MXPA06008732A - Una composicion para utilizarse en el lavado o tratamiento de telas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una composición auxiliar en forma particulada para ser utilizada en el lavado o tratamiento de telas;la composición auxiliar comprende una mezcla coparticulada de:(i) arcilla, y (ii) silicona, y (iii) opcionalmente, un componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela, y (iv) opcionalmente uno o más componentes auxiliares, en donde la composición auxiliar tiene uníndice de fluidez (FI, por sus siglas en inglés) entre 0.5 y 21, en donde FI=P x R, en donde P=el tamaño de partícula primaria promedio ponderado de la arcilla expresada en micrómetros, y R=la proporción ponderada de silicona a arcilla.

Description

UNA COMPOSICIÓN PARA UTILIZARSE EN EL LAVADO O TRATAMIENTO DE TELAS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a una composición para utilizarse en el lavado o tratamiento de telas. Más específicamente, la presente ¡nvención se refiere a una composición detergente para lavandería que tiene capacidad tanto para limpiar como para suavizártelas durante el proceso de lavado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen composiciones detergentes de lavandería que tienen capacidad tanto para limpiar como para suavizar telas durante el proceso de lavado; éstas han sido creadas y vendidas durante muchos años por los fabricantes de detergentes de lavandería. Por lo regular, estas composiciones detergentes de lavandería contienen componentes que tienen la capacidad de conferir a las telas lavadas el beneficio del suavizado; estos componentes suavizantes de telas incluyen arcillas y siliconas. La incorporación de arcilla en las composiciones detergentes de lavandería con el fin de impartirle a las telas que se lavan el beneficio del suavizado de las mismas se describe en las siguientes referencias. En la patente de EE.UU. Núm. 4,062,647 (de Storm, T. D. y Nirschl, J. P.; The Procter & Gamble Company) se describe una composición preparada de detergente para lavandería, granulada, que contiene una arcilla de tipo esmectita que tiene la capacidad tanto de limpiar como de suavizar telas durante el proceso de lavado. En el documento GB 2 138 037 (de Alien, E., Coutureau, M., y Dillarstone, A.; Colgate-Palmolive Company) se describe un detergente suavizante de telas para trabajo pesado que contiene bentonita aglomerada. En la patente de los EE.UU. núm. 4,885,101 (Tai, H. T.; Lever Brothers Company) se describen composiciones detergentes para lavandería que contienen arcillas suavizantes de tela con tamaños de entre 150 y 2,000 micrómetros. El desempeño suavizante de telas de composiciones detergentes para lavandería que contienen arcilla mejora cuando a dichas composiciones detergentes se incorpora un adyuvante de floculación. Por ejemplo, en el documento EP 0 299 575 (de Raemdonck, H., y Busch, A.; The Procter & Gamble Company) se describe una composición detergente que contiene una arcilla de tipo esmectita y un agente polimérico floculante de arcillas. También se conoce el uso de siliconas con el fin de proporcionar a la tela que se está lavando el beneficio del suavizado de la tela durante el proceso de lavado. El documento 4,585,563 (de Busch, A., y Kosmas, S.; The Procter & Gamble Company) expone que ciertos polidialquilsiloxanos organofuncionales específicos pueden, de manera ventajosa, incorporarse en los detergentes granulares para ofrecer notables beneficios que incluyen el del suavizado de la tela durante el lavado, así como mejoras adicionales en el manejo de artículos textiles. La patente de los EE. UU. núm. 5,277,968 (de Canivenc, E.; Rhone-Poulenc Chemie) describe un proceso para acondicionar sustratos textiles para, según se afirma, impartirles un tacto agradable y una adecuada hidrofobicidad; el proceso comprende tratar los artículos textiles con una cantidad acondicionadora eficaz de un polidiorganosiloxano específico. Los fabricantes de detergentes han intentado incorporar tanto arcilla como silicona en la misma composición detergente de lavandería. Por ejemplo, en composiciones que contienen arcilla se han incorporado siliconatos para, según se afirma, mejorar la facilidad conque se despachan. La patente de los EE.UU. núm. 4, 419, 250 (de Alien, E., Dillarstone, R., y Reul, J. A.; Colgate-Palmolive Company) describe partículas aglomeradas de bentonita que contienen una sal de un ácido alquilsilicónico inferior y/o uno o más productos de la polimerización de los mismos. La patente de los EE.UU. núm. 4, 421, 657 (de Alien, E., Dillarstone, R., y Reul, J. A.; Colgate-Palmolive Company) describe una composición particulada para lavandería y suavizado textil de trabajo pesado que contiene arcilla bentonita y un siliconato. La patente de los EE. UU. núm. 4, 482,477 (de Alien, E., Dillarstone, R., y Reul, J. A.; Colgate-Palmolive Company) describe una composición detergente orgánica sintética preparada en forma particulada que incluye una cierta proporción que ayuda al despachado de un siliconato y, como agente suavizante de telas, incluye de preferencia bentonita. En otro ejemplo, el documento EP 0 163 352 (de York, D. W.; The Procter & Gamble Company) describe la incorporación de silicona en una composición detergente para lavandería que contiene arcilla en un intento por controlar la excesiva formación de espuma que durante el proceso de lavado genera la composición detergente para lavandería que contiene arcilla. El documento EP 0 381 487 (de Biggin, I. S., y Cartwright P. S.; BP Chemicals Limited) describe una formulación detergente líquida de base acuosa que comprende arcilla, la cual recibe un pretratamiento con un material de barrera, tal como un polisiloxano. Los fabricantes de detergentes también han intentado incorporar silicona, arcilla y un floculante en una composición detergente de lavandería. Por ejemplo, una composición para el tratamiento de telas que comprende polisiloxanos sustituidos, arcilla suavizante y un floculante de arcillas se describe en el documento WO 92/07927 (de Marteleur, C. A. A. V. J., y Convenís, A. C; The Procter & Gamble Company). Más recientemente, algunas composiciones para el cuidado de telas que comprenden una arcilla organófila y aceite con grupos funcionales se describen en la patente de los EE.UU. 6,656, 901 B2 (de Moorfield, D., y Whilton, N.; Unilever Home & Personal Care USA división of Conopeo, Inc.). El documento WO 02/092748 (de Instone, T. y col.; Unilever PLC) describe una composición granular que comprende una mezcla íntima de un surfactante no iónico, un líquido ¡nsoluble en agua que puede ser una silicona, y un material portador granulado que puede ser una arcilla. El documento WO 03/055966 (de Cocardo, D. M., y col.; Hindustain Lever Limited) describe una composición para el cuidado de las telas que comprende un portador sólido, el cual puede ser una arcilla, y un agente antiarrugas, que puede ser una silicona. Sin embargo, a pesar de todos los intentos anteriores, cualquier mejora en el desempeño suavizante de telas que los fabricantes de detergentes hayan podido lograr en un detergente de lavandería, ha sido a expensas de su desempeño limpiador de telas, así como de su facilidad de procesamiento. Por ello, aún existe la necesidad de mejorar el desempeño suavizante de telas de una composición detergente de lavandería sin que se afecte excesivamente en sentido negativo su desempeño limpiador de telas ni su facilidad de procesamiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención resuelve el problema antes mencionado al ofrecer una composición auxiliar en forma particulada para el lavado o tratamiento de telas que comprende una mezcla coparticulada de: (i) arcilla, y (ii) silicona, y (iii) opcionalmente, un componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela, y (iv) opcionalmente uno o más componentes auxiliares, en donde la composición auxiliar tiene un índice de fluidez (Fl, por sus siglas en inglés) entre 0.5 y 21 , en donde Fl = P x R, en donde P = el tamaño de partícula primaria promedio ponderado de la arcilla expresada en micrómetros, y R = la proporción ponderada de silicona a arcilla.