugstroomt in de tweede opvangbak. Aldus wordt de vloeistof hergebruikt, hetgeen om economische en milieutechnische redenen gunstig is.Preferably, liquid flows from the ammonia filter into a first receptacle, the first spraying means being adapted to wet the ammonia filter with liquid from the first receptacle, and liquid flows from the dust filter into a second receptacle, the second spraying means being arranged around the dust filter with liquid from the second container. Thus, in the device, two cycles of liquid can be distinguished: a first cycle of liquid that is introduced from the first receptacle into the ammonia filter and then flows back into the first receptacle, and a second circulation of liquid that is introduced into the dust filter from the second receptacle. and then flows back into the second collection bin. The liquid is thus reused, which is favorable for economic and environmental reasons.
Bij verdere voorkeur zijn de eerste opvangbak en de tweede opvangbak middels een hydraulische verbinding verbonden, waarbij de hydraulische verbinding een éénrichtingsvoorziening omvat welke het toestaat dat vloeistof vanuit de eerste opvangbak in de tweede opvangbak stroomt. Het grote voordeel van toepassing van bovengenoemde hydraulische verbinding met éénrichtingsvoorziening is enerzijds dat met stof vervuilde vloeistof niet vanuit de tweede opvangbak naar de eerste opvangbak kan stromen. Aldus kan het ammoniakfilter niet vervuild raken met stof afkomstig van het stoffilter. Anderzijds kan, in geval van toepassing van een inrichting voor het biologisch wassen van afvoerlucht, vloeistof met daarin nitraat en nitriet wel vanuit de eerste opvangbak naar de tweede opvangbak stromen. Voor het afvangen van stof is in tegenstelling tot het omzetten van ammoniak, het gehalte nitraat en/of nitriet in de vloeistof op zich namelijk niet relevant. Doordat de afvoerlucht evenals het stoffilter wordt bevochtigd door de tweede sproeimiddelen, wordt hiermee een grote hoeveelheid water dat in de vloeistof aanwezig is aan de afvoerlucht afgegeven. Dit heeft op zich als gevolg dat de concentratie nitraat en/of nitriet (hetgeen niet verdampt) alsmede de concentratie stof in de vloeistof in de tweede opvangbak toeneemt door de verdamping van water. Echter, hierdoor behoeft in bedrijf op bepaalde tijdstippen slechts een relatief klein vloeistofvolume van met stof en nitraat en/of nitriet verzadigde vloeistof te worden afgevoerd uit de tweede opvangbak. De kosten van het afvoeren van deze vloeistof zijn aldus aanmerkelijk lager. Praktijktests hebben uitgewezen dat door de verdamping van water uit de vloeistof nog slechts circa 10% van de vloeistof dient te worden afgevoerd door bijvoorbeeld een op de tweede opvangbak aangesloten spui-afvoer. Ofwel, circa 90% van de vloeistof wordt door verdamping van water door de lucht opgenomen. Aldus kan door toepassing van het bovenomschreven benatte stoffilter een aanmerkelijke reductie in volume van uit de inrichting af te voeren vloeistof in vloeibare vorm worden gerealiseerd.The first receptacle and the second receptacle are further preferably connected by means of a hydraulic connection, the hydraulic connection comprising a one-way provision which allows liquid to flow from the first receptacle into the second receptacle. The great advantage of using the above-mentioned hydraulic connection with one-way provision is, on the one hand, that liquid contaminated with dust cannot flow from the second catch tray to the first catch tray. Thus, the ammonia filter cannot become contaminated with dust from the dust filter. On the other hand, if a device for biologically washing exhaust air is used, liquid containing nitrate and nitrite can flow from the first collection bin to the second collection bin. For the capture of dust, unlike the conversion of ammonia, the content of nitrate and / or nitrite in the liquid itself is not relevant. Because the discharge air, as well as the dust filter, is moistened by the second spraying means, a large amount of water present in the liquid is thereby delivered to the discharge air. This in itself has the consequence that the concentration of nitrate and / or nitrite (which does not evaporate) as well as the concentration of substance in the liquid in the second collecting bin increases due to the evaporation of water. However, as a result of this, during operation at specific times only a relatively small volume of liquid of dust and nitrate and / or nitrite needs to be discharged from the second receptacle. The costs of discharging this liquid are thus considerably lower. Practical tests have shown that as a result of the evaporation of water from the liquid, only about 10% of the liquid still has to be discharged through, for example, a drain outlet connected to the second collection bin. In other words, approximately 90% of the liquid is absorbed by the air through evaporation of water. Thus, by using the dust filter used as described above, a considerable reduction in volume of liquid to be discharged from the device can be realized in liquid form.
De bovengenoemde éénrichtingsvoorziening betreft bij voorkeur een éénrichtingsklep.The above-mentioned one-way provision preferably relates to a one-way valve.
In een gunstige uitvoeringsvorm is stroomafwaarts van het ammoniakfilter een druppelvanger geplaatst voor het afvoeren van vochtdruppels uit de afvoerlucht. Bij voorkeur worden de afgevoerde vochtdruppels teruggevoerd in de eerste opvangbak.In a favorable embodiment, a droplet trap is placed downstream of the ammonia filter for discharging moisture drops from the exhaust air. Preferably, the discharged moisture drops are returned to the first receptacle.
