MXPA06004824A

MXPA06004824A - Composiciones para limpiar y aumentar el brillo de pisos.

Info

Publication number: MXPA06004824A
Application number: MXPA06004824A
Authority: MX
Inventors: James Thomas Sullivan
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2004-10-20
Publication date: 2006-07-03
Also published as: JP2007513215A; US7331355B2; ES2328582T3; EP1678285B1; ATE435269T1; CA2544985A1; US20050096239A1; EP1678285A2; WO2005044967A2; WO2005044967A3; DE602004021834D1

Abstract

La presente invencion se refiere a composiciones limpiadoras para pisos. En particular, se refiere a composiciones acuosas para la limpieza en un solo paso y aumento de brillo de las superficies de madera, en particular los pisos. Las composiciones de la invencion comprenden niveles especificos de una clase de copolimero, quitosana, o mezclas de estos, y niveles especificos de surfactante. Los beneficios de limpieza se suministran cada vez que se usan las composiciones; los beneficos de brillo se proporcionan durante tres o cuatro limpiezas y son faciles de quitar.

Description

COMPOSICIONES PARA LIMPIAR Y AUMENTAR EL BRILLO DE PISOS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a composiciones para limpiar y aumentar el brillo de pisos. En particular, se refiere a composiciones acuosas para limpiar y aumentar el brillo de superficies de madera, en particular pisos de madera.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Composiciones para el cuidado de los pisos que aumentan el brillo son muy conocidas en la industria y mercados comerciales. Muchas de estas composiciones comprenden poliacrilatos reticulados, y se comercializan como tratamientos o pulimentos para aumentar el brillo. Las composiciones se aplican al piso, que luego se pule utilizando una máquina pulidora grande y costosa, o manualmente utilizando un paño, esponja o cualquier otro medio adecuado conocido en la industria del pulido. En esta última situación, la persona normalmente tiene que arrodillarse, tiene que aplicar el producto a mano, y realizar varios pasos de pulido para obtener el resultado de brillo deseado. Una vez aplicadas, estas composiciones dejan un recubrimiento del polímero sobre el piso, el cual es semiduradero y se ensucia con el tiempo, por lo que se hace necesario removerlo antes de la reaplicación.

Para quitar el recubrimiento, se necesita uno o más tratamientos de eliminación y limpieza, que con frecuencia incluyen el uso de amoníaco. Además, la mayoría de los tratamientos comerciales de brillo se usan solamente como pulimentos, y no proporcionan ningún beneficio de limpieza. En conclusión, los pulimentos de brillo son incómodos e imprácticos como productos para el cuidado de pisos en el hogar. Para proporcionar la experiencia deseada al consumidor, las composiciones limpiadoras necesitan preferentemente tanto limpiar como dar brillo. Esto constituye un reto, puesto que los agentes de limpieza y los agentes para aumentar el brillo deben ser totalmente compatibles. Además, el agente para aumentar el brillo se debe seleccionar para que sea fácil de quitar, con mayor preferencia que pueda autoquitarse, para evitar su acumulación en el tiempo, lo que resulta en un residuo visible. Por "autoquitarse" se entiende que con el uso repetido de la composición limpiadora que contiene el agente para aumentar el brillo, la composición quita, al menos parcialmente, el recubrimiento formado durante el uso anterior, y se forma un nuevo recubrimiento. Una composición que puede autoquitarse puede removerse fácilmente y totalmente por medio de una composición idéntica que carece el agente para aumentar el brillo. También se debe tener mucho cuidado para asegurar que las propiedades de la composición, una vez depositada sobre el piso, no cambien como resultado de factores externos, incluyendo temperatura y humedad relativa, con frecuencia conduciendo a pegajosidad o un aspecto deslustrado.

El cuidado del piso es particularmente importante en el caso de la madera, para la cual se conoce que los productos y métodos acuosos convencionales de limpieza (p.ej., trapeador y cubeta) inducen la dilatación y contracción de las superficies de madera, conduciendo con el tiempo al pandeo y agrietamiento de la misma. Como tal, cuando se aplican composiciones acuosas a pisos de madera, éstas deben secarse rápidamente para evitar daño. Las composiciones limpiadoras acuosas para aumentar el brillo de superficies de pisos son conocidas en la industria. La patente de los EE.UU. núm. 5,753,604 describe una composición limpiadora para pisos en forma de una dispersión que incorpora un copolímero de alto peso molecular y un copolímero de bajo peso molecular. La publicación WO 95/0061 describe una composición limpiadora para pisos de maderas duras que comprende un surfactante de alquilpirrolidona y un copolímero de vinilpirrolidona para aumentar el brillo. La patente europea núm. 0215451 describe una composición limpiadora para pisos que comprende 0.5 %-10 % de surfactante y 0.1 %-4.5 % de un polímero reticulado no metálico, soluble en un medio alcalino, que tiene una temperatura mínima formadora de película de 0 °C a 70 °C y 0.01 % a 5 % en peso de agentes complejantes que muestran una reacción alcalina. La solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0099570 describe composiciones que contienen biguanidas poliméricas que limpian y aumentan el brillo de las baldosas para pisos. La patente japonesa 2001/131495 describe el uso de una resina al 3-8 % para la limpieza de pisos y tiempos más rápidos de secado sin pérdida de brillo. La patente de los EE.UU. núm. 4,869,934 describe composiciones para pulir y revestir pisos, que consisten esencialmente de 1 % a 13 % de copolímero acrílico estireno con una relación en peso de monómeros de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 3:1, un segundo copolímero que está formado por grupos metacrilato-metalquilacrilato interpolimerizados, plastificantes fugitivos y permanentes, amoníaco y otros componentes menores. Las composiciones limpian y dan brillo a pisos, y el recubrimiento se puede quitar fácilmente con amoníaco y detergentes del hogar. Sin embargo, estas composiciones adolecen de uno o más de los problemas descritos anteriormente, por ejemplo dejan residuo sobre el piso, o necesitan pasos adicionales, incluyendo el uso de sustancias químicas irritantes tal como amoníaco, para quitar el recubrimiento, o no pueden autoquitarse. Por ello, es un objetivo de esta invención proporcionar una composición limpiadora acuosa para pisos que mejora la apariencia del brillo de la superficie, en particular para superficies de madera, sin dejar residuo. Otro objetivo de esta invención es proporcionar una composición limpiadora acuosa de pisos que mejora el brillo y que puede autoquitarse. Es otro objetivo de esta invención proporcionar una composición que mejora el tiempo de secado de la solución acuosa, minimizando así los efectos perjudiciales asociados con la dilatación de la madera inducida por el agua. Es aún otro objetivo de esta invención proporcionar una composición acuosa que no deja un residuo pegajoso o rayado, y no es susceptible de aumento de la pegajosidad o aspecto deslustrado en condiciones variables de temperatura y humedad. Es aún otro objetivo de esta invención proporcionar una composición limpiadora acuosa que proteja las superficies de madera con el uso repetido de la composición. Sorprendentemente, se ha descubierto ahora que estos y otros objetivos se pueden lograr utilizando la composición descrita en la presente. La composición de la invención no requiere el uso de plastificantes y puede usarse en combinación con implementos limpiadores convencionales tales como paños, esponjas, tiras, trapeadores, y similares. La composición de la presente invención también puede usarse ventajosamente en combinación con almohadillas limpiadoras absorbentes desechables, en particular las almohadillas limpiadoras absorbentes que comprenden polímero superabsorbente. También puede usarse como una composición alojada en toallitas o almohadillas prehumedecidas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una composición limpiadora acuosa para pisos para aumentar el brillo de las superficies de pisos de madera, caracterizada además porque dicha composición comprende: a) Por lo menos un polímero seleccionado de: 1. Un copolímero que comprende un primer y un segundo conjunto de unidades monoméricas; dicho primer conjunto de unidades monoméricas se selecciona del grupo que comprende acrilato, monómeros de acrilato sustituido, y mezclas de éstos; y dicho segundo conjunto de monomeros se selecciona del grupo que comprende estireno, monomeros de estireno sustituido, y mezclas de éstos; dicho copolímero tiene una relación en peso del primer conjunto de monomeros al segundo conjunto de monomeros de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1 :3, dicho copolímero tiene un peso molecular promedio de menos de aproximadamente 20,000; dicho copolímero está presente en la composición a un nivel de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1.0 % en peso de la composición; o 2. quitosana que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 5000 a aproximadamente 500,000; la quitosana está presente en la composición a un nivel de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1.0 % en peso de la composición; o 3. mezclas de éstos; y b) de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.5 %, en peso de la composición, de uno o más surfactantes. La composición de conformidad con la presente invención de preferencia puede autoquitarse.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Definiciones Todas las proporciones y porcentajes son en base a peso, a menos que se especifique de cualquier otra forma. Por "composiciones limpiadoras acuosas", se refiere a composiciones limpiadoras que incluyen por lo menos aproximadamente 80 %, con mayor preferencia por lo menos aproximadamente 85 %, aún con más preferencia por lo menos aproximadamente 90 %, y con la máxima preferencia por lo menos aproximadamente 95 % de sustancias químicas acuosas sobre una base lista para usar. Como se usa en la presente, las sustancias químicas acuosas consisten de agua y solventes que son solubles en agua en todas proporciones. Ejemplos de estos solventes acuosos incluyen metanol, etanol y 2-propanol. Los experimentados en la industria reconocerán que los concentrados de las composiciones listas para usar de esta invención se pueden hacer y luego diluir se conformidad con las instrucciones de uso en el lugar de uso. Por "absorbente" se refiere a cualquier material o laminado de tela no tejida que puede absorber por lo menos aproximadamente 1 gramo de agua desionizada por gramo de dicho material. Por "almohadilla limpiadora absorbente desechable" se refiere a una almohadilla absorbente que normalmente se usa para un trabajo de limpieza y luego se desecha. Las almohadillas limpiadoras absorbentes desechables pueden variar desde estructuras sencillas de tela no tejida seca y absorbente hasta materiales compuestos absorbentes de múltiples capas. Aunque se entiende que algunos diseños de almohadillas pueden usarse, almacenarse y reutilizarse, la cantidad de reutilización es limitada y normalmente se determina por la capacidad de la almohadilla de continuar absorbiendo más líquido y/o sucio. A diferencia de los sistemas convencionales tales como trapeadores de esponja, trapeadores de tiras y cordones, los cuales se consideran totalmente reutilizables, una almohadilla absorbente desechable, al saturarse, no puede ser fácilmente revertida por el consumidor para retornarla a su estado original. Por "material superabsorbente", se refiere a cualquier material alojado dentro o sobre un paño absorbente desechable, que eficazmente atrapa y encierra agua o soluciones acuosas, eliminando eficazmente el agua o las soluciones acuosas del piso, disminuyen de ese modo los conocidos efectos secundarios que el agua tiene sobre la madera. Los material superabsorbentes normalmente son polímeros de poliacrilato de alto peso molecular que pueden gelificarse una vez que adquieren grandes cantidades de medios acuosos. Los materiales superabsorbentes también son beneficiosos cuando se usan en combinación con las composiciones de la presente invención, porque ayudan a mantener el lado orientado hacia el piso del paño libre de agua, y mejoran significativamente la capacidad de agua o sustancia química acuosa de la almohadilla limpiadora absorbente desechable. Como se usa en la presente, las superficies de madera consisten de cualquier superficie que comprende madera o chapa de madera a las que se aplica las composiciones limpiadoras. Las superficies de madera pueden obtenerse de cualquier fuente de madera o combinación de fuentes de madera tales como roble, pino, arce, cerezo, haya, abedul, ciprés, teca, y lo similar. Las superficies de madera pueden consistir de madera sólida, madera impregnada de acrílico, madera de ingeniería, o parqué de madera. Las superficies de madera pueden tener una apariencia mate, semi-brillo, brillo satén o alto brillo. Las composiciones de la presente invención son eficaces para su uso sobre todas estas superficies, pero son especialmente eficaces sobre superficies de madera con semi-brillo o brillo satén. Se logran beneficios de aumento de brillo más moderados, aunque todavía significativos, sobre las superficies mate y de alto brillo. Para resistir el desgaste normal y mantener el brillo, la mayoría de los pisos de madera modernos se recubren con poliuretano. Puede utilizarse cualquier uretano. Por ejemplo, el uretano puede ser de base oleosa, base acuosa, o curado con humedad. Las composiciones de la invención también pueden proporcionar beneficios de aumento de brillo a estas superficies recubiertas de poliuretano. Finalmente, las composiciones de la presente invención pueden usarse para limpiar muebles de madera. El copolímero. Los copolímeros de la presente invención proporcionan un aumento del brillo y comprenden dos conjuntos de monómeros, o grupos de monómeros, que están unidos químicamente entre sí. El primer conjunto de monómeros incluye acrilatos, acrilatos sustituidos, y mezclas de éstos, con la estructura química: -CH2-C(R1)-C(0)OR2, en donde Ri = H o CH3 y R2 = L¡, Na, K o una cadena alifática de hidrocarburo C1-C6. Ejemplos de acrilatos y acrilatos sustituidos incluyen acrilato de sodio, metacrilato de sodio, etil acrilato de potasio y butil metacrilato de potasio. Los más preferidos son el acrilato de sodio y el metacrilato de sodio. El segundo conjunto de monómeros se selecciona del grupo que comprende estireno, estírenos sustituidos, y mezclas de éstos, que tienen la estructura química -CH2-CRi(C6H4R2), en donde H, CH3, C2H5 o S03Na, SO3K. Los más preferidos son estireno y a-metilestireno. Bajos niveles de iniciador u otros componentes utilizados para polimerizar los monómeros en copolímero, también pueden estar presentes en la materia prima copolimérica, y por ello también en la composición limpiadora acuosa. De preferencia, los auxiliares de la polimerización o del proceso comprenden no más de aproximadamente 10 %, con mayor preferencia no más de aproximadamente 5 %, con la máxima preferencia no más de aproximadamente 2 % en peso del copolímero. La polimerización de los monómeros para formar los copolímeros de la presente invención se puede lograr mediante cualquier método conocido en la industria. Los copolímeros pueden comprender copolímeros en bloque, tipos alternados de monómeros o cualquiera de los elementos entre ambos. Procesos y métodos útiles de polimerización que se cree guardan relación con los copolímeros de la invención se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,122,568, 5,326,843, 5,886,076, 5,789,511 , y 6,548,752; la patente de Gran Bretaña núm. 1,107,249; la patente europea núm. 0 636 687, y la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2003/0072950. El nivel de copolímero en las composiciones de la presente invención es por lo menos aproximadamente 0.01 %, pero no mayor de aproximadamente 1.0 % en peso de las composiciones acuosas totales. De preferencia, el nivel de copolímero es de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1.0 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.15 % a aproximadamente 0.9 %, y con la máxima preferencia de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 0.75 % en peso de la composición acuosa. Las composiciones que comprenden más de aproximadamente 1.0 % de copolímero no proporcionan beneficios adicionales de aumento de brillo en los pisos o dejan rayas o residuo deslucido. Además, las composiciones que comprenden más de aproximadamente 1.0 % de copolímero, una vez depositadas sobre las superficies del piso, pueden causar pegajosidad inaceptable del piso y este efecto se agrava bajo condiciones de humedad de 60 % y mayores. Un bajo nivel de copolímero también es deseable, porque proporciona una ventaja económica con relación a los tratamientos convencionales de brillo, y no interfiere con la capacidad de limpieza proporcionada por el resto de la composición limpiadora acuosa. La relación en peso de acrilato o acrilato sustituido a estireno o monómeros de estireno sustituido en los copolímeros de la presente invención es de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1 :3. Las relaciones en peso mayores de aproximadamente 3:1 resultan en composiciones copoliméricas excesivamente hidrófílas, que se quitan muy fácilmente y no proporcionan el aumento deseado de brillo con el uso repetido. Las relaciones en peso menores de aproximadamente 1:3 resultan en polímeros excesivamente hidrófobos, que tienen deficientes propiedades de solubilidad y no aumentan eficazmente el brillo. De preferencia, la relación de acrilato a monómeros de estireno es de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:2, con mayor preferencia de aproximadamente 3:2 a aproximadamente 2:3; aún con más preferencia de aproximadamente 4:3 a aproximadamente 3:4, y con la máxima preferencia la relación de acrilato a monómeros de estireno es aproximadamente 1:1. La selección del peso molecular para los copolímeros de la presente invención es importante para lograr beneficios de aumento de brillo sin residuo desagradable. Sorprendentemente, se ha descubierto que solo los copolímeros de acrilato o acrilato sustituido - estireno o estireno sustituido con un peso molecular promedio de menos de aproximadamente 20,000 proporcionan beneficios de brillo sin residuo significativo. Por encima de un peso molecular de aproximadamente 20,000, los copolímeros aún pueden proporcionar un aumento de brillo, pero también contribuyen al residuo en el piso, presumiblemente porque el tamaño del copolímero es suficientemente grande de manera que el residuo es más fácilmente visible al ojo humano. De preferencia, el peso molecular promedio del copolímero es menos de aproximadamente 15,000, con mayor preferencia menos de aproximadamente 10,000, aún con mayor preferencia menos de aproximadamente 7500. En una modalidad más preferida, el peso molecular promedio del copolímero es de aproximadamente 1500 a aproximadamente 7000, con mayor preferencia de aproximadamente 2000 a aproximadamente 6000, con la máxima preferencia de aproximadamente 2500 a aproximadamente 5000. El peso molecular, como se define en la presente, se mide utilizando cromatografía de permeación en gel (GPC, por su sigla en inglés) utilizando una referencia de ácido poliacrílico. En la GPC, hay tanto una fase móvil como una fase estacionaria. La fase móvil, que comprende un solvente y una porción de polímero, pasa la fase estacionaria, la que por medios físicos o químicos retiene temporariamente una porción del polímero y así proporciona un medio de separación. Ambos métodos dependen de coeficientes de distribución, que relacionan la distribución selectiva de un analito entre la fase móvil y la fase estacionaria, en donde el analito es el componente que se analiza. El enfoque de la GPC emplea columnas que contienen partículas porosas finamente divididas. Las moléculas de los polímeros que son más pequeñas que los tamaños de poros de las partículas pueden entrar en dichos poros y, por ende, tener un trazado más extenso y un tiempo de tránsito más prolongado que las moléculas más grandes que no pueden ingresar a los poros. El movimiento de ingreso y egreso de los poros es estadístico y está gobernado por el movimiento browniano. Así, en la cromatografía, las moléculas más grandes se eluyen antes que las moléculas más pequeñas. Se puede encontrar más información sobre la GPC en "Chromatography of Polymers: Characterization by SEC and FFP' (Cromatografía de los polímeros: Caracterización por SEC y FFF), T. Provder (ed.),American Chemical Society (Sociedad Química Norteamericana), Washington, DC, 1993. En una modalidad muy preferida, el copolímero comprende relaciones en peso aproximadamente iguales (1 :1 ) de porciones de acrilato y estireno, y tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 3000. Un ejemplo adecuado de un copolímero comercialmente disponible de conformidad con la invención es Alcosperse 747®, fabricado y vendido por Aleo Chemical, una división de National Starch & Chemical Company (909 ueller Drive, Chattanooga, TN 37406, USA). Experimentalmente, se ha observado que los beneficios de limpieza no son afectados por el polímero y que el brillo se acumula lentamente sobre las superficies tratadas con el uso continuo de la composición. Importantemente, la acumulación alcanza una meseta una vez que una monocapa de copolímero cubre totalmente la superficie del piso, incluyendo las pequeñas grietas que pueden alojar agua. Sin limitaciones teórica de ninguna especie, se cree que la acumulación gradual de brillo se debe en parte al bajo peso molecular necesario para evitar la formación de rayas visibles, y al hecho de que el polímero puede quitarse fácilmente. La capacidad de despegarse de los copolímeros de la presente invención puede confirmarse tratando un piso que previamente ha sido aumentado su brillo utilizando las composiciones de la invención con una composición idéntica que carece el copolímero (véase la sección experimental). Durante una sola operación de limpieza, se restaura el brillo a los niveles preexistentes antes de cualquier aplicación de la composición.