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Arcilla Por lo regular, la arcilla es una arcilla suavizante de telas, tal como una arcilla de tipo esmectita. Las arcillas de esmectita preferidas son la beidelita, hectorita, laponita, montmorillonita, nontronita, saponita y mezclas de las mismas. De preferencia, la arcilla de tipo esmectita es una esmectita dioctaédrica, con más preferencia, una montmorillonita. Las arcillas de esmectita dioctaédricas tienen, normalmente, unas de las dos siguientes fórmulas generales: Fórmula (I) NaxAI2.xMgxSi4O10(OH)2 Fórmula (II) CaxAI2.xMgxSi4O10(OH)2 en donde x es un número entre 0.1 y 0.5, de preferencia, entre 0.2 y 0.4. Las arcillas preferidas son arcillas montmorilloníticas de bajo nivel de carga (también conocidas como montmorillonitas sódicas o arcillas montmorilloníticas tipo Wyoming) que tienen una fórmula general que corresponde a la anterior Fórmula (I). Las arcillas preferidas también son arcillas montmorilloníticas de elevado nivel de carga (también conocidas como montmorillonitas calcicas o arcillas montmorilloníticas de tipo Queto), que tienen una fórmula general que corresponde a la anterior Fórmula (II). Las arcillas preferidas se suministran con los nombres comerciales de: Fulasoft 1 de Arcillas Activadas Andinas; White Bentonite STP de Fordamin; y Detercal P7 de Laviosa Chemica Mineraria SPA. La arcilla puede ser una hectorita. Una típica arcilla hectorítica tiene la siguiente fórmula general: Fórmula (lll) [(Mg3.xLix)Si4.yMelllyO10(OH2.zFz)]-(x+y)((x+y)/n)Mn+ en donde y = 0 a 0.4, si y = >0, entonces Me'" es Al, Fe o B, de preferencia y = 0; Mp+ es un ion metálico monovalente (n = 1 ) o divalente (n = 2), de preferencia seleccionado de Na, K, Mg, Ca y Sr. x es un número entre 0.1 y 0.5, de preferencia, entre 0.2 y 0.4, con más preferencia, entre 0.25 y 0.35. z es un número entre 0 y 2. El valor de (x + y) es la carga de capa de la arcilla, de preferencia, el valor de (x + y) está en el intervalo de 0.1 a 0.5, de preferencia, de 0.2 a 0.4, con más preferencia, de 0.25 a 0.35. Una arcilla hectorita preferida es la que suministra Rheox con el nombre comercial de Bentone HC. Otras arcillas hectoríticas que se prefiere usar en la presente son aquellas hectoritas que suministra CSM Materials con el nombre comercial de Hectorite U y Hectorite R, respectivamente. La arcilla también se puede seleccionar del grupo formado por: arcillas alófanas; arcillas cloritas entre las cuales se prefiere la amesita, baileycloro, chamosita, clinocloro, cookeita, corundofita, dafnita, delessita, gonyerita, nimita, odinita, ortochamosita, pennantita, penninita, ripidolita, sudoita y turingita; arcillas ¡litas; arcillas interestratificadas; arcillas de oxihidróxido de hierro entre las cuales se prefiere la hematita, goetita, lepidocrita y ferrihidrita; arcillas de caolín, entre las cuales se prefiere la caolinita, halloysita, dickita, nacrita e hisingerita; arcillas de esmectita; arcillas de vermiculita y mezclas de las mismas. La arcilla también puede ser un mineral de arcilla cristalina de color claro, de preferencia con un valor de reflectancia mínimo de 60, con mayor preferencia al menos de 70 u 80 a una longitud de onda de 460 nm. Los minerales de arcilla cristalina ligeramente coloreada preferidos son la arcilla china, halloysita, arcillas dioctaédricas, como caolinita, trioctaéd ricas como antigorita y amesita, arcillas de esmectita y hormita como bentonita (montmorillonita), beidilita, nontronita, hectorita, atapulguita, pimelita, mica, moscovita y vermiculita como también arcillas pirofilita/talco, willemseita y minnesotaita. Los minerales de arcilla cristalina ligeramente coloreada se describen en los documentos GB2357523A y WO01/44425. Las arcillas preferidas tienen una capacidad de intercambio catiónica de por lo menos 70 meq/100 g. La capacidad de intercambio catiónica de las arcillas se puede medir usando el método que se describe en Grimshaw, The Chemistry and Physics of Clays (Química y física de las arcillas), Interscience Publishers, Inc., págs. 264-265 (1971 ). De preferencia, la arcilla tiene un tamaño primario de partícula promedio ponderado, que normalmente es mayor de 20 micrómetros, de preferencia mayor de 23 micrómetros y, con mayor preferencia mayor de 25 micrómetros; o en orden ascendente de preferencia está dentro de los siguientes intervalos: entre 21 y 60 micrómetros; entre 22 y 50 micrómetros; entre 23 y 40 micrómetros; entre 24 y 30 micrómetros; y entre 25 y 28 micrómetros. Las arcillas que tienen estos tamaños primarios de partícula promedio ponderado brindan un beneficio suavizante de telas aún mejor. El método para determinar el tamaño de partícula promedio ponderado de la arcilla se describe más adelante con mayor detalle. Método para determinar el tamaño primario de partícula promedio ponderado de la arcilla: El tamaño primario de partícula promedio ponderado de la arcilla se determina, normalmente, usando el método siguiente: 12 g de arcilla se colocan en un vaso que contiene 250 mL de agua destilada y se agitan vigorosamente durante 5 minutos para formar una solución de arcilla. La arcilla no se somete a sonicación ni se microfluidiza en un procesador de microfluidización de alta presión, sino que se añade al agua del vaso de precipitados sin procesar (es decir, en bruto). Usando una micropipeta, se añade 1 mL de la solución de arcilla al receptáculo de un Accusizer 780, un aparato para la determinación óptica del tamaño de una sola partícula o SPOS (por sus siglas en inglés). La solución de arcilla añadida al receptáculo del SPOS Accusizer 780 se diluye con más agua destilada para formar una solución diluida de arcilla; esta dilución se realiza en el receptáculo del SPOS Accusizer 780 y es un proceso automatizado controlado por el SPOS Accusizer 780, el cual determina la óptima concentración de la solución diluida de arcilla para la determinación del tamaño de partícula de promedio ponderado de las partículas de arcilla en la solución diluida de arcilla. La solución diluida de arcilla se deja 3 minutos en el receptáculo del SPOS Accusizer 780. La solución de arcilla se agita vigorosamente durante todo el tiempo que permanece en el receptáculo del SPOS Accusizer 780. A continuación, la solución diluida de arcilla es succionada y pasa por los sensores del SPOS Accusizer 780. Éste es un proceso automatizado controlado por el SPOS Accusizer 780, el cual determina el régimen de flujo óptimo de la solución diluida de arcilla que pasa a través de los sensores para determinar el tamaño de partícula promedio ponderado de las partículas de arcilla en la solución diluida de arcilla. Todos los pasos de este método se llevan a cabo a una temperatura de 20 °C. Este método se efectúa por triplicado y se calcula la media de los resultados. Silicona La silicona es, de preferencia, una silicona suavizante de telas. La silicona tiene, normalmente, la siguiente fórmula general: Fórmula (IV) en donde, cada R1 y R2 de cada unidad de repetición, -(Si^XR^O)-, se seleccionan en forma independiente de alquilo o alquenilo de C C10, sustituido o sin sustituir, ramificado o sin ramificar, fenilo sustituido o sin sustituir, o unidades de -[-R1R2Si-O-]-; x es un número entre 50 y 300,000, de preferencia, entre 100 y 100,000, con más preferencia, entre 200 y 50,000; donde el alquilo, alquenilo o fenilo sustituido están, normalmente, sustituidos con halógeno, amino, grupos hidroxilo, grupos amonio cuaternario, grupos polialcoxi, grupos carboxilo o grupos nitro; y, donde, el polímero termina en un grupo hidroxilo, hidrógeno o -SiR3, donde, R3 es hidroxilo, hidrógeno, metilo o un grupo funcional. Las siliconas adecuadas incluyen: aminosiliconas, como las que se describen en los documentos EP 150872, WO 92/01773 y patente de los EE.UU. núm. 4800026; siliconas cuaternarias, como las que se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4448810 y el documento EP 459821 ; siliconas de alta viscosidad, como las que se describen en los documentos WO 00/71806 y WO 00/71807; polidimetilsiloxano modificado; polidimetilsiloxano con grupos funcionales, como los que se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5668102. De preferencia, la silicona es un polidimetilsiloxano. La silicona puede ser, de preferencia, una mezcla de siliconas de dos o más diferentes tipos de siliconas. Las mezclas de siliconas preferidas son aquellas que contienen: una silicona de elevada viscosidad y una silicona de baja viscosidad; una silicona con grupos funcionales y una silicona sin grupos funcionales; o un polímero de silicona sin carga y un polímero de silicona catiónica. La silicona tiene normalmente una viscosidad de 5 Pa.s (5,000 cp) a 5,000 Pa.s (5,000,000 cp), o de más de 10 Pa.s (10,000 cp) a 1 ,000 Pa.s (1 ,000,000 cp), o de 10 Pa.s (10,000 cp) a 600 Pa.s (600,000 cp), con mayor preferencia de 50 Pa.s (50,000 cp) a 400 Pa.s (400,000 cp), y con más preferencia de 80 Pa.s (80,000 cp) a 200 Pa.s (200,000 cp) cuando se mide a una velocidad de corte de 20 s"1 y a condiciones ambiente (20 °C y 101 kPa (1 atmósfera)). La silicona normalmente está en forma líquida o licuable, en especial, cuando se mezcla con la arcilla. Normalmente, la silicona es una silicona polimérica que contiene más de 3, de preferencia, más de 5 e incluso más de 10 unidades monoméricas de siloxano. La silicona está en forma de emulsión, en especial, cuando se mezcla con la arcilla. La emulsión está, de preferencia, en forma de emulsión de agua-en-aceite, donde la silicona forma al menos una parte, de preferencia, la totalidad, de la fase continua y el agua forma al menos parte, de preferencia, la totalidad, de la fase discontinua. La emulsión tiene, por lo general, un tamaño promedio volumétrico primario de gotita de 0.1 micrómetros a 5,000 micrómetros, de preferencia, de 0.1 micrómetros 50 micrómetros y, con la máxima preferencia, de 0.1 micrómetros a 5 micrómetros. El tamaño promedio volumétrico primario de la partícula normalmente se mide utilizando un Coulter Multisizer™ o mediante el método descrito detalladamente a continuación. Los aceites de silicona que se consiguen en forma comercial y que son adecuados para su uso en la presente son DC200™ (de 12,500 cp (12.5 Pa.s) a 600,000 cp (600 Pa.s)), suministrados por Dow Corning o las siliconas de la serie Baysilone Fluid M suministradas por GE Silicone. De manera alterna, el