MXPA06010435A - Forro interior de contenedor de carga de material a granel, sin inclinacion - Google Patents

Abstract

Un sistema de forro interior de contenedor de carga de material a granel comprende un forro interior inflable de contenedor de carga de material a granel el cual tiene al menos un miembro de tubo de descarga por vacío dispuesto internamente dentro del forro interior de contenedor de carga de material a granel y que se extiende a lo largo de su extensión longitudinal para descargar el material de carga a granel hacia fuera del forro interior del contenedor de carga de material a granel, y al menos un componente de bolsa de aire inflable que también se extiende a lo largo de la extensión longitudinal del forro interior del contendor de carga de material a granel y estádispuesto inicialmente en un estado desinflado pero el cual se adapta para ser dispuesto en un estado inflado cuando ya no se puede evacuar más el material de carga a granel bajo las fuerzas de gravedad naturales. Inflando al menos un componente de bolsa de aire inflable, elángulo de reposo del material de carga a granel dispuesto internamente dentro del forro interior del contenedor de carga de material a granel es alterado en forma efectiva en una manera positiva para ocasionar que el material de carga a granel fluya de nuevo hacia al menos un miembro de tubo de descarga por vacío, con lo cual se puede evacuar el material de carga a granel desde el forro interior del contendor de carga de material a granel sin la necesidad de inclinar el contendor de carga de material a granel y el forro interior contenido dentro del mismo.

Description

FORRO INTERIOR DE CONTENEDOR DE CARGA DE MATERIAL A GRANEL. SIN INCLINACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere de manera general a contenedores de cargamento de material a granel dentro de los cuales materiales de cargamento similares a fluido o fluidos, tales como, por ejemplo, agentes químicos a granel secos, resinas en formas de polvo, escamas, y de pella, granos de café, harina, granos, arroz, azúcar o similares, que normalmente son alojados o contenidos mientras son embarcados o transportados, y de forma más particular a un nuevo y mejorado sistema de forro de contenedor de cargamento de material a granel, para uso en conjunción con dichos contenedores de cargamento de material a granel, en donde el sistema de forro de contenedor de cargamento de material a granel nuevo y mejorado no solamente habilita o permite que el contenedor de cargamento de material a granel sea utilizado como un depósito o silo de almacenamiento de material a granel, sino que además, facilita la descarga de la carga del cargamento de material a granel desde el contenedor de cargamento de material a granel de acuerdo con técnicas de operativas que no requieren que el contenedor de cargamento de material a granel sea movido dentro de un modo inclinado, como es ejecutado o conducido normalmente de acuerdo con técnicas de descarga de carga de cargamento de material a granel convencionales o de la TÉCNICA ANTERIOR a fin de descargar de manera efectiva la carga de cargamento de material a granel completa desde el contenedor de cargamento de material a granel, aunque por el contrario logra que dicha descarga de la carga de cargamento de material a granel desde el contenedor de cargamento de material a granel como un resultado de la alteración efectiva del ángulo de reposo del material a granel colocado dentro del contenedor de cargamento de material a granel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los contenedores de cargamento de material a granel son utilizados de manera convencional, en diferentes ocasiones, para alojar o contener diferentes materiales a granel de cargamento similares a fluido o fluidos, como por ejemplo, agentes químicos a granel secos, resinas en forma de polvo, escamas y pellas, harina, granos de café, granos, arroz, azúcar y similares, en tanto que los materiales a granel de cargamento que son embarcados o transportados desde una ubicación a otra mediante, por ejemplo, barco, camión, ferrocarril y similares. Ya que diferentes materiales a granel de cargamento son embarcados o transportados dentro de contenedores de cargamento de material a granel particulares en diferentes momentos, es imperativo que los contenedores de cargamento de material a granel estén efectivamente limpios para no contaminar los materiales a granel de cargamento que comprende una carga de cargamento de material a granel particular con materiales a granel de cargamento residuales que pueden permanecer dentro del contenedor de cargamento de material a granel a partir de una carga de cargamento de material a granel previamente embarcada o transportada. En consecuencia, a fin de eliminar la limpieza normalmente necesaria de cada contenedor de cargamento de material a granel sostenida después de que una carga de cargamento de material a granel particular ha sido descargadas de una particular de las bodegas de contenedor de cargamento de material a granel, se ha vuelto convencional en la industria emplear forros removibles del contenedor de cargamento de material a granel dentro de las bodegas de cargamento de los contenedores de cargamento de material a granel en donde, después de que se ha suministrado una carga de cargamento de material a granel particular a su destino y descargado, el forro de contenedor de cargamento de material a granel es retirado simplemente desde el contenedor de cargamento de material a granel por lo que el contenedor de cargamento de material a granel es utilizable de nuevo, sin que se requiera una cantidad significativa de limpieza, para transportar otra carga de cargamento de material a granel que comprende comúnmente material de cargamento fluido o fluible. Los contenedores de cargamento de material a granel, que tienen forros de contenedor de cargamento de material a granel colocados en los mismos para embarcar o transportar materiales a granel de cargamento fluidos o fluibles, se pueden encontrar, por ejemplo, dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,657,896 la cual fue emitida el 19 de agosto de 1997 para Mafias, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,542,563 ia cual fue emitida el 6 de agosto de 1996 para Matías, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,489,037 la cual fue emitida el 6 de febrero de 1996 para Stopper, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,421 ,476 la cual fue emitida el 6 de junio de 1995 para Matías, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,222,621 la cual fue emitida el 29 de junio de 1993 para Matías, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,193,710 la cual fue emitida el 16 de marzo de 1993 para Podd, Sr. et al, Patente de los Estados Unidos d e N orteamérica 5 ,152,735 l a cual f ue e mitida e l 6 d e octubre de 1992 para Podd, Jr. et al., Patente de los Estados Unidos de Norteamérica ,137,170 la cual fue emitida el 11 de agosto de 1992 para Matías, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 4,884,722 la cual fue emitida el 5 de diciembre de 1989 para Podd, y la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 4,541 ,765 la cual fue emitida el 17 de septiembre de 1985 para Moore. En relación con el uso antes mencionado de forros de contenedor de cargamento de material a granel dentro de contenedores de cargamento de material a granel, se observa que, de manera convencional, los forros de contenedor de cargamento de material a granel están provistos con un puerto de admisión superior a través del cual es conducido el material de cargamento a granel dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel, u un puerto de descarga inferior a través del cual es descargado o evacuado el material de cargamento a granel hacia afuera del forro de contenedor de cargamento de material a granel. Cuando el material de cargamento a granel de hecho va a ser descargado desde el forro de contenedor de cargamento de material a granel, el puerto de descarga es abierto, y las fuerzas gravitacionales ocasionarán inicialmente que el material de cargamento a granel fluya de manera natural y automática hacia fuera a través del el puerto de descarga del forro de contenedor de cargamento de material a granel. Este procedimiento continuará hasta que el material de cargamento a granel llegue a o alcance su ángulo natural de