MXPA06008389A - Tramas de tela no tejida extensibles y suaves que contienen fibras con velocidad de flujo de fusion alta. - Google Patents

Abstract

La presente invencion provee una composicion polimerica que permite que una trama de tela no tejida tenga un alto nivel de extensibilidad. La composicion polimerica comprende un polipropileno que tiene una velocidad de flujo de fusion que varia de aproximadamente 100 a aproximadamente 1000 gramos por 10 minutos y un segundo polimero que tiene una velocidad de flujo de fusion de aproximadamente 10 a 80 gramos por 10 minutos. Ademas, la presente invencion provee fibras de denier bajo que son suaves y permiten la formacion de tramas de tela no tejida con alta extensibilidad.

Description

TRAMAS DE TELA NO TEJIDA EXTENSIBLES Y SUAVES QUE CONTIENEN FIBRAS CON VELOCIDAD DE FLUJO DE FUSIÓN ALTA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a tramas de tela no tejida extensibles y suaves que comprenden fibras de denier bajo y artículos desechables que comprenden dichas tramas de tela no tejida.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tramas de tela no tejida formadas mediante procesos de extrusión de tela no tejida, como por ejemplo procesos de soplado por fusión e unión por hilado, se pueden convertir en productos y componentes de productos de manera tan económica que podría considerarse que los productos son desechables después de un solo uso o de usarlos algunas veces. Los productos representativos de este tipo incluyen artículos absorbentes desechables tales como pañales, trusas para incontinencia, calzones entrenadores, prendas para la higiene femenina, paños y lo similar. Existe una necesidad del consumidor de telas no tejidas que otorguen suavidad y extensibilidad cuando se las emplea en productos desechables. Las telas no tejidas más suaves son más delicadas para la piel y contribuyen a proveer a los pañales una estética más semejante a una prenda. Se pueden emplear telas no tejidas capaces de una alta extensibilidad al aplicárseles una fuerza relativamente baja para brindar un ajuste continuo a los productos tales como pañales desechables, por ejemplo como parte de un compuesto elastizado, y facilitar el uso de diversos postratamientos mecánicos tales como estiramiento, hacerle orificios, etc. En la presente se definen los materiales extensibles como aquéllos capaces de estirarse, sin necesidad de que recuperen toda o parte de la tensión aplicada. Los materiales elásticos, por su parte, deben por definición, recuperar una porción importante de su estiramiento luego de quitárseles la carga. En la industria, existe actualmente la necesidad de lograr telas no tejidas extensibles con fibras de denier moderado a bajo que se puedan elaborar a partir de resinas convencionales sin la necesidad de emplear polímeros especiales o elásticos de alto costo. Es del conocimiento de los experimentados en la industria que, a medida que aumentan las velocidades de atenuación del hilado, aumenta la orientación molecular y se reduce el alargamiento de la fibra. Esto no constituye un problema para fabricar fibras de bajo denier y fuertes, pero continúa siendo un desafío importante para producir fibras de bajo denier con alto nivel de a largamiento. Por l o tanto, e s u n o bjetivo d é l a p resente invención proveer tramas de tela no tejida que comprendan fibras de bajo denier que se puedan fabricar con resinas convencionales sin la necesidad de aditivos costosos. Otro objetivo de la presente invención es el de proveer artículos desechables que comprendan dichas a tramas de tela no tejida extensible y suave.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee tramas de tela no tejida que comprenden fibras que incluyen una composición polimérica que permite que la trama de tela no tejida tenga un alto nivel de extensibiiidad. Además, la presente invención provee fibras de denier bajo que son suaves y permiten la formación de tramas de tela no tejida con alta extensibilidad. Específicamente, la trama de tela no tejida de la presente invención comprende fibras que tienen una composición polimérica. La composición polimérica comprende de aproximadamente 50 % a aproximadamente 95 % de polipropileno que tiene una velocidad de flujo de fusión que varía de aproximadamente 100 a aproximadamente 1000 gramos por 10 minutos, y de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 % de un polímero cuya velocidad de flujo de fusión es de aproximadamente 10 a aproximadamente 80 gramos por 10 minutos. La velocidad de flujo d e fusión d e u na composición polimérica varía con preferencia de aproximadamente 100 a aproximadamente 600 gramos por 10 minutos. La composición polimérica de la presente invención puede comprender opcionalmente un ingrediente adicional. El polímero con velocidad de flujo de fusión más baja se puede seleccionar del grupo que comprende polipropilenos, polietileno y copolímeros de poliolefina o terpolímeros, así como combinaciones de éstos. Preferentemente, el polímero con velocidad d e flujo d e fusión más baja también es un polipropileno. En una modalidad preferida, el propileno con alta velocidad de flujo de fusión tiene una velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 100 a aproximadamente 600 gramos por 10 minutos, y el polímero, que puede ser un polipropileno con baja velocidad de flujo de fusión, tiene u na velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 15 a aproximadamente 70 gramos por 10 minutos. La trama de tela no tejida puede tener un peso base de aproximadamente 5 a aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado y se puede producir mediante un proceso de unión por hilado. El diámetro de las fibras que comprenden la trama generalmente será de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 micrómetros. Las fibras pueden ser una fibra monocomponente que contiene la composición polimérica o pueden ser una fibra multicomponente en la que por lo menos un componente contenga la composición polimérica. La tela no tejida puede comprender opcionalmente fibras que no sean las que comprenden la composición polimérica de la presente invención. La tensión con carga pico en por lo menos una dirección de la trama de tela no tejida es preferentemente superior a aproximadamente 80 por ciento. La presente invención también está d irigida a l as f ibras utilizadas e n l as tramas de tela no tejida. Las tramas de tela no tejida de la presente invención se pueden usar para elaborar artículos desechables.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en la presente, el término "artículo absorbente" se refiere a dispositivos que absorben y contienen exudados corporales, y más específicamente, se refiere a dispositivos que se colocan contra o próximos al cuerpo del usuario para absorber y contener los diversos exudados expulsados del cuerpo. Como se utiliza en la presente, el término "desechable" se emplea para describir artículos absorbentes que no están destinados a ser lavados o restaurados o reutilizados de otro modo como artículos absorbentes (es decir están destinados a eliminarse después de un solo uso y, con preferencia, reciclarse, hacerlos composta o desecharlos de alguna otra manera que sea compatible con la preservación el medio ambiente). Un artículo absorbente "unitario" se refiere a artículos absorbentes que se forman con partes separadas unidas para formar una entidad ensamblada con el fin de que no se requiera de partes de manipulación independientes, como un sujetador y un forro separados. Como se utiliza en la presente, el término "trama de tela no tejida" se refiere a una trama que tiene una estructura de fibras o filamentos individuales que están entretejidos, aunque no de un modo regular o repetitivo. En el pasado, las tramas de tela no tejida se han formado mediante de una variedad de procesos, como por ejemplo procesos de tendido al aire, fusión por soplado, unión por hilado y procesos de cardado, incluyendo los procesos de cardado de trama por unión.