uso de emulsiones de silicona preformadas resulta de igual manera adecuado. Estas emulsiones pueden contener agua y/u otros solventes en una cantidad eficaz para ayudar a la emulsificación de la silicona. Método para determinar el tamaño promedio volumétrico de gotita de la silicona: El tamaño promedio volumétrico de gotita de la emulsión se determina, normalmente, usando el método siguiente: A un portaobjetos de microscopio se le aplica la emulsión y se cubre con el cubreobjetos colocándolo con suavidad. La emulsión se observa al microscopio con aumentos de 400X y 1 ,000X, el tamaño de gotita promedio de la emulsión se calcula por comparación con un micrómetro de platina estándar. Componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela El componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela, preferentemente, es catiónico. De preferencia, el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela es una goma guar catiónica. El componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela puede ser un polímero catiónico que contiene: (i) unidades monoméricas de acrilamida, (ii) otras unidades monoméricas catiónicas y (iii) de manera opcional, otras unidades monoméricas. El componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela puede ser una poliacrilamida con modificación catiónica o un copolímero de la misma, en estas poliacrilamidas se puede usar cualquier modificación catiónica. Los componentes poliméricos con carga que aumentan el suavizado de la tela y que más se prefieren utilizar son los copolímeros de acrilamida y una sal cuaternaria de cloruro de metilo de acrilato de dimetilaminoetilo (DMA3-MeCI), por ejemplo, tales como las suministradas por BASF, Ludwigshafern, Alemania, con el nombre comercial de Sedipur CL343. La estructura general del DMA3MeCI es: Fórmula (V) La estructura general de la acrilamida es: Fórmula (VI) Los polímeros catiónicos preferidos tienen la siguiente estructura general: CH2K(C?3)3C1 Fórmula (Vil) donde n y m son, en forma independiente, números que están en el intervalo de 100 a 100,000, de preferencia, de 800 a 3400. La relación molar de n:m está, preferentemente, en el intervalo de 4:1 a 3:7, de preferencia, de 3:2 a 2:3. Los componentes poliméricos con carga que aumentan el suavizado de la tela se describen con mayor detalle en los documentos DE 10027634, DE 10027636, DE 10027638, las patentes de los EE.UU. núms. 6111056 y 6147183, WO 98/17762, WO 98/21301 , WO 01/05872 y WO 01/05874, además de que pueden sintetizarse de conformidad con los métodos descritos en los mismos. El componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela tiene, de preferencia, un grado promedio de sustitución catiónica de 1 % a 70 %, de preferencia mayor de 10 % hasta 70 %, con más preferencia de 10 % a 60 %. Si el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela es una goma guar catiónica, entonces su grado de sustitución catiónica preferido es de 10 % a 15 %. Sin embargo, si el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela es un polímero que tiene una estructura general de conformidad con la anterior Fórmula Vil, entonces su grado de sustitución catiónica está, preferentemente, entre 40 % y 60 %. El grado promedio de sustitución catiónica se refiere, por lo general, al porcentaje molar de monómeros en el polímero catiónico que tienen una sustitución catiónica. El grado promedio de sustitución catiónica puede determinarse utilizando cualesquiera métodos conocidos, tales como la titulación coloidal. Uno de estos métodos de titulación coloidal es el descrito en forma detallada por Horn, D., en Prog. Colloid & Polymer Sci., 1978, 8, págs. 243-265. El componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela tiene, de preferencia, una densidad de carga de 0.2 meq/g a 1.5 meq/g. La densidad de carga normalmente se define en términos del número de cargas que tiene el polímero, expresada en miliequivalentes/gramo. Un equivalente es el peso de material necesario para proporcionar una mol de carga; por tanto, un miliequivalente es la milésima parte de éste. De preferencia, el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela tiene un peso molecular promedio ponderado mayor de 0.166 ag (100,000 Da) hasta por debajo de 16.6 ag (10,000,000 Da), de preferencia de 0.83 ag (500,000 Da) a 3.32 ag (2,000,000 Da) y preferentemente de 1.66 ag (1 ,000,000 Da) a 3.32 ag (2,000,000). Para determinar el peso molecular promedio ponderado de un polímero, en este caso del componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela, se puede usar cualquiera de los métodos conocidos de determinación por cromatografía de permeación en gel o GPC, por sus siglas en inglés. Las determinaciones por GPC se describen con mayor detalle en Polymer Analysis de Stuart, B. H., págs. 108-112, publicado por John Wiley & Sons Ltd, UK, © 2002. A continuación se describe un típico método de GPC para determinar el peso molecular promedio ponderado del componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela: Método para determinar el peso molecular promedio ponderado del componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela: 1. Disolver 1.5 g del polímero en 1 litro de agua desionizada. 2. Filtrar la mezcla obtenida en el anterior paso 1 , usando un filtro Sartorius Minisart RC25. 3. De conformidad con las ¡nstrucciones del fabricante, inyectar 100 litros de la mezcla obtenida en el paso 2 en un aparato para GPC que viene equipado con una columna Suprema MAX (8 mm por 30 cm), que funciona a 35 °C, y en un detector ERC7510, con una solución acuosa de ácido acético 0.2 M y solución de cloruro de potasio, usada como solvente de elución a un flujo de 0.8 mL/min. 4. El peso molecular promedio ponderado se obtiene analizando los datos de la GPC, de conformidad con las instrucciones del fabricante. Adyuvante de floculación El adyuvante de floculación tiene la capacidad de flocular la arcilla. Normalmente, el adyuvante de floculación es polimérico. De preferencia, el adyuvante de floculación es un polímero que contiene unidades monoméricas seleccionadas del grupo formado por óxido de etileno, acrifamida, ácido acrílico y mezclas de éstos. De preferencia, el adyuvante de floculación es un óxido de polietileno. Normalmente, el adyuvante de floculación tiene un peso molecular de por lo menos 0.16 ag (100,000 Da), preferentemente de 0.25 ag (150,000 Da) a 8.3 ag (5,000,000 Da) y con la mayor preferencia de 0.332 ag (200,000 Da) a 1.16 ag (700,000 Da.) Componentes auxiliares La composición auxiliar y/o la composición detergente de lavandería puede, de manera opcional, contener uno o más componentes auxiliares. Estos componentes auxiliares se seleccionan, normalmente, del grupo formado por surfactantes detergentes, aditivos, coaditivos poliméricos, blanqueador, quelantes, enzimas, polímeros antirredeposición, polímeros que desprenden la suciedad, agentes poliméricos que dispersan la suciedad y/o la suspenden, inhibidores de transferencia de colorante, agentes para la integridad de la tela, abrillantadores, supresores de espuma, suavizantes de telas, floculantes y combinaciones de los mismos. Mezcla coparticulada La mezcla coparticulada comprende la arcilla, silicona y, opcionalmente, un componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela. Opcionalmente, la mezcla coparticulada comprende uno o más componentes auxiliares. La mezcla coparticulada preferentemente se obtiene o puede obtenerse mediante un proceso que incluye los pasos de poner en contacto la silicona, de preferencia, en forma líquida o licuable y, con la máxima preferencia en forma emulsionada, con la arcilla y, opcionalmente, el componente polimérico con carga que aumenta eí suavizado de la tela para formar una mezcla y, después, aglomerar la mezcla en un mezclador de alto esfuerzo cortante y/o una mezcla de bajo esfuerzo de corte seguida, opcionalmente, por un paso de secado para formar una mezcla coparticulada. De preferencia, la mezcla coparticulada está en forma aglomerada, aunque la mezcla coparticulada podría estar en forma de granulos, escamas, producto extrudido, fideos, agujas o aglomerado. Composición auxiliar La composición auxiliar es para ser utilizada en el lavado o tratamiento de telas y normalmente, o forma parte de una composición detergente de lavandería totalmente formulada o es una composición aditiva, adecuada para añadirla a una composición detergente de lavandería totalmente formulada. De preferencia, la composición auxiliar forma parte de una composición detergente de lavandería totalmente formulada. La composición auxiliar contiene una mezcla de arcilla y una silicona. Normalmente, la composición auxiliar además comprende un componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela y, opcionalmente, uno o más componentes auxiliares. De preferencia, el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela está presente en la composición auxiliar en forma de una mezcla con la arcilla y la silicona; esto significa que, por lo regular, el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela está presente en la misma partícula que la arcilla y la silicona. De preferencia, la relación en peso de la silicona al emulsfiicante, cuando está presente, en la composición auxiliar es de 3:1 a 20:1.

