MXPA06008740A - Recipiente metalurgico - Google Patents

Abstract

Se describen paneles de enfriamiento (31) que se unen a la cubierta (11) de un recipiente metalúrgico para formar un forro interno de la cubierta. Cada panel (31) comprende un tubo de flujo del líquido refrigerante (36) doblado para formar las secciones de panel interna y externa (37, 38) de formación en zigzag. Los pernos (43) que montan el panel se conectan a la sección de panel externa (38) por los sujetadores de conexión proyectados lateral y exteriormente desde el panel a través de las aberturas (45) en la cubierta y salientes tubulares de la cubierta (46) rodeando las aberturas (45). Los extremos de pernos (43) se conectan a los extremos externos de las salientes (46) soldando los discos metálicos (47) formando asílas conexiones exteriormente de la cubierta de una manera que sellan las aberturas (45). Los conectores de entrada y salida de líquido refrigerante (42) para el panel se proyectan exteriormente a través de las aberturas (48) en la cubierta y rodean las salientes tubulares (49) y se hacen las conexiones soldando los discos (51) entre los conectores (42) y salientes (49).

Description

RECIPIENTE METALÚRGICO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la construcción de recipientes metalúrgicos en los cuales se realizan los procesos metalúrgicos . La invención tiene una aplicación particular, pero no exclusiva, en recipientes usados para realizar la fundición directa para producir metal fundido en forma pura o aleación de un material de alimentación metalífero tal como minerales, minerales en parte reducidos y corrientes de desechos gue contienen metal . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un proceso de fundición directa conocido, que se auxilia principalmente en una capa de metal fundido como medio de reacción, y referido generalmente como el proceso de Hlsmelt (alta fundición) , se describe en la Patente ' Norteamericana 6267799 y la Publicación de Patente Internacional WO 96/31627 a nombre del solicitante. El proceso de Hlsmelt como se describe en estas publicaciones comprende: (a) formar un baño de hierro fundido y escoria en un recipiente; (b) inyectar en el baño: (i) un material de alimentación metalífero, normalmente óxidos de metal; y (ii) un material carbonoso sólido, normalmente REF.174823 carbón, que actúa como un agente reductor de los óxidos de metal y una fuente de energía; y (c) fundir. el material de alimentación metalífero a metal en la capa de metal . El término "fundición" en la presente se entiende que es el procesamiento térmico en donde ocurren las reacciones químicas que reducen los óxidos de metal para producir metal líquido. El proceso de Hlsmelt también comprende los gases de reacción póst-combustión, tales como CO y H2 liberados del baño, en el espacio arriba del baño con gas que contiene oxígeno y la transferencia de calor generado por la postcombustión al baño para contribuir a la energía térmica requerida para fundir los materiales de alimentación metalíferos . El proceso de Hlsmelt también comprende formar una zona de transición sobre la superficie en reposo nominal del baño en el cual hay una masa favorable de gotitas ascendentes y después descendentes o salpicaduras o corrientes de metal fundido y/o escoria que proporcionan un medio efectivo para transferir al baño la energía térmica generada por los gases de reacción post-combustión sobre el baño. " En el proceso de Hlsmelt, el material de alimentación metalífero y material carbonoso sólido se inyecta en la capa de metal a través de un número de lanzas/toberas que están inclinadas hacia la vertical para extenderse hacia abajo e internamente a través de la pared lateral del recipiente de fundición y en la región inferior del recipiente para suministrar el material de sólidos en la capa de metal en el fondo del recipiente. Para promover la combustión posterior de los gases de reacción en la parte superior del recipiente, una ráfaga de aire caliente, que puede ser oxígeno enriquecido, se inyecta en la región superior del recipiente a través de la lanza de inyección de aire caliente que se extiende hacia abajo. La descarga" gaseosa resultante de la post-combustión de los gases de reacción en el recipiente se elimina de la parte superior del recipiente a través de un conducto para la descarga gaseosa. El proceso de Hlsmelt permite que cantidades grandes de metal fundido se produzcan por la fundición directa en un solo recipiente compacto. Este recipiente debe