MXPA06014476A - Contenedor hecho de material laminado, preforma y metodo. - Google Patents

Abstract

Un contenedor que comprende un material laminado, el material tiene primero y segundo bordes opuestos que se extienden hacia abajo (12 y 14), el contenedor comprende una o mas de las siguientes caracteristicas: primero, el material laminado incluye una capa celulosica fibrosa (11), la direccion de la mayoria de las fibras (13) en la capa (11) es sustancialmente paralela al primer borde (12); en segundo lugar, el contenedor incluye una pieza constituida por el material laminado y que proporciona un cuerpo del contenedor, el contenedor tambien incluye un inserto de cierre de fondo debajo del cual se encuentra doblada y sellada una tira de fondo de la pieza, el inserto incluye una pestana sustancialmente anular cenida por la pieza, el material cenidor consiste en una seccion superior que contiene la pestana y una seccion inferior que no contiene la pestana y que constituye por lo menos una quinta parte de la altura de la seccion superior, y, en tercer lugar, el contenedor tiene una parte superior plana e incluye un refuerzo sobre una esquina de la parte superior plana.

Description

RECIPIENTE HECHO DE MATERIAL LAMINADO, PREFORMA Y MÉTODO MEMORIA DESCRIPTIVA Esta invención se refiere a una preforma de recipiente, un recipiente, un paquete y un sistema y método para formar el recipiente. Se sabe formar una preforma de cartón, imprimiéndola, estriándola y cortándola de una banda continua de material laminado. En esta etapa la preforma toma la forma de una funda de cartón plana cosida longitudinalmente. Normalmente la banda de cartón se transporta después a una máquina de formación, llenado y sellado en donde la funda se convierte en un cartón terminado. La patente de EE. UU. No. US-A-5,622,308, describe un recipiente de papel de cono truncado para sustancias fluidas. El recipiente comprende un tronco ahusado que se forma enrollando una hoja que comprende una capa de barrera aplicada sobre una superficie de cartón, y uniendo longitudinalmente las zonas de borde de la hoja una con otra; y un miembro inferior formado de una hoja en forma de disco que comprende una capa de barrera aplicada sobre una superficie de cartón, una porción de extremo inferior del tronco y una porción periférica del miembro inferior estando acopladas y unidas entre sí de tal manera que las capas de barrera respectivas están una frente a otra. Una de las zonas de borde para formar la unión longitudinal del tronco tiene una película de extensión que rodea una superficie de borde longitudinal del cartón y alcanza una superficie externa del cartón. La segunda zona de borde de la unión tiene una porción escalonada que se dobla hacia fuera de una posición de superficie de extremo de la primera zona de borde, y se extiende a lo largo de una superficie extema de la primera zona de borde. Una película interna de la segunda zona de borde está unida directa o indirectamente con la película de extensión de la primera zona de borde. Los resúmenes de patente de la publicación japonesa JP-A-2000-103421 describen un recipiente cilindrico o en forma de copa que tiene una pared lateral y un fondo. Una hoja de cartón de fibra corrugado de doble cara que forma la pared lateral está adherida de tal manera que un material de capa frontal (superficie externa del recipiente) y/o un material de capa trasera (superficie interna del recipiente) está adherido a un material de núcleo central con una capa de resina termoplástica. Todo el cuerpo se corta en una forma cuadrada o una forma de abanico, y una porción de sección transversal de la hoja de cartón de fibra corrugado de doble cara, que está expuesta al interior de una unión, se rebaja, siendo removido el material de capa frontal y el material de núcleo central. El material de capa posterior se dobla hacia atrás, y se une en caliente con la superficie de la capa trasera usando el revestimiento de resina termoplástica sobre la superficie interna del recipiente, y se cubre la sección transversal. La patente de Estados Unidos No. US-A-2,661 ,138, describe un recipiente que incluye un cuerpo tubular formado de una preforma de tipo hoja que tiene extremos separados y traslapados para formar una denominada costura central de ancho creciente desde el fondo hacia la parte superior del cuerpo para proveer un traslapo relativamente amplio a través de la parte superior del cuerpo, y un traslapo relativamente estrecho en la parte inferior del cuerpo, el extremo separado teniendo una abertura de vertido dentro de la porción superior relativamente ancha de la costura lateral, y espaciado interiormente desde los bordes de los extremos, el extremo traslapado teniendo una cara de borde que forma sustancialmente un ángulo recto con la superficie del extremo separado y teniendo líneas transversales de perforaciones, que se extienden desde la cara de borde interiormente del traslapo en los lados superior e inferior de la abertura de vertido, hasta puntos de terminación insertados desde un borde correspondiente de la separación para proveer una aleta de rotura transversal en el traslape, en relación de cobertura con la abertura de vertido. El recipiente tiene una parte superior de dos aguas provista con la franja de rotura, y tiene una base circular cerrada por un inserto de tipo disco que tiene una pestaña anular colgante que se acopla con la cara interna de la base del cuerpo, arriba de una franja arqueada de adhesivo que se aplica a lo largo del borde arqueado inferior de la preforma de tipo hoja, y que sella con la misma cuando ese borde arqueado se voltea retraiblemente a lo largo de la cara interna de la pestaña para formar el borde de base del recipiente. El recipiente tiene los subpaneles de obturación de cierre superior que definen sus extremos de dos aguas, enlazados por líneas de estriado respectivas que se extienden a lo largo de la preforma en forma de abanico, con otras líneas estriadas que se extienden del borde superior de la preforma a las líneas estriadas, y con líneas estriadas adicionales triangulares que subdíviden los subpaneles de obturación de cierre superior.