MXPA06007492A

MXPA06007492A - Forro/aislante de densidad multiple formado a partir de piezas multidimensionales de aislamiento de manto de fibra polimerica.

Info

Publication number: MXPA06007492A
Application number: MXPA06007492A
Authority: MX
Inventors: Jeffrey A Tilton
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 2003-12-30
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2006-08-31
Also published as: CA2547741A1; US7226879B2; WO2005065996A1; US20070243366A1; US20050148259A1

Abstract

De acuerdo con los propositos de la presente invencion como se describe en la presente, se proporciona un manto (10) de fibras polimericas, comprimibles acustico, mejorado, de caracteristicas de desempeno mejorado. El manto de fibras polimericas de la presente invencion se construye de una pluralidad de piezas individuales de manto (12) de fibras polimericas que se han unido conjuntamente mediante calor y presion.

Description

FORRO/AISLANTE DE DENSIDAD MÚLTIPLE FORMADO A PARTIR DE PIEZAS MULTIDIMENSIONALES DE AISLAMIENTO DE MANTO DE FIBRA POLIMÉRICA Campo de la Invención La presente invención se refiere en general a un forro/aislante acústico y térmico de múltiples capas formado a partir de piezas multidimensionales de un material polimérico, que se pueden utilizar para aislar un ambiente tal como un compartimiento de pasajeros de un vehículo del calor y sonido generados por los componentes mecánicos de ese vehículo durante su operación. El material es especialmente útil en productos automotrices por debajo de la alfombra, o en aplicaciones donde la recuperación a la compresión es una propiedad importante . Otros usos incluyen aplicación en el aislamiento de aparatos tal como lavaplatos y secadoras de ropa y en la provisión de aislamiento térmico y acústico para hornos, unidades de acondicionamiento de aire y tuberías en construcciones incluyendo casas, oficinas y estructuras industriales.

Antecedentes de la Invención El aislamiento acústico es bien conocido en la técnica. Típicamente, el aislamiento acústico depende tanto de la absorción de sonido, que es la capacidad para absorber ondas acústicas incidentes, y pérdida de transmisión, que es la capacidad para reflejar las ondas acústicas incidentes, a fin de proporcionar atenuación acústica. Uno de los usos más prevalentes del aislamiento está en el campo de los vehículos motorizados donde los compartimientos de los motores, paredes contra fuego, cavidades de guardafangos , puertas, cavidades para el piso y otros componentes de la cubierta del compartimiento de pasajeros se aislan comúnmente de forma acústica para reducir el ruido de la máquina y del camino para el beneficio y comodidad de los pasajeros . En la industria automotriz de los componentes por debajo de la alfombra, es importante prevenir la compresión de la alfombra que circunda el aire a la cual se coloca una carga, es decir, los pies de un pasajero. Al prevenir la compresión, se mantienen las propiedades acústicas y aislantes. Se conocen en la técnica varios métodos para elaborar o fabricar aislantes acústicos y térmicos . Típicamente, se coloca una alfombra automotriz sobre una lana artificial de algodón o una estera basada en polímero uniforme. Estas alfombras secundarias se producen típicamente por sistemas de cardado, de cardado en máquina Gamett o de colocación con aire, conocidos en la técnica. Los ejemplos de otros métodos y productos se encuentran en la U.S. 5,266,374 y publicaciones U.S. números 2003/0066708 Al y 2003/0096079. La U.S. 5,266,374 enseña una alfombra para vehículos que impide la transmisión de sonido y vibración hacia la cabina del vehículo. La "374 enseña una hoja rígida de poliuretano colocada en un panel metálico, tal como aquél del piso de un vehículo. La hoja de poliuretano comprende una capa de caucho elastomérico, que comprende además una pluralidad de bloques cuadrados incomprimibles que se colocan de manera intermitente entre las capas rígida y elastomérica. Los bloques rígidos se arreglan para no entrar en contacto entre sí . La publicación U.S. número 2003/0096079 Al enseña un producto laminado de atenuación acústica para el uso en vehículos que incluye un sustrato que tiene una primera y una segunda superficies opuestas formadas de material fibroso, termoformable, de respaldo concentrado, de espuma. Se une una primera superficie a un panel de vehículo. Se aplica una capa no porosa de poliuretano a cualesquiera de las porciones de la segunda superficie del sustrato completo. El producto laminado se forma al formar el sustrato en la forma del artículo al cual se va a aplicar y entonces se rocía la capa de poliuretano sobre el sustrato . La publicación US No. 2003/0066708 Al enseña un artículo compuesto de atenuación acústica