reposo, como se determina a lo largo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel, en cuyo momento las diferentes fuerzas que actúan sobre el material de cargamento a granel serán efectivamente iguales y opuestas entre sí para alcanzar u obtener de esta manera un estado estático y ya no fluirá más. De forma más particular, por ejemplo, el vector de gravedad que está operando u orientado a lo largo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel, para de esta manera actuar en consecuencia sobre el material de cargamento a granel a fin de ocasionar normalmente que el material de cargamento a granel fluya de forma natural o automática, será contrarrestado de forma efectiva por medio de otros vectores de fuerza inherentes a o característicos del material de cargamento a granel, como por ejemplo, fuerzas de conglomeración, fuerzas de encajamiento, fuerzas fricciónales, fuerzas cortantes, y similares. Las fuerzas de encajamiento o cortantes son o pueden ser determinadas, por ejemplo, por medio de las características de tamaño, forma y densidad del material de cargamento a granel, en tanto que las fuerzas de conglomeración son o pueden ser determinadas, por ejemplo, por medio de las características de humedad, aditivas y otras del material de cargamento a granel. Por lo tanto se puede apreciar de manera adicional que cuando el ángulo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel, a lo largo del cual el material de cargamento a granel fluirá de modo normal, es igual a o menor que el ángulo de equilibrio antes mencionado, o en otras palabras, el ángulo de reposo del material de cargamento a granel, el material de cargamento a granel permanecerá estático y no fluirá debido al hecho de que el vector de fuerza de gravedad que opera o está orientado a lo largo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel de hecho es contrarrestado de forma suficiente por los otros vectores de fuerza antes mencionados que operan o están orientados de manera similar a lo largo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel. A la inversa, cuando el ángulo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel, a lo largo de la cual fluirá normalmente el material de cargamento a granel, es mayor que el ángulo de equilibrio o el ángulo de reposo antes mencionado del material de cargamento a granel, el material de cargamento a granel se volverá dinámico y de hecho fluirá debido al hecho que el vector de fuerza de gravedad que opera o está orientado a lo largo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel es ahora mayor que, supera o excede a los otros vectores de fuerza antes mencionados que operan o están orientados de manera similar a lo largo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel. De modo convencional, la forma más común por medio de la cual las características de fluidez antes mencionadas del material de cargamento a granel pueden ser afectadas, alteradas o ajustadas, es ocasionar que el contenedor de cargamento a granel experimente un a operación de inclinación por medio de la cual, por ejemplo, el extremo frontal del contenedor de cargamento de material a granel es elevado hasta un nivel de elevación que es mayor que la parte trasera o posterior del contenedor de cargamento de material a granel. De forma más particular, cuando un contenedor de cargamento de material a granel en particular, que transporta un material de cargamento a granel particular, experimenta una cantidad predeterminada o grado de inclinación, el material de cargamento a granel particular empezará a fluir nuevamente bajo la Influencia de la gravedad, y en consecuencia puede ser conducido hacia el puerto de descarga del contenedor de cargamento de material a granel, debido al ángulo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel, o dicho con otras palabras, el ángulo de inclinación o declinación, es ahora mayor que o excede el ángulo de reposo del material de cargamento a granel de manera que el vector de gravedad, que opera o está orientado a lo largo de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel ha sido incrementado de manera efectiva para ser mayor que, exceder o superar los vectores de fuerza de encajamiento, friccional, cortante, y de conglomeración antes mencionados. Sin embargo, se ha experimentado que la implementación de dichas operaciones de inclinación del contenedor de cargamento de material a granel no siempre se pueden lograr de un modo fácil o rápido, en particular de una manera efectiva en cuando a costo. De forma normal, por ejemplo, a fin de comprender los sistemas de transportación, entrega y distribución de cargamento de material a granel económicamente viables, los sistemas comprenden una integración operativa de las instalaciones de transportación del contenedor de cargamento de material a granel, como por ejemplo, vagones tolva o una flotilla de camiones tractores de remolque de contenedores de cargamento de material a granel, buques cargueros de altamar para contenedores de cargamento de material a granel, y similares. Además, el aparato o mecanismos de inclinación de contenedor de cargamento de material a granel son colocados de manera conveniente o viable en ubicaciones predeterminadas adyacentes a o cerca de las instalaciones de transportación del contenedor de cargamento de material a granel para manejar en forma operativa los contenedores de vagones tolva, camiones tractores de remolque y buques antes mencionados para descargar o desembarcar las cargas de cargamento de material a granel transportadas de esta manera. Además, un silo u otras instalaciones de almacenamiento similares de material a granel son ubicadas o situadas de manera conveniente o viable en ubicaciones predeterminadas con respecto a las instalaciones de transportación y m anejo para ser capaces de almacenar las cargas de cargamento de material a granel desembarcadas en preparación para, o en conjunción con, la distribución d e d icho material a granel hacia los usuarios finales. Desafortunadamente, como se puede apreciar con facilidad, la construcción y operación de dicho sistema de transportación, manejo y distribución integrado es relativamente costosa. En consecuencia, s olo e s e conómicamente v iable p ara d ichos s istemas d e t ransportación, entrega y distribución integrados el ser construidos y operados por compañías relativamente grandes ubicadas principalmente en las naciones altamente industrializadas. Por lo tanto, se aprecia además que las compañías relativamente medianas y pequeñas no son capaces de competir de manera económicamente viable con las grandes compañías en vista del hecho que dichas compañías medianas y pequeñas no tienen acceso a, o los recursos económicos para construir y operar, las instalaciones integradas de transportación y manejo de contenedor de cargamento de material a granel antes mencionadas, o las instalaciones de almacenamiento y distribución del material a granel. En el mejor de los casos, si dichas compañías relativamente medianas o pequeñas desean dedicarse al negocio de transportación, manejo y distribución de carga de cargamento de material a granel, e intentan competir con las compañías relativamente grandes, con frecuencia se ven forzadas a alquilar los servicios o instalaciones necesarios con las compañías relativamente grandes lo cual, de nuevo, no es económicamente ventajoso. Sin embargo, si pudiera desarrollarse un sistema de contenedor de cargamento de material a granel en donde el aparato o sistemas de tipo de inclinación ya no fueran necesarios para descargar o desembarcar la carga de cargamento de material a granel desde los contenedores de cargamento de material a granel, o además, si el aparato o sistemas pudieran ser igualmente desarrollados en donde las instalaciones de almacenamiento de tipo silo auxiliares ya no fueran necesarias para almacenar y distribuir las cargas de cargamento de material a granel desde los contenedores de cargamento de material a granel, entonces las compañías relativamente medianas y pequeñas podrían disfrutar de las ventajas económicas que se derivan a partir de los sistemas de transportación, manejo y distribución de carga de cargamento de material a granel. Las compañías relativamente medianas y pequeñas podrían por lo tanto competir de manera económicamente viable con las compañías relativamente grandes. Por lo tanto existe una necesidad en la