El polímero de quitosana. La quitosana es un biopolímero natural que comprende unidades de glucosamina unidas por enlaces. Como se describe en la presente, el término quitosana incluye no solo el polisacárido natural obtenido de la acetilación de quitina (de fuente marina) o por medio del aislamiento directo de hongos, sino también incluye las sintéticamente producidas -1,4-poli-D-glucosaminas y los derivados de éstas que son isómeros o estructuralmente similares a la quitosana natural. Los polímeros de quitosana de la invención tienen unidades monoméricas de glucosamina sustancialmente protonada, mejorando la solubilidad en agua del polímero. Los contraiones asociados con las unidades de glucosamina protonada pueden ser cualquiera de los conocidos en la industria, por ejemplo lactato, acetato, gluconato y lo similar. Cuando está presente, el nivel de quitosana en las composiciones de la presente invención es de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1.0 %. Con mayor preferencia, el nivel de polímero de quitosana es de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.75 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.50 %, con la máxima preferencia de aproximadamente 0.02 % a aproximadamente 0.40 %. Los polímero de quitosana de la invención tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 5000 a aproximadamente 500,000. Con mayor preferencia, el polímero de quitosanas tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 5000 a aproximadamente 100,000, aún con más preferencia un peso molecular promedio de aproximadamente 5000 a aproximadamente 50,000, y con la máxima preferencia un peso molecular promedio de aproximadamente 5000 a aproximadamente 30,000. El uso de quitosanas de menor peso molecular, como se describió anteriormente, mejora la solubilidad en agua de la composición y también reduce el residuo dejado sobre el piso. La quitosana de bajo peso molecular (es decir, peso molecular por debajo de 100,000, con mayor preferencia por debajo de 50,000) proporciona flexibilidad para mejorar la concentración de quitosana (0.10 % y más allá) en las composiciones de la presente invención, mejorando el brillo mientras suministra los beneficios de tiempo de secado; la quitosana de bajo peso molecular también es más fácil de quitar, asegurando que no haya acumulación no deseada sobre los pisos. El alto peso molecular (peso molecular de 50,000 a 100,000) proporciona flexibilidad para menores concentraciones de quitosana (por debajo de aproximadamente 0.10 %) en las composiciones de la presente invención. Aunque la quitosana de alto peso molecular no conduce a un aumento de residuo, la misma representa un medio rentable para suministrar beneficios significativos de tiempos mejorados de secado, proporcionando los beneficios a bajos niveles de concentración (menores de aproximadamente 0. 0 %). Surfactantes. Las composiciones limpiadoras acuosas de la presente invención comprenden de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.50 % de surfactantes. Los surfactantes adecuados incluyen surfactantes no iónicos, zwitteriónicos, anfóteros, aniónicos o catiónicos, que tienen cadenas hidrófobas que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono. Ejemplos de surfactantes adecuados se describen en la publicación Vol. 1: Emulsifiers and Detergents (Emulsionantes y detergentes) de McCutcheon, Edición norteamericana, McCutcheon División, MC Publishing Co., 2002. De preferencia, las composiciones acuosas comprenden de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.45 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.0075 % a aproximadamente 0.30 %, aún con más preferencia de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.20 %, y con la máxima preferencia de aproximadamente 0.015 % a aproximadamente 0.10 % de surfactantes. El nivel exacto de surfactantes en las composiciones puede depender de un número de factores, incluyendo el tipo de surfactante, la clase y longitud de cadena, el nivel deseado de copolímero y el nivel y tipo deseado de fragancia en la composición. De preferencia, las composiciones de la presente invención también están prácticamente libres de surfactantes catiónicos porque interfieren con el mecanismo que proporciona los beneficios de aumento de brillo a la madera y otras superficies de pisos. Si se incluyen, los surfactantes catiónicos de preferencia comprenden menos de aproximadamente 0.10 %, con mayor preferencia menos de aproximadamente 0.05 %, aún con más preferencia menos de aproximadamente 0.03 %, y con la máxima preferencia menos de aproximadamente 0.02 % en peso de la composición limpiadora acuosa. En una modalidad preferida, las composiciones comprenden de 0.02 % a 0.08 % de surfactante y las composiciones están sustancialmente libres de surfactante catiónico. Los surfactantes no iónicos son muy preferidos en las composiciones de la presente invención. Ejemplos no limitantes de surfactantes no iónicos adecuados incluyen alcoxilatos de alcohol, alquilpolisacáridos, óxidos de amina, copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de proplleno, fluorosurfactantes y surfactantes basados en silicio. Si están presentes, los surfactantes no iónicos comprenden de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 0.5 % en peso de la composición. De preferencia, las composiciones acuosas comprenden de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.40 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.0075 % a aproximadamente 0.30 %, aún con más preferencia de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.20 %, y con la máxima preferencia de aproximadamente 0.015 % a aproximadamente 0.10 % surfactantes no iónicos. En una modalidad muy preferida, por lo menos uno de los surfactantes no iónicos utilizados en la presente invención es un alquilpolisacárido. Estos surfactantes preferidos se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,565,647, 5,776,872, 5,883,062, y 5,906,973. Entre los alquilpolisacáridos preferidos están los que comprenden anillos de azúcar de cinco o seis carbonos, siendo más preferidos los que comprenden anillos de azúcar de seis carbonos, y los de máxima preferencia son los que en donde el anillo de azúcar de seis carbonos se deriva de glucosa, es decir alquilpoliglucósidos. Las porciones alquilo del poliglucósido pueden derivarse de grasas, aceites o alcoholes químicamente producidos; las porciones azúcar se derivan de polisacáridos hidrolizados. Los alquilpoliglucósidos se forman de los productos de condensación de alcohol graso y azúcares como glucosa con el número de unidades de glucosa definiendo la hidrofilicidad relativa. Las unidades de azúcar además pueden alcoxilarse antes o después de su reacción con los alcoholes grasos. Estos alquilpoliglicósidos se describen con mayor detalle en la publicación WO 86/05199. Técnicamente, los alquilpoliglicósidos por lo general no son productos molecularmente uniformes, sino que representan mezclas de grupos alquilo y mezclas de monosacáridos y diferentes oligosacáridos. El número promedio de unidades de glucósido de preferencia es de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 2.0, con mayor preferencia de aproximadamente 1.2 a aproximadamente 1.8, con la máxima preferencia de aproximadamente 1.3 a aproximadamente .7. Los alquilpoliglucósidos (también conocidos como "APG") son materiales no iónicos preferidos para los fines de la invención puesto que son surfactantes de bajo residuo. El sustituyente alquilo en la longitud de cadena APG de preferencia es una porción alquilo saturado o insaturado que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 16 átomos de carbono. Los alquilpoliglucósidos Cg-Ci6 están comercialmente disponibles (p. ej. los surfactantes Simusol® de Seppic Corporation, 75 Quai d'Orsay, 75321 Paris, Cedex 7, Francia, y Glucopon 220®, Glucopon 225®, Glucopon 425®, Plantaren 2000®, Plantaren 2000 N®, y Plantaren 2000 N UP®, dispon/ble de Cognis Corporation, Postfach 13 01 64, D 40551 , Dusseldorf, Alemania). Otra clase de surfactantes no iónicos adecuado para la presente invención son los alquil etoxilatos. Los alquil etoxilatos de la presente invención son lineales o ramificados, y contienen de aproximadamente 8 átomos de carbono , a aproximadamente 16 átomos de carbono en ía cola hidrófoba, y de aproximadamente 3 unidades de óxido de etileno a aproximadamente 20 unidades de óxido de etileno en e( grupo de cabeza hidrófila. Ejemplos de alquil etoxilatos incluyen Neodol 91-6®, Neodol 91-8® suministrado por Shell Corporation (P.O. Box 2463, 1 Shell Plaza, Houston, Texas), y Alfonic 810-60® suministrado por Condea Corporation, (900 Threadneedle P.O. Box 19029, Houston, TX). Los surfactantes más preferidos son los alquil etoxilatos que comprenden de aproximadamente 9 a aproximadamente 12 átomos de carbono en la cola hidrófoba, y de aproximadamente 4 a aproximadamente 9 unidades de óxido de etileno en el grupo de cabeza hidrófila. Estos surfactantes ofrecen excelentes beneficios de limpieza y trabajan de manera sinérgica con los copolímeros de la invención. Un alquil etoxilato más preferido es C11EO5, disponible de Shell Chemical Company con la marca comercial de Neodol 1-5®. Otra clase de surfactante no iónico adecuado para la presente invención es óxido de amina. Los óxidos de amina, en particular los que comprenden de aproximadamente 12 átomos de carbono a aproximadamente 16 átomos de carbono en la cola hidrófoba son beneficiosos debido a su fuerte perfil de limpieza y eficacia limpiadora aún a niveles por debajo de 0.10 %. Además, los óxidos de amina C12-16 son excelentes solubilizadores de perfume. Los surfactantes detergentes no iónicos alternativos para su uso en la presente son los alcoholes alcoxilados que generalmente comprenden de aproximadamente 8 a aproximadamente 16 átomos de carbono en la cadena alquílica hidrófoba del alcohol. Los típicos grupos de alcoxilación son grupos propoxi o grupos etoxi en combinación con grupos propoxi, produciendo etoxilatos propoxilatos. Estos compuestos están comercialmente disponibles con el nombre comercial de Antarox® disponible de Rhodia (40 Rué de la Haie-Coq F-93306, Aubervilliers Cedex, France) y con el nombre comercial de Nonidet® disponible de Shell Chemical. Los surfactantes no iónicos fluorados también son adecuados para su uso en la presente invención. Un surfactante no iónico fluorado particularmente adecuado es Fluorad F170 (3M Corporation, 3M Center, St. Paul, MN, USA). El Fluorad F170 tiene la fórmula: CsFl 7-S02N(C2H5)(CH2CH20)x Los surfactantes basados en silicio también son adecuados para su uso en la presente invención. Un ejemplo de estos tipos de surfactantes es Silwet L7604 disponible de Dow Chemical (1691 N. Swede Road, Midland, Michigan, USA). Los productos de condensación de óxido de etileno con una base hidrófoba formada por la condensación de óxido de propileno con propilenglicol también son adecuados para uso en la presente. La porción hidrofóbica de estos compuestos tendrá de preferencia un peso molecular de aproximadamente 1500 a aproximadamente 1800 y presentará insolubilidad en agua. La adición de entidades de polioxietileno a esta porción hidrofóbica tiende a aumentar la solubilidad en agua de la molécula en su conjunto y a retener el carácter líquido del producto hasta el punto donde el contenido de polioxietileno es de aproximadamente 50 % del peso total del producto de condensación, lo cual corresponde a la condensación con hasta aproximadamente 40 moles de óxido de etileno. Ejemplos de compuestos de este tipo incluyen algunos de los surfactantes Pluronic® disponibles en el mercado y comercializados por BASF. En el aspecto químico, los surfactantes tienen la estructura (EO)x(PO)y(EO)z o (PO)x(EO)y(PO)z en donde x, y y z son de aproximadamente 1 a aproximadamente 100, de preferencia de aproximadamente 3 a aproximadamente 50. Se prefieren los surfactantes Pluronic®, conocidos por ser surfactantes humectantes adecuados. Una descripción de los surfactantes Pluronic® y las propiedades de éstos, incluyendo las propiedades de humedecimiento, se pueden encontrar en el folleto titulado BASF "Performance Chemicals Plutonio® & Tetronic® Surfactants" (Químicos surfactantes de rendimiento Plutonio® y Tetronic®), disponible de BASF. Otros surfactantes no iónicos adecuados aunque no preferidos incluyen los condensados de polióxido de etileno alquilfenoles, por ejemplo los productos de condensación de alquilfenoles que tienen un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 12 átomos de carbono en una configuración de cadena lineal o cadena ramificada con óxido de etileno; dicho óxido de etileno está presente en cantidades iguales a aproximadamente 10 a aproximadamente 25 moles de óxido de etileno por mol de alquilfenol. El sustituyente alquilo en estos compuestos se puede derivar de propileno oligomerizado, diisobutileno, o de otras fuentes de /so-octano /i-octano, /so-nonano o n-nonano. Otros surfactantes no iónicos incluyen aquellos derivados de fuentes naturales tales como azúcares e Incluyen surfactantes de N-alquil glucosamida Cs-C16. Los surfactantes zwitteriónicos representan una segunda clase de surfactantes preferidos en el contexto de la presente invención. Si están presentes, los surfactantes zwitteriónicos comprenden de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 0.5 % en peso de la composición. De preferencia, las composiciones acuosas comprenden de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.40 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.0075 % a aproximadamente 0.30 %, aún con más preferencia de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.20 %, y con la máxima preferencia de aproximadamente 0.015 % a aproximadamente 0.10 % de surfactantes zwitteriónicos. Los surfactantes zwitteriónicos contienen en la misma molécula tanto grupos catlónicos como aniónicos, en un amplio intervalo de pH. El grupo catiónico típico es un grupo amonio cuaternario, aunque también pueden usarse otros grupos con carga positiva tales como los grupos sulfonio y fosfonio. Los grupos aniónicos típicos son los carboxilatos y los sulfonatos, preferentemente los sulfonatos, aunque pueden usarse otros grupos tales como los sulfatos, los fosfatos y lo similar. Algunos ejemplos comunes de detergentes se describen en la literatura de patentes: las patentes de los EE.UU. núms. 2,082,275, 2,702,279 y 2,255,082. Una fórmula genérica para algunos surfactantes zwitteriónicos preferidos es: R-N+(R2)(R3)(R4) ?', en donde R es un grupo hidrofóbico; cada R2 y R3 es un alquilhidroxialquilo de C1-4 u otro grupo alquilo sustituido, que puede unirse con el N para formar estructuras anulares; R4 es una entidad que une el nitrógeno catiónico al grupo aniónico hidrofílico y normalmente es un alquileno, hidroxialquileno o polialcoxialquileno que contiene de uno a cuatro átomos de carbono; y X es el grupo hidrofílico, con mayor preferencia un grupo sulfonato. Los grupos hidrofóbicos R preferidos son grupos alquilo que contienen de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 átomos de carbono, de preferencia contienen menos de aproximadamente 18 átomos de carbono. Las entidades hidrófobas pueden contener opcionalmente sitios de sustituyentes y/o grupos de enlace tales como grupos arilo, grupos amido, grupos éster, etc. Un ejemplo específico de un surfactante zwitterióníco "simple" es 3-(N-dodecil-N,N-dimetil)-2-hidroxipropano-1-sulfonaío (lauril hidroxí sultaína) disponible de Mclntyre Company (24601 Governors Highway, University Park, Illinois 60466, USA) con el nombre comercial de Mackam LHS®. Otros surfactantes zwitteriónicos específicos tienen la fórmula genérica: R-C(0)-N(R2)-(CR32)n-N(R2)2+-(CR32)n-S03-, en donde cada R es un hidrocarburo, por ejemplo un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 20, de preferencia hasta aproximadamente 18, con mayor preferencia hasta aproximadamente 16 átomos de carbono; cada (R2) es hidrógeno (cuando se une al nitrógeno amido), alquilo de cadena corta o alquilo sustituido que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono, de preferencia los grupos seleccionados del grupo que comprende metilo, etilo, propilo, etilo sustituido con hidroxilo y propilo y mezclas de los mismos, con mayor preferencia metilo; cada (R3) se selecciona del grupo que comprende hidrógeno y grupos hidroxilo, y cada n es un número de aproximadamente 1 a aproximadamente 4, con mayor preferencia de aproximadamente 2 o aproximadamente 3, con la máxima preferencia aproximadamente 3, con no más de aproximadamente 1 grupo hidroxilo en cualquier entidad (CR32). El grupo R puede ser lineal o ramificado, saturado o insaturado. Los grupos R2 también pueden estar unidos para formar estructuras de anillo. Un surfactante preferido de este tipo es una acilamidopropileno (hidroxipropileno) sulfobetaína C12-14, disponible de Mclntyre con el nombre comercial de Mackam 50-SB®. Otros surfactantes zwitteriónicos muy útiles incluyen hidrocarbilo, p. ej., las alquilenbetaínas grasas. Estos surfactantes tienden a hacerse más catiónicos conforme se reduce el pH debido a la protonación del grupo carboxilo aniónico y en una modalidad tienen la fórmula genérica: R-N(RV-(CR22)n-COO-, en donde R es un hidrocarburo, por ejemplo un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 20, de preferencia hasta aproximadamente 18, con mayor preferencia hasta aproximadamente 16 átomos de carbono, cada (R ) es un alquifo de cadena corta o un alquilo sustituido que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono, de preferencia grupos seleccionados del grupo que comprende metilo, etilo, propilo, etilo sustituido con hidroxilo y propilo y mezclas de los mismos, con mayor preferencia metilo, (R2) se selecciona del grupo que comprende hidrógeno y grupos hidroxilo, y n es un número de aproximadamente 1 a aproximadamente 4, de preferencia de aproximadamente 1. Un surfactante que deja poco residuo de este tipo que más se prefiere es el Empigen BB®, una cocodimetilbetaína producida por Albright & Wilson. En otra modalidad igualmente preferida, estos surfactantes de betaína tienen la fórmula genérica: R-C(0)-N(R2)-(CR32)n-N(R ) 2+-(CR32)n-COO-, en donde cada R es un hidrocarburo, por ejemplo un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 20, de preferencia hasta aproximadamente 18, con mayor preferencia hasta aproximadamente 16 átomos de carbono, cada (R2) es hidrógeno (cuando se une al nitrógeno amido), alquilo de cadena corta o alquilo sustituido que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono, de preferencia los grupos seleccionados del grupo que comprende metilo, etilo, propilo, etilo sustituido con hidroxilo y propilo, y mezclas de los mismos, con mayor preferencia metilo; cada (R3) se selecciona del grupo que comprende hidrógeno y grupos hidroxilo, y cada n es un número de aproximadamente 1 a aproximadamente 4, con mayor preferencia aproximadamente 2 o aproximadamente 3, con la máxima preferencia aproximadamente 3, con no más de aproximadamente 1 grupo hidroxilo en cualquier entidad (CR32). El grupo R puede ser lineal o ramificado, saturado o insaturado. Los grupos R2 también pueden estar unidos para formar estructuras de anillo. Un surfactante muy preferido de este tipo es ackam 35HP®, una cocoamidopropilbetaína producida por Mclntyre. La tercera clase de surfactantes preferidos comprende el grupo que comprende surfactantes anfotéricos. Si están presentes, los surfactantes anfotéricos comprenden de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 0.5 % en peso de la composición. De preferencia, las composiciones acuosas comprenden de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.40 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.0075 % a aproximadamente 0.30 %, aún con más preferencia de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.20 %, y con la máxima preferencia de aproximadamente 0.015 % a aproximadamente 0.10 % de surfactantes anfotéricos. Estos surfactantes funcionan esencialmente como surfactantes zwitteriónicos a un pH ácido. Un surfactante anfotérico adecuado es un surfactante de glicinato de alquilenamido de C8-C16 ('anfoglicinato'). Otro surfactante anfotérico adecuado es un surfactante de propionato de alquilenamido de C8-C 6 ('anfopropionato'). Estos surfactantes tienen la estructura genérica: R-C(0)-(CH2)n-N(R (CH2)x-COO-, en donde R-C(O)- es una entidad prehidrófoba de acilo graso de aproximadamente C5 a aproximadamente C15, cada n es de aproximadamente 1 a aproximadamente 3, cada R1 con preferencia es hidrógeno o un grupo alquilo o hidroxialquilo C1-C2, y x es aproximadamente 1 o aproximadamente 2. Estos surfactantes están disponibles en forma de sal de Goldschmidt Chemical con el nombre comercial de Rewoteric AM®. Ejemplos de otros surfactantes de bajo residuo adecuados incluyen cocoil amido etilenamina-N-(metil) acetatos, cocoil amido etilenamina-N-(hidroxietil) acetatos, cocoil amido propilenamina-N-(hidroxietil) acetatos, y análogos y mezclas de éstos. Otros surfactantes anfotéricos adecuados se representan por surfactantes como dodecilbeta-alanina, N-alquiltaurinas, tales como las preparadas por medio de la reacción de dodecilamina con isetionato de sodio de acuerdo con las enseñanzas de la patente de los EE.UU. núm. 2,658,072, ácidos alquilaspárticos N-superiores tales como aquellos producidos de acuerdo con las enseñanzas de la patente de los EE.UU. núm. 2,438,091, y los productos vendidos con el nombre comercial de "Miranol®", y descritos en la patente de los EE.UU. núm. 2,528,378. Los surfactantes aniónicos también son adecuados para su uso en las composiciones de la presente invención. Los surfactantes aniónicos en la presente normalmente comprenden una cadena hidrófoba que comprende de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de preferencia de aproximadamente 8 a aproximadamente 6 átomos de carbono, y normalmente incluyen un grupo sulfato, sulfonato o carboxilato de cabeza hidrófila. Si están presentes, el nivel de surfactante aniónico es de preferencia de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.10 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.0075 % a aproximadamente 0.05 %, con la máxima preferencia de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.03 %. Los surfactante amónicos con frecuencia son útiles para ayudar a proporcionar una buena apariencia de resultado final de la superficie a través de un efecto de "entonado". Por efecto de entonado, se refiere a un mejoramiento de la apariencia visual del resultado final debido a menos nebulosidad visual del piso. Sin limitaciones teórica de ninguna especie, se cree que el efecto de entonado se obtiene rompiendo el sistema de agregación del sistema surfactante en los pisos que ocurre a medida que se evaporan los elementos acuosos en la composición. Los surfactantes con efecto de entonado preferidos son más útiles cuando se utilizan los etoxilatos de alcoholes como los surfactantes primarios en las composiciones de la presente invención. Los surfactantes con efectos de entonado preferidos incluyen octil sulfonato comercialmente disponible de Stepan con el nombre comercial de Bio-Terge PAS-8® (22 West Frontage Road, Northfield, Illinois 60093, USA). Otro surfactante importante con efecto de "entonado" de beneficio para la presente invención es Luviskol CS- , que puede adquirirse de BASF (67056 Ludwigshafen, Alemania). Si está presente, el surfactante Luviskol CS-1 de preferencia se utiliza en una relación en peso de aproximadamente 1 :20 a aproximadamente 1 :1 con relación al o los surfactantes primarios. Otros ejemplos no limitantes de surfactante aniónicos adecuados para las composiciones de la presente invención incluyen los sulfonatos de parafina C8-C18 (Hostapur SAS® de Hoechst, Aktiengesellschaft, D-6230 Frankfurt, Alemania), alquilbencenosulfonatos C-io-Cu lineales o ramificados, surfactante detergente de carboxilatos de alquiletoxi C9-C15 (surfactantes Neodox® disponibles de Shell Chemical Corporation, P.O. Box 2463, 1 Shell Plaza, Houston, Texas), alquiisulfatos y etoxisulfatos C10-14 (p.ej., Stepanol AM® de Stepan). Otros surfactantes aniónicos importantes que pueden utilizarse en las composiciones de la presente invención incluyen los alquilbencenosulfonatos de sodio o potasio, en los cuales los grupos alquilo contienen de aproximadamente 9 a aproximadamente 15 átomos de carbono, en particular los de los tipos descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 2,220,099 y 2,477,383. pH de la composición. Las composiciones de la presente invención tienen un rango de pH de aproximadamente 6 a aproximadamente 1 , con mayor preferencia de aproximadamente 6.5 a aproximadamente 10.5, aún con más preferencia de aproximadamente 7 a aproximadamente 10, y con la máxima preferencia de aproximadamente 7 a aproximadamente 9.5. Los rangos de pH preferidos se seleccionan para maximizar las propiedades mejoradoras de brillo del copolímero o quitosana, mientras reducen o eliminan las características negativas de formación de capas y marcas debido a excesiva acidez o alcalinidad. Solventes opcionales. Los solventes reducen las propiedades tensioactivas de las composiciones ayudando así al humedecimiento y la limpieza de las superficies de pisos. Los solventes también pueden usarse de manera ventajosa para manipular la fricción entre el implemento limpiador y la superficie del piso. Finalmente, los solventes logran estos beneficios de humedecimiento y modificadores de la fricción sin contribuir al residuo. Como tal, los siguientes solventes o mezclas de solventes son opcionales, aunque son componentes muy preferidos de las composiciones de la presente invención. Los solventes opcionales para su uso en la presente incluyen todas aquellas conocidas en la industria para su uso en las composiciones limpiadoras de superficies duras. Los solventes adecuados pueden seleccionarse del grupo que comprende alcoholes, éteres y diéteres alifáticos; glicoles o glicoles alcoxilados, alcoholes aromáticos alcoxilados; alcoholes aromáticos, terpenos, y mezclas de éstos. Los solventes de dioies alifáticos y glicol éter son los solventes más preferidos. Si están presente, los solventes de preferencia están presentes a niveles de aproximadamente 0.25 % a aproximadamente 10 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 %, con mayor preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 % en peso de las composiciones limpiadoras acuosas. Los glicoles adecuados para su uso en la presente son de conformidad con la fórmula HO-CR1R2-OH en donde Ri y R2 independientemente son H o un hidrocarburo alifático C2-Ci0 aiicíclico y/o cíclico, saturado o insaturado. Los glicoles adecuados para ser utilizados en la presente son ,2-hexanodlol, 2-eti!-1 ,3-hexanodiol y 1 ,2-propanodiol. En una modalidad preferida, en las composiciones de la presente invención se incorpora al menos un solvente de glicol éter. Los glicol éteres preferidos tienen un hidrocarburo C3-C6 terminal unido a de uno a tres entidades de etilenglicol o de uno a tres entidades de propilenglicol para proporcionar el grado apropiado de hidrofobicidad, humedecimiento y actividad tensioactiva. Los solventes de glicol éter que comprenden o uno o dos entidades de óxido de etileno y una cadena alquílica terminal C4-C6 terminal, o una sola porción de óxido de propileno y una cadena C3-C6, son los más preferidos para su uso en la presente invención. Los ejemplos de solventes de glicol éter comercialmente disponibles incluyen propilenglicol p-propil éter, propilenglicol n-butiléter, etilenglicol n-butil éter; dietilenglicol /7-butil éter, etilenglicol n-hexil éter y dietilenglicol n-hexil éter, todos disponibles de Dow Chemical. Polímeros opcionales. Los siguientes polímeros son ingredientes opcionales muy preferidos que pueden ofrecer beneficios adicionales incluyendo, pero sin limitarse a, modificación de la viscosidad, reducción de la opacidad y eliminación de manchas particuladas. De particular interés son los polímeros específicos o las clases de polímeros descritos en la solicitud de patente europea núm. 1 019 475, la solicitud de patente europea 1 216 295, la patente de los EE.UU. núm. 6,340,663, la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0017960, la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0186830, y la publicación WO 01/23510. Ejemplos no limitantes de polímeros adecuados incluyen los polisacáridos que se encuentran en la naturaleza tales como goma zantana, goma guar, goma de semilla de algarrobo, y los polisacáridos sintéticos tales como carboximetií celulosa, etil celulosa, hidroxietil celulosa. Otros polímeros adecuados incluyen los que se derivan de N-vinilpirrolidona, incluyendo polivinilpirroíidonas (peso molecular de 0,000 a 200,000) y los copolímeros formados reaccionando N-vinilpirrolidona con ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, caprolactama, buteno o acetato de vinilo. Aún otros polímeros adecuados comprenden grupos funcionales de suifonato y óxido de amina tales como N-óxido de polivinilpiridina (peso molecular de 1000 a 50,000), polivinil suifonato (peso molecular de 1000 a 10,000), y polivinil suifonato y estireno (peso molecular de 10,000 a 1 ,000,000). Aún otras clase de polímeros adecuados incluyen polietilenglicoles (peso molecular de 5000 a 5,000,000), polietileníminas modificadas tal como Lupasol SK vendido por BASF (peso molecular de 00,000 a 5,000,000). Otros componentes opcionales. Las composiciones limpiadoras acuosas de conformidad con la presente invención pueden comprender una variedad de otros ingredientes opcionales dependiendo del beneficio técnico buscado y la superficie tratada. Los ingredientes opcionales adecuados para su uso en la presente incluyen agentes quelantes, aditivos, enzimas, tampones, perfumes, hidrótropos, colorantes, pigmentos y/o tintes adicionales.