para vehículos, que tiene varias capas de material . La primera capa es ya sea una espuma acústica o guata de fibras, la segunda capa es un material termoplástico fusionado a la superficie de la primera capa, la tercera capa es un material termoplástico fusionado a la superficie de la segunda capa, la cuarta capa es una mezcla de fibras tejidas o no tejidas unidas a la tercera capa de material . El artículo se forma al proporcionar la primera capa y entonces al extruir una segunda capa de material termoplástico sobre la primera capa, comprimiendo la primera y segunda capas y luego extruyendo una tercera capa del material termoplástico sobre la segunda capa. Entonces se une material de lienzo a la tercera capa del material termoplástico y entonces se comprimen las cuatro capas mediante rodillos estiradores. Generalmente, el artículo se pasa a un molde calentado y se calienta mediante radiación infrarroja. En muchas aplicaciones de aislamiento acústico y particularmente aquéllas que se relacionan a vehículos motorizados, es ventajosa la alta resistencia a la compresión, especialmente en aplicaciones de alfombra de vehículos de modo que se mantenga las propiedades acústicas . Como se demuestra por estas patentes de la técnica anterior, en general se ha encontrado necesario revestir un sustrato uniforme con una o más capas de material termoplástico. Por lo tanto, se identifica la necesidad de un aislamiento mejorado que proporcione propiedades acústicas mejoradas en tanto que exhiba recuperación a la compresión. También existe la necesidad de un producto que se pueda fabricar a un bajo costo y reduzca el desaprovechamiento.

Breve Descripción de la Invención De acuerdo con los propósitos de la presente invención como se describe en la presente, se proporciona un manto de fibra polimérica, comprimible, acústico, mejorado de características de desempeño mejorado. El manto de fibras poliméricas de la presente invención se construye de una pluralidad de piezas individuales de manto de fibras poliméricas que se han unido conjuntamente mediante calor y presión. El manto se fabrica al cortar piezas de manto de fibras poliméricas a partir de una hoja uniforme de material que ya sea puede ser material pre-consumídor o postconsumidor. La hoja uniforme pre-cortada se elabora de fibras cortadas, es decir, fibras de vidrio y fibras termoplásticas de dos componentes tal como fibras de dos componentes de poliéster con copoliéster. Otros polímeros que se pueden usar como fibras termoplásticas incluyen polipropileno, polietileno y nailon. Después de que se cortan las piezas de la hoja uniforme, se colocan en un patrón aleatoriamente orientado. Las piezas individuales del manto de fibras poliméricas entonces se unen por calor y presión para formar un manto de fibras poliméricas que tiene cualidades compresivas mejoradas. En la formación del manto, las piezas individuales robustecen fácilmente el espesor y permiten que se produzcan productos de menor densidad para un espesor dado sin sacrificar las propiedades de recuperación compresiva. Las piezas individuales del manto de fibras poliméricas se cortan de una hoja uniforme que incluye una almohadilla de material fibroso que tiene una porción apreciable, acústicamente aislante. Las piezas individuales se pueden cortar de una hoja pre-fabricada de material fibroso o se pueden cortar de material de retaso. El manto de fibras poliméricas también incluye una capa exterior de densidad relativamente mayor a lo largo de al menos una superficie del mismo. La almohadilla es un producto no laminado y por consiguiente, se elimina el potencial de que la capa exterior de densidad relativamente mayor se deslamine del resto de la almohadilla. En una modalidad de la invención, la almohadilla incluye una capa exterior de mayor densidad a lo largo también de una segunda superficie de la misma. En otra modalidad de la presente invención, el manto de fibras poliméricas se puede unir a al menos una capa uniforme de material fibroso, polimérico, flexible, tal como la hoja uniforme de la cual se cortan piezas individuales del manto de fibras poliméricas, como se describe anteriormente . Aún otros objetos de la presente invención llegarán a ser evidentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción en donde se muestran y describen modalidades preferidas de esta invención, simplemente a manera de ilustración de los varios modos mejor llevados a cabo de la invención. Como se entenderá, la invención es capaz de otras modalidades diferentes y sus varios detalles son capaces de modificación en varios aspectos obvios todos sin apartarse de la invención. Por consiguiente, las figuras y las descripciones se considerarán como de naturaleza ilustrativa y no restrictiva.

