MXPA06010098A

MXPA06010098A - Horno transportador.

Info

Publication number: MXPA06010098A
Application number: MXPA06010098A
Authority: MX
Inventors: David H Mcfadden
Original assignee: Turbochef Tech Inc
Priority date: 2004-03-05
Filing date: 2005-03-07
Publication date: 2007-04-25
Also published as: JP2007527299A; EP1729583A4; EP1729583A1; US20070137633A1; CA2558409A1; AU2005220809A1; BRPI0508492A

Abstract

Un horno transportador de coccion acelerada o de rapida coccion con por lo menos una zona de coccion separada; el horno incluye un primer y un segundo elementos direccionadores de gas configurados para ocasionar que el gas del primer elemento direccionador de gas choque con el gas del segundo elemento direccionador de gas sobre la superficie superior o inferior del producto alimenticio que es transportado.

Description

HORNO TRANSPORTADOR REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS La presente invención reclama el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/550,578, presentada el 5 de marzo de 2004, titulada "SPEED COOKING CONVEYOR OVEN"; el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/551 ,268, presentada el 8 de marzo de 2004, titulada "ANTENA COVER"; y el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/615,888, presentada el 5 de octubre de 2004, titulada "CATALYST FOR SPEED COOKING OVEN" La presente solicitud es una continuación en parte de la solicitud de EE. UU. No. de serie 10/614,479, presentada el 7 de julio de 2003, titulada "SPEED COOKING OVEN", actualmente pendiente, que reclama el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/394,216, titulada "RAPID COOKING OVEN"; presentada el 5 de julio de 2002; una continuación en parte de la solicitud de EE. UU. No. de serie 10/614,268, presentada el 7 de julio de 2003, titulada "MULTI RACK SPEED COOKING OVEN", actualmente pendiente, que reclama el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/394,216, titulada "RAPID COOKING OVEN", presentada el 5 de julio de 2002; una continuación en parte de la solicitud de EE. UU. No. de serie 10/614,710, presentada el 7 de julio de 2003, titulada "SPEED COOKING OVEN UIT GAS FLOW CONTROL", actualmente pendiente, que reclama el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/394,216, titulada "RAPID COOKING OVEN", presentada el 5 de julio de 2002; una continuación en parte de la solicitud de EE. UU. No. de serie 10/614,532, presentada el 7 de julio de 2003, titulada "SPEED COOKING OVEN", actualmente pendiente, que reclama el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/394,216, titulada "RAPID COOKING OVEN", presentada el 5 de julio de 2002. La presente solicitud contiene descripción técnica en común con el documento PCT/US03/021225, titulado "SPEED COOKING OVEN", presentada el 5 de julio de 2003, actualmente pendiente, que reclama el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/394,216, titulada "RAPID COOKING OVEN", presentada el 5 de julio de 2002; y contiene descripción técnica en común con PCT/US04/035252, titulada "SPEED COOKING OVEN WITH SLOTTED MICROWAVE ANTENNA", presentada el 21 de octubre de 2004, que reclama el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/513,110, presentada el 21 de octubre de 203, titulada "SLOTTED ANTENA", que también reclama el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. No. 60/513,111 , presentada el 23 de octubre de 2003, titulada "MICROWAVE ANTENNA COVER FOR RAPID COOKING OVEN", que también reclama el beneficio de la solicitud de EE. UU. No. 60//614,877, presentada el 30 de septiembre de 2004, titulada "SLOT ANTENNA". Cada una de estas solicitudes se incorpora aquí como referencia completamente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El tiempo de cocción típico de un producto de alimento tal como una pizza cruda de tamaño mediano (30 a 35 centímetros) a través de un horno transportador convencional es de aproximadamente 7 minutos, y 15 minutos a través de un horno de tipo de plataforma. El horno transportador reduce el tiempo de cocción en comparación con el horno de plataforma y también simplifica el procedimiento de cocción porque el producto de alimento se carga y descarga automáticamente del túnel de cocción. Los hornos de transportador normalmente utilizan una banda transportadora continua de eslabón abierto para transportar productos de alimento a través de un túnel de cocción caliente que tiene aberturas en cada extremo del horno, a través de los cuales la banda transportadora se extiende suficientemente para que el operador inicie el ingreso del producto de alimento en un extremo y retire el producto cocido terminado del otro. Estos túneles de horno transportador generalmente están abiertos en cada extremo y cuando se usa energía de microondas se requieren túneles de entrada y salida grandes para reducir la cantidad de energía de microondas que sale de los extremos del túnel. La capacidad de producción de la pizza en estos hornos transportadores grandes generalmente es de 100 a 120 pizzas medianas por hora, aproximadamente. Aunque la velocidad de cocción es importante, la calidad del alimento también es muy importante. Generalmente la calidad es más alta cuando el producto de alimento se cocina y presenta al consumidor tan pronto como sea posible (cocido a la orden). Como tal, los operadores de servicio de alimento deben proveer un servicio rápido además de un producto de alta calidad, y por lo tanto no es deseable precocer ni retener el alimento porque la calidad es sustancialmente menor que la de un producto de alimento cocido a la orden. Un horno transportador virtualmente garantiza que un producto de alimento cocido será retirado del horno en el momento apropiado, pero los hornos transportadores generalmente no han sido compatibles con algunos tipos de operaciones de servicio de alimentos, tales como: restaurante de servicio rápido (QSR); hornos operados por el consumidor en donde el consumidor es un cliente detallista en una localización detallista como una tienda de conveniencia; o localizaciones de servicio de alimento detallistas sin espacio para un horno transportador grande, por nombrar algunos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Ahora se ha encontrado que los objetos anteriores se obtienen en un horno transportador con al menos una zona de cocción, que emplea flujo de gas para cocer o recalentar un producto de alimento. El flujo de gas hacia el producto de alimento es tal, que flujos de gas opuestos y en choque producen una alta transferencia de calor en la superficie del producto de alimento. El horno transportador de la presente también puede utilizar energía de microondas u otros medios, tales como radiofrecuencia, inducción y otros medios térmicos, para calentar más el producto de alimento. Se usan magnetrones productores de microondas con guías de onda de microondas montadas en la pared lateral, que emplean antena ranurada, aunque no es necesario que el sistema de microondas despida las microondas desde las paredes laterales de la cavidad del horno y en realidad se puede emplear el lanzamiento de microondas desde otras superficies de la cavidad del horno. El horno transportador de la presente invención puede operar como un horno transportador de cocción de velocidad convencional, velocidad acelerada o a velocidad. El horno transportador de cocción a velocidad se describe aquí como una modalidad o versión ejemplar. El horno transportador de cocción a velocidad tiene un túnel de cocción con una o más zonas de cocción separadas y medios de transporte que mueven o espacian el producto de alimento a través del túnel de cocción, con áreas de carga y descarga de producto localizadas antes y después del túnel de cocción. El área de carga del transportador para el producto de alimento se dimensiona de tal manera que el área disponible para el producto de alimento sea menor que el área de cada zona de cocción del túnel de cocción. Flujo de gas y energía de microondas (cuando se utilizan microondas) se distribuyen en el producto de alimento de una manera que produce cocción y calentamiento uniforme; una escala de temperatura típica de la zona de cocción puede ser de aproximadamente 190 °C a aproximadamente 260 °C, aunque se pueden utilizar temperaturas en la zona de cocción menores de 190 °C y mayores de 260 °C. El flujo de gas en todo el túnel de cocción es común a todas las zonas de cocción, y un medio de calentamiento común provee gas caliente al túnel de cocción. Los controles de cocción permiten pasar secuencialmente una amplia variedad de productos de alimento a través del túnel de cocción, cada producto de alimento teniendo un perfil de cocción o receta única que será ejecutada en un formato secuencial conforme el producto de alimento se mueve o espacia a través de las zonas de cocción. El transportador espaciador de la modalidad ejemplar opera a una velocidad fija, esto es, cada zona de cocción retiene el producto de alimento durante el mismo tiempo, pero el tiempo de espaciamiento puede variar o se puede alterar o poner de otra manera, de acuerdo con las necesidades del operador. Un horno transportador óptimo de cocción a velocidad mantendrá la conveniencia de un horno transportador convencional, pero cocerá con un alto grado de calidad un producto de alimento crudo, tal como una pizza mediana, en menos de 3 minutos, representando así una disminución de aproximadamente cincuenta por ciento del tiempo de cocción con respecto al horno transportador convencional. El incremento de más del doble de la velocidad de producción de la presente invención sobre el horno transportador convencional, representa una disminución significativa en el tiempo de cocción, y puede permitir que una operación de servicio de alimento aumente el número de clientes atendidos: añadiendo una operación de manejo continuo; aumentando las velocidades de turno de servicio de mesa; poniendo en práctica un horno transportador operado por el consumidor; o permitiendo una función rápida de entrada y salida, por nombrar algunos. Para operaciones que actualmente requieren múltiples hornos para cubrir la demanda del cliente, los tiempos de cocción significativamente reducidos del horno transportador de cocción a velocidad de la presente invención, permiten el mismo rendimiento de alimento colectivo con menos hornos. Además de los productos como pizzas, la presente invención es capaz de calentar y cocer una amplia variedad de alimentos, tales como pescados y mariscos, comida mexicana, hot dogs, salchichas, sandwiches, cacerolas, bísquets, molletes, papas fritas, aperitivos crudos y congelados, proteínas crudas, empanadas, productos de pan y, en realidad, cualquier producto de alimento que se pueda cocer en un horno convencional. Generalmente los hornos transportadores convencionales no tienen un túnel de cocción alto, pero como diferentes productos de alimento son de volúmenes, alturas y perfiles de tamaño variables, es deseable un túnel de cocción alto para cocer varios productos de alimento, y el túnel de cocción de la presente invención permite dicha cocción de varios productos de alimento. También es deseable mantener el consumo de energía tan bajo como sea posible. Para reducir los costos de energía, la presente invención utiliza flujo de gas recirculante y reduce la pérdida de calor de los extremos del túnel. Los ahorros de energía no sólo son un beneficio, la reducción de la pérdida de calor de los extremos del túnel mejora la transferencia de energía hacia el producto de alimento. El horno transportador de cocción a velocidad también es simple y fácil de operar, fácil de limpiar y mantener, fácil de darle servicio y bajo costo de fabricación. Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proveer un horno transportador capaz de cocer y calentar una amplia variedad de productos de alimento con perfiles variables de tamaño y voiumen, en tiempos de cocción convencionales o a velocidad. Un objeto adicional es proveer un horno transportador tal que sea de uso eficiente de energía, simple y fácil de operar, simple y fácil de limpiar, muy funcional, y tenga un bajo costo de fabricación. Otro objeto es proveer un horno transportador tal que sea capaz de cocer producto de alimento de alta calidad dentro de peroles de metal, ollas, peroles de lámina y otros dispositivos de cocción de metal usados comúnmente en lugares residenciales, comerciales y de ventas. Un objeto adicional es proveer un horno con un sistema de distribución de microondas que sea más fácil de limpiar y mantener, y cuya fabricación sea más costeable. Otro objeto es proveer un sistema de distribución de mícroondas que sea confiable debido a los mejoramientos y simplificaciones. Otro objeto es proveer un horno que pueda ser programado fácil y rápidamente por un operador para cocer varios productos de alimento con el toque de un botón, o un horno tal que automáticamente ingrese recetas de cocción en un controlador sin intervención humana. Objetos, características y ventajas adicionales de la presente invención se harán muy evidentes de la siguiente descripción detallada de la modalidad ejemplar, al considerarla en conjunto con los dibujos anexos en los cuales los números de referencia similares se refieren a las partes correspondientes en las diversas vistas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características novedosas de la invención se exponen en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención misma y también su modo preferido de uso, objetivos y ventajas adicionales, se entenderán mejor haciendo referencia a la siguiente descripción detallada de una modalidad ilustrativa, cuando se lea en conjunto con los dibujos anexos, en donde: La figura 1 es una vista frontal del horno transportador de la presente invención que ¡lustra el suministro del flujo de gas; La figura 2 es una vista frontal del horno transportador de la presente invención que ilustra el retorno del flujo de gas; La figura 3 es una vista superior del horno transportador de la presente invención; La figura 4 es una vista superior del horno transportador de la presente invención, que ilustra la localización de producto con respecto a las zonas de cocción; La figura 5 es una vista de extremo del túnel de cocción del horno transportador de la presente invención; La figura 6 representa esquemáticamente nodos de flujo de gas para el horno transportador de la presente invención; La figura 7 es una vista frontal del mecanismo de contención de microondas de la puerta de ingreso del horno transportador de la presente invención; La figura 8 es una vista frontal de la sección lateral frontal que ilustra una antena de ranura de microondas; La figura 9 es una vista esquemática de la antena de ranura de microondas de la figura 8; La figura 10 es una vista de extremo del lado frontal del horno transportador, que ilustra medios desviadores del flujo de gas; La figura 11 es una vista de extremo del lado posterior del horno transportador, que ilustra medios desviadores de flujo de gas; La figura 12 ilustra el flujo de gas purgado del horno transportador de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El horno de la modalidad ejemplar se muestra como un aparato de cocción transportador comercial, de cocción a velocidad con tres zonas de cocción, en donde cada zona de cocción se muestra fabricada de la misma manera, aunque no es necesario que cada zona de cocción sea igual y en realidad en algunos casos puede ser deseable que se hagan diferentemente una o más zonas de cocción. El horno transportador de la presente invención se puede construir en otras modalidades porque es escalable ascendentemente o escalable descendentemente. El término "escalable" significa aquí que se pueden desarrollar versiones adicionales más pequeñas o más grandes, y cada modalidad o versión puede tener características de tamaño diferentes y utilizar diferentes voltajes de electricidad, varias formas de medios de calentamiento de resistencia eléctrica, o utilizar otras fuentes térmicas, tales como gas natural, propano u otros medios térmicos para calentar el gas. Como se usan aquí, los términos "magnetrón", "tubo de magnetrón" y "tubo" tienen el mismo significado; los términos "ranura", "ranuras" y "antena", tienen el mismo significado; el término "comercial" incluye, sin limitación, la industria comercial de servicio de alimentos, restaurantes, establecimientos de comida rápida, restaurantes de servicio a velocidad, tiendas de conveniencia (por listar algunas), y otros establecimientos de alimentación popular; el término "residencial" se refiere, hablando en términos generales, a aplicaciones residenciales (uso doméstico), aunque el término no está limitado únicamente a residencias, sino que se refiere a aplicaciones no comerciales para el horno de cocción a velocidad, y el horno transportador de cocción a velocidad de la presente invención no está limitado únicamente a los usos comerciales, es igualmente aplicable para ventas, residencial y otros usos de cocción; los términos "zona de horno" y "cavidad de horno" tienen el mismo significado, y el término "gas" se refiere a cualquier mezcla de fluido, incluyendo aire, nitrógeno y otras mezclas que se pueden usar para cocer, y los solicitantes consideran dentro del término cualquier gas o mezcla de gases que exista o se desarrolla en el futuro, que realice la misma función. El término "zona de cocción" se refiere a un área de cocción separada y discreta dentro del túnel de cocción del horno, y el término "túnel de cocción" se refiere al área del horno transportador en donde ocurre la cocción. Por ejemplo, en un horno transportador de cocción a velocidad de una zona de cocción existirá una zona de cocción y un túnel de cocción. En un horno transportador de cocción a velocidad de dos zonas de cocción existirán dos zonas de cocción pero sólo un túnel de cocción, y así sucesivamente. Los medios para mover el producto de alimento a través del horno transportador de cocción a velocidad, son referidos aquí como los "medios transportadores". Los términos "tiempo de residencia" y "tiempo de cocción" tienen el mismo significado, y los términos "cocción convencional" y "medios convencionales" tienen el mismo significado y se refieren a cocinar con la calidad y velocidad que son utilizadas ampliamente en la actualidad. A manera de ejemplo, el "tiempo de cocción convencional" para una pizza cruda de 25-30 centímetros a través de un horno convencional, es de aproximadamente 7 minutos (por ejemplo, tiempo de cocción