NL1031672C2

NL1031672C2 - Method and assembly for determining a pressure prevailing in at least one package.

Info

Publication number: NL1031672C2
Application number: NL1031672A
Authority: NL
Inventors: Mathias Leonardus Cornel Aarts
Original assignee: Interprise Brussels S A
Priority date: 2006-04-24
Filing date: 2006-04-24
Publication date: 2007-10-25
Also published as: WO2007122201A1; PE20080049A1; AR060584A1

Description

Titel: Werkwijze en samenstel voor het bepalen van een in ten minste een verpakking heersende drukTitle: Method and assembly for determining a pressure prevailing in at least one package

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bepalen van een in ten minste een verpakking heersende druk zoals de druk in een vacuüm verpakking die is gevuld met een product zoals nootjes, waarbij de verpakking althans ten dele is vervaardigd van een verpakkingsfolie.The invention relates to a method for determining a pressure prevailing in at least one package, such as the pressure in a vacuum package filled with a product such as nuts, wherein the package is at least partially made of a packaging foil.

5 De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het bepalen of een verpakking lek is.The invention also relates to a method for determining whether a package is leaking.

Daarnaast heeft de uitvinding betrekking op een samenstel van een verpakking en een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze , een inrichting van het samenstel, een verpakking van het 10 samenstel en een in hoofdzaak rigide element van het samenstel.In addition, the invention relates to an assembly of a package and a device for carrying out such a method, a device of the assembly, a package of the assembly and a substantially rigid element of the assembly.

Een werkwijze van de in de aanhef omschreven soorten is op zich bekend. Bij de bekende werkwijze wordt de verpakking in een vacuümklok gebracht. Vervolgens wordt een binnenruimte van de vacuümklok vacuüm gezogen. In de vacuümklok is verder een druksensor aanwezig voor het 15 meten van de in de vacuümklok heersende druk. Wanneer de vacuümklok vacuüm wordt gezogen wordt vervolgens het drukverloop van de vacuümklok enige tijd gevolgd. De druk waarbij het pak gaat bollen wordt gedetecteerd. Hiermee vindt een, zij het indirecte, bepaling van een in de verpakking heersende druk plaats.A method of the types described in the preamble is known per se. In the known method, the package is placed in a vacuum clock. An interior space of the vacuum clock is then evacuated. Furthermore, a pressure sensor is present in the vacuum clock for measuring the pressure prevailing in the vacuum clock. When the vacuum clock is evacuated, the pressure of the vacuum clock is then followed for some time. The pressure at which the package starts bulging is detected. Hereby a, albeit indirect, determination of a pressure prevailing in the package takes place.

20 Wanneer de druk in de verpakking bepaald is, kan de klok weer worden belucht. Wanneer de verpakking zich weer enige tijd in atmosferische omgeving bevindt, zal de druk in de verpakking stijgen t.g.v. een eventueel lek. Door de eerste drukmeting te herhalen kan de drukstijging worden gemeten en een lek worden vast gesteld.When the pressure in the package has been determined, the clock can be aerated again. When the package is again in atmospheric environment for some time, the pressure in the package will rise due to a possible leak. By repeating the first pressure measurement, the pressure rise can be measured and a leak detected.

25 De genoemde werkwijze heeft echter nadelen. Voor het bepalen van de druk mag de drukdaling niet snel gaan, omdat anders de detectie van het 1031672 2 punt waarop het pak gaat bollen niet voldoende nauwkeurig bepaald kan worden. De meting kost dus veel tijd.The said method, however, has disadvantages. The pressure drop must not go fast for determining the pressure, because otherwise the detection of the 1031672 2 point at which the package will bulge cannot be determined with sufficient accuracy. The measurement therefore takes a lot of time.

Het bollen van de verpakking wordt niet alleen veroorzaakt door de verlaging van de druk rond de verpakking, maar ook door een naar buiten 5 gerichte kracht van het verpakte product dat door de atmosferische druk is samengeperst en zijn oorspronkelijke volume weer wil innemen.The bulging of the package is not only caused by the reduction of the pressure around the package, but also by an outwardly directed force of the packaged product that has been compressed by atmospheric pressure and wants to regain its original volume.

Een verder nadeel is dat de gehele verpakking in een luchtdichte ruimte moet worden gebracht, hetgeen met name voor bulkverpakking van bijvoorbeeld 1000 liter erg onpraktisch is.A further drawback is that the entire package must be brought into an airtight space, which is very impractical, in particular for bulk packaging of, for example, 1000 liters.

10 De genoemde werkwijze kan worden gebruikt voor lekmeting door de meting tweemaal uit te voeren en eventueel een drukverschil te bepalen en te gebruiken als lekindicator. Door de onnauwkeurigheid van de gebruikte werkwijze moet echter een grote wachttijd genomen worden tussen de eerste en de tweede meting.The said method can be used for leak measurement by performing the measurement twice and possibly determining a pressure difference and using it as a leak indicator. However, due to the inaccuracy of the method used, a large waiting time must be taken between the first and the second measurement.

15 Het is een doel van de uitvinding om aan ten minste een van de genoemde nadelen tegemoet te komen.It is an object of the invention to obviate at least one of the disadvantages mentioned.

Hiertoe wordt volgens de uitvinding de werkwijze gekenmerkt in dat de verpakking is voorzien van een in hoofdzaak rigide element dat aan een binnenzijde van de verpakking in hoofdzaak aanligt tegen de 20 verpakking, en dat gebruik wordt gemaakt van een meetkamer die is voorzien van een open zijde waarbij de open zijde afdichtend tegen een buitenzijde van de verpakking wordt aangelegd, op een locatie waar het in hoofdzaak rigide element in hoofdzaak aanligt tegen de binnenzijde van de verpakking, zodat tussen de meetkamer en de verpakking een gesloten 25 ruimte wordt gevormd, dat de druk in de meetkamer in hoofdzaak gelijk wordt gemaakt aan de druk in de verpakking en dat vervolgens de druk in de meetkamer wordt bepaald.To this end, according to the invention, the method is characterized in that the package is provided with a substantially rigid element which lies substantially against the package on an inside of the package, and that use is made of a measuring chamber which is provided with an open side the open side being sealed sealingly against an outside of the package, at a location where the substantially rigid element is substantially against the inside of the package, so that a closed space is formed between the measuring chamber and the package that the pressure in the measuring chamber is made substantially equal to the pressure in the package and that subsequently the pressure in the measuring chamber is determined.

Aldus kan de meetkamer tegen de buitenzijde van de verpakking worden geplaatst, en hoeft niet de gehele verpakking in de meetkamer te 30 worden op genomen. Hierdoor kan de meettijd worden verkort, aangezien de 3 meetkamer kleiner kan worden uitgevoerd dan de verpakking, zodat de druk in de meetkamer snel in hoofdzaak gelijk kan worden gemaakt aan de druk in de verpakking. Voorts verhindert het in hoofdzaak rigide element dat het product bijdraagt aan het opbollen van de verpakking. Bovendien 5 zorgt het in hoofdzaak rigide element dat de meetkamer eenvoudig kan afdichten tegen de verpakking, ongeacht de aard van het product dat is op genomen in de verpakking.The measuring chamber can thus be placed against the outside of the package, and the entire package need not be received in the measuring chamber. The measuring time can hereby be shortened, since the measuring chamber can be made smaller than the package, so that the pressure in the measuring chamber can quickly be made substantially equal to the pressure in the package. Furthermore, the substantially rigid element prevents the product from contributing to the bulging of the package. Moreover, the substantially rigid element ensures that the measuring chamber can easily seal against the package, regardless of the nature of the product that is included in the package.

Bij een eerste bijzondere uitvoeringsvorm wordt de druk in de meetkamer verlaagd, waarbij de verpakkingsfolie dusdanig is op genomen 10 tussen het in hoofdzaak rigide element en de meetkamer, dat de verpakkingsfolie onder invloed van een drukverschil tussen de verpakking en de meetkamer kan bollen, waarbij de druk in de meetkamer in hoofdzaak gelijk is aan de druk in de verpakking indien de verpakkingsfolie bolt en waarbij de druk in de meetkamer wordt bepaald terwijl de verpakkingsfolie 15 bolt. Aldus kan de folie zeer eenvoudig opbollen en kan de druk in de verpakking zeer eenvoudig worden bepaald.In a first special embodiment, the pressure in the measuring chamber is lowered, the packaging film being received between the substantially rigid element and the measuring chamber such that the packaging film can bulge under the influence of a pressure difference between the packaging and the measuring chamber, wherein the pressure in the measuring chamber is substantially equal to the pressure in the package if the packaging film is bulging and wherein the pressure in the measuring chamber is determined while the packaging film is bulging. Thus, the foil can very easily bulge and the pressure in the package can be determined very easily.

