NL1020091C2 - New membrane bioreactor. - Google Patents
New membrane bioreactor. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1020091C2 NL1020091C2 NL1020091A NL1020091A NL1020091C2 NL 1020091 C2 NL1020091 C2 NL 1020091C2 NL 1020091 A NL1020091 A NL 1020091A NL 1020091 A NL1020091 A NL 1020091A NL 1020091 C2 NL1020091 C2 NL 1020091C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- membrane bioreactor
- sludge
- compartment
- anoxic
- bioreactor according
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 48
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001074903 Methanobacteria Species 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
- C02F3/1273—Submerged membrane bioreactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
VOVO
Titel: Nieuwe membraanbioreactorTitle: New membrane bioreactor
De uitvinding betreft een nieuwe membraanbioreactor en ligt op het gebied van de biologische zuivering van waterige vloeistoffen, bij voorkeur afvalwater, met behulp van in reactoren geplaatste membranen .The invention relates to a new membrane bioreactor and is in the field of the biological purification of aqueous liquids, preferably waste water, with the aid of membranes placed in reactors.
In biologische afvalzuivering wordt afvalwater in een zogenaamde 5 bioreactor in contact gebracht met actief slib en belucht, wat zorgt voor de verwijdering van verontreinigingen. In traditionele systemen wordt na het contact water en slib weer gescheiden in grote bezinkbassins, waar het slib langzaam naar de bodem zal zinken. Het nadeel van deze vorm van afvalwaterzuivering is dat slechts een slibconcentratie van 3 gram droge 10 stof per liter kan worden gehandhaafd in de bioreactoren.In biological waste treatment, waste water is brought into contact with active sludge and aeration in a so-called 5 bioreactor, which ensures the removal of contaminants. In traditional systems, after contact, water and sludge are separated into large sedimentation basins, where the sludge will slowly sink to the bottom. The disadvantage of this form of waste water treatment is that only a sludge concentration of 3 grams of dry matter per liter can be maintained in the bioreactors.
Bij membraanbioreactoren worden water en slib gescheiden door een membraan, waardoor een veel hogere slibconcentratie (en dus een efficiëntere zuivering) toepasbaar wordt. Deze membranen kunnen buiten de reactor worden geplaatst (side-stream) of in de bioreactoren (submerged), 15 waarbij gebleken is dat het plaatsen van verticale vlakke membraanplaten (twee membranen als sandwich met aangezogen schoon water in het midden) het effectiefst is. Men voorkomt het dichtslibben van de membranen door beluchting met (lucht)bellen. Meestal wordt deze aërobe zuivering voorgegaan door een anoxische zuivering waarbij (biologische) 20 denitrificatie plaatsvindt.In membrane bioreactors, water and sludge are separated by a membrane, making a much higher sludge concentration (and therefore more efficient purification) applicable. These membranes can be placed outside the reactor (side-stream) or in the bioreactors (submerged), whereby it has been found that the placement of vertical flat membrane plates (two membranes as a sandwich with sucked-in clean water in the middle) is the most effective. Clogging of the membranes is prevented by aeration with (air) bubbles. Usually this aerobic purification is preceded by an anoxic purification whereby (biological) denitrification takes place.
Hiertoe bevindt zich het water/slib mengsel in een anoxisch bassin zonder membranen en vervolgens wordt het geleid in de aërobe membraanbioreactor, waar een deel van het water via de membranen uit de reactor wordt gezogen en een ander deel van het water/slib mengsel wordt 25 gerecirculeerd naar de anoxische reactor voor de verwijdering van het gevormde nitraat.To this end, the water / sludge mixture is located in an anoxic basin without membranes and then it is led into the aerobic membrane bioreactor, where part of the water is sucked out of the reactor via the membranes and another part of the water / sludge mixture is taken. recycled to the anoxic reactor for removal of the formed nitrate.
1021::.:0 * 21021 ::.: 0 * 2
De uitvinding nu betreft een membraanbiore actor voor de zuivering van waterige vloeistoffen omvattende een compartiment met membranen waar zuivering plaatsvindt onder aërobe omstandigheden en een compartiment waarin anoxische condities heersen waarin een mengsel 5 van actief slib en voornoemde waterige vloeistof circuleert tussen de compartimenten.The invention now relates to a membrane bore actor for the purification of aqueous liquids comprising a compartment with membranes where purification takes place under aerobic conditions and a compartment in which anoxic conditions prevail in which a mixture of active sludge and said aqueous liquid circulates between the compartments.
