MXPA06010819A

MXPA06010819A - Conector optico de factor de forma pequena con adhesivo termoplastico.

Info

Publication number: MXPA06010819A
Application number: MXPA06010819A
Authority: MX
Inventors: Edward B Lurie; David S Hardscastle; Eric M Morgan; Janet A Kling
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2005-02-08
Publication date: 2006-12-15
Also published as: RU2393514C2; US7147384B2; WO2006071238A3; CA2563149A1; US20050213891A1; ATE457069T1; TW200532271A; CN100474017C; CN1965256A; KR20070011330A; EP1728111B1; AU2005322637A1; DE602005019229D1; EP1728111A2; WO2006071238A2; JP2007531005A; RU2006131522A; BRPI0509099A

Abstract

Un conector optico para la terminacion de una fibra optica comprende una envuelta configurada para coincidir con un receptaculo LC. La envuelta comprende un material polimerico que no se deforma cuando se expone a temperaturas de al menos 210 degree C. El conector optico incluye ademas un montaje de casquillo, El montaje de casquillo incluye una porcion de casquillo y una porcion de barril. El montaje de casquillo esta precargada con un material adhesivo termoplastico. El material termoplastico puede ser un adhesivo de fusion en caliente basado en poliamida. El material termoplastico puede ser un adhesivo de fusion en caliente de ultra alta temperatura. Estos conectores opticos pueden terminarse en el campo en un periodo de tiempo corto.

Description

de epoxis de dos partes' y acrilatos. Por ejemplo, los conectores LC típicamente usan resinas basadas en epoxis (por ejemplo, epoxis de dos partes) para la retención de fibra dentro de la porción de casquillo del conector. Estos epoxis requieren aproximadamente de 10 a 15 minutos para curar térmicamente después de la aplicación. Una vez solidificada, la fibra no puede removerse del casquillo sin romper la fibra, haciendo por ello impráctico el resolidificado de la fibra óptica en el casquillo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con un aspecto de la presente invención, un conector óptico para terminación de una fibra óptica comprende una envuelta configurada para coincidir con un receptáculo de LC. La envuelta comprende un material polimérico que no se deforma cuando se expone a temperaturas de al menos 210°C. El conector óptico adicionalmente incluye un montaje de casquillo. El montaje de casquillo incluye una porción de casquillo y una porción de barril. El montaje de casquillo se carga previamente con un material adhesivo termoplástico . El material termoplástico puede ser un adhesivo de fusión en caliente basado en poliamida. El material termoplástico puede ser un adhesivo de fusión en caliente de ultra alta temperatura. De conformidad con otra modalidad, un conector óptico para terminación de una fibra óptica comprende una envuelta que incluye un material que no se deforma cuando se expone a temperaturas de al menos 210 °C. El conector incluye además un montaje de casquillo que tiene una porción de casquillo y una porción de barril. El montaje de casquillo se carga previamente con un adhesivo de fusión en calienta a ultra alta temperatura. La anterior breve descripción de la invención no pretende describir cada modalidad ilustrada o cada implementación de la presente invención. Las figuras y la siguiente descripción detallada ejemplifican de manera más particular estas modalidades.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención se describirá adicionalmente con referencia a la figuras anexas, en donde: La figura 1 muestra una vista con las piezas separadas de un conector LC; las figuras 2A y 2B muestran modalidades de ejemplo alternativas de montajes de casquillo-collar-barril precargados ; la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un conector LC montado en un adaptador de carga antes de la terminación de campo de una fibra óptica; la figura 4 muestra un conector SC convencional; y la figura 5 muestra un conector FC convencional. Mientras que la invención es susceptible de varias modificaciones y formas alternativas, en las figuras se han mostrado las especificidades de la misma a manera de ejemplo y se describirán en detalle. Sin embargo, deberá entenderse que la intención no es limitar la invención a las modalidades particulares descritas. Por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes, y alternativas que caen dentro del alcance de la invención según se define por las reivindicaciones anexas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un conector óptico de factor de forma pequeña adaptado para usar adhesivos