NL1018902C2 - Packaging, method and device for manufacturing such a package, as well as a product feeder which is suitable for use with such a device, for example. - Google Patents
Packaging, method and device for manufacturing such a package, as well as a product feeder which is suitable for use with such a device, for example. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018902C2 NL1018902C2 NL1018902A NL1018902A NL1018902C2 NL 1018902 C2 NL1018902 C2 NL 1018902C2 NL 1018902 A NL1018902 A NL 1018902A NL 1018902 A NL1018902 A NL 1018902A NL 1018902 C2 NL1018902 C2 NL 1018902C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- main
- end pieces
- blank
- end piece
- product
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 24
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/02—Arrangements to enable adjustments to be made while the machine is running
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/12—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body
- B65D5/14—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body with inset end closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
- B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
Titel: Verpakking, werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een dergelijke verpakking, alsmede een productfeeder die bijvoorbeeld geschikt is voor gebruik bij een dergelijke inrichtingTitle: Packaging, method and device for manufacturing such a package, as well as a product feeder that is suitable for use with such a device
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van een met ten minste één product gevulde verpakking.The invention relates to a method and a device for manufacturing a package filled with at least one product.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een productfeeder die 5 bijvoorbeeld geschikt is voor gebruik bij de genoemde inrichting en werkwijze.The invention also relates to a product feeder which is suitable, for example, for use with said device and method.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een verpakking die is vervaardigd uit een hoofdplano en een tweetal eindstukplano's, waarbij de eindstukplano's door vouwen en lijmen tot kokervormige eindstukken zijn 10 gevormd en door lijmen zijn verbonden met de hoofdplano, waarbij de hoofdplano is voorzien van ten minste vier evenwijdige rillijnen over welke rillijnen de hoofdplano is samengevouwen en door kleefmiddel in een gesloten stand wordt gehouden ter vorming van een in hoofdzaak kokervormige doosstructuur, waarbij de kopse einden van de kokervormige 15 doosstructuur zijn afgesloten door de zich in hoofdzaak dwars op de rillijnen uitstrekkende eindstukken.The invention also relates to a package made from a main blank and two end piece blankes, wherein the end piece blanks are formed into tubular end pieces by folding and gluing and are connected to the main blank by gluing, the main blank being provided with at least four parallel crease lines over which crease lines the main blank is collapsed and held in an closed position by adhesive to form a substantially tubular box structure, the end ends of the tubular box structure being closed off by the end pieces extending substantially transversely to the crease lines.
Bij de bekende verpakkingen zijn de eindstukken altijd op de kopse uiteinden van de door de hoofdplano gevormde kokervormige doosstructuur aangebracht en hebben de eindstukken altijd een rechthoekige doorsnede.With the known packages, the end pieces are always arranged on the ends of the tubular box structure formed by the main blank and the end pieces always have a rectangular cross-section.
20 Momenteel worden bijzonder veel boeken, CD's, DVD's, electronica- onderdelen en dergelijke kwetsbare producten per post verzonden. De bijzonder grote aantallen die door sommige verzenders dagelijks worden verzonden vereisen een geautomatiseerd verpakkingsproces dat met grote snelheid de verpakte producten kan produceren. Daarbij is het tevens van 25 groot belang dat het geautomatiseerde verpakkingsproces verpakkingen van verschillende afmetingen kan produceren zonder dat de omsteltijden voor 10 ; 2 het overschakelen op een ander formaat verpakkingen groot zijn. Bij voorkeur wordt beoogd de omsteltijd geheel te elimineren, zodat aftvisselend verpakkingen van verschillende afmetingen kunnen worden vervaardigd bij een hoge snelheid. Bij hoge snelheid moet worden gedacht aan een 5 capaciteit van circa 5000-6000 verpakkingen per uur.20 At present, a particularly large number of books, CDs, DVDs, electronic components and the like are sent by mail. The particularly large numbers that are sent daily by some senders require an automated packaging process that can produce the packaged products at high speed. In addition, it is also of great importance that the automated packaging process can produce packages of different dimensions without the changeover times for 10; 2 the switch to a different format of packaging is large. The aim is preferably to completely eliminate the changeover time, so that alternating packages of different dimensions can be manufactured at a high speed. At high speed, a capacity of approximately 5000-6000 packages per hour should be considered.
De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze volgens conclusie 1 en een inrichting volgens conclusie 10.To this end, the invention provides a method according to claim 1 and a device according to claim 10.
Alhoewel met de werkwijze en inrichting verpakkingen van een op zichzelf bekend type kunnen worden geproduceerd, is het tot op heden nog 10 niet gerealiseerd dergelijke verpakkingen te vervaardigen in een verpakkingslijn waarin de hoofdplano een ononderbroken voortbewegingssnelheid heeft. De tot op heden toegepaste inrichting en werkwijze werkten discontinu. De hoofdtransporteur van de bekende inrichting was een intermitterend voortbewegende transporteur. Het 15 plaatsen van de eindstukken op de hoofdplano vond plaats terwijl de hoofdplano met bewoog. Ook het plaatsen van het product op de hoofdplano vond plaats tijdens stilstand van de hoofdplano. Met de onderhavige werkwijze en inrichting wordt de hoofdplano ononderbroken ofwel continu voortbewogen en worden de eindstukken tijdens het voortbewegen op de 20 hoofdplano geplaatst en daarmee door kleefmiddel verbonden. Het plaatsen van het product vindt tijdens het voortbewegen van de hoofdplano plaats.Although packages of a type known per se can be produced with the method and device, it has not yet been realized to manufacture such packages in a packaging line in which the main blank has an uninterrupted advance speed. The device and method used to date worked discontinuously. The main conveyor of the known device was an intermittently moving conveyor. The placement of the end pieces on the main blank took place while the main blank moved. The placement of the product on the main blank also took place during standstill of the main blank. With the present method and device the main blank is moved continuously or continuously and the end pieces are placed on the main blank during the forwarding and are connected thereto by adhesive. The placement of the product takes place while the main blank is being moved.
Als gevolg van deze continue voortbeweging van de hoofdplano kan een veel hogere capaciteit worden gerealiseerd. Met de bekende inrichting en werkwijze werd een capaciteit van circa 2000 verpakkingen per uur 25 gerealiseerd terwijl met de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding een capaciteit van 5000-6000 verpakkingen per uur mogelijk is.As a result of this continuous advance of the main blank, a much higher capacity can be realized. With the known device and method a capacity of approximately 2000 packages per hour was realized, while with the method and device according to the invention a capacity of 5000-6000 packages per hour is possible.
