NL1031079C2 - Hot pressing method for producing star panels from prepregs, includes layer containing adjacent prepregs with different color and structure - Google Patents
Hot pressing method for producing star panels from prepregs, includes layer containing adjacent prepregs with different color and structure Download PDFInfo
- Publication number
- NL1031079C2 NL1031079C2 NL1031079A NL1031079A NL1031079C2 NL 1031079 C2 NL1031079 C2 NL 1031079C2 NL 1031079 A NL1031079 A NL 1031079A NL 1031079 A NL1031079 A NL 1031079A NL 1031079 C2 NL1031079 C2 NL 1031079C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- resin
- layer
- treated
- elements
- composite layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
**
Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een star paneel alsmede een star paneel.Brief indication: Method for manufacturing a rigid panel as well as a rigid panel.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het vervaardigen van een star paneel, verkregen door het op elkaar plaatsen van ten minste twee, met hars behandelde, op vezels gebaseerde lagen en het vervolgens onder verhoogde druk en temperatuur brengen van de aldus verkregen stapel ter vorming van het starre paneel. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een star paneel, samengesteld uit ten minste twee, met hars behandelde, op vezels 10 gebaseerde lagen.The present invention relates to a method for manufacturing a rigid panel, obtained by superimposing at least two resin-treated fiber-based layers and subsequently bringing the thus obtained stack under elevated pressure and temperature to form the rigid panel. Furthermore, the present invention relates to a rigid panel composed of at least two resin-treated fiber-based layers.
Een soortgelijke methode is in principe bekend uit het ten name van de onderhavige aanvrager verleend Amerikaanse octrooischrift 4.503.115. Volgens de daaruit bekende methode worden houtchips zachtgemaakt door ze gedurende enkele minuten te behandelen met stoom, onder een druk van 1 tot 10 bar en de 15 aldus behandelde houtchips vervolgens onder twee roterende schijven te vermalen. Nadat de behandeling met stoom heeft plaatsgevonden worden de aldus verkregen houtvezels behandeld met een alkalische fenolformaldehyde harsoplossing, waarna de vezels aansluitend worden gedroogd. De aldus van hars voorziene houtvezels worden met behulp van een zogenaamde Pendistor op een transportband tot een 20 vezelmat gestrooid. Nadat de op de transportband liggende vezelmat tot een gewenste hoogte is afgestreken, wordt de aldus verkregen vezelmassa in een continue bandpers onder verhoogde druk en temperatuur verdicht, waarna van het aldus verdichte materiaal afzonderlijke platen, zogenaamde prepregs, worden gesneden die in een later stadium als kernmateriaal van een vormdeel worden 25 toegepast. Afhankelijk van de gewenste dikte van een dergelijk vormdeel wordt in de praktijk een aantal prepregs tot een stapel samengevoegd, waarbij het aantal prepregs in het algemeen varieert van 1 tot 8 eenheden. Ter verkrijging van een gewenst uiterlijk is het mogelijk zowel de onderzijde als de bovenzijde van de stapel te voorzien van decormateriaal. Het aldus verkregen samenstel, te weten een aantal 30 eenheden prepregs al of niet voorzien van een laag decormateriaal, wordt in een pers geplaatst en onder hoge druk en temperatuur tot een vormdeel samengeperst, waarbij de pers kan zijn voorzien van een structuurgever, bijvoorbeeld een ruw oppervlak om de glansgraad van het uiteindelijke vormdeel te beïnvloeden. Tijdens het beginstadium van een dergelijke pershandeling worden de in de prepregs 1 0310 79 2 aanwezige houtvezels sterk gecomprimeerd en wordt het zich opwarmende en vloeibaar wordende hars in de in de prepregs aanwezige holtes tussen de houtvezels geperst, waarbij tijdens het verloop van de perscyclus het hars zal uitharden en het uiteindelijke vormdeel wordt gevormd, eventueel voorzien van een 5 structuur aan het oppervlak met behulp van structuurgevers.A similar method is known in principle from U.S. Pat. No. 4,503,115 issued to the present applicant. According to the method known therefrom, wood chips are softened by treating them with steam for a few minutes, under a pressure of 1 to 10 bar, and then grinding the wood chips so treated under two rotating disks. After the steam treatment has taken place, the wood fibers thus obtained are treated with an alkaline phenol-formaldehyde resin solution, after which the fibers are subsequently dried. The wood fibers thus provided with resin are scattered on a conveyor belt