procesamiento de alimentos. Puede utilizarse una variedad de medios de transferencia térmica en estas aplicaciones, incluyendo, pero sin limitarse a, agua pura, mezcla de agua y glicol y cualquier tipo de refrigerante (tal como R-22, R134a, R123, etc. amoniaco, fluidos petroquímicos y otras mezclas . Un tubo de transferencia térmica ideal permitiría fluir al calor completamente desinhibido desde el interior del tubo hacia el exterior del tubo y viceversa. Sin embargo, tal flujo térmico libre a través del tubo generalmente se congela por la resistencia a la transferencia térmica. La resistencia total del tubo a la transferencia térmica se calcula al agregar las resistencias individuales desde el lado exterior hacia el interior del tubo y viceversa. Para mejorar la eficiencia de la transferencia térmica del tubo, los fabricantes de tubos tienen que buscar para descubrir formas de reducir la resistencia total del tubo. Una de tales formas es mejorar la superficie externa del tubo, tal como al formar aletas sobre la superficie externa. Como resultado de avances recientes para mejorar la superficie externa del tubo (ver, e.g., las Patentes de E.U. Nos. 5,697,430 y 5,996,686), sólo una pequeña parte de la resistencia total del tubo es atribuible al lado externo del tubo. Por ejemplo, un tubo típico de evaporador utilizado en un congelador inundado con una superficie exterior mejorada pero superficie interior lisa típicamente tiene una proporción de resistencia interior : resistencia exterior de 10:1. Idealmente, uno quisiera obtener una proporción de resistencia interior a exterior de 1:1. Por lo tanto, se vuelve lo más importante, desarrollar mejoras para la superficie interior del tubo que reducirán significativamente la resistencia lateral del tubo y mejorar el desempeño total de la transferencia térmica del tubo. Es conocido proporcionar tubos de transferencia térmica con ranuras alternas y rebordes en sus superficies interiores. Las ranuras y rebordes cooperan para mejorar la turbulencia de medios de transferencia térmica fluidos, tal como agua, suministrada dentro del tubo. Esta turbulencia incrementa el fluido maximizándose cerca de la superficie interior del tubo para reducir o virtualmente eliminar la acumulación de la capa colindante del medio fluido cerca de la superficie interna del tubo. La resistencia térmica de la capa colindante demerita significativamente el desempeño de la transferencia térmica al incrementar la resistencia de la transferencia térmica del tubo. Las ranuras y los rebordes también proporcionan área de superficie extra para intercambio térmico adicional. Esta premisa básica se enseña en la Patente de E.U. No. 3,847,212 de ithers, Jr. et al. El patrón, formas y tamaños de las ranuras y rebordes sobre la superficie interior del tubo puede cambiar para incrementar adicionalmente el desempeño del intercambio térmico. Para este fin, los fabricantes de tubos han hecho mayores gastos para experimentar con diseños alternativos, incluyendo los descritos en la Patente de E.U. No. 5,791,405 de Takima et al., las patentes de E.U. Nos. 5,332, 034 y 5,458,191 de Chiang et al., y la Patente de E.U. No. 5,975,196 de Gaffaney et al. Sin embargo, en general, mejorar la superficie interior del tubo ha probado mucha más dificultad que la superficie exterior. Además, la mayoría de las mejoras tanto de la superficie interior como exterior de los tubos se forma al moldear y conformar las superficies. Sin embargo, las mejoras se han formado al cortar las superficies del tubo. La Solicitud de Patente Japonesa 09108759 describe una herramienta para centrar las cuchillas que cortan una ranura en espiral continua directamente sobre la superficie interior del tubo. De manera similar, la Solicitud de Patente Japonesa 10281676 describe un obturador que expande un tubo equipado con herramientas de corte que cortan una ranura en espiral continua y aletas rectas sobre la superficie interior del tubo. La Patente de E.U. No. 3,753,363 describe formar una ranura continua a lo largo de la superficie interna del tubo utilizando una herramienta de corte que corta en la superficie interna del tubo y dobla el material hacia arriba para formar la ranura continua.