funcionar como un recipiente de presión que contiene sólidos, líquidos y gases a temperaturas muy altas a través de una operación de fundición que puede prolongarse durante un período largo. Como se describe en la Patente Norteamericana 6322745 y la Publicación de Patente Internacional WO 00/01854 a nombre de solicitante, el recipiente puede consistir en una cubierta de acero con un crisol contenido en la misma formado de material refractario que tiene una base y lados en contacto con por lo menos el metal fundido y las paredes laterales que se extienden ascendentemente desde los lados del crisol que están en contacto con la capa de escoria y el espacio continuo de gas, con por lo menos parte de las paredes laterales que consisten de paneles enfriados en agua. Tales paneles pueden ser de forma serpentina doble con el material refractario apisonado o comprimido entremezclado. Otros recipientes metalúrgicos se han proporcionado con sistemas de enfriamiento refractarios y refractarios internos. En un alto horno que hace hierro convencional por ejemplo, el sistema de enfriamiento comprende generalmente una serie de estufas de enfriamiento de construcción robusta de hierro fundido capaz de soportar las fuerzas generadas por las grandes cantidades de carga que se extienden ascendentemente a través de la columna del alto horno. Estas estufas se sustituyen solamente durante un cambio de forro, durante el cual el alto horno se apaga por un período prolongado. Actualmente, el período entre un cambio de forro para un alto horno que opera continuamente puede ser alrededor de veinte años y un cambio de forro se prolonga sobre un número de meses . Los hornos de arco eléctrico, tales como los usados para la producción de hornadas de acero, por otra parte, pueden usar paneles de enfriamiento que se suspenden simplemente desde una jaula de soporte que se pueden alcanzar cuando se retira la tapa y tratarse casi como materiales consumibles . Pueden ser sustituidos y/o reparados durante otros tiempos programados o entre calentamientos. El recipiente metalúrgico para realizar el proceso de Hlsmelt presenta problemas únicos YA que el proceso opera continuamente, y el recipiente se debe cerrar co o un recipiente de presión por períodos largos, normalmente del orden de un año o más y después" se debe volver a forrar rápidamente en un período de tiempo corto según se describe en la Patente Norteamericana 6565798 a nombre del solicitante. Esto requiere la instalación de paneles de enfriamiento en agua internos en un área a la cual se tiene limitado el acceso. Por otra parte, es más conveniente que los paneles dañados puedan sustituirse sin interferir con la integridad de la cubierta externa y su funcionamiento como recipiente de presión. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un recipiente metalúrgico que comprende : una cubierta externa; y una pluralidad de paneles de enfriamiento que forman un forro interior para por lo menos una parte superior del recipiente, cada panel tiene pasajes internos para el flujo del líquido refrigerante a través de los mismos ; en donde la cubierta externa se proporciona adyacente a cada panel de enfriamiento con una pluralidad de aberturas rodeadas por salientes tubulares que sobresalen hacia afuera desde la cubierta y cada panel se proporciona con una pluralidad de proyecciones que se proyectan lateralmente del panel a través de las aberturas en la cubierta externa y conectadas a los extremos externos de las salientes tubulares en conexiones que conectan el panel de enfriamiento a la cubierta externa y que sellan las aberturas . Los paneles de enfriamiento se pueden forrar interiormente del recipiente con material refractario para formar un forro refractario interior para el recipiente, los paneles de enfriamiento son operables por el flujo del líquido refrigerante a través de los pasajes para enfriar el material refractario . Las proyecciones pueden ser de formación alargada y pueden proyectarse lateralmente del panel en relación mutuamente paralela entre sí . Las proyecciones pueden incluir una serie de pernos . Las proyecciones pueden comprender además conectores tubulares de entrada y salida de líquido refrigerante para el panel . La cubierta del recipiente puede incluir una sección generalmente cilindrica forrada con una serie de paneles de enfriamiento . Los paneles de tal serie pueden ser de formación arqueada alargada con una curvatura para igualar la curvatura de la sección generalmente cilindrica del recipiente.