Het ammoniakfilter en het stoffilter werken optimaal indien het filtermateriaal is ontworpen voor de specifieke functie van het filter. Het is derhalve gunstig indien het ammoniakfilter en het stoffilter een kolom met kunststof vulmateriaal omvatten, waarbij het vulmateriaal van het ammoniakfilter en van het stoffilter van een afwijkend type is.The ammonia filter and the dust filter work optimally if the filter material is designed for the specific function of the filter. It is therefore advantageous if the ammonia filter and the dust filter comprise a column with plastic filling material, the filling material of the ammonia filter and of the dust filter being of a different type.
Het is gunstig indien in de stromingsrichting van de afvoerlucht gezien stroomafwaarts van het stoffilter een vernevelaar is opgesteld voor het vernevelen van vloeistof in de afvoerlucht. Hierdoor wordt stroomafwaarts van het stoffilter een mist van vloeistofdeeltjes in de afvoerlucht gecreëerd waaraan zeer fijne stofdeeltjes die niet reeds door het stoffilter zijn afgevangen zich hechten. Deze vloeistofdeeltjes met daaraan gehechte stofdeeltjes worden effectief afgevangen door het ammoniakfilter of bij toepassing van een druppelvanger en indien vloeistofdeeltjes door het ammoniakfilter heen stromen door de druppelvanger, voordat de afvoerlucht de inrichting verlaat.It is advantageous if, in the direction of flow of the exhaust air, downstream of the dust filter, a nebulizer is arranged for atomizing liquid in the exhaust air. A mist of liquid particles in the exhaust air is hereby created downstream of the dust filter to which very fine dust particles that have not already been trapped by the dust filter adhere. These liquid particles with dust particles attached to them are effectively captured by the ammonia filter or when a drip catcher is used and if liquid particles flow through the ammonia filter through the drip catcher before the exhaust air leaves the device.
Het is verder gunstig indien in de stromingsrichting van de afvoerlucht gezien stroomafwaarts van het ammoniakfilter een ozonverspreider is opgesteld voor het verspreiden van gasvormig ozon in de afvoerlucht. Door de verspreiding van gasvormig ozon, bij voorkeur verdund met lucht, wordt de afvoerlucht voordat deze de inrichting verlaat in hoge mate geurvrij en tevens in hoge mate kiemvrij gemaakt, waardoor de luchtkwaliteit bij het verlaten van de inrichting aanmerkelijk is verhoogd. Als alternatief voor het verspreiden van gasvormig ozon in de afvoerlucht, kan eveneens worden gedacht aan het verspreiden van een vloeistof in de afvoerlucht, welke vloeistof een zelfde werking heeft als het gasvormig ozon en bijvoorbeeld waterstofperoxide betreft.It is further favorable if an ozone diffuser is arranged in the direction of flow of the exhaust air downstream of the ammonia filter for spreading gaseous ozone in the exhaust air. Due to the spread of gaseous ozone, preferably diluted with air, the exhaust air before it leaves the device is made highly odor-free and also highly germ-free, as a result of which the air quality upon leaving the device is considerably increased. As an alternative to spreading gaseous ozone in the exhaust air, it is also possible to envisage spreading a liquid in the exhaust air, which liquid has the same effect as the gaseous ozone and concerns, for example, hydrogen peroxide.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een veestal, uitgevoerd met een bovenomschreven inrichting voor het wassen van afvoerlucht, welke laatste inrichting bij voorkeur een inrichting voor het biologisch wassen van afvoerlucht is.The invention also relates to a cattle shed, equipped with an above-described device for washing exhaust air, which latter device is preferably a device for biologically washing exhaust air.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het, bij voorkeur biologisch, wassen van afvoerlucht uit een veestal, omvattende de stappen van het: a. verschaffen van een ammoniakfilter voor het verminderen van het ammoniakgehalte in de afvoerlucht en het verschaffen van een stoffilter voor het filteren van stof uit de afvoerlucht; b. middels eerste sproeimiddelen met een vloeistof benatten van het ammoniakfilter; c. achtereenvolgens door het stoffilter en door het ammoniakfilter forceren van de afvoerlucht.The present invention further relates to a method for washing, preferably biologically, waste air from a cattle shed, comprising the steps of: a. Providing an ammonia filter for reducing the ammonia content in the exhaust air and providing a dust filter for filtering dust from the exhaust air; b. wet the ammonia filter by means of first spraying means; c. successively through the dust filter and through the ammonia filter forcing the exhaust air.
Voordelen van de genoemde werkwijze voor het wassen van afvoerlucht zijn analoog aan de voordelen van de bovengenoemde inrichting voor het wassen van afvoerlucht volgens de onderhavige uitvinding.Advantages of the said method for washing exhaust air are analogous to the advantages of the above-mentioned device for washing exhaust air according to the present invention.
De onderhavige uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van voorkeursuitvoeringsvormen van inrichtingen volgens de uitvinding aan de hand van de navolgende figuren:The present invention will be further elucidated on the basis of the description of preferred embodiments of devices according to the invention with reference to the following figures:
Figuur 1 toont schetsmatig een doorsnede in zijaanzicht van een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting voor het biologisch wassen van afvoerlucht volgens de onderhavige uitvinding;Figure 1 schematically shows a cross-sectional side view of a preferred embodiment of a device for biological washing of exhaust air according to the present invention;
Figuur 2 toont schetsmatig een doorsnede in zijaanzicht van een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting voor het biologisch wassen van afvoerlucht volgens de onderhavige uitvinding.Figure 2 schematically shows a sectional side view of a further preferred embodiment of a device for biological washing of exhaust air according to the present invention.