Fabricar los tubos de transferencia térmica utilizando herramientas de corte conocidas puede ser un esfuerzo delicado y con frecuencia costoso. En general, esas herramientas incorporan fresas de corte que siempre están expuestas. Asi, a medida que la herramienta entra al tubo, puede dañarse fácilmente. De manera adicional, las herramientas conocidas, también pueden dañarse cuando la aleteadura se detiene, reiniciándose después. Estas herramientas con frecuencia se atascan en la ranura creada entre la sección de aleteadura y la sección lisa del tubo. Aunque las herramientas descritas arriba ayudan a formar la superficie deseada sobre el tubo de transferencia térmica, permanece una necesidad en la industria para continuar mejorando las herramientas ya conocidas al modificar las existentes y crear nuevas herramientas que mejoren el desempeño de la transferencia térmica. Como se describe abajo, los Solicitantes han desarrollado nuevas herramientas para formar superficies en tubos de transferencia térmica que han mejorado significativamente el desempeño de la transferencia térmica. BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN Esta invención proporciona una herramienta y método mejorados para mejorar el desempeño de la transferencia térmica de los tubos utilizados en al menos todas las aplicaciones arriba referidas (i.e., evaporadores sumergidos, evaporadores de película descendente, evaporadores de aspersión, congeladores por absorción, condensadores, refrigeradores de expansión directa y refrigeradores y calentadores de una fase utilizados en las industrias de refrigeración, química, petroquímica y de procesamiento de alimentos) . La superficie interior del tubo se mejora con una pluralidad de protrusiones que reducen significativamente la resistencia del lado del tubo y mejoran el desempeño de la transferencia térmica total. La formación de protrusiones de acuerdo con esta invención puede dar como resultado la formación de hasta cinco veces más el área súperficial a lo largo de la superficie interna del tubo con rebordes simples. Ciertas modalidades de la invención incluyen utilizar una herramienta, que puede agregarse fácilmente al equipo de fabricación existente, que tiene un borde cortante para cortar a través de la superficie del tubo y un borde de elevación para elevar la superficie del tubo para formar protrusiones. De esta forma, las protrusiones se forman sin el retiro del metal de la superficie interior del tubo, eliminando mediante esto los residuos que pueden dañar el equipo en los cuales se utilizan los tubos. Otras modalidades de la invención incluyen una herramienta para cortar la superficie interior de un tubo. La herramienta incluye un eje de herramienta y al menos una punta formada por la intersección de al menos un primer plano, un segundo plano y un tercer plano y tiene un borde cortante y un borde de elevación. La herramienta también incluye un alojamiento, un separador y un resorte. El separador aplica presión a una superficie de al menos una fresa de corte adyacente a la punta y hace que al menos una fresa de corte sobresalga desde el alojamiento cuando se ejercen fuerzas fricciónales o axiales sobre el separador. El resorte se encuentra adyacente al extremo base de la fresa de corte. El resorte se expande cuando las fuerzas se relajan y permiten que al menos una fresa de corte se retraiga dentro del alojamiento. Otras modalidades de la invención incluyen una herramienta para cortar la superficie interior del tubo. La herramienta incluye al menos una fresa de corte con al menos un eje de herramienta y al menos una punta formada por la intersección de al menos un primer plano, un segundo plano y un tercer plano, y tiene un borde cortante y un borde de elevación . Otras modalidades incluyen un método para mejorar la superficie interior del tubo. El método incluye instalar una herramienta sobre una flecha, colocando la herramienta en el tubo y causando rotación relativa y movimiento axial relativo entre el tubo y la herramienta para cortar al menos parcialmente a través de al menos un reborde formado a lo largo de la superficie del tubo para formar las capas de reborde y elevar subsecuentemente las capas de reborde para formar protrusiones. La herramienta incluye preferentemente un eje de herramienta y al menos una fresa de corte formada por la intersección de al menos un primer plano, un segundo plano y un tercer plano y tiene un borde cortante y un borde de elevación. La herramienta también incluye un alojamiento, un separador y un resorte. El separador aplica presión a una superficie de al menos una fresa de corte adyacente a la punta y hace que al menos una fresa de corte sobresalga