Bij een tweede bijzondere uitvoeringsvorm wordt de verpakking tussen het in hoofdzaak rigide element en de meetkamer doorboord, voor het laten stromen van fluïdum, zoals lucht, van de verpakking naar de 20 meetkamer of van de meetkamer naar de verpakking zodat de druk in de meetkamer gelijk wordt aan de druk in de verpakking, en waarbij de druk in de meetkamer wordt bepaald wanneer na het doorboren geen fluïdum stroomt. Aldus wordt op zeer eenvoudige wijze de druk in de meetkamer in hoofdzaak gelijk gemaakt aan de druk in de verpakking.In a second special embodiment, the package is pierced between the substantially rigid element and the measuring chamber for flowing fluid, such as air, from the package to the measuring chamber or from the measuring chamber to the packaging so that the pressure in the measuring chamber is equal to the pressure in the package, and wherein the pressure in the measuring chamber is determined when no fluid flows after piercing. Thus, in a very simple manner, the pressure in the measuring chamber is made substantially equal to the pressure in the package.

25 Bij voorkeur omvat de werkwijze voorts het na het bepalen van de druk in de verpakking afdichten van de doorboring in de verpakking, bijvoorbeeld met behulp van een plakker, vet en/of een sealnaad rondom de doorboring. Aldus wordt verhinderd dat de verpakking na het doorboren lek is.Preferably, the method further comprises sealing the piercing in the package after determining the pressure in the package, for example with the aid of a stick, grease and / or a sealing seam around the piercing. This prevents the package from leaking after being pierced.

44

Bij een derde bijzondere uitvoeringsvorm is de meetkamer gevuld met een meetfluïdum, en is waarbij de meetkamer nabij de open zijde afgesloten met een membraan, waarbij de meetkamer dusdanig tegen de buitenzijde van de verpakking wordt aangelegd dat tussen het membraan 5 en de verpakking de gesloten ruimte wordt gevormd, waarbij de druk in de ruimte tussen het membraan en de verpakking voldoende wordt verlaagd zodat het membraan en de verpakking tegen elkaar aan worden gedrukt en de druk in de meetkamer gelijk wordt aan de druk in de verpakking en waarbij de druk in de meetkamer wordt bepaald wanneer het membraan en 10 de verpakking in hoofdzaak tegen elkaar aanliggen. Aldus hoeft slechts de zeer beperkte ruimte tussen het membraan en de verpakking te worden leeggepompt, zodat zeer snel de druk in de verpakking kan worden bepaald.In a third special embodiment, the measuring chamber is filled with a measuring fluid, and wherein the measuring chamber is closed near the open side with a membrane, the measuring chamber being laid against the outside of the package in such a way that the closed space between the membrane 5 and the package is formed, wherein the pressure in the space between the membrane and the package is sufficiently reduced so that the membrane and the package are pressed against each other and the pressure in the measuring chamber becomes equal to the pressure in the package and wherein the pressure in the measuring chamber it is determined when the membrane and the package lie substantially against each other. Thus, only the very limited space between the membrane and the package needs to be pumped empty, so that the pressure in the package can be determined very quickly.

Bij voorkeur is het in hoofdzaak rigide element doorlaatbaar voor een fluïdum, zoals lucht, en in hoofdzaak ondoorlaatbaar is voor het product. 15 Aldus kan het in hoofdzaak rigide element op efficiënte wijze verhinderen dat het product bijdraagt aan het opbollen van de folie, terwijl tevens op efficiënte wijze het fluïdum door het in hoofdzaak rigide element wordt doorgelaten voor het in hoofdzaak aan elkaar gelijk maken van de druk in de verpakking en de druk in de meetkamer. Hiertoe is bijvoorbeeld het in 20 hoofdzaak rigide element voorzien van ten minste een doorboring die zich uitstrekt van een zijde van het in hoofdzaak rigide element die aanligt tegen de verpakking naar een positie op het in hoofdzaak rigide element die vrij is van contact met de verpakking.Preferably, the substantially rigid element is permeable to a fluid, such as air, and substantially impermeable to the product. Thus, the substantially rigid element can efficiently prevent the product from contributing to the bulging of the film, while at the same time efficiently passing the fluid through the substantially rigid element to substantially equalize the pressure in one another. the packaging and the pressure in the measuring chamber. For this purpose, for example, the substantially rigid element is provided with at least one bore extending from one side of the substantially rigid element which abuts the package to a position on the substantially rigid element that is free from contact with the package.

Bij voorkeur is het in hoofdzaak rigide element aan een tegen de 25 verpakking aanliggende zijde voorzien van een oppervlaktestructuur. Aldus kan de druk in de verpakking veel gevoeliger worden bepaald, of kan een kleiner in hoofdzaak rigide element worden toegepast.The substantially rigid element is preferably provided with a surface structure on a side abutting the package. Thus, the pressure in the package can be determined much more sensitive, or a smaller, substantially rigid element can be applied.

Bij voorkeur wordt aan de hand van de bepaling van de druk in de verpakking en/of aan de hand van een bepaling van een verandering van de 5 druk in de tijd bepaald of de verpakking al dan niet lek is. Aldus kan worden bepaald of de verpakking lek is.Preferably, on the basis of the determination of the pressure in the package and / or on the basis of a determination of a change in pressure over time, it is determined whether or not the package is leaking. It can thus be determined whether the package is leaking.

Bij voorkeur is een volume van de meetkamer veel kleiner dan een volume van de pakking. Hierdoor resulteert een kleine verandering van de 5 positie van de folie, bijvoorbeeld ten gevolge van bollen, reeds in een detecteerbare verandering van de druk in de kleine meetkamer. Bovendien behoeft aldus bij een verandering van de druk in de verpakking, bijvoorbeeld in geval van een lek, de positie van de folie in de meetkamer slechts in geringe mate te veranderen om een dergelijke drukverandering te 10 volgen. Dit biedt voorts het voordeel dat een korte meettijd wordt verkregen.Preferably, a volume of the measuring chamber is much smaller than a volume of the gasket. As a result, a small change in the position of the film, for example as a result of spheres, already results in a detectable change in the pressure in the small measuring chamber. Moreover, with a change in the pressure in the package, for example in the event of a leak, the position of the foil in the measuring chamber need only change slightly to follow such a change in pressure. This also offers the advantage that a short measuring time is obtained.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin toont:The invention will now be further elucidated with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 een schematische weergave van een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting voor het bepalen van een in ten minste een verpakking 15 heersende druk;FIG. 1 is a schematic representation of a first embodiment of a device for determining a pressure prevailing in at least one package;

Fig. 2 een voorbeeld van een drukverloop van de druk in de meetkamer in de tijd;FIG. 2 an example of a pressure variation of the pressure in the measuring chamber over time;

Fig. 3 een schematische weergave van een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting voor het bepalen van een in ten minste een verpakking 20 heersende druk;FIG. 3 is a schematic representation of a second embodiment of a device for determining a pressure prevailing in at least one package;

Fig. 4 een schematische weergave van een derde uitvoeringsvorm van een inrichting voor het bepalen van een in ten minste een verpakking heersende druk;FIG. 4 is a schematic representation of a third embodiment of a device for determining a pressure prevailing in at least one package;

Fig. 5a een schematische weergave van een vierde uitvoeringsvorm 25 van een inrichting voor het bepalen van een in ten minste een verpakking heersende druk in een eerste toestand; enFIG. 5a shows a schematic representation of a fourth embodiment of a device for determining a pressure prevailing in at least one package in a first state; and

Fig. 5b de inrichting uit Fig. 5a in een tweede toestand.FIG. 5b the device of FIG. 5a in a second state.