En la mayoría de los casos se prefiere que el nivel de estos componentes no exceda aproximadamente 0.50 % de la composición. Beneficios de limpieza, brillo, y rápido secado del polímero. Aunque el mecanismo de limpieza no se entiende totalmente, se cree que algunas de las mejoras de la limpieza se debe al mejor humedecimiento y cobertura del piso de los dos tipos de polímero descritos en esta invención (tipo copolímero de acrílico estireno y tipo polímero de quitosana). Cuando la composición limpiadora de la presente invención se utiliza por primera vez, las composiciones de la invención forman un recubrimiento sobre el piso. Debido al bajo nivel del polímero utilizado, y la capacidad de autoquitarse (cada vez que se utiliza la composición, parte del recubrimiento se quita y se reemplaza con un nuevo recubrimiento), la composición requiere de tres a cuatro operaciones de limpieza para que el recubrimiento cubra totalmente la superficie total del piso, incluyendo las pequeñas grietas en la superficie. En esa coyuntura, el brillo del piso alcanza un valor estable, lo que significa que las limpiezas posteriores no proporcionan un aumento significativo de los beneficios de aumento de brillo. Sin embargo, la continua aplicación de las composiciones de la invención puede ayudar a rejuvenecer continuamente el recubrimiento de copolímero y puede proteger la superficie de la madera de los elementos. Al crear una delgada película de protección sobre la madera, las composiciones en la presente ayudan a reducir las imperfecciones visibles, y pueden proteger hasta las pequeñas grietas de sucio adicional atrapado y de los efectos del agua, calor y humedad. Las capas sustancialmente uniformes y fáciles de gitar también reducen el área superficial de los pisos (es decir, el recubrimiento "alisa" los efectos superficiales tales como poros y vetas de la madera, reduciendo efectivamente la tridimensionalidad de la superficie de madera), resultando no solo en tiempos de secado más rápidos, sino también en una mejor eliminación del sucio en las limpiezas posteriores. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, también se cree que los polímeros de la invención reducen el ángulo de contacto formado por las composiciones de la invención aplicadas a las superficies del piso, reduciendo la formación de manchas a medida que la composición acuosa se seca, y que esto también contribuye a tiempos de secado más rápidos con relación a las composiciones idénticas que carecen del copolímero. Se observan tiempos de secado más rápidos sobre múltiples tipos de superficies, incluyendo baldosas de cerámica y vinil. Los beneficios de tiempo de secado son particularmente significativos e importantes para las superficies de madera, en particular la madera veteada, la madera delicada o la madera desgastada. El copolímero acrílico estireno de la presente invención también puede proporcionar un estímulo a la limpieza debido a la capacidad del carboxilato de atrapar el sucio (quelación), y el polímero de quitosana puede proporcionar beneficios de limpieza de la adsorción de grasa u otros sucios a base de aceite. El nivel de aumento de brillo depende del peso molecular del polímero, siendo preferidos, ceteris paribus, los polímeros de bajo peso molecular. En general, los copolímeros de estíreno-acrilato son más eficaces para beneficios de aumento del brillo, mientras que los polímeros de quitosana son más eficaces para reducir el tiempo de secado de la solución. Una persona experimentada en el campo técnico apreciará las ventajas de combinar el copolímero de estireno- acrilato copolímero y el polímero de quitosana en una sola composición limpiadora, impulsando la limpieza general del piso y el aumento de brillo mientras maximiza el tiempo de secado rápido de la solución. Finalmente, se demuestra que los copolímeros estireno-acrílico de la invención proporcionan mejor solubilidad de los perfumes, aun para los perfumes muy hidrófobos. Como tal, el copolímero permite el uso de niveles mínimos de surfactantes en una composición limpiadora sin preocupaciones de la solubilidad del perfume. Como tal, las propiedades de disolución del perfume del copolímero se traduce indirectamente en una reducción de la formación de capas y rayas, y beneficios visuales en el resultado final. Métodos de uso. Las composiciones [impiadoras acuosas de ía presente invención se pueden aplicar directamente sobre los pisos utilizando cualquier metodología conocida en la industria. Las composiciones pueden usarse puras (es decir, sin diluir), o pueden diluirse más con agua antes de su uso. En una aplicación, las composiciones se envasan en una botella u otro envase como un producto concentrado, y luego se diluyen con agua, opcionalmente en una cubeta, antes de aplicar sobre la superficie del piso. Además, pueden usarse en combinación con implementos de limpieza convencionales, toallitas prehumedecidas, o almohadillas limpiadoras absorbentes tal como se describe más adelante.