Teneinde deze capaciteit nog verder te verhogen verdient het de voorkeur wanneer de werkwijze wordt gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 2. Niet alleen wordt bij een dergelijke uitvoering van de werkwijze 30 de capaciteit vergroot, ook de kans op beschadiging van de producten wordt I x 3 door het ontbreken van snelheidsverschillen tussen het te plaatsen product en de hoofdplano met de daarop bevestigde eindstukken tot een minimum beperkt. Bovendien kan hierdoor een hoge positioneringnauwkeurigheid worden bereikt, hetgeen betekent dat de afstand tussen de eindstukken 5 nauw kan aansluiten bij de afmetingen van het te plaatsen product.In order to increase this capacity even further, it is preferable if the method is characterized by the features of claim 2. Not only in such an embodiment of the method 30 is the capacity increased, but the risk of damage to the products is also increased. due to the lack of speed differences between the product to be placed and the main blank with the end pieces mounted thereon to a minimum. Moreover, a high positioning accuracy can hereby be achieved, which means that the distance between the end pieces 5 can closely match the dimensions of the product to be placed.
Wanneer de werkwijze bovendien wordt gekenmerkt door de maatregelen van conclusies 3 en 4 wordt bewerkstelligd dat de verbinding tussen de eindstukken en de hoofdplano na het loslaten van de eindstukken zeker is doordat de eindstukken gedurende enige tijd zijn vastgedrukt op de 10 hoofdplano. Dit kan bijvoorbeeld worden gerealiseerd met grijpermechanismen zoals beschreven in conclusies 20.Moreover, if the method is characterized by the features of claims 3 and 4, the connection between the end pieces and the main blank after releasing the end pieces is ensured by the end pieces being pressed onto the main blank for some time. This can be realized, for example, with gripper mechanisms as described in claims 20.
Het verdient volgens een nadere uitwerking van de uitvinding tevens de voorkeur wanneer de afstand tussen de eindstukken bij het bevestigen daarvan op de hoofdplano kan worden gevarieerd. Dit kan 15 bijvoorbeeld worden bewerkstelligd door het startmoment van het bewegingspatroon dat de grijpers doorlopen die de eindstukken op de hoofdplano plaatsen te variëren zoals bijvoorbeeld beschreven in conclusie 21. Het moge duidelijk zijn dat als gevolg van het continue voortbewegen van de hoofdplano's de timing van het plaatsen van de eindstukken 20 bepalend is voor de positie van de eindstukken op de hoofdplano's. Aldus kan per te produceren verpakking door variatie van de timing de lengte van de door de verpakking bepaalde binnenruimte worden gevarieerd en afgestemd op het te verpakken product. De uitvinding verschaft derhalve tevens een verpakking van het hierboven beschreven type die wordt 25 gekenmerkt doordat de eindstukken niet op de kopse uiteinden van de hoofdplano zijn geplaatst maar dichter bij elkaar ter vorming van een verpakking met een binnenruimte met een geringere lengte.According to a further elaboration of the invention, it is also preferable if the distance between the end pieces can be varied when attaching them to the main blank. This can be achieved, for example, by varying the starting moment of the movement pattern that the grippers move through which place the end pieces on the main blank as described, for example, in claim 21. It will be clear that as a result of the continuous advancement of the main blank's, the timing of the placing the end pieces 20 determines the position of the end pieces on the main blanks. Thus, for each package to be produced, by varying the timing, the length of the inner space determined by the package can be varied and tailored to the product to be packaged. The invention therefore also provides a package of the type described above which is characterized in that the end pieces are not placed on the head ends of the main blank but closer together to form a package with an inner space of a shorter length.
Eventueel kan door het samendrukken van de eindstukken na het plaatsen van deze eindstukken op de hoofdplano, de hoogte van deze 30 eindstukken en daarmee de hoogte van de verpakking worden gevarieerd.Optionally, by compressing the end pieces after placing these end pieces on the main blank, the height of these end pieces and hence the height of the package can be varied.
44
Een daartoe geschikt mechanisme is beschreven in conclusie 26 en/of 27. De uitvinding verschaft derhalve tevens een verpakking die wordt gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 35 of conclusie 36.A suitable mechanism for this is described in claim 26 and / or 27. The invention therefore also provides a package which is characterized by the features of claim 35 or claim 36.
Een tegelijkertijd met de onderhavige aanvrage ingediende 5 aanvrage die gericht is op een inrichting voor het aanbrengen van rillen, perforaties of snedes in een substraat beschrijft een automatische verstelling van de bewerkingsorganen voor het aanbrengen van de rillen, perforaties en/of snedes. Wanneer deze inrichting wordt toegepast in de onderhavige inrichting en bij de onderhavige werkwijze kan de hoogte en de 10 breedte van de verpakkingen automatisch en met minimale omsteltijd worden gevarieerd. De materie van de op dezelfde dag ingediende aanvrage van dezelfde aanvrager wordt geacht hierin te zijn opgenomen.An application filed simultaneously with the present application which is directed to a device for arranging ridges, perforations or cuts in a substrate describes an automatic adjustment of the processing members for applying the ridges, perforations and / or cuts. When this device is used in the present device and in the present method, the height and the width of the packages can be varied automatically and with minimum changeover time. The subject matter of the same applicant's application submitted on the same day is deemed to be included herein.
Aldus wordt derhalve een continu functionerende verpakkingslijn verkregen met behulp waarvan verpakkingen kunnen worden geproduceerd 15 waarvan de lengte van de binnenruimte zonder omsteltijd kan worden gevarieerd en waarvan de hoogte en de breedte van de binnenruimte automatisch en met minimale omsteltijd kan worden gevarieerd.Thus, a continuously functioning packaging line is obtained with the aid of which packages can be produced whose length of the inner space can be varied without changeover time and whose height and width of the inner space can be varied automatically and with minimum changeover time.
Het verdient de voorkeur dat de inrichting is voorzien van een besturing waarin de afmetingen van het te verpakken product worden 20 ingegeven, bijvoorbeeld door een bedieningsman of door een meetinrichting die de afmetingen automatisch bepaald. De besturing kan dan automatisch aan de hand van de ingegeven afmetingen de hoofdafmetingen van de eindstukplano's en de hoofdplano's opgeven, zodat een bedieningsman deze plano's in voor de rilstations geplaatste feeders kan plaatsen. De instelling 25 van de rilmessen en de timing van de plaatsing van de eindstukken op de hoofdplano's kan vervolgens automatisch door de besturing worden geregeld, zodanig dat een nauwkeurig rond het product passende verpakking wordt verkregen.It is preferred that the device is provided with a control in which the dimensions of the product to be packaged are entered, for example by an operator or by a measuring device that automatically determines the dimensions. The control can then automatically indicate the main dimensions of the end piece blanks and the main blanks based on the entered dimensions, so that an operator can place these blanks in feeders placed in front of the filling stations. The adjustment of the creasing knives and the timing of the placement of the end pieces on the main blanks can then be automatically controlled by the control, such that a package that fits precisely around the product is obtained.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een verpakking volgens 30 conclusie 37.The invention also relates to a package according to claim 37.