Een bioreactor waarin zowel aërobe en anoxische condities heersen is bekend uit het octrooischrift WO 00/37369. Een nadeel van deze reactor, echter, is dat de aërobe en de anoxische condities niet gelijktijdig in dezelfde 10 reactor aanwezig zijn, maar dat deze omstandigheden elkaar afwisselen. Dit brengt een verlies van zuiveringscapaciteit met zich mee.A bioreactor in which both aerobic and anoxic conditions prevail is known from patent WO 00/37369. A disadvantage of this reactor, however, is that the aerobic and the anoxic conditions are not present in the same reactor simultaneously, but that these conditions alternate. This entails a loss of purification capacity.
Een andere reactor is bekend uit het octrooischrift US 5,702,604. Hierin wordt een reactor beschreven die een aëroob en een anaëroob compartiment bevat, waarin het afvalwater door methanogene bacteriën in 15 een anaërobe fase wordt gezuiverd en wordt verder geleid naar de aërobe fase, waarin scheiding over membranen plaatsvindt. Echter, dit is een gescheiden slibsoortensysteem. Hier wordt voorkomen dat aëroob slib in het anaërobe compartiment komt (door afdoodtanks) en wordt middels een pakking of schotten voorkomen dat anaëroob slib in de beluchtingszone 20 komt. Het nadeel van deze methode is dat extra technische maatregelen nodig zijn voor de slibscheiding en het risico van verstopping van de filterbedden.Another reactor is known from the patent US 5,702,604. Described herein is a reactor comprising an aerobic and an anaerobic compartment, in which the waste water is purified by methanogenic bacteria in an anaerobic phase and is further directed to the aerobic phase, in which separation across membranes takes place. However, this is a separate sludge species system. Here aerobic sludge is prevented from entering the anaerobic compartment (through killing tanks) and anaerobic sludge is prevented from entering the aeration zone by means of a gasket or baffles. The disadvantage of this method is that additional technical measures are required for sludge separation and the risk of blockage of the filter beds.
De huidige uitvinding heft de nadelen van de bekende reactoren op. Hiertoe heeft de membraanbiore actor voor de zuivering van waterige 25 vloeistoffen omvattende een compartiment met membranen waar zuivering plaatsvindt onder aërobe omstandigheden en een compartiment waarin anoxische condities heersen waarin een mengsel van actief slib en voornoemde waterige vloeistof circuleert tussen de compartimenten met tevens het kenmerk dat het anoxische compartiment in directe verbinding 30 met en onder het aërobe compartiment is geplaatst.The present invention overcomes the disadvantages of the known reactors. For this purpose, the membrane bore actor for the purification of aqueous liquids comprising a compartment with membranes where purification takes place under aerobic conditions and a compartment in which anoxic conditions prevail in which a mixture of active sludge and said aqueous liquid circulates between the compartments, also characterized in that it anoxic compartment in direct connection with and below the aerobic compartment.
33
De membranen in de bioreactor zijn bij voorkeur vlakke plaat membranen met een poriegrootte van 0,01 pm tot 1 pm. Door het gebruik van membranen met een klein poriegrootte (0,01 pm - 0,1 pm, zgn. ultrafiltratiemembranen) wordt minder snel verstopping van de membranen 5 verkregen en tevens is de kwaliteit van het door de membranen gefilterde water beter omdat het minder verontreinigingen bevat in de vorm van zwevend stof.The membranes in the bioreactor are preferably flat plate membranes with a pore size of 0.01 µm to 1 µm. By using membranes with a small pore size (0.01 µm - 0.1 µm, so-called ultrafiltration membranes), clogging of the membranes 5 is obtained less quickly and also the quality of the water filtered through the membranes is better because it has fewer impurities contains in the form of floating dust.