Fig. 1 toont een schematische weergave van een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting 1 voor het bepalen van een in ten minste 30 een verpakking heersende druk. Fig. 1 toont een verpakking 2 waarin een 6 product 4 is opgenomen. In de verpakking is tevens een fluïdum, zoals lucht, opgenomen. Bij voorkeur is de druk van het fluïdum in de verpakking lager dan atmosferische druk. Aldus vormt de verpakking 2 een vacuümverpakking. De verpakking 2 is althans ten dele vervaardigd van 5 een verpakkingsfolie 6. De folie 6 is bijvoorbeeld flexibel en/of elastisch. Tegen een binnenzijde van de folie 6 is een in hoofdzaak rigide element 8 aangebracht. In dit voorbeeld is het in hoofdzaak rigide element 8 uitgevoerd als een plaatje, bijvoorbeeld een ronde schijf. In het voorbeeld is het in hoofdzaak rigide element 8 voorzien van een perforatie 10.FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a device 1 for determining a pressure prevailing in at least one package. FIG. 1 shows a package 2 in which a 6 product 4 is included. A fluid, such as air, is also included in the package. Preferably, the pressure of the fluid in the package is lower than atmospheric pressure. The package 2 thus forms a vacuum package. The package 2 is at least partially made from a packaging foil 6. The foil 6 is, for example, flexible and / or elastic. A substantially rigid element 8 is arranged against an inside of the foil 6. In this example, the substantially rigid element 8 is designed as a plate, for example a round disc. In the example, the substantially rigid element 8 is provided with a perforation 10.

10 Tegen een buitenzijde van de verpakking 2 is een meetkamer 12 aangebracht. De meetkamer 12 is in dit voorbeeld voorzien van een rigide behuizing. De meetkamer 12 heeft in dit voorbeeld een open zijde. In dit voorbeeld is de meetkamer 12, aan de open zijde voorzien van een afdichtrand 14. Een binnenruimte 16 van de meetkamer 12 staat in dit 15 voorbeeld via een aansluiting in fluïdum verbinding een drukop nemer 18.A measuring chamber 12 is arranged against an outside of the package 2. The measuring chamber 12 in this example is provided with a rigid housing. The measuring chamber 12 has an open side in this example. In this example, the measuring chamber 12 is provided with a sealing edge 14 on the open side. An inner space 16 of the measuring chamber 12 in this example is a pressure sensor 18 via a connection in fluid communication.

Aan een binnenzijde van de meetkamer 12 is een verplaatsingsopnemer 20 aangebracht. Verder staat in Fig. 1 de binnenruimte 16 van de meetkamer 12 in fluïdum verb inding met een, bijvoorbeeld pneumatische, klep 22, een stromingsrestrictie 24 en een vacuümpomp 26.A displacement sensor 20 is provided on an inside of the measuring chamber 12. Furthermore, in FIG. 1 shows the inner space 16 of the measuring chamber 12 in fluid communication with a, for example pneumatic, valve 22, a flow restriction 24 and a vacuum pump 26.

20 De tot dusver beschreven inrichting kan als volgt worden gebruikt voor het uitvoeren van een werkwijze voor het bepalen van een in ten minste een verpakking heersende druk.The device described so far can be used as follows for carrying out a method for determining a pressure prevailing in at least one package.

De meetkamer 12 wordt met de open zijde tegen het in hoofdzaak rigide element 8 aan gedrukt. Aldus is de folie 6, althans ten dele, 25 opgenomen tussen de meetkamer 12 en het in hoofdzaak rigide element 8. Vervolgens wordt klep 22 geopend en de vacuümpomp 26 ingeschakeld. De vacuümpomp 26 zal de druk in de binnenruimte 16 van de meetkamer 12 verlagen. De druk in de meetkamer 12 zal hierbij afnemen totdat de druk in de meetkamer 12 in hoofdzaak gelijk is aan de druk in de verpakking 2.The measuring chamber 12 is pressed with the open side against the substantially rigid element 8. Thus, the film 6 is received, at least in part, between the measuring chamber 12 and the substantially rigid element 8. Subsequently, valve 22 is opened and the vacuum pump 26 is switched on. The vacuum pump 26 will lower the pressure in the inner space 16 of the measuring chamber 12. The pressure in the measuring chamber 12 will hereby decrease until the pressure in the measuring chamber 12 is substantially equal to the pressure in the package 2.

30 Zodra de druk in de meetkamer 12 gelijk is aan de druk in de verpakking 2, 7 heeft een verder leegpompen van de meetkamer 12 met behulp van de pomp 26 tot gevolg dat de folie 6 gaat bollen. Hierbij zal een deel van het fluïdum in de verpakking 2 door de perforatie 10 stromen. In dit voorbeeld bolt de folie 6 in de richting van de meetkamer 12, weg van het in hoofdzaak rigide 5 element 8. In Fig. 1 is de bollende folie 6 weergegeven met behulp van de onderbroken lijn 6'. Indien een volume van de door verpakking 2 en de meetkamer 12 omsloten binnenruimte 16 van de meetkamer 12 substantieel kleiner is dan een volume van de verpakking 2, zal de druk in de meetkamer 12 in hoofdzaak constant blijven tijdens het bollen van de folie 6. Hierbij is 10 de druk in de meetkamer 12 in hoofdzaak gelijk aan de druk in de verpakking 2.As soon as the pressure in the measuring chamber 12 is equal to the pressure in the package 2, 7, further pumping of the measuring chamber 12 with the aid of the pump 26 results in the film 6 bulging. A part of the fluid in the package 2 will flow through the perforation 10. In this example, the foil 6 bulges in the direction of the measuring chamber 12, away from the substantially rigid element 8. In FIG. 1, the bulging film 6 is shown with the aid of the broken line 6 '. If a volume of the inner space 16 of the measuring chamber 12 enclosed by packaging 2 and the measuring chamber 12 is substantially smaller than a volume of the packaging 2, the pressure in the measuring chamber 12 will remain substantially constant during the bulging of the film 6. Hereby the pressure in the measuring chamber 12 is substantially equal to the pressure in the package 2.

Wanneer men nadat de folie 6 gaat bollen blijft doorgaan met het leegpompen van de meetkamer 12, zal de folie 6 gaan aanliggen tegen een binnenwand van de meetkamer 12. Wanneer de folie aanligt tegen de 15 binnenwand, zal een verder leegpompen van de meetkamer 12 een verlaging van de druk in de meetkamer tot gevolg hebben.If, after the film 6 starts to bulge, the pump chamber 12 continues to be emptied, the film 6 will abut against an inner wall of the measuring chamber 12. If the film abuts the inner wall, further pumping of the measuring chamber 12 will result in a reduction in pressure in the measuring chamber.

Voor het bepalen van de in de verpakking 2 heersende druk, wordt aldus bij voorkeur de druk in de meetkamer 12 bepaald terwijl de folie 6 bolt, maar niet aanligt tegen de binnenwand van de meetkamer. Dan 20 immers is de druk in de meetkamer 12 in hoofdzaak gelijk aan de druk in de verpakking 2. Met de in Fig. 1 weergegeven inrichting kan met behulp van de verplaatsingsopnemer 20 worden bepaald of de folie 6 bolt. Het zal duidelijk zijn dat ook uit het verloop van de druk in de meetkamer 12 in de tijd kan worden bepaald of de folie 6 bolt. Het signaal van de drukopnemer 25 18 kan daartoe bijvoorbeeld worden toegevoerd aan een differentiërende schakeling. Wanneer de folie 6 gaat bollen blijft de druk in de meetkamer 12 in hoofdzaak constant, een uitgangssignaal van de differentiërende schakeling gaat dan naar nul.For determining the pressure prevailing in the package 2, the pressure in the measuring chamber 12 is thus preferably determined while the film 6 bulges, but does not abut against the inner wall of the measuring chamber. Then, after all, the pressure in the measuring chamber 12 is substantially equal to the pressure in the package 2. With the pressure shown in FIG. 1, it can be determined with the aid of the displacement sensor 20 whether the film 6 bends. It will be clear that it can also be determined from the course of the pressure in the measuring chamber 12 over time whether the foil 6 bulges. To that end, the signal from the pressure sensor 18 can for example be applied to a differentiating circuit. When the film 6 starts to bulge, the pressure in the measuring chamber 12 remains substantially constant, an output signal of the differentiating circuit then goes to zero.