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se provee un recipiente comprendido de un lazo unido por traslapo de material laminado, dicho lazo teniendo primer y segundo bordes opuestos que se extienden descendentemente, dicho recipiente comprendiendo una o más de las siguientes características: • dicho material laminado incluye una capa de fibra celulósica, la dirección de la mayoría de las fibras en la capa de fibra celulósica siendo sustancialmente paralela al primer borde; • dicho lazo suministrando un cuerpo de dicho recipiente, dicho recipiente incluyendo también un inserto de cierre inferior, debajo del cual una franja inferior de dicho lazo se dobla y se sella, dicho inserto incluyendo una pestaña sustancialmente anular ceñida por dicho lazo, el material de ceñido consistiendo en una sección superior que contiene la pestaña y una sección inferior que no contiene la pestaña, y es de por lo menos una quinta parte de la altura de la sección superior; y • dicho recipiente teniendo una parte superior plana, e incluyendo un refuerzo sobre una esquina de dicha parte superior plana. Debido a este aspecto de la invención, es posible proveer un recipiente que está bien adaptado para ser apilado sobre un recipiente idéntico. La capacidad de apílamiento de los recipientes mejora en una o más de tres características, con las fibras verticales del recipiente suministrando mayor resistencia, la formación de la porción inferior del recipiente aumentando la rigidez, y el refuerzo sobre la porción superior mejorando la capacidad del recipiente para soportar el peso de un recipiente colocado encima. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se provee una preforma de recipiente de material laminado, con primer y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia otro, la preforma incluyendo primero, segundo, tercero, cuarto y quinto paneles de cierre en una fila, y el quinto panel de cierre siendo más estrecho que cada uno del primero, segundo, tercero y cuarto paneles de cierre, y estando limitados por el primer borde, la preforma teniendo una línea de fragilidad que separa el cuarto y quinto paneles de cierre, la línea de fragilidad y dicho primer borde convergiendo uno hacia el otro en el mismo sentido que el primer y segundo bordes, en donde dicha línea de fragilidad termina aproximadamente a la mitad de la preforma de recipiente. De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se provee un método para formar una preforma de recipiente de material laminado, que comprende cortar la preforma de material laminado, de tal manera que la preforma tenga primer y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia otro, y estriar dicho material a fin de formar líneas de fragilidad en la preforma para que la preforma incluya una fila de primero, segundo, tercero, cuarto y quinto paneles de cierre, el quinto panel de cierre siendo más estrecho que cada uno del primero, segundo, tercero y cuarto paneles de cierre, el primer borde y la línea de fragilidad que separan el cuarto y quinto paneles de cierre convergiendo uno hacia otro en la misma dirección que dicho primer y segundo bordes, en donde dicha línea de fragilidad se forma para terminar aproximadamente a la mitad de la preforma de recipiente. De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, se provee un recipiente comprendido de una pieza de material laminado, dicha pieza teniendo primero y segundo bordes opuestos que se extienden descendentemente, dicho recipiente incluyendo una costura que se extiende descendentemente, limitada por dicho primer y segundo bordes, respectivamente, internamente y externamente del recipiente, dicho recipiente incluyendo un lazo comprendido de un primero, segundo, tercero, cuarto y quinto paneles de cierre, el quinto panel de cierre siendo más estrecho que cada uno del primero, segundo, tercero y cuarto paneles de cierre, y dicho recipiente teniendo un pliegue que separa el cuarto y el quinto paneles de cierre, dicho pliegue y dicho primer borde convergiendo descendentemente uno hacia el otro, en donde dicho pliegue termina aproximadamente a la mitad del recipiente. Debido a estos aspectos de la invención, es posible coser la preforma más apropiadamente a lo largo de un mandril de ahusamiento. Además, con el quinto panel de cierre usado para una denominada "costura lateral", es decir, un sello en una esquina del cierre de extremo correspondiente del recipiente, se produce un recipiente más estético que sí se usara una denominada "costura de centro", porque el sello en la esquina probablemente sea menos notado por el consumidor, y no habría ninguna discrepancia de impresión en el sello. De acuerdo con un quinto aspecto de la presente invención, se provee un método que comprende producir una preforma de recipiente de material laminado, dicha producción comprendiendo rebajar una zona lineal de material laminado, y cortar la preforma del material laminado de tal manera que la preforma tenga primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos, y la zona rebajada se extienda a lo largo y limite el primer borde. Debido a este aspecto de la invención, en lugar de que la preforma sea rebajada después de que ha sido cortada del material laminado, el rebajado ocurre sobre el material laminado de tal manera que puede realizarse más fácilmente, particularmente porque el material laminado puede ser controlado más fácilmente que la preforma cortada. El material laminado típicamente será cartón con capas más internas y más externas de plástico. El cartón es para proveer resistencia al recipiente resultante, y las capas de plástico proveen una barrera a la humedad y propiedades de sellado. Puede haber entre el cartón y la capa más interna por lo menos una capa de aluminio o plástico de barrera al oxígeno. Si el cartón hace contacto con el contenido líquido del recipiente, entonces el cartón absorberá el líquido. Esto puede ocurrir cuando la preforma se dobla toda para hacer la funda del recipiente, ya que un borde del material laminado está en el interior del recipiente. El rebajado es un proceso de laminación o corte de una parte del grosor del material laminado en una zona de borde, y después estriado y doblado de esta zona. Esto asegura que solamente la capa más externa del material laminado quede expuesta a la zona de borde, las capas internas siendo cubiertas por el pliegue de material.

De acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención, se provee una preforma de recipiente de material laminado, con primer y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia otro, el material laminado incluyendo una capa de fibra celulósica, la dirección de la mayoría de las fibras de la capa de fibra celulósica siendo sustancialmente paralela al primer borde. De acuerdo con un séptimo aspecto de la presente invención, se provee un método que comprende producir una preforma de recipiente de material laminado, dicha producción comprendiendo cortar la preforma de material laminado que incluye una capa de fibra celulósica, de tal manera que la preforma tiene primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacía otro, y la dirección de la mayoría de las fibras de la capa de fibra celulósica es sustancialmente paralela a dicho primer borde. Debido a estos aspectos de la invención, es posible proveer un recipiente en el cual la dirección general de las fibras es longitudinal al recipiente. Puesto que la capa de fibra celulósica es más fuerte en dirección de las fibras que en dirección transversal, al correr las fibras a lo largo del recipiente, es mayor la cantidad de resistencia vertical en el recipiente resultante. Esto permite apilar los recipientes uno sobre otro a una altura mayor de lo que sería en caso si la dirección de las fibras fuera alrededor del recipiente. Si la geometría de la parte inferior del recipiente es redonda, esto reducirá la cantidad de pandeo que es posible en el recipiente terminado. De acuerdo con un octavo aspecto de la presente invención, se provee un paquete que incluye una porción superior para ser insertada en un hueco en una porción inferior de un paquete idéntico para ser apilado sobre el mismo, dicho paquete incluyendo un recipiente que incluye un inserto inferior que comprende un piso sustancialmente plano con una pestaña periférica descendente, una pared lateral del recipiente encerrando el inserto inferior y estando doblada ascendentemente debajo de dicha pestaña, dicho piso estando a una altura tal que el material que ciñe la pestaña consiste en una sección superior que contiene la pestaña, y una sección inferior que no contiene la pestaña y es de una altura igual a por lo menos una quinta parte de la altura de la sección superior, el espacio entre dicho piso y el punto más bajo del recipiente siendo mayor que la altura de dicha porción superior. De acuerdo con un noveno aspecto de la presente invención, se provee un método de formación de un recipiente, que comprende hacer que una porción inferior del recipiente, dicha porción inferior comprende un piso sustancialmente plano con una pestaña periférica, sea encerrada por una pared lateral de una funda de recipiente, y doblar la pared lateral de la funda de recipiente alrededor de dicha pestaña, de tal manera que la funda de recipiente ciñe dicha pestaña, y de tal manera que el material de ceñido incluye una sección superior que contiene la pestaña, y una sección inferior que no contiene la pestaña y es de una altura de por lo menos una quinta parte de la altura de la sección superior. Debido a estos aspectos de la invención, es posible formar un recipiente con un espacio suficiente en la parte inferior, en forma de una cavidad, para poder apilar establemente sobre el mismo un recipiente idéntico. Si la porción inferior se hace de material laminado, que incluye cartón, la cavidad puede proveerse mediante un inserto separado metido en la funda de recipiente, y sellada al mismo con ultrasonido durante el proceso de formación. La porción superior, que puede comprender un dispositivo surtidor de vertido, no hace contacto con el recipiente de arriba cuando se apila, sino que se ajusta en la cavidad debajo del piso de la porción inferior. En un recipiente que tiene una sección transversal circular en la base, la porción inferior es circular, la pestaña siendo preferiblemente anular. De acuerdo con un décimo aspecto de la presente invención, se provee un recipiente que incluye una pieza de material laminado, la pieza teniendo primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos, dicho recipiente reduciéndose interna y externamente en su sección transversal, avanzando descendentemente e incluyendo una costura que se extiende descendentemente limitada por dicho primero y segundo bordes, respectivamente, interna y externamente del recipiente, dicho recipiente incluyendo además un inserto inferior que comprende un piso con una pestaña periférica descendente, la pieza siendo doblada debajo dicha pestaña, y el inserto inferior consistiendo en plástico. De acuerdo con un undécimo aspecto de la presente invención, se provee un método de formación de un recipiente, que comprende recibir una preforma de material laminado con primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia otro, para proveer una funda de recipiente, aplicar un inserto inferior que comprende un piso sustancialmente plano con una pestaña, y doblar la funda de recipiente alrededor de dicha pestaña, el inserto inferior consistiendo en plástico. Debido a estos aspectos de la invención, es posible formar un recipiente que tiene una pared lateral de material laminado, con un inserto inferior que no es de material laminado. Esto permite mayor flexibilidad en la fabricación de la porción inferior, puesto que no es necesario cortar el inserto de una banda u hoja de material laminado, reduciendo así el desperdicio de material laminado que puede ser difícil de reciclar. El inserto inferior puede hacerse individualmente o se puede cortar de una banda u hoja de plástico, el plástico usado siendo reciclado. De acuerdo con un duodécimo aspecto de la presente invención, se provee un sistema para producir paquetes, que comprende un primer aparato para cortar preformas planas de una banda de material laminado, cada preforma teniendo primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia otro, y un segundo aparato para recibir cada preforma plana, formándose de cada preforma una funda de recipiente cuyo perímetro cambia a lo largo de la funda, sellando longitudinalmente la funda, cerrando selladamente la parte inferior de cada funda, y llenando y sellando en la parte superior cada funda. Debido a este aspecto de la invención, es posible formar un recipiente en un proceso relativamente flexible que reduce el número de pasos necesarios en una etapa de conversión en donde se convierte la banda. No hay requerimiento para sellar parte alguna de la preforma en esta etapa, lo que significa que una preforma plana puede ser suministrada a una máquina de formación-llenado-sellado que constituye el segundo aparato. Tampoco hay necesidad de estriar las preformas en la etapa de conversión; nuevamente esto puede hacerse en la máquina de formación-llenado-sellado. Suministrando al segundo aparato las preformas planas que no están ni selladas ni estriadas en modo alguno, algunos pasos del procedimiento que se efectúan normalmente en la etapa de conversión se pueden mover a la etapa de formación del segundo aparato, con un incremento de eficiencia. Estos pasos pueden incluir impresión de la preforma; también pueden incluir crear una ventana en el recipiente (por ejemplo para que el usuario pueda ver el nivel de contenido del recipiente), realzar y estampar en caliente, que se usa para aplicar parches de metal y/o hologramas al recipiente por razones estéticas. Estos últimos dos pasos normalmente son más lentos de realizar que el corte simple de las preformas, de tal manera que moverlos a la etapa de formación del recipiente (que normalmente es un proceso más lento) permite acelerar el corte de la preforma, sin retardar la formación del recipiente. Cada aparato puede consistir en una pluralidad de máquinas individuales que se pueden localizar en serie en el mismo sitio. Ventajosamente, el segundo aparato aplica a cada preforma, mientras aún está plana y sin doblar, un dispositivo surtidor de vertido. De acuerdo con un decimotercer aspecto de la presente invención, se provee un paquete que incluye una porción inferior, dicho paquete incluyendo un recipiente que incluye una parte superior para sostener una porción inferior de un paquete idéntico para ser apilado sobre el mismo, el primer paquete mencionado incluyendo además un refuerzo que se extiende sobre una esquina superior del primer recipiente mencionado. De acuerdo con un decimocuarto aspecto de la presente invención, se provee un método de formación de un paquete, que incluye aplicar un refuerzo a una esquina superior de un recipiente que constituye parte de dicho paquete. Debido a estos aspectos de la invención, es posible mitigar el daño de la parte superior del recipiente cuando otro paquete se apila sobre la parte superior del mismo. De acuerdo con un decimoquinto aspecto de la presente invención, se provee una preforma de recipiente que comprende una fila de paneles de cierre superior, líneas de fragilidad que separan dichos paneles de cierre superior uno de otro, una fila de paneles de cuerpo, y líneas adicionales de fragilidad que separan dichos paneles de cuerpo uno de otro, y no alineadas con las primeras líneas mencionadas de fragilidad, dichas líneas adicionales de fragilidad sirviendo para limitar las prominencias internas en un recipiente terminado. De acuerdo con un decimosexto aspecto de la presente invención, se provee un recipiente comprendido de un cuerpo en forma de anillo y un cierre superior integral uno con otro y ambos de material de hoja, y un cierre inferior no integral con dicho cuerpo y dicho cierre superior, dicho recipiente teniendo una superficie periférica interna regular con prominencias internas en dicha superficie periférica interna regular. La superficie periférica interna regular puede ser rectangular, particularmente cuadrada; piramidal; circular, cilindrica; o de cono truncado, por ejemplo.