termoplásticos , más particularmente adhesivos termoplásticos de ultra alta temperatura, para la retención, inserción, y terminación de fibras ópticas . De conformidad con una modalidad de ejemplo de la presente invención, un conector de fibra óptica de factor de forma pequeña, o tipo LC incluye un adhesivo termoplástico precargado. El uso de conectores de fibra óptica que tienen adhesivos termoplásticos proporcionan una capacidad de terminación de campo práctica. El adhesivo termoplástico utilizado puede ser una resina termoplástica, tal como se describe en la patente estadounidense No. 4,984,865, incorporado aquí como referencia en su totalidad. Además, el adhesivo termoplástico puede ser un material adhesivo termoplástico de ultra alta temperatura (UHT, por sus siglas en inglés) que proporciona un alto punto de ablandamiento y que es capaz de satisfacer las especificaciones de Telcordi GR-326 ambientalmente estrictas. En un aspecto, pueden lograrse tiempos de montaje reducidos en aplicaciones de terminaciones de campo. En una modalidad alternativa, los conectores de fibra óptica de factor de forma más grande pueden incluir un material adhesivo termoplástico UHT para condiciones ambientales más extremas. La figura 1 muestra un conector de fibra óptica 10 tipo LC en una vista con las piezas separadas. El conector 10 incluye una envuelta 30 que tiene un brazo de enganche 32 y una perforación axial o central para recibir el montaje de casquillo 11. La envuelta 30 y el brazo de enganche 32 están formados o moldeados para ser recibidos dentro de un receptáculo de LC . De conformidad con una modalidad de ejemplo de la presente invención, la envuelta de LC 30 está formada o moldeada a partir de un material de alta temperatura, tal como un material polimérico (por ejemplo, plástico) de alta temperatura. El material polimérico de alta temperatura es capaz de soportar temperaturas de al menos 190°C. En modalidades de ejemplo, el material polimérico de alta temperatura es capaz de soportar temperaturas de al menos 210°C, preferentemente en el rango de 210°C a aproximadamente 270°C, sin deformación de las dimensiones del cuerpo. La deformación puede dar como resultado la interferencia con la coincidencia del conector con otro conector o pieza dé equipo. Por ejemplo, puede usarse un material de alta temperatura tal como Ultem® XH 6050M, manufacturado por General Electric, de Nueva York. El conector 10 incluye además un montaje de casquillo 11. El montaje de casquillo puede diseñarse para incluir un casguillo 14, un collar 12 y un barril 16. El collar 12 puede usarse como una pestaña para proporcionar una resistencia contra el resorte 20, para mantener la posición del montaje de casquillo dentro de la envuelta 30. El casquillo 14 puede formarse a partir de un material cerámico, de vidrio;" plástico, o metálico para soportar una fibra óptica insertadá en el mismo. La construcción del barril 16 se describe más adelante en mayor detalle. Una fibra óptica (no mostrada) puede insertarse a través del barril 16, de tal manera que el extremo de la fibra sobresalga ligeramente o sea coincidente o coplanar con la cara terminal del casquillo 14. Tal como se describe en mayor detalle más adelante, de conformidad con una modalidad de ejemplo de la presente invención, antes de la terminación de la fibra óptica, puede cargarse un material termoplástico, denominado aquí como adhesivo de "fusión en caliente" o de fusión en calienta de ultra alta temperatura (UHT, por sus siglas en inglés), dentro del montaje de casquillo para la terminación de campo y otras aplicaciones . Una vez calentado en el campo, un operador puede insertar una fibra óptica hasta una posición deseada. Cuando el calor es retirado del cuerpo del conector, la fibra solidifica rápidamente (en aproximadamente 2 minutos o menos) dentro del casquillo. Si se requiriera una recolocación de la fibra, el conector puede volverse a calentar, y la fibra puede volver a solidificar dentro del casquillo . El conector 10 puede incluir además un inserto o cuerpo conector 25 que proporcione la retención del montaje de casquillo 11 y el resorte 20 dentro de la envuelta 30. El cuerpo conector 25 puede deslizarse sobre un montaje de casquillo y puede asegurarse en su lugar por medio de otra envuelta de conector externa 30. Un anillo de engarzado 40 proporciona una retención axial adicional y protección contra tirones para el cable óptico o fibra/revestimiento óptico. Puede utilizarse además una funda 45 utilizada para proteger el cable de fibra óptica