técnica de un nuevo sistema de forro de contenedor de cargamento de material a granel mejorado, para uso dentro de contenedores de cargamento de material a granel, en donde el aparato de tipo de inclinación ya no es necesario para descargar o desembarcar cargas de cargamento de material a granel desde los contenedores de cargamento de material a granel, y además, un nuevo y mejorado sistema de forro de contenedor de cargamento de material a granel, para uso dentro de contenedores de cargamento de material a granel, en donde las instalaciones tipo silo auxiliares ya no son necesarias para almacenar y distribuir cargas de cargamento de material a granel desde los contenedores de cargamento de material a granel, por lo que las compañías medianas y pequeñas pueden disfrutar de las ventajas económicas que se derivan de los sistemas de transportación, manejo y distribución de carga de cargamento de material a granel de manera que las compañías relativamente medianas y pequeñas pueden de hecho competir de manera económicamente viable con las compañías relativamente grandes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La necesidad antes mencionada es resuelta de acuerdo con las enseñanzas y principios de la presente invención como un resultado de la provisión de un nuevo y mejorado sistema de forro de contenedor de cargamento de material a granel, para uso dentro de contenedores de contenedores de cargamento de material a granel, en donde, de acuerdo con una modalidad primaria del nuevo y mejorado sistema de forro de contenedor de cargamento de material a granel, un forro inflable de contenedor de cargamento de material a granel tiene un par de bolsas de aire o compartimientos inflables conectados de manera integral al mismo o asociados con el mismo. Las bolsas de aire o compartimientos inflables pueden ser ubicados fuera del, o dentro del, forro de contenedor de cargamento de material a granel, y pueden comprender varias configuraciones de sección transversal, como por ejemplo, ser sustancialmente triangulares en su sección transversal o, de manera alternativa, comprender una pluralidad de bolsas de aire inflables que tienen configuraciones de sección transversal sustancialmente circulares aunque están conectadas juntas de manera integral de modo que la configuración de sección transversal general es sustancialmente triangular. En cualquier caso, los ensambles de bolsa de aire o compartimiento inflable tendrán configuraciones triangulares sustancialmente rectas cuando son colocadas en sus estados inflados de manera que las porciones de hipotenusa de las bolsas de aire o compartimientos inflables serán inclinados con respecto a la porción a la porción de superficie de fondo o inferior del forro de contenedor de cargamento de material a granel. Las bolsas de material inflable están colocadas de manera preferible, por ejemplo, dentro de las regiones de esquina inferiores que se extienden longitudinalmente, separadas lateralmente, colocadas opuestas del forro de contenedor de cargamento de material a granel, y pueden estar operativamente asociadas con un ensamble de tubo de vacío que puede estar ubicado a lo largo de la línea central longitudinal del forro de contenedor de cargamento de material a granel. De esta manera, cuando las bolsas de aire o compartimientos son inflados, las porciones de hipotenusa anguladas de las bolsas de aire o compartimientos actuarán de manera efectiva sobre el material de cargamento a granel colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel para alterar de manera efectiva el ángulo de inclinación de la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel de forma que la superficie de deslizamiento del material de cargamento a granel obtiene de modo efectivo un ángulo que es mayor que el ángulo de reposo del material de cargamento a granel por lo que el material de cargamento a granel puede una vez más fluir de manera dinámica y ser descargado desde el forro de contenedor de cargamento de material a granel a través del ensamble de tubo de vacío.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Muchas otras características y ventajas concomitantes de la presente invención se apreciarán de manera más completa a partir de la siguiente descripción detallada cuando se considere en relación con los dibujos que le acompañan en los cuales números de referencia similares designan partes componentes similares en ias diferentes vistas, y en donde: La FIGURA 1 es a vista en perspectiva esquemática de una primera modalidad de un componente de bolsa de aire inflable nuevo y mejorado que se ha construido de acuerdo con los principios y enseñanzas de la presente invención para tener una configuración de sección transversal sustancialmente triangular recta, y que está adaptada para ser utilizada en conjunción con un nuevo y mejorado forro de contenedor de cargamento de material a granel de la presente invención para facilitar la descarga o desembarque de materiales a granel de cargamento desde el forro de contenedor de cargamento de material a granel y el contenedor de cargamento de material a granel sin necesitar ninguna inclinación operativa del contenedor de cargamento de material a granel; La FIGURA 2 es una vista en s ección transversal e squemática d e u na p rimera modalidad de un forro de contenedor de cargamento de material a granel, colocado dentro de un contenedor de cargamento de material a granel, en donde el forro de contenedor de cargamento de material a granel tiene un par de componentes de bolsa de aire inflable colocados internamente dentro de las regiones de esquina lateralmente separadas, colocadas opuestas del forro de contenedor de cargamento de material a granel de manera que cuando los componentes de bolsa de aire inflable son inflados, como se ilustra, el material de cargamento a granel, colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel, se moverá hacia la región de línea central longitudinal del forro de contenedor de cargamento de material a granel para ser descargado a través de un ensamble de tubo de descarga al vacío individual ubicado a lo largo de la región de línea central longitudinal del forro de contenedor de cargamento de material a granel; La FIGURA 3 es una vista en perspectiva de dos de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío en donde una primera modalidad de un medo ajustable es incorporada dentro de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío para alterar el tamaño efectivo de las aberturas de apertura definidas dentro de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío por lo que dependiendo de la colocación relativa de los medios ajustables, se pueden lograr diferentes niveles de succión al vacío para facilitar la descarga del material de cargamento a granel desde la porción interna del forro de contenedor de cargamento de material a granel; La FIGURA 4 es una vista en perspectiva de una de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío en donde una segunda modalidad de los medios ajustables es incorporada dentro de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío para, de nuevo, alterar el tamaño efectivo de las aberturas de apertura definidas dentro de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío por lo que dependiendo de la colocación relativa de los medios ajustables, se pueden lograr diferentes niveles de succión al vacío para facilitar la descarga del material de cargamento a granel desde la porción interna del forro de contenedor de cargamento de material a granel; y La FIGURA 5 es una vista en perspectiva de una primera modalidad alternativa de un ensamble de tubo de descarga al vacío, el cual puede ser utilizado dentro de uno de los forros de contenedor de cargamento de material a granel según se desee, en donde el ensamble de tubo de descarga al vacío tiene una configuración de sección transversal sustancialmente circular y está provisto internamente con un miembro de resorte helicoidal a fin de evitar de manera efectiva el colapso interno del ensamble de tubo de descarga al vacío así como facilitar la conservación de la configuración tubular del ensamble d e tubo d e descarga al vacío a pesar de la flexión o enrollado de la misma durante, por ejemplo, el almacenamiento o transportación del ensamble de tubo de descarga al vacío antes de la instalación del mismo dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel.

