MXPA06012872A - Recipiente para una pila de productos de papel individualmente removibles. - Google Patents

Abstract

La invencion tiene que ver con un recipiente para una pila de productos (9) de papel individualmente removibles tales como panuelos faciales, servilletas, toallas y similares, o productos similares formados de material no tejido. El recipiente tiene una pared (2) superior, en la cual una abertura de extraccion se forma, la cual se cierra por medio de una tapa (8) que se puede desprender y una cavidad que acomoda la pila de productos. La tapa (8) tiene en su superficie (12) interior una superficie (11) adhesiva o de union por medio de la cual el producto (10) de papel superior de la pila se adhiere, de preferencia en forma separable a la tapa (8).

Description

RECIPIENTE PARA UNA PILA DE PRODUCTOS DE PAPEL INDIVIDUALMENTE REMOVIBLES Campo Técnico La invención se refiere a un recipiente para una pila de producto de papel individualmente removible, en particular productos de papel fino tal como pañuelos faciales, pañuelos, toallas y similares, o productos de material no tejido.

Técnica Antecedente Tales recipientes se conocen y se encuentran en el mercado. En particular, para productos de papel muy delgados tal como pañuelos faciales, es difícil tomar el papel fino superior en forma segura con los dedos a través de la abertura de extracción y retirarlos del recipiente. La abertura con frecuencia se daña o la apariencia del recipiente se arruina. También ocurre que en un intento por retirar el papel fino superior, en lugar de un papel fino se retiran varios papeles finos simultáneamente. Estos papeles finos también pueden romperse o arrugarse. Ya se conoce resolver este problema al aplicar etiqueta adhesiva al papel fino superior que sirve como un asa para su remoción.

Descripción de la Invención El objeto de la invención es crear un recipiente del tipo citado en el preámbulo de la reivindicación 1, que garantice una remoción segura del primer producto superior del recipiente sin dañar este producto, el recipiente o la abertura del recipiente, y sin retirar varios productos indeseablemente al mismo tiempo. Esto se logrará con un medio de diseño tan simple como sea posible junto con una producción tan simple como sea posible del recipiente, y el llenado del recipiente con una pila de producto de papel en una forma tan simple y libre de problemas como sea posible, en particular cuando productos individuales que se diseñan muy finos y delgados como es el caso con pañuelos faciales. El objeto se logra de acuerdo con la invención en la cual la tapa en su interior tiene un adhesivo o superficie de unión por medio del cual el producto de papel superior de la pila se adhiere de preferencia en forma separada a la tapa, en cumplimiento con la reivindicación 1. Esta solución tiene una gran ventaja ya que el primer producto de papel superior sólo se extrae puramente en forma automática y en forma simple, puesto que la tapa con el adhesivo o la superficie de unión se adhiere al primer producto de papel superior y lleva éste, cuando la tapa, la cual de preferencia se mantiene cerrada por una por una línea de perforación, se abre.