de pérdidas de esfuerzo relacionadas con flexiones. Las figuras 2A y 2B muestran modalidades alternativas de un montaje de casquillo 11. En la figura 2A, el barril 16' es alargado (por ejemplo, con una longitud de aproximadamente 6.35 mm (0.25 pulgadas) a aproximadamente 16.51 mm (0.65 pulgadas)). El barril 16' incluye una cantidad precargada de adhesivo termoplástico 50, el cual reside tanto en el barril como en el casguillo 14. Tal como se discute más adelante, el adhesivo termoplástico se calienta hasta una temperatura suficiente para provocar un flujo mayor (por ejemplo, licuar) . El adhesivo termoplástico puede insertarse a través del extremo del barril 55 usando un sistema de inyección. El barril alargado 16' puede formarse a partir de material térmicamente conductor, tal como metal o polímero de alta temperatura. El barril alargado 16' puede ayudar en el proceso de manufactura y puede soportar mayores temperaturas, porque el montaje de casquillo necesita volver a calentarse en el campo para la inserción, retención y terminación de la fibra. El barril 16' puede ser un montaje de ajuste a presión en el collar del casquillo o un montaje roscado. Alternativamente, el barril 16' y el collar 12 pueden comprender un material integral moldeado por inyección. En una alternativa adicional, una parte de collar y de barril de una sola pieza puede labrarse a partir de un metal apropiado.

En la figura 2B, el barril comprende dos partes principales, una porción de barril más corta 15 y una extensión 17. La porción de barril 15 puede formarse a partir de un material térmicamente conductor, tal como un metal o un polímero de alta temperatura y es más corta que el barril alargado 16'. La extensión 17 puede ser rígida o flexible. Por ejemplo, un metal o un material polimérico de alta temperatura, por ejemplo, un tubo de fluoropolímero, puedé ajustarse a presión sobre la porción de barril 15. Puede inyectarse una cantidad precargada de adhesivo termoplástico 50, que reside tanto en el barril como en el casquillo, en el extremo del barril 55. Como se describió anteriormente, el conector de fibra óptica tipo LC incluye un adhesivo termoplástico precargado. El precargado incluye el calentamiento de un adhesivo de fusión en caliente y una inyección de una cantidad suficiente (por ejemplo, volúmenes de aproximadamente 0.00257 cm3 (0.000157 pulgadas cúbicas) hasta aproximadamente 0.00393 cm3- (0.00024 pulgadas cúbicas), o mayores) dentro del montaje de' casquillo. Típicamente, una cantidad de fusión caliente licuada se inyecta en esa pequeña cantidad o se expone un cordón sobre la cara terminal del casquillo . El material de fusión en caliente se enfría después (por ejemplo, retirando el montaje de casquillo del calor) , provocando el endurecimiento. Para la terminación de fibra en el campo, el conector de fibra LC puede calentarse utilizando un adaptador de carga, tal como el adaptador de carga 75 mostrado en la figura 3. El adaptador de carga 75 está construido a partir de un material que tiene una alta conductividad térmica. En la presente modalidad de ejemplo, un conector de fibra óptica LC 10 se carga con una cantidad suficiente de adhesivo termoplástico, tal como un material de fusión en caliente basado en poliamida o material de fusión en caliente de UHT descrito aquí. El adaptador de carga 75 se coloca entonces en un pequeño horno configurado para recibir y soportar el adaptador de carga. Cuando el horno es calentado, el calor es transferido por el adaptador de carga al casquillo de la porción de barril del conector LC. Al alcanzar una temperatura suficiente, el adhesivo de fusión en caliente se ablanda o licúa rápidamente (por ejemplo, en aproximadamente 60 segundos) de tal manera que ahora puede insertarse una fibra óptica descubierta a través de la porción de barril del conector 10. La fibra es insertada hasta una distancia en la que la cara terminal de la fibra es coplanar o sobresale de la cara terminal del casquillo. Cuando se logra la inserción apropiada, cesa el calentamiento, y la fibra es retenida (solidifica) en el casquillo al endurecer el adhesivo dé fusión en caliente. La fibra y el casquillo se pulen para remover la fusión caliente de exceso del casquillo y de la cara terminal de la fibra. En una modalidad alternativa, el material de fusión en caliente existente o material de fusión en caliente de UHT descrito aquí puede precargarse dentro de otros conectores de factor de forma pequeña y de fibras múltiples, tales como un conector tipo MU o un conector tipo MT.