into a fiber mat with the aid of a so-called pendistor. After the fiber mat lying on the conveyor belt has been leveled to a desired height, the fiber mass thus obtained is compacted in a continuous belt press under elevated pressure and temperature, whereafter individual plates of the thus compacted material, so-called prepregs, are cut which are cut at a later stage as core material of a molded part can be used. Depending on the desired thickness of such a molded part, in practice a number of prepregs are combined into a stack, the number of prepregs generally varying from 1 to 8 units. To obtain a desired appearance, it is possible to provide both the underside and the top of the stack with decor material. The assembly thus obtained, viz. A number of 30 units of prepregs whether or not provided with a layer of decor material, is placed in a press and compressed under high pressure and temperature into a molded part, wherein the press can be provided with a structure giver, for example a roughener surface to influence the degree of gloss of the final molded part. During the initial stage of such a pressing operation, the wood fibers present in the prepregs are strongly compressed and the heating and liquefying resin is pressed into the cavities present in the prepregs between the wood fibers, whereby during the course of the pressing cycle the resin will cure and the final molded part is formed, optionally provided with a structure on the surface with the aid of structure givers.
Uit de te name van de onderhavige aanvrager ingediende Europese octrooiaanvrage EP 0 402 785 is ook een methode ter vervaardiging van de hiervoor genoemde prepregs bekend, waarbij fenolachtige verbindingen op basis van bisfenol en ten minste een formaldehydevormende verbinding, alsook een 10 katalysator en eventueel andere toevoegmiddelen samen met vaste inerte deeltjes worden gemengd, waarna het aldus verkregen mengsel tot een vormdeel, te weten een prepreg, wordt verperst, in het bijzonder voorverdicht. Als geschikte inerte deeltjes worden deeltjes op basis van hout, cellulose, kunststof of andere anorganische materialen, bijvoorbeeld vermalen steenpoeder, genoemd. Het is 15 echter ook mogelijk om in plaats van houtvezels ook grote lignocellulose bevattende deeltjes toe te passen, zoals houtdeeltjes, houtmeel, zaagsel, houtslijpsel maar ook deeltjes van andere natuurproducten, zoals katoen, stro en dergelijke. Als formaldehydevormende verbindingen worden hexamethyleentetramine, paraformaldehyde, meta-formaldehyde en/of oxazolidine genoemd.European patent application EP 0 402 785, filed in particular by the present applicant, also discloses a method for manufacturing the aforementioned prepregs, wherein phenolic compounds based on bisphenol and at least one formaldehyde-forming compound, as well as a catalyst and possibly other additives are mixed together with solid inert particles, after which the mixture thus obtained is compressed into a molded part, i.e. a prepreg, in particular pre-compacted. Suitable suitable inert particles are those based on wood, cellulose, plastic or other inorganic materials, for example ground rock powder. However, it is also possible to use large lignocellulose-containing particles instead of wood fibers, such as wood particles, wood flour, sawdust, wood shavings, but also particles of other natural products, such as cotton, straw and the like. As formaldehyde-forming compounds, hexamethylene tetramine, paraformaldehyde, meta-formaldehyde and / or oxazolidine are mentioned.
20 Uit het Europees octrooi EP 1 134 093 B, ten name van de onder havige aanvrager, is een decoratieve plaat bekend, samengesteld uit een door compressie vormgeven kern met een of meer lagen en vervaardigd uit houtvezels en/of cellulosevezels omgeven door een thermohardend hars. Een dergelijke plaat wordt vervaardigd door een of meer mechanisch voorverdichte lagen, samengesteld 25 uit cellulosevezels en/of houtvezels, omgeven door een thermohardend hars, op elkaar te stapelen en vervolgens te comprimeren onder toepassing van warmte ter verschaffing van de kernlaag.From the European patent EP 1 134 093 B, in the name of the present applicant, a decorative plate is known, composed of a compression molded core with one or more layers and made from wood fibers and / or cellulose fibers surrounded by a thermosetting resin . Such a plate is made by stacking one or more mechanically pre-compacted layers, composed of cellulose fibers and / or wood fibers, surrounded by a thermosetting resin and then compressing it using heat to provide the core layer.