La solución tiene la ventaja de que no se necesita cambiarse nada en los productos de papel. Los cambios se refieren al recipiente, el cual es más fácil de lograr. Debido a que el primer producto de papel superior de la pila se adhiere en forma separable a la tapa, después de abrir la tapa, este producto de papel puede separarse fácilmente de la superficie de adhesivo. Si la tapa se cierra nuevamente sin el siguiente producto de papel que sobresalga parcialmente con una vista para un mejor agarre, es posible que la tapa cerrada con su superficie de adhesivo nuevamente se adhiera al nuevo producto superior el cual se extrae después de abrir la tapa. Si la tapa se retira completamente debido a una línea de perforación completa, la cual normalmente es el caso, la remoción más fácil del siguiente producto de papel se logra ya que con la extracción completa del producto de papel tipo hoja superior, la siguiente también se extrae parcialmente y puede sujetarse fácilmente, etc. La superficie de adhesivo por ejemplo, puede revestirse con un adhesivo o proporcionarse con un punto de adhesivo que generalmente se conoce para el cierre liberable de recipientes. Sin embargo, una parte de enlace mecánico también puede utilizar en forma de una pluralidad de ganchos que se sujetan en la estructura fibrosa del producto de papel y por lo tanto crean adhesión. De acuerdo con una mejora de la invención, el recipiente es un recipiente doblado formado de una plantilla con una pared superior con la abertura de extracción y, dispuesta separada de la misma en el estado ensamblado, una pared base sustancialmente paralela, donde en la superficie interior de la pared base se forma una superficie de separación contra la superficie de adhesivo yace en estado colapsado del recipiente y puede separarse fácilmente. Los recipientes en la pila alcanzan la máquina de llenado en el estado colapsado y normalmente también se almacenan en este estado. Debido al contacto entre la superficie de adhesivo y la superficie de separación, la superficie de adhesivo no pierde su efecto adhesivo antes de llenarse con productos de papel pero con el ensamblaje de la caja puede separarse fácilmente de la superficie de separación. Si el recipiente lleno entonces se transporta además en el lado de la abertura de extracción, esto lleva a la adhesión entre el producto de papel superior primero y la tapa. La superficie de separación de preferencia se forma ya que un material de separación se aplica al interior de la pared base. Sin embargo, una pieza plana también puede aplicarse al interior de la pared base como una capa de separación. Finalmente, también puede ser posible para al menos el lado del material de recipiente tener una superficie con una función de separación.

La presente invención puede emplearse para todos los diferentes tipos de productos de papel fino conocidos en la técnica, tales como pañuelos, faciales, papel sanitario, toallas domésticas o servilletas, sin embargo, las toallas domésticas y las servilletas se utilizan de preferencia. De acuerdo con la presente invención, el papel fino absorbente contiene un adhesivo aplicado a por lo menos una parte de su superficie. Tal adhesivo no debe ser tóxico. Compuestos adecuados como adhesivo de la presente invención incluye, pero no se limita a, pegamento comúnmente disponible, por ejemplo, basado en almidón o almidón modificado tal como metilcelulosa, metilcelulosa carboxílica y polímeros adhesivos y polímeros de resinas sintéticas, caucho, polipropileno, poliisobutileno, poliuretano, poliacrílicos, acetato de polivinilo y alcohol polivinílico . Polímeros adhesivos adecuados se incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de bloque, que contienen bloques finales de poliestireno, y poliisopropeno, polibutadieno, y/o bloques medios de polietileno-butileno: poliolefinas tal como polietileno, polipropileno, polipropileno amorfo, poliisopropeno, poliisobutileno y polietilen propileno, copolímeros de etilen-vinilacetato; poli (viniletilen-co-1, 4-butadieno) ; caucho natural (poli cis-isopreno) ; ácidos poliacrílicos, de preferencia ácido 2-etilhexilacrilato y iso-octilacrilato, y polimetacrílico o sus sales; polidimetilsiloxano, polidifenilsiloxano, poli metil fenil siloxano; acetato de polivinilo, alcohol polivinílico; y