Como se utiliza en la presente, el término "microfibras" se refiere a fibras de tamaño pequeño que tienen un diámetro promedio no mayor que aproximadamente 100 micrómetros y una relación longitud a diámetro mayor que aproximadamente 10. Los experimentados en la industria apreciarán que el diámetro de las fibras que comprenden una trama de tela no tejida ejercerá impacto sobre la suavidad y el confort en general, y que las fibras de menor denier generalmente darán como resultado productos más suaves y confortables que los de fibras con mayor denier. Para las fibras de la presente invención, es preferible que los diámetros se encuentren dentro del rango de aproximadamente 5 a 50 micrómetros para lograr la suavidad y el confort adecuados, con más preferencia dentro del rango de aproximadamente 5 a 35 micrómetros de diámetro, y con más preferencia aún, dentro del rango de aproximadamente 15 a 30 micrómetros de diámetro. El diámetro de fibra se puede determinar empleando, por ejemplo, un microscopio óptico calibrado con una cuadrícula de 10 micrómetros. Como se utiliza en la presente, el término "fibras fundidas por soplado" se refiere a fibras formadas por extrusión de un material termoplástico fundido mediante una pluralidad de capilares, habitualmente circulares, moldeados, con filamentos o fibrillas en una corriente de gas (por ejemplo aire) de alta velocidad, que atenúa los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, generalmente, a un rango de 1 a 10 micrómetros, pero más habitualmente, a un rango de 2 a 3 micrómetros de diámetro. A continuación, las fibras fundidas y sopladas son transportadas por la corriente gaseosa de alta velocidad y son depositadas en una superficie recolectora para formar una trama de fibras fundidas y sopladas dispersas en forma aleatoria. Como se utiliza en la presente, "fibras hiladas por unión" se refiere a fibras de diámetro pequeño que se forman mediante la extrusión de material termoplástico fundido, por lo general como filamentos de una pluralidad de capilares finos circulares de una hilera, lo que reduce rápidamente el diámetro de los filamentos extruidos por estirado. Se puede producir una trama de tela no tejida unida por hilado, por ejemplo mediante el proceso d e u nión p or h ilado convencional en el que se extruye el polímero fundido en filamentos que luego se templan, atenuados mediante un fluido de alta velocidad, y se recolectan en una disposición aleatoria sobre una superficie de recolección. Luego de recolectados los filamentos, se puede emplear cualquier tratamiento de unión térmico, químico o mecánico o cualquier combinación de éstos, con el objeto de formar una trama unida de manera tal de obtener una estructura de trama coherente. Gomó se utiliza e n l a presente, el término "fibras discontinuas" se refiere a fibras de diámetro pequeño que se forman mediante la extrusión de material termoplástico fundido, por lo general como filamentos de una pluralidad de capilares finos circulares de una hilera, lo que reduce rápidamente ei diámetro de los filamentos extruidos por estirado, generalmente empleando sistemas convencionales de bobinado con nesga. El diámetro de fibra se puede reducir mediante estirado posterior a la extrusión, antes de cortar las fibras en longitudes discontinuas. A las fibras también se les puede aplicar acabado o se las puede rizar para contribuir, por ejemplo, a un proceso de cardado. Las fibras discontinuas se pueden utilizar, por ejemplo, para fabricar hilados de tela no tejida que emplean procesos de cardado, tendido al aire o tendido en húmedo. Como se utiliza en la presente, el término "hilado por fusión" se refiere a procesos que producen filamentos discontinuos o consolidados térmicamente. Además, los procesos híbridos que abarcan aspectos de ambos se encuentran dentro de esta definición. Por ejemplo los filamentos extruidos están atenuados tanto por aire a alta velocidad cerca de la salida del molde como por un dispositivo de arrastre por aire cerca del punto de recolección de fibras. Las fibras continuas, fibras discontinuas, fibras vacías, fibras conformadas tales como las fibras multilobulares y las fibras de un solo componente, se pueden producir de acuerdo con los métodos de la presente invención. Como se utiliza en la presente, el término componente se define como una parte separada de la fibra que tiene una relación espacial con otra parte de la misma. Las fibras de múltiples componentes, comúnmente fibras de dos componentes, pueden estar en una configuración en paralelo, vaina-núcleo, sectores segmentados, en cordón o en islotes. La vaina puede ser continua o discontinua alrededor del núcleo. Las fibras de la presente invención pueden tener diferentes geometrías que incluyen redonda, elíptica, perfilada, rectangular, y otras diversas excentricidades. Las fibras de la presente invención también pueden ser fibras divididas. La división puede ocurrir por diferencias reológicas en los polímeros o por medios mecánicos y/o distorsión inducida por fluido. Como se utiliza en la presente, el diámetro de una fibra de sección transversal no circular es el diámetro equivalente de un círculo que tiene el mismo área de sección transversal que la fibra. Como se utiliza en la presente, el término "extensible" se refiere a cualquier tela no tejida, que con la aplicación de una fuerza de extensión, tiene una tensión promedio con carga pico en por lo menos una dirección de por lo menos aproximadamente 80 %, preferentemente por lo menos aproximadamente 100 %, con más preferencia por lo menos aproximadamente 125 %, y con la máxima preferencia mayor que aproximadamente 150 %. La tensión con carga pico descrita en la presente se determina de conformidad con el método delineado en la sección de métodos de prueba de tensión para telas no tejidas. El término elongable también se puede emplear para describir la extensibilidad de las tramas de tela no tejida. La relación de extensión es la tensión promedio con carga pico para la trama de tela no tejida combinada dividida por la tensión promedio con carga pico correspondiente a una trama de tela no tejida elaborada a partir del componente con velocidad de flujo de fusión más baja de la combinación. Las tramas de tela no tejida se producirán con el mismo rendimiento total y tendrán el mismo peso base, y las fibras tendrán el mismo diámetro. La relación de extensión es por lo menos mayor que 1 , preferentemente mayor que 1.2, y con más preferencia mayor que 1.5. En algunos casos, la relación de extensión será mayor que 2. Como se utiliza aquí, los términos "consolidación" y "consolidado" se refiere a juntar entre sí por lo menos una porción de las fibras de un material continuo de tela n o tejida en p roximidad más cercana para formar un sitio o sitios, los cuales funcionan para aumentar la resistencia de la tela no tejida a las fuerzas externas, por ejemplo la abrasión y las fuerzas de tracción, en comparación con el material continuo no consolidado. "Consolidado" puede referirse a la totalidad un material continuo de tela no tejida que ha sido procesado de manera que por lo menos una porción de las fibras se traen en proximidad más cercana, tal como mediante la unión térmica por puntos. Este material continuo se puede considerar un "material continuo consolidado". En otro sentido, una región específica distinta de fibras que se lleva en proximidad cercana tal como un sitio de unión térmica individual, se puede describir como "consolidado". La consolidación se puede obtener mediante métodos que aplican calor y/o presión al material continuo fibroso, tal como un punto de unión térmico. La unión térmica por puntos se puede lograr pasando el material fibroso a través de un punto de agarre por presión formado por dos rodillos, uno de los cuales está calentado y contiene una pluralidad de puntos levantados sobre su superficie, como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 3,855,046 otorgada a Hansen y col. Los métodos de consolidación también pueden incluir, pero sin limitarse a, unión ultrasónica, unión por soplado, unión con resina e hidroenmarañado. El hidroenmarañado usualmente involucra el tratamiento del material continuo fibroso con chorros de alta presión para consolidar el material continuo por vía del enmarañado (fricción) mecánico de la fibra en la región que se desea consolidar, siendo formados los sitios en el área de enmarañado de la fibra. Las fibras se pueden hidroenmarañar como se describe en las patentes de los EE.UU. núms. 4,021 ,284, otorgada a Kalwaites, y 4,024,612, otorgada a Contrator y col. Como se utiliza en la presente, el término "composición poiimérica" describe una combinación de dos o más polímeros. En la presente invención, la composición polimérica comprenderá un polipropileno que tiene una velocidad de flujo de fusión alta y un segundo polímero con una velocidad de flujo de fusión más baja. La composición polimérica, por lo general incluye, pero no se limita a, homopolímeros, copolímeros tales como por ejemplo copolímeros, termopolímeros, etc., en bloque, injertados en forma aleatoria y alternada, así como combinaciones y modificaciones de éstos. La composición polimérica incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a, las simetrías isotácticas, sindiotácticas y aleatorias. Los ejemplos de polímeros adecuados para usar en la composición polimérica incluyen, pero no se limitan a, polietileno, polipropileno, copolímeros de polietileno-polipropileno, poliésteres, polihidroxialcanoatos, policondensados de éster alifático, y mezclas de éstos. Otros polímeros adecuados incluyen los polímeros biodegradables tales como los polihidroxialcanoato, poliláctidos, composiciones de almidón y otros polímeros biodegradables descritos en la publicación de ios EE.UU. núm. 2002/0188041 -A1. Otras composiciones poliméricas adecuadas se encuentran descritas en la patente de los EE.UU. núm. 6,476,135, en la descripción de una composición polimérica de olefina. Las composiciones poliméricas comprenden poliolefinas tales como polietileno y polipropileno, poliamidas y alifáticos que contienen poliésters tales como poli(succinato de butileno) y poli(succinato adipato de butileno). Los alifáticos adicionales que contienen poliésteres incluyen, pero no se limitan a, poli(caprolactona), poli(succinato de etileno), poli(succinato adipato de etileno), poliuretanos con base de poliéster alifático, copoliésteres de ácido adípico, ácido tereftálico y 1 ,4-butanodiol, poliesteramidas, combinaciones y copolímeros de éstos, y lo similar. Otros polímeros adecuados incluyen una resina de polietileno de baja densidad o ultra baja densidad (p< 0.9 g/cc) y una resina que contiene un elastómero de etileno-propileno. Como se utiliza en la presente, el término "composición de polipropileno" se emplea de acuerdo con su significado comercial corriente con el objeto de incluir cualquier composición polimérica que incluya polipropileno. Asimismo, como se utiliza en la presente, el término "composición de polipropileno" generalmente incluye, pero no se limita a, homopolímeros de propileno, copolímeros de propileno tal como por ejemplo copolímeros en bloque, injertados, aleatorios y alternos, terpolímeros, etc., así como combinaciones y modificaciones de éstos. Además, a menos que se limite específicamente de alguna otra manera, el término "composición de polipropileno" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a, las simetrías isotácticas, sindiotácticas y aleatorias. Los ejemplos