DESCRIPCIÓN DETALLADA LA MODALIDAD PREFERIDA Como se ha mencionado hasta ahora, a fin de descargar o desembarcar una carga de cargamento de material a granel o contenidos a partir de un forro de contenedor de cargamento de material a granel, el contenedor de cargamento de material a granel, dentro del cual está colocado el forro de contenedor de cargamento de material a granel, normalmente necesita ser inclinado, aunque, de acuerdo con las enseñanzas y principios de la presente invención, la necesidad para inclinar el contenedor de cargamento de material a granel, para descargar o desembarcar la carga de cargamento de material a granel o contenidos del mismo, es eliminada o, se vuelve innecesaria. De forma más particular, si se va a eliminar la elevación del contenedor de cargamento de material, los medios deben proporcionarse de cualquier modo a fin de ocasionar que la carga de cargamento de material a granel o contenidos experimenten su movimiento de requisito o fluidez hacia el puerto de descarga o desembarque para ser capaz así de ser descargada o desembarcada desde el forro de contenedor de cargamento de material a granel. De acuerdo entonces con los principios y enseñanzas particulares de la presente invención, el forro de contenedor de cargamento de material a granel tiene incorporado de manera integral en el mismo por lo menos un ensamble de tubo de descarga al vacío y una pluralidad de componentes de bolsa de aire inflable en donde los componentes de bolsa de aire inflable están adaptados para ser inflados por medio de, por ejemplo, estructuras de válvula adecuadas, no mostradas, las cuales están adaptadas para estar conectadas de manera fluida a medios de control de inflación y deflación adecuados, que tampoco se muestran, para controlar de manera operativa el movimiento del material de cargamento a granel hacia los ensambles de tubo de descarga al vacío. Haciendo referencia entonces a los dibujos, y de forma más particular a la FIGURA 1 de los mismos, una primera modalidad de un componente de bolsa de aire inflable nuevo y mejorado el cual ha sido construido de acuerdo con los principios y enseñanzas de la presente invención, y que está adaptado para ser utilizado dentro de una región de esquina de u n e nsamble n uevo y m ejorado d e forro d e contenedor d e cargamento d e material a granel que también ha sido construido de acuerdo con los principios y enseñanzas de la presente invención, para facilitar ia descarga o desembarque de materiales a granel de cargamento desde el forro de contenedor de cargamento de material a granel y el contenedor de cargamento de material a granel sin necesitar ninguna operación de inclinación del contenedor de cargamento de material a granel, se describe y está indicado de manera general por el número de referencia 10. De forma más particular, se observa que el componente de bolsa de aire inflable 10 nuevo y mejorado tiene una configuración sustancialmente triangular recta. De acuerdo con el uso pretendido de esta modalidad particular del componente de bolsa de aire inflable 10, el componente de bolsa de aire inflable 10 está adaptado para ser colocado internamente dentro d el forro d e contenedor d e cargamento d e m aterial a g ranel 12 el cual tiene la configuración de un paralelepípedo rectangular, como es convencionalmente conocido, de manera que la porción de pata orientada verticalmente 14 del componente de bolsa de aire inflable 10 está adaptado para ser colocado a lo largo de una pared lateral vertical 16 del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12, en tanto que la porción de pata orientada horizontalmente 18 del componente de bolsa de aire inflable 10 está adaptada para ser colocada a lo largo de la pared inferior o porción de piso 20 del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12. De esta manera, puede apreciarse con facilidad, a su vez, que la porción de hipotenusa 22 del componente de bolsa de aire inflable 10 estará colocada en un ángulo inclinado predeterminado dentro de la porción interna del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12. Se aprecia de manera adicional que el componente de bolsa de aire inflable 10 está adaptado para extenderse a través de toda la extensión longitudinal del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12. En consecuencia, cuando el componente de bolsa de aire inflable 10 es colocado en su estado inflado, la porción de hipotenusa inclinada 22 del componente de bolsa de aire inflable 1 0 s ervirá p ara m over de manera efectiva el material de cargamento a granel, colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12, desde la pared lateral y las regiones de esquina del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12 hacia una región axialmente central del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12. De modo inverso, cuando el componente de bolsa de aire inflable 10 es colocado en sus estado desinflado, es decir, antes de la inflación para su uso pretendido, la porción de hipotenusa 22 del componente de bolsa de aire inflable 10 se colapsará de manera efectiva dentro de la región de esquina izquierda del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12 como se define en la intersección de la porción de pared lateral vertical 16 del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12 y la pared inferior horizontal o porción de piso 20 del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12. Como se puede apreciar con facilidad a partir de principios y enseñanzas bien conocidos de la geometría plana, la extensión lineal de la porción de hipotenusa 22 del componente de bolsa de aire inflable 10 es menor que las extensiones lineales combinadas de la porción de pata orientada verticalmente 14 del componente de bolsa de aire inflable 10 y la porción de pata orientada horizontalmente 18 del componente de bolsa de aire inflable 10. Por lo tanto, se observa que a fin de permitir o facilitar el colapso interno antes mencionado del componente de bolsa de aire inflable 10 por lo que el mismo puede de hecho estar colocado dentro de la región de equina del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12 cuando el componente de bolsa de aire inflable 10 va a ser colocado en su estado completamente desinflado, esas regiones de la porción de pata orientada verticalmente 14 del componente de bolsa de aire inflable 10 y la porción de pata orientada horizontalmente 18 del componente de bolsa de aire ¡nflable 10 que están ubicadas alejadas de la región de esquina del componente de bolsa de aire inflable no están realmente aseguradas a la pared lateral vertical 16 del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12 o a la pared inferior o porción de piso 20 del forro de contenedor de cargamento de material a granel 12. Se observa que el componente de bolsa de aire inflable 10 tiene una pluralidad de pliegues configurados de forma sustancialmente triangular recta, axialmente separados 24 colocados internamente dentro del componente de bolsa de aire inflable 10 no solamente para proporcionar soporte interno dentro del componente de bolsa de aire inflable 10 a través de toda la extensión axial del mismo, sino además, la pluralidad de pliegues 24 divide de manera efectiva toda la región interna del componente