In figuur 1 is een biowasser 1 volgens de onderhavige uitvinding weergegeven. Biowasser 1 is tunnelvormig en heeft aan een eerste zijkant een luchtinlaat 2 en aan de daar tegenover liggende zijkant een luchtuitlaat 4. Aldus kan lucht uit de veestal onder invloed van verder niet in de figuren weergeven middelen, zoals een ventilator, in een horizontale stroomrichting 3 door de biowasser 1 stromen. In stroomrichting 3 gezien passeert de lucht als eerste een stoffilter 5.Figure 1 shows a biowasher 1 according to the present invention. Biowasser 1 is tunnel-shaped and has an air inlet 2 on a first side and an air outlet 4 on the opposite side. Thus, air from the cattle shed can, under the influence of means, such as a fan, not further shown in the figures in a horizontal flow direction 3. flow through the bio-wash 1. Viewed in flow direction 3, the air first passes through a dust filter 5.
Stoffilter 5 strekt zich over de volledige hoogte en breedte van het binnenste van biowasser 1 uit, waardoor alle afvoerlucht door stoffilter 5 passeert. Stoffilter 5 omvat een uit kunststof vulmateriaal opgebouwd filterpakket. Aan de stroomopwaartse zijde van stoffilter 5 is een aantal vloeistofsproeiers 8 opgesteld. Vloeistof aanwezig in een opvangbak 10, waarin stoffilter 5 is opgesteld, wordt middels pomp 80 door sproeiers 8 tegen de stroomopwaartse zijkant van stoffilter 5 gesproeid. Afvoerlucht wordt aldus bevochtigd voordat deze het stoffilter 5 bereikt. Stof uit de afvoerlucht wordt in stoffilter 5 opgevangen en wordt door de vloeistof afgevoerd naar opvangbak 10. Een verdere functie van het stoffilter 5 is het bevochtigen van de lucht, waarvan het effect hieronder nog nader zal worden toegelicht. Op zich is stoffilter 5 (inclusief sproeiers 8 en opvangbak 10) overigens eveneens als aparte filterunit te gebruiken bij een op zich bekende bovenomschreven biowasser volgens de stand van de techniek aan de stroomopwaartse zijde daarvan.Dust filter 5 extends over the full height and width of the interior of bio-wash 1, through which all exhaust air passes through dust filter 5. Dust filter 5 comprises a filter package made of plastic filling material. A number of liquid nozzles 8 is arranged on the upstream side of dust filter 5. Liquid present in a collection vessel 10, in which dust filter 5 is arranged, is sprayed by means of pump 80 through nozzles 8 against the upstream side of dust filter 5. Exhaust air is thus moistened before it reaches the dust filter 5. Dust from the exhaust air is collected in dust filter 5 and is discharged by the liquid to collecting bin 10. A further function of the dust filter 5 is to humidify the air, the effect of which will be explained in more detail below. Dust filter 5 (including nozzles 8 and collection tray 10) per se can also be used as a separate filter unit with a per se known above-described biowasher according to the state of the art on the upstream side thereof.
In dit kader is het gunstig indien de door pomp 80 uit opvangbak 10 aangezogen vloeistof door een grofvuilfilter stroomt, waardoor de grotere vuildeeltjes die eventueel in de vloeistof aanwezig zijn, kunnen worden afgevangen voordat deze pomp 80 en sproeiers 8 bereiken. Dit grofvuilfilter betreft bij voorkeur een vat met daarin een korfvormige zeef waardoorheen de vloeistof stroomt en die uitneembaar in het vat is voorzien zodat reiniging van het grofvuilfilter eenvoudig uitvoerbaar is.In this context, it is advantageous if the liquid drawn in from collecting bin 10 by pump 80 flows through a coarse dirt filter, so that the larger dirt particles that may be present in the liquid can be collected before this pump reaches 80 and nozzles 8. This coarse-dirt filter preferably concerns a vessel with a basket-shaped screen therein through which the liquid flows and which is removably provided in the vessel, so that cleaning of the coarse-dirt filter can be carried out easily.
Na passage door stoffilter 5 stroomt de lucht vervolgens horizontaal door ammoniakfilter 6, dat ook wel wordt aangeduid als biofilter. Ammoniakfilter 6 omvat een uit kunststof vulmateriaal opgebouwd filterpakket. Aan de bovenzijde van ammoniakfilter 6 bevinden zich sproeiers 9. Middels pomp 90 wordt vanuit opvangbak 11, waarin ammoniakfilter 6 is opgesteld, vloeistof door de sproeiers 9 bovenop ammoniakfilter 6 gesproeid. Bij passage van de afvoerlucht door ammoniakfilter 6 wordt ammoniak door bacteriën die zich op het filtermateriaal en in de vloeistof bevinden omgezet in nitriet en/of nitraat en worden geurstoffen uit de lucht door de bacteriën opgenomen.After passing through dust filter 5, the air then flows horizontally through ammonia filter 6, which is also referred to as a biofilter. Ammonia filter 6 comprises a filter package made of plastic filling material. At the top of ammonia filter 6 there are nozzles 9. By means of pump 90, liquid is sprayed from collector 11, in which ammonia filter 6 is arranged, through the nozzles 9 on top of ammonia filter 6. Upon passage of the exhaust air through ammonia filter 6, ammonia is converted into nitrite and / or nitrate by bacteria present on the filter material and in the liquid, and odorants from the air are absorbed by the bacteria.