Uit de Europese octrooiaanvrage EP 1 233 041 ten name van de onderhavige aanvrager is bovendien een decoratieve plaat bekend, samengesteld 30 uit een samengeperste, uit een of meer lagen bestaande kernlaag, op basis van hout- en/of cellulosevezels, waarbij de vezels met een hars als bindmiddel zijn geïmpregneerd.Moreover, European Patent Application EP 1 233 041 in the name of the present applicant discloses a decorative plate composed of a compressed core layer consisting of one or more layers, based on wood and / or cellulose fibers, the fibers having a resin as a binder.
Uit het Amerikaanse octrooischrift 4.789.604 ten name van de onderhavige aanvrager is een decoratief paneel met verbeterde oppervlakte- > , 3 eigenschappen bekend, waarbij als kernlaag een stapel van 50 op elkaar geplaatste papierlagen wordt toegepast, welke papierlagen vooraf zijn geïmpregneerd met een door verwarmen hardhaar hars, te weten fenolparaformaldehydehars, waarbij het hars gedeeltelijk is gehard. De stapel van lagen, aan beide oppervlaktelagen 5 voorzien van een decoratieve laag, samengesteld uit een synthetisch hars dat organische pigmenten bevat en door middel van stralen is gepolymeriseerd, wordt, bij een temperatuur van 150 °C en een druk van 80 bar, gedurende 10 minuten in een pers samengeperst ter verkrijging van een paneel met een dikte van 10 mm en dat aan beide oppervlaktezijden is gedecoreerd, waarvan de krasbestandheid meer 10 dan 1,5 N (DIN 53,799, deel 10) bedraagt.U.S. Pat. No. 4,789,604 to the present applicant discloses a decorative panel with improved surface properties, wherein the core layer is a stack of 50 superimposed paper layers, which paper layers have been pre-impregnated with a heat-resistant hard hair resin, i.e. phenol para formaldehyde resin, the resin being partially cured. The stack of layers, on both surface layers 5 provided with a decorative layer, composed of a synthetic resin containing organic pigments and polymerized by means of blasting, is, at a temperature of 150 ° C and a pressure of 80 bar, for 10 compressed for a minute in a press to obtain a panel with a thickness of 10 mm and which is decorated on both surface sides, the scratch resistance of which is more than 1.5 N (DIN 53.799, part 10).
Uit de beschrijving van het laatstgenoemde Amerikaanse octrooi volgt dat, indien een star paneel met een gekleurd oppervlak moet worden verkregen, de kleur van het uiteindelijke paneel wordt bepaald door de beide decoratieve lagen die, aldus als buitenste laag, op een stapel van beharst 15 kraftpapier worden geplaatst. Derhalve is slechts een star paneel verkrijgbaar waarvan een of beide buitenste lagen van een kleur is voorzien. Een dergelijk paneel heeft in toepassingen, waarbij aanzienlijke belasting van het plaatoppervlak plaats kan vinden, bijvoorbeeld door vandalisme, het nadeel dat indien beschadiging van het decor optreedt, de kern zichtbaar wordt, welke kern in het algemeen een 20 andere kleur bezit dan de decoratieve laag, en waardoor de beschadiging visueel sterk zichtbaar is.It follows from the description of the latter US patent that if a rigid panel with a colored surface is to be obtained, the color of the final panel is determined by the two decorative layers which, thus as the outermost layer, are stacked on a stack of kraft paper. be placed. Therefore, only one rigid panel is available of which one or both outer layers are colored. In applications where considerable stress on the plate surface can occur, for example due to vandalism, such a panel has the disadvantage that if damage to the decor occurs, the core becomes visible, which core generally has a different color from the decorative layer , and through which the damage is visually highly visible.