Fig. 2 toont een voorbeeld van het drukverloop van de druk in de 30 meetkamer 12 in de tijd, tijdens het leegpompen van de binnenruimte 16 8 van de meetkamer. Gedurende een eerste periode ti neemt de druk in de meetkamer 12 af. Gedurende een tweede periode t2 blijft de druk in de meetkamer 12 in hoofdzaak constant. Gedurende een derde periode t3 neemt de druk in de meetkamer 12 af. Zoals hierboven reeds beschreven, is de 5 tweede periode t2 geassocieerd met de periode waarin de folie 6 bolt in de meetkamer 12, maar niet aanligt tegen de binnenwand van de meetkamer. De druk in de meetkamer 12 gedurende de tweede periode t2 is derhalve in hoofdzaak gelijk aan de druk in de verpakking 2.FIG. 2 shows an example of the pressure trend of the pressure in the measuring chamber 12 over time, while the inner space 16 of the measuring chamber is being emptied. During a first period t 1, the pressure in the measuring chamber 12 decreases. During a second period t2, the pressure in the measuring chamber 12 remains substantially constant. During a third period t3, the pressure in the measuring chamber 12 decreases. As already described above, the second period t 2 is associated with the period in which the film 6 bulges in the measuring chamber 12, but does not abut against the inner wall of the measuring chamber. The pressure in the measuring chamber 12 during the second period t2 is therefore substantially equal to the pressure in the package 2.

Wanneer na het leegpompen van de binnenruimte 16 van de 10 meetkamer 12 de klep 22 wordt gesloten, kan de druk in de meetkamer, en daarmee de druk in de verpakking 2 worden gevolgd en een eventueel lek in de verpakking worden vastgesteld. Proeven hebben aangetoond dat een drukverloop van 1/100 mBar gedurende 10 seconden gemeten kan worden. Bij een drukverloop van 1/100 mBar t.g.v. lek zal een verpakking gerekend 15 vanaf een begindruk van 50 mBar na 20 dagen zacht worden. Hierbij geldt dat hoe groter het oppervlak van het deel van de folie 6 dat tussen de meetkamer 12 en het in hoofdzaak rigide element 8 is opgenomen, des te groter is de gevoeligheid voor drukveranderingen.When after the pumping of the inner space 16 of the measuring chamber 12 the valve 22 is closed, the pressure in the measuring chamber, and thus the pressure in the package 2, can be followed and a possible leak in the package can be determined. Tests have shown that a pressure variation of 1/100 mBar can be measured for 10 seconds. With a pressure variation of 1/100 mBar due to leak, a package calculated from an initial pressure of 50 mBar will become soft after 20 days. Here, the larger the surface area of the part of the foil 6 that is included between the measuring chamber 12 and the substantially rigid element 8, the greater the sensitivity to pressure changes.

Het zal duidelijk zijn dat in plaats van de verplaatsingsopnemer 20 20 van Fig. 1 een verplaatsing van de folie 6 ook op andere wijzen kan worden gedetecteerd, zoals bijvoorbeeld met behulp van een capacitieve opnemer.It will be clear that instead of the displacement sensor 20 of FIG. 1 a displacement of the foil 6 can also be detected in other ways, such as for example with the aid of a capacitive sensor.

De capacitieve opnemer heeft het voordeel dat geen mechanische belasting van de folie 6 noodzakelijk is.The capacitive sensor has the advantage that no mechanical loading of the foil 6 is necessary.

Het in hoofdzaak rigide element 8 is bij voorkeur voldoende rigide 25 zodat het in hoofdzaak niet vervormt door de vacuümdruk in de verpakking en/of de meetkamer. Het in hoofdzaak rigide element 8 kan bijvoorbeeld een kunststof plaatje omvatten. Een dikte van het plaatje kan bijvoorbeeld ongeveer 3 mm bedragen. Het in hoofdzaak rigide element 8 kan een willekeurige vorm hebben, bijvoorbeeld rond of rechthoekig. Bij voorkeur is 9 een oppervlak van het in hoofdzaak rigide element dusdanig dat het de meetkamer 12 kan afdichten.The substantially rigid element 8 is preferably sufficiently rigid so that it is substantially not distorted by the vacuum pressure in the package and / or the measuring chamber. The substantially rigid element 8 can for instance comprise a plastic plate. A thickness of the plate can be, for example, about 3 mm. The substantially rigid element 8 can have any shape, for example round or rectangular. 9 is preferably a surface of the substantially rigid element such that it can seal the measuring chamber 12.

De meetkamer 12 kan bijvoorbeeld rond zijn. De diameter van de meetkamer kan hierbij bijvoorbeeld ongeveer 50 mm zijn. De diepte van de 5 meetkamer kan bijvoorbeeld ongeveer 3 mm zijn.The measuring chamber 12 can, for example, be round. The diameter of the measuring chamber can here for instance be approximately 50 mm. The depth of the measuring chamber can for instance be approximately 3 mm.

Fig. 3 toont een schematische weergave van een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting voor het bepalen van de in ten minste een verpakking heersende druk.FIG. 3 shows a schematic representation of a second embodiment of a device for determining the pressure prevailing in at least one package.

In de uitvoeringsvorm van Fig. 3 is in de meetkamer 12 een 10 doorboorinrichting opgenomen. In dit voorbeeld omvat de doorboorinrichting een naald 30. In dit voorbeeld is de naald 30 verbonden met een verplaatsingsinrichting 32 voor het verplaatsen van de naald 30. In Fig. 3 is de verplaatsingsinrichting 32 uitgevoerd als een pneumatische cilinder waarvan met behulp van luchtkleppen 34 en 36 een cilinderstang op en neer 15 kan worden bewogen. De naald is verbonden met de cilinderstang.In the embodiment of FIG. 3, a piercing device is included in the measuring chamber 12. In this example, the piercing device comprises a needle 30. In this example, the needle 30 is connected to a displacement device 32 for displacing the needle 30. In FIG. 3, the displacement device 32 is designed as a pneumatic cylinder, a cylinder rod of which can be moved up and down with the aid of air valves 34 and 36. The needle is connected to the cylinder rod.

In Fig. 3 is het in hoofdzaak rigide element 8 voorzien van het doorlopende gat 10 en van een blind gat 38. Het blinde gat 38 bevindt zich aan de zijde van het in hoofdzaak rigide element die naar de folie 6 is toegekeerd, en bevindt zich bij voorkeur op een positie die ligt op een 20 (virtuele) lijn waarlangs de naald 30 kan worden bewogen. In dit voorbeeld is het in hoofdzaak rigide element langs zijn omtreksrand fluïdumdicht verbonden met de folie 6, bijvoorbeeld door middel van een sealnaad.In FIG. 3, the substantially rigid element 8 is provided with the through hole 10 and with a blind hole 38. The blind hole 38 is located on the side of the substantially rigid element facing the foil 6, and is preferably located on a position that lies on a (virtual) line along which the needle 30 can be moved. In this example, the substantially rigid element is fluidly connected along its peripheral edge to the foil 6, for example by means of a sealing seam.

De in Fig. 3 getoonde inrichting 1 kan als volgt worden gebruikt voor het uitvoeren van de werkwijze voor het bepalen van de in ten minste 25 een verpakking heersende druk.The in FIG. Device 1 shown in 3 can be used as follows for carrying out the method for determining the pressure prevailing in at least one package.

De meetkamer 12 wordt tegen het in hoofdzaak rigide element 8 geplaatst, zodat de folie 6 althans ten dele is opgenomen tussen het in hoofdzaak rigide element 8 en de meetkamer 12. Nu kan eerst worden gecontroleerd of de meetkamer fluïdumdicht, bijvoorbeeld luchtdicht, 30 aanligt tegen de verpakking 2. De klep 22 wordt daartoe geopend en de 10 binnenruimte 16 van de meetkamer 2 wordt met behulp van de pomp 26 op onderdruk gebracht. De druk in de meetkamer wordt bepaald met behulp van de drukopnemer 18. Daarna wordt de klep 22 gesloten. Indien de druk in de meetkamer 12 in hoofdzaak constant blijft, kan geconcludeerd worden 5 dat de meetkamer fluïdumdicht is aangebracht.The measuring chamber 12 is placed against the substantially rigid element 8, so that the film 6 is at least partially received between the substantially rigid element 8 and the measuring chamber 12. Now, first, it can be checked whether the measuring chamber abuts fluid-tight, for example airtight, against the package 2. The valve 22 is opened for this purpose and the inner space 16 of the measuring chamber 2 is pressurized with the aid of the pump 26. The pressure in the measuring chamber is determined by means of the pressure sensor 18. The valve 22 is then closed. If the pressure in the measuring chamber 12 remains substantially constant, it can be concluded that the measuring chamber is arranged in a fluid-tight manner.