La composición auxiliar tiene un índice de fluidez (Fl) entre 0.5 a 21 , de preferencia de más de 5 a menos de 10, o entre 6 y 9, e incluso entre 7 y 8, o desde más de 10 a menos de 20, o entre 11 y 19, o entre 11 y 16, o incluso entre 11 y 12. La composición auxiliar que tiene un índice de fluidez preferido proporciona un buen beneficio de suavizante de tela y al mismo tiempo una buena característica de procesamiento y puede ser fácilmente procesada, por ejemplo al tener buenas propiedades de materiales en polvo, como fluidez y resistencia á la formación de terrones. El índice de fluidez (Fl) = P x R, en donde P = el tamaño de partícula primario promedio ponderado de la arcilla expresado en micrómetros, y R = la proporción en peso de la silicona a arcilla. De preferencia, la proporción en peso de la silicona a arcilla, presente en la composición auxiliar es de 0.05 a 0.3, de preferencia, de 0.1 a 0.2. La composición auxiliar tiene buenas propiedades de fluidez, en general tiene un grado de fluidez Silo Peschel mayor a 3, de preferencia, mayor de 5 y con más preferencia, mayor de 7. La composición auxiliar tiene de preferencia un grado de fluidez Bag Peschel mayor de 5 y, de preferencia mayor de 7. Los métodos para determinar el grado de fluidez Silo Peschel y el grado de fluidez Bag Peschel se describen a continuación: Método para determinar el grado de fluidez Silo Peschel de la composición auxiliar. Una muestra de 50 g de la composición auxiliar se vierte en una celda de esfuerzo cortante y se nivela. La celda de esfuerzo cortante se cubre entonces y la composición auxiliar experimenta una etapa de preconsolidación, previa a la prueba, colocando un peso de 7,500 g sobre el polvo. La celda de esfuerzo cortante se coloca después sobre un probador de esfuerzo cortante giratorio automático Peschel RO 200, en donde experimenta la etapa de consolidación bajo una carga de 250 g/cm2 para orientar las partículas en la muestra hacia una resistencia constante al movimiento horizontal (esfuerzo cortante). Uña vez que la máquina detecta esta resistencia continua, se aplica una carga de 250 g/cm2 y se mide la fuerza requerida para reiniciar el movimiento horizontal. Esta última etapa se repite con 4 distintas cargas adicionales de 200 g/cm2, 150 g/cm2, 100 g/cm2 y 50 g/cm2. La fluidez relativa se calcula a partir de la gravedad específica de volumen/fluidez absoluta del producto. Los valores de fluidez se derivan de una gráfica de la presión de esfuerzo cortante en comparación con la carga vertical que se usa para determinar un sitio de deformación a partir del cual se forman los círculos de Mohr. A partir de estos, se calcula la fluidez relativa. El grado de fluidez Silo Peschel es la fluidez relativa. Método para determinar el grado de fluidez Baq Peschel de la composición auxiliar. Una muestra de 50 g de la composición auxiliar se vierte en una celda de esfuerzo cortante y se nivela. La celda de esfuerzo cortante se cubre entonces y la composición auxiliar experimenta una etapa de preconsolidación previa a la prueba colocando un peso de 1 ,500 g sobre el polvo. La celda de esfuerzo cortante se coloca después sobre un probador de esfuerzo cortante giratorio automático Peschel RO 200, en donde experimenta la etapa de consolidación bajo una carga de 50 g/cm2 para orientar las partículas en la muestra hacia una resistencia constante al movimiento horizontal (esfuerzo cortante). Una vez que la máquina detecta esta resistencia continua, se aplica una carga de 50 g/cm2 y se mide la fuerza requerida para reiniciar el movimiento horizontal. Esta última etapa se repite con 4 distintas cargas adicionales de 40 g/cm2, 30 g/cm2, 20 g/cm2 y 10 g/cm2. La fluidez relativa se calcula a partir de la gravedad específica de volumen/fluidez absoluta del producto. Los valores de fluidez se derivan de una gráfica de la presión de esfuerzo cortante en comparación con la carga vertical que se usa para determinar un sitio de deformación a partir del cual se forman los círculos de Mohr. A partir de éstos, se calcula la fluidez relativa. El grado de fluidez Bag Peschel es la fluidez relativa. La composición auxiliar tiene, de preferencia, forma de aglomerado o forma de extruido, pero de preferencia forma de aglomerado.