mezclas de los mismo. Polímeros adhesivos útiles para la presente invención además puede incluir polímeros termoplásticos tales como copolímeros de tres bloques A-B-A, copolímeros de dos bloques A-B, copolímeros de bloques múltiples A-B-A-B-A-B, copolímeros de bloque radial y versiones injertadas de los mismos; homopolímeros, copolímeros y terpolímeros de etileno; y homopolímeros, copolímeros y terpolímeros de propileno; y mezclas de los mismos. Copolímeros de bloque radial incluyen bloque Y y polímero de estrella así como otras configuraciones. Los copolímeros de bloque A-B-A útiles en la presente son aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 4,136,699, la cual se incorpora en la presente para referencia. Ejemplos incluyen aquellos polímeros disponibles bajo la serie de Kraton™ G de Shell Chemical Co . Existen varios grados disponibles que incluyen Kraton™ G-1726, Kraton™ G-1650, Kraton™ G-1651, Kraton™ G-1652, Kraton™ G-1657, todos mezclas saturadas de dos bloques A-B/tres bloques A-B-A con bloques medios de etileno/butileno; Kraton™ D-1112 un polímero de estireno-isopreno-estireno lineal de dos bloques A-B de alto porcentaje; Kraton™ D-1107 y Kraton™ D-1111, principalmente copolímeros de bloque de estireno-isopreno-estireno lineal de tres bloques principalmente A-B-A; Kraton™ D4433X, un copolímero de bloque de "SIS" de estireno-isopreno-estireno lineal con un contenido de aceite al 30% en peso y Kraton™ D1184, un copolímero de bloque de "SBS" de estireno-butadieno-estireno de alto peso molecular disponible de Shell Chemical Co; Stereon™ 840A y Stereon™ 8 1A, copolímeros de bloque de SBS de multibloque de A-B-A-B-A-B disponibles de Firestone; Europreno™ Sol T-193B, un copolímero de bloque de SIS lineal disponible de Enichem Elastomers; Europrene™ Sol T-190, un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno lineal y EuroprenoTM Sol T-163, un copolímero de bloque de SBS radial también disponibles de Enichem Elastomers; Vector™ 4461-D, un copolímero de bloque de SBS lineal disponible de Exxon Chemical Co.; Vector™ 4111, 4211 y 4411, copolímero de bloque de SIS lineal completamente acoplados que contienen diferentes porcentajes en peso el bloque final de estireno; y Vector™ 4113, un copolímero de bloque de SIS lineal altamente acoplado también disponible de Exxon Chemical Co.; y DPX-550, DPX-551 y DPX-552 copolímeros de bloque de SIS radial disponibles de Dexco Poly ers. Esta lista no es exclusiva y existen numerosos grados de copolímeros de bloque disponibles de varias fuentes de tales adhesivos, especialmente llamados adhesivos de fusión en caliente. Estos polímeros también pueden utilizarse solos, o en cualesquier combinaciones. Otros polímeros adhesivos incluyen un copolímero sustancialmente lineal que tiene la configuración general A-B-A donde el bloque A puede ser poliestireno y el bloque B puede ser etileno-butileno, etileno-propileno, isopreno, butadieno o mezclas de los mismos, y de preferencia el bloque B es etileno-butileno o etileno-propileno. Polímeros adhesivos de este tipo, tales como Kraton™ G- de Shell Chemical Co., de Elf Atochem North America bajo el nombre comercial de Lotril™ que incluye 35 BA 900 y 35 BA 1000; de Exxon Chemical Co. bajo el nombre comercial de Escorene™ que incluye X -23.AH y Z -22. Estos copolímeros adhesivos también pueden tener que utilizarse en concentraciones pequeñas con ciertos copolímeros de bloque tales como Kraton™ G-1651. Otros polímeros adhesivos incluyen poliamidas, poliésteres, alcohol polivinílico, polivinilpirrolidona y copolímeros de los mismos, poliuretanos; poliestirenos, poliepóxidos; copolímeros de injertos de monómeros de vinilo y polímeros de óxido de polialquileno y; resinas que contienen aldehido tales como fenol-aldehido, urea-aldehido, melanina-aldehído y similares. Además, polímeros adhesivos adecuados se basan en polímeros que tienen unidades derivadas de compuestos de vinilamina . Otros componentes que pueden utilizarse como adhesivos son componentes adhesivos convencionales solubles y dispersables en agua tales como glutina, caseína, almidón (también en forma modificada) , dextrina, o mezclas de los mismo . Adhesivos adecuados también pueden formularse con resinas así llamadas sintéticas. Tales resinas incluyen, entro otros materiales, (a) resinas