Breve Descripción de las Figuras Las figuras anexas incorporadas y que forman una parte de la especificación, ilustran varios aspectos de la presente invención y junto con la descripción sirven para explicar los principios de la invención. En las figuras: La figura 1 es una vista en perspectiva del manto de fibras poliméricas de la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la presente invención. La figura 3 es una vista en elevación terminal de la modalidad de la presente invención como se representa en la figura 2. La figura 4 es una vista en elevación terminal de la modalidad de la presente invención como se representa en la figura 1. La figura 5 es una vista en elevación terminal del manto uniforme usado para elaborar la presente invención como se representa en las figuras 1-4. La figura 6 muestra dos gráficas de datos de compresión y recuperabilidad de la presente invención. La figura 7 es una vista en planta de una modalidad preferida de la presente invención. La figura 8 es una vista en perspectiva del dispositivo de corcho usado de acuerdo a la presente invención. Ahora se hará referencia en detalle a las presentes modalidades preferidas de la invención los ejemplos de las cuales se ilustran en las figuras anexas.

Descripción Detallada y Modalidades Preferidas de la Invención Ahora se hace referencia a la figura 1, que ilustra una primera modalidad del manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible, designado por el número de referencia 10. El manto 10 de fibras poliméricas se construye de una pluralidad de piezas individuales de manto 12 de fibras poliméricas que se han unido conjuntamente al aplicar calor y presión. La figura 4 es una vista en elevación terminal del producto 10 como se describe en la figura 1 que muestra las piezas 32 individuales como unidas . Las piezas 12 individuales se producen de un producto de manto polimérico térmicamente unido que se elabora típicamente de una combinación de fibras cortadas y fibras bicomponentes. El material fibroso puede tomar la forma de (a) fibras cortadas de polímero termoplástico y fibras termoplásticas bicomponentes, (b) fibras cortadas de vidrio y fibras termoplásticas bicomponentes y (c) una combinación de (a) y (b) . Las fibras cortadas termoplásticas y las fibras bicomponentes se pueden seleccionar de un grupo de materiales que incluyen de manera enunciativa y sin limitación, poliéster, polietileno, polipropileno, nailon y cualesquiera de las mezclas de los mismos. Las fibras de vidrio pueden incluir fibras de vidrio E, de vidrio S o de basalto. También se pueden incluir fibras naturales (por ejemplo, cáñamo, kenaf) . La figura 5 representa un manto 16 polimérico uniforme del cual se cortan las piezas individuales 12 (figura 1) . El manto uniforme 16 incluye una porción apreciable 18 acústicamente aislante que tiene una densidad de entre sustancialmente 8.0 - 80.0 kg/m3 y una capa exterior 20 de densidad relativamente mayor a lo largo de una superficie del mismo. La capa exterior 16 tiene un espesor de entre sustancialmente 0.25 - 10.0 mm y una densidad de entre sustancialmente 32.0 - 800.0 kg/m3. La densidad de la capa exterior 20 puede ser sustancialmente constante a todo lo largo de su espesor o puede variar gradualmente menor desde una densidad máxima a lo largo de la superficie exterior del mismo a una densidad justo por arriba de aquélla de la porción aislante 18 a lo largo de la porción interior de la misma. Donde varía la densidad de la capa exterior 20, la densidad promedio para la capa exterior cae dentro del intervalo indicado. El manto uniforme 16 puede no contener la capa exterior 20 o, en la alternativa, puede contener una primera capa exterior 20 y una segunda capa exterior (no mostrada) . Además, el manto puede incluir una guarnición, en uno o ambos lados, para mejorar la resistencia y/o apariencia superficial. Otras modalidades y detalles del material que se pueden usar con la presente invención se analizan en la patente de los Estados Unidos número 6,669,265 emitida el 30 de diciembre de 2003. El manto 10 se elabora al cortar piezas de manto de fibras poliméricas de una hoja uniforme de material que puede ser ya sea pre-consumidor o post-consumidor, es decir, un material de retaso. Se elabora una hoja uniforme pre- cortada de fibras cortadas, es decir, fibras de vidrio y fibras termoplásticas de