Om eventuele in de afvoerlucht aanwezige druppels uit de lucht te verwijderen is achter ammoniakfilter 6 een druppelvanger 7 geplaatst, welke een uit kunststof vulmateriaal opgebouwd filterpakket omvat. De vloeistof uit de lucht die door druppelvanger 7 wordt afgevangen, komt eveneens in de opvangbak 11 terecht, aangezien druppelvanger 7 eveneens in opvangbak 11 is opgesteld.In order to remove any droplets present in the exhaust air from the air, a drip catcher 7 is placed behind ammonia filter 6, which filter comprises a filter package made of plastic filler material. The liquid from the air that is captured by the drip catcher 7 also ends up in the collecting tray 11, since the dripping catcher 7 is also arranged in collecting tray 11.
Onderling zijn opvangbak 10 en opvangbak 11 gescheiden door plaat 12 en enkel verbonden middels leiding 13. In leiding 13 is een éénrichtingsklep 14 opgenomen. Éénrichtingsklep 14 is zodanig geplaatst dat vloeistof vanuit opvangbak 11 wel naar opvangbak 10 kan stromen, maar vloeistof niet vanuit opvangbak 10 naar opvangbak 11 kan stromen. In opvangbak 10 is verder een spui-afvoer 16 aanwezig, waardoorheen met enige regelmaat spuivloeistof uit de biowasser 1 kan worden afgevoerd. In opvangbak 11 is een vloeistoftoevoer 15 aanwezig, waardoorheen verse vloeistof, welke vloeistof althans in hoofdzaak water is, in opvangbak 11 stroomt.Collecting tray 10 and collecting tray 11 are mutually separated by plate 12 and only connected by line 13. In line 13 a one-way valve 14 is included. One-way valve 14 is positioned such that fluid can flow from sump 11 to sump 10, but fluid cannot flow from sump 10 to sump 11. A drain outlet 16 is also present in the collecting tray 10, through which drainage fluid can be discharged from the bio-wash 1 with some regularity. There is a liquid supply 15 in collecting tray 11, through which fresh liquid, which liquid is at least substantially water, flows into collecting tray 11.
In bedrijf wordt middels sproeiers 9 vloeistof vanuit opvangbak 11 over ammoniakfilter 6 gesproeid. Deze vloeistof stroomt door ammoniakfilter 6 terug naar de opvangbak 11 en neemt het nitriet en/of nitraat op dat door de bacteriën in ammoniakfilter 6 uit de in de afvoerlucht aanwezige ammoniak is omgezet. Aldus ontstaat een vloeistofkringloop, waarbij in de loop van de tijd de concentratie nitriet en/of nitraat in de vloeistof toeneemt. Boven een bepaalde concentratie nitriet en/of nitraat is de vloeistof niet meer bruikbaar voor het ammoniakfilter 6. Om die reden wordt via toevoer 15 per tijdseenheid een bepaalde hoeveelheid verse vloeistof in opvangbak 11 aangevoerd. Mede hierdoor stroomt er vloeistof van opvangbak 11 “over” in opvangbak 10. Hoewel de vloeistof door de hoge concentratie nitriet en/of nitraat niet meer bruikbaar is voor het ammoniakfilter 6, is de vloeistof nog goed bruikbaar om bij stoffilter 5 stof uit de afvoerlucht te filteren. Aldus wordt de uit opvangbak 11 naar opvangbak 10 afgevoerde vloeistof door sproeiers 8 tegen stoffilter 5 gesproeid en stroomt de vloeistof door stoffilter 5 terug in opvangbak 10. Na verloop van tijd is de vloeistof tevens verzadigd met stof en ook niet meer bruikbaar voor toepassing bij stoffilter 5. Daarom wordt per tijdseenheid een bepaalde hoeveelheid vloeistof via spui-afvoer 16 afgevoerd. Als alternatief voor het per tijdseenheid afvoeren van een bepaalde hoeveelheid vloeistof is het eveneens mogelijk om de mate van vervuiling (concentratie nitriet en/of nitraat en stof) te meten, bijvoorbeeld door de geleidbaarheid van de vloeistof te meten, en afhankelijk van de gemeten waarde daarvan de hoeveelheid af te voeren vloeistof te bepalen.In operation, liquid is sprayed from collecting bin 11 through ammonia filter 6 through nozzles 9. This liquid flows through ammonia filter 6 back to the collecting bin 11 and takes up the nitrite and / or nitrate that has been converted by the bacteria into ammonia filter 6 from the ammonia present in the exhaust air. A fluid cycle is thus created, whereby the concentration of nitrite and / or nitrate in the liquid increases over time. Above a certain concentration of nitrite and / or nitrate, the liquid is no longer usable for the ammonia filter 6. For that reason, a certain amount of fresh liquid is supplied to the collecting bin 11 via feed 15 per unit of time. Partly as a result of this, liquid from collecting bin 11 flows “over” into collecting bin 10. Although the liquid can no longer be used for ammonia filter 6 due to the high concentration of nitrite and / or nitrate, the liquid is still usable to remove dust from the exhaust air at dust filter 5. to filter. Thus the liquid discharged from collecting bin 11 to collecting bin 10 is sprayed against dust filter 5 through nozzles 8 and the liquid flows back through dust filter 5 into collecting tray 10. After some time the liquid is also saturated with dust and also no longer usable for use with dust filter 5. Therefore a certain amount of liquid is discharged via drain outlet 16 per unit time. As an alternative to draining a certain amount of liquid per unit time, it is also possible to measure the degree of contamination (concentration of nitrite and / or nitrate and dust), for example by measuring the conductivity of the liquid, and depending on the measured value determine the amount of liquid to be discharged.