desde el alojamiento cuando se ejercen fuerzas fricciónales o axiales sobre el separador. El resorte se encuentra adyacente al extremo base de la fresa de corte. El resorte se extiende cuando las fuerzas se relajan y permiten que al menos una fresa de corte se retraiga dentro del alojamiento. En una modalidad particular, el borde cortante se forma mediante la intersección del primero y segundo planos. En otra modalidad, el borde de elevación se forma mediante la intersección del primero y tercer planos. En aún otra modalidad, el segundo plano se orienta en un ángulo relativo a un plano perpendicular al eje de herramienta. En una modalidad particular, el segundo plano se orienta en un ángulo entre aproximadamente 40° y 70° con relación al plano perpendicular al eje de herramienta. En una modalidad más particular, el segundo plano se orienta en un ángulo de tal manera que el borde cortante se desliza a través de los rebordes sobre una superficie del tubo en un ángulo entre aproximadamente 20° y 50° con relación al plano perpendicular al eje de herramienta. En aún otra modalidad, el tercer plano se orienta en un ángulo con relación al plano perpendicular al eje de herramienta. En una modalidad particular, el tercer plano se orienta en un ángulo entre aproximadamente -45° y 45° con relación al plano perpendicular al eje de herramienta. En una modalidad adicional, el borde cortante se desliza a través de los rebordes sobre una superficie interior del tubo en un ángulo entre 20° y 50° para crear una pluralidad de protrusiones. En una modalidad particular, el borde de elevación eleva la pluralidad de protrusiones en un ángulo de inclinación con relación al plano perpendicular hasta un eje longitudinal del tubo. En una modalidad más particular, el borde de elevación eleva las protrusiones a aproximadamente -45° y 45° con relación al plano perpendicular al eje de herramienta. En una modalidad particular, el tubo se mueve rotacional y axialmente con relación a la herramienta cuando la herramienta se utiliza para cortar la superficie interior del tubo. En una modalidad más particular la rotación relativa y el movimiento axial relativo entre el tubo y la herramienta causan que la al menos una fresa de corte sobresalga hacia fuera del alojamiento. En aún otra modalidad, detener la rotación relativa y el movimiento axial relativo entre el tubo y la herramienta causan que la al menos una fresa de corte se retraiga hacia el interior del aloj amiento . En otra modalidad, el borde cortante se desliza a través de los rebordes sobre la superficie interna del tubo en un ángulo entre 20° y 50° para crear una pluralidad de protrusiones. En una modalidad particular, el eje de elevación eleva las protrusiones en un ángulo de inclinación con relación al plano perpendicular al eje longitudinal del tubo. En una modalidad más particular, el borde de elevación eleva las protrusiones en un ángulo entre aproximadamente -45° y 45° con relación al plano perpendicular al eje longitudinal del tubo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de la herramienta de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 2 es una vista lateral de la herramienta de la Figura 1. La Figura 3 es una vista seccional lateral de la herramienta de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 4? es una vista en elevación lateral de una fresa de corte para utilizarse con una herramienta de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 4B es una vista en planta inferior de la fresa de corte de la Figura 4A. La Figura 4C es una vista en perspectiva de la fresa de corte de la Figura 4A. La Figura 5 es una vista en elevación lateral del equipo de fabricación que incorpora una modalidad de la herramienta de esta invención. La Figura 6 es una vista en perspectiva del equipo de la Figura 6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A fin de incrementar el área de superficie del diámetro interior de un tubo de transferencia térmica, puede formarse un patrón sobre la superficie interior del tubo. Las protrusiones se utilizan comúnmente para este propósito. Un método para formar protrusiones incluye formar primero rebordes sobre la superficie interior. Los rebordes se cortan entonces para crear capas de reborde, las cuales se elevan subsecuentemente hasta formar protrusiones. Este corte y elevación puede realizarse utilizando la herramienta 10. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, la herramienta 10 incluye el alojamiento 12 y al menos una fresa de corte 28. Las fresas de corte 28 son retraibles dentro del alojamiento 12. La herramienta 10 incorpora preferentemente la flecha 14, la cual puede conectarse a una varilla (no mostrada) .