De preferencia, la composición auxiliar tiene forma de aglomerado, de preferencia con un tamaño de partícula promedio ponderado de 400 micrómetros a 800 micrómetros y, de preferencia, en donde no más de 20 % en peso de los aglomerados tiene un tamaño de partícula menor a 125 micrómetros y, de preferencia, en donde no más de 20 % en peso de los aglomerados tiene un tamaño de partícula de 1180 micrómetros o más. La composición auxiliar está, en general, en forma de particulado y es adecuada para el lavado o tratamiento de telas y comprende, típicamente, una mezcla coparticulada de: (i) arcilla, (¡i) silicona, (iii) opcionalmente, un componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela, y (iv) opcionalmente, uno o más componentes auxiliares; en donde la arcilla tiene un tamaño de partícula primaria promedio ponderado de 10 a 60 micrómetros, de preferencia de 10 a 40 micrómetros, e incluso de 20 a 30 micrómetros, y en donde la proporción de arcilla a silicona es de 0.05 a 0.3, de preferencia de 0.1 a 0.2. Composición detergente de lavandería La composición detergente de lavandería contiene: la composición auxiliar; un surfactante detergente; opcionalmente, un adyuvante de floculación; opcionalmente, un aditivo; y opcionalmente, un blanqueador. La composición detergente de lavandería comprende, de manera opcional, uno o más componentes auxiliares. La composición detergente de lavandería está, de preferencia, en forma particulada, de preferencia, en forma particulada fluida, es decir, que fluye libremente, aunque la composición también puede estar en forma líquida o sólida. La composición en forma sólida puede estar en forma de aglomerado, de granulos, escamas, producto extruido, barra, tableta o cualquier combinación de éstos. La composición sólida puede prepararse usando métodos tales como: mezclado en seco, aglomeración, compactación, secado por aspersión, granulación en bandeja, esferización o cualquier combinación de éstos. La composición sólida tiene, de preferencia, una densidad aparente de 300 g/L a 1 ,500 g/L, preferentemente, de 500 g/L a 1 ,000 g/L. La composición también puede estar en forma líquida, de gel, pasta, dispersión, de preferencia, de dispersión coloidal o cualquier combinación de éstas. Las composiciones líquidas tienen, normalmente, una viscosidad de 500 cps(0.5 Pa.s) a 3,000 cps(3 Pa.s), cuando se mide a una velocidad de corte de 20 s"1 en condiciones ambiente (20 °C y 101 kPa (1 atmósfera)) y tiene, por lo regular, una densidad de 800 g/L a 1300 g/L. Si la composición esta en forma de una dispersión, entonces tendrá, normalmente, un tamaño promedio volumétrico de partícula de 1 micrómetro a 5,000 micrómetros, de preferencia de 1 micrómetro a 50 micrómetros. Las partículas que forman la dispersión son normalmente la arcilla y, en caso de estar presente, la silicona. Para medir el tamaño promedio volumétrico de partícula de una dispersión, por lo regular se usa un Multisizer de Coulter. La composición puede incluir, en su forma de dosis unitaria, no sólo tabletas, sino también sobres de dosis unitaria, en donde la composición está encerrada o contenida, al menos en forma parcial, aunque de preferencia totalmente contenida, por una película, por ejemplo una película de alcohol polivinílico. La composición tiene capacidad tanto para limpiar como para suavizar la tela durante el proceso de lavado. Por lo general, la composición se formula para utilizarse en una lavadora automática, aunque también puede formularse para usarse en un proceso de lavado a mano. Los siguientes componentes auxiliares y sus niveles, cuando se incorporan en una composición detergente de lavandería de la presente invención, mejora adicíonalmente el desempeño suavizante de telas y el desempeño limpiador de la tela de la composición detergente de lavandería: al menos 10 % en peso de la composición de un surfactante detergente de alquilbencensulfonato; al menos 0.5 %, o al menos 1 %, o incluso, al menos 2 % en peso de la composición de un surfactante detergente catiónico de amonio cuaternario; al menos 1 % en peso de la composición de un surfactante detergente de alquilsulfato alcoxilado, de preferencia, un surfactante detergente de alquilsulfato etoxilado; menos de 12 % o incluso menos de 6 %, o aún 0 %, en peso de la composición, de un aditivo de zeolita; y cualquier combinación de los mismos. De preferencia, la composición detergente de lavandería comprende al menos 6 %, o al menos 8 % o 12 % o, incluso, al menos 18 %, en peso de la composición detergente de lavandería de la composición auxiliar. De preferencia, la composición contiene al menos 0.3 % en peso de la composición de un adyuvante de floculación. La relación en peso de la arcilla al adyuvante de floculación en la composición detergente de lavandería está, de preferencia, en el intervalo de 10:1 a 200:1 , preferentemente, de 14:1 a 160:1 , con más preferencia, de 20:1 a 100:1 y, con mayor preferencia, de 50:1 a 80:1.