Door het juist weglaten van de decoratieve laag vervalt een aantal decoratieve mogelijkheden van de plaat.By omitting the decorative layer correctly, a number of decorative possibilities of the plate are canceled.
Een verdere ontwikkeling van het star paneel is gebaseerd op het 25 toepassen van een aantal, in kleur onderling verschillende, prepregs. Echter, op basis van een dergelijke technologie kunnen weliswaar starre panelen met verschillende kleuren worden vervaardigd, doch elke laag binnen het starre paneel heeft slechts de beschikking over een specifieke kleur. Het is aldus niet mogelijk om bijvoorbeeld de buitenste laag van het starre paneel samen te stellen uit een of 30 meer verschillende kleuren.A further development of the rigid panel is based on the use of a number of prepregs that differ from each other in color. However, on the basis of such a technology, rigid panels with different colors can be manufactured, but each layer within the rigid panel only has a specific color at its disposal. It is thus not possible, for example, to assemble the outer layer of the rigid panel from one or more different colors.
Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een star paneel, waarbij ten minste een van de lagen van het starre paneel is samengesteld uit ten minste twee verschillende kleuren en/of structuren.The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rigid panel, wherein at least one of the layers of the rigid panel is composed of at least two different colors and / or structures.
' > 4"> 4
Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een star paneel, waarbij elk van de lagen, waaruit het starre paneel is opgebouwd, uit ten minste twee, uit verschillende kleuren en/of structuren bestaande lagen kan zijn samengesteld.Yet another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rigid panel, wherein each of the layers from which the rigid panel is constructed can be comprised of at least two layers consisting of different colors and / or structures are composed.
5 Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het onderdrukken van de zichtbaarheid van aanzienlijke beschadigingen van het plaatoppervlak indien op het paneel geen decorlaag wordt toegepast en het kernmateriaal door en door wordt ingekleurd. Hierdoor zal ondanks de beschadiging een onveranderde kleurperceptie aanwezig zijn.Another object of the present invention is to suppress the visibility of considerable damage to the plate surface if no decor layer is applied to the panel and the core material is colored through and through. As a result, unchanged color perception will be present despite the damage.
10 De werkwijze, zoals vermeld in de aanhef, wordt gekenmerkt doordat ten minste een van de met hars behandelde, op vezels gebaseerde lagen wordt vervangen door een samengestelde laag, te weten samengesteld uit een aantal afzonderlijke, met hars behandelde, op vezels gebaseerde elementen, welke elementen een onderling verschillend uiterlijk bezitten.The method, as stated in the preamble, is characterized in that at least one of the resin-treated fiber-based layers is replaced by a composite layer, namely composed of a number of individual, resin-treated, fiber-based elements, which elements have a mutually different appearance.
15 Onder toepassing van een dergelijke werkwijze kan aan een of meer van voornoemde doelstellingen worden voldaan. Door een van de op vezels gebaseerde lagen te vervangen door een dergelijk samengestelde laag, is het mogelijk om in het starre paneel ten minste een laag uit diverse, onderling verschillende structuren en/of kleuren samen te stellen.Using such a method, one or more of the aforementioned objectives can be met. By replacing one of the fiber-based layers with such a composite layer, it is possible to assemble in the rigid panel at least one layer of various mutually different structures and / or colors.
20 De in de onderhavige uitvinding toegepaste term “op vezels gebaseerd” omvat zowel organische als anorganische vezels, te weten hout, cellulose, kunststof of afgeleide producten daarvan, zoals houtdeeltjes, houtmeel, zaagsel, houtslijpsel, maar ook katoen, stro en dergelijke. Het verdient vanuit beschikbaarheid, impregneervermogen en mechanische eigenschappen de 25 voorkeur om houtvezels en/of cellulosevezels toe te passen. Voor een beter begrip van de onderhavige uitvinding zal hierna de term “cellulosevezels” worden toegepast maar het moet duidelijk zijn dat ook de hiervoor genoemde groep van vezels kan worden toegepast.The term "fiber based" used in the present invention includes both organic and inorganic fibers, namely wood, cellulose, plastic or derived products thereof, such as wood particles, wood flour, sawdust, wood shavings, but also cotton, straw and the like. From availability, impregnation capacity and mechanical properties, it is preferable to use wood fibers and / or cellulose fibers. For a better understanding of the present invention, the term "cellulose fibers" will be used hereinafter, but it should be understood that the aforementioned group of fibers can also be used.