Voor het bepalen van de druk in de verpakking 2 wordt vervolgens de naald 30 met behulp van de verplaatsingsinrichting 32 door de folie 6 gedrukt voor het creëren van een perforatie. Het blinde gat 38 in het in hoofdzaak rigide element 8 vergemakkelijkt het vormen van de perforatie. 10 De naald 30 kan vervolgens weer worden verplaatst zodat de naald niet in de folie 6 aanwezig blijft.To determine the pressure in the package 2, the needle 30 is then pressed through the foil 6 with the aid of the displacement device 32 to create a perforation. The blind hole 38 in the substantially rigid element 8 facilitates the formation of the perforation. The needle 30 can then be moved again so that the needle does not remain in the foil 6.

Bij voorkeur is de druk in de meetkamer 12 voordat de folie wordt geperforeerd hoger dan de, te verwachten, druk in de verpakking, bijvoorbeeld ongeveer 800 mBar. In dat geval, zal de druk in de meetkamer 15 zorgen dat de folie in hoofdzaak aanligt tegen het in hoofdzaak rigide lichaam. Indien rond het blinde gat 38 fluïdumafdichtende pasta (bijvoorbeeld luchtafdichtende pasta) is aangebracht, of indien het oppervlak van het in hoofdzaak rigide element 8 rond het blinde gat 38 zeer glad is, zal doordat de folie tegen het in hoofdzaak rigide element wordt 20 gedrukt, er in hoofdzaak geen fluïdumverbinding tussen een binnenruimte van de verpakking en de binnenruimte 16 van de meetkamer 12 ontstaan, zelfs niet wanneer de folie is geperforeerd.Preferably the pressure in the measuring chamber 12 before the film is perforated is higher than the expected pressure in the package, for example approximately 800 mBar. In that case, the pressure in the measuring chamber 15 will cause the foil to substantially abut against the substantially rigid body. If fluid-sealing paste (for example, air-sealing paste) is provided around the blind hole 38, or if the surface of the substantially rigid element 8 around the blind hole 38 is very smooth, the foil will be pressed against the substantially rigid element. there is substantially no fluid communication between an inner space of the package and the inner space 16 of the measuring chamber 12, not even when the foil is perforated.

Na het doorboren van de folie 6 wordt met behulp van de pomp 26 de druk in de meetkamer 12 zoveel verlaagd, dat de folie 6 bolt. De folie 6 25 komt hierbij los van het in hoofdzaak rigide element 8 en bestaat er een fluïdumverbinding tussen de binnenruimte 16 van de meetkamer 12 via het doorlopende gat 10 met de binnenruimte de verpakking 2.After the foil 6 has been pierced, the pressure in the measuring chamber 12 is reduced by means of the pump 26 so that the foil 6 bulges. The foil 6 hereby comes loose from the substantially rigid element 8 and there is a fluid connection between the inner space 16 of the measuring chamber 12 via the continuous hole 10 with the inner space the package 2.

Vervolgens wordt de klep 22 gesloten. De druk in de meetkamer 12 zal dan in hoofdzaak gelijk worden aan de druk in de verpakking 2, doordat 30 fluïdum vanuit de meetkamer in de verpakking stroomt of vanuit de 11 verpakking in de meetkamer stroomt. Indien geen fluïdum stroomt, en de druk in de meetkamer in hoofdzaak constant blijft, kan de druk in de meetkamer worden bepaald, bijvoorbeeld met behulp van de drukopnemer 18. Het is voorts mogelijk om een verloop van de druk in de meetkamer 12 5 te volgen om een eventueel lek in de verpakking 2 te kunnen detecteren.The valve 22 is then closed. The pressure in the measuring chamber 12 will then become substantially the same as the pressure in the package 2, because fluid flows from the measuring chamber into the package or flows from the package into the measuring chamber. If no fluid flows, and the pressure in the measuring chamber remains substantially constant, the pressure in the measuring chamber can be determined, for example with the aid of the pressure sensor 18. It is furthermore possible to follow a variation of the pressure in the measuring chamber 12 to be able to detect a possible leak in the package 2.

Wanneer de meting is uitgevoerd kan de druk in de meetkamer worden verhoogd. Bij voorkeur wordt de druk in de meetkamer snel verhoogd, bijvoorbeeld door een klep 40, die met lucht onder atmosferische druk verbonden is, te openen, waarbij de klep 40 een veel grotere doorlaat 10 voor lucht heeft dan de perforatie in de folie 6. Indien de druk in de meetkamer 12 zeer snel wordt verhoogd, wordt de folie 6 tegen het in hoofdzaak rigide element gedrukt waardoor het doorlopende gat 10 wordt dichtgedrukt.When the measurement has been made, the pressure in the measuring chamber can be increased. The pressure in the measuring chamber is preferably rapidly increased, for example by opening a valve 40 which is connected to air under atmospheric pressure, wherein the valve 40 has a much larger air passage 10 than the perforation in the foil 6. If if the pressure in the measuring chamber 12 is increased very quickly, the foil 6 is pressed against the substantially rigid element, whereby the continuous hole 10 is pressed shut.

Eventueel wordt met behulp van de pomp 26 de binnenruimte 16 15 van de meetkamer 12 op een onderdruk gebracht die hoger is dan de onderdruk in de verpakking 2 om te meten (m.b.v. de drukopnemer 18) of het doorlopende gat 10 is afgesloten.Optionally, with the aid of the pump 26, the inner space 16 of the measuring chamber 12 is brought to a negative pressure that is higher than the negative pressure in the package 2 for measuring (by means of the pressure sensor 18) whether the through-hole 10 is closed.

Hoewel de verpakking 2 na de meting weer hermetisch is afgesloten, kan de folie 6 rond het blinde gat 38 fluïdumdicht met het in 20 hoofdzaak rigide element worden verbonden, bijvoorbeeld door middel van een sealnaad, zodat via de perforatie geen fluïdumverbinding bestaat tussen de binnenruimte van de verpakking en een omgeving. De perforatie kan aan de buitenzijde van de verpakking ook worden afgedicht, bijvoorbeeld afgeplakt, bijvoorbeeld met een luchtdichte tape.Although the package 2 is hermetically sealed again after the measurement, the foil 6 around the blind hole 38 can be connected in a fluid-tight manner to the substantially rigid element, for example by means of a sealing seam, so that via the perforation no fluid communication exists between the inner space of the packaging and an environment. The perforation can also be sealed on the outside of the package, for example taped, for example with an airtight tape.

25 Fig. 4 toont een schematische weergave van een derde uitvoeringsvorm van een inrichting voor het bepalen van de in ten minste een verpakking heersende druk.FIG. 4 shows a schematic representation of a third embodiment of a device for determining the pressure prevailing in at least one package.

De in Fig. 4 getoonde inrichting 1 komt in hoofdzaak overeen met de in Fig. 3 getoonde inrichting. De inrichting getoond in Fig. 4 is voorts 30 voorzien van afdichtmiddelen 42. In dit voorbeeld zijn de afdichtmiddelen 42 12 uitgevoerd als een sealring voor het lassen van de folie aan het in hoofdzaak rigide element 8. De sealring is in dit voorbeeld verbonden met de stang van de cilinder.The in FIG. Device 1 shown substantially corresponds to the device shown in FIG. 3 shown. The device shown in FIG. 4 is further provided with sealing means 42. In this example, the sealing means 42 are designed as a seal ring for welding the foil to the substantially rigid element 8. In this example, the seal ring is connected to the rod of the cylinder.

De in Fig. 4 getoonde inrichting 1 kan worden gebruikt voor het 5 uitvoeren van de werkwijze voor het bepalen van de in ten minste een verpakking heersende druk overeenkomstig is uiteengezet met betrekking tot Fig. 3.The in FIG. The device 1 shown in Fig. 4 can be used to carry out the method for determining the pressure prevailing in at least one package according to Fig. 1. 3.