Proceso El proceso para fabricar la composición auxiliar comprende los pasos de: (i) poner en contacto una silicona con agua y, en forma opcional, con un emulsificante, para formar una silicona en forma emulsionada; y (ii) después de eso, poner en contacto la silicona, en forma emulsionada, con una arcilla para formar una mezcla de arcilla y una silicona. De preferencia, la silicona está en forma líquida o licuable cuando se pone en contacto con la arcilla en ehpaso (ii). De preferencia, la emulsión formada en el paso (i) es una emulsión de agua-en-aceite, donde la silicona forma al menos parte, de preferencia la totalidad, de la fase continua de la emulsión, y el agua forma al menos parte, de preferencia la totalidad, de la fase discontinua de la emulsión. De preferencia, la arcilla se somete a una etapa de molido antes de la etapa (ii), de preferencia, la arcilla se muele para que tenga un tamaño de partícula primario entre 10 y 40 micrómetros, de preferencia, entre 20 y 30 micrómetros. De preferencia, un componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela es puesto en contacto con la arcilla y la silicona en el paso (ii). El íntimo mezclado del componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela con la arcilla y la silicona mejora aún más el rendimiento del beneficio suavizante de telas de la composición auxiliar resultante. El paso (i) puede realizarse a temperatura ambiente (por ejemplo, a 20 °C), no obstante, posiblemente se prefiera llevar a cabo el paso (i) a una temperatura elevada, tal como una temperatura dentro del intervalo de 30 °C a 60 °C. Si en el proceso se usa un emulsificante, entonces el emulsificante se pone en contacto de preferencia con el agua para formar una mezcla de emulsificante-agua; después de eso la mezcla de emulsificante-agua se pone en contacto con la silicona. Para procesos continuos, el paso (i) se realiza normalmente en un mezclador estático en línea o en un mezclador dinámico (de corte) en línea. Para procesos no continuos, el paso (i) se realiza normalmente en un mezclador por lotes o discontinuo, tal como un mezclador de hoja en Z, un mezclador de ancla o un mezclador de paletas. La mezcla de arcilla y silicona, de preferencia posteriormente se aglomera en un mezclador de elevado esfuerzo cortante. Los mezcladores adecuados de elevado esfuerzo cortante ¡ncluyen: los mezcladores CB de Loedige, los mezcladores Schugi, los mezcladores Littleford o Drais y los mezcladores de laboratorio tales como los mezcladores Braun. De preferencia, el mezclador de elevado esfuerzo cortante es un mezclador de púas o espigas, como por ejemplo un mezclador CB de Loedige, un mezclador Littleford o un mezclador Drais. Los mezcladores de elevado esfuerzo cortante funcionan normalmente a alta velocidad; de preferencia a una velocidad en la punta de 30 ms"1 a 35 ms"1. Preferentemente, al mezclador de elevado esfuerzo cortante se le añade agua. La mezcla de arcilla y silicona, por lo regular, después se somete a un paso de acondicionamiento en un mezclador de bajo esfuerzo cortante. Los mezcladores de bajo esfuerzo cortante adecuados incluyen los mezcladores de pala de arado, como el KM de Loedige. De preferencia, el mezclador de bajo esfuerzo cortante tiene una velocidad en la punta de 5 ms"1 a 10 ms'1. De manera opcional, las partículas finas, tales como la zeolita y/o las partículas de arcilla, que tienen, normalmente, un tamaño de partícula promedio de 1 micrómetro a 40 micrómetros, incluso, de 1 micrómetro a 10 micrómetros se introducen en el mezclador de bajo esfuerzo cortante. Este paso de pulverización mejora la capacidad para fluir o deslizarse de las partículas resultantes al reducir su adherencia y controlar su crecimiento. Por lo regular, la mezcla de arcilla y silicona se somete a un paso de separación de tamaños, en donde las partículas que tienen un tamaño de partícula mayor de 500 mm se retiran de la mezcla. Normalmente, estas partículas de mayor tamaño se retiran de la mezcla por tamizado. La mezcla de arcilla y silicona se expone, de preferencia, a aire caliente, el cual tiene una temperatura mayor que 50 °C, incluso, mayor que 100 °C. Normalmente, la mezcla de arcilla y silicona se seca a temperatura elevada (por ejemplo, a una temperatura mayor de 50 °C, o incluso mayor de 100 °C); de preferencia, la mezcla se seca en un aparato de bajo esfuerzo cortante, tal como un secador de lecho fluidizado. Después de este paso de secado preferido, la mezcla de arcilla y silicona posteriormente se expone, de preferencia, a aire frío que tiene una temperatura menor de 15 °C, de preferencia, de 1 °C a 10 °C. Este paso de enfriamiento se realiza, de preferencia, en un enfriador de lecho fluidizado.