de bolsa de aire inflable 10 en una pluralidad de celdas axialmente separadas 26. Las celdas 26 pueden comprender compartimientos separados de manera fluida para ser inflados por separado a través de medios adecuados, no mostrados o, de manera alternativa, las celdas 26 pueden estar conectadas de manera fluida entre sí para poder ser infladas de modo simultáneo a través de medios adecuados, que tampoco se muestran. El uso anterior de uno o más de los componentes de bolsa de aire inflable dentro del forro de contenedores de cargamento de material a granel se puede apreciar mejor con referencia a la adicional a la FIGURA 2. De forma más particular, como se ilustra dentro de la FIGURA 2, un forro de contenedor de cargamento de material a granel 112 está colocado internamente dentro de un contenedor de cargamento de material a granel 128, y se observa que el forro de contenedor de cargamento de material a granel 112 tiene un par de componentes de bolsa de aire inflable 110, cada uno de los cuales es sustancialmente similar al componente de bolsa de aire inflable 10 como se describió en la FIGURA 1 , colocado internamente dentro de las regiones de esquina lateralmente separadas, colocadas opuestas del forro de contenedor de cargamento de material a granel 112. De esta manera, cuando los componentes de bolsa de aire inflable 110 son inflados, como se ilustra, el material de cargamento a granel, colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel 112, será movido hacia la región de línea central longitudinal del forro de contenedor de cargamento de material a granel 112 para ser descargado por medio de un ensamble de tubo de d escarga a I v acío, o rientado a xialmente, i ndividual 1 30 q ue e stá ubicado a lo largo de la región de línea central longitudinal del forro de contenedor de cargamento de material a granel 112 y que está conectado de manera fluida a una fuente de vacío adecuada, no mostrada. Continuando de manera adicional, como se ha mencionado con anterioridad en la presente, y como es bien sabido en la técnica y en la industria, el material de cargamento a granel colocado internamente dentro del forro de contenedor de cargamentos de material a granel está adaptado para ser descargado y expulsado por medio de una fuente de vacío, no mostrada, la cual está conectada de manera operativa y fluida a las porciones extremas posteriores de los ensambles de de tubo de descarga al vacío que están a daptados p ara p royectarse h acia fuera a través del miembro de pared extrema posterior del forro de contenedor de cargamento de material a granel. Como se puede apreciar por lo tanto, debido a los fenómenos o principios bien conocidos de diferencial de presión o caída de presión, es posible por lo tanto imprimir de manera efectiva un mayor nivel de fuerza de vacío o de succión sobre esa porción del material de cargamento a granel que está colocada en la cercanía del miembro de pared extrema posterior dei forro de contenedor de cargamento d e m aterial a g ranel e n o posición a a quella p orción d el material de cargamento a granel que está colocada dentro de la cercanía del miembro de pared extrema frontal del forro de contenedor de cargamento de material a granel. En consecuencia, si se determina que solamente se puede imponer una cantidad de vacío o nivel de fuerza de succión relativamente baja o insuficiente sobre esa porción del material de cargamento a g ranel q ue es colocada dentro de la cercanía del miembro de pared extrema frontal del forro de contenedor de cargamento de material a granel por lo que la porción plana del material de cargamento a granel que está colocada dentro de la cercanía del miembro de pared extrema frontal del forro de contenedor de cargamento de material a granel no puede necesariamente ser descargado o desembarcado de manera suficiente o completa, se puede desear la incorporación estructural de medios dentro de los ensambles de tubo de descarga al vacío que puedan alterar de manera efectiva los niveles de fuerza de vacío o de succión que pueden generarse a través de la extensión longitudinal de los ensambles de tubo de descarga al vacío entre los miembros de pared posterior y frontal del forro de contenedor de cargamento de material a granel por lo que, por ejemplo, mayores niveles de fuerza de vacío o de succión pueden ser generados dentro de la cercanía del miembro de pared extrema frontal del forro de contenedor de cargamento de material a granel. De modo más particular, como se describe dentro de la FIGURA 3, el ensamble de tubo de descarga al vacío puede comprender una pluralidad de secciones longitudinalmente alineadas 2130-1 , 2130-2, y se observa que primeros medios, para alterar los niveles efectivos de fuerza de vacío o de succión que se pueden imprimir sobre el material de cargamento a granel a través de la extensión longitudinal del forro de contenedor de cargamento de material a granel, reside en la provisión de un par de tiras o placas con aberturas 2115, sólo una de las cuales se ilustra en realidad, dentro de cada una de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2130-1 , 2130-2 de manera que las tiras o placas con aberturas 2115 están montadas de manera móvil respectivamente sobre la porción interna de cada una de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2130-1 , 2130-2 entre posiciones EXTENDIDA y RETRAÍDA. Cada una de las tiras o placas 2115 está provista con una pluralidad de aberturas longitudinal o axialmente separadas 2117, y en consecuencia, dependiendo de la disposición relativa de las tiras o placas 2115 con respecto a las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2130-1 , 2130-2, las aberturas 2117 definidas dentro de las tiras o placas 2115 pueden ser alineadas con relación a, por ejemplo, las aberturas 2142 definidas dentro de las porciones laterales periféricas de una particular de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío, como se describe, por ejemplo, en relación con la sección de ensamble de tubo de descarga al vacío 2130-2, o de manera alternativa, l as aberturas 2117 definidas dentro de las tiras o placas 2115 que pueden estar desalineadas con respecto a, por ejemplo, las aberturas 2142 definidas dentro de las porciones laterales periféricas de una particular de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío, como se describe, por ejemplo, en relación con la sección de ensamble de tubo de descarga al vacío 2130- 1. Se puede apreciar por lo tanto que cuando las aberturas 2117 definidas dentro de una particular de las tiras o placas 2115 están desalineadas con respecto a las aberturas 2142 definidas dentro de una particular de secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío, como por ejemplo, en relación con la tira o placa 2115 y la sección de ensamble de tubo de descarga al vacío 2130-1 , el flujo de aire desde la porción interna del forro de contenedor de cargamento de material a granel 2112 y a través de las aberturas 2142 definidas dentro de la sección de ensamble de tubo de descarga al vacío 2130-1 es bloqueado de manera efectiva. A la inversa, cuando las aberturas 2117 definidas dentro de una particular de las tiras o placas 2115 están alineadas con respecto a las aberturas 2142 definidas dentro de una particular de las secciones