En una modalidad de la invención, la herramienta 10 incluye múltiples fresas de corte 28. En el ejemplo mostrado en la Figura 1, la herramienta 10 incluye al menos cuatro fresas de corte 28 aunque solo dos se encuentran visibles. Como se muestra en la Figura 3, las fresas de corte 28 se mantienen en el lugar en parte por el anillo 20. El anillo 20 también mantiene la fresa de corte cerca del plano de deslizamiento 36 de la flecha 14. La herramienta 10 incluye además, un resorte 24 para retraer la(s) fresa (s) de corte 28. El resorte 24 puede ser un resorte plano, de disco o en espiral. Como alguien con experiencia en la técnica comprenderá, puede utilizarse cualquier material que pueda comprimirse y expandirse, tal como hule en lugar del resorte 24. El resorte 24 se separa preferentemente de las fresas de corte 28 mediante una arandela 22, que permite que el resorte 24 ejerza presión eventualmente sobre las fresas de corte 28 sin deslizarse sobre las fresas de corte 28. El separador 18 puede utilizarse para evitar que la presión del resorte espiral 24 dañe el alojamiento 12. El separador 18 puede estar en ángulo o inclinado a lo largo de la superficie en contacto con la fresa de corte 28. Esta característica ayuda a mantener la fresa de corte 28 en el lugar y mantiene la fresa de corte 28 en proximidad cercana al plano de deslizamiento 36 de la flecha 14. Pueden utilizarse tornillos 16 para asegurar la herramienta 10 sobre la flecha El tornillo 16 se utiliza para manipular las fresas de corte 28 de diámetro máximo que sobresalen del alojamiento 12. En algunas modalidades, el tornillo 16 es un tornillo finamente roscado. El tornillo 16 puede servir como una forma para ajustar el diámetro máximo de la fresa de corte mientras las fresas se extienden completamente. El separador angulado 18 puede colocarse entre el tornillo 16 y la fresa de corte 28 a fin de que el tornillo 16 ejerza presión, pero no dañe las fresas de corte 28. El alojamiento 12 protege las fresas de corte 28 cuando no se utiliza la herramienta 10. Adicionalmente, el alojamiento 12 funciona con el anillo 20, el separador 18 y el tornillo 16 para mantener las fresas 28 en el lugar. En algunas modalidades, el alojamiento 12 esta comprendido de dos partes separadas 56, 58. Esto permite la fácil accesibilidad a los componentes individuales de la herramienta. También permite que diferentes fresas de corte 28 se utilicen en una herramienta 10. Por ejemplo, las fresas de corte 28 con puntas con un perfil particular pueden utilizarse por un periodo de tiempo, después pueden utilizarse fresas de corte 28 con puntas para un diferente perfil en la misma herramienta 10. Cuando se utiliza un alojamiento de dos partes, la fresa de corte 28 puede remplazarse fácilmente si se desgasta o se rompe.