Los paneles arqueados se pueden colocar en hileras verticalmente espaciadas de los paneles espaciados circunferencialmente del recipiente . Los paneles pueden estar espaciados de forma estrecha y para reducir las separaciones requeridas entre los paneles circunferencialmente espaciados para permitir el retiro de cada panel por el movimiento corporal del mismo, puede haber por lo menos seis paneles circunferencialmente espaciados en cada hilera. Más específicamente, éstos pueden estar en el orden de ocho paneles en cada hilera. Los paneles se pueden comprender de tubos de flujo refrigerante realizados en formaciones en zigzag para formar los paneles. En ese caso, las proyecciones se pueden comprender de pernos unidos a las formaciones de tubo en zigzag y a los conectores tubulares de entrada y salida de líquido refrigerante que se extienden desde los extremos de las formaciones tubulares en zigzag. Cada panel puede tener formaciones internas y externas en zigzag que forman secciones de panel internas y externas con relación a la cubierta del recipiente . Durante el uso del recipiente, el agua se puede pasar a través de los pasajes internos de los paneles para servir como líquido refrigerante. La invención también proporciona un método de montar un panel de enfriamiento en una cubierta externa de un recipiente metalúrgico para formar parte de un forro interno de la cubierta, que comprende: proporcionar el panel de enfriamiento con una pluralidad de proyecciones que se proyectan lateralmente desde el panel, proporcionar la cubierta externa del recipiente con una pluralidad de aberturas para recibir las proyecciones del panel y con salientes tubulares que rodean las aberturas y sobresaliendo hacia afuera de la cubierta, extender las proyecciones a través de las aberturas en la cubierta para poner el panel en una posición en la cual forra parte del interior de la cubierta, y formar conexiones entre las proyecciones y los extremos externos de las salientes tubulares en el exterior de la cubierta cuyas conexiones montan el panel en la cubierta externa y sellan las aberturas . La invención además proporciona un panel de enfriamiento para montarse en una cubierta externa de un recipiente metalúrgico para formar parte de un forro interno de la cubierta, que comprende: un cuerpo de panel que tiene un medio de pasaje interno para el flujo del líquido refrigerante a través del mismo, y una pluralidad de proyecciones que se proyectan lateralmente del panel a un lado del cuerpo de panel y capaces de soportar el panel cuando se extiende a través de las aberturas en la cubierta y conectado a la cubierta exteriormente del recipiente. El cuerpo de panel puede comprender un tubo del flujo de líquido refrigerante realizado en una formación en zigzag. Más específicamente, el cuerpo de panel se puede formar de un solo tubo de líquido refrigerante realizado para formar secciones de panel internas y externas adyacentes de formación en zigzag y tales proyecciones pueden proyectarse lateral y exteriormente desde la sección de panel externo. El panel puede ser de formación arqueada alargada. La sección de panel externa se puede colocar en el lado externo de la curva de panel con las proyecciones proyectándose lateral y exteriormente en relación paralela entre sí y para estar paralelas a un plano central que se extiende lateralmente del panel y radialmente de la curvatura del pan l . Las proyecciones pueden comprender una serie de pernos y conectores tubulares de entrada y salida de líquido refrigerante que se extienden desde los extremos del tubo de flujo del líquido refrigerante. Los conectores tubulares de líquido refrigerante se pueden colocar en un extremo del panel y los pernos se pueden espaciar a través del panel entre sus extremos.

Los pernos se pueden conectar al panel por medio de sujetadores de conexión cada uno sujetado en sus extremos a los segmentos tubulares adyacentes de la sección de panel interna y extendiéndose entre sus extremos exteriormente a través de un segmento tubular de la sección de panel externa. Los sujetadores de conexión pueden ser generalmente de forma de V con la raíz de la forma de V curvada para ajustarse sobre el segmento de tubo respectivo de la sección de panel externa. Los pernos se pueden soldar a los sujetadores de conexión para extenderse exteriormente desde las raíces de las formas de V. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Para poder explicar más completamente la invención, una modalidad particular será descrita en cierto detalle con referencia a las figuras anexas, en las cuales: La figura 1 es una sección transversal vertical a través de un recipiente de fundición directa proporcionado con paneles de enfriamiento de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es una vista plana del recipiente mostrado en la figura 1; La figura 3 ilustra el arreglo de los paneles de enfriamiento que forran una parte del barril cilindrico principal del recipiente; La figura 4 es una modalidad de los paneles de enfriamiento mostrados en la figura 3 ; La figura 5 es una modalidad que muestra esquemáticamente el sistema completo de paneles de enfriamiento adaptados al recipiente; La figura 6 es una vista elevada de uno de los paneles de enfriamiento adaptado a la sección de barril cilindrico del recipiente; La figura 7 es. una vista plana del panel mostrado en la figura 6; . La figura 8 es una sección transversal en la línea 8-8 de la figura 6; La figura 9 es una vista frontal del panel de enfriamiento ilustrado en la figura 6; La figura 10 ilustra un detalle del panel de enfriamiento; y Las figuras 11 y 12 ilustran detalles de la conexión de un panel de enfriamiento a la cubierta del recipiente. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las figuras 1 y 2 ilustran un recipiente de fundición directa conveniente para la operación del proceso de Hlsmelt como se describe en la Patente Norteamericana 6267799 y la Publicación de Patente Internacional WO 96/31627. El recipiente metalúrgico se denota generalmente con el número 11 y tiene un crisol 12 que incluye una base 13 y lados 14 formados de ladrillos refractarios, un alimentador 15 para descargar el metal fundido continuamente y un agujero para colada 16 para descargar la escoria fundida. La base del recipiente está fija al extremo inferior de una cubierta externa del recipiente 17 hecha de acero y que comprende una sección de barril cilindrico principal 18, sección de techo ascendente e internamente ahusada 19, y una sección cilindrica superior 21 y la sección de tapa 22 que define una cámara de descarga gaseosa 26. La sección cilindrica superior 21 se proporciona con una salida de diámetro grande 23 para la descarga gaseosa y la tapa 22 tiene una abertura 24 en la cual se monta una lanza de inyección de gas que se extiende hacia abajo para suministrar una ráfaga de aire caliente en la región superior del recipiente . La sección cilindrica principal 18 de la cubierta tiene ocho montajes tubulares circunferencialmente espaciados 25 a través de los cuales se extienden las lanzas de inyección de sólidos para inyectar mineral de hierro, material carbonoso, y flujos en la parte inferior del recipiente. En uso, el recipiente contiene un baño fundido de hierro y escoria y la parte superior del recipiente debe contener los gases calientes bajo presión y temperaturas extremadamente altas del orden de 1200°C. Por lo tanto se requiere que el recipiente opere como un recipiente de presión durante períodos largos y debe ser de construcción robusta y sellada completamente. El acceso al interior del recipiente es extremadamente limitado, el acceso esencialmente es limitado durante el cierre a través de abertura de la tapa 24 y durante el cambio de forro de las puertas de acceso 27. La cubierta 11 del recipiente está forrada internamente con un sistema de paneles de enfriamiento 107 individuales a través de los cuales el agua de enfriamiento circula y estos paneles de enfriamiento se envuelven con material refractario para proporcionar un forro refractario interno enfriado con agua para el recipiente sobre la zona de fundición. Es importante que el forro refractario sea virtualmente continuo y que todo el material refractario esté " sometido a enfriamiento debido a que el material refractario sin enfriar se erosionará rápidamente. Los paneles se forman y se unen a la cubierta de tal manera que puedan ser instalados internamente dentro de la cubierta 11 y puedan retirarse y sustituirse individualmente durante el paro sin interferir con la integridad de la cubierta. Los paneles de enfriamiento consisten de un sistema de cuarenta y ocho paneles 31 que forran la sección de barril cilindrico principal 18 de la cubierta y un sistema de dieciséis paneles 32 que forran la sección de techo ahusada 19. Un primer sistema de cuatro paneles 33 forra una parte más inferior de la cámara 26 de descarga gaseosa inmediatamente sobre la sección de techo ahusada 19. Veinte paneles 34 forran la sección de la cámara 26 de descarga gaseosa sobre el primer sistema de cuatro paneles 33. Once paneles 35 forran la tapa 22 y ocho paneles 40 forran la salida 23. Los paneles de la cámara de descarga gaseosa y la fila más inferior de paneles en la sección de barril se forman de una sola capa de tubos, mientras que los paneles restantes de la sección 31 de barril y también de la sección 19 de techo ahusada se forman de una capa doble de tubos , puesto uno delante del otro con relación a la cubierta del recipiente 17. La fila más inferior de los paneles 31 en la sección de barril está localizada detrás del material refractario del crisol y está más cerca del metal fundido. En el caso de la erosión refractaria significativa o astillado, existe un potencial para que estos paneles entren en contacto con el metal fundido y por lo tanto se construyen preferiblemente de cobre. Los paneles restantes en la sección de barril y también la cámara de descarga gaseosa 26 se pueden construir de acero. La construcción de los paneles 31 y la manera en la cual se montan en el barril cilindrico principal 18 de la cubierta del recipiente se ilustra en las figuras 6-12. Como se muestra en las figuras 3, 4 y 5, estos paneles se colocan en 6 hileras verticalmente espaciadas de los paneles arqueados espaciados circunferencialmente del