Sistemas de limpieza. Las composiciones limpiadoras acuosas pueden usarse en combinación con herramientas limpiadoras convencionales tales como esponjas, paños, cuerdas y tiras de celulosa, papel, toallas de papel comercialmente disponibles, almohadillas suaves o para el restregado, cepillos, y lo similar. Estas herramientas limpiadoras pueden usarse, opcionalmente, combinadas con un implemento para aumentar la facilidad de uso y una mejor cobertura de área. En una modalidad preferida, las composiciones acuosas se suministran en forma de un producto de "rociar y trapear". En este contexto, las composiciones líquidas se envasan en un receptáculo (p.ej., una botella) que permite la fácil dosificación directamente sobre los pisos, de preferencia mediante rociado, luego trapeando mediante el uso de un trapeador convencional, una tela no tejida seca unida a una herramienta limpiadora, un paso absorbente desechable, un paño absorbente desechable que comprende además un polímero superabsorbente o cualquier otro implemento limpiador. Los estuches de "rociar y trapear" pueden venderse como un paquete combinado que contiene la loción y el implemento limpiador o como una solución limpiadora líquida que será usada junto con implementos o paños o almohadillas limpiadoras, según lo deseen los usuarios individuales. En una modalidad particularmente preferida, el implemento limpiador incluye un mango, conectado a una cabeza de trapeador, al que un paño limpiador absorbente desechable puede unirse de manera desmontable. El implemento limpiador puede comprender opcionalmente un sistema de suministro de líquido.