Het in één en dezelfde reactor aanwezig zijn van een aërobe en een anoxische fase wordt bereikt door in het bovenste gedeelte van de reactor de 10 membranen verticaal te plaatsen en hier luchtbellen langs te leiden die worden gegenereerd door een luchtbron die onder de membranen wordt geplaatst. Onder deze luchtbelgenerator bevindt zich het süb in het anoxische gedeelte. Het slib bestaat uit actief slib waarin een biomassa en overig gesuspendeerd en colloïdaal materiaal. De aanwezige biomassa zorgt, 15 onder de continue toevoer van voedingsstoffen en zuurstof, voor de omzetting van biologisch afbreekbaar materiaal. De eindproducten zijn naast CO2 en water voornamelijk biomassa door slibgroei en nitraat. Dit nitraat wordt in de reactor volgens de uitvinding afgebroken door denitrificerende bacteriën die in een anoxische omgeving overgaan tot 20 nitraatademhaling.The presence of an aerobic and an anoxic phase in one and the same reactor is achieved by placing the membranes vertically in the upper part of the reactor and passing air bubbles therethrough that are generated by an air source placed under the membranes. The süb is located under the air bubble generator in the anoxic section. The sludge consists of active sludge containing a biomass and other suspended and colloidal material. The biomass present, under the continuous supply of nutrients and oxygen, ensures the conversion of biodegradable material. In addition to CO2 and water, the end products are mainly biomass due to sludge growth and nitrate. This nitrate is degraded in the reactor according to the invention by denitrifying bacteria which proceed to nitrate respiration in an anoxic environment.
Het influent en het geretourneerde slib/water mengsel uit de aërobe zone kan via een buizenstelsel worden verdeeld over de anoxische zone. Voor de verwijdering van grove verontreinigingen kunnen één of meerdere grootmazige filters in de instroombuis van het afvalwater worden 25 geplaatst of het influent kan eerst worden geleid in een voorbezinktank. Eventueel kan de instromende vloeistof in het anoxische gedeelte worden gemengd met onderwatermengers. Deze menginrichting is niet nodig indien de verticale stroomsnelheid van het water hoog genoeg is. Vervolgens stroomt dit water omhoog naar de aërobe zone. Voor een goede verdeling 30 kan een horizontale plaat met gaten worden gebruikt om het waterdebietThe influent and the returned sludge / water mixture from the aerobic zone can be distributed over the anoxic zone via a tube system. For the removal of coarse contaminants, one or more large-meshed filters can be placed in the inflow pipe of the waste water or the influent can first be led into a pre-settling tank. Optionally, the inflowing liquid in the anoxic portion can be mixed with underwater mixers. This mixing device is not necessary if the vertical flow rate of the water is high enough. This water then flows up to the aerobic zone. For a good distribution, a horizontal plate with holes can be used around the water flow
, I, I
4 overal hetzelfde te krijgen en dus gelijkmatig te verdelen. Op deze manier functioneert de anoxische zone als drukkamer. Echter, bij een goede horizontale menging van de anoxische zone door mengers kan deze horizontale plaat ook overbodig zijn. Het mengsel van water en slib passeert 5 eerst een fijnmazig buizenstelsel waaruit luchtbellen ontsnappen en vervolgens verticale membraanmodules. Water, slib en luchtbellen passeren de vlakke platen en een gedeelte van het water wordt door de membranen gezogen en als schoon water afgevoerd. Vervolgens komt het slib/water mengsel in een zone boven de membranen en wordt het via een stelsel van 10 effluentgoten teruggevoerd naar de anoxische zone. Deze goten zijn bij voorkeur half-open en liggen gelijk met de waterspiegel. Stijgt de waterspiegel door toevoer van onder uit de reactor dan zal het overtollige slib/water mengsel over de rand van de goot in de goot stromen. Een ander soort effluent afvoersysteem, zoals een overloopsysteem met zijdelings 15 afvoer uit de reactor, is echter ook denkbaar zonder dat aan de vinding zelf of aan de effectiviteit van de reactor afbreuk wordt gedaan.4 get the same everywhere and so distribute evenly. In this way the anoxic zone functions as a pressure chamber. However, with a good horizontal mixing of the anoxic zone by mixers, this horizontal plate can also be superfluous. The mixture of water and sludge first passes through a fine-meshed tube system from which air bubbles escape and then vertical membrane modules. Water, sludge and air bubbles pass through the flat plates and part of the water is sucked through the membranes and drained off as clean water. Subsequently, the sludge / water mixture enters a zone above the membranes and is returned to the anoxic zone via a system of 10 effluent channels. These gutters are preferably half-open and are flush with the water level. If the water level rises due to the feed from the bottom of the reactor, the excess sludge / water mixture will flow into the gutter over the edge of the gutter. However, a different type of effluent discharge system, such as an overflow system with lateral discharge from the reactor, is also conceivable without prejudice to the invention itself or the effectiveness of the reactor.