55
De uitvinding verschaft tevens een productfeeder die bijvoorbeeld maar niet uitsluitend geschikt is voor gebruik bij een inrichting en een werkwijze zoals hiervoor beschreven. Deze productfeeder beschikt volgens de uitvinding over de maatregelen van conclusie 29. Doordat de 5 inklemtransporteurs bestuurbaar aandrijfbaar zijn kan de positionering van het product op een hoofdtransporteur nauwkeurig worden geregeld. Bovendien kunnen stijve producten, zoals boeken worden verwerkt doordat de inklemtransporteurs zich in hetzelfde vlak uitstrekken als het door de bodemtransporteur bepaalde transportvlak.The invention also provides a product feeder which is for example but not exclusively suitable for use with a device and a method as described above. According to the invention, this product feeder has the features of claim 29. Because the clamping conveyors are controllable, the positioning of the product on a main conveyor can be accurately controlled. Moreover, rigid products, such as books, can be processed in that the clamping conveyors extend in the same plane as the conveying plane defined by the bottom conveyor.
1° Het verdient de voorkeur dat de productfeeder over de maatregelen van conclusie 30 beschikt, zodat een zeer nauwkeurige positionering van de producten op een hoofdtransporteur mogelijk is. Wanneer de productfeeder tevens beschikt over de maatregelen van conclusie 31 wordt bovendien bewerkstelligd dat het toe te voeren product, althans in horizontale richting 15 over dezelfde snelheid beschikt als de transporteur van de hoofdverpakkingslijn, zodat beschadiging van de producten tijdens het plaatsen minimaal is. Wanneer de productfeeder wordt gebruikt bij een inrichting en werkwijze zoals hierboven beschreven kan de positionering van de eindstukken op de hoofdplano bovendien zeer nauwkeurig worden 20 afgestemd op de afmetingen van het te verpakken product omdat nauwelijks speling vereist is door de hoge positioneringnauwkeurigheid van de productfeeder.It is preferred that the product feeder has the features of claim 30, so that a very accurate positioning of the products on a main conveyor is possible. If the product feeder also has the features of claim 31, it is furthermore achieved that the product to be supplied has the same speed, at least in the horizontal direction, as the conveyor of the main packaging line, so that damage to the products during placing is minimal. Moreover, when the product feeder is used in a device and method as described above, the positioning of the end pieces on the main blank can be very accurately adjusted to the dimensions of the product to be packaged because hardly any play is required due to the high positioning accuracy of the product feeder.
Verder verdient het de voorkeur dat de productfeeder wordt gekenmerkt door de maatregelen van conclusies 32 en 33. Als gevolg van de 25 combinatie van deze maatregelen kunnen niet alleen dikke onbuigzame producten worden verwerkt, daartoe treedt dan de uitstoter eventueel samen met de bodemtransporteur in werking, maar ook enkelvoudige vellen. Voor de verwerking van enkelvoudige vellen behoeft slechts de van een vacuümkamer voorziene bodemtransporteur in werking te treden en 30 kan de uitstoter in rust blijven. Een dergehjke hybride productfeeder is tot 6 op heden nog niet beschikbaar en biedt grote mate van toepassingsflexibiliteit.Furthermore, it is preferred that the product feeder is characterized by the features of claims 32 and 33. As a result of the combination of these features, not only thick rigid products can be processed, the ejector then possibly comes into operation together with the bottom conveyor, but also single sheets. For the processing of single sheets, only the bottom conveyor provided with a vacuum chamber needs to come into operation and the ejector can remain at rest. Such a hybrid product feeder is not yet available to date and offers a high degree of application flexibility.
De werkwijze, inrichting, productfeeder en verpakkingen zullen nader worden toe gelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden.The method, device, product feeder and packaging will be further elucidated on the basis of exemplary embodiments.
5 Fig. 1 toont in perspectief een overzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting; figuren 2-12 tonen soortgelijke perspectiefaanzichten van delen van het in figuur 1 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld; fig. 13 toont een tweetal grijpermechanismen voor het plaatsen van 10 de eindstukken; figuren. 14a-14f tonen een grijper in verschillende standen tijdens het opnemen en plaatsen van een eindstuk, figuren 15-17 tonen verschillende manieren voor het tijdens het plaatsen van de eindstukken vervormen van deze eindstukken.FIG. 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of the device; figures 2-12 show similar perspective views of parts of the exemplary embodiment shown in figure 1; Fig. 13 shows two gripper mechanisms for placing the end pieces; figures. 14a-14f show a gripper in different positions during the picking up and placing of an end piece, figures 15-17 show different ways of deforming these end pieces during placing of the end pieces.
flguren 18a-h tonen in perspectief en doorsnede verschillende met de inrichting te vervaardigen verpakkingen; en figuur 19 toont een doorsnede-aanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van een productfeeder volgens de uitvinding; en fig. 20 toont een bovenaanzicht van de in fig. 19 getoonde 20 productfeeder.Figures 18a-h show in perspective and cross-section various packages to be manufactured with the device; and Figure 19 shows a cross-sectional view of an exemplary embodiment of a product feeder according to the invention; and Fig. 20 shows a top view of the product feeder shown in Fig. 19.
Het in figuur 1-12 getoonde uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting 1 volgens de uitvinding is voorzien van een eindstukvervaardigingslijn 2 en een hoofdverpakkingslijn 3 en ten minste één productfeeder 4, in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld twee 25 productfeeders en een adresdragerfeeder van hetzelfde type. De eindstukvervaardigingslijn 2 en de hoofdverpakkingslijn 3 elk zijn voorzien van een rilstation 5, resp. 6 en een daarachter opgestelde transporteur 7, resp. 8. De transporteur 8 van de hoofdverpakkingslijn realiseert in normaal gebruik een onderbroken transport. De transporteur 7 van de 30 eindstukvervaardigingslijn 2 transporteert weliswaar ononderbroken 7 tijdens het vervaardigen van de eindstukken E, echter, indien gedurende een zekere periode geen eindstukken vereist zijn, wordt de transporteur 7 gedurende enige tijd gestopt. Het transport van de transporteur 7 van de eindstukvervaardigingslijn 2 is derhalve afhankelijk van de vraag naar 5 eindstukken E.The exemplary embodiment of a device 1 according to the invention shown in Figs. 1-12 is provided with an end piece production line 2 and a main packaging line 3 and at least one product feeder 4, in the present exemplary embodiment two product feeders and an address carrier feeder of the same type. The end piece production line 2 and the main packaging line 3 are each provided with a creasing station 5, resp. 6 and a conveyor 7 arranged behind it, resp. 8. The conveyor 8 of the main packaging line realizes interrupted transport in normal use. The conveyor 7 of the end piece production line 2 transports continuously 7 during the manufacture of the end pieces E, but if no end pieces are required for a certain period, the conveyor 7 is stopped for some time. The transport of the conveyor 7 of the end piece production line 2 is therefore dependent on the demand for end pieces E.