convencional). El término "subproductos de cocción" se refiere a humo, grasa, vapores, partículas pequeñas de grasa aerodinámicas, olores y otros productos causados por el proceso de cocción; el término "filtro de olor" no se refiere exclusivamente a filtrar olores, sino que más bien se refiere en general a filtrar, reducir, remover o destruir catalíticamente los subproductos del proceso de cocción. Como se usa aquí, el término "cocción rápida" y "cocción a velocidad" tienen el mismo significado y se refieren a cocer de cinco a diez veces más rápido, y en algunos casos más de diez veces más rápido, que la cocción convencional. El término "cocción acelerada" tiene el significado de cocer a velocidades mayores que la cocción convencional, pero no es tan rápida como la cocción a velocidad. La modalidad ejemplar emplea unos medios transportadores espaciadores en donde la velocidad de operación o la velocidad de alimentación es fija, lo que significa que cada zona de cocción retiene el producto de alimento durante el mismo lapso de tiempo. El tiempo de residencia se puede variar o se puede fijar, se puede alterar manualmente o mediante el controlador 334 (véase la figura 3), y no está limitado. El movimiento de espaciamiento de los medios transportadores es un ciclo que consiste de un paso para mover el producto de alimento a la siguiente zona de cocción, seguido por un periodo de residencia o cocción en donde el producto de alimento se detiene dentro de una zona de cocción. Este movimiento de espaciamiento asegura que la energía suministrada al producto de alimento pueda ser individualizada para cada producto de alimento. El control de la energía aplicada al producto de alimento es particularmente importante en aquellos casos en donde el horno transportador va a cocer sucesivamente una variedad de productos de alimento, y el perfil de cocción o la receta de cocina se deben ajustar conforme los diferentes productos de alimento entran al túnel del horno. El horno transportador puede operar como un horno transportador de cocción convencional, acelerada o a velocidad. El aparato, 301 , incluye zonas de cocción, 380, 381 y 382, dentro del túnel de cocción, 394, figura 4. Las zonas de cocción se pueden espaciar una distancia, dependiendo del horno transportador particular que se desea. Cada zona de cocción es definida generalmente por una cavidad de horno, 302, figura 5, una pared superior, 303, una pared inferior, 304, una pared lateral frontal, 305, y una pared lateral posterior, 306. La pared frontal 305 está comprendida de la placa de descarga de gas superior, 323a, lanzador de microondas, 320a (cuando se utilizan microondas), y placa de descarga de gas inferior, 327a. La pared lateral posterior 306 está comprendida de la placa de descarga de gas superior, 323b, lanzador de microondas, 320b, (cuando se usa microondas), y placa de descarga de gas inferior, 327b, figura 5. En aquellos casos en donde no se utiliza energía de microondas en el horno transportador, las paredes laterales frontal y posterior 305 y 306 pueden estar comprendidas de una lámina de metal en lugar del frente de guías de onda 320a y 320b. El túnel de cocción del horno 394 tiene asociado con el mismo una puerta de acceso móvil, 398, y una puerta de salida móvil, 397, figura 1. El producto de alimento, 310, figura 4, se coloca sobre los medios transportadores, 399, para su transporte espaciado a través del túnel del horno 394. Como se describió anteriormente, el movimiento espaciado no es indispensable y se puede utilizar un medio de transporte continuo en aquellos casos en donde se usa energía de microondas y se emplean puertas de acceso y salida diferentes para contener la energía de microondas dentro del túnel de cocción 394. Aunque las puertas 397, 398 se muestran como verticalmente móviles con respecto a los medios transportadores, se pueden emplear otros medios de apertura y cierre de puerta; tales como puertas engoznadas lateralmente, puertas de gozne superior o puertas que utilizan otros medios de unión, y el solicitante considera que no están limitadas y que abarcan cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que las puertas 397, 398. El horno transportador está comprendido de dos sistemas de transferencia de gas independientes, descritos .aquí como un sistema de transferencia de gas frontal y un sistema de transferencia de gas posterior, en donde el sistema de transferencia de gas frontal, 393a, suministra gas a, y desde, el lado frontal de las zonas de cocción, 380, 381 , 382, figura 3, y en donde el sistema de transferencia de gas posterior, 393b, suministra gas a, y desde, el lado posterior de las zonas de cocción 380, 381 , 382. Las zonas de cocción 380, 381 , 382, también pueden estar asociadas con el tubo de ventilación, 371 , figura 5, que permite el paso de gas de ventilación de cualquiera o todas las zonas de cocción 380, 381 , 382 a la atmósfera. Dentro del tubo de ventilación 371 puede estar unido un filtro de olor de ventilación, 372, que remueve los subproductos de cocción. El filtro de olor de ventilación 372 se puede hacer removible para su limpieza o reemplazo, y para eliminar los olores se pueden utilizar varios materiales que incluyen materiales catalíticos. En algunos casos, también se puede variar la eficiencia de dichos materiales para permitir el escape de diversas cantidades de olores de la cavidad del horno. Haciendo referencia nuevamente a la figura 3, el gas es transferido a las zonas de cocción, 380, 381 , 382, a través del conducto de transferencia de gas frontal, 393a, que se extiende desde los medios de flujo de gas 316a, a una primera zona de cocción 380, continuando después a la segunda zona de cocción 381 , y terminando con la tercera zona de cocción 382, figuras 1 y 3. En comunicación de fluido con los medios de conducción frontales 393a, están los nodos de flujo de gas, 390a, 391a, 392, figura 6, que permiten el paso de gas del conducto de transferencia de gas 393a, a una sección de transferencia de gas superior 317a, figura 5, de cada zona de cocción 380, 381 y 382. En comunicación de fluido con la sección de transferencia de gas superior 317a, está una abertura de salida de gas superior, 312, figura 2, dentro de cada zona de cocción, que abre hacia la zona de horno 302 a través de la pared superior 303, y está en comunicación de fluido con dicha zona. La abertura de salida de gas superior 312 es sustancialmente rectangular, aunque se pueden emplear otras geometrías, y está localizada centralmente dentro de cada pared superior del horno 303, y provee el pasaje de gas de la zona de horno 302 a los medios de conducto de retorno 389, figura 1 , que retorna el gas de las zonas de cocción del horno 380, 381 , 382, a los medios de flujo de gas 316a, conforme los gases son removidos de la zona de horno 302 a través de la abertura de salida de gas superior 312. Localizado dentro de cada abertura de salida de gas superior, 312, puede estar el extractor de grasa, 313, figura 2. Conforme el gas es extraído a través de la abertura de salida de gas superior 312 de cada zona de horno, el gas pasa a través del extractor de grasa 313, que remueve las partículas de grasa más grandes. La extracción de las partículas de grasa más grandes simplifica el manejo de la acumulación de grasa en los conductos de salida y el área de calentamiento. Puede ser deseable que cada zona de cocción utilice el extractor de grasa 313, o alternativamente ningún extractor de grasa; además se pueden colocar extractores de grasa adicionales en toda la trayectoria de flujo de gas. Durante la cocción normal puede ser deseable cocer un producto de alimento después de otro producto de alimento de tipo diferente con ciclos continuos sucesivos. Por ejemplo, primero se puede cocer un producto de alimento como camarón, seguido por un producto de panadería o pastelería. Sin filtración apropiada, los subproductos de cocción contaminarían el producto horneado, produciendo un sabor y olor indeseables en los productos de pastelería. Aunque se pueden utilizar extractores de grasa 313, también puede ser deseable la filtración de gas, y se pueden colocar otros filtros de olor 343, figura 2, dentro de cualquiera de las zonas de cocción o todas ellas, o dentro del túnel del horno, y se pueden colocar antes de los sopladores 316a, 316b, que se expondrán más adelante; se pueden hacer de varios materiales que incluyen materiales catalizadores tales como una lámina delgada corrugada revestida con catalizador, o rejillas revestidas con catalizador. El catalizador actúa para quemar (oxidar) los subproductos de cocción. Estos materiales catalizadores también pueden incluir, sin limitación: carbón activado, zeolita o luz de longitud de onda ultravioleta. Es benéfico que los filtros de olor estén comprendidos de uno o más materiales que depuren o limpien eficientemente el flujo de gas con una mínima interferencia sobre la velocidad de flujo de gas, y es benéfico que los filtros de olor se puedan retirar y limpiar fácilmente y sean baratos para que el operador los pueda reemplazar. La utilización más eficiente del gas caliente gastado de la cavidad de cocción 302 es por recirculación del gas a través del túnel del horno muchas veces durante un ciclo de cocción. En algunos usos, puede ser deseable utilizar filtros de olor adicionales, que se pueden colocar en cualquier parte de la trayectoria del flujo de gas. Dependiendo de los varios grados de cocción se puede desear el control de los subproductos, dependiendo de los productos de alimento que se van a cocer, el uso particular del horno, o los requerimientos de las agencias reguladoras, u otros factores, para minimizar los subproductos de cocción dentro de cada zona de cocción; por lo tanto, el túnel del horno o los conductos de suministro y retorno del flujo de gas, pueden incluir un filtro de olor por aparato 301 , "n" número de filtros de olor determinado por "n" zonas de cocción, o más del número "n" de filtros de olor. Como se usa aquí, el término "atrás" se refiere a una localización dentro de la trayectoria de flujo de gas que está antes de los medios de flujo de gas 316a y 316b. Por ejemplo, el gas suministrado a los medios de flujo de gas 316a, 316b, está atrás de los medios de flujo de gas 316a, 316b, y el gas descargado de los medios de flujo de gas 316a, 316b, está delante de dichos medios de flujo de gas. La modalidad ejemplar ilustra medios de flujo de gas como ruedas sopladoras 316a, 316b, aunque la presente invención puede utilizar un dispositivo de un solo flujo de gas, tal como una rueda de soplador única, y ei solicitante pretende inciuir con esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que 316a, 316b. Las ruedas sopladoras 316a, 316b, actúan mucho como separadores centrífugos que separan y coalescen las partículas pequeñas de grasa en el área de caracol del soplador, y descargan partículas más grandes en el área de suministro. En una modalidad alternativa, una porción del flujo de gas que sale de los medios de flujo de gas 316a, 316b, es desviada a la parte de entrada de la cámara de purga de gas 365a, 365b, con filtros de olor 340 localizados dentro de las cámaras de purga. La porción de flujo de gas desviada a dicha cámara de purga es referida aquí como el "flujo de gas de purga". El flujo de gas de purga pasa a través de! filtro de olor 340, figura 12, mostrado como un convertidor catalítico, en donde se oxida una porción de los subproductos de cocción. El gas más limpio que sale del filtro de olor 340 es reintroducido en la corriente de flujo de gas o es ventilado a la atmósfera a través del tubo de ventilación 371. El filtro de olor 340 removerá la cantidad deseada de grasa durante un solo pase conforme el pequeño flujo de gas de purga remueve continuamente la grasa generada durante la cocción. En realidad, en algunas modalidades puede ser deseable que el filtro de olor remueva todo el subproducto, o tanto subproducto de cocción como sea posible. Eficiencias de destrucción variables del filtro de olor 340 producirán resultados variables, y en aquellos casos en donde el filtro de olor 340 es de tipo catalítico, se ha mostrado que con eficiencias de destrucción de más de 50% se producen resultados aceptables. El flujo de gas de purga está configurado como un circuito de gas limpiador interno separado del flujo de gas principal hacia el túnel del horno 394. En aquellos casos en donde el filtro de olor 340 es un filtro de tipo catalítico de alta eficiencia para una destrucción de subproductos de cocción con alta eficiencia, puede ocurrir una caída de presión grande a través del filtro de olor 340. Las velocidades de espacio para la escala del convertidor catalítico normalmente varían de aproximadamente 60,000/hora a 120,000/hora, dependiendo del material de catalizador utilizado, la cantidad de carga de subproducto de cocción en la corriente de gas y el filtro de olor 340 a la temperatura ambiente de entrada. A diferencia de la colocación del filtro de olor 343 en el flujo principal de gas, que origina una caída de presión significativa en todo el flujo de gas recirculante, el uso de los filtros de tipo catalítico de gas de purga, u otros filtros de olor, no reduce significativamente la presión del sistema de flujo de gas hacia el túnel del horno 394. El pequeño flujo de gas de purga utiliza casi toda la capacidad de presión de los medios de flujo de gas a través del sistema de purga de gas, permitiendo así el uso de los materiales catalíticos requeridos para una alta eficiencia de destrucción, basada en un pase a través del filtro de olor 340. Adicionalmente, los filtros de olor de gas de purga pequeños 340 se instalan fácilmente, se pueden colocar en localizaciones convenientes y son fácilmente accesibles. Los flujos de gas de purga son una fracción del flujo de gas principal hacia el túnel del horno; por lo tanto, se puede lograr precalentamiento del gas de entrada a temperatura significativa. Colocando precalentadores de gas pequeños 341a, 341 b, figura 12, antes de los filtros de olor 340 dentro del sistema de flujo de gas de purga, se puede mejorar aún más la eficiencia de destrucción del filtro de olor 340. Los precalentadores 341a, 341 b, son capaces de aumentar la temperatura de entrada de gas en más de 55.5 °C, y este aumento de la temperatura en el gas de purga para el filtro de olor 340 hace posible obtener la eficiencia de destrucción con menos material catalizador. En algunos casos, un sistema de limpieza de subproducto de cocción y olor de flujo de gas principal puede tener dificultad para limpiar el gas, cuando el valor prefijado del horno es menor de aproximadamente 218.3 °C. Los precalentadores 341 son capaces de controlar el subproducto de cocción con temperaturas del túnel del horno menores de 176.67 °C. Se obtiene más flexibilidad del aparato permitiendo simultáneamente valores prefijados de temperatura de cocción en el horno más bajos, controlando al mismo tiempo la grasa. El flujo de gas de purga es aproximadamente 10% del flujo total de gas; los sopladores 316a, 316b y los precalentadores 341a, 341b, proveerían cada uno aproximadamente 600 watts de calor para una elevación de 55.5 °C de la temperatura del gas de entrada. El calentamiento de los 1200 watts combinados es menor que un tercio del calor total requerido para cada zona del horno transportador, y es muy cercano al calor necesario para satisfacer las pérdidas de estado en espera del horno (esto es, la pérdida de calor debida a conducción y radiación, y la pérdida por ventilación al ambiente). Por lo tanto, los precalentadores pueden ser calentadores de gas primarios, usando ei calentador de gas principal más grande (para este ejemplo 3000 W) para satisfacer las necesidades de cocción. Como se describió previamente, en comunicación de fluido con los medios de conducto de retorno 389, y localizados dentro de los mismos, están unos medios de flujo de gas frontales, ilustrados como la rueda sopladora frontal 316a, figuras 1 y 5. La presente invención puede utilizar motores de soplador de velocidad variable y controladores de motor de soplador de velocidad variable, pero no son indispensables, y en realidad el horno transportador de la presente invención puede evitar los problemas y complejidad de los motores de soplador de velocidad variable manteniendo un flujo constante de gas, o alternativamente una velocidad de flujo de gas sustancialmente constante a través de las zonas del horno, el túnel del horno y los sistemas de transferencia de gas y suministro de gas. El flujo de gas puede ser muy enérgico, o menos enérgico, dependiendo de los requerimientos de cocción de cada producto de alimento; un medio para modular el flujo de gas es el uso de medios de bombeo de gas, tales como una combinación de motor de soplador y rueda de soplador, que utiliza un controlador o un conmutador de velocidad múltiple que permite la conmutación de la velocidad del motor de soplador en incrementos fijos predeterminados. Se pueden usar otros medios de flujo de gas para acelerar el flujo de gas, y el solicitante pretende incluir con esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que 316a, 390a, 391a y 316b, 390b y 391 b, que se expondrán más adelante. Unida a la rueda de soplador frontal 316a, está una flecha de motor de soplador 390a, que es de propulsión directa con el motor eléctrico 391a, figura 5. Se pueden emplear otros medios para acoplar la rueda de soplador 316a al motor eléctrico 391a, de tal manera que la propulsión de banda y los medios propulsores no están limitados a la propulsión directa, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función. La rueda de soplador 316a toma gas de los medios de conducto de retorno 389 y suministra el gas a través de los medios de conducto 393a, a las secciones de nudo 390a, 391a, 392a, figura 6. Dentro de las secciones de nudo 390a, 391a, 392a, están los medios de control de flujo de gas 388a, figura 1 , que permiten el paso de gas de los medios de conducto 393a, a la sección de transferencia de gas 317a de cada zona del horno. Los medios de control de flujo de gas 388a pueden permitir el paso de cantidades variables de gas, o de nada de gas, a la sección de transferencia 317a de cada zona de cocción, y se muestran como las válvulas 388a, aunque se pueden emplear otros medios para permitir, limitar o restringir el flujo de gas a cada zona del horno 380, 381 , 382, por medio de los nodos 392a, 391a, 390a, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que las