Debido a estos aspectos de la invención, es posible formar un recipiente de una preforma de material laminado con prominencias internas en las esquinas del recipiente. También es posible tener un cierre inferior que está separado del material laminado. Para que la invención sea descrita clara y completamente, a continuación se hará referencia a manera de ejemplo a los dibujos anexos, en los cuales: la figura 1 es una vista esquemática de un sistema de formación de un recipiente; la figura 2 es una vista en planta superior de una banda de material laminado; la figura 3 es una vista en planta superior de una preforma de recipiente de material laminado, con líneas de estrías ilustradas por medio de líneas de cadena; la figura 3A es una vista de sección transversal tomada sobre la línea IIIA-IIIA de la figura 3; la figura 4 es una vista superior en perspectiva del aparato para formar, llenar y sellar cada preforma; la figura 5 es una vista en perspectiva superior de un recipiente formado de la preforma de la figura 3; la figura 6 es una vista de sección transversal de la parte inferior del recipiente de la figura 5; la figura 7 es una vista en planta superior de una segunda modalidad de una preforma de recipiente de material laminado, con líneas de estrías ilustradas por medio de líneas de cadena; la figura 8 es una vista en perspectiva de un recipiente formado de la preforma de la figura 7; la figura 9 es una vista en perspectiva superior de una tercera modalidad del recipiente; y la figura 10 es una vista en perspectiva superior de una cuarta modalidad del recipiente. En una vista esquemática, la figura 1 ilustra un sistema para formar un recipiente. En una planta convertidora 2 se provee un primer aparato 3 para cortar las preformas 10 de una banda 4 de material laminado. La banda 4 es suministrada desde un rollo 5, y la banda también se imprime y se rebaja antes de ser cortada en las preformas individuales 10. Cada preforma 10 tiene un par de bordes opuestos convergentes sustancialmente rectilíneos, y las preformas 10 se empacan juntas para envío, en este ejemplo por medio de un camión 1 , a una fábrica de lácteos 6. La fábrica de lácteos 6 está provista con un segundo aparato 7 (descrito en más detalle más abajo haciendo referencia a la figura 4) para recibir una pila de preformas planas 10, formar cada preforma 10 en una funda de recipiente sustancialmente cónica 10A, sellar longitudinalmente la funda, cerrar y sellar el fondo de cada funda 10A y llenar y sellar en la parte superior la funda. El segundo aparato 7 también recibe dispositivos surtidores de vertido 8 (mostrados en la figura como "tapas") y un rollo de material 9 que se usa en una etapa de formación para proveer la porción inferior de cada recipiente. Los dispositivos surtidores de vertido 8 se aplican a las preformas 10 conforme pasan a través del aparato de formación 7. El segundo aparato 7 también estría las preformas 10 antes de su formación. La figura 2 muestra la banda de material laminado 4 que es recibida por el primer aparato 3 en la planta convertidora 2. La banda 4 pasa a través de una estación de rebajado (no mostrada), que rebaja los bordes de la banda 4 para remover una parte del grosor de la banda 4 en cada borde de la banda, y después dobla y pliega la porción de grosor reducido de la banda para sellar en el borde las capas intermedias del laminado de la banda 4. La banda 4 pasa entonces a una estación de corte (no mostrada) que corta la banda en preformas individuales. En esta figura se muestran dos preformas 10 como se cortarían de la banda 4. La figura 4 muestra en más detalle el aparato 7 que se usa en la fábrica de lácteos para formar, llenar y sellar las preformas planas 10. Las preformas 10 son suministradas al aparato 7 desde un depósito de preformas 35. El depósito 35 pasa las preformas 10 por turno a un alimentador de preformas 36, que es un transportador de dirección. Mientras están sobre el alimentador 36, las preformas 10 se pueden estriar para formar una preforma 10 de acuerdo con la figura 3, por ejemplo, y cada una recibe un dispositivo surtidor de vertido 52, y se precalíentan antes de la formación. Cada preforma 10 a su vez pasa entonces del alimentador 36 a una estación formadora 37. En la estación formadora 37, la preforma 10 se envuelve alrededor de un mandril sustancialmente cónico 39, dando así a cada preforma 10 la forma de una funda sustancialmente cónica 10A, que después se cose en las esquinas. Se proveen ocho mandriles en una mesa giratoria 40, que gira en dirección de las manecillas del reloj, pasando la funda 10A sobre el mandril 39 a través de una serie de estaciones de formación. El mandril 39 lleva la funda 10A a una segunda estación 41 , que es una estación de precalentamiento para la superficie interna de la parte inferior de la funda 10A. El precalentamiento ablanda la capa más interna del plástico en la región inferior de la funda 10A. La funda 10A después se desplaza a una estación 42 en la cual está una máquina que comprime una porción inferior (mostrada en mayor detalle en las figuras 5 y 6) de un rollo de material laminado 43, y lo inserta en la parte inferior de la funda cónica 10A. La funda 10A, con la porción inferior adentro, pasa entonces a una estación de compresión inferior 44, que dobla una pequeña porción de la funda cónica 10A alrededor de una pestaña de la porción inferior. La funda 10A pasa después a una segunda estación de calentamiento inferior 45, en donde continúa el proceso de sellar el fondo de la funda 10A. La funda pasa entonces a una estación de enrollamiento inferior y calentamiento 46, en donde la funda 10A se enrolla y calienta a presión sobre el mandril 39. La funda 10A pasa a una segunda estación de compresión inferior 448 en donde la porción inferior y la funda 10A son comprimidas adicionalmente para asegurar un sello perfecto. Se entenderá que en un recipiente vertical que se va a apilar, la parte inferior del recipiente quedará bajo la mayor fuerza de apilamiento, y un sello muy bueno en esta área es esencial para producir un recipiente que sea de un estándar adecuado. Finalmente, la funda 10A es llevada a una estación de expulsión 48, en donde un soplador de aire fuerza la funda 10A fuera del mandril 39 a un transportador continuo 70, que está provisto con hoyos para recibir las fundas individuales 10A. Después, las fundas 10A son suministradas, cuatro a la vez, a un segundo transportador de dirección 72, que está provisto con ranuras cuadradas para recibir las fundas 10A. El transportador 72 dirige entonces las fundas 10A a lo largo de una serie de estaciones, que para fines de claridad no se muestran en detalle. Estas estaciones, a su vez, forman la parte superior de las fundas, las esterilizan (tres estaciones en serie efectúan la esterilización completa), llenan las fundas 10A (que nuevamente se puede hacer en más de una estación), vuelven a romper la parte superior de las fundas 10A, calientan la porción de cierre superior de cada funda, y después sellan la parte superior de las fundas 10A para proveer los recipientes terminados 50. Alternativamente, la estación de sellado superior puede ser una estación de sellado de ultrasonido sin una estación de precalentamiento. En la estación final, los recipientes 50 son transferidos a cajas o recipientes de rollo para transferirlos a los supermercados. Una preforma de recipiente 10 se muestra en más detalle en las figuras 10 y 10A. La preforma 10 es de un material laminado y está cortada a máquina de la banda 4, y tiene un par de bordes convergentes opuestos sustancialmente rectilíneos 12 y 14. La preforma 10 incluye una zona 16 limitada por el borde 12, la zona 16 siendo de material rebajado. La zona rebajada 16 se ha producida mientras la preforma todavía era parte de la banda 4, el rebajado ocurriendo como un proceso continuo sobre la banda 4 antes de que ocurra el corte en preformas individuales. El material laminado incluye una capa de cartón 11 , siendo la dirección general de las fibras 13 del cartón sustancialmente paralela al borde 12.