Figuur 2 toont een beladingsinrichting 9 (e. loader) voor een eindstukplanofeeder 10. In de eindstukplanofeeder 10 kan een stapel eindstukplano's worden opgenomen. De eindstukplanofeeder 10 is ingericht om de eindstukplano's achtereenvolgens aan het rilstation 5 toe te voeren. 10 In het rilstation 5 worden vier of meer rillijnen in de eindstukplano aangebracht. De bovenste rilmessen 11 zijn duidelijk zichtbaar. De transporteur 7, die in meer detail is weergegeven in figuur 3, is bij voorkeur een grijpertransporteur. Een dergelijke transporteur omvat een grijperketting die zich onder een transportvlak uitstrekt. De grijpers van de 15 ketting reiken door een langssleuf 19 in het transportvlak en trekken elk een eindstukplano EP voort. Langs het transporttraject zijn eerste geleidingen 12 opgesteld voor het opklappen van als zijwanden dienende eindstukplanodelen. Verder is een aantal langs het transporttraject opgestelde tweede geleidingen 13, 14 voorzien voor het neerklappen van de 20 als bovenwand dienende eindstukplanodelen. Ook zijn lijmopbrengmiddelen in de vorm van een lijmpistool 15 zichtbaar in figuur 3 voor het met elkaar verbinden van een tweetal eindstukplanodelen ter vorming van een kokervormig eindstuk E. Naast de geleidingen 12, 13, 14 voor het omzetten van de eindstukplanodelen zijn ook langsgeleidingen 16 weergegeven voor 25 het in een opgeklapte stand houden van de als zijwanden dienende,Figure 2 shows a loading device 9 (e. Loader) for an end piece planofeeder 10. In the end piece planofeeder 10 a stack of end piece blanks can be included. The end piece planofeeder 10 is adapted to feed the end piece blanks successively to the creasing station 5. In the creasing station 5, four or more creasing lines are arranged in the end piece blank. The upper creasing blades 11 are clearly visible. The conveyor 7, which is shown in more detail in Figure 3, is preferably a gripper conveyor. Such a conveyor comprises a gripper chain that extends below a conveying surface. The grippers of the chain extend through a longitudinal slot 19 in the conveying surface and each pull an end piece blank EP. First guides 12 are arranged along the transport path for folding up end piece blank parts serving as side walls. Furthermore, a number of second guides 13, 14 arranged along the transport path are provided for folding down the end piece blank parts serving as the top wall. Glue application means in the form of a glue gun 15 are also visible in Figure 3 for joining two end piece plano pieces together to form a tubular end piece E. In addition to the guides 12, 13, 14 for converting the end piece plano parts, longitudinal guides 16 are also shown for keeping the side walls serving in a folded-up position,
opgeklapte eindstukplanodelen. Deze langsgeleidingen 16 dragen tevens het genoemde lijmpistool en de tweede geleidingen 13, 14. De langsgeleidingen 16 zijn met een hoogteverstelling 17 met de transporteur 7 verbonden. Deze hoogteverstelling is voorzien teneinde het vervaardigen van eindstukken Efolded end piece plano parts. These longitudinal guides 16 also support the said glue gun and the second guides 13, 14. The longitudinal guides 16 are connected to the conveyor 7 with a height adjustment 17. This height adjustment is provided for the purpose of manufacturing end pieces E
10 t OS u> 8 met verschillende hoogtes mogelijk te maken. Figuur 3 toont verder nog een bedieningsconsole 18 voor het bedienen van de eindstukvervaardigingslijn 2.10 t OS u> 8 with different heights. Figure 3 further shows a control console 18 for operating the end piece manufacturing line 2.
Figuren 4 en 5 tonen een overdrachtsamenstel voor het overdragen van eindstukken E van de eindstukvervaardigingslijn 2 naar de 5 hoofdverpakkingslijn 3 en voor het plaatsen van eindstukken E op zich in de hoofdverpakkingslijn 3 bevindende hoofdplano's MP. Het overdrachtsamenstel omvat ten minste twee evenwijdige, zich m hoofdzaak loodrecht op de hoofdlijntransportrichting uitstrekkende rails 21, 22 voor het daarin afwisselend plaatsen van eindstukken E. Elke rail is voorzien 10 van een eindloze transporteur 25, 26, die is ingericht voor het verplaatsten van de eindstukken E tot tegen een aanslag 23, 24 (zie fig. 5). Het overdrachtsamenstel omvat een bij het stroomafwaartse einde van de eindstukvervaardigingslijn 2 opgestelde eindstukoverdrager 27 (zie fig. 4) die is ingericht om de in de eindstukvervaardigingslijn 2 vervaardigde 15 eindstukken E die in gelijke oriëntatie achter elkaar worden aangevoerd afwisselend over 90 graden in een eerste richting te roteren rond een verticale hartlijn en in een eerste genoemde rails 21 te plaatsen en het volgende eindstuk over 90 graden in een tegengestelde richting te roteren rond de genoemde verticale hartlijn en in een tweede genoemde rails 22 te 20 plaatsen. De eindstukoverdrager 27 van het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld is bijzonder eenvoudig en daardoor bednjfszeker en omvat een tweetal van zuignappen voorziene opneemkoppen 28, die elk via een star verbindingsdeel 29 met een rond de genoemde verticale hartlijn roteerbare verticale as 30 zijn verbonden. In fig. 4 draagt de niet zichtbare 25 opneemkop 28 een eindstuk E.Figures 4 and 5 show a transfer assembly for transferring end pieces E from the end piece production line 2 to the main packaging line 3 and for placing end pieces E on main blanks MP located in the main packaging line 3. The transfer assembly comprises at least two parallel rails 21, 22 extending substantially perpendicular to the main line transport direction for placing end pieces E therein alternately. Each rail is provided with an endless conveyor 25, 26 which is adapted to move the end pieces E up to a stop 23, 24 (see Fig. 5). The transfer assembly comprises an end piece transducer 27 disposed at the downstream end of the end piece manufacturing line 2 (see Fig. 4) which is arranged around the end pieces E produced in the end piece manufacturing line 2 which are fed successively in succession through 90 degrees in a first direction to rotate about a vertical axis and to place in a first said rails 21 and to rotate the next end piece through 90 degrees in an opposite direction around said vertical axis and to place in a second said rails 22. The end piece transducer 27 of the present exemplary embodiment is particularly simple and therefore reliable and comprises two receiving heads 28 provided with suction cups, each of which is connected via a rigid connecting part 29 to a vertical axis 30 rotatable around said vertical axis. In Fig. 4, the invisible pick-up head 28 carries an end piece E.
Fig. 5 toont verder dat het overdrachtsamenstel twee grijpermechanismen 31, 32 omvat. Deze grijpermechanismen 31, 32 zullen verder worden besproken onder verwijzing naar figuren 14-17.FIG. 5 further shows that the transfer assembly comprises two gripper mechanisms 31, 32. These grab mechanisms 31, 32 will be further discussed with reference to Figures 14-17.
Figuur 5 toont ook nog een beladingsinrichting 33 (e. loader) voor 30 het beladen van het magazijn 34 van een hoofdplanofeeder. Direct -Ί i' . · ; .Figure 5 also shows a loading device 33 (e. Loader) for loading the magazine 34 of a main planofeeder. Immediately -Ί i '. ·; .