de ensamble de tubo de descarga a l vacío, como p or ejemplo, l a s ección d e ensamble de tubo de descarga al vacío 2130-2, el flujo de aire desde la porción interna del forro de contenedor de cargamento de material a granel 2112 y a través de las aberturas 2142 definidas dentro de la sección de ensamble de tubo de descarga al vacío 2130-2 es permitido de manera efectiva. En consecuencia, es posible generar diferentes niveles de fuerza de vacío o de succión, y ser aplicados sobre diferentes regiones del material de cargamento a granel colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel 2112 para facilitar así y asegurar la descarga y escape del material de cargamento a granel desde todas las regiones longitudinales o axiales del forro de contenedor de cargamento de material a granel 2112. Se observa finalmente en relación con este sistema de ajuste que las tiras o placas 2115, 2115 colocadas dentro de algunas de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío adyacentes 2130-1 ,2130-2 pueden ser interconectadas por medios adecuados, como por ejemplo, un ensamble de ranura y correa 2119. De esta manera, las tiras o placas 2115, 2115 pueden ser movidas hacia o colocadas en, varias posiciones longitudinales o axiales según se desee o requiera. Haciendo referencia ahora a la FIGURA 4, se observa que segundos medios, para alterar los niveles efectivos de fuerza de vacío o de succión que se pueden imprimir sobre el material de cargamento a granel a través de la extensión longitudinal del forro de contenedor de cargamento de material a granel, residen en la provisión de un miembro de manguito con aberturas 2215 dentro de cada una de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230 de manera que el miembro de manguito con aberturas 2215 está montado de manera móvil respectivamente dentro de la porción interna de cada una de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230 entre posiciones EXTENDIDA y RETRAÍDA. Los miembros de manguito 2215 son similares a las tiras o placas 2115 mencionadas con anterioridad en que cada uno de los manguitos 2215 está provisto con dos conjuntos de aberturas longitudinal o axialmente separadas 2217, siendo visible solamente un conjunto, y en consecuencia, dependiendo de la disposición relativa de los manguitos 2215 con respecto a las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230, las aberturas 2217 definidas dentro de los manguitos 2215 pueden estar alineadas con respecto a, por ejemplo, las aberturas 2240,2242 definidas dentro de las porciones laterales periféricas de una particular de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230, o de manera alternativa, las aberturas 2117 definidas dentro de los manguitos 2215 pueden estar desalineadas con respecto a, por ejemplo, las aberturas 2240, 2242 definidas dentro de las porciones laterales periféricas de una particular de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230. Se puede apreciar por lo tanto que cuando las aberturas 2217 definidas dentro de uno particular de los manguitos 2215 están desalineadas con respecto a las aberturas 2240, 2242 definidas dentro de una particular de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230, el flujo de aire desde la porción interna del forro de contenedor de cargamento de material a granel 2212 y a través de las aberturas 2240, 2242 definidas dentro de la sección de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230 es bloqueado de manera efectiva. A la inversa, cuando las aberturas 2217 definidas dentro de uno particular de los manguitos 2215 están alineadas con respecto a las aberturas 2240, 2242 definidas dentro de una particular de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230, el flujo de aire desde la porción interna del forro de contenedor de cargamento de material a granel 2212 y a través de las aberturas 2240, 2242 definidas dentro de la sección de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230 es permitido de manera efectiva. En consecuencia, de nuevo, es posible generar d iferentes n iveles d e fuerza d e vacío o de succión e imprimirlos sobre diferentes regiones del material de cargamento a granel colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel 2212 para facilitar y asegurar de este modo la descarga y escape del material de cargamento a granel desde todas las regiones longitudinales o axiales del forro de contenedor de cargamento de material a granel 2212. Se observa también, en relación con este sistema de ajuste, que el tamaño diametral de las aberturas 2217, 2240, 2242, que están definidas de manera respectiva dentro del miembro de manguito 2215 y la sección de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230, se pueden variar a fin de permitir fácilmente, por ejemplo, el cierre parcial de las aberturas 2217, 2240, 2242 y el bloqueo parcial del flujo de aire a través de las mismas. Además, la separación o distancia definida entre algunas aberturas sucesivas 2217, 2240, 2242 se pude variar de igual manera. Dichas variaciones permiten que se obtengan diferentes niveles de fuerza de vacío o de dentro de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2230, y dichas variaciones pueden igualmente estar incorporadas dentro de las tiras o placas 2115 como se describe en relación con la modalidad ilustrada dentro de la FIGURA 3. . Se observa finalmente que, en relación con los diferentes materiales a gránele de cargamento que son transportados dentro del forro de contenedor de cargamento de materiales a granel, en ocasiones es fácil descargar y expulsar tipos particulares de materiales a gránele de cargamento en comparación con otros tipos de materiales a gránele de cargamento. Por ejemplo, en relación con la colocación de materiales a granel de cargamento relativamente gruesos, como por ejemplo, pellas, tabletas, o similares, dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel, un volumen de aire sustancialmente grande está presente de manera efectiva dentro de toda la carga de material de cargamento a granel en vista del hecho que el aire puede permear todos los espacios o intersticios definidos entre algunas unidades individuales adyacentes o empalmadas, es decir, las pellas, tabletas, o similares, las cuales comprenden la carga de material de cargamento a granel. En consecuencia, cuando dicho material de cargamento a granel va a ser descargado y expulsado por medio del ensamble de tubo de descarga al vacío, el aire presente dentro de toda la carga de material de cargamento a granel es capaz de fluir y entrar de manera efectiva dentro y a través del material de cargamento a granel para d e h echo t ransportar, d escargar y h acer salir el material de cargamento a granel fuere del forro de contenedor de cargamento de material a granel. Por otra parte, cuando el material de cargamento a granel comprende material relativamente fino, como por ejemplo, materiales en polvo o similares, hay un volumen relativamente pequeño de aire presente dentro de toda la carga de material de cargamento a granel en vista del hecho que las partículas diminutas, que comprenden dicho material de cargamento a granel de tipo polvo, están en efecto empacadas juntas tan densamente, que los espacios o intersticios sustancialmente dimensionados, dentro de los