válvulas 388a. La sección de transferencia de gas frontal superior, 317a, figura 5, está en comunicación de fluido con una sección de transferencia de gas frontai inferior, 318a, a través de una sección de transferencia de gas frontal vertical, 319a. La sección de transferencia de gas frontal vertical 319a está unida por la pared lateral frontal 366 y una sección frontal de guía de onda de microondas 320a, cuando se usan microondas: Cuando no se usan microondas, el lanzador de guía de onda 320a puede ser reemplazado con metal. Como puede verse en la figura 5, conforme es suministrado gas a la sección de transferencia de gas frontal superior 317a, el gas es descargado a través de una placa de descarga de gas frontal superior, 323a, a la zona de horno 302 a través de aberturas 300a, y a la porción frontal superior y frontal lateral del producto de alimento 310. Las aberturas 300a pueden ser aberturas ranuradas, formadas regularmente o formadas irregularmente, y se ¡lustran aquí como las boquillas 300a y 300b, 329a, 329b, figura 5, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura anteriormente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que 300a, 329a y 300b y 329b, que se exponen más adelante. El gas que no se ha descargado a través de la placa de descarga de gas frontal superior 323a, fluye a la sección de transferencia de gas frontal inferior 318a a través de la sección de transferencia vertical 319a. El gas que se distribuye a la sección de transferencia de gas frontal inferior 318a puede ser recalentado, si se desea, mediante medios de calentamiento frontales inferiores 303a, figura 5, antes de que dicho gas pase a través de la placa de descarga de gas frontal inferior, ranurada o perforada, 327a, a través de las aberturas 329a, para descarga sobre las porciones frontal inferior y frontal lateral del producto de alimento 310 en ia zona del horno 302. Los medios de calentamiento frontales inferiores 303a pueden estar presentes en algunas modalidades, y no presentes en otras, dependiendo de los requerimientos particulares del horno transportador de cocción a velocidad. Aunque los medios de calentamiento frontales inferiores 303a se muestran como un calentador eléctrico de bobina abierta, se pueden utilizar otros medios para calentar el gas, tales como otros tipos de medios calentadores eléctricos, elementos de resistencia eléctrica, gas natural, propano u otros medios de calentamiento, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que 303a y 303b, que se expondrán más abajo. Las aberturas 300a y 329a están dimensionadas para una caída de presión baja, al mismo tiempo proveyendo y manteniendo velocidades de gas adecuadas en la escala de aproximadamente 609.6 metros/minuto a aproximadamente 1828.80 metros/minuto, para cocer apropiadamente el producto de alimento como aquí se describe. En algunos casos, también se pueden usar velocidades menores de 609.6 metros/minuto o por arriba de 1828.80 metros/minuto, dependiendo del producto de alimento particular que se va a cocer, o una receta de cocción particular que está ejecutando el controlador, que se expondrá mas abajo, y el solicitante no pretende limitar la invención a velocidades de gas dentro de una escala particular. Las aberturas 300a están dimensionadas de tal manera que la mayor parte del gas es suministrado desde la placa de descarga de gas frontal superior 323a. La desproporción resultante de flujos de gas entre la placa de descarga de gas frontal superior 323a y la placa de descarga de gas frontal inferior 327a, es deseable porque los flujos superiores deben remover enérgicamente la humedad producida y escapar de las superficies superior y lateral superior del producto de alimento 310. La desproporción de flujo de gas también sirve para calentar, tostar, o calentar y tostar, el producto de alimento 310. Haciendo referencia nuevamente a la figura 3, el gas es transferido a la parte posterior de las zonas de cocción 380, 381 , 382, a través de un conducto de transferencia de gas posterior, 393b, figura 3, que se extiende desde los medios de flujo de gas 316b hasta la primera zona de cocción 380, continuando así a la segunda zona de cocción 381 , y terminando con la tercera zona de cocción 382, figuras 1 y 3, de la misma manera previamente descrita para la sección de transferencia de gas frontal 393a. En comunicación de fluido con los medios de conducto posteriores 393b, están los nodos de flujo de gas 390b, 391 b, 392b, figura 6, que permiten el paso de gas del conducto de transferencia de gas 393b a las secciones de transferencia de gas superiores 317b, figura 4, de cada zona de cocción 380, 381 y 382. En comunicación de fluido con la sección de transferencia de gas superior 317b, está la abertura de salida de gas superior 312 anteriormente descrita, que está en comunicación de fluido con los medios de conducto de retorno 389b. Los medios de conducto de retorno 389b están en comunicación de fluido con unos medios de flujo de gas posteriores, ilustrados como la rueda de soplador posterior 316b, figura 3. Como con la rueda de soplador 316a, se pueden utilizar otros dispositivos como medios de flujo de gas 316b, para acelerar el flujo de gas, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función. Unida a la rueda de soplador posterior 316b, está la flecha de motor de soplador 390b, que está en propulsión directa con el motor eléctrico 391 b, y como con el motor eléctrico 391a, se pueden emplear otros medios para acoplar la rueda de soplador 316b al motor eléctrico 391b. La rueda de soplador 316b toma gas de la zona de horno 302 a través de los medios de conducto de retorno comunes 389, y suministra el gas a través de los medios de conducto 393b a las secciones de nudo 390b, 391 b, 392b, figura 6. Dentro de las secciones de nudo 390b, 391 b, 392b, están los medios de control de flujo de gas 388b, figura 5, que permiten el paso de gas de los medios de conducto 393b a la sección de transferencia 317b de cada zona de horno. Como con los medios de control de flujo de gas 388a, los medios de control de flujo 388b, figura 5, pueden no permitir el paso de gas, o el paso de cantidades variables de gas, a la sección de transferencia 317b, y se muestran como las válvulas 388b, aunque se pueden emplear otros medios para limitar o restringir el flujo de gas hacia cada zona del horno 380, 381 , 382, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que las válvulas 388b. La sección de transferencia de gas posterior superior 317b, figura 5, está en comunicación de fluido con una sección de transferencia de gas posterior inferior 318b, a través de una sección de transferencia de gas posterior vertical 319b. La sección de transferencia de gas posterior vertical 319b está unida por la pared lateral posterior 367 y la sección de guía de onda de microondas posterior, 320b. Como puede verse en la figura 5, conforme es suministrado un gas a la sección de transferencia de gas posterior superior 317b, el gas es descargado a través de una placa de descarga de gas posterior superior 323b, a la zona de horno 302, por las aberturas 300b y sobre la porción posterior superior y posterior lateral del producto de alimento 310. Las aberturas 300b pueden ser aberturas ranuradas, formadas regularmente o formadas irregularmente, y se ilustran aquí como las boquillas 300b y 329b, figura 5, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que 300b y 329b. El gas que es distribuido a la sección de transferencia de gas posterior inferior 318b, puede ser recalentado, si se desea, por unos medios de calentamiento de gas posteriores inferiores 303b, figura 5, antes de que dicho gas pase a través de la placa de descarga de gas posterior inferior, ranurada o perforada 327b, por las aberturas 329b, para su descarga sobre las porciones posterior inferior y posterior lateral del producto de alimento 310 en la zona del horno 302. Los medios de calentamiento de gas posteriores inferiores 303b pueden estar presentes en algunas modalidades y no presentes en otras, dependiendo de los requerimientos particulares del horno transportador de cocción a velocidad, y como con los medios calentadores de gas 303a anteriormente descritos, se pueden hacer de cualquier material con el que se logre ei calentamiento dei gas. Las aberturas 300b y 329b están dimensionados para una caída de presión baja, al mismo tiempo proveyendo y manteniendo velocidades de gas suficientes, en la escala de aproximadamente 609.6 metros/minuto a aproximadamente 1828.8 metros/minuto, para cocer apropiadamente el producto de alimento como se describe en la presente. En algunos casos también se pueden utilizar velocidades menores de 609.6 metros/minuto y mayores de 1828.8 metros /minuto. Las aberturas 300b están dimensionadas de tal manera que la mayor parte del gas es suministrado de la placa de descarga de gas posterior superior 323b. Como con el sistema de gas frontal, la desproporción resultante de flujo de gas entre la placa de descarga de gas posterior superior 323b y la placa de descarga de gas posterior inferior 327b, es deseable porque los flujos superiores deben remover enérgicamente la humedad producida y escapar de la superficie superior y lateral superior del producto de alimento 310. La desproporción también sirve para calentar, tostar, o calentar y tostar, el producto de alimento 310. Los sistemas de suministro de gas frontal y posterior, aunque descritos aquí independientemente, son de la misma configuración y función para circular uniformemente flujo de gas caliente a través de la parte superior y lateral superior y la parte inferior y lateral inferior del producto de alimento, y retornar el gas al mecanismo de calentamiento y los medios de flujo de gas para reabastecimiento a las zonas del horno. Aunque se muestra la misma configuración en la modalidad ejemplar, no es indispensable esta simetría y el sistema de suministro de gas frontal se puede configurar diferentemente del sistema de suministro posterior, y los sistemas de suministro de gas superiores se pueden configurar diferentemente de los inferiores. En realidad, cada zona de cocción se puede configurar diferentemente de las otras zonas de cocción, y muchas combinaciones de configuraciones pueden ser deseables para un horno transportador particular. Cuando se requiere un horno transportador con una sola zona de cocción, también se pueden utilizar varias combinaciones como se describió anteriormente. Como se describió anteriormente, el flujo de gas es suministrado a través de cuatro secciones de transferencia de gas, 317a, 317b, 318a, 318b, que están localizadas en las esquinas superior e inferior de cada cavidad de horno 302, como se muestra en la figura 5. Las secciones de transferencia de flujo de gas 317a, 317b; 318a y 318b, extienden el ancho de cada zona de horno 302, aunque no es indispensable que las secciones de transferencia de flujo de gas se extiendan por toda la longitud de la zona de horno. La sección de transferencia de gas 317a está localizada en la esquina frontal superior de la zona de horno 302, figura 5, en donde la pared superior 303 cruza la pared frontal lateral 366 de la zona de horno; la sección de transferencia de gas 317b en la esquina posterior superior, en donde la pared superior 303 cruza la pared posterior lateral 367; la sección de transferencia de gas 318a en la esquina frontal inferior de la zona de horno 302, en donde la pared inferior 304 cruza la pared frontal lateral 366; y la sección de transferencia de gas 318b en la esquina posterior inferior, en donde la pared inferior 304 cruza la pared posterior laterai 367. Cada sección de transferencia de gas está dimensionada y configurada para suministrar el flujo apropiado de gas para el horno particular utilizado. Por ejemplo, en un horno pequeño, las secciones de suministro de gas, en realidad el horno completo, se pueden dimensionar en una proporción menor que el espacio ocupado más pequeño de los requerimientos particulares, y un horno más grande puede tener secciones de suministro de gas proporcionalmente más grandes. Como se ve en la figura 5, los flujos de gas del lado frontal y el lado posterior convergen en el producto de alimento 310, creando un campo de flujo de gas enérgico sobre la superficie del producto de alimento, que remueve la capa de frontera de humedad. Este flujo de gas mezclado turbulentamente, dirigido al producto de alimento, se puede describir mejor como un patrón de flujos de gas incidentes, opuestos y en choque que promedian espacialmente el flujo de gas sobre el área de superficie del producto de alimento, produciendo una alta transferencia de calor y remoción de humedad en la superficie del producto de alimento, optimizando así la cocción a velocidad. El flujo de gas es dirigido hacia la parte superior, la parte inferior y los lados del producto de alimento, desde los lados frontal y posterior de la zona de horno, y los flujos de gas del lado frontal y posterior inciden opuestamente y chocan en la superficie del producto de alimento antes de salir de la zona de horno a través de la abertura de salida de gas 312. Como se usa aquí, el término "combinar" se refiere al patrón de flujos de gas incidentes, opuestos y en choque que se encuentran en y sobre la superficie superior, la superficie inferior y las superficies laterales frontai y posterior del producto de alimento, y producen alta transferencia de calor para la cocción tanto convencional como a velocidad del producto de alimento, debido a la promediación espacial de la transferencia de calor del flujo de gas. El patrón de flujos de gas combinados es creado dentro de la zona de horno, y cuando se les dirige y desvía apropiadamente producen un producto de alimento cocido de alta calidad que puede ser cocido muy rápidamente. Aunque esta invención puede lograr la cocción a velocidad de un producto de alimento de alta calidad, también puede lograr la cocción convencional ajustando el flujo de gas y la energía de microondas (en los casos en donde se utiliza energía de microondas) al producto de alimento; o usando el flujo de gas solo, sin energía de microondas. Al aumentar el flujo de gas altamente agitado, incidente, opuesto y en choque en la trayectoria de flujo genera! ascendente, el gas seguirá, como se muestra en la figura 5, a través de la abertura de salida de gas superior 312, conforme el gas sale de la parte alta de la zona de horno 302. Este flujo de gas ascendente también extrae el gas de las secciones de descarga de gas inferiores 318a y 318b, depurando así la parte inferior del producto de alimento, olla, perol u otro recipiente de cocción, extrayendo flujo de gas alrededor de los lados de dicho recipiente, aumentando más la transferencia de calor, así como también extrayendo el gas que depura la superficie superior a la pared superior de la zona de horno. Volviendo a la figura 5, las placas de descarga de gas 323a y 323b están colocadas dentro de la zona de horno 302, de tal manera que el flujo de gas de la sección de transferencia de gas superior 317a, incide opuestamente y choca contra el flujo de gas de la sección de transferencia de gas superior 317b sobre la superficie del producto de alimento, y choca con el producto de alimento en un ángulo que es de entre cero grados y 90 grados, tomando como referencia la pared superior horizontal (en donde cero grados es paralelo a la pared superior horizontal); y las placas de descarga de gas inferiores 327a y 327b están colocadas dentro de la zona de horno 302, de tal manera que el flujo de gas de la sección de transferencia de gas inferior 318a incide opuestamente y choca contra el flujo de gas de la sección de transferencia de gas inferior 318b sobre la superficie inferior del producto de alimento, en un ángulo que es de entre cero grados y noventa grados, tomando como referencia la pared inferior horizontal. Varios requerimientos de cocción pueden requerir el ajuste del ángulo de las placas de descarga de gas 323a, 323b, 327a y 327b, durante la fabricación, o que sean ajustables dentro del horno después de la fabricación, para que el chef o cocinero cambie los ángulos (vectores) de velocidad de flujo de gas para efectuar diferentes perfiles de cocción. El número y colocación de las aberturas 300a, 300b, 329a y 329b variará de acuerdo con el horno particular que se desee. Por ejemplo, un horno transportador de cocción a velocidad de uso general se puede escalar a un horno tostador cambiando el número de aberturas, que puede ser menor en número pero de mayor tamaño, permitiendo así un flujo de gas más suave a través del producto de alimento, y produciendo el horneado delicado apropiado del producto de alimento. Si se deseara un horno de tostado, las aberturas pueden ser más numerosas y de menor diámetro. Adicionalmente, el operador puede desear más flexibilidad de cocción y en esta circunstancia las placas de descarga de gas 323a, 323b, 327a y 327b, pueden ser fabricadas de modo que permitan un intercambio rápido de las placas por el operador. Como se usa aquí, el término "abertura" se refiere a ranuras irregulares, agujeros irregulares o boquillas irregulares, ranuras formadas regularmente, agujeros formados regularmente o boquillas formadas regularmente, o una combinación de ranuras, agujeros o boquillas formados regular e irregularmente. La figura 5 ilustra el uso de tres filas de aberturas, 300a y 300b, sobre las secciones de suministro de gas superiores 317a y 317b, y dos filas de aberturas sobre los sistemas de suministro de gas inferiores 318a y 318b, aunque se pueden usar más o menos filas y números de aberturas, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función. El sistema de suministro de gas ilustrado en la figura 5 produce un patrón de incidencia, oposición y choque enérgico de los flujos de gas 330a y 330b, en donde un flujo superior enérgico de gas incidente, opuesto y de choque, 330a, también interacciona con la porción frontal superior y la porción frontal superior lateral del producto de alimento 310, y un flujo posterior superior similar de gas incidente, opuesto y de choque 330b, interacciona con la porción posterior superior y la porción posterior superior lateral del producto de alimento 310. El flujo enérgico de gas incidente, opuesto y de choque 331a, interacciona con las porciones inferiores frontal y lateral del producto de alimento, y el flujo de gas 331b interacciona con las porciones inferiores posterior y lateral del producto de alimento. Este perfil de cocción crea una alta