En las figuras 3 y 3A, la flecha 15 indica la dirección de las fibras 13 en esta preforma 10. El cartón 11 es un substrato y el material tiene capas más interna y más externa 17 de LDPE (polietileno de baja densidad). La preforma 10 incluye cuatro paneles de cierre, 18 a 24, de anchos sustancialmente similares, y un quinto panel de cierre más pequeño 26. La preforma 10 tiene una línea de estriado 28 que separa el cuarto panel 24 y el quinto panel 26. Esta línea de estriado 28 converge con el borde más cercano 12 de la preforma 10. La preforma 10 también está provista de una pluralidad de otras líneas de estriado para usarse cuando se da finalmente a la preforma 10 la forma de un recipiente. La preforma 10 también se provee con un agujero 30 para recibir el dispositivo surtidor de vertido. La preforma tiene dos bordes sustancialmente arqueados 32 y 34, que definen respectivamente la parte inferior y superior finales de la funda resultante 10A. La longitud de arco del borde superior 34 (que está hecho de una serie de bordes rectos) es mayor que la longitud de arco del borde inferior 32 (que similarmente está hecho de varios bordes rectos y semiarqueados). El cierre superior, que está formado de los paneles 18 a 24, está diseñado para ser doblado y sellado finalmente en un acabado de parte superior de dos aguas. En el diseño de la preforma 10 mostrada en esta figura, la parte superior de dos aguas será asimétrica, siendo el panel 22 más grande que el panel 18, para acomodar un dispositivo surtidor de vertido más grande. La figura 5 muestra un ejemplo del recipiente terminado 50 que está hecho usando la preforma 10 ¡lustrada en la figura 3. El recipiente 50 tiene un dispositivo surtidor de vertido 52 sobre un cierre superior, e incluye también una porción inferior 54. La porción inferior 54 es un inserto separado que se provee después de que la funda 10A ha sido formada y, como el dispositivo surtidor de vertido 52, se fija a la preforma 10 durante el proceso de formación. Normalmente, el recipiente 50 se usa para alimentos líquidos tales como leche o jugo de naranja, pero de hecho es adecuado para guardar el líquido que sea requerido para proveer a los consumidores, tal como detergentes o similares. El recipiente 50 provee al usuario un buen agarre cuando se le manipula, y es poco probable que se pandee debido a la mayor resistencia del recipiente y su forma redonda. Puesto que es menos probable que el recipiente se pandee, se requiere menos cartón en el material laminado, con un ahorro de 30% de material. El recipiente no obstante da las ventajas tradicionales del recipiente convencional, por ejemplo provee un buen sellado y puede soportar el dispositivo surtidor de vertido 52, que es de un carácter de tapa de rosca. La figura 6 ilustra la parte inferior del recipiente en más detalle. La parte inferior 54 comprende un piso sustancialmente plano 56 con una pestaña descendente periférica 58. La pared lateral del recipiente se dobla debajo de la pestaña 58, la porción inferior 54 estando a una altura tal que el material doblado incluye una sección 60 que no contiene la pestaña 58 y es de una altura de por lo menos una quinta parte de la altura de la sección 62 que no contiene la pestaña, siendo mayor el espacio entre el piso 56 y la extremidad inferior del recipiente 50 que la altura de proyección del dispositivo surtidor de vertido 52. La pestaña 58 es de aproximadamente 10 mm de altura y la sección 60 es de aproximadamente 5 mm de altura, dando un espacio libre total de aproximadamente 15 mm desde la base del recipiente 50 al piso 56. La altura del dispositivo surtidor de vertido 52 es de aproximadamente 14 mm y esto permite que los recipientes terminados sean apilados uno encima de otro, con el dispositivo surtidor de vertido anidándose en el espacio del fondo del recipiente de arriba. La figura 7 muestra una vista en planta superior de una segunda modalidad de una preforma de recipiente 80 de material laminado. Como en la primera modalidad de la preforma, la preforma 80 es de material laminado y está cortado a máquina de una banda 4, y tiene un par de bordes convergentes opuestos sustancíalmente rectilíneos 82 y 84. La preforma 80 incluye una zona 86 limitada por el borde 82, siendo la zona 86 de material rebajado. La zona rebajada 86 se produce mientras la preforma es todavía parte de la banda de material, el rebajado ocurriendo como un proceso continuo en la banda de material antes de que ocurra el corte en preformas individuales. La preforma 80 incluye cinco paneles de cierre 88 a 96, y un sexto panel de cierre más estrecho 98. La preforma 80 tiene una línea de estriado 100 que separa el quinto panel 96 y el sexto panel 98. Esta línea de estriado 100 converge con el borde más cercano 82 de la preforma 80. La preforma 80 también está provista de una pluralidad de otras líneas de estriado para usarse cuando se da finalmente a la preforma 80 la forma de un recipiente. La preforma 80 también está provista de un agujero 102 para recibir el dispositivo surtidor de vertido. La figura 8 muestra un recipiente 110 formado de la preforma 80 mostrada en la figura 7. El recipiente 110 es uno que normalmente se usaría para productos de alimentos frescos. El recipiente tiene una parte superior plana en lugar de una parte superior de dos aguas y está provisto de un dispositivo surtidor de vertido 112. La base del recipiente no es de sección transversal circular, sino que es cuadrada con las esquinas redondas. No obstante, la preforma 80 de la que está hecho este recipiente es sustancialmente similar a la preforma mostrada en la figura 3. Difiere de la preforma de la figura 3 en que, aunque el par de bordes opuestos sustancialmente rectilíneos son convergentes, no convergen en la misma proporción que los bordes opuestos en la primera modalidad 10 de la preforma. La tapa de rosca 112 sobresale aproximadamente 14 mm desde la parte superior del recipiente 110, y esto desaparecerá en la cavidad de la parte inferior del recipiente de arriba cuando se apila uno sobre el otro. La figura 9 muestra la porción superior de un recipiente 120, que está provisto de dos franjas de material de plástico de refuerzo delgado pero duro 122. El material de plástico 122 puede ser polipropileno, HDPE (polietileno de alta densidad) o un plástico similar. La presencia del material de plástico 122 es para proteger la parte superior del recipiente 120 de ser dañado por un recipiente superior cuando los recipientes se apilan uno encima del otro. El material de plástico 122 se dispone a fin de distribuir la presión del bordo inferior del recipiente superior sobre un área de superficie más grande. El material 122 se puede proveer sólo en las cuatro esquinas de la superficie superior del recipiente 120, o se puede proveer sobre más de la superficie superior del recipiente 120, particularmente sobre todo el ancho de la parte superior, para dar mejor apariencia desde el punto de vista estético. El material de plástico 122 puede ser de color o transparente, y se puede realzar con un diseño, si así se desea. Dependiendo de la elección de material 122 usado, se puede sellar usando sellado de calor o sellado ultrasónico, o se puede pegar con pegamento o con puntos de pegamento, ya sea antes o después del relleno del recipiente 120. En un proceso de formación que aplica el material 122, el dispositivo que aplica el material de plástico de refuerzo 122 se puede encender o apagar, dependiendo de si los recipientes producidos por el proceso se van a apilar o no. La figura 10 ilustra un recipiente 130, que se forma de una preforma de material laminado. La preforma tiene sólo subpaneles de cuerpo y subpaneles de cierre superior; no hay subpaneles de cierre inferior, ya que la parte inferior está provista por un cierre inferior 132, una pestaña periférica anular dirigida ascendentemente 133 la cual es recibida selladamente en el extremo inferior de una funda de recipiente, que es para proveer el cierre superior y el cuerpo del recipiente 130, o recibe selladamente ese extremo inferior. Los subpaneles de cuerpo están separados unos de otros por secciones de borde que se extienden ascendentemente 134, que comprenden prominencias internas en la pared del cuerpo del recipiente 130. La preforma de la cual está hecho el recipiente 130 se basa en una preforma rectangular estándar y no en una forma cónica. Esto ahorra material con respecto a un diseño configurado cónicamente. Debido a que las preformas son rectangulares, se pueden proveer alturas de recipiente diversas, y por lo tanto capacidades diversas, con herramientas rotativas correspondientemente diversas, en una planta para la conversión de una banda de cartón recubíerta de plástico en preformas de recipiente, sin tener que variar el ancho de las preformas. Las prominencias internas 134 se forman en el recipiente por medio de una serie de líneas de estrías no lineales en la preforma, que cuando se para el recipiente, forman las prominencias internas 134. Las superficies externas de las prominencias internas 134 pueden tener diseños de esquina verticales aplicados en las mismas. La fabricación del recipiente 130 se puede basar en tecnología estándar de cartón de leche y tecnología estándar de sellado inferior de envases de papel. El cierre inferior 132, que puede ser una unidad de plástico moldeado por inyección, se ajusta en la parte inferior de la funda de recipiente, ya sea sobre la funda, o dentro de la funda, doblando entonces la funda posiblemente bajo el cierre inferior 132 para retenerlo en su lugar. El cierre 132 es de forma sustancialmente rectangular, preferiblemente cuadrada, con esquinas redondas. Similarmente, el cuerpo de recipiente tiene una sección transversal sustancialmente rectangular, preferiblemente cuadrada. La parte superior del recipiente 130 puede ser de una configuración superior estándar de dos aguas, con un dispositivo de tapa de rosca provisto en el cierre superior. Es posible formar la funda de recipiente cosida longitudinalmente sin usar un mandril, y después mientras se controla la forma externa (y por lo tanto la forma interna) de por lo menos la zona de extremo inferior de la funda de recipiente, aplicar la unidad de cierre inferior 132 a la misma y sellar la misma de manera hermética a líquidos; después, el recipiente así formado parcialmente completado se puede llenar y cerrar en la parte superior, y sellar de la manera convencional. De esta manera, una máquina de formación, relleno y sellado empleada en la producción de un paquete lleno y sellado se puede simplificar relativamente, y se puede evitar el riesgo de introducción de microorganismos en el recipiente por el uso de un mandril. Además, las prominencias internas pueden ser aplicadas razonablemente en donde se desee, porque no hay necesidad de proveer el retiro de un mandril.