componentes, como se describe anteriormente. La hoja uniforme se corta en una pluralidad de piezas individuales, de manera preferente formas geométricas, es decir, cubos. La hoja uniforme se puede cortar por cualquier medio conocido en la técnica. Una manera preferible de cortar la hoja uniforme se muestra en la figura 8. La figura 8 muestra la hoja 70 uniforme que se acerca entre la unidad 72 divisora que tiene múltiples cuchillas, y el rodillo guía 71. La unidad divisora 72 divide la hoja 70 en tiras de material 73. Las tiras de material 73 entonces se alimentan entre el rodillo 74 de corte, que tiene múltiples cuchillas, y el rodillo guía 77 donde las tiras de material 73 se cortan en piezas individuales 76 o del rodillo 74 de corte. Después del proceso de corte, las piezas individuales del manto entonces se colocan en una cadena de formación y entonces se unen por calor y presión. Conforme se comprimen las piezas del manto, se llegan a orientar aleatoriamente como se representa en la figura 1. En tanto que se someten a calor y presión, las fibras bicomponentes de las cuales se elaboran las piezas del manto como se describe anteriormente, se activan provocando que las fibras de las piezas individuales se unan conjuntamente formando un manto uniforme. Como resultado de la orientación aleatoria de las piezas 12 en el manto 10, como se muestra en la figura 1, el manto 10 exhibe resistencia compresiva incrementada sobre un manto uniforme. Como tal, el manto 10 es adecuado para el uso en productos automotrices por debajo de la alfombra u otras aplicaciones donde sea importante la resistencia compresiva tal como el acojinamiento para asientos. Para controlar mejor la compresión del manto polimérico, las piezas individuales 12 se pueden arreglar en un patrón controlado en lugar de una orientación aleatoria. Se puede implementar cualquier patrón; la figura 7 muestra una muestra de este patrón, que muestra que las piezas 34 individuales se arreglan en un patrón controlado en el manto uniforme 36. La figura 6 muestra los datos de compresión y recuperación de la presente invención en comparación a un manto uniforme. La gráfica 1 muestra el por ciento de recuperación (húmedo y seco) de un manto uniforme de 68 gsf en comparación a un cubo de 2.54 cm. (1") de 60 gsf y un cubo de 2.54 cm. (1") de 45 gsf de la presente invención. La gráfica 2 muestra el por ciento de compresión (húmedo y seco) de un manto uniforme de 68 gsf en comparación a un cubo de 2.54 cm. (1") de 60 gsf y un cubo de 2.54 cm. (1") de 45 gsf de la presente invención. El método de prueba usado es SAE J1352 "Método BC de Compresión y Recuperación" . Como se muestra en la figura 6, el producto en cubo de la presente invención proporciona recuperación mejorada en húmedo y compresión mejorada en húmedo y seco con respecto al manto uniforme . Aunque la figura 1 representa las piezas individuales 12 en el manto 10 como que son de la misma forma, por ejemplo, cuadrada, se pueden cortar otras formas geométricas. Las formas geométricas se pueden configurar en el proceso de corte para optimizar los resultados de la recuperación compresiva. Las piezas pueden ser una variedad de formas, es decir, triangulares, cuadradas, etc., o pueden ser la misma forma. Las formas geométricas se pueden configurar en el proceso de corte para optimizar los resultados de la recuperación compresiva. No es crítico que las piezas que constituyen el manto tengan la misma forma o se compongan del mismo material fibroso en tanto que las piezas se puedan unir de forma conjunta. En ciertos casos, puede ser deseable alterar la geometría de las piezas o comprimido de las fibras para "ajustar" las propiedades físicas deseadas. El tamaño de las piezas individuales 12 puede variar de acuerdo al uso del manto. Los tamaños típicos de las piezas individuales varían desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.25 pulgadas cuadradas (aproximadamente 3.23 a aproximadamente 8.06 centímetros cuadrados) . La figura 2 ilustra una segunda modalidad de la presente invención. El manto 22 se representa como que tiene piezas individuales de manto 24 de fibras poliméricas unidas a un manto 26 polimérico uniforme. La figura 3 es una vista en elevación terminal del producto 22 como se describe en la figura 2 que muestra las piezas individuales 30 unidas al manto 28 polimérico uniforme. Tanto las piezas