capacidad de transferencia de calor usando la superficie del producto de alimento, así como también la interferencia de campos de flujo para minimizar el crecimiento de la capa de frontera. Después de que los flujos enérgicos incidentes y opuestos de gas 330a y 330b, hacen contacto o chocan con el producto de alimento, son descargados a través de la sección de salida superior 312, y son reciclados al horno como se describe en la presente. El patrón de flujo altamente turbulento de los flujos de gas opuestos descrito en la presente tiene varios beneficios. En primer lugar, el patrón de flujos de gas opuestos crea un flujo de gas en la zona de cocción que se promedia espacialmente, o una condición de flujo que tiende a promediar las altas y las bajas de la variación de flujo en un punto dado en la cavidad de cocción, y reduce mucho la complejidad del diseño necesaria para imponer un campo de flujo uniforme sobre una zona de cocción. Cuando las secciones de transferencia de gas 317a, 317b, 318a y 318b están en uso, los flujos de gas opuestos producen un flujo de gas de estilo "X", en donde las altas velocidades de transferencia de calor necesarias para la cocción a velocidad promedian las condiciones de flujo sobre el espacio y el tiempo, produciendo así una cocción y tostado uniformes. Otra ventaja de la trayectoria de gas de retorno ascendente es que unos medios de transporte pueden pasar a través de las zonas de cocción porque los dos extremos de la cavidad de cocción 302 están ahora libres de cualquier medio de flujo de gas o subsistema de microondas (esto es, sin trayectoria de gas de retorno de soplador ni alimentación de microondas). También, se efectúa tostado lateral uniforme porque el flujo de gas inferior es extraído pasando los bordes del producto de alimento conforme el gas fluye hacia arriba al punto de salida 312 dentro del techo 303. En tercer lugar, se reduce la carga de grasa en la corriente de gas de retorno. El control de flujo de gas hacia las diversas zonas se efectúa mediante compuertas o válvulas de flujo de gas simples, referidos como los nodos 390a, 390b, 391a, 3191b, 392a, 392b. Este enfoque mantiene un flujo relativamente constante a través del horno, eliminando así la necesidad de variar la velocidad del soplador. El flujo de gas dentro del horno transportador, así como otras funciones del aparato de cocción 301 , son dirigidas por el controlador 334, figura 3. La cocción a velocidad de productos de alimento individuales requiere generalmente un perfil o receta de cocción separada para ese producto de alimento. El horno transportador de cocción a velocidad de la modalidad ejemplar es capaz de cocer varios productos de alimento al mismo tiempo, por lo tanto los controles del homo deben rastrear los productos de alimento conforme se mueven a través de las zonas de cocción, y ajustar las energías de flujo de gas y las energías de microondas (cuando se usa energía de microondas) de cada zona de cocción, de acuerdo con la receta de cocción que ha sido introducida por el operador o por un dispositivo de exploración u otro dispositivo para cada producto de alimento. El perfil de cocción para un producto de alimento, referido aquí como la "receta de cocción", puede ser muy complejo, y el tiempo y consumo de trabajo asociados con las recetas de cocción que se introducen se pueden minimizar usando el controlador 334 cargado con las recetas de cocción predeterminadas desde una tarjeta inteligente, o cargado de un dispositivo de identificación de producto automático, o se pueden usar otros dispositivos de exploración y lectura. Las modalidades alternativas permitirán al operador colocar el producto de alimento sobre los medios transportadores 399 en la zona de carga 396, figura 4, y se podría usar un código único de identificación de producto para transferir las recetas al controlador del horno, eliminando así las entradas de receta de cocción manuales. Alternativamente, para introducir las recetas de cocción el operador puede hacer entradas manuales de un solo botón o entradas de múltiples botones, y el solicitante no considera limitaciones sobre el uso del sistema de control para las recetas de cocción. En realidad se pueden utilizar escáneres ópticos en el extremo de entrada del aparato 301. La modalidad ejemplar describe un código único de identificación de producto que es codificado con los valores prefijados correctos de receta de cocción para cada producto de alimento, y la información se transfiere usando una marca de identificación de radiofrecuencia ("RFID") colocada en el alimento o envase de alimento. La marca de RFID puede ser programada desde el punto de restaurante del sistema de venta, y puede ser leída por el controlador del horno por cualquier medio conocido, tal como comunicación unidireccional enlazada por cable, comunicación bidireccional, comunicación inalámbrica u otros medios, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la función de comunicación. La lectura de la marca de RFID por el controlador 334 minimiza el error asociado por el ingreso de información por parte del operador de una receta de cocción incorrecta, y permite al restaurante optimizar el servicio al cliente ya que el controlador de horno se comunica con el punto del sistema de venta durante el ciclo de cocción para cada producto de alimento. El controlador 334 determina, entre otras cosas, la velocidad del flujo de gas, que puede ser constante o variable, o se puede variar constantemente durante todo el ciclo de cocción, y si es o no suministrado gas a través de los nodos de cocción anteriormente descritos a las zonas de cocción 380, 381 , 382. Puede ser deseable cocer el producto de alimento a una velocidad durante todo el ciclo de cocción, o variar la velocidad del gas, dependiendo de condiciones tales como las recetas de cocción predeterminadas, o variar la velocidad del gas en respuesta a varios sensores que se pueden colocar dentro de la zona de cocción, trayectorias de gas de retorno de horno u otras posiciones dentro del horno. La localización y colocación de dichos sensores serán determinadas por la aplicación particular del horno. Adicionalmente se pueden utilizar otros medios en donde los datos son transmitidos de vuelta al controlador 334, y después el controlador 334 ajusta la receta de cocción de una manera apropiada. Por ejemplo, se pueden utilizar sensores (temperatura, humedad, velocidad, visión y cantidad de mezcla química que acarrea el gas) para monitorear constantemente ias condiciones de cocción y ajustar consecuentemente el flujo de gas, la energía de microondas, cuando se usa, dentro de un ciclo de cocción; también se pueden utilizar otros sensores no descritos en la presente y el horno transportador de cocción a velocidad puede utilizar sensores que actualmente no son comercialmente prácticos debido al costo u otras limitaciones (tales como sensores de láser, de temperatura no invasivos y otros sensores que actualmente son demasiado caros para ser económicamente factibles), y el horno de cocción a velocidad no está limitado a los aquí expuestos, ya que se conocen y utilizan muchos dispositivos de detección y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función. Adicionalmente, el controlador 334 puede controlar la cantidad de flujo de gas de purga a través de cada filtro de olor 340, como se describió anteriormente. Por ejemplo, la zona de horno 380 puede contener un producto de alimento que, por cocción convencional, o cocción a velocidad, producirá cantidades más grandes de grasa, humo y olor acarreados por el aire que los productos de alimento en las otras zonas de cocción. En tal caso, el controlador 334 puede permitir que pase más flujo de gas a través del filtro de olor 340 de la zona de horno 380, y más o menos flujo de gas hacia los filtros de olor que pueden ser utilizados para las zonas del horno 381 , 382, y ajustar los precalentadores 341a, 341 b, de la zona de horno 380. El flujo de gas también se puede ajustar en función de la energía disponible. Por ejemplo, cuando los medios de calentamiento de un horno transportador de cocción a velocidad, todo eléctrico, requieren o utilizan una gran cantidad de energía (mayor que la cantidad de energía disponible que puede variar de acuerdo con la localización, código y reglamento locales), puede ser deseable que el controlador 334 reduzca la energía eléctrica suministrada a los medios de calentamiento u otros componentes eléctricos para conservar la energía disponible. En un horno transportador de cocción a velocidad, algunos sistemas pueden ser energizados por la corriente eléctrica, pero los requerimientos de energía eléctrica no serán tan altos como los necesarios para un homo todo eléctrico, porque la energía requerida para calentamiento de gas y cocción será provista por la combustión de un combustible basado en hidrocarburo. En este caso puede no ser necesario un controlador; en realidad se pueden utilizar perillas o diales. En una modalidad alternativa, el control de flujo de gas se puede efectuar por medios de control de flujo de gas, figuras 10 y 11. Conforme el gas es descargado en la sección de transferencia de gas frontal superior 317a, una porción seleccionada de dicho gas puede ser dirigida a través de las aberturas 300a dentro de la placa de descarga de gas 323a por medios desviadores de gas, 324a, mostrados en la posición abierta en la figura 10. Los medios desviadores de gas 324a se muestran unidos pivotalmente a la placa de descarga de gas 323a, aunque se pueden usar otros medios para efectuar dicha desviación de gas. Por ejemplo, se pueden usar medios tales como placas conmutadas, normalmente abiertas, normalmente cerradas, o normalmente abiertas y cerradas de forma parcial (en donde dichas placas se deslizan a lo largo del interior de la placa perforada 323a para limitar las aberturas 300a de la placa de descarga 323a), y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que los medios desviadores de gas 324a. El gas que no ha sido descargado o desviado a través de las aberturas 300a fluye a la sección de transferencia de gas frontal inferior 318a a través de la sección de transferencia vertical 319a. Un mecanismo de desviación de transferencia de gas inferior, 352a, está unido pivotalmente a la sección de guía de onda 320a (cuando se usan guías de onda, y a la lámina de metal cuando no se usan), figura 10, que opera para limitar la cantidad de gas que es transferido a la sección de transferencia de gas inferior 318a. Como se usan aquí, los términos "medios de control de flujo", "medios desviadores de gas", "mecanismo de desviación de transferencia", y "medios de control de flujo", tienen el mismo significado, y se refieren a los medios para controlar el flujo de gas dentro del horno transportador y en sus diversas partes. En realidad, algunas operaciones de cocción pueden requerir más flujo de gas hacia la parte inferior del horno transportador, mientras que otras operaciones requerirán poco o nada de flujo de gas hacia el lado inferior del horno para el suministro a la parte inferior del producto de alimento. En aquellos casos en donde se desea poco o nada de flujo de gas sobre la superficie inferior del producto de alimento, el mecanismo de desviación de transferencia de gas 352a se puede cerrar para permitir todo, o sustancialmente todo, el flujo de gas hacia la sección de suministro de gas frontal superior 317a. El gas que fluye a la sección de suministro de gas frontal inferior 118a se puede recalentar, si se desea, mediante medios de calentamiento frontales inferiores, 303a, figura 10. Después de pasar sobre los elementos calentadores 303a, el gas puede ser desviado adicionalmente por medios desviadores 328a, figura 10, mostrados en la posición abierta. Conforme giran los medios desviadores de gas 328a, se puede refinar el control direccional del flujo de gas, permitiendo que el flujo de gas pase a través de las filas superiores o inferiores de aberturas de la placa de gas inferior 327a, en varias posiciones a lo largo de la superficie inferior del producto de alimento 310, figura 10. Aunque los medios desviadores de gas 328a se muestran unidos pivotalmente a la placa de descarga de gas frontal ranurada o perforada, 327a, los medios desviadores de gas 328a no están limitados a los medios unidos pivotalmente ¡lustrados en la presente, y como se describe aquí, el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que los medios desviadores de gas 324a, 352a, 328a, 324b, 352b y 328b, que se expondrán más adelante. Conforme el gas es descargado en la sección de transferencia de gas posterior superior 317b, una porción seleccionada de dicho gas puede ser dirigida a través de las aberturas 300b dentro de la placa de descarga de gas 323b, por medios desviadores de gas 324b, mostrados en la posición abierta, figura 11. Los medios desviadores de gas 324b están unidos pivotalmente a la placa de descarga de gas 323b, aunque como con 323a, se pueden usar otros medios para efectuar dicha desviación de gas. Por ejemplo, se pueden usar medios tales como placas conmutadas, normalmente abiertas, normalmente cerradas, o normalmente abiertas y cerradas de forma parcial (en donde dichas placas se deslizan a lo largo del interior de la placa perforada 323b para limitar las aberturas 300b de la placa de descarga 323b), y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que los medios desviadores de gas 324b. El gas que no ha sido descargado o desviado a través de las aberturas 300b fluye a la sección de transferencia de gas frontal inferior 318b a través de la sección de transferencia vertical 319b. Unido pivotalmente a la sección de guía de onda 320b (cuando se usan guías de onda, y a la lámina de metal cuando no se usan), está un mecanismo de desviación de transferencia de gas inferior, 352b, mostrado en la figura 11 , que funciona para limitar la cantidad de gas que es transferido a la sección de transferencia de gas inferior 318b. Como con el sistema de transferencia de gas frontal, algunas operaciones de cocción pueden requerir más flujo de gas hacia la parte inferior del horno transportador, mientras que otras operaciones requerirán poco o nada de flujo de gas hacia la parte inferior del horno para suministro a la parte inferior del producto de alimento. En aquellos casos en donde se desee poco o nada de flujo de gas en la superficie inferior del producto de alimento, el mecanismo de desviación de transferencia de gas 352b se puede cerrar para permitir todo, o sustancialmente todo, el flujo de gas hacia la sección de suministro de gas frontai superior 317b. El gas que fluye a la sección de suministro de gas posterior inferior 118b, puede ser recalentado, si se desea, por medios de calentamiento frontales inferiores 303b, figura 11. Después de pasar sobre los elementos calentadores 303b, el gas puede ser desviado adicionalmente por medios desviadores 328b, mostrados en posición abierta en la figura 11. Conforme giran los medios desviadores de gas 328b, se puede refinar el control direccional del flujo de gas, permitiendo que el flujo de gas pase a través de las filas superiores o inferiores de las aberturas de la placa de gas inferior 327b, en varias posiciones a lo largo de la superficie inferior del producto de alimento 310, figura 11. Aunque los medios desviadores de gas 328b se muestran unidos pivotalmente a la placa de descarga de gas frontal ranurada o perforada 327b, los medios desviadores de gas 328b no están limitados a los medios unidos pivotalmente ilustrados en la presente, y como se describe en otra parte, el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que los medios desviadores de gas 324a, 352a, 328a, 324b, 352b y 328b. En aquellos casos en donde se desea el control direccional del flujo de gas, los medios desviadores de gas 324a, 324b, 328a, 328b, y 352a y 352b, figuras 9 y 10, se pueden girar, de tal manera que el flujo de gas es desviado a aberturas seleccionadas, efectuando así un patrón diferente de flujo de gas y un mezclado de gas en la superficie del producto de alimento y arriba de la misma. Adicionalmente, en aquellos casos en donde no se desea flujo de gas en el lado inferior, los medios desviadores de gas 352a, 352b, se pueden cerrar, permitiendo así el paso de poco o nada de flujo de gas hacia la porción inferior de la cavidad del horno. Son posibles otros ajustes de los medios desviadores de gas, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que permita combinaciones de las posiciones abierta y cerrada de las aberturas 300a, 300b, 329a y 329b, por medio de los diversos medios de control de flujo de gas descritos en la presente. Los medios desviadores de gas 324a, 324b, 328a, 328b y 352a y 352b, se pueden controlar manualmente, se pueden controlar automáticamente por medio del controlador 334, se pueden controlar mediante otros medios mecánicos o eléctricos, o mediante una combinación de control automático y manual, y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la función descrita aquí sobre el ajuste de los medios desviadores de gas. En aquellos casos en donde los medios desviadores de gas 324a o 324b permitan el paso de poco o nada de gas a través de las placas de descarga de gas 323a, 323b, y además cuando desea poco flujo de gas a través de las placas de descarga inferiores 327a, 327b, se puede proveer un conducto de flujo de gas de retorno de derivación para retornar el flujo de gas a los medios de conducto de retorno de gas 389. Adicionalmente, en aquellos casos en donde los medios de dirección de gas 328a, 328b, permitan el paso de poco o nada de gas a través de las placas de descarga de gas 327a, 327b, y menos flujo de gas a través de las placas de descarga de gas 323a, 323b, se pueden proveer unos medios de conducto para retornar el flujo de gas a ios medios de conducto de retorno 389, o alternativamente a la atmósfera, o al sistema de purga de gas anteriormente descrito para limpieza adicional de olor y grasa. En realidad, existen varias y múltiples combinaciones de control de flujo de gas, dependiendo del horno particular que se desea, y el flujo de gas se puede dirigir a muchas y diversas aberturas a través del horno transportador para obtener el producto cocido terminado 310 que se desea. El horno de la presente invención también puede utilizar energía de microondas para cocer por lo menos parcialmente el producto de alimento. Como puede verse en la figura 5, la guía de onda frontal lateral 320a de lanzamiento de microondas, está