Claims (42)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un recipiente comprendido de un lazo unido por traslapo de material laminado, dicho lazo teniendo primero y segundo bordes opuestos que se extienden descendentemente, dicho recipiente comprendiendo una o más de las siguientes características: dicho material laminado incluye una capa de fibra celulósica, la dirección de la mayoría de las fibras en la capa de fibra celulósica siendo sustancialmente paralela al primer borde; dicho lazo suministrando un cuerpo de dicho recipiente, dicho recipiente incluyendo también un inserto de cierre inferior, debajo del cual una franja inferior de dicho lazo se dobla y se sella, dicho inserto incluyendo una pestaña sustancialmente anular ceñida por dicho lazo, el material de ceñido consistiendo en una sección superior que contiene la pestaña y una sección inferior que no contiene la pestaña, y es de por lo menos una quinta parte de la altura de la sección superior; y dicho recipiente teniendo una parte superior plana, e incluyendo un refuerzo sobre una esquina de dicha parte superior plana.

2.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se reduce progresivamente en sus secciones transversales interna y externa descendentemente, dichos primer y segundo bordes estando localizados respectivamente, interna y externamente del recipiente, y la unión traslapada incluyendo una zona rebajada y plegada que se extiende a lo largo del primer borde.

3.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque dicho inserto consiste en plástico.

4.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque incluye primero, segundo, tercero, cuarto y quinto paneles de cierre superior, el quinto panel de cierre superior estando localizado en la unión traslapada y estando limitado por dicho primer borde, el recipiente teniendo un pliegue que separa el cuarto y quinto paneles de cierre superior.

5.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el quinto panel de cierre es más estrecho que cada uno del primero, segundo,, tercero y cuarto paneles de cierre superior.

6.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 4 o 5, caracterizado además porque el pliegue y dicho primer borde convergen descendentemente uno hacia el otro.

7.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado además porque dicho pliegue termina aproximadamente a la mitad del recipiente.

8.- El recipiente de conformidad cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende un lazo de paneles de cuerpo, pliegues que separan dichos paneles de cierre superior unos de otros, y pliegues adicionales que separan dichos paneles de cuerpo uno de otro y no alineados con los primeros pliegues mencionados, dichos pliegues adicionales limitando prominencias internas en dicho recipiente.

9.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicho refuerzo se extiende sobre un par de esquinas adyacentes de dicha parte superior plana.

10.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende un segundo refuerzo que se extiende sobre otro par de esquinas adyacentes de dicha parte superior plana.

11.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la parte superior plana de dicho recipiente es sustancialmente rectangular y la parte inferior del mismo tiene esquinas redondas.

12.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicho material laminado comprende cartón con capas más interna y más externa de plástico.

13.- Un método que comprende producir una preforma de recipiente de material laminado, que comprende rebajar una zona lineal de material laminado y cortar la preforma del material laminado de tal manera que la preforma tenga primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos, y la zona rebajada se extiende a lo largo y limita el primer borde.

14.- El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende plegar la zona rebajada.