La mezcla de arcilla y silicona se somete, de preferencia, a un segundo paso de separación por tamaños, en donde de la mezcla se retiran las partículas que tienen un tamaño de partícula menor de 250 micrómetros. Estas partículas pequeñas se retiran de la mezcla por tamizado y/o elutriación. Si se usa la elutriación, entonces el segundo paso de separación por tamaños se realiza de preferencia en un lecho fluidizado tal como el secador y/o enfriador de lecho fluidizado en caso de que éste se use en el proceso. La mezcla de arcilla y silicona sé" somete, de preferencia, a un tercer paso de separación por tamaños, en donde de la mezcla se retiran las partículas que tienen un tamaño de partícula mayor de 1 ,400 micrómetros. Estas partículas grandes se retiran de la mezcla por tamizado. Las partículas grandes que, de manera opcional, se retiran de la mezcla durante los pasos primero y/o tercero de separación por tamaños, normalmente se reciclan de nuevo al mezclador de elevado esfuerzo cortante y/o al secador o enfriador de lecho fluidizado en caso de que se usen en el proceso. De manera opcional, estas partículas grandes se someten a un paso de molienda previo a su introducción al mezclador de elevado esfuerzo cortante y/o al secador o enfriador de lecho fluidizado. Las partículas pequeñas que, de manera opcional, se retiran de la mezcla durante el segundo paso de separación por tamaños, normalmente se reciclan de nuevo al mezclador de elevado esfuerzo cortante y/o al mezclador de bajo esfuerzo cortante en caso de que se use en el proceso.

Ejemplos Eiemplo 1 : un proceso para preparar una emulsión de silicona se agregan a un vaso de precipitados 81.9 g de silicona (polidimetilsiloxano) que tiene una viscosidad de 100 Pa.s (100,000 cp). A continuación, al vaso de precipitados se añaden 8.2 g de solución acuosa al 30 % en peso de alquilbencensulfonato (LAS) de C? C13, y la silicona, el LAS y el agua se mezclan perfectamente a mano durante 2 minutos con una espátula plana para formar una emulsión.

Eiemplo 2: un proceso para preparar un aglomerado de arcilla/silicona Se añaden 601.2 g de arcilla de bentonita a un triturador y se trituran hasta que el tamaño de partícula primaria promedio ponderado de la arcilla sea de 22 micrómetros. La arcilla se añade a un mezclador Braun y se añadieron también 7.7 g de goma guar catiónica al mezclador Braun. Al mezclador Braun se añaden 90.1 g de la emulsión del Ejemplo 1 y todos los ingredientes del mezclador se mezclaron durante 10 segundos a 115 rad/s (1,100 rpm) (nivel 8 de velocidad). La velocidad del mezclador Braun se aumenta entonces a 209 rad/s (2,000 rpm) (nivel 14 de velocidad) y, lentamente, se añaden al mezclador Braun 50 g de agua. El mezclador se mantiene a 209 rad/s (2,000 rpm) por 30 segundos de manera que se formen aglomerados húmedos. Los aglomerados húmedos se transfieren a un lecho fluidizado de secado y se secan durante 4 minutos a 137 °C para formar aglomerados secos. Los aglomerados secos se tamizan para retirar los aglomerados que tienen un tamaño de partícula mayor de 1 ,400 micrómetros y los aglomerados que tienen un tamaño de partícula menor de 250 micrómetros.

Eiemplo 3: un aglomerado de arcilla/silicona Un aglomerado de arcilla/silicona adecuado para usarse en la presente ¡nvención se prepara de conformidad con el método del Ejemplo 2, pero la arcilla se tritura para que tenga un tamaño" de partícula primario promedio ponderado de 25 micrómetros; y el aglomerado comprende: 80.3 % en peso de arcilla bentonita, 1.0 % en peso de goma guar catiónica, 10.9 % en peso de silicona (polidimetilsiloxano), 0.3 % en peso de alquilbencensulfonato (LAS) de C? C13 y 7.5 % en peso de agua.

Eiemplo 4: un aglomerado de arcilla/silicona Un aglomerado de arcilla/silicona adecuado para usarse en la presente invención se prepara de conformidad con el método del Ejemplo 2, pero la arcilla se tritura para que tenga un tamaño de partícula primario promedio ponderado de 30 micrómetros; y el aglomerado comprende: 72.8 % en peso de arcilla bentonita, 0.7 % en peso de goma guar catiónica, 15.9 % en peso de silicona (polidimetilsiloxano), 0.5 % en peso del alquilbencensulfonato (LAS) de C? C13 y 10.1 % en peso de agua.