unida dentro de la zona de horno 302 a la pared frontal lateral 305, entre la placa de descarga de gas frontal superior 323a y la placa de descarga de gas frontal inferior 327a. La guía de onda posterior lateral 320b de lanzamiento de microondas, está unida dentro de la zona de horno 302 a la pared posterior lateral 306, entre la placa de descarga de gas posterior superior 323b y la placa de descarga de gas posterior inferior 327b. Las guías de onda de microondas están diseñadas para distribuir uniformemente la energía de microondas de magnetrones 100, figura 8, de atrás hacia delante de la cavidad de cocción 302 del horno. La distancia vertical arriba de la pared inferior 304 de la cavidad de las guías de onda 320a y 320b, es tal que, bajo condiciones normales de cocción, aproximadamente más de una tercera parte de la energía de microondas está disponible debajo del producto de alimento 310, el resto de la energía de microondas estando disponible arriba del producto de alimento 310. Como se muestra en la figura 5, la energía de microondas 351 a, 351 b, figura 5, es transmitida de las guías de onda 320a, 320b, a la zona de horno 302, a través de una antena ranurada 370, figura 8, en donde tres o cuatro aberturas estrechas (ranuras) 370, están espaciadas a lo largo de la guía de onda. Se han utilizado varias configuraciones para la distribución de microondas con resultados variables, y se pueden utilizar menos de tres ranuras o más de tres; el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función. Para un sistema de microondas ranurado, figura 9, eficiente y barato, es importante la longitud de la ranura 382, el ancho de la ranura 383, la separación entre las ranuras, la separación del extremo de la ranura, el ángulo de la ranura con respecto al eje grande de la guía de onda, el número de ranuras por guía de onda, y la orientación de la ranura. Las ranuras 370 en las guías de onda 320a, 320b, están abiertas a la cavidad de cocción y se deben cubrir o proteger de tal manera que la grasa y otros contaminantes no puedan entrar a la guía de onda; se puede utilizar una cubierta de ranura de antena durable y barata para proteger dichas ranuras 370. Las cubiertas de ranura de antena 106, figura 8, están configuradas para cubrir las ranuras 370 en las guías de onda 320a, 320b. Las cubiertas de ranura de antena 106 se adhieren al acero inoxidable circundante de las guías de onda 320a, 320b, usando un sellador de vulcanización a temperatura ambiente ("RTV") de hule y silicón de alta temperatura. Este enfoque de sellado crea un sello hermético al agua de alta temperatura entre la cubierta y el metal circundante. Aunque se ha descrito un sellador RTV en la modalidad ejemplar, se pueden usar otros medios selladores para adherir las cubiertas de antena 106 a la guía de onda 320a, 320b. El material de cubierta debe ser compatible con la operación a alta temperatura, debe ser de pérdida baja con respecto a la transmisión de microondas, fácilmente limpiable, durable y barata. Se ha encontrado que para una buena compatibilidad de microondas, los materiales con una constante dieléctrica menor de 6 y una tangente de pérdida menor de 0.2, proveen dichas características. Estos materiales deben ser delgados, por lo general de menos de 0.037 centímetros de grosor, y deben ser adecuados para pegado usando RTV. En la modalidad ejemplar se describe una tela de tefión (politetrafluoroetileno ("PTFE")) /fibra de vidrio, producida por Saint Gobain (ChemFab No. de producto 10 BT), que tiene un lado tratado para aceptar hule de silicón y es de 0.025 centímetros de grosor, y parece que tiene poco impacto sobre las características de microondas del magnetrón y el sistema de guía de onda de microondas. Los resultados del análisis de diagrama de Smith y experimentos de elevación de agua de la impedancia de la guía de onda y ía antena de la guía de onda, para ángulos de ranura mayores de 17 grados (medidos desde una línea central horizontal, 379, figura 9), y sin cubierta de antena 106, son aproximadamente los mismos. Aunque se describen dos guías de onda de microondas, 320a, 320b, y dos magnetrones, 100, por zona de cocción, en otra modalidad las guías de onda se pueden proveer con un magnetrón más grande, o alternativamente se pueden usar varios magnetrones, y la invención no está limitada a dos magnetrones por zona de cocción y el solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función. Para una cocción óptima, el producto de alimento 310 se coloca dentro de la zona de horno 302 sobre los medios transportadores 399 a una distancia de por lo menos 6 centímetros (para uniformidad de cocción óptima) de la pared frontal 305 y la pared posterior 306. La medición de 6.1 centímetros corresponde a la mitad de una longitud de onda de microondas, o 6 centímetros (para uniformidad de cocción óptima) (campo E nulo), para una frecuencia del tubo de microondas de 2.45 GHz. Esta separación permite que el campo E se expanda y se haga más uniforme antes del acoplamiento con el producto de alimento. Otra colocación de separación lateral puede ser utilizada con otros tipos de sistemas de magnetrón. La guía de onda de microondas posterior es idéntica al sistema frontal y la energía de microondas es transmitida desde la guía de onda posterior 320b hasta la zona de horno 302 a través de la antena ranurada 370, como se describió anteriormente para el lado frontal. Aunque las guías de onda 320a y 320b están configuradas de la misma manera, son posibles combinaciones infinitas de diseños de ranura, configuraciones de ranura, anchos de ranura, iongitudes de ranura, números de ranuras por guías de onda y orientaciones de ranura por guía de onda, dependiendo del tipo de horno deseado. Por lo tanto, el campo de energía de microondas se propaga a través de la zona del horno en un patrón distribuido uniformemente, que se acopla con el producto de alimento desde todas las direcciones, y provee una distribución uniforme de energía electromagnética en toda la zona del horno, sin la necesidad de un agitador mecánico para propagar el campo electromagnético. Las guías de onda 320a y 320b están localizadas en las paredes del lado frontal y posterior del horno, y por lo tanto no estorban la descarga de gas consumido de la zona de horno. Como las guías de onda de microondas están localizadas en las paredes laterales de la zona de horno, no son afectadas por derramamientos de alimento, contaminación de grasa, contaminación de fluido de limpieza ni otra contaminación que normalmente afecta un sistema de lanzamiento de microondas inferior. Por lo tanto, será menos probable que el sistema de microondas de la presente invención sea penetrado por grasa, derramamientos, materiales de limpieza y otros contaminantes, porque los sistemas no están localizados directamente debajo del producto de alimento en donde los contaminantes calientes se escurren. La guía de onda de lanzamiento de microondas lateral no es indispensable, y en realidad el lanzamiento de microondas se puede efectuar desde cualquier superficie de la cavidad del horno, con grados de eficiencia variables. Las guías de microondas 320a, 320b, con antena ranurada 370, figura 5, se colocan a lo largo de las paredes de cavidad frontal y posterior, de tal manera que la plataforma de cocción 308 está ligeramente debajo de las ranuras 370. De esta manera, la energía de mícroondas es dirigida hacia la parte superior e inferior del producto de alimento. Por seguridad, la energía de microondas debe ser contenida dentro del túnel de cocción 394, e históricamente los hornos transportadores incorporaban túneles de entrada y salida grandes para atenuar la fuga de microondas que se escapan de los extremos del túnel del horno abierto. Estos túneles grandes no solo requieren mucho espacio de piso adicional, sino que resultan en alturas de la cavidad del horno de solo varios centímetros, limitando con ello mucho los productos de alimento que pueden pasar a través de dicho horno transportador. La presente invención elimina la necesidad de túneles de entrada y salida grandes y la altura corta de la cavidad de cocción, empleando el enfoque de transportador espaciador acoplado con las puertas de túnel 397, 398, figura 1 , como se expone en la presente. En la figura 4 se ilustra un flujo de producto de alimento ejemplar. Para reducir la complejidad del controlador 334, la velocidad de transporte del transportador puede ser operada en un valor fijo. Este enfoque establece tiempos de residencia en donde el producto de alimento 310 permanece en una zona de cocción dada durante un periodo fijo. Además de simplificar el desarrollo de la receta del alimento y los algoritmos de receta de cocción, un tiempo de residencia fijo también reduce la complejidad asociada con los mecanismos de impulso del transportador, dando como resultado unos medios de transporte menos caros y más confiables. El producto de alimento 310 se coloca sobre medios transportadores 399, y se pueden introducir automática o manualmente al controlador 334 valores prefijados de cocción para el producto 310, como se describió anteriormente. El movimiento de espaciado del transportador empieza con la abertura de la puerta de entrada del túnel, 398, figura 1 , y la puerta de salida del túnel, 397. Después de que las puertas 397, 398, se abren, los medios transportadores 399 se mueven en dirección hacia la zona (o zonas) de cocción, una distancia tal que el producto de alimento 310 se espacia o se mueve hacia delante a la primera zona de cocción 380, figura 4, dentro del túnel del horno 394. Una vez que los medios de transporte 399 se detienen, las puertas 398 y 397 se cierran alrededor de la banda transportadora 399 como se muestra en la figura 7, y puede empezar el ciclo de cocción. Después de que los medios transportadores 399 llegan a su alto inicial, se puede colocar un segundo producto de alimento sobre los medios transportadores 399 en la posición de carga 396, figura 4. En aquellos casos en donde se usa energía de microondas, se debe lograr un sello de microondas entre la banda transportadora 399 y las puertas 397, 398. La pared de la interfase 387, figura 7, está unida a la banda 399, y las puertas 397, 398 cierran alrededor de la pared de interfase 387. La separación de pared sobre la banda transportadora 399 corresponde a la longitud de paso (línea central de la zona del horno a línea central de la zona del horno). El espacio entre las divisiones o paredes también define la zona de descanso para el área de carga de producto, 396, figura 4. Además de obtener un sello para la contención de energía de microondas, ias puertas cerradas 397, 398 reducen las pérdidas de calor asociadas con los extremos abiertos del túnel de cocción, en donde el gas caliente sale de los extremos abiertos del túnel con gas ambiental frío que entra precipitadamente para reemplazar el gas caliente perdido. La configuración de la interfase de microondas de puerta y pared entre las puertas movibles 397, 398 y la pared corta 387, figura 7, sobre la banda transportadora 399, es tal que no se requiere ni control preciso del movimiento de la banda (que se detiene en una localización exacta), ni contacto de metal a metal entre el borde de la puerta 399 y la pared 387. El diseño de pared y banda es axialmente flexible. Un estrangulador de un cuarto de longitud de onda 386, figura 7, se integra en el borde inferior de las puertas 397, 398. La combinación de la forma de "V" invertida que guía la puerta 398, 397 junto con la pared corta 387, por medio de una conexión elástica (no rígida) de la pared 398 a la banda 399, permite un pequeño desplazamiento de la pared cuando se cierra la puerta. La forma de "V" invertida tiene longitud suficiente para sostener un estrangulador de un cuarto de longitud de onda (aproximadamente 3 centímetros). El movimiento de espaciamiento del aparato transportador de cocción a velocidad 301 , da como resultado la contención de las microondas dentro del túnel de cocción porque el transportador es estacionario durante el proceso de cocción. Con el producto 310 ahora en la zona de cocción 380, el controlador 334 empieza la receta de cocción para el producto de alimento 310. La cocción dei producto de alimento 310 se puede completar dentro de la zona de cocción 380, o se puede cocer en las zonas 381 y 382, figura 3, y no es necesario que el producto de alimento 310 utilice las tres zonas de cocción para completar la cocción. En realidad, algunas zonas de cocción se pueden usar para descongelar el producto de alimento antes de cocerlo, o descongelarlo parcialmente seguido por cocción. Como se describió anteriormente, el tiempo de residencia o cocción dentro de cada zona se pueden alterar. La modalidad ejemplar utiliza un valor prefijado de residencia en el transportador de 50 segundos por zona de cocción. El producto de alimento 310 que entra a la zona de cocción 380, por lo tanto, puede tener una receta de cocción de 50 segundos, comprendida de 25 segundos en donde se aplica 100% de la energía de microondas y 100% del flujo de gas, seguida por 25 segundos en los que se aplica 50% de energía de microondas y 100% de flujo de gas. Al terminar el primer periodo de residencia de 50 segundos, el controlador 334 empieza el siguiente movimiento de espaciamiento abriendo las puertas del túnel 398, 397, figura 1 , y los medios de transporte 399 se mueven, o espacian una longitud de paso hacia delante, moviendo el producto 310 de la primera zona de cocción 380 a la segunda zona de cocción 381 , figura 4. En el caso de que se haya colocado un segundo producto de alimento en los medios transportadores 399 en la posición de carga 396, figura 4, el segundo producto de alimento se moverá o espaciará hacia la zona de cocción 380. Entonces se pueden introducir los valores predefinidos de cocción del segundo producto de alimento al controlador 334, en caso de que el operador no haya introducido previamente el programa de cocción, o el programa no haya sido cargado automáticamente como se describió anteriormente. Una vez que los medios transportadores 399 se detienen, las puertas del túnel 398, 397 se cierran nuevamente y el controlador 334 ejecuta los valores prefijados de cocción para el primer producto de alimento en la zona de cocción 381 , y para el segundo producto de alimento en la zona de cocción 380. Cada producto de alimento es cocido entonces con su propia receta de cocción. Por ejemplo, el primer producto de alimento en la zona de cocción 381 puede requerir 100% de flujo de gas y nada de energía de microondas durante el periodo de residencia de 50 segundos, mientras que el segundo producto de alimento en la zona de cocción 380 puede tener 3 eventos programados para la residencia de 50 segundos (por ejemplo, 15 segundos de 100% de flujo de gas sin microondas, seguido por 20 segundos de 100% de energía de microondas y nada de flujo de gas, seguido por 15 segundos finales de 50% de microondas y 50% de flujo de gas). El número de eventos por zona de cocción se puede programar en combinaciones infinitas y el solicitante no limita las posibles combinaciones de recetas de cocción a la modalidad ejemplar. Al terminar el segundo periodo de residencia de 50 segundos, las puertas 398, 397 nuevamente se abren y se inicia el siguiente movimiento de espaciamiento de los medios de transporte. Suponiendo que se ha colocado un tercer producto de alimento en los medios transportadores 399 en ei área de retención 396, ei tercer producto de aumento 310 será espaciado hacia la zona de cocción 380, mientras que el segundo producto de alimento será espaciado hacia delante a la zona de cocción 381 , y el primer producto de alimento será espaciado hacia delante a la zona de cocción 382. Con el tercer producto de alimento ahora en la zona de cocción 380, cada producto de alimento ahora puede ser cocido con sus propios valores prefijados de receta de cocción de la manera anteriormente descrita. Con la terminación del tercer periodo de residencia, las puertas 397, 398 se abren nuevamente y los medios transportadores 399 se mueven hacia delante una longitud de residencia, y el primer producto de alimento 310 está ahora fuera de la cámara de túnel del horno 394, descansando sobre los medios de transporte 399, listo para ser descargado por el operador. Como se describió anteriormente, el transportador de cocción a velocidad 301 consiste de una o más zonas de cocción separadas. El diseño más simple de una zona procesará un solo producto a la vez. Un diseño de zonas múltiples de "n" zonas tendría hasta "n" productos en el túnel del horno transportador a un tiempo dado. La capacidad total o rendimiento del transportador de cocción a velocidad (productos por hora) es una función del número de zonas de cocción y el tiempo de cocción total para un producto. Por ejemplo, un transportador de cocción a velocidad de una zona con un tiempo de residencia de 150 segundos, procesará aproximadamente 24 productos por hora. Un horno de tres zonas con tiempo de residencia de 50 segundos y un tiempo de cocción total de dos minutos y medio (3 x 50 segundos), procesará aproximadamente 72 productos por hora. Un transportador de cocción a velocidad de seis zonas con tiempos de residencia de 25 segundos, procesará aproximadamente 144 productos por hora. Como ei producto de alimento es estacionario en cada zona de cocción, los flujos de energía impartidos a cada producto de alimento se pueden controlar. El control de energía hacia el producto de alimento en una zona de cocción incluye los medios para modular tanto las microondas, cuando se usan, como las energías de flujo de gas que se pueden introducir en el producto de alimento. Un producto de alimento estacionario durante la cocción también permite la aplicación uniforme de las energías de cocción (de microondas, convectiva y opcionalmente radiante). Cada zona de cocción 380, 381 , 382 tiene extremos abiertos con una banda transportadora colocada sobre el piso de la zona de cocción 304 y paralela a la misma. Las zonas de cocción se colocan de extremo a extremo, con los medios transportadores pasando a través de cada zona de cocción, y las zonas se separan una distancia para minimizar la influencia de los flujos de gas o energías de microondas que se acoplan entre las zonas de cocción. Las distancias entre las zonas de cocción serán determinadas por el horno transportador particular deseado y la cantidad de interferencia entre las zonas de cocción que pueden ser consideradas aceptables.