A continuación se describirán los materiales adhesivos termoplásticos de modalidades de ejemplo de la presenté invención. Por ejemplo, en la patente estadounidense No. 4.984,865 se describen adhesivos de fusión en caliente existentes . Estos materiales de fusión en caliente pueden operar en rangos de temperatura de 0o a +60°C, de conformidad con el Estándar de Componentes para Cableado de Fibra Óptica TIA/EIA 568-B.3 para ambientes tales como dentro de construcciones (conjunto de edificios o en un edificio) . Debido a la naturaleza de algunas de estas químicas basadas en poliamida, a temperaturas superiores a 65 °C, puede tener lugar un desplazamiento tipo pistón de la fibra en el conector al ablandarse el adhesivo. De conformidad con modalidades de ejemplo adicionales de la presente invención, pueden utilizarse adhesivos termoplásticos de mayor temperatura, denominados en la presente como materiales de fusión en caliente de UHT o adhesivos de fusión en caliente de UHT. Para ambientes de operación de temperatura más amplios tales como una oficina central y una planta externa, los adhesivos deben tener un rango de operación de -40° a +85°C para cumplir con los Estándares Telcordia GR-326 CORE y GR-1435-CORE Tradicionalmente, se creyó que los adhesivos necesitaban tener una temperatura de transición vitrea ("Tg") que fuera mayor que el límite superior del rango de temperatura de operación (es decir, adhesivos epoxis) . Además generalmenté se ha sostenido y se ha probado empíricamente que al tener la Tg a la mitad del rango de temperatura de operación podría resultar en un desempeño óptico inconsistente debido a cambios no lineales en las propiedades físicas del adhesivo a temperaturas superiores a la Tg, tal como el coeficiente de expansión térmica y comportamiento de flujo del adhesivo, dando lugar al desplazamiento tipo pistón de la fibra. Sin embargo, las muestras de ejemplos probados que se presentan a continuación no deberán presentar tal desplazamiento tipo pistón debido a sus propiedades de resistencia a la deformación plástica. T Las modalidades de ejemplo de la presente invención prevén el uso de conectores de fibra óptica de fusión en caliente de UHT en un número creciente de aplicaciones debido a las resistencias térmica y a la humedad, mejoradas. Estas propiedades permiten que los instaladores en aplicaciones de plantas externas realicen conexiones de fibra óptica rápidamente y en una forma directa. Los materiales de UHT pueden utilizarse en un conector LC, tal como se muestra en la figura 1. De conformidad con una modalidad alternativa, los materiales de UHT pueden precargarse en conectores de factor de forma más grande, tal como un conector SC 80 y un conector FC 90 (mostrados en las figuras 4 y 5, respectivamente), y conectores ST. Los materiales de fusión en caliente de UHT pueden incluir poliamidas, y poliésteres que tienen propiedades semicristalinos . Por ejemplo, pueden seleccionarse adhesivos de fusión en caliente de UHT a partir de materiales tales como resinas de poliamida Macromelt® (TPX-12-692, 6300, PX- 16-346 ó TPX-16-192 disponibles de Henkel), otras poliamidas (PA) similares disponibles de Loctite o Hysol, polieterimidas o poliésteres incluyendo tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en nglés) , tereftalato de polibutilieno (PBT, por sus siglas en inglés) , o copolímeros de los mismos (Dynapol S394 (PET) y Dynapol S361, Dynapol S341 ó Dynapol S341HV (PBT) disponibles de Creanova o Vitel 4255 (PBT) disponible de Bostik) . Las características físicas de varios tipos diferentes de adhesivos de fusión en caliente de UHT se muestran en la siguiente tabla 1. También se lista un material de fusión en caliente, similar al descrito en la patente estadounidense No. 4,984,865.