adecuados de polipropilenos para usar en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, homopolímeros de polipropileno sindiotáctico e isotáctico, así como copolímeros de propileno con etileno y/o buteno. La composición de polipropileno puede ser una composición en la que se mezclan dos materiales de polipropileno diferentes tales como un polipropileno con una velocidad de flujo de fusión más alta y un polipropileno con una velocidad de flujo de fusión más baja. Los experimentados en la industria apreciarán que la incorporación de comonómeros tales como el etileno o buteno o cambios en la estereoregularidad, generalmente conducirán a una reducción en la temperatura de fusión de la composición de polipropileno. Si la temperatura de fusión es demasiado baja, las propiedades de las fibras resultantes pueden ser inadecuadas para usar en algunos productos de la presente invención. Por ejemplo para materiales almacenados en un depósito en verano, cuando las temperaturas pueden superar los 80 °C, la estabilidad dimensional del producto puede verse comprometida si la temperatura de fusión está por debajo de aproximadamente 80 °C. Para usar en la presente invención, se prefiere que la temperatura de fusión de la composición de polipropileno sea mayor que aproximadamente 100 °C, con más preferencia, mayor que aproximadamente 120 °C, y aún con más preferencia mayor que aproximadamente 140 °C. La temperatura de fusión, según se describe en la presente, se determina por calorimetría diferencial de barrido (DSC, por sus siglas en inglés) y se toma como el pico más alto de la temperatura endotérmica observado en el barrido de temperatura de la DSC utilizando, por ejemplo, el método detallado en la norma ASTM D 3418, incorporada en la presente como referencia. Las composiciones de polipropileno y poliméricas de la presente invención pueden incluir opcionalmente un ingrediente adicional. Los ingredientes adicionales adecuados incluyen, pero sin limitarse a, aquéllos que se utilizan generalmente en la fabricación de fibras, procesos de telas no tejidas, composiciones poliméricas y formación de polímeros. En el caso de la combinación polimérica, los ingredientes adicionales deseables son los que forman una solución sólida y/o una combinación homogénea con la combinación polimérica y otros componentes de la composición polimérica. En u n a specto, e I i ngrediente a dicional s e s elecciona d e grupos como los enumerados a continuación agentes nucleantes, agentes antibloqueo, agentes antiestática, un polímero diferente, estabilizadores procalor, agentes suavizantes, lubricantes, surfactantes, agentes humectantes, plastificantes, estabilizadores suaves, estabilizadores de desgaste, mejoradores de resistencia de soldaduras, agentes de deslizamiento, tintes, antioxidantes, retardadores de flama, aditivos prooxidantes, aceites naturales, aceites sintéticos, agentes antibloqueantes, cargas, modificadores de coeficiente de fricción, humectantes y combinaciones de éstos. Asimismo, se puede agregar cualquier recubrimiento o tratamiento de superficie para las fibras durante el procesamiento o después de que se forma la fibra. En la composición de polipropileno y polimérica, el ingrediente adicional comprenderá una cantidad efectiva como para lograr el resultado que el ingrediente adicional que está p resente e n la mezcla polimérica tiene como objetivo. Por ejemplo u na cantidad estabilizadora en el caso de un estabilizador UV, una cantidad de lubricante en el caso de un agente lubricante. En el caso de un agente acondicionador para la piel, sería deseable una cantidad de agente que tenga un efecto sobre la piel. Generalmente, el ingrediente adicional varía de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 % de la composición. Estos ingredientes adicionales se pueden emplear en cantidades convencionales, aunque por lo general tales ingredientes no se requieren en la composición para obtener la ventajosa combinación de suavidad y extensibilidad. Las composiciones de polipropileno comprenden un polipropileno con alta velocidad de flujo de fusión. Las composiciones de polipropileno también pueden comprender un polipropileno con baja velocidad d e flujo d e fusión. E l p ropileno con a lta velocidad d e flujo d e f usión tendrá u na velocidad d e flujo de fusión dentro del rango de aproximadamente 100 a aproximadamente 1000 gramos por 10 minutos, preferentemente de aproximadamente 100 a aproximadamente 800 gramos por 10 minutos, y con más preferencia de aproximadamente 100 a aproximadamente 600 gramos por 10 minutos. El polipropileno de velocidad de flujo de fusión tendrá una velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 10 a aproximadamente 80 gramos por 10 minutos, y con preferencia de aproximadamente 15 a aproximadamente 70 gramos por 10 minutos. La combinación de la composición de polipropileno puede tener una velocidad de flujo de fusión dentro del rango de aproximadamente 100 a aproximadamente 2000 gramos por 10 minutos. Preferentemente, la velocidad de flujo de fusión de la combinación de la composición de polipropileno será de aproximadamente 100 a aproximadamente 1000 gramos por 10 minutos, y con más preferencia de aproximadamente 100 a aproximadamente 600 gramos por 10 minutos. La velocidad de flujo de fusión, según se describe en la presente, se determina de conformidad con el método delineado en la norma ASTM D 1238 (requisito L; 230/2.16), incorporada en la presente como referencia. Los experimentados en la industria apreciarán que las composiciones de polipropileno con el rango antes descrito de velocidades de flujo de fusión se emplean generalmente en un proceso de fusión por soplado. Inesperadamente se ha comprobado que, no obstante, tales resinas también se pueden utilizar en procesos de hilado por fusión para fabricar, por ejemplo, fibras hiladas por unión. También se ha comprobado inesperadamente que las tramas resultantes tienen un alargamiento mayor que las tramas elaboradas utilizando las resinas del grado típico para el polipropileno unión por hilado con los mismos diámetros bajos de fibras, en donde la velocidad de flujo de fusión de las resinas para polipropileno unión por hilado generalmente varía de aproximadamente 25 a 60 gramos por 10 minutos. Sin intención de restringirse por la teoría, se cree que el tiempo de relajación característico de las composiciones de alta velocidad de flujo de fusión de la presente invención es suficientemente más rápido que la tensión característica de la línea de hilado y los índices de cristalización, de manera tal que se logrará como resultado fibras que estén sólo levemente orientadas y de ese modo manteniendo un alto nivel de alargamiento residual hasta la ruptura. Por contraste, el tiempo de relajación característico de las resinas de grado para fibras unidas por hilado o discontinuas convencionales es generalmente más lento que la tensión característica de la línea de hilado y los índices de cristalización, de manera tal que se logrará como resultado fibras altamente orientadas y mantendrán de ese modo un bajo nivel de alargamiento residual hasta la ruptura. También se cree que es deseable la combinación de un polímero con alta velocidad de flujo de fusión con un polímero con baja velocidad de flujo de fusión, dado que el polímero con baja velocidad de flujo de fusión puede mejorar la unión y la resistencia de la trama de tela no tejida, en tanto que el polímero con alta velocidad de flujo de fusión puede mejorar la extensibilidad. Generalmente, las fibras de la presente invención son de denier bajo, lo que contribuye a producir tramas de tela no tejida altamente uniformes y extremadamente suaves y extensibles. Las tramas de tela no tejida que tienen esta combinación de propiedades son particularmente adecuadas para usar en artículos absorbentes desechables tales como pañales, productos para la incontinencia de adultos, productos para la incontinencia ligera, calzones de entrenamiento, prendas de higiene femenina, paños y lo similar, dado que se pueden utilizar en porciones del artículo donde la extensibilidad y la suavidad pueden contribuir a la comodidad y desempeño generales. Las aplicaciones de las tramas de tela no tejida de la presente invención incluyen un lienzo superior para usar en protectores para la higiene femenina, pañales y/o productos para la incontinencia, componentes elongables para pañales, tales como orejas o lengüetas, y paños para la limpieza de la piel, tales como los paños para la limpieza del rostro o del cuerpo, paños para bebés, o paños para la limpieza de una superficie dura tales como pisos, mostradores, o ventanas. Aunque la trama de tela no tejida de la presente invención puede resultar provechosa para usarla como un componente de un artículo absorbente desechable tal como un pañal, su uso no está limitado a artículos absorbentes desechables. La trama de tela no tejida de la presente invención se puede utilizar en cualquier aplicación que requiera o resulte beneficiada por las características de suavidad y extensibilidad, tales como paños, paños para lustrar, paños para limpiar pisos, revestimientos para muebles, prendas durables y lo similar. Son deseables muchos tipos de paños diferentes, tales como paños para la limpieza facial, paños la limpieza personal y corporal y/o manoplas, así como otras aplicaciones para la limpieza personal o de belleza. Si se desea una extensibilidad o activación adicionales de la trama de tela no tejida, puede resultar deseable darle un tratamiento posterior al proceso. Pueden ser adecuados los tratamientos posteriores al proceso tanto químicos como mecánicos. Los tratamientos posteriores al proceso posibles incluyen el estiramiento, rameado y otros tratamientos descritos en las patentes de los EE.UU. núms. núm. 2004/0131,820 y 2003/028,165, las patentes núms. WO 04/059,061 , WO 04/058,214 y las patentes de los EE.UU. núms. núms. 5,518,801 y 5,650,214. Las telas no tejidas que son capaces de una alta extensibilidad, tales como las telas no tejidas de la presente invención, facilitan el uso de postratamientos mecánicos. La tela no tejida extensible y suave de la presente invención también puede encontrarse en la forma de un laminado. Los laminados pueden combinarse m ediante cualquier número de métodos de unión conocidos por los experimentados en la industria incluyendo, pero sin limitarse a, la unión térmica, la unión adhesiva incluyendo, pero sin limitarse a, adhesivos rociados, adhesivos termofusibles, adhesivos basados en látex y lo similar, las uniones sónica y ultrasónicas, y en laminado de extrusión según el cual un polímero se vacía directamente sobre otra tela no tejida, y mientras aún está en un estado parcialmente fundido se fusiona a un lado de la tela no tejida, o depositando la tela no tejida d e fibras e n e stado fundido directamente sobre una tela no tejida. Estos y otros métodos adecuados para fabricar laminados se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,013,151 , otorgada a Wu y col., y la patente de los EE.UU. núm. 5932, 497, otorgada a Morman y col. Un uso de la trama de tela no tejida es en la forma de una capa hilada p or u nión e n u n l aminado u nido por hilado-fundido por soplado-unión por hilado (SMS, por sus siglas en inglés). Alternativamente, la trama de tela no tejida también se puede usar como una capa fundida por soplado. Los productos y los métodos de la presente invención se ilustran en mayor profundidad en los ejemplos siguientes.

PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES Análisis de las fibras Montaje de las muestras de fibra: se prepararon 10-12 fibras para cada muestra sometida a prueba. Las fibras se seleccionan en forma aleatoria y se separan del conjunto. Luego la fibra se pega con cinta a un bastidor rectangular de papel, asegurándose de envolver la cinta y el extremo de la fibra sobre la superficie posterior del bastidor. Se tiene cuidado de no estirar o deformar la fibra en modo alguno. Mediciones del diámetro: las fibras montadas se observan a t ravés d e u n microscopio Zeiss Axioskope equipado con una cámara de video color y una pantalla de monitor. Con la fibra enfocada bajo una lente objetiva de 40X y una lente ocular de 1X, se mide el diámetro de la fibra en el monitor en pulgadas con un par de calibres. El microscopio, fabricado por Graticules LTD, se calibra para este aumento, utilizando una escala de 1 mm dividida en cientos. Prueba de tensión: las fibras montadas se someten a prueba de tensión en un equipo de prueba de material MTS Synergie 400 equipado con una celda de carga de 10 Newtons calibrada y la aplicación informática Testworks 4 versión 4.04. Las fibras se prueban de conformidad con la norma ASTM D3822, con un manómetro de prueba con una longitud de 1 pulgada, a una velocidad de cruceta de 5.08 cm/min. (2 pulgadas por minuto.) Las fibras montadas se cargan en las mordazas del probador. El bastidor de papel se corta a ambos lados de la fibra de manera que no interfiera con la prueba.