Aunque la modalidad ejemplar ilustra el uso de un diseño de dos sopladores, con un soplador suministrando el flujo de gas al frente de cada zona de cocción, y un segundo soplador para el flujo de gas hacia la parte posterior de cada zona de cocción, se pueden usar solo unos medios de flujo, tal como un soplador, o se pueden utilizar más de dos medios de flujo de gas, y ei solicitante pretende incluir en esta terminología cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función. En el lado frontal del aparato 301 se pueden colocar bahías de equipo para alojar componentes de circuito de microondas, magnetrones, ventiladores de enfriamiento, componentes electrónicos, filtros de línea y otros componentes eléctricos. Para un horno transportador de cocción a velocidad de tres zonas de cocción se utilizan aproximadamente 8.5 metros cúbicos /minuto (m3/min) por zona de cocción, aunque se pueden usar más de 8.5 m3/min y menos de 8.5 m3/min de gas por zona de cocción. Esto produce un circuito de suministro de flujo de gas caliente, figura 5, en donde las zonas de cocción son abastecidas de flujo de gas caliente una vez que se abren las válvulas de la zona de cocción 388a, 388b. El accionamiento de las válvulas se puede hacer usando solenoides o motores de paso a paso 310a, 310b, figura 5, o cualquier otro medio conocido para realizar la función de apertura y cierre de las válvulas 388a, 388b. Este método permite que los sopladores operen a velocidades fijas y garantiza que siempre haya suficiente flujo para una operación segura y confiable de la fuente de calentamiento de gas y el sistema de limpieza de grasa. Como se describió anteriormente, se usan medios de calentamiento únicos 314 de una fuente de energía, con un controlador único de fuente de caior, para suministrar calor al gas que retorna al soplador 316a, 316b. Este enfoque simplifica mucho el sistema de calentamiento en comparación con la distribución de las fuentes de calor entre las diversas zonas de cocción. También se puede centralizar el cableado eléctrico de alta energía o las conexiones de línea de gas natural. Para medios de calentamiento de combustión de gas solo se requiere un quemador y un módulo de ignición. El enfoque centralizado resulta en la simplificación de la construcción del horno y reducción del mantenimiento. Los requerimientos de energía de calentamiento de gas por zona de cocción de la modalidad ejemplar, son de entre aproximadamente 5 y 7 kW para un aparato eléctrico, y 24 a 34 kBtu/h para un calentador energizado con gas natural de combustión directa. Un calentador eléctrico para la modalidad ejemplar está dimensionado a aproximadamente 15 y 21 kW, mientras que el calentador de combustión de gas tendría un requerimiento de 72 a 102 kBtu/h. Para cualquier fuente de energía se podría emplear un controlador de temperatura estándar (esto es, manteniendo la temperatura de descarga del soplador). Para un aparato de gas o eléctrico, como se describió anteriormente, el aparato 301 se puede escalar para permitir el uso de fuentes de energía disponibles. Adicionalmente, los medios de calentamiento de gas comunes son ideales por su facilidad de instalación, servicio y capacidad para incinerar partículas de grasa que entran en contacto con los productos muy calientes de la combustión. Desde luego, los productos calientes de la combustión de subproductos de cocción se mezclan con el gas que retorna a ios sopladores, produciendo un ligero aumento de la temperatura del gas, de entre 11.1 °C y 33.3 °C, y varios tipos de cámaras de combustión son adecuadas para esta aplicación, incluyendo un quemador de tipo de superficie. Aunque la presente invención se ha descrito en considerable detalle haciendo referencia a algunas versiones preferidas de la misma, son posibles otras versiones. Por ejemplo, se pueden hacer varios tamaños de hornos transportadores, tanto de cocción convencional como a velocidad. En estos casos se pueden utilizar partes componentes más grandes o más pequeñas, y menos o más componentes. En los casos en donde es deseable hacer un horno transportador más pequeño, se pueden usar unos medios de aceleración de flujo de gas en lugar de dos; utilizarse un sistema de microondas en lugar de dos; menos dispositivos térmicos o más pequeños, ya sea de resistencia eléctrica o de combustión de gas. En los casos en donde es deseable un horno transportador a velocidad más grande, se pueden añadir sistemas de flujo de gas y sistemas de microondas más grandes para obtener un horno transportador de cocción a velocidad más grande. Para resumir, la presente invención provee hornos transportadores de cocción convencional y a velocidad que utilizan flujo de gas caliente, y flujo de gas caliente acoplado con energía de microondas, para lograr la cocción convencional y a velocidad de los productos de alimento. La cocción convencional o a velocidad de los productos de alimento es de cinco a diez veces más rápido que con la cocción convencional, con grados de calidad, sabor y apariencia iguales o superiores que ios obtenidos con la cocción convencional. El horno transportador de cocción a velocidad es operable con varias fuentes de energía y su fabricación, uso y mantenimiento son simples y económicos, y es directamente escalable a modalidades más grandes o más pequeñas. El horno transportador puede operar como un horno de combustión de gas, de resistencia eléctrica, un horno de microondas o un horno de combinación de gas y microondas. Adicionalmente, la invención se puede practicar sin medios de desviación de gas como en la modalidad ejemplar, los medios de desviación de gas se utilizan como en las modalidades alternativas que se describen en la presente. En los casos en donde es deseable un horno transportador de mayor producción, se pueden usar múltiples transportadores con un sistema de flujo de gas y sistemas de microondas adicionales. Otras modificaciones y mejoramientos se harán evidentes. Por consiguiente, el espíritu y alcance de la presente invención se considera amplio y limitado solo por las reivindicaciones anexas y no por la especificación anterior. Cualquier elemento en una reivindicación que no afirme explícitamente "medios para" realizar una función específica, o "paso para" realizar una función específica, se interpreta como una reivindicación de "medios" o "paso" como se especifica en 35 U.S.C. §112, ^[6. En particular, el uso de "paso de" en las reivindicaciones de la presente no pretende invocar las disposiciones de 35 U.S.C. §112.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un horno transportador para cocer un producto de alimento, que comprende: un túnel de cocción que comprende: por lo menos una zona de cocción, cada zona de cocción comprendiendo: un alojamiento que define una cámara de cocción; medios de conducto para circular gas hacia y desde la cámara de cocción; medios de flujo para ocasionar la circulación del gas; medios para calentar el gas; primeros medios de dirección de gas dispuestos arriba del producto de alimento, los primeros medios de dirección de gas estando asociados operativamente con los medios de conducto; y segundos medios de dirección de gas dispuestos arriba del producto de alimento, los segundos medios de dirección de gas también estando asociados operativamente con los medios de conducto; en donde los primeros y segundos medios de dirección de gas están configurados para hacer que el gas de los primeros medios de dirección de gas choquen con el gas de los segundos medios de dirección de gas sobre la superficie superior del producto de alimento; y un transportador para transportar productos a través de la zona de cocción.