Als een met hars behandelde, op cellulosevezels gebaseerde laag 30 is het in een bijzondere uitvoeringsvorm mogelijk dat een met hars behandelde, voorverdichte vezelmat wordt toegepast. Voorbeelden van het daarbij toegepaste hars zijn een synthetisch hars van het type thermohardend hars, gekozen uit de groep van fenolformaldehydehars, melamineformaldehydehars, epoxihars, ureum-formaldehydehars, verknoopbaar acrylhars, polyurethaanhars, epichloorhydrine- 5 polyaminopolyamidehars, epichloorhydrinepolyaminehars en epichloorhydrine-polyamidehars.As a resin-treated cellulosic fiber-based layer 30, it is possible in a particular embodiment that a resin-treated, pre-compacted fiber mat is used. Examples of the resin used herein are a synthetic resin of the thermosetting resin type selected from the group of phenol-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, epoxy resin, urea-formaldehyde resin, cross-linkable acrylic resin, polyurethane resin, epichlorohydrin-polyaminopolyamide resin, epichlorohydrin-poly-polyamine-resin polyamide resin.
In een bijzondere uitvoeringsvorm is het ook mogelijk dat als een met hars behandelde, op cellulosevezels gebaseerde laag een met hars behandeld 5 papier, bij voorkeur uit de groep van kraftpapier en decorpapier, wordt toegepast, waarbij als hars de hiervoor genoemde groep van thermohardende harsen kan worden toegepast.In a special embodiment, it is also possible that a resin-treated paper, preferably from the group of kraft and decorative paper, is used as a resin-treated cellulosic-based layer, wherein the aforementioned group of thermosetting resins can be used as resin are applied.
De in het starre paneel toegepaste samengestelde laag kan de buitenste laag van het starre paneel omvatten maar kan ook, indien gewenst, elke 10 andere willekeurige laag van het paneel omvatten, waarbij in een bijzondere uitvoeringsvorm de beide buitenste lagen als een samengestelde laag worden toegepast.The composite layer used in the rigid panel can comprise the outer layer of the rigid panel, but can also, if desired, comprise any other random layer of the panel, wherein in a particular embodiment the two outer layers are used as a composite layer.
Voor een goede visuele uitstraling van het starre paneel is het gewenst dat in de samengestelde laag ten minste twee elementen een ten opzichte 15 van elkaar verschillende kleur bezitten.For a good visual appearance of the rigid panel, it is desirable that in the composite layer at least two elements have a color that is different from each other.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt de samengestelde laag verkregen door een aantal, met hars behandelde, op vezels gebaseerde lagen, elk met een onderling verschillend uiterlijk, te snijden tot een aantal afzonderlijke elementen, welke afzonderlijke elementen, afkomstig van 20 verschillende met hars behandelde, op vezels gebaseerde lagen, een zodanig onderlinge afmeting bezitten dat zij kunnen worden samengesteld tot een samengestelde laag.In a particular embodiment of the present method, the composite layer is obtained by cutting a number of resin-treated fiber-based layers, each with a mutually different appearance, into a number of individual elements, which individual elements, originating from 20 different resin-treated fiber-based layers have mutual dimensions such that they can be assembled into a composite layer.
Ter verkrijging van een goede mechanische sterkte is het gewenst dat de samengestelde laag zodanig wordt samengesteld dat de afzonderlijke 25 elementen nauwsluitend tegen elkaar aanliggen, in hetzelfde vlak.In order to obtain a good mechanical strength, it is desirable that the composite layer be composed such that the individual elements lie closely against each other, in the same plane.