individuales 24 como el manto 26 polimérico uniforme se describen en detalle anteriormente. El manto 22 se elabora al aplicar las piezas individuales del manto 24 de fibras poliméricas en la parte superior de un manto 26 polimérico uniforme. Tanto las piezas individuales 24 como el manto 26 polimérico uniforme entonces se unen por calor y presión. El uso del manto 26 polimérico uniforme en combinación con las piezas individuales 24 proporciona mayor resistencia al producto. Hay varias ventajas de usar el manto uniforme en combinación con las piezas individuales, es decir, el manto uniforme proporciona una superficie lisa para unión, es decir, que se une a una superficie de piso automotriz. Adicionalmente, al adicionar o al omitir piezas individuales , las propiedades del producto se pueden cambiar, es decir, crear un producto más blando o más rígido. También se ajusta la acústica al adicionar u omitir piezas en el manto uniforme. En aplicaciones que requieren características aislantes térmicas superiores, una capa 21 ó 23 de guarnición, como se muestra en la figura 5, se puede formar de un material reflexivo al calor tal como una hoja metálica (por ejemplo de aluminio u otro material reflexivo al calor) . La capa de guarnición se puede aplicar al manto 16 polimérico uniforme (figura 5) y/o las piezas individuales 12 (figura 1) se pueden cortar del manto polimérico uniforme que tiene una capa 21 ó 23 de guarnición. Cuando se usa una hoja metálica, el espesor de la hoja está en general en el intervalo de 0.025 - 0.25 mm. El espesor seleccionado se basa en la temperatura, durabilidad y requerimientos estructurales de la aplicación particular del producto. La capa 21 ó 23 de guarnición puede estar reforzada o no estar reforzada. Se incluyen refuerzos para adicionar durabilidad e integridad estructural. Los refuerzos pueden tomar la forma de lienzos fibrosos, esteras fibrosas o tramas fibrosas. Para muchas aplicaciones, el refuerzo se hace de una fibra relativamente fuerte tal como fibra de vidrio. Las hebras pueden ser otro vidrio que proporcione las propiedades deseadas (por ejemplo, poliéster) . Los materiales de refuerzo alternativos para la capa 21, 23 de guarnición incluyen de manera enunciativa y sin limitación, esteras de vidrio, esteras de polímero y esteras mezcladas. El refuerzo se puede pre-unir a la hoja metálica. De manera alternativa, se puede utilizar refuerzo colocado suelto. En muchas aplicaciones, el refuerzo de capa de hoja proporciona resistencia mejorada al desgarre, propiedades de resistencia y/o aislamiento acústico. Sin embargo, en muchas aplicaciones, se debe apreciar que no es necesario el refuerzo. La capa 21 ó 23 de guarnición (reforzada o no reforzada) se une a la almohadilla 18 basada en polímero por medio de un adhesivo activado con calor. El adhesivo utilizado puede ser una hoja termoplástica o material de trama termoplástico que tiende a fundirse y a fluir a temperaturas entre 93.3°C-176.6°C (200°F-350°F) . Son deseables adhesivos de este tipo debido a que se pueden activar durante la fase de moldeo de producción. Además de las hojas y tramas termoplásticas, se pueden utilizar adhesivos tal como adhesivos en caliente, látex y varias resinas activadas con calor. El adhesivo puede ser una capa separada como se ilustra o el adhesivo puede estar ya unido a la capa 21 ó 23 de guarnición. Se pueden utilizar otras modalidades de la presente invención (no mostradas) . Por ejemplo, la modalidad como se describe en la figura 2, puede tener una doble capa de manto 26 polimérico uniforme. En otra alternativa, el manto polimérico 10 puede comprender una doble capa de piezas individuales 12. También se puede incorporar una barrera de agua tal como se describe en la patente de los Estados Unidos número 6,669,265 emitida el 30 de diciembre de 2003. La descripción anterior de las modalidades preferidas de la invención se ha presentado para propósito de ilustración y descripción. No se propone que sea exhaustiva o que limite la invención a la forma precisa descrita. Son posibles modificaciones o variaciones obvias en vista de las enseñanzas anteriores. Las modalidades se eligieron y se describieron para proporcionar la mejor ilustración de los principios de la invención y su aplicación práctica permite de este modo a un experto en la técnica utilizar la invención en varias modalidades y con varias modificaciones como sean adecuadas al uso particular contemplado. Todas estas modificaciones y variaciones están dentro del alcance de la invención como se determina por las reivindicaciones anexas cuando se interpretan de acuerdo con el alcance a la cual están facultadas con justicia, legalmente y de forma equitativa.