Ejemplos de este producto se venden actualmente por Procter & Gamble Company con el nombre de "Swiffer WETJET®" y "Swiffer Spray&Clean®". En otra modalidad preferida, un implemento limpiador que comprende un mango y una cabeza de trapeador, no obstante sin un sistema de suministro de líquido, puede usarse en combinación con almohadillas prehumedecidos. Almohadillas limpiadores absorbentes desechables. Las almohadillas limpiadoras absorbentes desechables representan un método de limpieza adaptado para lograr un resultado final excelente. En una modalidad preferida, las almohadillas limpiadoras absorbentes desechables tienen múltiples capas, y contienen una capa absorbente, opcionalmeníe una capa de restregado, y opcionalmeníe una capa de unión. La capa absorbente es el componente esencial que sirve para reíener cualquier fluido o sucio absorbido por la almohadilla limpiadora durante su uso. La capa absorbente puede consisfir o esíar compuesía de malerial fibroso, incluyendo fibras que se encuentran en la naturaleza (modificadas o sin modificar), así como fibras fabricadas sintéíicameníe. Ejemplos de fibras que se encueníran en la naíuraleza sin modificar/modificadas adecuadas incluyen, algodón, hierba esparto, bagazo, cáñamo, lino, seda, lana, pulpa de madera, pulpa de madera químicamente modificada, yute, etilcelulosa, y acetato de celulosa. Las fibras sintéticas adecuadas pueden fabricarse de cloruro de polivinilo, fluoruro de polivinilo, politetrafluoroeíileno, cloruro de polivinilideno, poliacrílicos tal como ORLON®, acetato de polivinilo, Rayón®, acetato de polietilvinilo, alcohol polivinílico no soluble o soluble, poliolefinas tal como polietileno (p.ej., PULPEX®) y polipropileno, poliamidas tal como nailon, poliésteres tal como DACRON® o KODEL®, poliuretanos, poliestirenos, y lo similar. La capa absorbente puede comprender fibras que solo se encuentran en la naturaleza, solo fibras sintéticas, o cualquier combinación compatibles de éstas. Las fibras útiles en la presente pueden ser hidrófilas, hidrófobas o pueden ser una combinación de éstas. Las fibras hidrófilas adecuadas para ser utilizadas en la presente invención incluyen fibras celulósicas, fibras celulósicas modificadas, rayón, fibras poliéster como ei nailon hidrófilo (HYDROFIL®). Las fibras hidrófilas adecuadas también pueden obtenerse por medio de fibras hidrófobas hidrofilizantes tales como fibras termoplásíicas tratadas con surfactantes o sílice derivadas de, por ejemplo, poliolefinas tales como polietileno o polipropileno, poliacrílicos, poliamidas, poliestirenos, poliuretanos y lo similar. Otro tipo de fibra hidrófila para usarse en la presente invención es fibras celulósicas químicamente rigidizadas. Como se usa en la presente el término "fibras celulósicas químicamente rigidizadas" significa que las fibras celulósicas han sido rigidizadas mediante medios químicos para aumentar la rigidez de las fibras bajo condiciones tanto secas como acuosas. Este medio puede incluir la adición de un agente químico rigidizante que, por ejemplo, recubra y/o impregne las fibras. Este medio también puede incluir la rigidización de las fibras mediante la alteración de la estructura química, por ejemplo mediante la reticulación de las cadenas poliméricas. Cuando se utilizan fibras como la capa absorbente (o un componente constituyente de la misma), las fibras se pueden combinar opcionalmente con un material termoplástico. Al derretirse, por lo menos una porción de este material termoplástico migra a las intersecciones de las fibras, normalmente debido a los gradientes capilares entre las fibras. Estas intersecciones se convierten en sitios de unión para el material termoplástico. Cuando se enfrían, los materiales termoplásticos en estas intersecciones se solidifican para formar los sitios de unión que sostienen la matriz o trama de fibras entre sí en cada una de las capas respectivas. Esto puede ser beneficioso para proporcionar integridad total adicional al paño limpiador. Entre sus diversos efectos, la unión en las intersecciones de las fibras aumenta el módulo de compresión general y la resistencia del miembro térmicamente unido resultante. En el caso de las fibras celulósicas químicamente rigidizadas, la fusión y migración del material termoplástico también tiene el efecto de aumentar el tamaño promedio de poro de la trama resultante, mientras mantiene la densidad y el peso base de la trama tal como se formó originalmente. Esto puede mejorar las propiedades de adquisición de fluido de la trama térmicamente unida cuando se expone inicialmente al fluido, debido a una mejor permeabilidad del fluido, y en exposición posterior, debido a la capacidad combinada de las fibras rigidizadas de retener su rigidez al humedecerse y la capacidad del material termoplástico de permanecer unido en las intersecciones de las fibras al humedecerse y en compresión en húmedo. En resumen, las tramas térmicamente unidas de fibras rigidizadas retienen su volumen total original, pero con las regiones volumétricas previamente ocupadas por el material termoplástico abriéndose debido al aumento del tamaño promedio capilar de los poros entre las fibras. Los materiales termoplásticos útiles en la presente invención pueden estar en cualquiera de una variedad de formas que incluyen partículas, fibras o combinaciones de partículas y fibras. Las fibras termoplásticas son una forma particularmente preferida debido a su capacidad de formar numerosos sitios de unión entre las fibras. Materiales termoplásticos adecuados pueden fabricarse de cualquier polímero termoplástico que puede fundirse a temperaturas que no dañen extensamente las fibras que comprenden la trama o matriz principal de cada capa. Preferiblemente, la temperatura de fusión de este material termoplástico será menor que aproximadamente 190 °C y preferiblemente entre aproximadamente 75 °C y aproximadamente 175 °C. En cualquier caso, la temperatura de fusión de este material termoplástico debe ser no menor que ia temperatura en la que las estructuras absorbentes térmicamente unidas, cuando se usan en las almohadillas limpiadoras, probablemente se almacenen. La temperatura de fusión del material termoplástico normalmente no es menor de aproximadamente 50 °C. Los materiales termoplásticos, y en especial las fibras termoplásticas, puede estar hechas con una variedad de polímeros termoplásticos que incluyen poliolefinas tales como polietileno (por ejemplo, PULPEX®) y polipropileno, poliésteres, copoliésteres, acetato de polivinilo, acetato de polietilvinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliacrílicos, poliamidas, copoliamidas, poliestirenos, poliuretanos y copolímeros de cualquiera de los precedentes tales como cloruro de vinilo/acetato de vinilo, y lo similar. Dependiendo de las características deseadas para el miembro absorbente térmicamente unido, los materiales termoplásticos adecuados incluyen las fibras hidrófobas tornadas hidrófilas, tales como las fibras termoplásticas tratadas con surfactante o tratadas con sílice derivadas de, por ejemplo, poliolefinas tales como polietileno o polipropileno, poliacrílicos, poliamidas, poliestirenos, poliuretanos y lo similar. La superficie de la fibra termoplástica hidrófoba puede tornarse hidrófila por medio del tratamiento con un surfactante tal como un surfactante no iónico o aniónico, por ejemplo rociando la fibra con un surfactante, sumergiendo la fibra en un surfactante o incorporando el surfactante como parte del polímero fundido durante la elaboración de la fibra termoplástica. Una vez fundido y resolidificado, el surfactante tenderá a permanecer en las superficies de la fibra termoplástica. Los surfactantes adecuados incluyen los surfactantes no iónicos tal como Brij® 76 fabricado por ICI Americas, Inc. de Wilmington, Delaware, y diversos surfactantes comercializados con la marca comercial de Pegosperse® por Glyco Chemical, Inc. de Greenwich, Connecticut. Estos surfactantes pueden aplicarse a las fibras termoplásticas a niveles de por ejemplo de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1 gramo por centímetro cuadrado de fibra termoplástica. Las fibras termoplásticas adecuadas pueden elaborarse a partir de un polímero único (fibras monocomponentes) o pueden elaborarse a partir de más de un polímero (por ejemplo fibras bicomponentes). Como se utiliza aquí, "fibras bicomponentes" se refiere a las fibras termoplásticas que comprenden una fibra núcleo elaborada a partir de un polímero encapsulado en una vaina termoplástica elaborada de un polímero diferente. El polímero que comprende la vaina frecuentemente se fusiona a una temperatura diferente, típicamente más baja que la del polímero que comprende el núcleo. Como resultado, estas fibras bicomponentes proporcionan unión por calor debido al derretimiento del polímero de la vaina, mientras retiene las características deseadas de resistencia del polímero del núcleo. Las fibras bicomponentes adecuadas para utilizarse en la presente invención pueden incluir fibras de la vaina/núcleo que presenten las siguientes combinaciones de polímeros: polietileno/polipropileno, acetato de polietilvinilo /polipropileno, polietileno/poliéster, polipropileno/poliéster, copoliéster/poliéster y lo similar. Fibras bicomponentes termoplásticas adecuadas para su uso en la presente son las que tienen un núcleo de polipropileno o poliéster, y una vaina de copoliéster, acetato de polietilvinilo o polietileno de baja temperatura de fusión (p.ej., las que están disponibles de Danaklon a/s, Chisso Corp., y CELBOND®, disponible de Hercules). Estas fibras bicomponentes pueden ser concéntricas o excéntricas. Como se utilizan aquí, los términos "concéntrico" y "excéntrico" se refieren a si la vaina presenta un grosor uniforme o no uniforme en el área de sección transversal de la fibra bicomponente. Las fibras bicomponentes excéntricas pueden ser prácticas para ofrecer más resistencia a la compresión en menores grosores de fibra. La capa absorbente también puede comprender una espuma polimérica hidrófila derivada de emulsión de alta fase interna. Estas espumas y métodos para su preparación se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,550,167 (DesMarais), otorgada el 27 de agosto de 1996; y en la patente de los EE.UU. núm. 5,563,179 (Stone y col.), presentada eMO de enero de 1995. La capa absorbente también debe ser, de preferencia, capaz de retener el material absorbido bajo típicas presiones en uso para evitar que se exprima hacia afuera el sucio absorbido, la solución limpiadora, etc. Para lograr las capacidades totales deseadas de fluido, se prefiere incluir en la capa absorbente un material que tiene una capacidad relativamente grande (en términos de gramos de fluido por gramo de material absorbente). Por ello, en otra modalidad preferida, las almohadillas limpiadoras absorbentes comprenden un material superabsorbente. Como se utiliza aquí, el término "material superabsorbente" significa cualquier material absorbente que tenga una capacidad en g/g para absorber agua de por lo menos 15 g/g cuando se mide bajo una presión confinada de 2 kPa (0.3 psi). Debido a que la mayoría de los fluidos para limpieza útiles en la presente invención son acuosos, se prefiere que los materiales superabsorbentes tengan una capacidad relativamente alta en g/g para agua o fluidos acuosos. Como tal, las almohadillas limpiadoras absorbentes que comprenden materiales superabsorbentes tienen un efecto sintético cuando se usan en combinación con las composiciones limpiadoras de la presente invención, puesto que eliminan eficazmente el agua y las soluciones acuosas del piso, con lo cual mitigan los efectos secundarios conocidos que el agua tiene sobre la madera. Los material superabsorbentes útiles en la presente invención incluyen una variedad de polímeros insolubles en agua, pero que se hinchan en agua (gelificantes) y son capaces de absorber grandes cantidades de fluidos. Estos materiales poliméricos también se conocen comúnmente como "hidrocoloides", y pueden incluir polisacáridos tales como carboximetil almidón, carboximetilcelulosa, e hidroxipropilcelulosa; tipos no iónicos tales como alcohol polivinííico y poliviniléteres; tipos callánteos tales como polivinilpiridina, polivinilmorfoliniona, y acrilatos y metacrilatos de N,N- dimetilaminoetilo o ?,?-dietilaminopropilo, y las respectivas sales cuaternarias de los mismos. Normalmente, los polímeros superabsorbentes gelificantes útiles en la presente invención tienen una multiplicidad de grupos funcionales aniónicos, tal como ácido sulfónico, y más típicamente grupos carboxi. Los materiales poliméricos más preferidos para su uso en la fabricación de los polímeros superabsorbentes gelificantes son ligeramente reticulados en red de ácidos poliacrílicos parcialmente neutralizados y derivados de almidón de éstos. Con la máxima preferencia, los polímeros absorbentes formadores de hidrogel comprenden de aproximadamente 50 % a aproximadamente 95 %, y de preferencia aproximadamente 75 % de ácido poliacrílico ligeramente reticulado en red y neutralizado (es decir, poli(ácido acrílico/acrilato de sodio)). La reticulación en red torna el polímero prácticamente insoluble en agua y, en parte, determina la capacidad de absorción y las características de contenido extraíble de polímero de los polímeros superabsorbentes gelificantes. Los procesos para la reticulación en red de estos polímeros y los típicos agentes de reticulación en red se describen con mayor detalle en la patente de los EE.UU. núm. 4,076,663.