TABLA 1 + absorción de agua después de 1 día Tal como se muestra, estos materiales de fusión en caliente de UHT no se limitan a materiales de poliamida. Estos materiales de fusión en caliente de UHT también pueden tener una o más de las siguientes propiedades: a) una viscosidad de fusión de 1000-20,000 cp en el rango de temperatura de trabajo (210-250°C) ; b) una dureza Shore D de 50-85 a temperatura ambiente; c) cristalinidad de 15-35% en el adhesivo para proporcionar una estabilidad adhesiva superior en conectores de fibra óptica; , d) un módulo de Young mayor que aproximadamente 6,895 MPa (1 x 107 psi) dentro de la temperatura operacional del conector; y e) características de pulimento mejoradas que resultan en menor borrosidad del adhesivo y un control más preciso del perfil de la fibra-a-casquillo . La propiedad de dureza Shore D descrita anteriormente representa un incremento substancial en el rango de dureza Shore D comparado con algunos materiales de fusión en caliente basados en poliamida, los cuales tienen valores de dureza Shore D mayores que 60. Por ejemplo, algunos materiales de fusión en caliente de UHT de ejemplo descritos aquí tiene una dureza Shore D de aproximadamente 50 a aproximadamente 57. Además, los adhesivos de fusión en caliente de UHT de las modalidades de ejemplo pueden utilizarse en un amplio rango de temperaturas de operación, permitiendo un amplio intervalo de usos . De conformidad con una modalidad, un adhesivo de fusión en caliente de UHT puede tener una estructura microcristalina, con una Tg dentro del intervalo de operación estándar. Además de tener un desempeño térmico adecuado, los adhesivos de fusión en caliente de UHT de modalidades de ejemplo pueden poseer características de pulimento mejoradas con respecto a otros adhesivos de fusión en caliente. Además, los adhesivos de fusión en caliente de UHT muestran niveles de resistencia a la deformación plástica extremadamente bajas. Como resultado, los requerimientos de protrusión pueden relajarse, haciendo más robusto el proceso de pulido. Como ejemplo, un rango objetivo de protrusión de fibra para adhesivos de fusión en caliente de punto de ablandamiento más bajo es de aproximadamente 0.5 um a 1.5 um, los cual asegura un contacto óptico suficiente. Este rango de protrusión puede limitar la cantidad de pulido realizado en el campo. El pulido excesivo puede tener lugar una vez que se remueve el cordón de fusión en caliente existente de la cara terminal del conector. Los materiales de fusión en caliente de UHT proveen un pulido directo. Por ejemplo, con los materiales de fusión en caliente de UHT de ejemplo, el rango de protrusión de la fibra objetivo puede ser similar al utilizado comúnmente por los conectores de fibra basados en epoxis: +50 nm a -125 nm, como se describe en Telcordia GR-326 (y en Especificaciones de Conectores IEC) . Este rango de protrusión se considera virtualmente "coplanar" (-125 nm es un rebajo ligero) , con el radio de curvatura que resulta en la cara terminal del caequillo de cerámica. Como resultado, la cara terminal del caequillo de cerámica puede actuar como un tope de pulido.' Con medios de pulimento final adecuados, tales como película abrasiva de Si02 de 20 nm (o película abrasiva de óxido de aluminio) , pueden realizarse varias pasadas de pulido para remover estrías, sin exceder la especificación máxima de rebajo de la fibra de 125 nm. Además, los materiales de fusión en caliente de UHT (cuando solidifican) proporcionan un material suficientemente duro que puede removerse rápidamente cuando se pule, sin desconchar o desprender. Por lo tanto, al utilizar material de fusión en caliente de UHT en un conector de fibra óptica de factor de forma pequeña, la combinación de pulimento directo y velocidad de remoción rápida de