Durante la fabricación de un tubo de transferencia térmica 62, la herramienta 10 puede utilizarse para cortar a través de los rebordes y elevar las capas de reborde resultantes para formar protrusiones. La herramienta 10 incluye fresas de corte 28 que son retraibles dentro del alojamiento 12. Las fresas de corte 28 pueden hacerse de cualquier material que tenga la integridad estructural para soportar el corte de metal {e.g., acero, carburo, cerámica, etc.) pero preferentemente se hacen de un carburo. Una modalidad de una fresa de corte 28 que puede utilizarse con la herramienta 10 se muestra en las Figuras 4A-C. La fresa de corte 28 mostrada en las Figuras 4A-C tienen en general un eje q, dos paredes base 40, 42 y una o más paredes laterales 44. La punta 30 se forma sobre las paredes laterales 44 de la fresa de corte 28. Sin embargo, nótese que la punta 30 puede instalarse o formarse sobre cualquier estructura que pueda soportar la punta 30 en la orientación deseada con relación al tubo y tal estructura no se limita a la descrita en las Figuras 4A-C. Alguien con experiencia en la técnica comprenderá que la geometría de cada punta 30 no necesita ser la misma para las puntas 30 sobre una sola fresa de corte 28. Preferentemente las puntas 30 que tienen diferentes geometrías para formar protrusiones que tienen diferentes formas, orientaciones y otras geometrías pueden proporcionarse sobre la fresa de corte 28. Además, puede utilizarse cualquier número de fresas de corte 28 con la herramienta 10 dependiendo de la distancia Pa.p deseada de las protrusiones . Cada punta 30 de las fresas de corte 28 se forma por la intersección de los planos A, B y C. La intersección de los planos A y B forman el borde cortante 32 que corta a través de los rebordes para formar las capas de reborde. El plano B se orienta en un ángulo cp con relación a un plano perpendicular al eje de la herramienta q (ver la Figura 4A) . El ángulo f se define como 90°-?. Asi, el ángulo f se encuentra preferentemente entre aproximadamente 40° - 70° para permitir que el borde cortante se deslice a través de los rebordes en el ángulo T deseable entre aproximadamente 20° - 50°. La intersección de los planos A y C forman el borde de elevación 34 que eleva las capas de reborde hacia arriba para formar las protrusiones. El ángulo ci, definido por el plano C y un plano perpendicular al eje q de la herramienta, determina el ángulo de inclinación ? (el ángulo entre un plano perpendicular al eje longitudinal s del tubo y el eje longitudinal de las protrusiones en el cual se elevan las protrusiones al elevar el borde 34. El ángulo ci = ángulo co, y asi el ángulo cpi sobre la fresa de corte 28 puede ajustarse para impactar directamente el ángulo de inclinación ? de las protrusiones. El ángulo de inclinación ? (y el ángulo cpi) preferentemente es el valor absoluto de cualquier ángulo entre aproximadamente -45° a 45° con relación al plano perpendicular al eje longitudinal s del tubo 62. En esta forma, las protrusiones pueden alinearse con el plano perpendicular al eje longitudinal s del tubo o inclinarse hacia la izquierda y derecha con relación al plano perpendicular al eje longitudinal s del tubo. Además, las puntas 30 pueden formarse para tener diferentes geometrías (i.e., el ángulo f? puede ser diferente sobre las diferentes puntas 30) , y así las protrusiones dentro del tubo pueden inclinarse en diferentes ángulos (o no en todos) y en diferentes direcciones con relación al plano perpendicular al eje longitudinal s del tubo. Aunque se han identificado los rangos de valores preferidos para las dimensiones físicas de las protrusiones, un experto en la técnica reconocerá que las dimensiones físicas de la fresa de corte 28 pueden modificarse para impactar las dimensiones físicas de las protrusiones resultantes. Por ejemplo, la profundidad t que corta el borde 32 corta hacia los rebordes y el ángulo f afecta la altura ep de las protrusiones. Por lo tanto, la altura ep de las protrusiones puede ajustarse utilizando la expresión: Ep = t/sen(90-cp) O, dado