Los polímero superabsorbentes también son beneficiosos cuando se usan en combinación con las composiciones de la presente invención porque ayudan a mantener el lado orientado hacia el piso del paño libre de agua, y significativamente aumentan la capacidad de agua o química acuosa de la almohadilla limpiadora absorbente desechable. Además, el polímero superabsorbente asegura que ia solución eliminada desde el paño permanezca encerrada en el paño, mejorando significativamente el tiempo de secado con relación a otros sistemas de limpieza (es decir, sistemas de limpieza convencionales, almohadillas prehumedecidas y almohadillas absorbentes desechabíes que carecen de polímero superabsorbente). Estas almohadillas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 6,048,123, 6,003,191 , 5,960,508, 6,101 ,661 , y 6,601 ,261 , las solicitudes de patente de los EE.UU. núms. 2002/0166573, solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2002/0168216, 2003/0034050, 2003/0095826, 2003/0126708, 2003/0126709, 2003/01267 0, y 2003/0 33740. La capa de restregado opcional pero preferida es la porción de la almohadilla limpiadora que contacta la superficie sucia durante la limpieza. Como tal, los materiales útiles como capa de restregado deben ser suficientemente duraderos de manera que la capa retendrá su integridad durante el proceso de limpieza. Además, cuando la almohadilla limpiadora se usa en combinación con una solución, la capa de restregado debe ser capaz de absorber líquidos y sucios, y renunciar esos líquidos y sucios a la capa absorbente. Esto asegurará que la capa de restregado pueda quitar continuamente el material adicional de la superficie que está siendo limpiada. Ya sea que el implemento se utilice con una solución limpiadora (es decir, en estado húmedo) o sin solución limpiadora (es decir, en estado seco), la capa de restregado, además de quitar el material particulado, facilitará otras funciones tales como pulido, limpieza del polvo, y pulido de la superficie que está siendo limpiada. La capa de restregado puede ser una monocapa, o una estructura multicapa una o más de cuyas capas puede cortarse a lo largo para facilitar el restregado de la superficie sucia y la captación del material particulado. A medida que se pasa sobre la superficie sucia, esta capa de restregado interactúa con el sucio (y cuando se usa la solución limpiadora) aflojando y emulsionando los sucios difíciles y permitiendo que éstos pasen libremente dentro de la capa absorbente del paño. La capa de restregado contiene, de preferencia, aberturas (p.ej., hendiduras) que proporcionan una vía fácil para que el sucio particulado de mayor tamaño se desplace libremente hacia adentro y quede atrapado en la capa absorbente del paño. Se prefieren las estructuras de baja densidad para usarse como la capa de restregado, para facilitar el transporte del material particulado a la capa absorbente del paño. Con el fin de proporcionar la integridad deseada, los materiales particularmente adecuados para la capa de restregado incluyen materiales sintéticos tales como poliolefinas (p. ej. polietileno y polipropileno), poliésteres, poliamidas, materiales sintéticos celulósicos (p.ej., Rayón®), y mezclas de éstos. Estos materiales sintéticos pueden fabricarse utilizando procesos conocidos tales como cardado, hilado por unión, fusión por soplado, tendido al aire, punzonado y lo similar.

Opcionalmente, las almohadillas limpiadoras tienen una capa de unión que permite conectar la almohadilla al mango de un implemento o a la cabeza de trapeador en los implementos preferidos. La capa de unión necesariamente estará donde la capa absorbente no es adecuada para unir el paño a la cabeza de trapeador del mango. La capa de unión también puede funcionar como un medio para evitar el flujo del fluido a través de la superficie superior (es decir, la superficie que contacta el mango) de la almohadilla limpiadora, y además puede proporcionar mayor integridad del paño. AI igual que con las capas de restregado y absorbentes, la capa de unión puede consistir de una estructura monocapa o multicapa, siempre que satisfaga los requisitos mencionados anteriormente. En una modalidad preferida de la presente invención, la capa de unión comprenderá una superficie que es capaz de ser unida mecánicamente a la cabeza de soporte del mango mediante el uso de la tecnología conocida como de gancho y presilla. En una modalidad de este tipo, la capa de unión comprenderá por lo menos una superficie que puede unirse mecánicamente a ganchos que están sujetados permanentemente a la superficie inferior de la cabeza de soporte del mango. Para lograr la impermeabilidad al fluido y capacidad de sujeción deseadas, se prefiere utilizar una estructura laminada que comprenda, por ejemplo, una película fabricada por el proceso de fusión por soplado y una estructura fibrosa de tela no tejida. En una modalidad preferida, la capa de unión tricapa que tiene una capa de película de polipropileno fabricada por el proceso de fusión por soplado ubicada entre dos capas de polipropileno de filamentos consolidados térmicamente.