In een bijzondere uitvoeringsvorm is het gewenst dat aan de buitenste laag een of meer aanvullende eigenschappen moeten worden verleend, waarbij het de voorkeur verdient dat op ten minste een van de oppervlaktezijden van de stapel van met hars behandelde, op vezels gebaseerde lagen, een toplaag wordt 30 aangebracht, welke toplaag een melamine-overlay kan zijn, of door straling hardbare, te weten electronbeam en UV straling, of thermisch hardbare harsen omvat, waarbij het bovendien mogelijk is dat de toplaag een of meer aanvullende bestanddelen omvat, gekozen uit de groep om vlamvertragende middelen, middelen voor absorptie van UV-straling, middelen ter verhoging van de krasvastheid, 6 ' , pigmenten, middelen ter verhogen van de antibacteriële eigenschappen, middelen ter verhoging van de bestandheid tegen weersinvloeden.In a particular embodiment, it is desirable that one or more additional properties be imparted to the outer layer, with it being preferred that a top layer be applied to at least one of the surface sides of the stack of resin-treated fiber-based layers. 30, which top layer can be a melamine overlay, or comprises radiation-curable, i.e. electron beam and UV radiation, or thermally curable resins, wherein it is furthermore possible that the top layer comprises one or more additional components selected from the group for flame retardants, UV radiation absorption agents, scratch resistance enhancers, 6 ', pigments, anti-bacterial properties, anti-weather agents.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een star paneel gekenmerkt doordat ten minste een van de lagen een samengestelde laag is, 5 te weten samengesteld uit een aantal afzonderlijke, met hars behandelde, op vezels gebaseerde elementen, elk met een onderling verschillend uiterlijk, welke elementen nauwsluitend tegen elkaar in hetzelfde vlak liggen.The present invention further relates to a rigid panel characterized in that at least one of the layers is a composite layer, namely composed of a number of individual resin-treated fiber-based elements, each with a mutually different appearance, which elements close to each other in the same plane.
Bijzondere uitvoeringsvormen zijn weergegeven in de bijgevoegde conclusies. De bij de onderhavige werkwijze vermelde uitvoeringsvormen zijn ook 10 voor het onderhavige paneel van toepassing.Special embodiments are shown in the appended claims. The embodiments mentioned in the present method also apply to the present panel.
In een bijzondere uitvoeringsvorm is het gewenst dat ten minste een van de buitenste lagen van het starre paneel een samengestelde laag is, waarbij het met name de voorkeur verdient dat de samengestelde laag is samengesteld uit ten minste twee elementen, elk met ten opzichte van elkaar verschillende kleuren.In a particular embodiment, it is desirable that at least one of the outer layers of the rigid panel is a composite layer, wherein it is particularly preferred that the composite layer is composed of at least two elements, each with different colors.
15 In een bijzondere uitvoeringsvorm is het bovendien mogelijk dat ten minste een van de oppervlaktezijden van het starre paneel is voorzien van een toplaag, gekozen uit melamine-overlays, of gebaseerd op door stralinghardbare, te weten electronbeam en UV, alsmede thermisch hardbare harsen.In a special embodiment, it is furthermore possible that at least one of the surface sides of the rigid panel is provided with a top layer selected from melamine overlays, or based on radiation-curable, namely electron beam and UV, as well as thermally curable resins.
De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een 20 voorbeeld worden toegelicht, waarbij echter dient te worden opgemerkt dat de onderhavige uitvinding in geen geval tot een dergelijk bijzonder voorbeeld is beperkt. De figuur geeft de stappen ter vervaardiging van het onderhavige paneel schematisch weerThe present invention will be explained below with reference to an example, but it should be noted that the present invention is by no means limited to such a special example. The figure schematically shows the steps for manufacturing the present panel
Voorbeeld.Example.