Se prueba un promedio de diez fibras, y se emplea una tensión promedio hasta la ruptura como medida de extensibilidad.

Producción de una hoja de ensayo de tela no tejida v prueba de tensión Producción de una hoja de ensayo de tela no tejida: las composiciones de poliolefina se convierten e n m uestras d e h oja d e e nsayo d e tela n o tejida m ediante e I siguiente procedimiento: Los materiales puros o compuestos primero se hilan por fusión en fibras (monocomponentes o bicomponentes) utilizando un sistema de dos extrusores, en donde cada extrusor es un extrusor horizontal de un solo tornillo. La velocidad del material extruido de cada extrusor al filtro de paquete para hilado se controla por una bomba de medición del fundido que alimenta un filtro de paquete para hilado de 4 orificios (Hills Incorporated, W. Melbourne, FL). En todos los ejemplos el filtro de paquete para hilado se instala con una hilera para un orificio redondo, y planchas de distribución para un corte transversal de vaina y núcleo. En el caso de las fibras monocomponentes, se emplea la misma resina utilizada en ambos extrusores para una relación vaina a núcleo de aproximadamente 50:50. Ei sistema de extrusor/ omba de fundido/filtrante de paquete para hilado se monta sobre una plataforma de altura ajustable. La longitud de la línea de hilado se mantiene constante a una distancia de aproximadamente 178 cm (70 pulgadas), el rendimiento del volumen, a aproximadamente 0.4 gramos por minuto por orificio, y la temperatura de extrusión de fusión, a aproximadamente 230 °C. Los filamentos fundidos salen de la hilada a dentro de un compartimiento de apagado que está ubicado debajo del filtro de paquete para hilado y son estirados hacia abajo con un dispositivo de arrastre por aire de altura ajustable que utiliza aire comprimido a altas presiones para producir una corriente de aire que rodea y estira los filamentos. La presión de aire se ajusta para lograr diámetros de fibras recolectadas de aproximadamente 20-25 micrómetros. Las fibras se recolectan en los orificios de una malla metálica perforada fija (orificios de 0.64 cm (0.25 pulgada), separación de centro a centro de 1.14 cm [0.45 pulgada]), en donde el patrón de recolección de fibra es efectivamente circular, con una medida interior de 12.7 cm (5 pulgadas), o de tal modo que sea adecuadamente uniforme para la prueba de tensión, y en la que se emplee suficiente tiempo de recolección como para lograr un peso base promedio de aproximadamente 30-45 gramos por metro cuadrado dentro de la región interior. La muestra de fibra recolectada se somete luego a unión por vibración ultrasónica para elaborar una hoja de ensayo de tela no tejida; se describe la unión por vibración ultrasónica de tela no tejida en M ao y G oswami, e n e l " International N onwovens J ournal" ( Diario internacional de telas no tejidas), Vol. 10, núm. 2, páginas 38-47, y núm. 3, páginas 17-28. Se utiliza un sistema de unión por vibración ultrasónica fabricado por Machintek Corporation (Fairfield, OH). Este sistema incorpora un accionador modelo 921AE, de Branson Ultrasonics Corporation (Danbury, CT) equipado con un brazo ranurado rectangular, modelo 109-121-392, y una montura de traslación para permitir un tiempo de unión constante a lo largo de la muestra de fibra. Si se emplea una placa de unión que tenga un área de unión de aproximadamente 20 % y puntos de unión de aproximadamente 1.2 milímetros de largo x 0.7 milímetros de ancho dispuestos en una configuración de hileras escalonadas, se logrará una buena unión con una configuración de amplitud del accionador del 50 %, una presión del brazo de aproximadamente 275.8 kPa (40 libras por pulgada cuadrada) y una velocidad de traslación de aproximadamente 4 metros por minuto. Antes de la unión, se coloca una lámina gruesa de Teflon reforzado con fibra de 0.025 cm (0.010 pulgada) entre la muestra de fibra y el brazo.