Indien de naald 30 met behulp van de verplaatsingsmiddelen 32 heen en weer wordt bewogen voor het perforeren van de folie is de sealring 10 koud en kan de folie 6 nog niet hechten aan het in hoofdzaak rigide element 8. Nadat de meting is uitgevoerd, wordt met behulp van de verplaatsingsinrichting 32 de sealring, die dan verwarmd is, de folie 6 tegen het in hoofdzaak rigide element gedrukt. Wanneer de folie 6 rondom het blinde gat 38 fluïdumdicht gelast is, kan de sealring met behulp van de 15 verplaatsingsmiddelen van de folie 6 worden verwijderd.If the needle 30 is moved back and forth with the aid of the displacement means 32 for perforating the foil, the sealing ring 10 is cold and the foil 6 cannot yet adhere to the substantially rigid element 8. After the measurement has been carried out, with the aid of the displacement device 32, the sealing ring, which is then heated, the foil 6 pressed against the substantially rigid element. When the foil 6 is welded in a fluid-tight manner around the blind hole 38, the sealing ring can be removed from the foil 6 with the aid of the displacement means.

Vervolgens kan, indien gewenst, de druk in de meetkamer 12 worden verhoogd tot b.v. 800 mBar, bijvoorbeeld door de klep 40 te openen en weer te sluiten. Vervolgens kan bijvoorbeeld met behulp van de drukopnemer 18 worden bepaald of de perforatie in de folie echt is 20 afgesloten.Then, if desired, the pressure in the measuring chamber 12 can be increased to e.g. 800 mBar, for example by opening and closing the valve 40. Then, for example, with the aid of the pressure sensor 18, it can be determined whether the perforation in the film is really closed.

Tenslotte kan de druk in de meetkamer 12 dusdanig worden verhoogd dat de meetkamer kan worden weggenomen.Finally, the pressure in the measuring chamber 12 can be increased such that the measuring chamber can be removed.

Het zal duidelijk zijn dat bij de voorbeelden van Figg. 3 en 4 de naald 30 tevens een holle naald kan zijn die in fluïdumverbinding staat met 25 de binnenruimte 16 van de meetkamer 12. Aldus kan zodra de naald 30 de folie 6 doorboort fluïdum vanuit de verpakking naar de meetkamer stromen of vice versa. Het is ook mogelijk dat het in hoofdzaak rigide element 8 is vervaardigd van een materiaal dat kan worden doorboord door de naald 30, zoals bijvoorbeeld een in hoofdzaak rigide rubber. In een bijzondere 30 uitvoering hebben de holle naald en/of het in hoofdzaak rigide element 8 13 dusdanige afmetingen dat de holle naald het in hoofdzaak rigide element 8 volledig doorboort, zodat de holle naald een fluïdumverbinding vormt tussen de binnenruimte van de verpakking 2 en de binnenruimte 16 van de meetkamer 12. Aldus is het niet nodig het in hoofdzaak rigide element 8 5 vooraf te voorzien van de perforatie 10. Hierbij is het mogelijk dat het materiaal van het in hoofdzaak rigide element 8 dusdanig is gekozen dat de door de naald 30 gevormde doorboring sluit nadat de naald uit het in hoofdzaak rigide element is verwijderd. Aldus is na het verwijderen van de naald 30 de verpakking 2 in hoofdzaak fluïdumdicht afgesloten.It will be appreciated that in the examples of Figs. 3 and 4, the needle 30 can also be a hollow needle which is in fluid communication with the inner space 16 of the measuring chamber 12. Thus, as soon as the needle 30 pierces the foil 6, fluid can flow from the package to the measuring chamber or vice versa. It is also possible that the substantially rigid element 8 is made of a material that can be pierced by the needle 30, such as, for example, a substantially rigid rubber. In a special embodiment, the hollow needle and / or the substantially rigid element 8 have dimensions such that the hollow needle completely pierces the substantially rigid element 8, so that the hollow needle forms a fluid connection between the inner space of the package 2 and the inner space 16 of the measuring chamber 12. Thus, it is not necessary to provide the substantially rigid element 8 with the perforation 10 in advance. It is possible here that the material of the substantially rigid element 8 is selected such that the formed bore closes after the needle has been removed from the substantially rigid element. Thus, after removal of the needle 30, the package 2 is sealed in a substantially fluid-tight manner.

10 Figg. 5a en 5b tonen schematische weergaven van een vierde uitvoeringsvorm van een inrichting voor het bepalen van de in ten minste een verpakking heersende druk.FIG. 5a and 5b show schematic representations of a fourth embodiment of a device for determining the pressure prevailing in at least one package.

De meetkamer 12 is in Figg. 5a en 5b aan de open zijde voorzien van een membraam 44. In dit voorbeeld strekt de afdichtrand 14 zich uit 15 rondom het membraan 44. De binnenruimte 16 wordt in dit voorbeeld begrensd door de meetkamer 12 en het membraan 44. De binnenruimte 16 is in dit voorbeeld gevuld met een meetfluïdum 46, in dit voorbeeld een vloeistof zoals water.The measuring chamber 12 is shown in FIG. 5a and 5b provided with a membrane 44 on the open side. In this example, the sealing edge 14 extends around the membrane 44. In this example, the inner space 16 is bounded by the measuring chamber 12 and the membrane 44. The inner space 16 is in this example is filled with a measuring fluid 46, in this example a liquid such as water.

De inrichting 1 voorts nog voorzien van vacuümtrekkende 20 middelen 48. Deze vacuümtrekkende middelen 48 zijn voorzien van een kanaal 50 dat enerzijds uitmondt nabij een buitenzijde van het membraan 44 en die anderzijds is verbonden met een op zich bekende vacuümbron 52, zoals een vacuümpomp. De in Figg. 5a en 5b getoonde inrichting kan als volgt worden gebruikt voor het uitvoeren van de werkwijze voor het bepalen 25 van de in ten minste een verpakking heersende druk.The device 1 furthermore comprises vacuum-withdrawing means 48. These vacuum-withdrawing means 48 are provided with a channel 50 which, on the one hand, debouches near an outside of the membrane 44 and which, on the other hand, is connected to a vacuum source 52 known per se, such as a vacuum pump. The ones shown in Figs. 5a and 5b can be used as follows for carrying out the method for determining the pressure prevailing in at least one package.

Zoals in Fig. 5a getoond wordt de inrichting 1 tegen de buitenzijde van de verpakking 2 geplaatst, dusdanig dat het membraan 44 is afgedicht van de buitenwereld en dusdanig dat de folie 6, althans ten dele, is opgenomen tussen de meetkamer 12 en het in hoofdzaak rigide element.As in FIG. 5a, the device 1 is placed against the outside of the package 2, such that the membrane 44 is sealed off from the outside world and such that the foil 6 is received, at least in part, between the measuring chamber 12 and the substantially rigid element.

30 Genoemde afdichting wordt gerealiseerd door de afdichtrand 14. Aldus 14 ontstaat een gesloten ruimte 54 tussen het membraan 44 enerzijds en de folie 6 anderzijds.Said sealing is realized by the sealing edge 14. Thus 14 a closed space 54 is created between the membrane 44 on the one hand and the foil 6 on the other hand.

Vervolgens wordt de vacuümbron 52 geactiveerd. Hierdoor zal de druk in de ruimte 54 gaan dalen. In het begin zal de druk in de meetkamer 5 12, die met behulp van de druksensor 18 kan worden gemeten, gelijk zijn aan de druk in de ruimte 54. Wanneer de druk in de ruimte 54 verder wordt verlaagd en gelijk wordt aan of lager wordt dan de druk die heerst in de verpakking 2 zal de folie 6 die de ruimte 54 begrenst vanuit de verpakking 2 gaan opbollen. Aldus komt dit gedeelte van de verpakking tegen het 10 membraan 44 aan te liggen. Hierbij zal de druk die heerst in de meetkamer 12 gelijk worden aan de druk die heerst in de verpakking 2. De druk in de meetkamer 12 kan niet dalen beneden de druk in de verpakking 2 ook al zou de druk in de ruimte 54 dit wel doen. De inrichting 1 is in deze toestand als het ware tegen de verpakking 2 aan gezogen (zie Fig. 5b). Hierbij zal het 15 volume van de kamer 54 afnemen en zeer klein worden en zelfs tot nul kunnen naderen.The vacuum source 52 is then activated. This will cause the pressure in the space 54 to fall. Initially, the pressure in the measuring chamber 12, which can be measured with the aid of the pressure sensor 18, will be equal to the pressure in the space 54. When the pressure in the space 54 is further reduced and becomes equal to or becomes lower then the pressure that prevails in the package 2, the film 6 bounding the space 54 will bulge from the package 2. This part of the package thus comes to lie against the membrane 44. The pressure prevailing in the measuring chamber 12 will hereby become equal to the pressure prevailing in the package 2. The pressure in the measuring chamber 12 cannot fall below the pressure in the package 2, even though the pressure in the space 54 would do so. . The device 1 is, as it were, sucked against the package 2 in this state (see Fig. 5b). The volume of the chamber 54 will hereby decrease and become very small and may even approach zero.