que f = 90-T, Ep = t/sen(9) En donde t es la profundidad de corte; f es el ángulo entre el plano B y el plano perpendicular al eje q de la herramienta; y T es el ángulo en que las capas de reborde se cortan con relación al eje longitudinal s del tubo. El grosor Sp de las protrusiones depende de la distancia Pa.P de las protrusiones y el ángulo cp. Por lo tanto el grosor Sp puede ajustarse utilizando la expresión: Sp = Pa.p- sen (90-f) O, dado que f = 90-T, Sp = Pa.p- sen (T) En donde : Pa.p es la distancia axial de las protrusiones: f es el ángulo entre el plano B y el plano perpendicular al eje q de la herramienta; y T es el ángulo en que las capas de reborde se cortan con relación al eje longitudinal s del tubo. Las Figuras 5 y 6 ilustran un posible procesamiento de fabricación para mejorar las superficies del tubo 62. Estas figuras no se encuentran en la forma propuesta para limitar el proceso por el cual los tubos de acuerdo con esta invenciones se fabrican, pero en su lugar puede utilizarse cualquier proceso de fabricación que utilice cualquier equipo o configuración adecuada. Los tubos 62 pueden hacerse de una variedad de materiales que posean las propiedades físicas adecuadas incluyendo la integridad estructural, maleabilidad y plasticidad, tal como, por ejemplo, cobre, y aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio, latón, titanio, acero y acero inoxidable. Las Figuras 5 y 6 ilustran tres husillos 60 que operan sobre el tubo 62 para mejorar la superficie exterior del tubo 62. Nótese que uno de los ejes se ha omitido de la Figura 5. Cada eje 60 incluye un procedimiento de herramienta que tiene discos de aleteadura 64 que extruyen radialmente desde una hasta múltiples aletas externas de inicio que tienen distancia axial de Pa . o - El proceso de la herramienta puede incluir discos adicionales, tal como discos de muesqueado o aplanado, para mejorar adicionalmente la superficie exterior del tubo. Además, aunque la modalidad mostrada incluye sólo tres husillos 60, pueden utilizarse pocos o más husillos 60 dependiendo de las mejoras de la superficie exterior deseadas. Sin embargo, nótese que dependiendo de la aplicación del tubo, las mejoras no necesitan proporcionarse sobre toda la superficie exterior del tubo 62. En un ejemplo de una forma para mejorar la superficie interior del tubo 62, una flecha de mandril 14 sobre el cual el mandril 66 se instala de manera giratoria se extiende hacia el tubo 62. La herramienta 10 también se instala sobre la flecha 14. El perno o tornillo de retención 52 asegura la herramienta 10 en el lugar. La herramienta 10 se asegura preferentemente en rotación con la flecha 14 por cualquier medio adecuado. En operación, el tubo 62 gira en general a medida que se mueve a través del proceso de fabricación. La pared del tubo 68 se mueve entre el mandril 66 y los discos de aleteadura 64, que ejercen presión sobre la pared del tubo 68. Bajo presión, el metal de la pared del tubo 68 fluye hacia las ranuras entre los discos de aleteadura 64 para formar aletas sobre la superficie exterior del tubo 62. La herramienta 10 utiliza las fuerzas fricciónales de la aleteadura para avanzar la fresa de corte 28 desde dentro del alojamiento 12. Cuando se utilizan los husillos 60, se ejerce presión contra las paredes del tubo 68. La fricción creada por la presión y el movimiento del tubo 62 con relación a la herramienta 10 crea una fuerza axial sobre el separador 18, que avanza las fresas de corte 28 radialmente y comprime el resorte 24. Cuando las fuerzas se relajan, i.e., cuando la máquina se detiene, el resorte 24 se extiende y las fresas de corte 28 se retraen hacia el alojamiento 12. La imagen de espejo de un patrón de superficie interior deseada se proporciona sobre el mandril 66 de manera que el mandril 66 formará la superficie interior del tubo 62 con el patrón deseado a medida que el tubo 62 embraga el mandril 66. Un patrón de superficie interior deseado incluye rebordes. Después de la formación de los rebordes sobre la superficie interior del tubo 62, el