naturales y modificadas, (b) resinas de politerpeno, (c) resinas de hidrocarburo fenólicas modificadas, (d) resinas coumaron-indeno, (e) resinas de hidrocarburo de petróleo alifáticas y aromáticas, (f) esteres de ftalato y (g) hidrocarburos hidrogenados, rosinas hidrogenadas, y esteres de rosina hidrogenada. Adhesivos útiles adicionales se basan en el polímero adhesivo así llamado acrílico seleccionado de una amplia variedad de polímeros y copolímeros derivados de ácido acrílico y/o metacrílico, o éster, derivado de amida y nitrilo de los mismos. Mezclas de diferentes polímeros y copolímeros pueden utilizarse. Estos polímeros y copolímeros de preferencia tiene una temperatura de transición vitrea (Tg) menor de aproximadamente 0° de tal forma que la masa del polímero es pegajosa a temperaturas ambiente. Ejemplos de polímeros adhesivos útiles basados en un acrilato incluyen homopolímeros y copolímeros que comprenden isoostilacrilato, 2-etilhexilacrilato, isoamilacrilato, nonilacrilato y butilacrilato y sus copolímeros o terpolímeros con ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilamida, metacrilamida, acrilonitrilo y metacrilonitrilo. También es posible incorporar monómeros acrílicos no polares cuyo homopolímeros tienen una Tg relativamente elevada, tal como por ejemplo, acrilato de isobornilo (véase, por ejemplo, WO 95/13,331 y WO 95/13,328). Adhesivos sensibles a la presión adecuada pueden formularse opcionalmente con resinas sintéticas para poder mejorar la adhesión e introducir pegajosidad en el adhesivo sensible a la presión, para lograr las características adhesivas deseadas en el mismo. El adhesivo puede aplicarse en la superficie del recipiente ya sea por aspersión o por revestimiento por lo cual el término revestimiento también incluye aplicar una o algunas cintas que se revisten con adhesivos. Sin embargo, también es posible utilizar técnicas de impresión, tales como técnica de impresión por rotograbado o la técnica de impresión flexográfica para aplicar el adhesivo al papel fino. En caso de que la técnica de aspersión se utilice, el adhesivo ya sea que se calienta hasta el punto de fusión de tal forma que se transferirá a la así llamada "fusión en caliente" o el adhesivo se aplica en forma de una solución acuosa. Aunque es posible aplicar el adhesivo durante la fabricación del papel fino, se prefiere que el papel fino terminado sea tratado con el adhesivo. La distribución del adhesivo por medio de un dispositivo de aspersión debe ajustarse a la velocidad de flujo del producto para asegurar que una cantidad seleccionada de adhesivo se aplique a la parte seleccionada del papel fino. Esto puede lograrse por ejemplo, al utilizar una detección foto-ocular de una cierta área del papel fino por lo que en una cierta línea una señal se transferirá al dispositivo de aspersión iniciando por consiguiente una toma de una cierta cantidad de adhesivo . Aplicar el adhesivo al papel fino también puede lograse al revestir durante o después de la fabricación del papel fino utilizando un sistema de desplazamiento de rodillos. Se prefiere claramente aplicar el adhesivo por medio de un sistema de desplazamiento de rodillos debe llevarse a cabo después de la fabricación del papel fino. Para asegurar que una cantidad seleccionada de adhesivo se coloque en el área deseada del papel fino, un sistema de detección foto-ocular que controla la transmisión de los rodillos de desplazamiento debe utilizarse. El papel fino se formará de pulpa, el proceso esencialmente comprende a una forma que incluye la caja aérea y la porción de tela metálica de formación, b la porción de secado (TAD (a través de secado por aire) ) o secado convencional en el cilindro yanqui) que también incluye normalmente el proceso en crepé esencial para papeles finos, c típicamente el área de monitoreo y enrollamiento . El papel puede formarse al colocar las fibras, en una forma orientada o aleatoria, en uno o entre dos telas metálicas de rotación simultánea de una máquina formadora de papel mientras se remueve simultáneamente la cantidad principal de agua de la dilución hasta que los contenidos de los sólidos secos de normalmente entre 12 y 35 % se obtienen. Secar la hoja continua fibrosa primaria formada ocurre en una o más etapas por medios mecánicos y térmicos