los materiales de fusión en caliente de UHT (en comparación con epoxis convencionales) proporciona un avance con respecto al estado actual de la técnica con respecto al pulimento de montaje en el campo. Actualmente, los conectores con casquillos de cerámica de factor de forma pequeña tales como LC o MU se proveen con pequeñas caras terminales planas (por ejemplo, de aproximadamente 0.7 a 0.9 mm) que son perpendiculares al eje del casquillo, sin radio. Por medio del pulido con una sucesión de películas desconchadas desde gruesas a hasta finas, que se requieren para remover los adhesivos tipo epoxi (es decir, duros) , se forma un radio y subsiguientemente la fibra se pule hasta un acabado superficial fino . Cuando se pule para cumplir con las especificaciones descritas en Telcordia GR-326 (y Especificaciones de Conectores IEC) , el descentrado del vértice requerido (50 um máximo) puede ser difícil dé controlar a mano usando una plantilla de montaje de pulido de campo convencional de 38.1 mm (1.5 pulgadas) de diámetro. Adicionalmente, el radio de curvatura del extremo de la fibra pulida puede hacerse menor que 7 mm (el requerimiento de radio mínimo en Especificaciones GR-326 y para conectores IEC) debido a que la extensión del casquillo convencional a través de la plantilla de pulido es excesiva, lo cual da lugar a radios tan pequeños como 3 mm y descentramientos de vértices tan altos como 80 um. Pueden utilizarse otras técnicas de pulido con conectores de fibra óptica de fusión en caliente de UHT. Por ejemplo, el material de fusión en caliente de UHT puede removerse en un proceso de una sola etapa de modos múltiples de AI2O3 de 2 um o un proceso SM de dos etapas, utilizando Si02 de 20 nm como la segunda etapa. Por lo tanto, el casquillo de cerámica puede redondearse en la fábrica hasta un rango objetivo deseado de aproximadamente 8 - 15 mm con un descentramiento de vértice de 30 um máximo. Puede utilizarse una plantilla de pulido preciso que controla la extensión del casquillo a través del fondo de_ la plantilla, por lo tanto, el radio de curvatura puede mantenerse junto con el descentramiento de vértice en un proceso de pulido en campo . EJEMPLOS Y PRUEBAS En una primera prueba de desempeño se prepararon adhesivos de fusión en caliente de UHT (en esta prueba, materiales Dynapol) . Para probar el desempeño de los adhesivos Dynapol de fusión en caliente en su ambiente de operación, los cables de fibra óptica de prepararon de la siguiente manera: se prepararon varias longitudes de cable de fibra de modos múltiples Siecor 62.5 (6 m de longitud) removiendo 31.75 mm (1.25 pulgadas) del material de revestimiento para exponer las fibras "Kevlar" . Las fibras Kevlar se separaron para exponer la fibra óptica con su recubrimiento protector. Aproximadamente 28.575 mm (1.125 pulgadas) del recubrimiento protector se desprendieron de la fibra óptica para exponer la fibra de vidrio descubierta. La fibra se lavó con alcohol isopropllico para limpiar el vidrio expuesto. Las fibras Kevlar se recortaron hasta una longitud de 6.35 mm (0.25 pulgadas) y se redistribuyeron uniformemente alrededor del recubrimiento protector. Se colocó en un horno (disponible de Kitco, en Virginia) un conector ST relleno con adhesivo y se calentó hasta aproximadamente 265°C hasta fundir. La fibra óptica descubierta se insertó después a través de la perforación axial en el caequillo de cerámica en una posición en la qué la cara terminal de la fibra sobresalió más allá de la cara terminal del casguillo, y las fibra Kevlar y el material de revestimiento entraron a la porción del cuerpo del conector y se pusieron en contacto con el adhesivo. Se aprecia que el cordón de adhesivo de fusión en caliente sobre la cara terminal del casquillo proporciona soporte lateral para la fibra