Wanneer nu naar de vloeistofbalans van de gehele biowasser 1 wordt gekeken, kan worden opgemerkt dat slechts een gering percentage (ongeveer 10%) van de via aanvoer 15 aangevoerde vloeistof, de biowasser via spui-afvoer 16 verlaat. Dit is het gevolg van toepassing van het afzonderlijke stoffilter 5, en meer in het bijzonder de bij stoffilter 5 voorziene sproeiers 8, welke naast het filteren van stof, als belangrijke functie hebben het bevochtigen van de afvoerlucht. Door het besproeien van stoffilter 5 en aldus ook de afvoerlucht, verdampt een groot deel van het in de vloeistof aanwezige water. Het vloeistofvolume neemt aldus sterk af. Uiteindelijk wordt door de spui-afvoer 16 dan ook een klein volume met een sterke concentratie nitriet en/of nitraat alsmede stof afgevoerd. Aangezien de kosten voor het afvoeren van "verontreinigde” vloeistof met name van het volume ervan afhankelijk zijn, kan door het toepassen van het afzonderlijke stoffilter 5 naast ammoniakfilter 6 een significante kostenbesparing worden gerealiseerd. Door het volume van opvangbak 10 overigens voldoende groot te kiezen kan, afhankelijk van de toepassing, worden gerealiseerd dat de verblijftijd van vloeistof in die opvangbak zodanig lang is dat het in de vloeistof aanwezig stof neerslaat en althans gedeeltelijk vergaat (afbreekt), zodat geen vloeistof of althans aanzienlijk minder vloeistof meer hoeft te worden afgevoerd via de spui-afvoer 16.Looking at the liquid balance of the entire bio-wash 1, it can be noted that only a small percentage (about 10%) of the liquid supplied via feed 15 leaves the bio-wash via drainage outlet 16. This is the result of the use of the separate dust filter 5, and more particularly the nozzles 8 provided with dust filter 5, which, in addition to filtering dust, have the important function of moistening the exhaust air. By spraying dust filter 5 and thus also the exhaust air, a large part of the water present in the liquid evaporates. The volume of liquid thus falls sharply. Eventually a small volume with a strong concentration of nitrite and / or nitrate as well as dust is discharged through the drainage outlet 16. Since the costs for the removal of "contaminated" liquid depend in particular on its volume, a significant cost saving can be realized by using the separate dust filter 5 in addition to ammonia filter 6. By choosing the volume of collecting bin 10, however, it can be sufficiently large , depending on the application, it is realized that the residence time of liquid in that receptacle is so long that the dust present in the liquid precipitates and at least partially decays (breaks down), so that no liquid or at least considerably less liquid needs to be discharged via the drainage 16.
Daarnaast is het kunststof vulmateriaal van stoffilter 5 specifiek voor het filteren van stof geselecteerd en is het kunststof vulmateriaal van ammoniakfilter 6 specifiek voor het afvangen van ammoniak en geurstoffen geselecteerd. Er kan dus worden geoptimaliseerd naar een zo groot mogelijk onderhoudsinterval, hetgeen een verdere kostenreductie met zich meebrengt.In addition, the plastic filler material of dust filter 5 is specifically selected for dust filtering and the plastic filler material of ammonia filter 6 is specifically selected for the capture of ammonia and odorants. It is therefore possible to optimize to the largest possible maintenance interval, which entails a further cost reduction.
Figuur 2 toont een biowasser 100 als verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een biowasser volgens de onderhavige uitvinding. Onderdelen van biowasser 100 die overeenstemmen met onderdelen uit de boven omschreven biowasser 1 volgens de onderhavige uitvinding zijn met overeenkomstige verwijzingscijfers aangeduid. Verder zijn in figuur 2 de verschillende hydraulische voorzieningen in opvangbakken 10 en 11 zoals boven omschreven (waaronder pompen 80 en 90, verschillende toe- en afvoerleidingen en klep 14) niet nader getoond. Dit gedeelte van de biowasser 100 is analoog aan het overeenstemmende gedeelte van biowasser 1 uitgevoerd en functioneert dienovereenkomstig.Figure 2 shows a biowash 100 as a further preferred embodiment of a biowash according to the present invention. Parts of biowash 100 corresponding to parts of the above described biowash 1 according to the present invention are designated with corresponding reference numerals. Furthermore, Figure 2 does not show the different hydraulic provisions in collecting trays 10 and 11 as described above (including pumps 80 and 90, different supply and discharge pipes and valve 14). This portion of the bio-wash 100 is analogous to the corresponding portion of the bio-wash 1 and functions accordingly.