9 stroomafwaarts van de hoofdplanofeeder is een rilstation 6 opgesteld waarvan de bovenste ritmessen 35 duidelijk zichtbaar zijn. Eventueel kunnen de buitenste rilmessen 35' worden vervangen door ritmessen die een groot aantal evenwijdige rillen aanbrengen. Een dergelijke meervoudige ril 5 maakt het mogelijk met dezelfde hoofdplano MP verpakkingen met verschillende hoogtes te vervaardigen. Stroomafwaarts van het rilstation 6 bevindt zich de eerder genoemde transporteur 8. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld wordt gebruik gemaakt van een transporteur 8 met twee nokkenkettingen, waarbij het transportvlak 38 is voorzien van twee 10 langssleuven 36, 37 waardoorheen de nokken van de nokkenkettingen naar boven reiken.9, a downstream station of the main planofeeder is a creasing station 6, the upper rhythms 35 of which are clearly visible. Optionally, the outer crimping knives 35 'can be replaced with rhythms that make a large number of parallel creases. Such a multiple groove 5 makes it possible to manufacture MP packages with different heights with the same main blank. The aforementioned conveyor 8 is located downstream of the creasing station 6. In the present exemplary embodiment use is made of a conveyor 8 with two cam chains, wherein the transport surface 38 is provided with two longitudinal slots 36, 37 through which the cams of the cam chains extend upwards .
Stroomafwaarts van de eerder genoemde grijpermec^anismen bevinden zich in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld twee productfeeders 4 voor het achtereenvolgens plaatsen van een eerste en een tweede product 15 PI, resp. P2. Deze productfeeders 4 zijn duidelijk weergegeven in figuren 6, 7, 19 en 20 en zullen hierna in meer detail worden besproken. Figuur 8 toont een deel van de hoofdverpakkingslijntransporteur 8 waarlangs eventueel nog meer productfeeders 4 kunnen worden opgesteld. Figuur 8 toont duidelijk de hoofdplano's MP met de daarin geplaatste producten Pl 20 en P2.Downstream of the aforementioned gripper mechanisms, there are two product feeders 4 in the present exemplary embodiment for successively placing a first and a second product PI, respectively. P2. These product feeders 4 are clearly shown in Figures 6, 7, 19 and 20 and will be discussed in more detail below. Figure 8 shows a part of the main packaging line conveyor 8 along which possibly more product feeders 4 can be arranged. Figure 8 clearly shows the main blanks MP with the products P120 and P2 placed therein.
Figuur 9 toont een aantal langs het transporttraject opgestelde derde geleidingen 39 voor het opklappen van als zijwanden dienende hoofdplanodelen en een aantal langs het transporttraject opgestelde vierde geleidingen 40, resp. 41 voor het neerklappen van de als bovenwand 25 dienende hoofdplanodelen. Figuur 9 toont ook duidelijk lijmopbrengmiddelen 42 voor het verbinden van een als bovenwand dienende hoofdplanodeel met de eindstukken E en lijmopbrengmiddelen 43 voor het verbinden van een als bovenwand dienend hoofdplanodeel met het reeds neergeklapte hoofdplanodeel ter vorming van een gesloten 30 verpakking. Verder is nog een langsgeleiding 44 zichtbaar voor het in een 10 op gerichte stand houden van de als zijwand dienende hoofdplanodelen tijdens het vastlijmen van de als bovenwand dienende hoofdplanodelen.Fig. 9 shows a number of third guides 39 arranged along the conveying path for folding up main blank parts serving as side walls and a number of fourth guides 40, resp. 41 for folding down the main blank parts serving as top wall 25. Figure 9 also clearly shows glue applicator means 42 for connecting a main wall portion serving as an upper wall to the end pieces E and glue applicator means 43 for connecting a main wall portion serving as an upper wall to the already folded down main blank part to form a closed package. Furthermore, a longitudinal guide 44 is also visible for keeping the main blank parts serving as a side wall in a directed position while gluing the main blank parts serving as an upper wall.
De langsgeleiding 44, die tevens met de derde en vierde geleiding 40, resp. 41 is verbonden alsmede met de lijmopbrengmiddelen 43, is in 5 hoogte instelbaar ter vorming van verpakkingen met verschillende hoogtes.The longitudinal guide 44, which also has the third and fourth guides 40, respectively. 41 is connected as well as with the glue-applying means 43, is height-adjustable to form packages with different heights.
Figuur 10 toont het laatste deel van de vierde geleiding 41 en de langsgeleiding 44. Verder is figuur 10 nog een lijmpistool 46 weergegeven met behulp waarvan lijm op de verpakking wordt gespoten of opgebracht ter bevestiging van een adresdrager. Deze adresdragers worden afgegeven door 10 een derde productfeeder 4 die is weergegeven in figuur 11. Deze productfeeder is van hetzelfde type als weergegeven in figuren 5 en 6 en plaatst adresdragers L op de gerede verpakkingen V. Figuur 11 toont tevens een uitstoter 47 met behulp waarvan de verpakkingen V in zijwaartse richting kunnen worden afgevoerd. Figuur 12 toont een afvoertransporteur 15 48 met behulp waarvan de gerede verpakkingen V kunnen worden afgevoerd.Figure 10 shows the last part of the fourth guide 41 and the longitudinal guide 44. Furthermore, Figure 10 shows a glue gun 46 with the aid of which glue is sprayed on the package or applied to attach an address carrier. These address carriers are supplied by a third product feeder 4 shown in Figure 11. This product feeder is of the same type as shown in Figures 5 and 6 and places address carriers L on the finished packages V. Figure 11 also shows an ejector 47 with the aid of which the packages V can be discharged sideways. Figure 12 shows a discharge conveyor 48 with the aid of which the finished packages V can be discharged.
De grijpermechanismen 31, 32 zijn in meer detail getoond in figuren 13-17. De grijpermechanismen 31, 32 leggen elk een vast, zich telkens herhalend bewegingspatroon T af voor het vanuit een opnamepositie 20 opnemen van eindstukken E en het voor het plaatsten van de eindstukken E op de hoofdplano MP. Dat bewegingspatroon is in figuur 13 met lusvormige stippellijnen T weergegeven. Het verdient de voorkeur dat de genoemde opnamepositie zich loodrecht boven de hoofdverpakkingslijn bevindt. Onder die omstandigheden kan het genoemde bewegingspatroon T eenvoudig 25 worden gerealiseerd met bijvoorbeeld nokschijven 49, 50, die een stangenstelsel aandrijven, dat zodanig is uitgevoerd dat de grijpers 48, die de eindstukken E oppakken, telkens een horizontale stand behouden.The gripper mechanisms 31, 32 are shown in more detail in Figures 13-17. The gripper mechanisms 31, 32 each travel a fixed, repetitive movement pattern T for receiving end pieces E from a recording position 20 and placing the end pieces E on the main blank MP. This movement pattern is shown in Figure 13 with loop-shaped dotted lines T. It is preferable that said recording position is perpendicular to the main packaging line. Under those circumstances, the said movement pattern T can easily be realized with, for example, cam discs 49, 50, which drive a rod system which is designed in such a way that the grippers 48 which pick up the end pieces E in each case maintain a horizontal position.