recipiente, habiendo ocho paneles individuales 31 en cada hilera. Cada panel 31 se comprende de un tubo de flujo de líquido refrigerante 36 inclinado para formar las secciones de panel interna y externa 37, 38 de formación en zigzag. Las secciones de panel interna y externa 37, 38 también están verticalmente desplazadas tal que los segmentos de tubo horizontales de una sección de panel están localizados intermedios a los segmentos de tubo horizontales de la otra sección de panel . Los conectores tubulares de entrada y salida del líquido refrigerante 42 se extienden desde la sección de panel interna en preferiblemente un extremo de cada panel, aunque pueden también extenderse desde otras secciones de, u ubicaciones en, el panel. Los paneles 31 son de formación arqueada alargada que tiene mayor longitud que altura y con una curvatura para igualar la curvatura de la sección de barril cilindrico principal 18 de la cubierta. Como puede verse de las figuras 3 y 4, una serie de aberturas 55 se forman dentro del grupo de paneles de barril 31. Estas aberturas 55 se alinean con los montajes tubulares circunferencialmente espaciados 25 y operan para proporcionar una separación suficiente para que las lanzas de inyección de sólidos penetren en el interior del recipiente 11. Normalmente las aberturas se forman para acomodar generalmente las lanzas de inyección de sólidos cilindricas que se extienden a través de la cubierta del recipiente 17 y los paneles 31 para así formar un ángulo en un plano vertical tangencial a la cubierta del recipiente 17 en el punto central de la penetración. Las aberturas 55 son formadas por la alineación de dos o más paneles que tienen, ranuras formadas a lo largo de un borde. Las ranuras pueden estar a lo largo de los bordes verticales u horizontales o pueden estar en una o más esquinas. Los montajes tubulares 25 se espacian circunferencialmente del recipiente a una altura común. Los paneles que forman las aberturas 55 son de una longitud correspondiente a la distancia circunferencial entre los montajes tubulares 25 tal que normalmente la línea central de cada lanza está alineada con el borde vertical de dos o más paneles adyacentes . Este arreglo resulta en los paneles en la región de las lanzas de inyección de sólidos que tienen ranuras a lo largo de ambos bordes verticales . Estas ranuras pueden extenderse a la esquina superior o inferior del panel . Un grupo de cuatro pernos de montaje 43 están conectados a la formación tubular en zigzag de la sección de panel externa 38 por medio de sujetadores de conexión 44 para proyectarse lateral y exteriormente desde el panel . Cada sujetador de conexión 44 se sujeta en sus extremos a los segmentos tubulares adyacentes de la sección de panel interna y se extiende entre sus extremos exteriormente a través de un segmento tubular de la sección de panel externa de la manera mostrada más claramente en la figura 10. Los sujetadores de conexión 44 son generalmente en forma de V con la raíz de la forma en V curvada para ajustarse cómodamente sobre el segmento tubular de la sección de panel externa. Los pernos 43 se sueldan a los sujetadores de conexión para así extenderse exteriormente desde las raíces de las formas en V. Los estribos de conexión sirven para asegurar los paneles sujetando los segmentos tubulares fijamente en relación separada en las ubicaciones múltiples distribuidas a través de los paneles, dando por resultado una construcción de panel fuerte pero flexible . Los pernos de montaje 43 se extienden a través de las aberturas 45 en la cubierta 17 y las salientes tubulares 46 que rodean las aberturas 45 y sobresalen exteriormente desde la cubierta 17. Los extremos de los pernos 43 se proyectan más allá de los rebordes 57 situados en los extremos externos de las salientes tubulares 46. Los pernos 43 están conectados a los rebordes 57 por soldar los discos metálicos anulares 47 a los pernos 43 y a los rebordes 57 formando así conexiones exteriormente de la cubierta de una manera que selle las aberturas 45. De manera similar, los conectores de entrada y salida 42 para el panel se proyectan exteriormente a través de las aberturas 48 en la cubierta 17 y a través y más allá de las salientes tubulares 49 que rodean estas aberturas y que sobresalen exteriormente desde la cubierta y las conexiones se hacen soldando los discos anulares 51, entre los conectores 42 y los rebordes 59 localizados en la extremidad de las salientes 49. De esta manera, cada panel 31 se monta en la cubierta a través de los cuatro pernos 43 y los conectores de líquido refrigerante 42 a las conexiones individuales exteriormente de la cubierta. Los pernos y conectores del líquido refrigerante se ajustan de manera separada dentro de los tubos de salientes tubulares 46, 49. Las salientes 46, 49, los rebordes 57, 59, los discos 47 y los pernos 43 son rígidos y tienen suficiente fuerza para soportar la carga de los paneles de una manera voladiza desde la extremidad de las salientes cuando los paneles son operacionales y por lo tanto llenados con agua de enfriamiento y envueltos en material refractario. Los paneles 31 son retirados moliendo la soldadura entre los pernos 