15.- El método de conformidad con la reivindicación 13 o 14, caracterizado además porque dicho material laminado incluye una capa de fibra celulósica, y en donde dicho corte de la preforma del material laminado es tal que la dirección de la mayoría de las fibras de la capa de fibras celulósicas es sustancialmente paralela a dicho primer borde.

16.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado además porque dicho corte es tal que el primero y segundo borde convergen uno hacia el otro.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dicho corte es tal que la preforma tiene tercero y cuarto bordes opuestos, sustancialmente arqueados, inclinados en dirección de la divergencia de dicho primero y segundo bordes.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dichos tercero y cuarto bordes son sustancialmente concéntricos uno con otro.

19.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado además porque comprende estriar dicho material a fin de formar líneas de fragilidad en la preforma, para que la preforma incluya primero, segundo, tercero, cuarto y quinto paneles de cierre superior en una fila, siendo el quinto panel de cierre superior más estrecho que cada uno del primero, segundo, tercero y cuarto paneles de cierre, estando localizado en dicha zona y estando limitado por dicho primer borde, dicho primer borde y la línea de fragilidad separando el cuarto y quinto paneles de cierre superior que convergen uno hacia el otro en el mismo sentido que el primero y segundo bordes.

20.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque dichas líneas de fragilidad se forman para terminar aproximadamente a la mitad de la preforma del recipiente.

21.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado además porque comprende estriar dicho material a fin de formar una línea de fragilidad en dicha preforma, transversalmente al primero y segundo bordes, de tal manera que dicha preforma incluye una franja inferior.

22.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado además porque comprende estriar dicho material a fin de formar líneas de fragilidad en la preforma, de tal manera que la preforma incluye una fila de paneles de cierre superior, y a fin de formar más líneas de fragilidad, de tal manera que la preforma incluye una fila de paneles de cuerpo, dichas líneas adicionales de fragilidad no estando alineadas con las primeras líneas de fragilidad mencionadas.

23.- El método de conformidad con la reivindicación 14, o con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 22, como se indica en la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende formar dicha preforma en una funda de recipiente que tiene una costura sellada a lo largo de la zona rebajada y plegada.

24.- El método de conformidad con la reivindicación 23, como se indica en la reivindicación 20, caracterizado además porque internamente y externamente dicha funda de recipiente es de sección transversal rectangular en su parte superior y de sección transversal redonda en su parte inferior.

25.- El método de conformidad con la reivindicación 23 o 24, como se indica en la reivindicación 21 , caracterizado además porque comprende doblar dicha franja inferior internamente bajo un inserto de cierre inferior para dicha funda de recipiente.

26.- El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque dicho doblado de dicha franja inferior es hacia dentro bajo una pestaña sustancialmente anular de dicho inserto, con lo cual dicho material laminado ciñe dicha pestaña.

27.- El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque dicho doblado es tal que el material del ceñido consiste en una sección superior que contiene la pestaña y una sección inferior que no contiene la pestaña, y es de por lo menos una quinta parte de la altura de la sección superior.

28.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, caracterízado además porque dicho inserto consiste en plástico.

29.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 28, como se indica en la reivindicación 22, caracterizado además porque dichas líneas de fragilidad adicionales limitan las prominencias internas en dicha funda de recipiente.

30.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 28, caracterizado además porque dicha formación de dicha preforma en dicha funda de recipiente incluye envolver un mandril que se ahusa axialmente con dicha preforma.

31.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 30, caracterizado además porque dicha preforma se forma en una planta convertidora, es enviada en una pila de preformas idénticas a una planta envasadora, y se forma en una funda de recipiente en dicha planta envasadora.

32.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 31 , como se indica en la reivindicación 19 o 22, caracterizado además porque comprende doblar hacia dentro y sellar uno con otro dichos paneles de cierre superior para formar un cierre superior plano, y fijar un refuerzo sobre una esquina de dicho cierre.

33.- Una preforma de recipiente de material laminado, con primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia el otro, el material laminado incluyendo una capa de fibra celulósica, la dirección de la mayoría de las fibras de la capa de fibra celulósica siendo sustancíalmente paralela al primer borde.

34.- La preforma de recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque dicho material laminado comprende cartón con capas más interna y más externa de plástico.

35.- Un método que comprende producir una preforma de recipiente de material laminado, dicha producción comprendiendo cortar la preforma del material laminado que incluye una capa de fibra celulósica, de tal manera que la preforma tiene primer y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia el otro, y de tal manera que la dirección de la mayoría de las fibras de la capa de fibra celulósica es sustancialmente paralela a dicho primer borde.

36.- Una preforma de recipiente de material laminado, con primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia el otro, la preforma incluyendo primero, segundo, tercero, cuarto y quinto paneles de cierre en una fila, y el quinto panel de cierre siendo más estrecho que cada uno del primero, segundo, tercero y cuarto paneles de cierre, y estando limitado por el primer borde, la preforma teniendo una línea de fragilidad que separa el cuarto y quinto paneles de cierre, la línea de fragilidad y dicho primer borde convergiendo una hacia el otro en el mismo sentido que dichos primero y segundo bordes, en donde dicha línea de fragilidad termina aproximadamente a la mitad de la preforma de recipiente.

37.- Un método de formación de una preforma de recipiente de material laminado, que comprende cortar la preforma de material laminado, de tal manera que la preforma tiene primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia otro, y estriar dicho material a fin de formar líneas de fragilidad en la preforma para que la preforma incluya una fila de primero, segundo, tercero, cuarto y quinto paneles de cierre, el quinto panel de cierre siendo más estrecho que cada uno del primero, segundo, tercero y cuarto paneles de cierre, el primer borde y la línea de fragilidad que separan el cuarto y quinto paneles de cierre convergiendo uno hacia otro en la misma dirección que dicho primer y segundo bordes, en donde dicha línea de fragilidad se forma para terminar aproximadamente a la mitad de la preforma de recipiente.

38.- Un recipiente comprendido de una pieza de material laminado, dicha pieza teniendo primero y segundo bordes opuestos que se extienden descendentemente, dicho recipiente incluyendo una costura que se extiende descendentemente, limitada por dicho primer y segundo bordes, respectivamente, internamente y externamente del recipiente, dicho recipiente incluyendo un lazo comprendido de un primero, segundo, tercero, cuarto y quinto paneles de cierre, el quinto panel de cierre siendo más estrecho que cada uno del primero, segundo, tercero y cuarto paneles de cierre, y dicho recipiente teniendo un pliegue que separa el cuarto y el quinto paneles de cierre, dicho pliegue y dicho primer borde convergiendo descendentemente uno hacia el otro, en donde dicho pliegue termina aproximadamente a la mitad del recipiente.