hasta que el contenido final de sólidos secos de normalmente alrededor de 93 a 97 %. En el caso de la formación de papel fino, esta etapa es seguida por el proceso de crepé que influencia crucialmente las propiedades del producto fino terminado en procesos convencionales. El proceso de crepé en seco convencional involucra que está en un cilindro de secado de normalmente de 4.5 a 6 m de diámetro, el así llamado cilindro yanqui, por medio de un desfibrador de crepé con el contenido final antes mencionado de sólidos secos del papel fino sin procesar (que el crepé en húmedo puede utilizarse si se hace en menos demanda de la calidad del papel fino) . El papel fino, sin procesar finalmente seco, crespado (papel fino sin procesar) entonces está disponible para procesamiento adicional en el producto de papel o producto de papel fino de acuerdo con la invención. En lugar del proceso de formación de papel fino convencional descrito en lo anterior, el uso de una técnica modificada es posible en la cual la mejora en el volumen específico se logra por un tipo especial de secado dentro de la sección b del proceso y de esta forma una mejora en la película de suavidad del volumen del papel fino de esta forma se logra. Este proceso, el cual existe en una variedad de subtipos, se llama técnica de TAD (secado a través de aire) . Se caracteriza por el hecho de que la hoja continua fibrosa "primaria" (tipo no tejida) que deja la etapa de moldeo y formación de hoja se preseca en un contenido de sólido seco de aproximadamente 80% antes del secado de contacto final en el cilindro yanqui al soplar aire caliente a través de la hoja continua fibrosa. La hoja continua fibrosa se soporta por una tela metálica o banda de permeable al aire (o tela de TAD) y durante su transporte se guía sobre la superficie de un tambor de cilindro rotativo permeable al aire (cilindro de TAD) . Estructurar la tela metálica o banda de soporte hace posible producir cualquier modelo de zonas comprimidas rotas por la deformación del estado de humedad, también nombrado moldeo, que resulte en volúmenes específicos promedios incrementados y que lleva consecuentemente a un incremento en la suavidad en volumen sin disminuir decisivamente la resistencia de la hoja continua fibrosa. Tal modelo se fija en el área del cilindro de TAD. Después de esto, el modelo se inclina además entre la tela de TAD y el cilindro yanqui.

El crespado puede llevarse a cabo también durante la transferencia de la hoja de papel desde la tela metálica de formación directamente hasta la tela de TAD o mediante una tela transferencia. Para este crespado, la tela de formación corre más rápido que la tela de seguimiento que recibe la hoja (transferencia rápida) . Por ejemplo, cuando se aplica la técnica de TAD para la producción del papel fino sin proceso y la formación de hoja de doble malla metálica normal en una configuración de envoltura-c, por ejemplo, la tela metálica de formación de hoja interior así llamada de este modo puede operarse a una velocidad que es de hasta 40% más rápida que la tela siguiente o que el fieltro subsecuente, la hoja de papel continuo inicialmente formada y ya predrenada se transfiere a la siguiente tela de TAD. Esto provoca que la humedad fija y como resultado una hoja continua de papel plásticamente deformable que se rompe internamente por la compresión y sellamiento, siendo por consiguiente más extensible bajo carga que un papel que no ha experimentado el crespado "interno" ni externo. Esa transferencia de hoja de papel continuo plásticamente deformable se fija a una velocidad diferencial que simultáneamente toma el efecto también puede ponerse en otras modalidades entre una tela de transferencia y la tela de impresión de TAD así llamada o entre dos telas de transferencia. Otra influencia posible sobre la suavidad y resistencia del papel fino sin procesar yace en la producción de una colocación en capas en la cual la hoja continua fibrosa primaria que se forma se acumula por una caja aérea especialmente construida en forma de diferentes capas físicamente de material fibroso, estas capas se proporcionan conjuntamente como una hebra de pulpa a la etapa de formación de hojas. Cuando se procesa la hoja continua fibrosa sin procesar o el papel fino sin procesar en el producto final (tercera sección del proceso) , las siguientes etapas del procedimiento se utilizan normalmente en forma individual o en combinación: cortar al tamaño (longitudinalmente y/o en corte transversal) producir una pluralidad de pliegos, producir adhesión de pliego mecánica, el estampado volumétrico y estructural, adhesión del pliego, doblado, impresión, perforación, aplicación de lociones, alisamiento, apilamiento, enrollado. Para producir los productos de papel fino de multi-pliego, tales como servilletas, papel sanitario, toallas o toallas de papel, una etapa intermedia de preferencia ocurre con el doblado así llamado en el cual el papel fino sin procesar en el número deseado de pliego del producto terminado normalmente se acumula en un rollo maestro de multi-pliego común. La etapa de procesamiento del papel fino sin procesar que ya se ha enrollado opcionalmente en varios pliegos en el producto de papel fino terminado ocurre en las máquinas de procesamiento que incluyen operaciones tales como alisamiento repetido del papel fino, estampado de bordes, a un grado combinado con toda el área y/o aplicación local del adhesivo para producir la adhesión de los pliegos individuales (papel fino sin procesar) para combinarse juntos, así como corte longitudinal, doblado, corte transversal, colocación y poner juntos una pluralidad de papeles finos individuales y su empacado así como ponerlos juntos para formar paquetes o manojos circundantes más grandes. Las hojas de papel continuo individuales de pliego también pueden pre-estamparse y después combinarse en una distancia entre rollos de acuerdo con los métodos de pie a pie o anidado. Un papel fino se define como un papel absorbente suave que tiene un bajo peso base. Uno generalmente selecciona un peso base de 8 a 30 g/m2, especialmente 10 a 25 g/m2 por pliego. El peso base total de productos de papel fino de multi-pliego de preferencia es igual a un máximo de 65 g/m2 de mayor preferencia a un máximo de 50 g/m2. Su densidad típicamente está por debajo de 0.6 g/cm3, de preferencia menos de 0.30 g/cm3 y de mayor preferencia entre 0.08 y 0.20 g/cm3. La producción de papel fino se distingue de la producción de papel mediante su peso baje extremadamente bajo y su mucho mayor índice de absorción de energía a la tensión (véase DIN EN 12625-4 y DIN EN 12625-5) . El papel y el papel fino también difieren en general con respecto al coeficiente de elasticidad que caracteriza las propiedades de resistencia a la tensión de estos productos planos tal como un parámetro del material. Un índice de absorción de energía de alta tensión del papel fino resulta del crespado exterior o interior. El formador primero se produce por la compresión de la hoja de papel continuo que se adhiere a un cilindro seco como resultado de la acción de un desfibrador o en el último caso como resultado de una diferencia de velocidad entre dos telas metálicas ("tela"). Esto provoca la humedad fija, la hoja de papel continuo plásticamente deformable que se rompe internamente por la compresión y cizalla, haciendo por consiguiente más extensible bajo carga que un papel no crespado. Las hojas de papel fino continuo de humedad normalmente se secan por el secado así llamado yanqui, el método de secado a través de aire (TAD) o el método de secado por impulsos. Las fibras contenidas en el papel fino son principalmente fibras celulósicas, tales como fibras de pulpa de pulpa química (por ejemplo, pulpa de sulfito y de sulfato de Kraft) , pulpa mecánica (por ejemplo, madera molida) , pulpa termo mecánica, pulpa quimiomecánica y/o pulpa quimiotermomecánica (CTMP) . Las pulpas derivadas de deciduos (madera dura) y coniferas (madera blanda) pueden utilizarse. Las fibras también pueden ser o incluir fibras recicladas, las cuales pueden contener cualquiera o todas las categorías anteriores. Las fibras pueden tratarse con aditivos - tales como cargas, ablandadores, tales como compuestos de amonio cuaternario y aglutinantes, tales como agentes de resistencia al secado convencionales o agentes de resistencia a la humedad utilizados para facilitar la formación de papel original o para ajustar las propiedades del mismo. El papel fino también puede contener otros tipos de fibras, por ejemplo, fibras celulósicas regeneradas, o fibras sintéticas que mejoran por