Vervolgens kan in de toestand zoals getoond is in Fig. 5b met behulp van de druksensor 18 de druk in de meetkamer 12 worden gemeten. De binnenruimte 16 van de meetkamer en de binnenruimte van de 20 verpakking 2 vormen als het ware één homogene drukruimte. Hiermee is dan eveneens de druk in de verpakking 2 bekend. Deze druk kan, zo men dit wil, absoluut worden gemeten. Het is echter eveneens mogelijk dat aan de hand van de bepaling van de druk in de verpakking wordt bepaald of de verpakking al dan niet lek is. Dit kan gebeuren aan de hand van een 25 absolute meting van de druk in de verpakking. Wanneer deze druk kleiner is dan de vooraf bepaalde waarde kan worden aangenomen dat de verpakking niet lek is. Is de druk groter dan de vooraf bepaalde waarde kan worden aangenomen dat de verpakking wel lek is. Uiteraard kan om te bepalen of een pak al dan niet lek is eveneens een relatieve meting worden 30 uitgevoerd. Immers het is dan slechts nodig om te bepalen of de in de 15 verpakking gemeten druk kleiner dan wel groter is dan de vooraf bepaalde waarde.Then in the state as shown in FIG. 5b the pressure in the measuring chamber 12 can be measured with the aid of the pressure sensor 18. The inner space 16 of the measuring chamber and the inner space of the package 2 form, as it were, one homogeneous pressure space. With this, the pressure in the package 2 is then also known. This pressure can, if desired, be measured absolutely. However, it is also possible that on the basis of the determination of the pressure in the package, it is determined whether or not the package is leaking. This can be done on the basis of an absolute measurement of the pressure in the package. If this pressure is less than the predetermined value, it can be assumed that the package is not leaky. If the pressure is greater than the predetermined value, it can be assumed that the package is leaking. Of course, to determine whether or not a pack is leaky, a relative measurement can also be performed. After all, it is then only necessary to determine whether the pressure measured in the package is smaller or greater than the predetermined value.

In het voorbeeld geldt dat een volume van de meetkamer 12 veel kleiner is dan een volume van de verpakking 2. Hierdoor kan een zeer 5 nauwkeurige meting worden uitgevoerd. Bovendien wordt hiermee bereikt dat de meetkamer zelf geen invloed heeft op de in de verpakking heersende druk.In the example, it holds that a volume of the measuring chamber 12 is much smaller than a volume of the package 2. A very accurate measurement can hereby be carried out. Moreover, this achieves that the measuring chamber itself has no influence on the pressure prevailing in the package.

Nadat aldus de druk binnen de verpakking 2 is bepaald kan bijvoorbeeld de vacuümbron 52 worden gedeactiveerd zodat de druk in de 10 ruimte 54 tussen het membraan en de verpakking 26 weer gaat oplopen. Wanneer deze druk voldoende oploopt wordt het membraan en daarmee de meetkamer 12 niet langer tegen de verpakking 2 aangezogen en kan de inrichting 1 weer van de verpakking worden losgenomen.After the pressure within the package 2 has thus been determined, for example, the vacuum source 52 can be deactivated so that the pressure in the space 54 between the membrane and the package 26 starts to rise again. When this pressure increases sufficiently, the membrane and thus the measuring chamber 12 is no longer sucked against the package 2 and the device 1 can be removed from the package again.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de figuren getoonde 15 voorbeelden.The invention is by no means limited to the examples shown in the figures.

Het in hoofdzaak rigide element 8 kan bijvoorbeeld vrij van mechanische verbinding tegen de binnenzijde van de verpakking 2 aanliggen. Het in hoofdzaak rigide element 8 kan echter ook met de verpakking 2 zijn verbonden, bijvoorbeeld gelijmd of geseald. Het is hierbij 20 van belang dat althans een deel van de folie 6 vrij is van mechanische verbinding met het in hoofdzaak rigide element 8, zodat de folie kan bollen zoals hierboven beschreven.The substantially rigid element 8 can, for example, lie against the inside of the package 2 free of mechanical connection. However, the substantially rigid element 8 can also be connected to the package 2, for example glued or sealed. It is important here that at least a part of the foil 6 is free of mechanical connection with the substantially rigid element 8, so that the foil can bulge as described above.

Het in hoofdzaak rigide element kan zijn voorzien van een oppervlaktestructuur op de tegen de verpakking 2 aanliggende zijde. Het in 25 hoofdzaak rigide element 8 kan bijvoorbeeld gegolfd zijn uitgevoerd. Tijdens het verpakken van het product 4 kan de folie 6 onder invloed van vacuümdruk gaan aanliggen tegen het in hoofdzaak rigide element en hierbij de oppervlaktestructuur volgen. Aldus kan de bijvoorbeeld voor het verpakken vlakke folie zich tegen het in hoofdzaak rigide element 30 vervormen, bijvoorbeeld tot een gegolfd membraan. De vervormde folie kan 16 gemakkelijker bollen indien de druk in de meetkamer 12 in hoofdzaak gelijk is aan de druk in de verpakking 2. Hierdoor kan een grotere gevoeligheid worden verkregen, of kan er met een kleiner in hoofdzaak rigide element worden gewerkt. Hierbij moet worden opgemerkt dat het 'bollen' van de folie 5 6 hierbij ook het vlak worden van de folie 6, bijvoorbeeld door het loskomen van de oppervlaktestructuur, kan omvatten.The substantially rigid element can be provided with a surface structure on the side abutting the package 2. The substantially rigid element 8 can for instance be of corrugated design. During the packaging of the product 4, the foil 6 can abut against the substantially rigid element under the influence of vacuum pressure and thereby follow the surface structure. The flat foil, for example for packaging, can thus deform against the substantially rigid element 30, for instance into a corrugated membrane. The deformed foil can more easily bulge 16 if the pressure in the measuring chamber 12 is substantially equal to the pressure in the package 2. As a result, a greater sensitivity can be obtained, or a smaller, substantially rigid element can be used. It should be noted here that the 'bulging' of the film 6 can here also include the surface of the film 6, for example due to the detachment of the surface structure.

Het is ook mogelijk dat het in hoofdzaak rigide element is voorzien van een oppervlaktestructuur op de van de verpakking af gekeerde zijde. Hierdoor kan in hoofdzaak worden verhinderd dat het product langs het in 10 hoofdzaak rigide element schuift. Dit biedt het voordeel dat de kans wordt vermindert dat het product in de verpakking de perforatie in het in hoofdzaak rigide element verstopt.It is also possible that the substantially rigid element is provided with a surface structure on the side remote from the package. This can substantially prevent the product from sliding along the substantially rigid element. This offers the advantage that the chance is reduced that the product in the package clogs the perforation in the substantially rigid element.

In de voorbeelden ligt het in hoofdzaak rigide element in hoofdzaak over zijn gehele oppervlakte aan tegen de verpakking. Het is ook mogelijk 15 dat het in hoofdzaak rigide element is voorzien van een verlaagd gebied, zodat tussen de folie en althans een deel van het in hoofdzaak rigide element het fluïdum aanwezig is dat zich in de verpakking bevindt. Aldus kan de folie zeer gemakkelijk bollen, aangezien de folie niet aan het in hoofdzaak rigide element kan blijven kleven.In the examples, the substantially rigid element abuts the package substantially over its entire surface. It is also possible that the substantially rigid element is provided with a lowered area, so that between the foil and at least a part of the substantially rigid element there is present the fluid which is present in the package. Thus, the film can very easily bulge, since the film cannot stick to the substantially rigid element.