De bovenzijde van de reactor kan open zijn aan de buitenlucht, maar kan ook worden afgedekt. Bij een luchtdichte afdekking, echter, moet zorg worden gedragen dat de uit de reactor opborrelende lucht en het 20 eventueel in de reactor gevormde CO2 worden weggeleid, zodat geen overdruk ontstaat.The top of the reactor can be open to the outside air, but can also be covered. In the case of an airtight cover, however, care must be taken that the air bubbling out of the reactor and any CO2 formed in the reactor are led away, so that no excess pressure is created.
Voor regeling van de influentstroom van afvalwater en de efïluentstroom van het slib/watermengsel dat daarbij wordt gemengd worden bij voorkeur regelmechanismen in de buizensystemen aangebracht 25 die zowel een volledige openstelling als een volledige afsluiting van genoemde stromen kunnen bewerkstelligen. Door regeling van de stroomsnelheden van beide stromen kan een optimale menging van nieuwe instroom van afvalwater verkregen worden. Ook de uitstroom van gezuiverd water uit de membranen is bij voorkeur regelbaar.For controlling the influent stream of waste water and the effluent stream of the sludge / water mixture that is mixed thereby, control mechanisms are preferably provided in the pipe systems that can effect both a complete opening and a complete closure of said streams. By controlling the flow rates of both streams, an optimal mixing of new inflows of waste water can be achieved. The outflow of purified water from the membranes is also preferably controllable.
i 55
Het gezuiverde water dat verkregen wordt uit de uitstroom van de membranen kan direct worden gebruikt of kan eventueel verder worden gezuiverd mocht daartoe de noodzaak bestaan.The purified water obtained from the outflow of the membranes can be used directly or can optionally be further purified if necessary.
Een dergelijke reactor heeft als voordeel dat geen twee gescheiden 5 reactoren nodig zijn voor het aëroob en het anoxisch zuiveringsproces, waardoor een hoog zuiveringsrendement en een effectief gebruik van de ruimte mogelijk worden. Dit effectieve ruimtegebruik resulteert in een kleinere 'footprint' (ruimtebeslag gemeten als bodemoppervlakte die de reactor inneemt) nodig is. Tevens wordt voorzien in een optimale menging 10 van water en slib over de gehele inhoud van de reactor, waardoor een hoge slibconcentratie mogelijk wordt. Een bijkomend voordeel door de verticale aanstroom en beluchting van de membranen is dat de membranen veel minder snel vervuilen of 'dichtslibben'.Such a reactor has the advantage that no two separate reactors are required for the aerobic and the anoxic purification process, whereby a high purification efficiency and an effective use of the space are possible. This effective use of space results in a smaller 'footprint' (use of space measured as soil surface occupied by the reactor). An optimum mixing of water and sludge is also provided over the entire contents of the reactor, whereby a high sludge concentration becomes possible. An additional advantage due to the vertical inflow and aeration of the membranes is that the membranes contaminate or 'clog up' much less quickly.
Een vereiste voor de bacteriën die gebruikt worden in het slib is dat 15 ze bestand zijn tegen contact met lucht (zuurstof). Dit maakt methanobacteriën en sulfaatreducerende bacteriën die obligaat anaëroob zijn ongeschikt voor gebruik in de bioreactor van de uitvinding. Echter, denitrificerende bacteriën zoals die normaal voorkomen in afvalwaterzuivering en die voor de vakman als bekend mogen worden 20 verondersteld voldoen uitstekend in een reactor volgens de uitvinding.A requirement for the bacteria used in the sludge is that they are resistant to contact with air (oxygen). This renders methanobacteria and sulphate-reducing bacteria that are anaerobic obligatory for use in the bioreactor of the invention. However, denitrifying bacteria such as that normally occur in wastewater treatment and that may be assumed to be known to those skilled in the art are excellent in a reactor according to the invention.
Het is echter ook mogelijk om met gebruikmaking van de reactor volgens de uitvinding een volledig anoxisch of anaëroob systeem te creëren. Anaëroob in dit verband is de totale afwezigheid van zuurstof en nitraat in het medium, terwijl bij anoxische omstandigheden zuurstof afwezig is en 25 nitraat voortdurend wordt aangevoerd.However, it is also possible to create a completely anoxic or anaerobic system using the reactor according to the invention. Anaerobic in this connection is the total absence of oxygen and nitrate in the medium, while under anoxic conditions oxygen is absent and nitrate is supplied continuously.