In biowasser 100 stroomt afvoerlucht uit een veestal onder invloed van een ventilator 132 vanuit de veestal in luchtinlaatruimte 2. Vervolgens stroomt de lucht horizontaal door stoffilter 5, waarbij analoog aan hetgeen boven is omschreven met betrekking tot biowasser 1 een aantal vloeistofsproeiers 8 is verschaft waardoor vloeistof uit opvangbak 10 tegen de stroomopwaartse zijkant van stoffilter 5 wordt gesproeid. Bij biowasser 100 is het stoffilter 5 echter niet direct in vloeistofbak 10 geplaatst maar staat stoffilter 5 op een bodem 136 met (niet in figuur 2 getoonde) doorgangen waardoorheen vloeistof vanaf stoffilter 5 terug kan stromen in vloeistofbak 10. Aanwezigheid van bodem 136 in biowasser 100 is echter niet noodzakelijk, terwijl een bodem 136 ook toepasbaar is in biowasser 1. Vervolgens stroomt de lucht door ruimte 124 die aanwezig is tussen stoffilter 5 en ammoniakfilter 106', 106" en door ammoniakfilter 106', 106" naar luchtuitlaatruimte 122. In tegenstelling tot ammoniakfilter 6 volgens figuur 1 is het ammoniakfilter van biowasser 100 opgesplitst in twee separate secties 106' en 106". Tussen de beide secties is een ruimte 120 aanwezig die bijvoorbeeld kan worden gebruikt voor onderhoud aan de genoemde secties 106’ en 106". In biowasser 100 zou overigens ook prima een uit een enkele sectie opgebouwd ammoniakfilter zoals ammoniakfilter 6 uit biowasser 1 kunnen worden toegepast, waarbij tevens een uit twee secties opgebouwd ammoniakfilter ook prima bij biowasser 1 zou kunnen worden toegepast. In plaats van twee secties kan het ammoniakfilter indien gewenst ook uit meerdere secties worden opgebouwd. Vanuit luchtafvoerruimte 122 stroomt de lucht in de aangegeven stromingsrichting 3 via een druppelvanger 107 verticaal uit biowasser 100.In biowasser 100, exhaust air from a livestock house flows under the influence of a fan 132 from the livestock house into air inlet space 2. Subsequently, the air flows horizontally through dust filter 5, wherein analogously to what has been described above with regard to biowasser 1, a number of liquid nozzles 8 is provided through which liquid is sprayed from collecting bin 10 against the upstream side of dust filter 5. However, in the case of the biowasser 100, the dust filter 5 is not placed directly in the liquid container 10, but the dust filter 5 stands on a bottom 136 with passages (not shown in Figure 2) through which liquid can flow back from the dust filter 5 into the liquid container 10. Presence of the bottom 136 in the biological wash 100 is not necessary, however, while a bottom 136 can also be used in biowashers 1. Subsequently, the air flows through space 124 which is present between dust filter 5 and ammonia filter 106 ', 106 "and through ammonia filter 106', 106" to air outlet space 122. In contrast to ammonia filter 6 according to Figure 1, the ammonia filter of biowash 100 is split into two separate sections 106 'and 106 ". Between the two sections there is a space 120 which can be used, for example, for maintenance of said sections 106' and 106". Incidentally, in bio-wash 100 it would also be perfectly possible to use an ammonia filter made up of a single section, such as ammonia filter 6 from bio-wash 1, whereby an ammonia filter made up of two sections could also be used in the case of bio-wash 1. Instead of two sections, the ammonia filter can also be constructed from several sections if desired. From air discharge space 122, the air flows in the indicated direction of flow 3 via a drip catcher 107 vertically from biowash 100.
Het doorstroomoppervlak van druppelvanger 107 is kleiner dan het doorstroomoppervlak van stofvanger 5 en dat van de secties 106' en 106" van het ammoniakfilter. Als gevolg hiervan neemt de snelheid van de afvoerlucht na het verlaten van sectie 106" van het ammoniakfilter toe en functioneert hierdoor druppelvanger 107 beter, dat wil zeggen dat er meer waterdamp en daarmee meer stofdeeltjes worden afgevangen. Een voordeel van een horizontaal geplaatste druppelvanger 107 is dat deze in mindere mate gevoelig is voor windeffecten, wat wil zeggen dat het benodigd vermogen om afvoerlucht door biowasser 100 te forceren (door middel van ventilator 132) in aanzienlijk mindere mate afhankelijk is van de windrichting. Tevens is gebleken dat bij een aldus gerealiseerde verticale uitstroom van afvoerlucht uit biowasser 100 de geuremissie lager is als gevolg van het verkregen schoorsteeneffect. Een dergelijke horizontaal geplaatste druppelvanger 107 is ook met voordeel toepasbaar bij biowasser 1, terwijl de verticaal geplaatste druppelvanger 7 volgens biowasser 1 eveneens toepasbaar is bij biowasser 100.The flow area of drip catcher 107 is smaller than the flow area of dust catcher 5 and that of the sections 106 'and 106 "of the ammonia filter. As a result, the velocity of the exhaust air after leaving section 106" of the ammonia filter increases and thus functions drip catcher 107 better, meaning that more water vapor and therefore more dust particles are captured. An advantage of a horizontally placed drip catcher 107 is that it is to a lesser extent sensitive to wind effects, that is to say that the power required to force exhaust air through biowash 100 (by means of fan 132) is considerably less dependent on the wind direction. It has also been found that with a vertical outflow of exhaust air from bio-wash 100 thus realized, the odor emission is lower as a result of the chimney effect obtained. Such a horizontally placed drip catcher 107 can also be used advantageously with biowashers 1, while the vertically placed drip catcher 7 according to biowashers 1 can also be used with biowashers 100.