De verschillende grijpermechanismen 31, 32 van het overdrachtsamenstel zijn voorzien van een besturing die is ingericht om het 30 startmoment van de genoemde vaste bewegingspatronen te variëren, 11 zodanig dat de onderlinge afstand tussen de eindstukken op de hoofdplano regelbaar is. Op die manier kan de lengte van de verpakkingsbinnenruimte per verpakking V worden gevarieerd.The different gripper mechanisms 31, 32 of the transfer assembly are provided with a control adapted to vary the starting moment of said fixed movement patterns, such that the mutual distance between the end pieces on the main blank can be adjusted. In this way the length of the packaging interior space can be varied per package V.
De beweging van een grijper 48 van een grijpermechanisme 31, 32 5 is verder verduidelijkt in figuren 14a-14f. Deze figuren tonen duidelijk de grijpers 48 van de grijpermechanismen 31, 32. De grijpers 48 hebben bij voorkeur onafhankelijk bestuurbare grijperarmen 51, 52. Figuren 14a-14f tonen een eindstuk E in de opnamepositie, die zich bevindt voor de aanslagen 23, 24 in de rails 21, 22. Duidelijk is dat de eindstukken E niet 10 helemaal haaks zijn en dat door de onafhankelijke bekrachtiging van de grijperarmen 51, 52 de eindstukken E in een haakse stand worden gedwongen. Vervolgens worden de eindstukken opgepakt en op de hoofdplano gedrukt en gedurende een zekere tijd en daarmee over een zeker traject neergedrukt ter vorming van een stevige lijm verbinding tussen de 15 hoofdplano MP en het eindstuk E. Zoals weergegeven in figuren 15 en 16 kunnen de grijperarmen 51, 52 de eindstukken E ook scheefdrukken. Daarmee wordt bewerkstelligd dat de hoogte van de binnenruimte van een verpakking gedurende het proces kan worden gevarieerd. Figuur 17 toont nog een variant van een grijper 48 waarbij de grijperarmen 53, 54 zodanig 20 zijn vormgegeven dat de eindstukken langs twee extra rillijnen El en E2 worden vervormd ter vorming van een eindstuk met een variabele hoogte. Wanneer van een dergelijke grijper 48 gebruik wordt gemaakt, dient het nlstation 5 van de eindstukvervaardigingslijn 2 over twee extra rilmesparen 11 te beschikken.The movement of a gripper 48 of a gripper mechanism 31, 32 is further illustrated in Figures 14a-14f. These figures clearly show the grippers 48 of the gripper mechanisms 31, 32. The grippers 48 preferably have independently controllable gripper arms 51, 52. Figures 14a-14f show an end piece E in the receiving position, which is located in front of the stops 23, 24 in the rails 21, 22. It is clear that the end pieces E are not completely perpendicular and that due to the independent actuation of the gripper arms 51, 52 the end pieces E are forced into a right-angled position. Subsequently, the end pieces are picked up and pressed onto the main blank and pressed down for a certain time and thereby over a certain path to form a firm glue connection between the main blank MP and the end piece E. As shown in figures 15 and 16, the gripper arms 51 52 end pieces E also skewed. This ensures that the height of the inner space of a package can be varied during the process. Fig. 17 shows another variant of a gripper 48 in which the gripper arms 53, 54 are designed such that the end pieces are deformed along two additional crease lines E1 and E2 to form an end piece with a variable height. When use is made of such a gripper 48, the nl station 5 of the end piece production line 2 must have two additional crimp pairs 11.
25 Met name wanneer gebruik wordt gemaakt van het schuindrukken of samendrukken van de eindstukken E, zoals weergegeven in figuren 15-17, verdient het de voorkeur dat stroomafwaarts van de grijpermechanismen 31, 32 een meelopende neerhouder is opgesteld die is ingericht voor het in neerwaartse richting samendrukken van de 30 eindstukken E, totdat een als bovenwand dienend hoofdplanodeel over de 10 1Oi 02 12 eindstukken E is neergeklapt. De meelopende neerhouder kan bijvoorbeeld zijn gemonteerd op een soortgelijk mechanisme als de grijpermechamsmen 31, 32. Ook andere mechanismen voor het laten meelopen van een neerhouder vallen binnen het bereik van de uitvinding.Particularly when use is made of the shearing or compression of the end pieces E, as shown in figures 15-17, it is preferable that a trailing downholder is arranged downstream of the gripper mechanisms 31, 32 which is arranged for downward direction compressing the end pieces E until a main blank portion serving as an upper wall is folded down over the end pieces E 12. The pedaling downholder can for instance be mounted on a mechanism similar to that of the gripper mechanisms 31, 32. Also other mechanisms for causing a downholder to run along fall within the scope of the invention.
5 Figuren 18a en 18e tonen een gedeeltelijk gesloten verpakking VFigures 18a and 18e show a partially closed package V
waarbij de eindstukken E helemaal aan de kopse uiteinden van de hoofdplano MP zijn geplaatst en een rechthoekige doorsnede hebben. Een der gelijke verpakking is op zichzelf bekend.wherein the end pieces E are placed at the very ends of the main blank MP and have a rectangular cross-section. Such a package is known per se.
Figuren 18b en 18f tonen een gedeeltelijk gesloten verpakking VFigures 18b and 18f show a partially closed package V
10 waarbij de eindstukken E enigszins naar binnen zijn geplaatst ter vorming van een kleinere binnenruimte voor het opsluiten van zich daarin bevindende producten P.10 wherein the end pieces E are placed slightly inwards to form a smaller inner space for confining products P. contained therein.
Figuren 18c en 18g tonen een gedeeltelijk gesloten verpakking V waarbij de eindstukken E met behulp van een grijper 48 volgens figuren 15 15 en 16 enigszins schuin zijn gedrukt teneinde een verpakking te verkrijgen met een binnenruimte waarvan de hoogte geringer is en waarin twee producten met verschillende lengte vast kunnen worden opgesloten.Figures 18c and 18g show a partially closed package V with the end pieces E pressed slightly obliquely with the aid of a gripper 48 according to figures 15 and 16 in order to obtain a package with an inner space of which the height is smaller and in which two products with different lengths can be locked up.
Figuren 18d en 18h tonen een gedeeltelijk gesloten verpakking V waarbij de eindstukken E met behulp van een grijper 48 volgens figuur 17 is 20 samengedrukt langs extra nllijnen El en E2 ter vorming van een in hoogte samendrukbaar eindstuk, zodanig dat de hoogte van de achtereenvolgens te produceren verpakkingen telkens kan worden gevarieerd.Figures 18d and 18h show a partially closed package V in which the end pieces E are compressed with the aid of a gripper 48 according to Figure 17 along additional line lines E1 and E2 to form a height-compressible end piece, such that the height of the successively to be produced packaging can be varied each time.