2.- Un horno transportador para cocer un producto de alimento, que comprende: un túnel de cocción que comprende: por lo menos una zona de cocción, cada zona de cocción comprendiendo un alojamiento que define una cámara de cocción; medios de conducto para circular gas hacia y desde la cámara de cocción; medios de flujo para ocasionar la circulación del gas; medios para calentar el gas; primeros medios de dirección de gas dispuestos debajo del producto de alimento, los primeros medios de dirección de gas estando asociados operativamente con los medios de conducto; y segundos medios de dirección de gas dispuestos debajo del producto de alimento, los segundos medios de dirección de gas también estando asociados operativamente con los medios de conducto; en donde los primeros y segundos medios de dirección de gas están configurados para ocasionar que el gas de los primeros medios de dirección de gas choquen con el gas de los segundos medios de dirección de gas sobre la superficie inferior del producto de alimento; y un transportador para transportar productos a través de la zona de cocción.

3.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende: primeros medios de dirección de gas inferiores dispuestos debajo del producto de alimento, los primeros medios de dirección de gas inferiores estando asociados operativamente con los medios de conducto; y segundos medios de dirección de gas inferiores dispuestos debajo del producto de alimento, los segundos medios de dirección de gas inferiores también estando asociados operativamente con los medios de conducto; en donde los primeros y segundos medios de dirección de gas inferiores están configurados para hacer que el gas de los primeros medios de dirección de gas inferiores, choque con el gas de los segundos medios de dirección de gas inferiores sobre la superficie inferior del producto de alimento.