Prueba de tensión para hojas de ensayo de tela no tejida: se prepara una tira de prueba de tensión para cada hoja de ensayo de tela no tejida cortando primero una tira de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho por el centro de la hoja de ensayo con un cortador JDC Precisión Sample Cutter (Thwing-Albert Instrument Company, Filadelfia, PA), cuya dirección de corte es paralela a la dimensión corta de ios puntos de unión. La longitud de la tira de muestra se recorta a aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas), asegurándose de que el centro de la tira de prueba esté casi en el centro de la hoja de ensayo. Cada tira de muestra se somete a prueba de tensión en un equipo de prueba, por ejemplo un equipo Instron 1122 modificado con un paquete de actualización MTS Sintech ReNew, equipado con una celda de carga de 22.7 kg (50 libras), caras de mordazas dentadas de 1 pulgada de ancho y ia aplicación informática Testworks, versión 3.1, o bien, en una plataforma de prueba MTS Synergie equipada con una celda de carga de 100 newtons, caras de mordazas con hule de 1 pulgada de ancho y la aplicación informática Testworks versión 4.07 (Instron Corporation, Cantón, MA; MTS Systems Corporation, Edén Praire, MN). Se prueban las tiras de muestra con un manómetro de 5.08 cm (2 pulgadas) de longitud, a una velocidad de cruceta de 5.08 cm/min (2 pulgadas por minuto). Se prueba un promedio d e cinco tiras de tela no tejida, y se emplea una tensión promedio con carga pico como medida de extensibilidad. La relación de extensión es la tensión promedio con carga pico para la hoja de ensayo o trama de tela no tejida combinada dividida por la tensión promedio con carga pico correspondiente a la h oja d e e nsayo o t rama d e t ela n o t ejida e laborada a p artir d el componente con velocidad de flujo de fusión más baja de la combinación.

Producción de una trama de tela no tejida hilada por unión y prueba de tensión Producción de una trama de tela no tejida hilada por unión: las composiciones de poliolefina se convierten en tramas de tela no tejida unidas por hilado y en líneas de tela no tejida unidas por hilado a escalas piloto y comercial, equipadas con sistemas de atenuación de chorro por ranura y unión por calandrado térmico. La velocidad de la línea se ajusta para lograr el peso base deseado.

Prueba de tensión de tramas de tela no tejida hiladas por unión: se prepara una tira de prueba de tensión para cada trama de tela no tejida cortando primero una tira de 1 pulgada de ancho en la dirección de interés con un cortador JDC Precisión Sample Cutter (Thwing-Albert I nstrument C ompany, Filadelfia, PA). L uego se recorta l a tira de muestra a aproximadamente 18 cm (7 pulgadas). Cada tira de muestra se somete a prueba de tensión e n u n e quipo d e prueba, por ejemplo, un equipo Instron 1122 modificado con un paquete de actualización MTS Sintech ReNew, equipado con una celda de carga de 222 N (50 libras), caras de mordazas dentadas de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho y la aplicación informática Testworks, versión 3.1 , o bien, en una plataforma de prueba MTS Synergie equipada con una celda de carga d e 1 00 newtons, caras d e m ordazas con hule de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho y la aplicación informática Testworks versión 4.07 (lnstron Corporation, Cantón, MA; MTS Systems Corporation, Edén Praire, MN). Se prueban las tiras de muestra con un manómetro de 12.7 cm (5 pulgadas) de longitud, a una velocidad de cruceta de 12.7 cm/min. (5 pulgadas por minuto). Se prueba un promedio de diez tiras de tela no tejida, y se emplea una tensión promedio con carga pico como medida de extensibilidad. La relación de extensión es la tensión promedio con carga pico para la trama de tela no tejida hilada por unión combinada dividida por la tensión promedio con carga pico correspondiente a la trama de tela no tejida elaborada a partir del componente con velocidad de flujo de fusión más baja de la combinación. EJEMPLO COMPARATIVO 1 : este ejemplo comparativo ilustra las propiedades resultantes de hilar por fusión un polipropileno de grado para u nión p or hilado convencional. Específicamente, se hila y une una resina de polipropileno con una velocidad de flujo de fusión de 35 gramos por 10 minutos (ProFax PH835 de Basell Polyolefins Company, Wilmington, DE) para formar hojas de ensayo de tela no tejida. El Cuadro 1 muestra la tensión promedio con carga pico para estas hojas de ensayo. EJEMPLO COMPARATIVO 2: este ejemplo comparativo ilustra las propiedades resultantes de hilar por fusión un polipropileno con alta velocidad de flujo de fusión. Específicamente, se hila y une una resina de polipropileno con una velocidad de flujo de fusión de 400 gramos por 10 minutos (Valtec HH441 de Basell Polyolefins Company, Wilmington, DE) para formar hojas de ensayo de tela no tejida. El Cuadro 1 muestra la tensión promedio con carga pico para estas hojas de ensayo. EJEMPLO 1 : este ejemplo demuestra las propiedades sinérgicas resultantes de hilar por fusión una combinación de un polipropileno de grado para unión por hilado convencional y un polipropileno con alta velocidad de flujo de fusión. Específicamente, se hila y une una combinación de 50:50 en peso de los polipropilenos del Ejemplo Comparativo 1 y el Ejemplo Comparativo 2 para formar hojas de ensayo de tela no tejida. La combinación se forma haciendo un compuesto previo en un extrusor de doble tornillo antes del hilado. El Cuadro 1 muestra que la tensión promedio con carga pico para las hojas de ensayo elaboradas a partir del compuesto (1 ) es mayor que la de cada uno de los constituyentes individuales (C1 , C2), lo que indica el comportamiento sinérgico del alargamiento.

Cuadro 1 : hojas de ensayo hechas de fibras monocomponentes. Resinas de polipropileno puro y una combinación de polipropileno con FR (por sus siglas en inglés, velocidad de flujo de fusión) alta / MFR baja La velocidad de flujo de fusión de una combinación se calcula empleando la regla de aditividad logarítmica, según la descripción de Abraham y col., en Eur. Polym. J., 26(2), páginas 197-200 (1990). Por lo tanto, la velocidad de flujo de fusión para la combinación del Ejemplo 1 se calcula de conformidad con la siguiente ecuación: Log(MFRcomb¡nac¡ón)= W?log(MFR1)+w2log(MFR2)+-+ wnlog(MFRn) en donde w¡ es la fracción en peso del constituyente i, MFR¡, la velocidad de flujo de fusión del constituyente i, n es la cantidad total de constituyentes en la combinación y w\ + w2 — + Y = 1 EJEMPLO COMPARATIVO 3: este ejemplo comparativo ilustra las propiedades resultantes de hilar por fusión un copolímero de poliolefina. Específicamente, se hila y une una resina de poliolefina suave con una velocidad de flujo de fusión de 25 gramos por 10 minutos (Adflex Z104S de Basell Polyolefins Company, Wilmington, DE) para formar hojas de ensayo de tela no tejida. El Cuadro 2 muestra la tensión promedio con carga pico para estas hojas de ensayo.