Het uitvoeringsvoorbeeld van de productfeeder 4 zal thans worden verduidelijkt aan de hand van figuren 6, 19 en 20. De productfeeder 4 is 25 voorzien van een beladingsruimte 55 waarvan de bodem, die gezien vanaf een achterzijde naar een voorzijde van de productfeeder enigszins naar beneden hellend is opgesteld, is voorzien van een eindloze transporteur 06, die in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld drie rond keerrollen 57 geleide transportbanden 56 omvat. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld wordt 30 de beladingsruimte 55 op de hoekpunten daarvan begrensd door in i! · ; .... .s- 13 hoofdzaak rechtopstaande productgeleiders 58. Deze productgeleiders 58 zijn met klemmen 62 op geleiders 64 geklemd. De achterste geleider 64 kan worden verschoven doordat deze met een klem 62 is verbonden met een geleider 63. Aldus kunnen eenvoudig producten met verschillende 5 afmetingen worden verwerkt. De middelste klem 62 van de voorste drie klemmen draagt een aanslag 69 voor het tegenhouden van de producten die bovenop het onderste product liggen. Deze aanslag 69 begrensd een opening 59 aan de voorzijde van de beladingsruimte 55 bij de bodem daarvan voor het in een voorwaartse richting afvoeren van een onderste product P van 10 een zich in de beladingsruimte 55 bevindende stapel producten P.The exemplary embodiment of the product feeder 4 will now be elucidated with reference to figures 6, 19 and 20. The product feeder 4 is provided with a loading space 55, the bottom of which, viewed from a rear side to a front side of the product feeder, slopes slightly downwards. is provided with an endless conveyor 06, which in the present exemplary embodiment comprises three conveyor belts 56 which are guided around deflection rollers 57. In the present exemplary embodiment, the loading space 55 is limited at its corner points by ·; .... substantially upright product guides 58. These product guides 58 are clamped onto guides 64 with clamps 62. The rear conductor 64 can be shifted in that it is connected with a clamp 62 to a conductor 63. Thus, products of different dimensions can be processed in a simple manner. The middle clamp 62 of the front three clamps carries a stop 69 for retaining the products lying on top of the lower product. This stop 69 bounds an opening 59 on the front side of the loading space 55 at the bottom thereof for discharging a lower product P from a stack of products P. located in the loading space 55 in a forward direction.
Stroomafwaarts van de opening 59 is ten minste één bovenste en ten minste één onderste, eindloze inklemtransporteur 60, resp. 61 opgesteld waartussen het af te voeren product P in gebruik wordt ingeklemd. De inklemtransporteurs 60, resp. 61 zijn bestuurbaar aandrijfbaar teneinde de 15 producten getimed en met de juiste snelheid te kunnen afgeven. Het door de inklemtransporteurs 60, 61 bepaalde transporttraject strekt zich in hetzelfde vlak uit als het door de bodemtransporteurs 56 bepaalde transporttraject. Zoals duidelijk blijkt uit figuur 20 is aan een stroomafwaarts einde van de inklemtransporteurs een sensor 65 opgesteld, 20 die is ingericht voor het waarnemen van de voorzijde van een zich tussen de inklemtransporteurs ingeklemd product P. De productfeeder is voorzien van een besturing die is voorzien van een ingang die aansluitbaar is op een besturing van een hoofdverpakkingslijn. De feederbesturing is ingericht om een zich tussen de inklemtransporteurs 60, 61 bij de genoemde sensor 65 25 klaarliggend product P te doen afgeven op het moment dat de hoofdverpakkingslijnbesturing hiertoe een signaal afgeeft aan de productfeederbesturing. Wanneer de hoofdverpakkingslijn is voorzien van een hoofdverpakkingslijntransporteur, verdient het de voorkeur dat de productfeederbesturing is ingericht voor het in gebruik zodanig regelen van 30 de snelheid van de inklemtransporteurs 60, 61, dat een product P bij afgifte 14 door de inklemtransporteurs 60, 61 een horizontale snelheidscomponent heeft die overeenstemt met de snelheid van de hoofdverpakkingslijn, welke laatste snelheid telkens door de hoofdverpakkingslijnbesturing aan de feederbesturing wordt gecommuniceerd.Downstream of the aperture 59 is at least one upper and at least one lower, endless clamping conveyor 60, respectively. 61 is sandwiched between the product P to be disposed of in use. The clamping conveyors 60, resp. 61 are steerably drivable in order to be able to deliver the products timed and at the correct speed. The transport path determined by the clamping conveyors 60, 61 extends in the same plane as the transport path determined by the bottom conveyors 56. As is clear from Figure 20, a sensor 65 is arranged at a downstream end of the clamping conveyors, which sensor is adapted to detect the front side of a product P. clamped between the clamping conveyors. The product feeder is provided with a control provided with an input that can be connected to a control of a main packaging line. The feeder control is arranged to have a product P ready between the clamping conveyors 60, 61 at the said sensor 65 at the moment that the main packaging line control issues a signal to the product feed control for this purpose. When the main packaging line is provided with a main packaging line conveyor, it is preferable that the product feed control is arranged in use to control the speed of the clamping conveyors 60, 61 such that a product P upon delivery 14 by the clamping conveyors 60, 61 has a horizontal has a speed component corresponding to the speed of the main packaging line, which last speed is each time communicated by the main packaging line control to the feeder control.
5 In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld bevindt zich nabij de achterzijde van de feeder vlak boven de genoemde bodem een bekrachtigde stoter 66 voor het uit de beladingsruimte 55 tot tussen de inklemtransporteurs 60, 61 stoten van een onderste product P met een zekere dikte. De stoter 66 is in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld 10 uitgevoerd als een plaat 66 die via een verbindingsplaat 67 is verbonden met een bekrachtigde zuigerstangloze pneumatisch zuiger/cilinder-samenstel 68.In the present exemplary embodiment, near the rear of the feeder, just above the said bottom, there is an energized ram 66 for ejecting a lower product P of a certain thickness from the loading space 55 to between the clamping conveyors 60, 61. In the present exemplary embodiment 10, the ram 66 is designed as a plate 66 which is connected via a connecting plate 67 to an actuated piston rod-free pneumatic piston / cylinder assembly 68.
Eventueel kan de ten minste ene bodemtransporteur 56 zijn voorzien van openingen, waarbij onder het bovenste part van de ten minste 15 ene bodemtransporteur 56 een vacuümkamer is opgesteld die is voorzien van een althans ten dele open bovenzijde waarover het bovenpart zich uitstrekt. Aldus wordt een hoge frictie tussen het onderste product en de bodemtransporteur bewerkstelligd, hetgeen gunstig is voor een zekere werking van de productfeeder.Optionally, the at least one bottom conveyor 56 can be provided with openings, wherein a vacuum chamber is arranged under the upper part of the at least one bottom conveyor 56 which is provided with an at least partially open top side over which the top part extends. A high friction between the lower product and the bottom conveyor is thus achieved, which is favorable for a certain operation of the product feeder.