Voor zo'n anoxisch of anaëroob systeem dient dan geen lucht of anderszins zuurstof bevattend gasmengsel in de reactor te worden geleid, maar een gasmengsel dat geen zuurstof bevat, bv. stikstof (N2) of biogas (voornamelijk bestaande uit methaan). Hierdoor wordt toepassing van methanogene 30 bacteriën of sulfaatreducerende bacteriën mogelijk. Wel dient dan een 6 voorziening aan de bovenkant van de reactor te worden op genomen die de reactor afsluit van de buitenlucht en waarin tevens het opborrelende gas wordt gerecirculeerd naar de gasinvoer.For such an anoxic or anaerobic system, no air or other oxygen-containing gas mixture should then be introduced into the reactor, but a gas mixture that does not contain oxygen, eg nitrogen (N2) or biogas (mainly consisting of methane). This makes use of methanogenic bacteria or sulphate-reducing bacteria possible. A facility must then be included at the top of the reactor that closes the reactor from the outside air and in which the bubbling gas is also recycled to the gas inlet.
De onderhavige uitvinding zal in het navolgende nader worden 5 toegelicht aan de hand van een in figuur 1 schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. De reactor is verdeeld in een anoxisch compartiment (1) en een aëroob compartiment (2) dat verticale vlakke plaat membranen (3) bevat. De scheiding tussen de beide compartimenten wordt bewerkstelligd door de aanwezigheid van een fijn buizenstelsel (4) dat 10 luchtbellen genereert. Desgewenst kan nog ter scheiding aanwezig zijn een van gaten voorziene vlakke plaat (21) die onder de luchtbelgenerator (4) is geplaatst. Aanvoer van te zuiveren afvalwater geschiedt via een influent buizenstelsel (5) dat gevoed wordt door een aanstroom van te zuiveren afvalwater (11) en via een daarop aangesloten buis (7) een terugstroom (14) 15 van water/slib mengsel dat de reactor doorlopen heeft. Eventueel kan in de anoxische zone (1) nog een menginrichting (22) aanwezig zijn voor een continue vermenging van water en slib.The present invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment schematically shown in Figure 1. The reactor is divided into an anoxic compartment (1) and an aerobic compartment (2) containing vertical flat plate membranes (3). The separation between the two compartments is achieved by the presence of a fine tube system (4) that generates air bubbles. If desired, a flat plate (21) provided with holes can be present which is positioned under the air bubble generator (4). Supply of waste water to be purified takes place via an influent pipe system (5) which is fed by a stream of waste water to be purified (11) and via a pipe (7) connected thereto a backflow (14) of water / sludge mixture which run through the reactor has. A mixing device (22) may optionally be present in the anoxic zone (1) for the continuous mixing of water and sludge.
De luchtbellen die via buizenstelsel (4) in de reactor komen worden veroorzaakt door aanvoer van lucht of een zuurstof bevattend 20 gasmengsel (12). Scheiding van water en slib vindt plaats over de membranen (3) en een gezuiverde waterstroom (13) wordt uit de reactor geleid via buizenstelsel (8). Het resterende water/slib mengsel wordt aan de bovenzijde van de reactor opgevangen in effluent afvoergoten (6) en via leiding (7) teruggeleid naar de anoxische zone.The air bubbles that enter the reactor via tubing (4) are caused by the supply of air or an oxygen-containing gas mixture (12). Water and sludge separation takes place over the membranes (3) and a purified water stream (13) is led out of the reactor via tubing (8). The remaining water / sludge mixture is collected at the top of the reactor in effluent drains (6) and returned to the anoxic zone via line (7).
25 Voor een controle van de stroomsnelheid zijn de instroom van afvalwater (11), de terugstroom van water/slib mengsel (14) en de uitstroom van gezuiverd water (13) gereguleerd door respectievelijk regelbare pompen (33), (32) en (31).For a control of the flow rate, the inflow of waste water (11), the backflow of water / sludge mixture (14) and the outflow of purified water (13) are regulated by controllable pumps (33), (32) and (31), respectively. ).