EJEMPLO COMPARATIVO 4: este ejemplo comparativo ilustra las propiedades resultantes de hilar por fusión una combinación de un polipropileno de grado para unión por hilado convencional y un copolímero de poliolefina. Específicamente, se hila y une una combinación de 80:20 en peso del polipropileno del Ejemplo Comparativo 1 y el copolímero de poliolefina el Ejemplo Comparativo 3 para formar hojas de ensayo de tela no tejida. La combinación se forma haciendo un compuesto previo en un extrusor de doble tornillo antes del hilado. El Cuadro 2 muestra que la tensión promedio con carga pico correspondiente a las hojas de ensayo hechas de la combinación (C4) se encuentra entre la de los constituyentes individuales (C1 , C3). EJEMPLO 2: este ejemplo ilustra las propiedades sinérgicas resultantes de hilar por fusión una combinación de un polipropileno de alta velocidad de flujo de fusión y un copolímero de poliolefina. Específicamente, se hila y une una combinación de 80:20 en peso del polipropileno del Ejemplo Comparativo 2 y el copolímero de poliolefina el Ejemplo Comparativo 3 para formar hojas de ensayo de tela no tejida. La combinación se forma haciendo un compuesto previo en un extrusor de doble tornillo antes del hilado. El Cuadro 2 muestra que la tensión promedio con carga pico para las hojas de ensayo elaboradas a partir del compuesto (2) es mayor que la de cada uno de los constituyentes individuales (C2, C3), lo que indica el comportamiento sinérgico del alargamiento.

Cuadro 2: hojas de ensayo hechas de fibras monocomponentes. Resinas de polipropileno puro y resinas de copolímero de poliolefina y combinaciones de polipropileno/copolímero de poliolefina La velocidad de flujo de fusión de una combinación se calcula empleando la regla de aditividad logarítmica, según la descripción de Abraham y col., en Eur. Polym. J., 26(2), páginas 197-200 (1990). Por lo tanto, la velocidad de flujo de fusión correspondiente a las combinaciones del Ejemplo Comparativo 4 y el Ejemplo Comparativo 2 se calcula de conformidad con la siguiente ecuación: Log(MFRComb¡nación)= w1log(MFR1)+w2log(MFR2)+-+ wnlog(MFRn) en donde w¡ es la fracción en peso del constituyente i, MFR¡, la velocidad de flujo de fusión del constituyente i, n, la cantidad total de constituyentes en la combinación y w] + w2 - wn = 1 EJEMPLO COMPARATIVO 5: este ejemplo comparativo ilustra las propiedades de las fibras resultantes de hilar por fusión un polipropileno de grado de unión por hilado convencional. Específicamente, se hila una resina de polipropileno con una velocidad de flujo de fusión de 35 gramos por 10 minutos (ProFax PH835 de Basell Polyolefins Company, Wilmington, DE) a un rendimiento total de volumen de 0.3 gramos por orificio por minuto en una línea de tela no tejida hilada por unión en escala piloto. Se recolectan los manojos de fibras sin pegar con el objeto de evaluar las propiedades individuales de las fibras. El Cuadro 3 muestra los diámetros resultantes y la tensión promedio a la ruptura de las fibras. EJEMPLO 3: este ejemplo demuestra las propiedades sinérgicas resultantes de hilar por fusión una combinación de un polipropileno de grado para unir por hilado convencional y un polipropileno con alta velocidad de flujo de fusión. Las fibras de la presente invención se preparan a partir de una combinación precompuesta de 50 % en peso de ProFax PH835 y 50 % en peso de Valtec HH441 (resina de polipropileno con una MFR de 400 comercializada por Basell Polyolefins Company, Wilmington, DE) a un rendimiento total de volumen de 0.3 gramos por orificio por minuto en una línea de tela no tejida hilada por unión en escala piloto. Se recolectan los manojos de fibras sin pegar con el objeto de evaluar las propiedades individuales de las fibras. El Cuadro 3 muestra los diámetros resultantes y la tensión promedio a la ruptura de las fibras. Con diámetros equivalentes o aún más pequeños, las fibras elaboradas a partir de la combinación de la presente invención presentan una mayor extensibilidad que las fibras elaboradas a partir de resina de polipropileno puro con una MFR de 35 (C5).

Cuadro 3: datos de las fibras monocomponentes. Resina de polipropileno puro y una combinación de polipropileno con MFR alta / MFR baja EJEMPLO COMPARATIVO 6 Y EJEMPLO 4: estos ejemplos ilustran las ventajosas propiedades de las tramas de tela no tejidas hiladas por unión elaboradas a partir de las combinaciones de la presente invención en comparación con las tramas de tela no tejidas unidas por hilado elaboradas a partir de resinas de polipropileno de grado para el proceso de unión por hilado estándar. Las tramas de tela no tejidas unidas por hilado térmicamente se preparan empleando las formulaciones y rendimientos totales de volumen descritas en el Ejemplo Comparativo 5 y el Ejemplo 3 a un rendimiento total de volumen de 0.3 gramos por orificio por minuto en una línea de tela no tejida unida por hilado a escala piloto. Para cada muestra, los datos informados corresponden a la temperatura de unión óptima, según se define en la condición que produce la tensión más alta con carga pico en la dirección transversal. Los pesos base, diámetros de fibra y tensión promedio con carga pico medidos en la dirección transversal se enumeran en el Cuadro 4. La trama de tela no tejida hilada por unión elaborada a partir de la combinación de la presente invención (4) presenta una mayor extensibilidad en comparación con el polipropileno de control estándar (C6).

Cuadro 4: tramas de tela no tejida hiladas por unión de fibras monocomponentes. Resina de polipropileno puro y una combinación de polipropileno con MFR alta / MFR baja EJEMPLO COMPARATIVO 7: este ejemplo comparativo ilustra las propiedades de las fibras resultantes de hilar por fusión un polipropileno de grado para unión por hilado convencional. Las fibras hiladas por fusión se elaboran empleando una resina de polipropileno con una MFR de 35 distribuida por Sunoco Chemicals, Pittsburgh, PA (CP-360-H) en una línea de tela no tejida hilada por unión en escala comercial. Se recolectan los manojos de fibras sin pegar con el objeto de evaluar las propiedades individuales de las fibras. El Cuadro 5 muestra el diámetro resultante y la tensión promedio a la ruptura de las fibras. EJEMPLO 5: este ejemplo demuestra las propiedades sinérgicas de las fibras resultantes de hilar por fusión una combinación de un polipropileno de grado para unión por hilado convencional y un polipropileno con alta velocidad de flujo de fusión. Las fibras hiladas por fusión de la presente invención se elaboran a partir de una combinación precompuesta de 50 % en peso de Sunoco CP-360-H y 50 % en peso de Valtec HH441 (resina de polipropileno con una MFR de 400 distribuida por Basell Polyolefins Company, Wilmington, DE) en una línea de tela no tejida hilada por unión en escala comercial. Se recolectan los manojos de fibras sin pegar con el objeto de evaluar las propiedades individuales de las fibras. El Cuadro 5 muestra el diámetro resultante y la tensión promedio a la ruptura de las fibras. Con diámetro equivalente, las fibras elaboradas a partir de la combinación de la presente invención (5) presentan un mayor alargamiento que las fibras elaboradas a partir de resina de polipropileno puro con una MFR de 35 (C7).