20 Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding zoals gedefinieerd door de conclusies mogelijk zijn. Zo kunnen bijvoorbeeld ook drie eindstukken op de hoofdplano worden geplaatst.It is clear that the invention is not limited to the exemplary embodiment described, but that various modifications are possible within the scope of the invention as defined by the claims. For example, three end pieces can also be placed on the main blank.
25 /.25 /.
Claims (37)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018902A NL1018902C2 (en) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | Packaging, method and device for manufacturing such a package, as well as a product feeder which is suitable for use with such a device, for example. |
| EP02078682A EP1298056A3 (en) | 2001-09-06 | 2002-09-06 | Package, method and apparatus for manufacturing such package, and product feeder suitable for use with such apparatus |
| US10/237,156 US20030159407A1 (en) | 2001-09-06 | 2002-09-06 | Package, method and apparatus for manufacturing such package, and product feeder suitable, for instance, for use with such apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018902 | 2001-09-06 | ||
| NL1018902A NL1018902C2 (en) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | Packaging, method and device for manufacturing such a package, as well as a product feeder which is suitable for use with such a device, for example. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1018902C2 true NL1018902C2 (en) | 2003-03-07 |
Family
ID=19773972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1018902A NL1018902C2 (en) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | Packaging, method and device for manufacturing such a package, as well as a product feeder which is suitable for use with such a device, for example. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030159407A1 (en) |
| EP (1) | EP1298056A3 (en) |
| NL (1) | NL1018902C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9266632B1 (en) * | 2011-08-05 | 2016-02-23 | Douglas Machine Inc. | Split/splittable retail ready package |
| DE102020004402B4 (en) | 2020-07-21 | 2025-03-27 | G. Kraft Maschinenbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Method for packaging a plate-shaped packaging product and associated production line |
| CN111924206B (en) * | 2020-08-10 | 2021-10-12 | 安徽金三环金属科技有限公司 | Aluminum strip packing device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4315365A1 (en) * | 1993-05-08 | 1994-11-10 | Silcoplan Engineering Gmbh | Packaging, in particular despatch packaging for articles, such as books or the like, and a method and device for its manufacture |
| US5669551A (en) * | 1993-11-13 | 1997-09-23 | Sigloch Verlag Service Gmbh | Packaging for books and/or other products and method and apparatus of the production thereof |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1080726B (en) * | 1976-03-12 | 1985-05-16 | Carle & Montanari Spa | SYNCHRONIZER DEVICE FOR THE POWER SUPPLY OF PRISMATIC PRODUCTS EVEN DELICATE TO ANY AUTOMATIC MACHINE |
| US5116322A (en) * | 1990-11-23 | 1992-05-26 | Colgate-Palmolive Company | Method and apparatus for gluing closure flaps of a carton on a continuously moving conveyor |
| US5326219A (en) * | 1993-01-29 | 1994-07-05 | Electrocom Automation L.P. | Vacuum beam product dispenser and singulator |
| DE9307353U1 (en) * | 1993-05-14 | 1993-07-22 | Levi, Hans L., Lake Arrowhead | Packaging made of foldable material and device for producing |
| US5590812A (en) * | 1994-04-18 | 1997-01-07 | Fuji Electric Co., Ltd. | Product-delivery device for automatic vending machines |
| US5476191A (en) * | 1994-06-23 | 1995-12-19 | Technicolor Videocassette Of Michigan, Inc. | Package dispensing apparatus |
| JPH08119239A (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-14 | Sony Corp | Apparatus and method for treating carton |
| US5729960A (en) * | 1997-02-13 | 1998-03-24 | Tenneco Packaging Inc. | Adjustable assembly line and shipping container for electronic board components |
| US6223504B1 (en) * | 1998-05-19 | 2001-05-01 | Reliance Electric Technologies, Llc | Package with base plate |
| DE19903232A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Focke & Co | Method and device for producing (cigarette) packs |
| FI106015B (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-15 | Pussikeskus Oy | Packing device and method of packing flat items such as books |
-
2001
- 2001-09-06 NL NL1018902A patent/NL1018902C2/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-06 EP EP02078682A patent/EP1298056A3/en not_active Withdrawn
- 2002-09-06 US US10/237,156 patent/US20030159407A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4315365A1 (en) * | 1993-05-08 | 1994-11-10 | Silcoplan Engineering Gmbh | Packaging, in particular despatch packaging for articles, such as books or the like, and a method and device for its manufacture |
| US5669551A (en) * | 1993-11-13 | 1997-09-23 | Sigloch Verlag Service Gmbh | Packaging for books and/or other products and method and apparatus of the production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1298056A3 (en) | 2003-07-30 |
| US20030159407A1 (en) | 2003-08-28 |
| EP1298056A2 (en) | 2003-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5765336A (en) | Single and dual lane traypacker and shrinkwrapper | |
| JP6067017B2 (en) | Carton forming apparatus and method | |
| EP1958876B1 (en) | Machine for packaging articles into boxes with variable arrangement with respect to the production line | |
| US6993887B2 (en) | System and method for including packets with goods during automated packaging | |
| US20060037290A1 (en) | Wrap around carton packaging machine | |
| EP0800475B1 (en) | An apparatus for packaging paper goods forming a stack | |
| JPS62208330A (en) | Device for separating and erecting folding box | |
| JPH11502802A (en) | Multi-pack packaging equipment | |
| KR101501768B1 (en) | Wrap around caser continuously bundling the numerous bottles | |
| US6584753B2 (en) | System and method for including inserts with goods during automated packaging | |
| US5681252A (en) | Apparatus for constructing multi-piece carton pre-forms | |
| NL1021145C1 (en) | Packaging line and method for the continuous packaging of discrete products. | |
| NL1018902C2 (en) | Packaging, method and device for manufacturing such a package, as well as a product feeder which is suitable for use with such a device, for example. | |
| FI84457B (en) | VIKNINGSMEKANISM FOER DAMMFLIK FOER ANVAENDNING VID UTFORMNING AV BAERFOERPACKNINGAR AV OMSLAGSTYP. | |
| CN111936390B (en) | Packaging machine with carton feeding system | |
| CA2060389C (en) | Package with utensil | |
| US6662525B2 (en) | System and method for including inserts with goods during automated packaging | |
| US4012999A (en) | Apparatus for forming trays | |
| US4012998A (en) | Carton sealing method and apparatus | |
| US4709529A (en) | High-speed wrapping machine | |
| NL1017872C2 (en) | Method and device for forming uniform stacks of uneven, substantially flat objects. | |
| EP0913328A2 (en) | A method and device for packaging products in rigid packets | |
| JPS61241133A (en) | Box-making method and box-making device | |
| NL9300006A (en) | Method and device for placing objects, in particular items of post, in an envelope | |
| JPH0366202B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060401 |