durante el proceso de penetración. La fibra penetrada se pulió entonces con una película abrasiva de óxido de aluminio de 2 um (disponible de 3M Company, #60-6500-2346-2) hasta una longitud específica. El pulido puede efectuarse para generar una cara terminal de fibra que sea coplanar con la cara terminal del casquillo. Alternativamente, el pulido puede efectuarse para crear una protrusión de la fibra hasta de aproximadamente 1.5 um. Un interferómetro (disponible de Direct Optical Research Corporation - DORC ZX-1 Mini PMS) puede usarse para medir la protrusión de la fibra después del pulido . Estos materiales adhesivos de fusión en caliente de UHT de ejemplo pueden proporcionar un pulido favorable en parte debido a que el calentamiento localizado del material adhesivo de fusión en caliente de UHT durante el pulido no excede el punto de ablandamiento de los materiales . En una primera prueba de pulido, se efectuó un pulido coplanar usando un conector SC precargado con un material de fusión en caliente de UHT. La tabla 2 muestra resultados de pruebas de desempeño para materiales adhesivos termoplasticos pulidos coplanares (No. Aprobado/No. de Prueba) : TABLA 2 Estas muestras se sometieron al siguiente régimen de prueba: ciclo de temperatura de -10°C - +60°C, 4 días a 95% RH 40°C, ciclo de temperatura de -10°C - +60°C, 4 días a 95% RH 75°C, ciclo de temperatura de -40°C - +80°C y finalmente una prueba de calentamiento escalonada de 60°C - 120°C. La-prueba ambiental de la Tabla 2 se efectúo consecutivamente en el mismo conjunto de conectores. Tal como lo indica la tabla 2, todos los ciclos de temperatura y las muestras de humedad pasaron las pruebas, lo cual es una combinación de TIA/ElA 568-B.3, Telcordia GR-326, y aún excediendo GR-326 probando a: una temperatura de 120°C. En una segunda prueba de pulido, una plantilla de pulido LC estándar que normalmente permite que el casquillo sobresalga 0.8 mm se modificó de tal manera que el casquillo sobresaliera solamente 0.3 mm. El pulimento se terminó usando una almohadilla de pulimento elastomérica de 70 Dur. (Shore A) debajo de la película abrasiva. El radio en las muestras de prueba se mantuvo en aproximadamente 7.5 a 11 mm con un descentramiento de vértices entre 10 - 35 um. El radio puede ajustarse adicionalmente usando una almohadilla de durómetro ligeramente más alta o cambiando la extensión del casquillo desde la base de la plantilla. En otra prueba de desempeño, se prepararon adhesivos de fusión en caliente de UHT de muestra (en esta prueba, materiales Henkel) . Para probar el desempeño del adhesivo Henkel 12-692, se proveyeron 15 pares de conectores SM SC/UPC para conexión para pruebas ambientales Telcordia GR-326. Todos los conectores SM SC/UPC se precargaron con fusión en caliente de UHT como se describió anteriormente y todas las fibras ópticas se terminaron en la forma descrita anteriormente. Todas las muestras de prueba pasaron los requerimientos de <0.3 dB de cambio en pérdidas y >55 dB dé reflexión . En otra prueba de desempeño, los adhesivos de fusión en caliente de UHT de muestra se utilizaron en una prueba de 7 pares de Conectores LC. Estos conectores se precargaron con adhesivos de fusión en caliente de UHT de ejemplo (en esta prueba, materiales Henkel) y se terminaron en la forma descrita anteriormente. Todas las muestras de prueba pasaron las pruebas de Ingeniería Telcordia GR-326 (discriminación) , que tuvieron los mismos límites de temperatura, pero menores tiempos de duración para acelerar la retroalimentacion. La presente invención no deberá considerarse limitada a los ejemplos particulares descritos anteriormente, sino más bien deberá entenderse que cubre con todos los aspectos de la invención tal como se establece claramente en las reivindicaciones anexas. Varias modificaciones, procesos equivalentes, así como numerosas estructuras a la cual puede ser aplicable la presente invención serán fácilmente evidentes para aquellos con experiencia en la técnica a quienes está dirigida la presente invención cuando hagan una revisión de la presente especificación. Las reivindicaciones pretenden cubrir tales modificaciones y dispositivos . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un conector óptico para terminación de una fibra óptica, caracterizado porque comprende: una envuelta configurada para coincidir con un receptáculo de Conector Lucent, la envuelta comprende un material polimérico que no se deforma cuándo se expone a temperaturas de al menos 210°C; y un montaje de casquillo, que incluye una porción de casquillo y una porción de barril, el montaje de casquillo precargado con un material adhesivo termoplástico semicristalino, preferentemente un material de fusión en caliente basado en poliamida.
2. El conector óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material termoplástico es un adhesivo de fusión en caliente de ultra alta temperatura, preferentemente un material de fusión en caliente de ultra alta temperatura que tiene una viscosidad de fusión de 1000-20,000 centipoise en- un rango de temperatura de aproximadamente 200°C hasta aproximadamente 250°C, preferentemente una dureza Shore D de aproximadamente 50 a aproximadamente 85 a temperatura ambiente, y preferentemente un Módulo de Young mayor que aproximadamente 6,895 MPa (1 x 107 psi) dentro de una temperatura operacional de aproximadamente -40°C a aproximadamente 85°C.
3. El conector óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material semicristalino tiene de aproximadamente 15% a aproximadamente 35% de cristalinidad. :
4. El conector óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue el material polimérico no se deforma cuando se expone a temperaturas dé aproximadamente 210 °C a aproximadamente 270°C, comprendiendo adicionalmente una fibra óptica terminada en el casquillo por medio del adhesivo termoplástico, en donde el conector terminado tiene un rango de temperatura operacional de aproximadamente -40°C a aproximadamente +85°C.
5. El conector óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de barril comprende un tubo conductor de calor alargado .
6. El conector óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende una fibra óptica terminada en el casquillo por medio del adhesivo termoplástico, en donde la fibra óptica puede volver a solidificar en el montaje de casquillo por la aplicación de calor, y posteriormente la remoción de calor.
7. Un conector óptico para terminación de una fibra óptica, caracterizado porque comprende: una envuelta que comprende material que no se deforma cuando se expone a temperaturas de al menos 210°C; y un montaje de casquillo, que incluye una porción de casquillo y una porción de barril, el montaje de casquillo precargado con un material adhesivo termoplástico, en donde el material termoplástico es un adhesivo de fusión en caliente de ultra alta temperatura, y en donde el conector comprende uno de los siguientes: conector tipo "LC", conector tipo "MT" y conector tipo "MU" .
8. El conector óptico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el material de fusión en caliente de ultra alta temperatura tiene una viscosidad de fusión de 1000 - 20,000 centipoise en un rango de temperatura de aproximadamente 200°C a aproximadamente 250°C, en donde el material de fusión en caliente de ultra alta temperatura tiene una dureza Shore D de aproximadamente 50 a aproximadamente 85 a temperatura ambiente, en donde el material de fusión en caliente de ultra alta temperatura comprende un material semicristalino que tiene una cristalinidad de 15% a aproximadamente 35%.