tubo 62 encuentra la herramienta 10 colocada adyacente y corriente abajo del mandril 66. Como se explicó anteriormente, el (los) borde (s) cortantes 32 de la fresa de corte 28 de la herramienta 10 corta a través de los rebordes para formar las capas de reborde. El (los) borde (s) de elevación 34 de la fresa de corte 28 de la herramienta 10 elevan entonces las capas de reborde para formar protrusiones. Cuando las protrusiones se forman de manera simultánea con aleteadura exterior y la herramienta 10 se fija (i.e., sin girar o moverse axialmente) el tubo 62 gira automáticamente y tiene un movimiento axial. En este caso, la distancia axial de las protrusiones Pa.p se rige por la siguiente fórmula:
En donde : P,a . o es la distancia axial de las aletas exteriores es el número de inicios de aleta sobre la superficie exterior del tubo; y Zi es el número de puntas sobre la herramienta. Para obtener una distancia axial de protrusión específica Pa , p r la herramienta 10 también puede girarse. Ambos, el tubo y la herramienta 10 pueden girar en la misma dirección o, de manera alternativa, ambos el tubo 62 y la herramienta 10 pueden girar, pero en direcciones opuestas. Para obtener una distancia de protrusión axial predeterminada Pa,p, la rotación necesaria (en revoluciones por minuto (RPM) ) de la herramienta 10 puede calcularse utilizando la siguiente fórmula :
RPMhcrramienla = ——— ' <?,?
En donde : RPMtubo es la frecuencia de rotación del tubo; Pa . o es la distancia axial de las aletas exteriores Z0 es el número de inicios de aleta sobre el diámetro exterior del tubo; Pa,p es la distancia axial deseable de protrusiones; y Zi es el número de puntas sobre la herramienta. Si el resultado de este cálculo es negativo, entonces la herramienta 10 debe girar en la misma dirección del tubo 62 para obtener la distancia Pa,P deseada. De manera alternativa, si el resultado de este cálculo es positivo, entonces la herramienta 10 debe girar en la dirección opuesta del tubo 62 para obtener la distancia Pa,P deseada. Nótese que mientras la formación de protrusiones se muestra en la misma operación que la formación de los rebordes, las protrusiones pueden producirse en una operación separada de la aleteadura utilizando un tubo con rebordes internos pre-formados . Esto requerirla en general una instalación para girar la herramienta 10 o el tubo 62 y para mover la herramienta 10 o el tubo 62 a lo largo del eje del tubo. Además, se proporciona preferentemente un soporte para centrar la herramienta 10 con relación a la superficie interna del tubo. En este caso, la distancia axial Pa,p de las protrusiones se rige por la siguiente fórmula: Pa,p = Xa/(RPMZ¡) Xa es la velocidad axial relativa entre el tubo 62 y la herramienta 10 (distancia/tiempo) ; RPM es la frecuencia relativa de rotación entre la herramienta 10 y el tubo 62; Pa,p es la distancia axial deseable de las protrusiones; y Zi es el número de puntas 30 sobre la herramienta 10. Esta fórmula es adecuada cuando (1) el tubo 62 se mueve sólo axialmente (i.e., no gira) y sólo gira la herramienta 10 (i.e., no se mueve axialmente); (2) el tubo 62 sólo gira y la herramienta 10 se mueve sólo axialmente; (3) la herramienta 10 gira y se mueve axialmente pero el tubo 62 se encuentra fijo tanto rotacional como axialmente; (4) el tubo 62 gira y se mueve axialmente pero la herramienta 10 se encuentra fija tanto rotacional como axialmente; y (5) cualquier combinación de lo anterior. Aunque se ha mostrado un procedimiento circular de fabricación incluyendo los husillos, un experto en la técnica comprenderá que la herramienta 10 también puede utilizarse en un procedimiento de fabricación sin husillos. Por ejemplo, la herramienta 10 puede incorporar las fresas de corte 28 que se exponen manualmente durante la aleteadura. La descripción anterior se proporciona para describir varias modalidades y estructuras relacionadas a la invención. Pueden hacerse varias modificaciones, adiciones y supresiones a estas modalidades y/o estructuras sin apartarse del alcance y espíritu de la invención.