43 y los rebordes 57 y entre los conectores del líquido refrigerante 42 y los rebordes 59. De esta manera los paneles se retiran fácilmente. Los rebordes 57, 59 pueden también ser retirados moliendo antes del reemplazo de los paneles que están instalados . Este método permite que los paneles sean retirados con daño limitado de los rebordes 57, 59, las salientes 46, 49 y por lo tanto al recipiente 11. Los pernos 43 y los conectores de entrada y salida del líquido refrigerante 42 se orientan para proyectarse lateral y exteriormente desde el panel en relación paralela entre sí y para así estar paralelos con un plano central extendido lateralmente a través del panel radialmente del recipiente para que se pueda insertar y retirar el panel por el movimiento corporal del panel interior o exteriormente del barril cilindrico del recipiente. Las hendiduras 53 entre el panel espaciado circunferencial 31 deben ser suficientes como para permitir que los bordes externos posteriores de un panel sean retirados para liberar los bordes internos de los paneles adyacentes cuando el panel a removerse es retirado interiormente a lo largo de la dirección de los pernos 46 y conectores 42. El tamaño de las hendiduras requerido es dependiente de la longitud de los paneles arqueados y por lo tanto del número de paneles que se extienden en la circunferencia dé la sección de barril 18. En la modalidad ilustrada, hay ocho paneles circunferencialmente espaciados en cada una de las seis hileras de paneles 31. Se ha encontrado que esto permite hendiduras mínimas entre los paneles y asegura el enfriamiento apropiado del material refractario en las hendiduras . Generalmente para un enfriamiento satisfactorio es necesario dividir cada hilera en por lo menos seis paneles circunferencialmente espaciados. Adicionalmente, la- longitud arqueada de una sección de panel externa puede ser menor que la longitud arqueada de una sección de panel interna. Tal arreglo permite que la hendidura 53 entre la sección de panel interna de los paneles adyacentes se minimice en comparación con un arreglo donde la sección de paneles externa y la sección de panel interna son de la misma longitud. Los pernos de retención refractarios 50 son soldados a tope en los tubos de líquido refrigerante de los paneles 31 para así proyectarse internamente desde los paneles y actuar como anclas para- el material refractario al rociar los paneles. Los pernos 50 se pueden arreglar en grupos de estos pernos radiantes exteriormente desde el tubo respectivo y se arreglan en espaciamiento regular a lo largo del tubo a través del panel . Los paneles 33 y 34, se adaptan a las secciones curvadas cilindricas del recipiente, se forman y montan de la misma manera que los paneles 31 como se describe anteriormente, pero algunos de los paneles 34 se forman de la manera mostrada en la figura 5 para así adaptarse alrededor de la salida de descarga gaseosa 23. Los paneles 32 y 35, que se adaptan a las secciones ahusadas de la cubierta, son por lo general curvados cónicamente de la manera mostrada en la modalidad ilustrada de la figura 5. Excepto para esta variación en forma. Sin embargo, estos paneles también se forman y montan en la cubierta de la manera similar a los paneles 31, cada uno se adapta con los pernos de montaje que se proyectan lateral y exteriormente desde el panel y un par de conectores del líquido refrigerante de entrada/salida en los extremos opuestos de los paneles, los pernos y conectores que se extienden a través de las aberturas en la cubierta y conectados a los tubos que se proyectan lateral y exteriormente desde la cubierta para formar las conexiones exteriormente de la cubierta que sellan las aberturas y proporcionan un montaje seguro para los paneles mientras permiten cierta libertad de movimiento de los paneles . La modalidad ilustrada de la invención se ha adelantado a modo de ejemplo solamente. Deberá entenderse que la invención no se limita al detalle de construcción de esta modalidad. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro, de la presente descripción de la invención.

Claims (41)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Recipiente metalúrgico, caracterizado porque comprende : una cubierta externa; y una pluralidad de paneles de enfriamiento que forman un forro . interior para por lo menos una parte superior del recipiente, cada panel tiene pasajes internos para el flujo del líquido refrigerante a través de los mismos; en donde la cubierta externa se proporciona adyacente a cada panel de enfriamiento con una pluralidad de aberturas rodeadas por salientes tubulares que sobresalen exteriormente desde la cubierta y cada panel se proporciona con una pluralidad de proyecciones que se proyectan lateralmente del panel a través de las aberturas en la cubierta externa y se conectan a los extremos externos de las salientes tubulares en conexiones que conectan el panel de enfriamiento a la cubierta externa y que sellan las aberturas. 2. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las proyecciones y salientes son rígidas y las conexiones entre ellas proporcionan los montajes de panel para soportar la carga del panel .