cuales el aire puede permear con facilidad, simplemente no existen. Por lo tanto, cuando dichos materiales a granel de cargamento van a ser descargados y expulsados desde el forro de contenedor de cargamento de material a granel, las fuerzas de vacío o succión no pueden desarrollar el flujo de aire necesario dentro del material de cargamento a granel para hacer entrar el material de cargamento a granel a lo largo de dicho flujo. En consecuencia, a fin de rectificar la deficiencia antes mencionada en relación con la descarga y expulsión de materiales a granel de cargamento de tipo polvo, una columna reguladora orientada verticalmente 2221 , como se muestra en la FIGURA 4, está conectada de manera estructural y de fluido a la porción extrema más anterior de la sección más anterior del ensamble de tubo de descarga al vacío 2230. La porción extrema superior 2223 de la columna reguladora orientada verticalmente 2221 está adaptada para ser colocada sobre la porción de nivel superior del material de cargamento a granel colocada dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel 2212, y de esta manera, el aire ambiental está siempre presente de manera efectiva dentro de la porción extrema frontal de la sección más anterior del ensamble de tubo de descarga al vacío 2230 para ejercer de manera efectiva presión atmosférica sobre cualquier material de cargamento a granel presente dentro de todo el ensamble de tubo de descarga al vacío 2230. Dicho aire atmosférico coopera de modo fluido con las fuerzas de vacío o succión que operan en el extremo posterior del ensamble de tubo de descarga al vacío 2230, y en consecuencia, incluso el material de cargamento a granel de tipo polvo puede ser descargado y expulsado desde el forro de contenedor de cargamento de material a granel 2212. Continuando de forma adicional, y en relación con la fabricación real de cualquiera de los ensambles de tubo de descarga al vacío descritos con anterioridad, una modalidad, modo, o técnica adicional esta considerada de acuerdo con los principios y enseñanzas de l a p resente i nvención y s e describe dentro de la FIGURA 5. Por ejemplo, como se describe dentro de la FIGURA 5, se observa que una de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2330 tiene un miembro de resorte helicoidal 2325 el cual está colocado de manera interna a las mismas y que se extiende a través de toda la extensión longitudinal o axial de cada sección de ensamble de tubo de descarga al vacío 2330. De esta manera, miembros de resorte helicoidal 2325 ayudan de manera efectiva a evitar el colapso interno de cualquiera de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2330, no sólo cuando las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2330 están colocadas dentro del forro de contenedor de cargamento de materiales a granel, y cuando el forro de contenedor de cargamento de materiales a granel tiene material de cargamento a granel colocado en el mismo, sino también, la disposición o presencia de los miembros de resorte helicoidal 2325 en forma interna dentro de las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2330 evitan de manera efectiva el colapso interno del mismo en tanto que las secciones de ensamble de tubo de descarga al vacío 2330 son flexionadas, flexionadas o e nrolladas, o s imilar, d urante, por ejemplo, el manejo o almacenamiento de las mismas. Habiendo descrito las diversas estructuras antes mencionadas que comprenden el componente de bolsa de aire inflables, los ensambles de tubo de descarga al vacío, y el sistema general de forro de contenedor de cargamento de materiales a granel con el cual los componentes de bolsa de aire inflable y los ensambles de tubo de descarga al vacío que se van a utilizar, se dará ahora una breve descripción de la operación del sistema de forro de contenedor de cargamento de materiales a granel, teniendo los componentes de bolsa de aire inflable y los ensambles de tubo de descarga al vacío asociados con los mismos. Se apreciará por ejemplo, que cuando una carga de cargamento de material a granel es embarcada o cargada inicialmente dentro de uno de los forros de forro de contenedor de cargamento de material a granel, los ensambles de tubo de descarga al vacío serán colocados en sus posiciones operativas internamente dentro del forro inflado de contenedor de cargamento de materiales a granel, aunque los componentes de bolsa de aire inflable serán colocados en sus estados desinflados a fin de que permitan que un embarque lleno y completo de carga de cargamento de material a granel sea cargado o embarcado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel. De manera subsecuente, cuando la carga de cargamento de material a granel va a ser descargada, desembarcada y expulsada desde cualquier forro de contenedor de cargamento de materiales a granel, cada uno de los ensambles de tubo de descarga al vacío estará conectado de manera fluida con la fuente de vacío, no mostrada, se activará la fuente de vacío, y el material de cargamento a granel fluirá de manera natural hacia cada uno de los ensambles de tubo de descarga al vacío. Sin embargo, en un punto de tiempo particular, el flujo natural del material de cargamento a granel hacia los ensambles de tubo de descarga al vacío terminará de acuerdo con las fuerzas gravitacionales antes mencionadas que actúan sobre el material de cargamento a granel, es decir, cuando el ángulo de reposo del material de cargamento a granel alcanza un punto o nivel particular. En este punto del tiempo, el componente de bolsa de aire inflable puede ser inflado de manera progresiva para alterar en forma positiva o mejorar el ángulo de reposo del material de cargamento a granel por lo cual el mismo puede fluir de nuevo hacia los ensambles de tubo de descarga al vacío para ser expulsado desde el forro de contenedor de cargamento de materiales a granel. Por lo tanto, se puede ver que de acuerdo con los diferentes principios y enseñanzas de la presente invención, se ha descrito una pluralidad de nuevos y mejorados sistemas de de forro de contenedor de cargamento de material a granel en donde cada uno de los sistemas comprende un forro inflable de contenedor de cargamento de material a granel que tiene por lo menos un componente de bolsa de aire inflable, y por lo menos un ensamble de tubo de descarga al vacío, asociado de manera operativa con el componente. Cuando los componentes de bolsa de aire inflable son inflados de manera progresiva para ayudar ai desembarque, descarga y expulsión del material de cargamento a granel desde el ¡nterior del forro de contenedor de cargamento de material a granel, después de que se ha descargado, desembarcado y expulsado una porción del material de cargamento a granel de acuerdo con fuerzas gravitacionales naturales por lo que la superficie del material de cargamento a granel ya ha alcanzado un ángulo de reposo particular, el ángulo de reposo de la superficie del material de cargamento a granel será reajustada de manera positiva de forma que la porción restante del material de cargamento a granel pueda ser descargada, desembarcada y expulsada sin necesidad de inclinación alguna del contenedor de cargamento de material a granel y el forro de contenedor de cargamento de material a granel colocado en el mismo.