ejemplo, la resistencia, absorción, suavidad o lisura del papel. El papel fino puede convertirse en el producto de papel fino final de muchas formas, por ejemplo, al estampar o laminarlo en un producto de multi-pliego, enrollado o doblado. El término no tejido (ISO 9092, DIN EN 29092) se aplica a un amplio margen de productos que, en términos de sus propiedades se localizan entre aquellos del papel (véase DIN 6730, mayo de 1996) y cartón (DIN 6730) por otro lado, y textiles por otro lado. Con respecto al no tejido, un gran número de procesos de producción extremadamente variado se utilizan, tales como técnicas de colocación por aire y trenzado por rotación así como técnicas de colocación en húmedo. El no tejido incluye matrices, telas no tejidas y productos terminados formados del mismo. Los no tejidos también pueden llamarse materiales compuestos tipo textiles, que representan telas porosas flexibles que no se producen por los métodos clásicos de tejido de trama y urdimbre o por telar. De hecho, los no tejidos se producen por entre lazado, unión cohesiva o adhesiva de fibras, o una combinación de las mismas. El material no tejido puede formarse de fibras naturales, tales como celulosa o fibras de algodón, también puede consistir de fibras sintéticas, tales como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano (PU) , poliéster, nylon, o celulosa regenerada, o una mezcla de diferentes fibras. Las fibras por ejemplo, pueden estar presentes en forma de fibras sin fin de fibras prefabricadas de una longitud finita, ya que como fibras sintéticas producidas in situ, o en la forma de fibras textiles. Los no tejidos de acuerdo con la invención pueden consistir de este modo de mezclas de material fibroso sintético y celulósico, por ejemplo, fibras vegetales naturales (véase ISO 9092, DIN EN 29092) .

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente para una pila de productos de papel individualmente removible, en particular pañuelos faciales, la Figura 2 es una vista en corte a través del recipiente a lo largo de la línea II-II en la figura 1, en el estado ensamblado del recipiente con los contenidos, y la Figura 3 es una vista en corte similar a través del recipiente como en la Figura 2 pero en el estado colapsado del recipiente sin los contenidos.

Modalidades de la Invención El recipiente 1 mostrado en la figura 1 normalmente se forma de una plantilla de pliegue como se conoce generalmente para recipientes doblados. El recipiente forma una pared 2 superior, una pared 4 base sustancialmente paralela opuesta, y paredes 6 laterales y paredes 7 laterales formadas por lengüetas 5 de doblado. En la pared 2 superior normalmente se encuentra una abertura 3 formada por una perforación y cerrada por la tapa 8. Aunque no se muestra, en esta tapa se encuentra una lengüeta de agarre con la cual la tapa puede removerse junto con la abertura de la perforación. La Figura 2 muestra los productos de papel apilados, aquí pañuelos 9 faciales, de los cuales el primer papel 10 fino superior que se retira se adhiere a una superficie 11 adhesiva aplicada en la cara 12 interior de la tapa 8. Esta puede ser una masa adhesiva como se conoce generalmente para juntas de pegamento liberable, de manera que el papel fino 10 pueda separarse de la tapa 8 y utilizarse. La superficie adhesiva también puede formarse por una pluralidad de ganchos que logran adhesión mecánica con la estructura fibrosa del pañuelo facial. Cuando un recipiente lleno va abrirse para utilizar los pañuelos 9 faciales, el usuario abre la tapa 8 al desgarrar la línea 3 de perforación. Normalmente la tapa se remueve. Con esta remoción, la tapa 8 lleva el primer papel 10 fino y superior que puede extraerse fácilmente de este modo del contenido del recipiente. Normalmente este primer papel fino parcialmente lleva el segundo papel fino con él, debido a que la pila de los papeles finos se intercala por lo menos parcialmente. En la cara 13 interior de la pared 4 base de acuerdo con la vista en la figura 2 se encuentra una superficie 14 de separación en forma de una capa aplicada o como un material de separación aplicado o como material de superficie de la pared 4 base con una función de separación. En el estado colapsado del recipiente mostrado en la Figura 3, la superficie 11 adhesiva yace