3. 3. Recipiente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las conexiones comprenden miembros de placa que tienen aberturas que localizan las proyecciones, los miembros de placa se sueldan a las proyecciones y a los extremos externos de las salientes para sellar las aberturas .
4. 4. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de enfriamiento se forran interiormente del recipiente con material refractario para formar un forro refractario interior para el recipiente, los paneles de enfriamiento son operables por el flujo del líquido refrigerante a través de los pasajes para enfriar el material refractario.
5. 5. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las proyecciones son de formación alargada y se proyectan lateralmente del panel en relación mutua y paralela entre sí .
6. 6. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las proyecciones incluyen una serie de pernos .
7. 7. Recipiente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque las proyecciones adicionalmente comprenden conectores tubulares de entrada y salida del líquido refrigerante para el panel .
8. 8. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cubierta del recipiente incluye una sección generalmente cilindrica forrada con una serie de paneles de enfriamiento.
9. 9. Recipiente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los paneles de tal serie son de formación arqueada alargada con una curvatura para igualar la curvatura de la sección generalmente cilindrica del recipiente .
10. 10. Recipiente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los paneles de tal serie tienen mayor longitud que altura.
11. 11. Recipiente de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque las proyecciones se proyectan lateral y exteriormente en relación paralela entre sí y para así estar paralelas con un plano central que se extiende lateralmente del panel y radialmente de la curvatura del panel .
12. 12. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 8 a 11, caracterizado porque los paneles de tal serie se colocan en hileras verticalmente espaciadas de paneles circunferencialmente espaciados del recipiente .
13. 13. Recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los paneles están estrechamente espaciados pero con hendiduras entre los paneles circunferencialmente espaciados suficientes para permitir el retiro de cada panel por el movimiento corporal de los mismos .
14. 14. Recipiente de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque existen por lo menos seis paneles circunferencialmente espaciados en cada hilera.
15. 15. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles comprenden tubos de flujo del líquido refrigerante realizados en formaciones en zigzag para formar los paneles .
16. 16. Recipiente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque las proyecciones comprenden pernos unidos a las formaciones de tubo en zigzag y a los conectores tubulares de entrada y salida de líquido refrigerante que se extienden desde los extremos de las formaciones tubulares en zigzag.
17. 17. Recipiente de conformidad con la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque por lo menos una porción de los paneles tiene formaciones en zigzag interna y externa que forman las secciones de panel interna y externa con relación a la cubierta del recipiente .
18. 18. Recipiente de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la longitud arqueada de la sección de panel externa es menor que la longitud arqueada de la sección de panel interna de tal modo que permite que una hendidura entre los bordes verticales de los paneles adyacentes se minimice .
19. 19. Recipiente de conformidad con la reivindicación - 17 ó 18, caracterizado porque la sección de panel interna y la sección de panel externa están compensadas verticalmente tal que uno o más segmentos de tubo horizontales de una sección de panel - son segmentos de tubo horizontales intermedios localizados de la otra sección de panel .
20. 20. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque adicionalmente comprende un crisol forrado refractario, una sección de barril colocada sobre el crisol forrado refractario y una cámara de descarga gaseosa colocada sobre la sección de barril .
21. 21. Recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque una porción de la sección de barril se forra con paneles de capa doble y la cámara de descarga gaseosa se forra con paneles de una sola capa.
22. 22. Recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque solamente una fila inferior de paneles en la sección de barril comprende paneles de una sola capa .
23. 23. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente localiza una pluralidad de lanzas de inyección de sólidos cada una extendiéndose a través de una pluralidad de aberturas en la cubierta externa en una región interior del recipiente y la pluralidad de paneles de enfriamiento proporciona una pluralidad de aberturas correspondientes a las aberturas en la cubierta externa por lo cual las lanzas se extienden a través de los paneles ' en el interior del recipiente .
24. 24. Recipiente de conformidad con la reivindicación 23 , caracterizado porque por lo menos una abertura se proporciona por una ranura localizada en un borde de por lo menos un panel .
25. 25. Recipiente de conformidad con la reivindicación 24 , caracterizado porque por lo menos una abertura se proporciona por la alineación de al menos dos ranuras localizadas a lo largo de los bordes o en las esquinas de dos o más paneles .