Estas almohadillas desechables ofrecen la ventaja de que no sólo aflojan la suciedad, sino que también absorben una mayor cantidad de la solución sucia comparado con las herramientas limpiadoras convencionales o las toallitas prehumedecidas. Como resultado, las superficies quedan con una menor cantidad de residuos y se secan más rápidamente. Como tal, estos sistemas son los más adecuados para la limpieza y pulido de pisos de madera utilizando la solución química acuosa. Las almohadillas pueden usarse como productos independientes o combinados con un implemento que comprende un mango, en particular para limpiar la superficie de los pisos. Paños prehumedecidos. Las composiciones limpiadoras acuosas de la invención pueden incorporarse en un sustrato de tela no tejida para crear una toallita prehumedecida. En la presente, el sustrato puede formarse de cualquier conjunto de fibras, naturales o sintéticas conocidas en la industria. Ejemplos de tipos útiles adecuados de fibras incluyen pulpa, rayón Tencel®, rayón Lenzing AG®, rayón de microdenier Rayón®, y Lyocell®, polietileno, polipropileno, poliéster, y mezclas de éstos. Las fibras se pueden fabricar por medio de métodos conocidos en la industria tales como tendido en seco, tendido en húmedo, hilado por unión, cardado, entrelazado de fibras con chorro de agua a presión, proceso de punzonado con circulación de aire, y lo similar. El sustrato de tela no tejida puede ser una toallita monocapa o con más preferencia, puede estar compuesta de un número de capas unidas entre sí para formar un laminado. Si la tela no tejida es un sustrato monocapa, se prefiere que comprenda tanto fibras hidrófilas (de celulosa o derivadas de celulosa, incluyendo pulpa, Rayón® y Lyocell® y mezclas de éstos) como hidrófobas (sintéticas, incluyendo polietileno, polipropileno, poliéster, y mezclas de éstos) en una relación de aproximadamente 1:5 a aproximadamente 10:1 , con mayor preferencia de aproximadamente 1:3 a aproximadamente 5:1 , aún con más preferencia de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 3:1 , y con la máxima preferencia de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 3:1. La cara de la toallita que está orientada hacia el piso opcionalmente está texturada o de cualquier otra forma macroscópicamente tridimensional. Las toallitas monocapa de preferencia tienen un peso base de aproximadamente 50 gramos por metro cuadrado (gm'2) a aproximadamente 200 gm"2, con mayor preferencia de aproximadamente 60 gm"2 a aproximadamente 150 gm"2, con la máxima preferencia de aproximadamente 70 gm"2 110 gm"2. El factor de carga, es decir el nivel de la solución añadida al sustrato seco de tela no tejida en base a gramo por gramo, de preferencia es aproximadamente 2:1 a aproximadamente 6:1 , con mayor preferencia de aproximadamente 2.5:1 a aproximadamente 5.5:1 , con la máxima preferencia de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 5:1. Las toallitas monocapa dirigida para usarse en muebles de madera tendrán un menor peso de base y factor de carga. El peso base es de preferencia de aproximadamente 25 gm"2 a aproximadamente 100 gm"2, con mayor preferencia de aproximadamente 35 gm"2 a aproximadamente 80 gm"2 y con la máxima preferencia de aproximadamente 40 gm"2 a aproximadamente 70 gm"2. El factor de carga para las toallitas para muebles que utilizan las composiciones de la invención es de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 4:1 , con mayor preferencia de aproximadamente 1.2:1 a aproximadamente 3:1 , con la máxima preferencia de aproximadamente 1 .5:1 a aproximadamente 2.5:1. La selección de la composición química del sustrato dependerá de las propiedades deseadas de liberación de la solución de la toaUita prehumedecida. Las fibras hidrófilas absorben más solución que las fibras hidrófobas a un peso base y factor de carga determinados, y esto resulta un menor perfil de liberación de la solución sobre los pisos. La menor liberación de la composición limpiadora acuosa puede ser ventajoso, puesto que limita la humedad del piso, lo cual a su vez ayuda el secado. La menor humedad del piso también se puede lograr controlando el factor de carga. En resumen, el técnico con experiencia comprenderá que la manipulación cuidadosa de los parámetros del sustrato de tela no tejida en el desarrollo de una toaliita prehumedecida que comprende las composiciones de la invención puede permitir la selección de la humedad controlada sobre los pisos de madera y esto proporciona una ventaja sobre las soluciones limpiadoras acuosas suministradas por implementos convencionales (esponjas, tiras celulósicas, etc.). Esta ventaja puede aumentarse cuando el sustrato de tela no tejida seleccionada es un laminado de materiales. En una modalidad preferida, la toaliita prehumedecida es un laminado que comprenden un capa exterior de restregado o pulido, capa interior de absorción que funciona como un receptáculo de líquido y, opcionalmente, un receptáculo de liquido y, opcionalmente, una capa protectora inferior, que opcionaimente funciona como una capa de unión a un mango. La toallita laminada seca se humedece con las composiciones de la invención a un factor de carga de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 10:1 , con mayor preferencia de aproximadamente 4.5:1 a aproximadamente 8:1 , con la máxima preferencia de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 7:1. La capa exterior de restregado o pulido es un sustrato de tela no tejida que tiene un peso base de aproximadamente 15 gm"2 a aproximadamente 100 gm"2, con mayor preferencia de aproximadamente 20 gm"2 a aproximadamente 80 gm'2, con la máxima preferencia de 25 gm"2 a aproximadamente 70 gm"2. La capa exterior tiene, de preferencia, una estructura macroscópicamente tridimencional e incluye opcionaimente un material de tejido ligero. La capa exterior de restregado comprende opcionaimente de aproximadamente 0-50 % en peso de fibras hidrófilas, y de aproximadamente 50 % a 100 % en peso de fibras hidrófobas. La capa interior de absorción tiene, de preferencia, un peso base de aproximadamente 70 gm" 2 a aproximadamente 300 gm"2, con mayor preferencia de aproximadamente 80 gm"2 a aproximadamente 200 gm"2, con la máxima preferencia de aproximadamente 90 gm"2 a aproximadamente 160 gm'2. De preferencia está compuesta de aproximadamente 70 % a aproximadamente 90 % de fibras de pulpa de madera u otro material celulósico y aproximadamente 0 % a aproximadamente 30 % de aglutinantes. Las fibras de la capa interior de absorción pueden ser de cualquier denier, y tienen cualquier densidad de fibra. En particular, si la capa interior de absorción se fabrica por el proceso de tendido al aire, la densidad de la fibra se puede ajustar, controlando así la cantidad de la composición limpiadora acuosa que reside en la capa interior de absorción. Manipulando la densidad de fibra en la capa interior de absorción, la composición química y el proceso del material, y el peso base de la capa exterior de restregado o pulido, el técnico con experiencia puede controlar la humedad suministrada a los pisos por medio de la acción de trapeado. La capa inferior opcional es de preferencia un lienzo de polietileno o polipropileno de bajo peso base (de preferencia menor de aproximadamente 50 gm'2) que actúa como una película impermeable que evita la pérdida de solución desde la capa interior de absorción o como una capa de unión a la cabeza de trapeador. Un ejemplo de una toallita limpiadora prehumedecida comercialmente disponible para usarse en combinación con las composiciones de la presente invención es Swiffer Wet®, fabricada y comercializada por Procter & Gamble Company. Proceso para limpiar una superficie. En una modalidad preferida, la presente invención comprende un proceso para limpiar una superficie, de preferencia una superficie dura, que comprende el paso de contactar, de preferencia limpiar, dicha superficie con una composición acuosa de la presente invención. En otra modalidad muy preferida, a composición se rocía sobre la superficie, y posteriormente se limpia utilizando cualquier herramienta limpiadora o implemento limpiador que comprende una herramienta limpiadora, como se describió anteriormente. Si se desea, la superficie limpiada puede frotarse hasta secarse utilizando cualquier tipo de toallita de tela tejida o no tejida, opcionalmente en combinación con un implemento limpiador. Metodologías de las pruebas. Se utilizó en las pruebas la madera de ingeniería Bruce ABC 201®, de color marrón oscuro, con acabado Duraluster plus (uretano). Se adquirieron cajas de baldosas para pisos de Lowe's Home Improvement stores, Cincinnati, USA, y la longitud de las tablas de madera se cortaron para crear baldosas de 1 cm (0.375 pulgadas) de grosor, 7.62 cm (3 pulgadas) de ancho, y 30.5 cm (12 pulgadas) de largo. Las baldosas de cerámica negra utilizadas en estos experimentos son CeramiCraft 30 cm X 30 cm con acabado mate, fabricadas en Francia por Marazzi, adquiridas de Carpetland, Woodlawn, Ohio. Se utilizaron en los experimentos las baldosas de vinil de Armstrong® Sure & Easy, patrón núm. 27770 (30 cm x 30 cm) adquiridas de las tiendas Lowe's Home Improvement en Cincinnati, USA. Todas las pruebas de limpieza se realizaron en triplicado para asegurar una buena consistencia y capacidad para reproducir los resultados. Se realizaron dos tipos de pruebas de limpieza: ensuciado y sin ensuciar. El sucio utilizado en las pruebas comprende aproximadamente 80 % de materia particulada inorgánica y aproximadamente 20 % de aceite ligeramente polimerizado. El sucio se suspende en una mezcla de solventes de baja temperatura de ebullición y se aplica con rodillo sobre las baldosas limpias de prueba. Al secarse, las baldosas contienen aproximadamente 300 mg de sucio por pie cuadrado. Las pruebas sin ensuciar se ejecutan sobre una superficie de prueba que está limpia y carente de cualesquier tratamientos diferentes a los que han sido incorporados por el fabricante de las baldosas. Para cada prueba de limpieza, las composiciones limpiadoras acuosas se aplican a la baldosa de prueba y luego, la baldosa se limpia con una esponja, toallita prehumedecida o almohadilla limpiadora desechable que comprende polímero superabsorbente. El tiempo de secado se registra como el tiempo necesario para que toda la solución se evapore visualmente de las baldosas de prueba. Se registran los grados visuales de rayas y opacidad después del primer ciclo de limpieza. En una prueba de limpieza, cada conjunto de baldosas se limpia tres veces (tres ciclos de limpieza, con lo cual la baldosa de prueba se humedece totalmente con la composición limpiadora durante cada ciclo de limpieza) en sucesión, y las lecturas de brillo se registran antes de cualquier prueba y después de completar el tercer ciclo de limpieza. El brillo se mide utilizando un medidor de brillo 'BYK Gardner micro-TRl-gloss®' utilizando un ajuste de ángulo de 60°. El medidor de brillo es fabricado por BYK-Gardner, y está disponible con el número de catálogo GB-4520. El brillo de cada baldosa se mide analíticamente en seis lugares diferentes sobre la baldosas, y se promedian las lecturas. Luego se calcula el porcentaje de brillo como: % retención de brillo = (lectura del brillo de la baldosa después del tratamiento ÷ lectura del brillo de la baldosa antes del tratamiento) * 100 %. La clasificación visual es realizada por un panel de expertos utilizando una escala de 0-4, donde "0" representa una baldosa perfectamente limpia y "4" representa una baldosas muy sucia. Los grados entre 0-4 proporcionan un estimado de la capacidad limpiadora de las composiciones de prueba con los grados con números más bajos sugiriendo un mejor rendimiento. Ejemplos. Los siguientes ejemplos no limitantes ilustran los beneficios de las composiciones de la presente invención. Las composiciones limpiadoras se utilizan en todas las pruebas técnicas ilustrativas.

Alcosperse 747 (Aleo Chemical) Lupasol SK (BASF Corporation) Quitosana (Jiande BioChemical), Peso molecular ~ 500,000 ' P 346' de P&G Chemicals fabricadas reduciendo el peso molecular de los materiales Jiande a -10,000.