en la superficie 14 de separación. Ésta tiene la ventaja de que en el almacenamiento y preparación de la plantilla doblada para llenar en una máquina correspondiente, el efecto adhesivo de la superficie 11 no se pierde, en el ensamble del recipiente, sin embargo la separación fácil de la superficie 11 adhesiva de la superficie 14 de separación es posible sin pérdida el efecto adhesivo para la adhesión posterior al primer papel fino superior. Normalmente pilas de recipientes colapsados se proporcionan a la máquina de llenado como plantilla de recipiente. Un elemento de succión extrae la cara exterior de la pared base, por lo que el recipiente correspondientemente colapsado se separa del resto de la pila y se abre. La presente succión es suficientemente elevada para desdoblar el recipiente colapsado y separar la superficie adhesiva de la superficie de separación. La superficie adhesiva entonces es libre para la adhesión al pañuelo facial superior cuando la pila de papeles finos se inserte en la cavidad del recipiente. Aquí, es ventajoso si el recipiente se transporta hacia la máquina de producción con la pared superior boca abajo. La rotación dentro de esta línea de producción es fácil de lograr. La solución de acuerdo con la invención es fácil de implementar durante la producción del recipiente. Cuatro etapas fundamentales se requieren: 1. El material de cartón se imprime. 2. El material de cartón impreso se corta en la forma final y todas las líneas de doblado y las líneas de perforación se producen. 3. Donde se utilice una inserción, esta inserción se corta y se pega a los puntos correctos. . El recipiente se ensambla y se pega de tal forma que pueda manejarse en el proceso de empacado. La superficie 14 de separación puede cortarse desde una pieza de papel tratado con sílice y aplicarse a la cara 13 interior de la pared 4 base al mismo tiempo que la inserción. Esto quiere decir que esto se hace durante la etapa 3 del proceso. La inserción por ejemplo, puede ser una ventana de hojas que parcialmente cierra la abertura de extracción después de la abertura de la tapa pero no obstante permite la remoción de los papeles finos . El área 11 adhesiva puede ponerse fácilmente en el punto correcto durante la etapa 4 del proceso. Aplicaciones adhesivas adecuadas garantizan colocación precisa a una alta velocidad de producción tal como 40,000 recipientes por hora. El recipiente entonces se colapsa finalmente durante la producción, donde la etapa 4 del proceso, la superficie 11 adhesiva y la superficie 14 de separación entran en contacto.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES 1. Un recipiente para una pila de productos de papel individualmente removible, en particular papel fino o productos no tejidos tales como pañuelos faciales, servilletas, toallas y similares, y productos similares formados de un material no tejido, el recipiente tiene una pared superior, en la cual una abertura de extracción se forma la cual se cierra por medio de una tapa que se puede desprender y una cavidad que acomoda la pila de productos, donde la tapa tiene en su superficie interior una superficie adhesiva o de unión por medio de la cual el producto de papel superior de la pila se adhiere, de preferencia en forma separable a la tapa, caracterizado porque aparte el recipiente es un recipiente doblado formado de una plantilla, y tiene una pared superior con la abertura de extracción y, dispuesto separado de la misma en el estado ensamblando, una pared base sustancialmente paralela, donde la cara interior de la pared base se forma una superficie de separación contra la cual en el estado colapsado del recipiente yace la superficie adhesiva o de unión.
2. 2. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie adhesiva se reviste con un adhesivo o se proporciona con un punto de adhesivo, de preferencia para adherencia separable.
3. 3. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie adhesiva o de unión se forma por una parte de unión mecánica.
4. 4. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de separación se forma por una aplicación de material a la cara interior de la pared base .
5. 5. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de separación se forma por una capa de separación que se aplica a la cara interior de la pared base.