In de ruimte 124 tussen stoffilter 5 en de eerste sectie 106' van het ammoniakfilter is een vernevelaar 126 voorzien. Deze vernevelaar 126 creëert in ruimte 124 een mistwolk van vloeistof in de afvoerlucht waarbij zeer fijne stofdeeltjes die niet reeds door stoffilter 5 zijn opgevangen zich aan deze mistwolk hechten. Deze zeer fijne aldus gevormde vloeistofdeeltjes met stofdeeltjes worden door ammoniakfilter 106', 106" afgevangen, of, indien vloeistofdeeltjes door het ammoniakfilter heen stromen, door druppelvanger 107. Aldus wordt door toepassing van vernevelaar 126 in combinatie met ammoniakfilter 106', 106" en/of druppelvanger 107 bereikt dat ook zeer kleine stofdeeltjes, welke niet reeds zijn afgevangen in stoffilter 5, effectief uit de afvoerlucht kunnen worden verwijderd.A nebulizer 126 is provided in the space 124 between dust filter 5 and the first section 106 'of the ammonia filter. This nebulizer 126 creates a mist cloud of liquid in the exhaust air in space 124, whereby very fine dust particles that have not already been collected by dust filter 5 adhere to this mist cloud. These very fine liquid particles with dust particles thus formed are captured by ammonia filter 106 ', 106 ", or, if liquid particles flow through the ammonia filter, by drip catcher 107. Thus, by using nebulizer 126 in combination with ammonia filter 106', 106" and / or drip catcher 107 ensures that even very small dust particles, which have not already been captured in dust filter 5, can be effectively removed from the exhaust air.
In stromingsrichting gezien achter het ammoniakfilter, meer specifiek achter de tweede sectie 106" van het ammoniakfilter is verder een ozon-verspreider 128 verschaft. Deze ozonverspreider 128 verspreidt gasvormig ozon verdund met lucht in ruimte 122. Als gevolg hiervan wordt de afvoerlucht voordat deze de biowasser 100 verlaat in hoge mate geurvrij en tevens in hoge mate kiemvrij gemaakt.Viewed in the flow direction behind the ammonia filter, more specifically behind the second section 106 "of the ammonia filter, an ozone diffuser 128 is further provided. This ozone diffuser 128 spreads gaseous ozone diluted with air in space 122. As a result, the exhaust air is removed before it enters the biowasser 100 leaves highly odor-free and also highly germ-free.
De horizontaal door het stoffilter 5 en het ammoniakfilter 106', 106" stromende lucht wordt zoals boven omschreven in verticale richting afgebogen zodat deze verticaal door druppelvanger 107 uit biowasser 100 stroomt. Voor het op gunstige wijze afbuigen van de lucht is een schuin geplaatste wand 130 voorzien. Deze wand functioneert tevens als middel waarop vloeistofdruppels die door druppelvanger 107 zijn afgevangen vallen en langs wand 130 en door de genoemde doorgangen in bodem 136 tot in opvangbak 11 stromen.The air flowing horizontally through the dust filter 5 and the ammonia filter 106 ', 106 "is deflected in the vertical direction as described above, so that it flows vertically through drip catcher 107 from biowasser 100. For advantageously deflecting the air, an obliquely placed wall 130 is provided. This wall also functions as a means on which liquid droplets captured by drip catcher 107 fall and flow along wall 130 and through said passages in bottom 136 into catchment tray 11.
Een verder voordeel van de op boven omschreven wijze in hoge mate ammoniakvrij, stofvrij, geurvrij en kiemvrij gemaakte afvoerlucht is dat het nu in hogere mate mogelijk is om de afvoerlucht die via druppelvanger 107 de biowasser 100 heeft verlaten via een retourleiding terug naar een luchtinlaat van de veestal waarop biowasser 100 is aangesloten te leiden zodat de ventilatielucht door de veestal en biowasser 100 kan worden gerecirculeerd, of althans gedeeltelijk kan worden gerecirculeerd door ter plaatse van de luchtinlaat in de veestal een gedeelte aan verse buitenlucht bij de gerecirculeerde afvoerlucht te mengen. Het op deze wijze recirculeren van afvoerlucht is overigens ook mogelijk bij de bovenomschreven biowasser 1 volgens de onderhavige uitvinding.A further advantage of the exhaust air made highly ammonia-free, dust-free, odor-free and germ-free in the above-described manner is that it is now possible to a higher degree to return the exhaust air that has left the bio-washer 100 via drip catcher 107 to an air inlet of a to guide the livestock shed to which biowasser 100 is connected so that the ventilation air can be recirculated through the livestock shed and biowasser 100, or can be at least partially recycled by mixing a portion of fresh outside air with the recycled exhaust air at the location of the air inlet in the livestock shed. Incidentally, recirculating exhaust air in this way is also possible with the above-described biowasher 1 according to the present invention.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1037669A NL1037669C2 (en) | 2009-02-03 | 2010-02-01 | DEVICE AND METHOD FOR WASHING EXHAUST AIR FROM A STALL. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1036506 | 2009-02-03 | ||
| NL1036506A NL1036506C2 (en) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | DEVICE AND METHOD FOR DUSTING DRAINAGE AIR FROM A STALL. |
| NL1037669A NL1037669C2 (en) | 2009-02-03 | 2010-02-01 | DEVICE AND METHOD FOR WASHING EXHAUST AIR FROM A STALL. |
| NL1037669 | 2010-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1037669A true NL1037669A (en) | 2010-08-04 |
| NL1037669C2 NL1037669C2 (en) | 2010-09-15 |
Family
ID=40606570
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1036506A NL1036506C2 (en) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | DEVICE AND METHOD FOR DUSTING DRAINAGE AIR FROM A STALL. |