Cuadro 5: datos de las fibras monocomponentes. Resina de polipropileno puro y una combinación de polipropileno con MFR alta / MFR baja EJEMPLO 6: las telas no tejidas hiladas por unión unidas térmicamente se preparan a partir de una combinación precompuesta de 50 % en peso de PP 3155 (resina de polipropileno con MFR de 35 distribuida por Exxon/Mobil Chemical Company) y 50 % en peso de Valtec HH441 (resina de polipropileno con MFR de 400 distribuida por Basell Polyolefins) en una línea de tela no tejida hilada por unión en escala comercial. Los datos informados corresponden a la temperatura de unión óptima, según se define en la condición que produce el alargamiento más alto con carga pico en la dirección transversal. El peso base es de 20 gramos por metro cuadrado y el diámetro promedio de fibra es de 20 micrómetros. El alargamiento en dirección transversal con carga pico correspondiente a la tela no tejida resultante es de 129 %. EJEMPLO COMPARATIVO 8 Y EJEMPLOS 7 Y 8: estos ejemplos ilustran las ventajas de las propiedades, en particular la capacidad de procesamiento mejorada, de las tramas de telas no tejidas unidas por hilado elaboradas a partir de las combinaciones de la presente invención en combinación con las tramas de telas no tejidas unidas por hilado elaboradas a partir de resinas de polipropileno de grado para unión por hilado estándar. Las tramas de tela no tejida unidas por hilado térmicamente se elaboran de acuerdo con las formulaciones descritas en el Ejemplo Comparativo 7 y los Ejemplos 5 y 6 en una línea de tela no tejida unida por hilado a escala comercial. Para cada muestra, los datos informados se encuentran en condiciones ligeramente por debajo de la unión, es decir a una temperatura de aproximadamente -6 °C (20 °F) por debajo de la temperatura pico, según se define por la temperatura para producir la tensión más alta con carga pico en la dirección transversal. Los pesos base, diámetros de fibra y tensión promedio con carga pico medidos en la dirección transversal se enumeran en el Cuadro 6. Las tramas de tela no tejidas unidas por hilado elaboradas a partir de la combinación de la presente invención (7,8) presentan una mayor extensibilidad en comparación con el polipropileno de control estándar (C8). Además, cada una de las tramas de tela no tejida unidas por hilado se procesan de conformidad con el método delineado en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2004/0131820 A1 para formar una trama fibrosa con penachos. La velocidad de la línea es de 91 m/min (300 pies por minuto) y el paso de mecanizado es de un paso de 1.8 cm (0.060 pulgada) fijado en una profundidad de engranaje de 3.35 cm (0.1 10 pulgada). El Cuadro 6 también describe la capacidad de procesamiento de las tramas de tela no tejida hiladas por unión y la calidad de las estructuras resultantes, en las que son altamente deseables los rizos de fibras continuas por razones de beneficios al tacto y funcionalidad. Las tramas de tela no tejida hiladas por unión de la presente invención (7,8) presentan una facilidad de procesamiento mucho mayor así como estructuras con rizos de mayor calidad que las tramas elaboradas en condiciones equivalentes, pero a partir de polipropileno de grado para unión por hilado estándar (C8).

Cuadro 6: tramas de tela no tejida hiladas por unión de fibras monocomponentes. Resina de polipropileno puro y una combinación de polipropileno con MFR alta / MFR baja Ejem. Resina Peso Diámetro Tensión en Relación Calidad Capacidad de núm. base de la fibra CD con de del rizo procesamiento (g/m2) (micrócarga pico extensión metros) (%) C8 Sunoco 92 29 95 • Rizos • Envoltorios de CP- cortos y rodillo repetidos 360-H escasos • Tensiones de • Partes línea superiores extremadaenredadas mente altas • Muchas • Muchas rupturas de fibras tramas a rotas velocidades de línea normales 50 % 89 30 206 2.2 • Rizos • Menos difícil Sunoco mayormen de tirar del CP- te rodillo 360-H y completos 50 % • Tensiones de Valtec • Altura línea más bajas HH441 moderada • Puede correr a • Menos velocidades de partes línea más altas superiores enredadas y fibras rotas 95 33 196 2.1 • Rizos • Menos difícil Exxon mayormen de tirar del 3155 y te rodillo 50 % completos Valtec • Tensiones de HH441 • Altura línea más bajas moderada • Puede correr a • Menos velocidades de partes línea más altas superiores enredadas y fibras rotas La descripción de todas las patentes, solicitudes de patente (y cualquier patente que se otorgue con base en las mismas, así como cualquier solicitud de patente extranjera publicada correspondiente) y las publicaciones mencionadas a lo largo de esta descripción, se incorporan en la presente como referencia. Sin embargo, se niega expresamente que cualquiera de los documentos incorporados en la presente como referencia enseña o describe la presente invención. Si bien se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se pretende cubrir en las reivindicaciones adjuntas todos esos cambios y m odificaciones q ue queden dentro del campo de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una trama de tela no tejida que comprende fibras que tienen una composición polimérica caracterizada porque comprende: a. De 50 % a 95 % de un polipropileno cuya velocidad de flujo de fusión se encuentra dentro del rango de 100 a 1000 a gramos por 10 minutos, y. b. de 5 % a 50 % de un polímero cuya velocidad de flujo de fusión se encuentra dentro del rango de 10 a 80 gramos por 10 minutos.

2. La trama dé tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero es polipropileno.

3. La trama de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polipropileno tiene una velocidad de flujo de fusión de 100 a 600 gramos por 10 minutos, y el polímero tiene una velocidad de flujo de fusión de 15 a 70 gramos por 10 minutos.

4. La trama de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las fibras tienen un diámetro que varía de 5 a 50 micrómetros.

5. La trama de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la trama de tela no tejida tiene una tensión con carga pico, en por lo menos una dirección, mayor que 80 por ciento.

6. La trama de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la trama de tela no tejida tiene una relación de extensión mayor que 1.

7. La trama de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la trama es un artículo seleccionado del grupo que comprende un lienzo superior para protectores de higiene femenina, pañales y/o productos para la incontinencia para adultos, orejas extensibles para pañales, p años para la limpieza de una superficie dura o la piel, y combinaciones de éstos.

8. Un artículo desechable que comprende la trama de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1.

9. Una fibra que comprende una composición polimérica, caracterizada porque la composición polimérica comprende: a. De 50 % a 95 % de un polipropileno cuya velocidad de flujo de fusión se encuentra dentro del rango de 100 a 1000 a gramos por 10 minutos, y b. de 5 % a 50 % de un polímero cuya velocidad de flujo de fusión se encuentra dentro del rango de 10 a 80 gramos por 10 minutos.

10. Una trama de tela no tejida laminada que comprende una capa que comprende fibras que tienen composición polimérica que comprende: a. De 5 % a 50 % de un polipropileno cuya velocidad de flujo de fusión se encuentra dentro del rango de 100 a 1000 a gramos por 10 minutos, y b. de 5 % a 50 % de un polímero cuya velocidad de flujo de fusión se encuentra dentro del rango de 10 a 80 gramos por 10 minutos.