En un conjunto de ejemplos, las composiciones limpiadoras se usan conjuntamente con esponjas convencionales. Las esponjas, con un tamaño de 14 cm x 9 cm x 2.5 cm compradas a VWR Scientific, número de catálogo 58540-047, se cortan al tamaño, cortando cada esponja en tres partes a lo largo de su ancho, se lavan en una lavadora convencional con detergente y después se lavan 3 veces con agua simple en una lavadora para quitarle los aprestos de las esponjas. Luego las esponjas se secan dejándolas en una campana extractora funcionando, durante 48 horas. Después del secado en aire, las dimensiones de las esponjas son de 9 cm x 4.5 cm x 2.5 cm. Se pesan las esponjas de prueba secas (5 ± 1 gramos). En cada caso, luego se añade agua destilada a un factor de carga de gramos de agua por gramo de esponja para humedecer la esponja. Utilizando una pipeta desechable, luego la baldosa de 0.09 m2 (1 pie cuadrado) se dosifica con 2 mL del producto de prueba. Luego las esponjas húmedas se colocan en un extremo de la baldosa de prueba y desplazadas manualmente en un movimiento hacia adelante y hacia atrás por toda la longitud de la baldosa en movimientos limpiadores hasta que está totalmente humedecida. En otro conjunto de ejemplos, las composiciones limpiadoras se impregnan sobre una toallita seca Swiffer Wet® a una carga de 45 gramos de solución limpiadora acuosa por toallita. Luego la toallita prehumedecida Swiffer Wet se corta en tercios a lo largo del ancho de manera que las dimensiones de la toallita de prueba son aproximadamente 10 cm X 9 cm. Luego las almohadillas prehumedecidas se colocan en una baldosas de prueba y se desplazan manualmente en un movimiento hacia adelante y hacia atrás ir y venir por toda la longitud de la baldosa en movimientos limpiadores hasta que está totalmente humedecida. En un tercer conjunto de ejemplos, se utilizan almohadillas absorbentes que comprenden polímeros superabsorbentes junto con las composiciones acuosas de la invención. Las almohadillas utilizadas están comercialmente disponibles en los EE.UU. de "Swiffer WETJET®". Para los fines de la prueba, la almohadilla se recorta a una dimensión de 11.5 X 14.5 cm a lo largo del ancho de la almohadilla con el fin de reducir su escala para que pueda utilizarse eficazmente para limpiar la baldosa que tiene dimensiones de 20 cm X 20 cm X 1 cm como se describió anteriormente. Después de cortar los bordes, la almohadilla se selló con cinta de doble lado adhesivo para evitar fugas del polímero superabsorbente. A continuación, la almohadilla se colocó en una cabeza de trapeador con mango. La cabeza del implemento puede fabricarse usando un implemento como el que se vende como "Swiffer®" tomando sólo la porción de la cabeza y recortándola a un tamaño de 0.5 x 1.5 cm (creando así un mini implemento acorde con las almohadillas de tamaño reducido usadas en los experimentos). La almohadilla puede fijarse al mini implemento Swiffer® con cinta o con Velero. Luego la mini almohadilla se cubre con 1 mL del producto de prueba antes de usar sobre la baldosa, la cual se dosifica con 1 mL de producto de prueba por 0.046 m2 (medio pie cuadrado) de área. Resultados. El efecto del copolímero sobre los tiempos de secado en la madera se registra después de la primera aplicación limpiadora. El porcentaje de retención de brillo también se mide después de tres ciclos de limpieza. Se obtienen los datos en condiciones de baja y alta humedad relativa (HR).

Tiempo de secado (segundos) Retención de brillo (%) Humedad HR=34 % HR=67 % HR=34 % HR=67 % relativa Composición A B A B A B A B Esponja 399 342 805 547 101.1 % 109.9 % 99.8 % 103.3 % Swiffer Wet 321 286 540 315 102.4 % 104.8 % 99.8 % 102.9 % Wet Jet 403 252 683 447 100.8 % 105.8 % 99.5 % 03.8 % La composición B muestra consistentemente ios beneficios de aumento de brillo contra las baldosas no tratadas y las baldosas tratadas con la composición A. La composición B también muestra tiempos de secado más rápidos que la composición A. Los beneficios para la composición B se observan para todos los tres implementos limpiadores (esponjas, almohadillas prehumedecidas Swiffer Wet y almohadillas absorbentes desechables Swiffer Wet Jet con polímero superabsorbente), tanto en condiciones de baja como alta humedad. El efecto del polímero en el tiempo de secado después del primer ciclo de limpieza y el porcentaje de retención de brillo después del tercer ciclo de limpieza se estudian como una función del nivel de copolímero (0.25 %-1.0 %) en el contexto de las almohadillas absorbentes desechables que comprenden polímero superabsorbente: En todos los niveles examinados de copolímero, se reduce el tiempo de secado y se logran beneficios de aumento de brillo. El tiempo de secado es efectivamente independiente de la concentración en el rango evaluado.

El efecto sobre la formación de capa/rayas y el tiempo de secado del copoiímero de estireno-acrilato y el polímero de quitosana en un solo ciclo de limpieza fue evaluado en diferentes tipos de superficies en el contexto de las almohadillas absorbentes desechables que comprende el polímero superabsorbente: Grados expertos (0-4) & Tiempo de secado, Baldosas sucias Nuevamente, los datos ilustran los beneficios de la invención. En todas las superficies probadas, se reducen los tiempos de secado utilizando las composiciones de la invención (B, E & F contra A). Además, los datos ilustran la capacidad de lograr tiempos rápidos de secado con bajos niveles (0.02 %) de quitosana. Finalmente, los datos ilustran la capacidad de combinar tecnologías de polímeros y aún lograr beneficios de limpieza y tiempo de secado, especialmente sobre superficies de madera. El rol de la quitosana y el peso molecular de la quitosana se evalúan con respecto al tiempo de secado y un aumento del brillo en la madera utilizando un solo ciclo. En la prueba, el producto A proporciona un índice de brillo de 100 (control) y un tiempo de secado promedio de 332 segundos. El producto G (con el nivel de quitosana Jiande a 0.25 %) proporcionó un tiempo de secado de 303 segundos y un índice de brillo de 98.4. El producto H proporcionó un tiempo de secado de 259 segundos y un índice de brillo de 101.3. Los datos ilustran los beneficios de brillo y tiempo de secado de la quitosana de bajo peso molecular. La capacidad de autoquitarse del recubrimiento formado por el copolímero en la composición B se ilustra por medio de la limpieza secuencial de la madera de ingeniería Bruce sin ensuciar, tres veces con la composición B, registrando el porcentaje de retención de brillo, y luego limpiando nuevamente la misma baldosa con la composición A y registrando nuevamente el porcentaje de retención de brillo.

Los resultados muestran que el brillo aumenta 5.2 % después de tres limpiezas secuenciales con la composición B y que el aumento del brillo se elimina totalmente con una sola limpieza con la composición A. Es decir el recubrimiento de copolímero se quita totalmente en un solo ciclo de limpieza.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. Una composición limpiadora acuosa para pisos para aumentar el brillo de las superficies de pisos de madera, caracterizada porque la composición comprende: a) por lo menos un polímero seleccionado de: 1. un copolímero que comprende un primer y un segundo conjunto de unidades monoméricas; el primer conjunto de unidades monoméricas se selecciona del grupo que comprende acrilato, monómeros de acrilato sustituido, y mezclas de éstos; y el segundo conjunto de monómeros se selecciona del grupo que comprende estireno, monómeros de estireno sustituido, y mezclas de éstos; el copolímero tiene una relación en peso del primer conjunto de monómeros al segundo conjunto de monómeros de 3:1 a 1 :3; el copolímero tiene un peso molecular promedio menor que 20,000; el copolímero está presente en la composición a un nivel de 0.01 % a 1.0 % en peso de la composición; o 2. quitosana que tiene un peso molecular promedio de 5000 a 500.000; la quitosana está presente en la composición a un nivel de 0.01 % a .0 % en peso de la composición; o 3. mezclas de éstos; y b) de 0.005 % a 0.5 %, en peso de la composición, de uno o más surfactantes.

2. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero es un copolímero que comprende un primer y un segundo conjunto de unidades monoméricas; el primer conjunto de unidades monoméricas se selecciona del grupo que comprende acrilato, monómeros de acrilato sustituido, y mezclas de éstos, y el segundo conjunto de monómeros se selecciona del grupo que comprende estireno, monómeros de estireno sustituido, y mezclas de éstos; el copolímero tiene una relación en peso del primer conjunto de monómeros al segundo conjunto de monómeros de 3:1 a 1:3; el copolímero tiene un peso molecular promedio de menos de 20,000; el copolímero está presente en la composición a un nivel de 0.01 % a 1.0 % en peso de la composición.

3. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la relación en peso del primer conjunto de monómeros al segundo conjunto de monómeros en el copolímero es de 2:1 a 1 :2.

4. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el peso molecular promedio del copolímero es menor que 15,000.

5. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la relación en peso del primer conjunto de monómeros al segundo conjunto de monómeros en el copolímero es 1 :1, y en donde el copolímero tiene un peso molecular promedio de 3000.

6. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero es quitosana que tiene un peso molecular promedio de entre 5000 y 100,000; (a quitosana está presente en la composición a un nivel de 0.01 % a 1.0 % en peso de la composición.

7. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la composición puede autoquitarse.

8. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el pH de la composición es de 6 a 11.

9. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el nivel de surfactantes es de 0.01 % a 0.20 %.

10. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque por lo menos un surfactante es un surfactante no iónico seleccionado del grupo que comprende alquilpoliglucósidos, óxidos de amina, alquil etoxilatos, alquil etoxi propoxilatos, y mezclas de éstos.

11. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el surfactante no iónico es un alquil poliglucósido que tiene una cola hidrófoba que comprende de 8 átomos de carbono a 16 átomos de carbono y un número promedio de unidades de glucósido de 1.2 a 1.8.

12. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque comprende además de 0.25 % a 10 % de uno o más solventes.

13. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque los solventes son éteres giicólicos, seleccionados del grupo que comprende éter n-propílico del propilenglicol, éter n-butíiico del propilenglíco!, éter n-hexílico del etilenglicol, éter n-hexílico del dietilenglicol, y mezclas de éstos.

14. La composición limpiadora acuosa para pisos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque comprende adicionalmente un polímero seleccionado del grupo que comprende goma xantana, goma guar, polietilenimina modificada, poliestireno sulfonato, polivinilpirrolidona y mezclas de éstos.

15. Un estuche de limpieza que comprenden una almohadilla limpiadora absorbente; la almohadilla opcionalmente comprende un material superabsorbente y un receptáculo que contiene la composición limpiadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

16. El estuche de limpieza de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el estuche comprende adicionalmente un implemento limpiador; el implemento limpiador comprende un mango y una cabeza de trapeador, y opcionalmente un sistema de suministro de líquido.

17. Un paño limpiador prehumedecido para limpiar una superficie de madera; el paño comprende una capa absorbente impregnada con la composición de conformidad con las reivindicaciones 1-14.

18. Un método para limpiar una superficie de piso de madera que comprende el paso de contactar la superficie del piso de madera con la composición de las reivindicaciones 1-14.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de limpiar el piso de madera con un implemento limpiador.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el implemento limpiador comprende un paño limpiador desechable para absorber la composición limpiadora.

21. Un método par limpiar una superficie de piso de madera, que comprende el paso de limpiar el piso con una toallita prehumedecida de conformidad con la reivindicación 17.

22. El uso de un polímero seleccionado de: 1. un copolímero que comprende un primer y un segundo conjunto de unidades monoméricas, el primer conjunto de unidades monoméricas se selecciona del grupo que comprende acrilato, monómeros de acrilato sustituido, y mezclas de éstos; y el segundo conjunto de monómeros se selecciona del grupo que comprende estireno, monómeros de estireno sustituido, y mezclas de éstos; el copolímero tiene una relación en peso del primer conjunto de monómeros al segundo conjunto de monómeros de 3:1 a 1 :3; el copolímero tiene un peso molecular promedio menor que 20,000; o 2. quitosana que tiene un peso molecular promedio de 5000 a 500,000, en una composición limpiadora acuosa para pisos, para aumentar el brillo de las superficies de pisos de madera.