| NL1037669A NL1037669C2 (en) | 2009-02-03 | 2010-02-01 | DEVICE AND METHOD FOR WASHING EXHAUST AIR FROM A STALL. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1036506A NL1036506C2 (en) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | DEVICE AND METHOD FOR DUSTING DRAINAGE AIR FROM A STALL. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202010001678U1 (en) |
| NL (2) | NL1036506C2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202011000946U1 (en) * | 2011-04-20 | 2011-08-08 | Big Dutchman International Gmbh | Air Cleaner |
| US9744515B2 (en) * | 2011-11-14 | 2017-08-29 | Calysta, Inc. | Multiphase porous flow reactors and methods of using same |
| CN102688649B (en) * | 2012-06-05 | 2014-05-28 | 福建溪石股份有限公司 | Workshop dedusting equipment |
| DE102012021922B4 (en) * | 2012-11-09 | 2016-12-15 | Schulz Systemtechnik Gmbh | Filter wall for the cleaning of house exhaust air and exhaust air cleaning system with at least one filter wall |
| CN108479345A (en) * | 2018-03-15 | 2018-09-04 | 成都百特万合医药科技有限公司 | Spray system for organic waste-gas purification |
| CN109012135A (en) * | 2018-07-05 | 2018-12-18 | 曾小敏 | Biological purification device for chemical waste gas |
| CN110624395A (en) * | 2019-09-29 | 2019-12-31 | 重庆展亚环保工程有限公司 | Microbial waste gas purification |
| WO2024017888A1 (en) * | 2022-07-19 | 2024-01-25 | I/O Electrical & Mechanical Limited | Contaminated air treatment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20113965U1 (en) * | 2001-08-23 | 2001-11-22 | Dr. Siemers Umwelttechnik GmbH, 49624 Löningen | Plant for cleaning exhaust air, plant for cleaning supply air, plant for cleaning supply and exhaust air and plant for cleaning circulating air in livestock houses |
| WO2008151788A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Lubing Maschinenfabrik Ludwig Bening Gmbh & Co. Kg | Method for treating exhaust air arising from agricultural livestock breeding |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10029976A1 (en) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Heinrich Hoelter | Cleaning waste air from livestock mast assembly comprises adding pre-coat material, depositing over filter, collecting final product below filter, removing by simple device and utilizing |
| ATE450145T1 (en) * | 2005-06-27 | 2009-12-15 | Avitech Llc | METHOD AND DEVICE FOR REDUCING AMMONIA, CARBON DIOXIDE AND PATHOGENS IN CHICKEN HOUSES |
-
2009
- 2009-02-03 NL NL1036506A patent/NL1036506C2/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-02-01 NL NL1037669A patent/NL1037669C2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-02-02 DE DE202010001678U patent/DE202010001678U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20113965U1 (en) * | 2001-08-23 | 2001-11-22 | Dr. Siemers Umwelttechnik GmbH, 49624 Löningen | Plant for cleaning exhaust air, plant for cleaning supply air, plant for cleaning supply and exhaust air and plant for cleaning circulating air in livestock houses |
| WO2008151788A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Lubing Maschinenfabrik Ludwig Bening Gmbh & Co. Kg | Method for treating exhaust air arising from agricultural livestock breeding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1036506C2 (en) | 2010-08-04 |
| NL1037669C2 (en) | 2010-09-15 |
| DE202010001678U1 (en) | 2010-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1037669C2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR WASHING EXHAUST AIR FROM A STALL. | |
| KR101433071B1 (en) | Deodorization apparatus of foul smell gas | |
| KR102025024B1 (en) | Three-stage deodorizing apparatus of single absorption tower | |
| US9884298B2 (en) | Fragrance nebulizer with drainage system | |
| US5118959A (en) | Water separation system for condensation particle counter | |
| WO2015135801A1 (en) | Dryer with flushing device and lint receptacle, and method for operating same | |
| KR101878711B1 (en) | Wet dust collector | |
| RU2007139109A (en) | DEVICE FOR REMOVING THE COLORFOG MASED BY A LIQUID VARNISH | |
| CN207913445U (en) | A kind of purification of chemical waste gas processing unit | |
| US8323389B2 (en) | Kitchen hood vent and scrubber | |
| US11982402B2 (en) | Integrated system for online detection and automatic removal of water and particulate contaminants from turbine oil | |
| KR101787614B1 (en) | Bad smell reduction apparatus of liquefied fertilizer | |
| EP3380662A1 (en) | Operating a laundry drying device with a lint filter and a lint trap | |
| CN108072104A (en) | A kind of fresh air purification device | |
| JP2003205214A (en) | Method and device for removing dust | |
| NL2014424B1 (en) | Filter installation for filtering a gas such as air, shed provided with it and corresponding method. | |
| US3559379A (en) | Air washer via artificially produced atmosphere and rain conditions | |
| US4359188A (en) | Assembly means for full coverage recirculating sprayer | |
| US6682654B1 (en) | Sludge recovery apparatus and method | |
| KR20190079797A (en) | Bio deodorization equipment | |
| NL2016422B1 (en) | Air circulation system, department store provided with such an air circulation system and method for dehumidifying air. | |
| NL1009790C1 (en) | Scrubber for removing ammonia from air from cow sheds, has a tapered exit connection housing an axial ventilator leading from the reservoir section | |
| JPH06185758A (en) | Gas dust / sterilizer | |
| KR101119152B1 (en) | Water purifier for fishtank | |
| KR20110077960A (en) | Circulating phytoncide volatilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20121219 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: CB GROEP BV; BE Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: KWB AIR SYSTEMS B.V. Effective date: 20230504 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20240301 |