Obviamente son posibles muchas variaciones y modificaciones de la presente ¡nvención a la luz e las enseñanzas anteriores. Se comprende por lo tanto que dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, la presente invención puede ser llevada a la práctica de una manera diferente a la descrita de modo específico en la presente.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de forro de contenedor de cargamento de material a granel para colocación dentro de un contenedor de cargamento de material a granel, que comprende: un forro de contenedor de cargamento de material a granel, para colocación dentro de un a contenedor de cargamento de material a granel, para contener material de cargamento a granel, y que tiene una estructura de paralelepípedo sustancialmente rectangular cuando se erige por lo que dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel comprende una porción de superficie de pared frontal, un par de porciones de superficie de pared lateral, una porción de superficie de pared superior, una porción de superficie de pared inferior, una porción de superficie de pared posterior, y una extensión axial longitudinal definida entre la porción de superficie de pared posterior y la porción de superficie de pared frontal; por lo m enos u n m iembro d e tubo d e d escarga a I vacío colocado i ntemamente dentro de dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel para descargar el material de cargamento a granel, el cual está colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel, hacia un puerto de descarga de material a granel definido dentro de ia porción de superficie de pared posterior de dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel; y por lo menos un componente de bolsa de aire inflable, asociado de modo operativo con el forro de contenedor d e cargamento d e m aterial a g ranel p ara ocasionar q ue e l material de cargamento a granel, colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a g ranel, p ara e xperimentar e I f lujo d e f luido h acia d ¡cho p or I o m enos u n miembro de tubo de descarga al vacío colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel cuando dicho por lo menos un componente de bolsa de aire inflable es inflado a partir de un estado relativamente desinflado hasta un estado relativamente inflado para facilitar la evacuación del material de cargamento a granel desde el interior del forro de contenedor de cargamento de material a granel sin requerir de inclinación de dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: dicho por lo menos un componente de bolsa de aire inflable está colocado internamente dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: dicho por lo menos un componente de bolsa de aire inflable está colocado de manera externa al forro de contenedor de cargamento de material a granel.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: dicho por lo menos un componente de bolsa de aire inflable tiene una configuración de sección transversal sustancialmente triangular recta con la porción de hipotenusa de la misma colocada hacia dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío. 5 El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío comprende un ensamble de tubo de descarga al vacío individual colocado a lo largo de la línea central axial de dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel; y dicho por lo menos un componente de bolsa de aire inflable comprende un par de componentes de bolsa de aire inflable ubicados dentro de las regiones de esquina laterales colocadas opuestas de dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel para ocasionar que el material de cargamento a granel fluya desde dichas regiones de esquina laterales colocadas opuestas de dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel hacia el ensamble de tubo de descarga al vacío ¡ndividual colocado a lo largo de la línea central axial de dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel cuando el par de componentes de bolsa de aire inflable son inflados. 6 El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío comprende un ensamble de tubo de descarga al vacío que comprende una pluralidad de secciones de tubo de descarga al vacío c onectadas j untas p ara e xtenderse a t ravés d e I a e xtensión a xial I ongitudinal d e dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel. 7 El sistema de conformidad con la reivindicación 6, que comprende además: medios conectados de forma operativa a dicha pluralidad de secciones de tubo de descarga al vacío para ajustar la cantidad de fuerza de succión al vació que puede ser aplicada d e m anera efectiva s obre cada u na d e l as secciones de tubo de descarga al vacío. 8 El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío tiene una configuración de sección transversal circular; y un miembro de resorte helicoidal está colocado de manera interna dentro de dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío a fin de evitar el colapso interno de d icho p or I o m enos u n m iembro d e tubo de descarga al vacío cuando dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío experimenta una de las manipulaciones de flexionado, doblado y enrollado. 9 Un método para descargar material de cargamento a granel desde un contenedor de cargamento de material a granel sin la necesidad de colocar el contenedor de cargamento de material a granel en un modo inclinado, que comprende las etapas de: proporcionar un forro de contenedor de cargamento de material a granel, que tiene una estructura de paralelepípedo sustancialmente rectangular cuando se erige y que comprende por lo tanto una porción de superficie de pared frontal, un par de porciones de superficie de pared lateral, una porción de superficie de pared superior, una porción de superficie de pared inferior, una porción de superficie de pared posterior, y una extensión longitudinal definida entre la porción de superficie de pared posterior y la porción de superficie de pared frontal, dentro de un contenedor de cargamento de material a granel; montar de manera operativa p or I o m enos u n m iembro d e t ubo d e d escarga a I vacío internamente dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel de manera que dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío pude por lo tanto descargar el material de cargamento a granel, el cual está colocado dentro de dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel, hacia un puerto de descarga de material a granel definido dentro de la porción de superficie de pared posterior de dicho forro de contenedor de cargamento de material a granel; colocar por lo menos un componente de bolsa de aire inflable, asociado de forma operativa con el forro de contenedor de cargamento de material a granel, en un estado desinflado; permitir que el material de cargamento a granel sea expulsado a través de dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío bajo fuerzas gravitacionales hasta que el ángulo de reposo del material de cargamento a granel alcance un estado en el cual el ya n o o curre e l f lujo d e f luido d el m aterial d e cargamento a granel bajo las fuerzas gravitacionales; y inflar dicho por lo menos un componente de bolsa de aire inflable para alterar el ángulo de reposo del material de cargamento a granel colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel y de esta manera ocasionar que el material de cargamento a granel colocado dentro del forro de contenedor de cargamento de material a granel experimente de nuevo flujo de fluido hacia dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío sin que se requiera que el contenedor de cargamento de material a granel sea colocado en un modo inclinado para lograr el flujo de fluido del material de cargamento a granel hacia dicho por lo menos un miembro de tubo de descarga al vacío y la expulsión del material de cargamento a granel desde el forro de contenedor de cargamento de material a granel.