25 Volgens een gebruikelijke methode wordt een aantal prepregs vervaardigd, bijvoorbeeld volgens een werkwijze zoals bekend is uit het Amerikaanse octrooischrift 4.503.115. Echter, er worden verschillende runs gedraaid, waarbij steeds batches van prepregs worden vervaardigd, waarbij elke batch een aantal prepregs met een afzonderlijke kleur en/of structuur oplevert. De 30 aldus vervaardigde prepregs worden volgens een gewenste vorm tot afzonderlijke elementen gesneden, welke elementen in de bijgevoegde figuur respectievelijk met 1A, 1B en 1C zijn aangegeven (zie stap X). Het moet duidelijk zijn dat bijvoorbeeld twee van de elementen 1A, 1B en 1C uit dezelfde batch van prepregs, in elke willekeurige vorm, kan zijn vervaardigd. Het moet ook duidelijk zijn dat de in de ' » 7 figuur aangegeven configuratie niet beperkt is tot een uit drie afzonderlijke prepregs 1 A, 1B en 1C samengestelde laag, maar dat elk willekeurig aantal prepregs kan worden toegepast om een samengestelde laag te vervaardigen. Nadat uit afzonderlijke prepregs steeds elementen 1A, 1B, 1C zijn gesneden, waarbij het 5 snijden ook als een zaaghandeling kan worden opgevat, wordt uit de afzonderlijke elementen 1A, 1B en 1C, een samengestelde laag samengesteld, welke samengestelde laag vervolgens op een aantal prepregs 2, 3 wordt geplaatst (zie stap Y), welke prepregs 2, 3 natuurlijk onderling verschillend kunnen zijn, maar ook dezelfde batch als herkomst kunnen genieten. Nadat de elementen 1A, 1B en 1C 10 nauwsluitend tegen elkaar zijn geplaatst, in hetzelfde vlak, wordt vervolgens de aldus verkregen stapel 4 van achtereenvolgens samengestelde laag, te weten elementen 1A, 1B en 1C, prepregs 2, 3 aan een gebruikelijke pershandeling onder verhoogde druk en temperatuur onderworpen waarna tenslotte het starre paneel 5 wordt verkregen (zie stap Z) waarvan in een uitvoeringsvorm de buitenste laag, te 15 weten de samengestelde laag, is opgebouwd uit afzonderlijke, met hars behandelde, op vezels gebaseerde elementen 1A, 1B en 1C, bijvoorbeeld vezels op basis van cellulose.A number of prepregs are manufactured according to a conventional method, for instance according to a method as is known from US patent specification 4,503,115. However, different runs are run, whereby batches of prepregs are always produced, each batch yielding a number of prepregs with a separate color and / or structure. The prepregs thus produced are cut into individual elements according to a desired shape, which elements are indicated by 1A, 1B and 1C in the attached figure (see step X). It should be understood that, for example, two of the elements 1A, 1B and 1C can be made from the same batch of prepregs, in any desired form. It should also be understood that the configuration shown in the figure is not limited to a layer composed of three separate prepregs 1A, 1B and 1C, but that any number of prepregs can be used to produce a composite layer. After elements 1A, 1B, 1C have always been cut from individual prepregs, whereby the cutting can also be regarded as a sawing operation, a composite layer is composed from the individual elements 1A, 1B and 1C, which composite layer is then applied to a number of prepregs 2, 3 is placed (see step Y), which prepregs 2, 3 can of course be mutually different, but can also enjoy the same batch as origin. After the elements 1A, 1B and 1C 10 have been placed snugly against each other, in the same plane, the stack 4 of successively composed layer, namely elements 1A, 1B and 1C, prepregs 2, 3 is then subjected to a conventional pressing operation under increased pressure and temperature, after which the rigid panel 5 is finally obtained (see step Z), of which in one embodiment the outer layer, namely the composite layer, is composed of separate resin-treated fiber-based elements 1A, 1B and 1C , for example, fibers based on cellulose.