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible, caracterizado porque comprende una pluralidad de piezas individuales de manto de fibras poliméricas unidas conjuntamente, en donde la pluralidad de piezas individuales de manto de fibras poliméricas se producen a partir de un producto de manto polimérico térmicamente unido.
2. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de manto polimérico térmicamente unido comprende fibras cortadas y fibras bicomponentes .
3. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las fibras cortadas comprenden fibras de vidrio y las fibras y componentes comprenden fibras termoplásticas .
4. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas individuales de manto de fibras poliméricas se elaboran de manto de fibras poliméricas de retaso.
5. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas individuales de manto de fibras poliméricas están aleatoriamente orientadas.
6. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas individuales de manto de fibras poliméricas se arreglan en un patrón controlado.
7. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas individuales de manto de fibras poliméricas son de forma geométrica. 8. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas individuales de manto de fibras poliméricas comprenden una porción apreciable acústicamente aislante que tiene una densidad de entre sustancialmente
8.0 - 80.0 kg/m3 y una capa exterior de densidad relativamente mayor a lo largo de al menos una superficie de la misma, la capa exterior que tiene un espesor de entre sustancialmente 0.25 - 10.0 mm y una densidad de entre sustancialmente 32.0 - 80.0 kg/m3.
9. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manto es una subalfombra automotriz .
10. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manto es un producto no laminado.
11. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manto de fibras poliméricas tiene un por ciento de compresión en número de entre aproximadamente 15 a aproximadamente 18 por ciento.
12. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manto de fibras poliméricas tiene un por ciento de compresión en seco de entre aproximadamente 16 a aproximadamente 21 por ciento.
13. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manto de fibras poliméricas tiene un por ciento de recuperación en seco o húmedo de entre aproximadamente 85 a aproximadamente 87.5 por ciento.
14. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manto polimérico se une térmicamente a al menos una capa uniforme de material fibroso, polimérico, flexible.
15. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende un segundo manto polimérico que comprende una pluralidad de piezas individuales de manto de fibras poliméricas unidas conjuntamente en un patrón, en donde la pluralidad de piezas individuales de manto de fibras poliméricas se producen de un producto de manto polimérico térmicamente unido, en donde el segundo manto polimérico se coloca entre la capa uniforme de material fibroso, polimérico, flexible y el manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible.
16. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el material fibroso polimérico tiene una porción apreciable, acústicamente aislante que tiene una densidad de entre sustancialmente 8.0 - 80.0 kg/m3 y una capa exterior de densidad relativamente mayor a lo largo de una superficie de la misma, la capa exterior que tiene un espesor de entre sustancialmente 0.25 - 10.0 mm y una densidad entre sustancialmente 32.0 - 800.0 kg/m3, el material fibroso que se selecciona de un grupo que consiste de (a) fibras cortadas de polímero termoplástico y fibras bicomponentes termoplásticas, (b) fibras cortadas de vidrio y fibras bicomponentes termoplásticas y (c) una combinación de (a) y (b) .
17. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el material fibroso se selecciona de un grupo de materiales que consisten de poliéster, polietileno, polipropileno, nailon, fibras de vidrio, fibras naturales y cualquier mezcla de los mismos.
18. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 14 , caracterizado porque el material fibroso polimérico incluye una capa exterior de densidad relativamente mayor a lo largo de una segunda superficie del mismo.
19. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manto comprende además al menos una capa de guarnición.
20. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la capa de guarnición comprende hoja metálica, esteras de vidrio, esteras de polímero o mezclas de los mismos.
21. Manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manto comprende además al menos una capa de barrera de agua.
22. Método para producir un manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible, caracterizado porque comprende los pasos de : a) proporcionar una pluralidad de piezas individuales de manto de fibras poliméricas; b) colocar la pluralidad de piezas de manto de fibras poliméricas en un patrón aleatoriamente orientado; c) aplicar suficiente calor y presión a la pluralidad de piezas individuales de manto de fibras poliméricas para formar el manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible.
23. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque las piezas individuales de manto de fibras poliméricas se elaboran de un manto de fibras poliméricas de retaso.
24. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque las piezas individuales de manto de fibras poliméricas son de forma geométrica.
25. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque las piezas individuales de manto de fibras poliméricas comprenden una porción apreciable, acústicamente aislante que tiene una densidad entre sustancialmente 8.0 - 80.0 kg/m3 y una capa exterior de densidad relativamente mayor a lo largo de al menos una superficie de la misma, la capa exterior que tiene un espesor de entre sustancialmente 0.25 - 10.0 mm y una densidad de entre sustancialmente 32.0 - 800.0 kg/m3.
26. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el manto es una subalfombra automotriz.
27. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la almohadilla es un producto no laminado .
28. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el manto de fibras poliméricas tiene un por ciento de compresión en número de entre aproximadamente 15 a aproximadamente 18 por ciento.
29. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el manto de fibras poliméricas tiene un por ciento de compresión en seco de entre aproximadamente 16 a aproximadamente 21 por ciento.
30. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el manto de fibras poliméricas tiene un por ciento de recuperación en seco o húmedo de entre aproximadamente 85 a aproximadamente 87.5 por ciento.
31. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el manto polimérico se une térmicamente a al menos una capa de material fibroso, polimérico, flexible.
32. Método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el material fibroso polimérico tiene una porción apreciable, acústicamente aislante que tiene una densidad de entre sustancialmente 8.0 - 80.0 kg/m3 y una capa exterior de densidad relativamente mayor a lo largo de una primera superficie del mismo, la capa exterior que tiene un espesor de entre sustancialmente 0.25 - 10.0 mm y una densidad entre sustancialmente 32.0 - 800.0 kg/m3, el material fibroso que se selecciona de un grupo que consiste de (a) fibras cortadas poliméricas termoplásticas y fibras bicomponentes termoplásticas, (b) fibras cortadas de vidrio y fibras bicomponentes termoplásticas y (c) una combinación de (a) y (b) .
33. Método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el material fibroso se selecciona de un grupo de materiales que consisten de poliéster, polietileno, polipropileno, nailon, fibras de vidrio, fibras naturales y cualquier mezcla de los mismos.
34. Método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el material fibroso polimérico incluye la capa exterior de densidad relativamente mayor a lo largo de una segunda superficie del mismo.
35. Método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el manto comprende además al menos una capa de barrera de agua .
36. Un manto de fibras poliméricas, flexible, comprimible, caracterizado porque comprende una pluralidad de piezas individuales de manto de fibras poliméricas térmicamente unidas de forma conjunta, en donde las piezas individuales de manto de fibras políméricas comprenden material fibroso que tiene una porción apreciable, acústicamente aislante que tiene una densidad de entre sustancialmente 8.0 - 80.0 kg/m3 y una capa exterior de una densidad relativamente mayor a lo largo de una primera superficie de las mismas, la capa exterior que tiene un espesor de entre sustancialmente 0.25 - 10.0 mm y una densidad de entre sustancialmente 32.0 - 800.0 kg/m3, el material fibroso que se selecciona de un grupo que consiste de (a) fibras cortadas poliméricas termoplásticas y fibras bicomponentes termoplásticas, (b) fibras cortadas de vidrio y fibras bicomponentes termoplásticas y (c) una combinación de (a) y (b) .