26. 26. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque las lanzas se localizan a una altura común en la cubierta del recipiente de por lo menos algunos de los paneles localizados a la altura de las lanzas con una longitud correspondiente sustancialmente a la distancia arqueada entre las lanzas .
27. 27. Panel de enfriamiento para montarse en una cubierta externa de un recipiente metalúrgico para formar parte de un forro interno de esta cubierta, caracterizado porque comprende : un cuerpo de panel que tiene un medio de pasaje interno para el flujo del líquido refrigerante a través del mismo, y una pluralidad de proyecciones que se proyectan lateralmente del panel a un lado del cuerpo de panel y capaces de soportar el panel cuando se extienden a través de las aberturas en la cubierta y conectadas a la cubierta exteriormente del recipiente.
28. 28. Panel de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el cuerpo de panel comprende un tubo de flujo de líquido refrigerante realizado en una formación en zigzag.
29. 29. Panel de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el cuerpo de panel se forma de un solo tubo de líquido refrigerante realizado para formar las secciones de panel interna y externa adyacentes de la formación en zigzag y las proyecciones se proyectan lateral y exteriormente desde la sección de panel externa.
30. 30. Panel de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la sección de panel interna y la sección de panel externa están compensadas verticalmente tal que uno o más segmentos de tubo horizontales de una sección de panel son segmentos de tubo horizontales intermedios localizados de la otra sección de panel .
31. 31. Panel de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 29 ó 30, caracterizado porque la longitud de la sección de panel "externa es menor que la longitud de la sección de panel interna por lo cual, en uso, permite que una hendidura entre los bordes verticales de los paneles adyacentes se minimice.
32. 32. Panel de enfriamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 31, caracterizado porque el panel es de formación arqueada alargada y la sección de panel externa se coloca en el lado externo de la curva de panel con las proyecciones proyectándose lateral y exteriormente en relación paralela entre sí y para estar paralelas con un plano central que se extiende lateralmente del panel y radialmente de la curvatura de panel .
33. 33. Panel de enfriamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 32, caracterizado porque el panel es de formación arqueada alargada que tiene mayor longitud que altura.
34. 34. Panel de enfriamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 29 a 33, caracterizado porque las proyecciones comprenden una serie de pernos y conectores tubulares de entrada y salida de líquido refrigerante que se extienden desde los extremos del tubo de flujo del líquido refrigerante.
35. 35. Panel de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque los conectores tubulares de líquido refrigerante se colocan en un extremo del panel y los -pernos se espacian a través del panel entre sus extremos .
36. 36. Panel de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 34 ó 35, caracterizado porque los pernos están conectados al panel por medio de sujetadores de conexión cada uno sujetado en sus extremos a segmentos tubulares adyacentes de la sección de panel interna y extendiéndose entre sus extremos exteriormente a través de un segmento de tubo de la sección de panel externa.
37. 37. Panel -de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque los sujetadores de conexión son generalmente en forma de V con la raíz de la forma de V curvada para ajustarse sobre el segmento de tubo respectivo de la sección de panel externa.
38. 38. Panel de enfriamiento de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque los pernos están soldados a los sujetadores de conexión para extenderse exteriormente desde las raíces de las formas de V.
39. 39. Método para montar un panel de enfriamiento en una cubierta externa de un recipiente metalúrgico para formar la parte de un forro interno de esta cubierta, caracterizado porque comprende : proporcionar el panel de enfriamiento con una pluralidad de proyecciones que se proyectan lateralmente desde el panel, proporcionar la cubierta externa del recipiente con una pluralidad de aberturas para recibir las proyecciones de panel y con salientes tubulares que rodean las aberturas y que sobresalen exteriormente desde la cubierta, extender las proyecciones a través de las aberturas en la cubierta para poner el panel en una posición en la cual forra parte del interior de la cubierta, y formar conexiones entre las proyecciones y los. extremos externos de las salientes tubulares en el exterior de la cubierta cuyas conexiones montan el panel en la cubierta externa y sellan las aberturas.
40. 40. Método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la cubierta se proporciona con salientes tubulares que rodean las aberturas y sobresaliendo exteriormente desde la cubierta y las conexiones se forman entre las proyecciones y los extremos externos de las salientes tubulares .
41. 41. Método de conformidad con la reivindicación 39 o reivindicación 40, caracterizado porque el panel de enfriamiento es de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 28 a 39.