20 In de voorbeelden is het in hoofdzaak rigide element voorzien van één doorgaand gat 10. Het echter ook mogelijk dat het in hoofdzaak rigide element is voorzien van een veelvoud van doorgaande gaten. Het in hoofdzaak rigide element kan tevens bijvoorbeeld zijn uitgevoerd als een rooster. Het is tevens mogelijk dat het in hoofdzaak rigide element is 25 voorzien van ten minste een groef in de tegen de verpakking aanliggende zijde van het in hoofdzaak rigide element, voor het door de groef laten stromen van het fluïdum in de verpakking naar de ruimte tussen de folie en het in hoofdzaak rigide element, bijvoorbeeld indien de folie bolt.In een bijzondere uitvoeringsvorm is het in hoofdzaak rigide element 8 voorzien 30 van tekst, bijvoorbeeld indien de folie 6 in hoofdzaak transparant is.In the examples, the substantially rigid element is provided with one through hole 10. However, it is also possible that the substantially rigid element is provided with a plurality of through holes. The substantially rigid element can also be designed, for example, as a grid. It is also possible for the substantially rigid element to be provided with at least one groove in the side of the substantially rigid element which abuts the package, for allowing the fluid in the package to flow through the groove to the space between the foil and the substantially rigid element, for example if the foil is bolting. In a special embodiment, the substantially rigid element 8 is provided with text, for example if the foil 6 is substantially transparent.

1717

Het is ook mogelijk dat het in hoofdzaak rigide element 8 is voorzien van merktekens waardoor de meetkamer, bijvoorbeeld een transparant uitgevoerde meetkamer, correct gepositioneerd, bijvoorbeeld gecentreerd, op het in hoofdzaak rigide element kan worden geplaatst. Ook 5 kunnen merktekens worden aangebracht die door een meetrobot gelezen kunnen worden in een geautomatiseerd systeem. Wanneer met ondoorzichtige folie wordt gewerkt, kan, voor het terugvinden van een positie van het in hoofdzaak rigide element, een merkteken aan de buitenzijde van de verpakking worden aangebracht.It is also possible for the substantially rigid element 8 to be provided with markings whereby the measuring chamber, for example a transparent measuring chamber, can be positioned correctly, for example centered, on the substantially rigid element. Markers can also be provided which can be read by a measuring robot in an automated system. When working with opaque film, a mark can be applied on the outside of the package to find a position of the substantially rigid element.

10 Al dergelijke varianten worden geacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.All such variants are considered to fall within the scope of the invention.

10316721031672

Claims

Method for determining a pressure prevailing in at least one package, such as the pressure in a vacuum package filled with nuts, wherein the package is at least partially made of a packaging foil, characterized in that the package is provided of a substantially rigid element which lies substantially against the package on an inside of the package and which uses a measuring chamber which is provided with an open side, the open side being sealed against an outside of the package, at a location where the substantially rigid element substantially abuts the inside of the package, so that a closed space is formed between the measuring chamber and the package, such that the pressure in the measuring chamber is made substantially equal to the pressure in the package and 15 that the pressure in the measuring chamber is then determined.

2. Method as claimed in claim 1, wherein the pressure in the measuring chamber is lowered, wherein the packaging foil is received between the substantially rigid element and the measuring chamber such that the packaging foil can bulge under the influence of a pressure difference between the packaging and the measuring chamber 20, wherein the pressure in the measuring chamber is substantially equal to the pressure in the package if the packaging film is bulging and wherein the pressure in the measuring chamber is determined while the packaging film is bulging.

3. Method as claimed in claim 1, wherein the package is pierced between the substantially rigid element and the measuring chamber, for allowing fluid, such as air, to flow from the package to the measuring chamber or from the measuring chamber to the packaging so that the pressure in the measuring chamber 1031672 becomes equal to the pressure in the package, and wherein the pressure in the measuring chamber is determined when no fluid flows after piercing.

4. Method as claimed in claim 1, wherein the measuring chamber is filled with a measuring fluid, and wherein the measuring chamber is closed near the open side with a membrane, wherein the measuring chamber is applied against the outside of the package such that between the membrane and the package the closed space is formed, wherein the pressure in the space between the membrane and the package is sufficiently reduced such that the membrane and the package are pressed against each other and the pressure in the measuring chamber becomes equal to the pressure in the package and wherein the pressure pressure in the measuring chamber is determined when the membrane and the package lie substantially against each other.

5. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the substantially rigid element is permeable to a fluid, such as air or oil, and is substantially impermeable to the product.

The method of claim 5, wherein the substantially rigid element is provided with at least one bore extending from a side of the substantially rigid element that abuts the package to a position on the substantially rigid element that is free of 20 contact with the package.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the substantially rigid element is provided with a surface structure on a side abutting the package.

8. Method as claimed in claim 3, wherein the method further comprises of sealing the piercing in the package after determining the pressure in the package, for instance with the aid of a sticker, grease and / or a sealing seam around the piercing.

9. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the measuring chamber is provided on an outside of the measuring chamber with a circumferentially closed sealing edge which, in use, abuts against the outside of the package, at the location where the substantially rigid element substantially abuts the inside of the package.

10. Method as claimed in claims 4 and 9, wherein the circumferential sealing edge closed in itself encloses the membrane and, in use, determines a dimension of the space between the membrane and the package.

The method of claim 4, wherein the measuring fluid comprises a measuring fluid.

12. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the pressure in the measuring chamber is measured with a pressure sensor.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is determined on the basis of the determination of the pressure in the package whether the package is leaking or not.

14. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that on the basis of a determination of a change of the pressure over time it is determined whether the package is leaking or not.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a volume of the measuring chamber is much smaller than a volume of the gasket.

An assembly of a package and a device for performing a method according to any one of the preceding claims, wherein the package is at least partially made of a foil, characterized in that the device is provided with a measuring chamber which is provided with an open side and a sensor for measuring the pressure in the measuring chamber, and that the package is provided with a substantially rigid element which, in use, abuts against the package on an inner side of the package.

17. Assembly as claimed in claim 16, wherein, in use, the packaging film is received between the substantially rigid element and the measuring chamber such that the packaging film can bulge under the influence of a pressure difference between the packaging and the measuring chamber.

18. Assembly as claimed in claim 16, wherein the measuring chamber is provided with a piercing device for piercing the foil between the substantially rigid element and the measuring chamber.

Assembly according to claim 16, wherein the measuring chamber is filled with a measuring fluid, and wherein the measuring chamber is closed with a membrane near the open side.

20. An assembly according to any one of claims 16-19, wherein the measuring chamber 10 and the substantially rigid element are dimensioned and / or shaped such that they can be placed against each other such that an enclosed space is formed between the measuring chamber and the substantially rigid element. space is formed.

21. Assembly as claimed in any of the claims 16-20, wherein the substantially rigid element is permeable to a fluid, such as air or oil, and is substantially impermeable to the product.

22. Assembly as claimed in claim 21, wherein the substantially rigid element is provided with at least one bore extending from a side of the substantially rigid element which abuts the package 20 to a position on the substantially rigid element that is free of contact with the package.

Assembly as claimed in any of the claims 16-22, wherein the substantially rigid element on a side which in use abuts the package is provided with a surface structure,

An assembly according to claim 18, wherein the measuring chamber is further provided with sealing means for sealing the package after the foil has been pierced.

25. An assembly according to any one of the claims, characterized in that the measuring chamber is provided on an outside of the measuring chamber with a circumferentially closed sealing edge which, in use, abuts against the outside of the package, at the location where it is located in substantially rigid element substantially abuts the inside of the package.

26. Assembly as claimed in claims 19 and 25, wherein the circumferential sealing edge closed in itself encloses the membrane and, in use, determines a dimension of the space between the membrane and the package.

An assembly according to claim 19, wherein the measuring fluid comprises a measuring liquid.

28. An assembly according to any one of claims 16-27, characterized in that a volume of the measuring chamber is much smaller than a volume of the gasket

29. Device of the assembly according to one of claims 16-28.

30. Packaging of the assembly according to any of claims 16-28.

A substantially rigid element of the assembly according to any of claims 16-28. 15 1031672