Ejemplo 5: una composición detergente de lavandería Una composición detergente de lavandería adecuada para ser utilizada en la presente invención comprende: 15 % en peso de aglomerados de arcilla/silicona de cualquiera de los anteriores Ejemplos 3 o 4; 0.2 % en peso de óxido de polietileno que tiene un peso molecular promedio ponderado de 0.5 Pa.s (300,000 Da); 11 % en peso del surfactante detergente de alquilbencensulfonato lineal de C11-13; 0.3 % en peso de surfactante detergente de alquilsulfato de C12-14; 1 % en peso de un surfactante detergente de alquil, dimetil, etoxiamonio cuaternario de C12-C14; 4 % en peso de silicato de sodio cristalino estratificado; 12 % en peso de zeolita A; 2.5 % en peso de ácido cítrico; 20 % en peso de carbonato de sodio; 0.1 % en peso de silicato de sodio; 0.8 % en peso de celulosa hidrofóbicamente modificada; 0.2 % en peso de proteasa; 0.1 % en peso de amilasa; 1.5 % en peso de tetraacetiletilendiamina; 6.5 % en peso de percarbonato; 0.1 % en peso de ácido etilendiamina-N'N-disuccíníco, isómero (S,S) en forma de una sal sódica; 1.2 % en peso de ácido 1 ,1-hidroxietano difosfónico; 0.1 % en peso de sulfato de magnesio; 0.7 % en peso de perfume; 18 % en peso de sulfato; 4.7 % en peso de compuestos misceláneos/agua.

Ejemplo 6: una composición detergente de lavandería Una composición detergente de lavandería adecuada para ser utilizada en la presente invención comprende: 12.5 % en peso de aglomerados de arciila/silicona de cualquiera de los anteriores Ejemplos 3 o 4; 0.3 % en peso de óxido de polietileno con un peso molecular promedio ponderado de 0.5 ag (300,000 Da); 11 % en peso del surfactante detergente de alquilbencensulfonato lineal de C11-13; 2.5 % en peso del surfactante detergente de alquil, dimetil, etoxiamonio cuaternario de C12-C14; 4 % en peso de silicato de sodio cristalino estratificado; 12 % en peso de zeolita A; 20 % en peso de carbonato de sodio; 1.5 % en peso de tetraacetiletilendiamina; 6.5 % en peso de percarbonato; 1.0 % en peso de perfume; 18 % en peso de sulfato; 10.7 % en peso de compuestos misceláneos/agua.

Eiemplo 7: una composición detergente de lavandería Una composición detergente de lavandería adecuada para ser utilizada en la presente invención comprende: 12.5 % en peso de aglomerados de arcilla/silicona de cualquiera de los anteriores Ejemplos 3 ó 4; 0.6 % en peso de arcilla; 0.3 en peso de óxido de polietileno con un peso molecular promedio ponderado de 0.5 ag (300,000 Da); 10 % en peso del surfactante detergente de alquilbencensulfonato lineal de C,^; 1 % en peso del surfactante detergente condensado con un promedio de 7 moles de óxido de etileno; 4 % en peso de silicato de sodio cristalino estratificado; 18 % en peso de zeolíta A; 20 % en peso de carbonato de sodio; 1.5 % en peso de tetraacetiletilendiamina; 6.5 % en peso de percarbonato; 1.0 % en peso de perfume; 15 % en peso de sulfato; 4.2 % en peso de compuestos misceláneos/agua.

Claims (23)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una composición auxiliar en forma de particulado para el lavado o tratamiento de telas; la composición auxiliar comprende una mezcla coparticulada de: (i) arcilla, (ii) silicona, (iii) opcionalmente, un componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela, y (iv) opcionalmente uno o más componentes auxiliares; en donde la composición auxiliar tiene un índice de fluidez (Fl) entre 0.5 y 21 , en donde Fl = P x R en donde P = el tamaño de partícula primario promedio ponderado de la arcilla expresado en micrómetros, y R = la proporción en peso de silicona a arcilla.

2. La composición auxiliar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la silicona es una silicona polimérica que tiene una viscosidad de 10,000 cp (110 Pa.s) a 600,000 cp (600 Pa.s) a una velocidad de corte de 20 s"1.

3. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la silicona es un polidimetilsiloxano.

4. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la arcilla es una arcilla suavizante de telas.

5. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la arcilla es una arcilla montmorillonítica.

6. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición auxiliar tiene un Fl de 6 a 9.

7. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición auxiliar tiene un Fl de 11 a 19.

8. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el tamaño de partícula primario promedio ponderado de la arcilla es de 20 a 30 micrómetros.

9. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la proporción en peso de la silicona a arcilla es de 0.05 a 0.3.

10. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la proporción en peso del componente hidrofóbico a arcilla es de 0.1 a 0.2.

11. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición auxiliar tiene un grado de fluidez Silo Peschel mayor a 3.

12. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición auxiliar tiene un grado de fluidez Bag Peschel mayor a 5.

13. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición auxiliar está en forma de aglomerado que tiene opcionalmente un tamaño de partícula primaria promedio ponderado entre 400 y 800 micrómetros y, opcionalmente en donde no más de 20 % de los aglomerados tienen un tamaño de partículas menor a 125 micrómetros y, opcionalmente en donde no más de 20 % de los aglomerados tienen un tamaño de partícula de 1180 micrómetros o mayor.

14. La composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición auxiliar comprende un componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela.

15. La composición auxiliar de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela tiene una densidad de carga de 0.2 meq/g a 1.5 meq/g.

16. La composición auxiliar de conformidad con las reivindicaciones 14 a 15, caracterizada además porque el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela tiene un peso molecular promedio ponderado de 1.66 ag (1 ,000,000 Da) a 3.32 ag (2,000,000 Da).

17. La composición auxiliar de conformidad con las reivindicaciones 14 a 16, caracterizada además porque el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela es catiónico.

18. La composición auxiliar de conformidad con las reivindicaciones 14 a 17, caracterizada además porque el componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela es goma guar catiónica.

19. Una composición detergente para lavandería que comprende: (i) Una composición auxiliar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes; (ii) un surfactante, (iii) opcionalmente, un adyuvante de floculación, (iv) opcionalmente, un aditivo; y (v) opcionalmente, un blanqueador; y (vi) opcionalmente, uno o más componentes auxiliares de detergente para lavandería.

20. La composición de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque la composición comprende un adyuvante de floculación.

21. La composición auxiliar de conformidad con las reivindicaciones 19 y 20, caracterizada además porque el adyuvante de floculación es un óxido de polietileno que, opcionalmente, tiene un peso molecular promedio ponderado de 0.332 ag (200,000) Da a 1.16 ag (700,000 Da).

22. La composición de conformidad con las reivindicaciones 19 a 21 , caracterizada además porque la composición está en forma de material particulado de flujo libre.

23. Una composición auxiliar en forma de particulado para el lavado o tratamiento de telas; la composición comprende una mezcla coparticulada de: (i) arcilla, (ii) silicona, (iii) opcionalmente, un componente polimérico con carga que aumenta el suavizado de la tela, y (iv) opcionalmente uno o más componentes auxiliares; en donde la arcilla tiene un tamaño de partícula primario promedio ponderado de 10 a 40 micrómetros, y en donde la proporción en peso de la silicona a arcilla es de 0.05 a 0.3.