Hoewel het hiervoor besproken voorbeeld betrekking heeft op een uit prepregs vervaardigd paneel, moet het duidelijk zijn dat een dergelijk paneel ook 20 kan zijn vervaardigd uit een stapel van met hars behandelde papieren, zoals kraftpapier, waarbij de samengestelde laag uit verschillende elementen van beharst papier is samengesteld. Hoewel in het onderhavige voorbeeld slechts de buitenste laag als een samengestelde laag is uitgevoerd, moet het duidelijk zijn dat elke willekeurige laag in paneel 5 een samengestelde laag kan zijn. Indien aan het 25 paneel 5 aanvullende eigenschappen moeten worden verleend, is het mogelijk om een van de oppervlaktezijden van de stapel 4 prepregs, te weten de laag samengesteld uit 1A, 1B en 1C, prepregs 2, 3 te voorzien van een toplaag (niet weergegeven), bijvoorbeeld een toplaag, gebaseerd op door straling hardbare harsen, eventueel aangevuld met een of meer aanvullende bestanddelen, 30 bijvoorbeeld vlamvertragende middelen.Although the example discussed above relates to a panel made from prepregs, it should be understood that such a panel can also be made from a stack of resin-treated papers, such as kraft paper, the composite layer being made of various elements of resin paper. composed. Although in the present example only the outermost layer is constructed as a composite layer, it should be understood that any layer in panel 5 can be a composite layer. If additional properties are to be given to the panel 5, it is possible to provide one of the surface sides of the stack of 4 prepregs, namely the layer composed of 1A, 1B and 1C, prepregs 2, 3 with a top layer (not shown). ), for example a top layer, based on radiation-curable resins, optionally supplemented with one or more additional components, for example flame retardants.
1 031 0 791 031 0 79
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031079A NL1031079C2 (en) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Hot pressing method for producing star panels from prepregs, includes layer containing adjacent prepregs with different color and structure |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031079A NL1031079C2 (en) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Hot pressing method for producing star panels from prepregs, includes layer containing adjacent prepregs with different color and structure |
| NL1031079 | 2006-02-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1031079C2 true NL1031079C2 (en) | 2007-08-06 |
Family
ID=37079507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1031079A NL1031079C2 (en) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Hot pressing method for producing star panels from prepregs, includes layer containing adjacent prepregs with different color and structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1031079C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0081147A1 (en) * | 1981-12-04 | 1983-06-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Decorative moulded panel, method of production and use |
| EP0819794A2 (en) * | 1996-07-16 | 1998-01-21 | Premark RWP Holdings, Inc. | Method of impregnating decorative paper with melamine resin |
| US20020114968A1 (en) * | 1997-01-16 | 2002-08-22 | Westvaco Corporation | Dimensionally stable laminate and method of preparation |
-
2006
- 2006-02-03 NL NL1031079A patent/NL1031079C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0081147A1 (en) * | 1981-12-04 | 1983-06-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Decorative moulded panel, method of production and use |
| US4503115A (en) * | 1981-12-04 | 1985-03-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Plate-shaped molded article and process for its preparation and use |
| EP0819794A2 (en) * | 1996-07-16 | 1998-01-21 | Premark RWP Holdings, Inc. | Method of impregnating decorative paper with melamine resin |
| US20020114968A1 (en) * | 1997-01-16 | 2002-08-22 | Westvaco Corporation | Dimensionally stable laminate and method of preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210331355A1 (en) | Method of manufacturing a wood-based board and such a wood-based board | |
| EP3778220B1 (en) | Plant and method to produce a wood fiber panel | |
| EP3802034B1 (en) | Method of manufacturing a wood-based panel | |
| CN115351867A (en) | Oriented strand board, method for manufacturing oriented strand board and equipment for manufacturing oriented strand board | |
| GB2248246A (en) | Reinforced fiberboard | |
| US7592060B2 (en) | Cellulosic article having increased thickness | |
| Chapman | Wood-based panels: particleboard, fibreboards and oriented strand board | |
| EP0873829B1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
| CA2411720C (en) | Method for producing a processed continuous veneer ribbon and consolidated processed veneer strand product therefrom | |
| NL1031079C2 (en) | Hot pressing method for producing star panels from prepregs, includes layer containing adjacent prepregs with different color and structure | |
| JP7064630B1 (en) | Wood laminated board | |
| JP2022118558A (en) | Small wooden flakes for wooden boards and method for producing the same | |
| Nemli et al. | Potential use of textile dust in the middle layer of three-layered particleboards as an eco-friendly solution | |
| AU2019342435B2 (en) | Method of manufacturing moulded articles | |
| EP2611585B1 (en) | A method for manufacturing a door panel | |
| JP7332774B1 (en) | wooden board | |
| Walker | Wood panels: particleboards and fibreboards | |
| JP2004122686A (en) | Method for producing wood-based composite material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20130901 |