4.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque cada zona de cocción cuece el producto de alimento independientemente de las otras zonas de cocción.

5.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque comprende: medios de control para controlar el flujo de gas.

6.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque el gas sale de la cámara de cocción a través de la pared superior.

7.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque comprende: por lo menos un filtro de olor.

8.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque comprende: medios de válvula para ajustar la cantidad de dicho gas suministrado a través de dichos medios de conducto a dichos primeros medios de dirección de gas, segundos medios de dirección de gas, primeros medios de dirección de gas inferiores y segundos medios de dirección de gas inferiores.

9.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque los medios de flujo son un motor de soplador.

10.- El homo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el motor de soplador opera a velocidades variables.

11.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque los medios térmicos son un calentador de resistencia eléctrica.

12.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los medios de control son un interruptor basculante.

13.- El horno de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el interruptor basculante controla los medios de flujo.

14.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 11 , caracterizado además porque los medios de control son un interruptor giratorio.

15.- El horno de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el interruptor giratorio controla los medios de flujo.

16.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende una fuente electromagnética.

17.- El horno de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque los medios de control controlan la fuente electromagnética, los medios de válvula, los medios de flujo, los medios térmicos, o combinaciones de los mismos.

18.- El horno de conformidad' con la reivindicación 16, caracterizado además porque los medios de control están comprendidos de interruptores basculantes para controlar la fuente electromagnética, los medios de válvula, los medios de flujo, los medios térmicos, o combinaciones de los mismos.

19.- El horno de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque los medios de control están comprendidos de interruptores giratorios para controlar la fuente electromagnética, los medios de válvula, los medios de flujo, los medios térmicos, o combinaciones de los mismos.

20.- El horno de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende un panel de control para controlar la operación de la fuente electromagnética, los medios de válvula, los medios de flujo, los medios térmicos, o combinaciones de los mismos.

21.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende una abertura de salida para permitir que el gas salga de la cámara de cocción y un catalizador localizado dentro de dicha abertura de salida.

22.- El horno de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicha abertura de salida está localizada en una pared superior de la cámara de cocción.

23.- El horno de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicha abertura de salida está localizada en una pared lateral de la cámara de cocción.

24.- El horno de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicha abertura de salida está localizada en una pared posterior de la cámara de cocción.

25.- El horno de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicha abertura de salida está localizada en una pared inferior de una cámara de cocción.

26.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los primeros medios de dirección de gas y los segundos medios de dirección de gas están localizados dentro de una pared superior.

27.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado además porque los primeros medios de dirección de gas y los segundos medios de dirección de gas están localizados dentro de las paredes laterales derecha e izquierda.

28.- El homo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado además porque los primeros medios de dirección de gas y los segundos medios de dirección de gas están localizados en la intersección de las paredes laterales y una pared superior.

29.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado además porque los primeros medios de dirección de gas y los segundos medios de dirección de gas están localizados dentro de una pared posterior.

30.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 25, caracterizado además porque los primeros medios de dirección de gas inferiores y los segundos medios de dirección de gas inferiores están localizados dentro de una pared inferior.

31.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 25, caracterizado además porque los primeros medios de dirección de gas inferiores y los segundos medios de dirección de gas inferiores están localizados dentro de las paredes laterales derecha e izquierda.

32.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 25, caracterizado además porque los primeros medios de dirección de gas inferiores y los segundos medios de dirección de gas inferiores están localizados en la intersección de las paredes laterales y una pared inferior.

33.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 25, caracterizado además porque los primeros medios de dirección de gas inferiores y los segundos medios de dirección de gas inferiores están localizados dentro de una pared posterior.

34.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 33, caracterizado además porque los medios térmicos son un calentador accionado por un combustible gaseoso.

35.- El horno de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque el combustible gaseoso es el propano.

36.- El horno de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque el combustible gaseoso es el gas natural.

37.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque es un horno de cocción a velocidad.

38.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque es un horno de cocción convencional.

39.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque es un horno de cocción acelerada.

40.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque es un horno de reciclado.

41.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende por lo menos dos medios de dirección de gas adicionales, para dirección sobre por lo menos un producto de alimento adicional.

42.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende: una puerta de entrada dispuesta en un extremo del túnel de cocción; una puerta de salida dispuesta en el otro extremo del túnel de cocción; una pluralidad de medios de sellado llevados por el transportador para proveer un sello entre la puerta de entrada y el túnel de cocción, y entre la puerta de salida y el túnel de cocción.

43.- El horno de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el filtro de oior es un filtro de olor catalítico.

44.- El horno de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque tiene un sistema de flujo de gas de purga que comprende: una cámara de purga de gas; y un filtro de olor dentro de la cámara de purga de gas.

45.- El horno de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque el filtro de olor ocasiona destrucción catalítica de los subproductos de cocción.

46.- El horno de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque comprende un precalentador para calentar el flujo de gas de purga antes de que el gas entre al filtro de olor catalítico.