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020091A NL1020091C2 (en) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | New membrane bioreactor. |
| AU2003210073A AU2003210073A1 (en) | 2002-02-28 | 2003-02-26 | Membrane bioreactor |
| PCT/NL2003/000146 WO2003072513A1 (en) | 2002-02-28 | 2003-02-26 | Membrane bioreactor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020091 | 2002-02-28 | ||
| NL1020091A NL1020091C2 (en) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | New membrane bioreactor. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1020091C2 true NL1020091C2 (en) | 2003-08-29 |
Family
ID=27764669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1020091A NL1020091C2 (en) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | New membrane bioreactor. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003210073A1 (en) |
| NL (1) | NL1020091C2 (en) |
| WO (1) | WO2003072513A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1688174A1 (en) * | 2005-02-07 | 2006-08-09 | DHV Water B.V. | Membrane filtration tank and process for filtering a liquid |
| NL1029302C2 (en) * | 2005-06-21 | 2006-12-22 | Pacques Bv | Device and method for purifying waste water. |
| AR057902A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-12-26 | Australian Nuclear Science Tec | WATER TREATMENT SERVED |
| AU2006315091B2 (en) * | 2005-11-17 | 2009-12-17 | Biogill Environmental Pty Limited | Sewage treatment |
| ES2607472T3 (en) | 2008-01-28 | 2017-03-31 | Biowater Technology AS | Wastewater treatment procedure and device |
| GB2456836B (en) * | 2008-01-28 | 2013-03-13 | Ntnu Technology Transfer As | Method and reactor for the treatment of water |
| CA2908026A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Mohammad Taghi Daneshvar | A new wastewater treatment and solids reduction process |
| CN106630496B (en) * | 2017-02-12 | 2019-09-03 | 福建省融旗建设工程有限公司 | A kind of high-efficiency wastewater treatment system based on MBR film |
| AU2023306320A1 (en) * | 2022-07-14 | 2025-01-16 | Bl Technologies, Inc. | Bioreactor with membrane filtration and methods for treating wastewater |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0444585A2 (en) * | 1990-02-26 | 1991-09-04 | Uwe Werner Dr. Ballies | Clarification vessel |
| WO2000037369A1 (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-29 | Zenon Environmental Inc. | Submerged membrane bioreactor for treatment of nitrogen containing water |
| US6228264B1 (en) * | 1998-06-16 | 2001-05-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for biologically treating waste water containing fluorine |
-
2002
- 2002-02-28 NL NL1020091A patent/NL1020091C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-26 AU AU2003210073A patent/AU2003210073A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-26 WO PCT/NL2003/000146 patent/WO2003072513A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0444585A2 (en) * | 1990-02-26 | 1991-09-04 | Uwe Werner Dr. Ballies | Clarification vessel |
| US6228264B1 (en) * | 1998-06-16 | 2001-05-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for biologically treating waste water containing fluorine |
| WO2000037369A1 (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-29 | Zenon Environmental Inc. | Submerged membrane bioreactor for treatment of nitrogen containing water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003072513A1 (en) | 2003-09-04 |
| AU2003210073A1 (en) | 2003-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10160678B2 (en) | Process for operating an upflow continuous backwash filter | |
| US7648634B2 (en) | Method for wastewater treatment | |
| JP4465047B2 (en) | Equipment for biological purification of wastewater | |
| KR20110002832A (en) | Method and device for the treatment of waste water | |
| US20060081534A1 (en) | Energy-efficient biological treatment with membrane filtration | |
| SE504409C2 (en) | Biofilm method and reactor for water purification | |
| NL1020091C2 (en) | New membrane bioreactor. | |
| EP4222116A1 (en) | Wastewater treatment system and method using aerobic granular sludge with immersed membrane separation | |
| CN101896434B (en) | Improved method involving water treatment | |
| CN105439280A (en) | Efficient biological aerated filter applicable to pretreatment of micro-polluted source water | |
| TWI324138B (en) | ||
| JP7016622B2 (en) | Membrane separation activated sludge treatment equipment and membrane separation activated sludge treatment method | |
| CN1193949A (en) | Process for purifying waste water | |
| JP2001170617A (en) | Foam separation device and water cleaning system using the same | |
| CN106865889A (en) | A kind of effluent purification method | |
| JPH09323091A (en) | Aerobic treating device | |
| JPH08290184A (en) | Septic tank | |
| CN101439906A (en) | Aerobic Granular Sludge Sludge Bed Filter Reactor | |
| CN208414136U (en) | A kind of pin-connected panel sewage-treatment plant | |
| CN201317709Y (en) | membrane bioreactor | |
| KR102594274B1 (en) | apparatus for purifying sewage and waste water using charcoal filtration membrane tank | |
| WO1998009918A1 (en) | A process and apparatus for treating waste water | |
| US11097966B2 (en) | Method of operating an upflow backwash filter | |
| CN203360235U (en) | Continuous biochemical reaction and intermittent static precipitation integrated sewage treatment device | |
| CN210340633U (en) | Novel nitrogen and phosphorus removal integrated equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070901 |