39.- Un paquete que incluye una porción superior para ser insertada en un hueco en una porción inferior de un paquete idéntico para ser apilado sobre el mismo, dicho paquete incluyendo un recipiente que incluye un inserto inferior que comprende un piso sustancialmente plano con una pestaña periférica descendente, una pared lateral del recipiente encerrando el inserto inferior y estando doblada ascendentemente debajo de dicha pestaña, dicho piso estando a una altura tal que el material que ciñe la pestaña consiste en una sección superior que contiene la pestaña, y una sección inferior que no contiene la pestaña y es de una altura igual a por lo menos una quinta parte de la altura de la sección superior, el espacio entre dicho piso y el punto más bajo del recipiente siendo mayor que la altura de dicha porción superior.

40.- El paquete de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque dicho recipiente está formado de una pieza de material laminado y dicho inserto inferior consistiendo en plástico.

41.- El paquete de conformidad con la reivindicación 39 o 40, caracterizado además porque incluye una parte superior para sostener dicha porción inferior de dicho paquete idéntico, dicha parte superior incluyendo una porción de refuerzo de plástico que se extiende sobre una esquina superior de dicho recipiente, y es para tener dicha porción inferior de dicho paquete idéntico colocada sobre el mismo.

42.- El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 39 a 41 , caracterizado además porque dicha porción superior comprende un dispositivo surtidor de vertido. 43,. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 39 a 42, caracterizado además porque dicha porción inferior es sustancialmente circular. 44.- El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 39 a 42, caracterizado además porque dicha porción inferior es sustancialmente cuadrada, con esquinas redondas. 45.- El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 39 a 44, caracterizado además porque dicha pestaña es sustancialmente anular. 46.- Un método de formación de un recipiente, que comprende hacer que una porción inferior del recipiente, dicha porción inferior comprende un piso sustancialmente plano con una pestaña periférica, sea encerrada por una pared lateral de una funda de recipiente, y doblar la pared lateral de la funda de recipiente alrededor de dicha pestaña, de tal manera que la funda de recipiente ciñe dicha pestaña, y de tal manera que el material de ceñido incluye una sección superior que contiene la pestaña, y una sección inferior que no contiene la pestaña y es de una altura de por lo menos una quinta parte de la altura de la sección superior. 47.- El método de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado además porque dicha porción inferior consiste en plástico. 48.- El método de conformidad con la reivindicación 46 o 47, caracterizado además porque comprende fijar al recipiente una porción de refuerzo de plástico, de tal manera que se extiende a una esquina superior de dicho recipiente. 49.- Un recipiente que incluye una pieza de material laminado, la pieza teniendo primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos, dicho recipiente reduciéndose interna y externamente en su sección transversal, avanzando descendentemente, e incluyendo una costura que se extiende descendentemente limitada por dicho primero y segundo bordes, respectivamente, interna y externamente del recipiente, dicho recipiente incluyendo además un inserto inferior que comprende un piso con una pestaña periférica descendente, la pieza siendo doblada debajo dicha pestaña, y el inserto inferior consistiendo en plástico. 50.- Un método de formación de un recipiente, que comprende recibir una preforma de material laminado con primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia otro, para proveer una funda de recipiente, aplicar un inserto inferior que comprende un piso sustancíalmente plano con una pestaña, y doblar la funda de recipiente alrededor de dicha pestaña, el inserto inferior consistiendo en plástico. 51.- Un sistema para producir paquetes, que comprende un primer aparato para cortar preformas planas de una banda de material laminado, cada preforma teniendo primero y segundo bordes opuestos sustancialmente rectilíneos que convergen uno hacia el otro, y un segundo aparato para recibir cada preforma plana, formar de cada preforma una funda de recipiente cuyo perímetro cambia a lo largo de la funda, sellar longitudinalmente la funda, cerrar selladamente la parte inferior de cada funda, y llenar y sellar en la parte superior cada funda. 52.- El sistema de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque cerrar selladamente incluye doblar dicha funda de recipiente alrededor de la pestaña de un inserto inferior que comprende un piso con una pestaña. 53.- El sistema de conformidad con la reivindicación 51 o 52, caracterizado además porque dicho primer aparato está dispuesto para cortar dichas preformas de tal manera que cada preforma tenga tercero y cuarto bordes opuestos sustancialmente arqueados, sustancialmente concéntricos uno con respecto a otro. 54.- El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 51 a 53, caracterizado además porque dicho segundo aparato está dispuesto para aplicar un dispositivo surtidor de vertido. 55.- El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 51 a 54, caracterizado además porque dicho segundo aparato está dispuesto para aplicar un refuerzo sobre una esquina superior de cada recipiente. 56.- Un paquete que incluye una porción inferior, dicho paquete incluyendo un recipiente que incluye una parte superior para sostener una porción inferior de un paquete idéntico para ser apilado sobre el mismo, el primer paquete mencionado incluyendo además un refuerzo que se extiende sobre una esquina superior del primer recipiente mencionado. 57.- El paquete de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado además porque dicho refuerzo consiste en plástico. 58.- El paquete de conformidad con la reivindicación 56 o 57, caracterizado además porque hay una cavidad que se extiende ascendentemente en la primera porción inferior mencionada. 59.- El paquete de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque comprende un dispositivo surtidor de vertido, dicha cavidad siendo adecuada para recibir un dispositivo surtidor de vertido de dicho recipiente idéntico. 60.- Un método de formación de un paquete, que incluye aplicar un refuerzo a una esquina superior de un recipiente que constituye parte de dicho paquete. 61.- El método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque comprende proveer una cavidad que se extiende ascendentemente en una porción inferior de dicho paquete. 62.- El método de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizado además porque comprende aplicar un dispositivo surtidor de vertido a dicho recipiente, dicha cavidad en dicha porción inferior siendo adecuada para recibir un dispositivo surtidor de vertido de un paquete idéntico. 63.- Una preforma de recipiente que comprende una fila de paneles de cierre superior, líneas de fragilidad que separan dichos paneles de cierre superior uno de otro, una fila de paneles de cuerpo, y líneas adicionales de fragilidad que separan dichos paneles de cuerpo uno de otro, y no alineadas con las primeras líneas mencionadas de fragilidad, dichas líneas adicionales de fragilidad sirviendo para limitar las prominencias internas en un recipiente terminado. 64.- La preforma de recipiente de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque no tiene paneles de cierre inferior. 65.- Un recipiente comprendido de un cuerpo en forma de anillo y un cierre superior integral uno con otro, y ambos de material de hoja, y un cierre inferior no integral con dicho cuerpo y dicho cierre superior, dicho recipiente teniendo una superficie periférica interna regular con prominencias internas en dicha superficie periférica interna regular. 66.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado además porque dicho cierre inferior es sustancialmente circular.